《泵站基礎(chǔ)知識(shí)講座》word版

1、泵站基礎(chǔ)知識(shí)講座（一）作者：摘選 更新時(shí)間：2010-01-141：概述一、泵的定義：是把原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液體能量的機(jī)器：原動(dòng)機(jī)通過泵軸帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，對(duì)液體作功，使其能量增加，從而使需要數(shù)量的液體，由吸水池經(jīng)過泵的過流部分輸送到要求的高處。二、泵的分類：按其作用原理可分為三類1、葉片泵如離心泵、混流泵、軸流泵等2、容積泵如活塞泵、齒輪泵、螺桿泵等3、其他如射流泵、電磁泵等。三、葉片泵的過流部件和結(jié)構(gòu)形式1、葉片泵的過流部件有吸水室、葉輪、壓水室吸水室位于葉輪前面，其作用是把液體引向葉輪，有直錐式、彎管式、螺旋式三種形式。壓水室位于葉輪外圍，其作用是收集從葉輪流出的液體，送入排水管。如導(dǎo)葉體

2、、蝸殼等。葉輪是水泵最重要的工作原件，是過流部件的心臟，葉輪分為離心式、混流式、軸流式三種型式。離心式：液體流出葉輪的方向垂直于軸線混流式、：液體流出葉輪的方向傾斜于軸線。軸流式：液體流出葉輪的方向平行于軸線。四、葉片泵的結(jié)構(gòu)型式；按主軸分：1臥式泵：主軸水平放置2立式泵：主軸垂直放置3斜式泵;主軸傾斜放置按葉輪種類：1離心泵、混流泵、軸流泵按級(jí)數(shù)：?jiǎn)渭?jí)、多級(jí)按葉片安裝方式可調(diào)葉片、固定葉片等。2：泵的基本理論一、流量Q質(zhì)量、體積兩種二、揚(yáng)程H米H=Pd-Ps/g +Vd2-Vs2/2g+（Zd-Zs）三、轉(zhuǎn)速n四、汽蝕余量NPSH五、功率輸入功率P有效功率Pe=PgQH(W)六、效率（）七、

3、特性曲線4、泵的相似理論1）泵的設(shè)計(jì)。按模型換算進(jìn)行相似設(shè)計(jì)和進(jìn)行模型試驗(yàn)一、幾何相似 ：幾何形狀相似二、運(yùn)動(dòng)相似：過流部分相應(yīng)點(diǎn)液體的對(duì)應(yīng)速度比值相同三、動(dòng)力相似：模型和實(shí)型過流部分相應(yīng)點(diǎn)液體的對(duì)應(yīng)力的比值相同。等四、有只有表面液流的相似準(zhǔn)則弗勞德準(zhǔn)則、雷諾準(zhǔn)則、歐拉準(zhǔn)則2）泵的相似定理流量關(guān)系Qm/Q=(nm/n)（Dm/D）3揚(yáng)程關(guān)系Hm/H=(nm/n)2（Dm/D）2功率關(guān)系Pm/P=(nm/n)3（Dm/D）5(m/)3）比轉(zhuǎn)數(shù)：Ns=3.65nQ/H3/44）關(guān)于比轉(zhuǎn)數(shù)的說明1.同一臺(tái)泵在不同工況下有不同的ns值2.幾何相似的泵在相似工況下比轉(zhuǎn)數(shù)相同。3按比轉(zhuǎn)數(shù)對(duì)水泵進(jìn)行分類。離

4、心泵：30-300，混流泵300-500，軸流泵500-15005）相似理論設(shè)計(jì)泵同一臺(tái)水泵，有Q1/Q2=n1/n2HI/H2= (n1/n2)2P1/P2=(n1/n2)35、泵的汽蝕理論一、汽蝕的發(fā)生過程。液體在一定的溫度下，降低壓力至該溫度下的汽化壓力時(shí)，液體便產(chǎn)生氣泡，把這種產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象稱為汽蝕。二、泵產(chǎn)生汽蝕時(shí)的現(xiàn)象1、噪音和震動(dòng)：氣泡在高壓區(qū)連續(xù)發(fā)生突然破裂而伴隨強(qiáng)烈的水擊，而產(chǎn)生噪音和震動(dòng)。2、過流部件的腐蝕3、性能下降試試驗(yàn)驗(yàn)檢檢查查內(nèi)容項(xiàng)目部件名稱材料試驗(yàn)項(xiàng)目材料標(biāo)準(zhǔn)制造過程與最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)備注葉片ZG1Cr18Ni9機(jī)械性能和化學(xué)成份GB2100-80不銹鋼

5、耐酸鋼鑄件技術(shù)條件主要尺寸、葉片型線、安放角過流表面粗糙度檢查，無損探傷檢查及硬度檢查JB/T5413-94混流泵、軸流泵開式葉片驗(yàn)收技術(shù)條件A級(jí)和GB/T13008混流泵、軸流泵技術(shù)條件提供檢驗(yàn)原始資料和報(bào)告輪轂ZG270-500機(jī)械性能和化學(xué)成份GB/T11352-89一般工程用鑄造碳鋼件主要尺寸及過流表面粗糙度檢查，無損探傷檢查JB/T5413-94混流泵、軸流泵開式葉片驗(yàn)收技術(shù)條件GB/T10969-96水輪機(jī)通流部件技術(shù)條件同上葉輪部件葉輪靜平衡試驗(yàn)，操作機(jī)構(gòu)檢查，葉片密封耐壓試驗(yàn)，與主軸的裝配同心度檢查IEC193No.1-1977和IEC492-1976ISO192.8-73(不

6、低于G6.3級(jí))同上葉輪外殼ZG270-500機(jī)械性能和化學(xué)成份GB/11352-89一般工程用鑄造碳鋼主要尺寸及表面粗糙度檢查，葉輪外殼與葉片外緣的間隙檢查、水壓試驗(yàn)檢查GB/T13008混流泵、軸流泵技術(shù)條件同上主軸聯(lián)接螺栓45號(hào)鍛鋼機(jī)械性能和化學(xué)成份GB699-88優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件主要尺寸及表面粗糙度檢查，無損探傷檢查及硬度檢查GB/T13008混流泵、軸流泵技術(shù)條件同上導(dǎo)軸承HT200+500+聚氨脂橡膠GB11352-89一般工程用鑄造碳鋼主要尺寸及表面粗糙度檢查，內(nèi)孔與平面的跳動(dòng)檢查GB/T13008混流泵、軸流泵技術(shù)條件同上主軸密封聚四氟乙烯HT200GB9439-88灰鐵

7、鑄件主要尺寸及表面粗糙度檢查GB/T13008混流泵、軸流泵技術(shù)條件同上葉片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要部件檢驗(yàn)、裝配檢驗(yàn)、壓力試驗(yàn)、滲漏試驗(yàn)、電氣裝置試驗(yàn)GB/T13008混流泵、軸流泵技術(shù)條件同上主水泵其它零部件各零部件幾何尺寸、形狀與位置公差、表面粗糙度檢查，總的預(yù)裝配檢查GB/T13008混流泵、軸流泵技術(shù)條件同上2、工作性能保證值水泵葉片的安裝角度為+2時(shí)，對(duì)應(yīng)此角度的設(shè)計(jì)揚(yáng)程、最小揚(yáng)程和最大揚(yáng)程等工況下的技術(shù)參數(shù)保證值：在設(shè)計(jì)揚(yáng)程8.31m工況下運(yùn)行的水泵單機(jī)流量8.05m3s，效率為88.6；在最大揚(yáng)程8.79m工況下運(yùn)行的水泵流量7.25m3s，效率為81.5：在平均揚(yáng)程4.45m，工況下運(yùn)行

8、的水泵流量10.6m3s，效率不低于80.0：水泵在揚(yáng)程為2.0m？9.0m運(yùn)行范圍內(nèi)，有較高的效率，且效率曲線變化平緩（參見水泵性能曲線）；水泵在泵站運(yùn)行揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)滿足1000kW配套電機(jī)的要求。水泵汽蝕比轉(zhuǎn)速不小于1100水泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分轉(zhuǎn)動(dòng)慣量為8.07103kg/ m23、允許水泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件在事故停泵的過渡過程中發(fā)生倒轉(zhuǎn)，最大倒轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為運(yùn)行中可能出現(xiàn)的最大飛逸轉(zhuǎn)速，即最大飛逸轉(zhuǎn)速為405轉(zhuǎn)/分，并按此計(jì)算各轉(zhuǎn)動(dòng)部件的強(qiáng)度。4、 水泵的高程設(shè)計(jì)完全符合標(biāo)書要求。5、零部件/組裝單件的最大外形尺寸和重量滿足運(yùn)輸條件及站內(nèi)橋式起重機(jī)起重能力的要求。水泵最大件重3.5噸，運(yùn)輸單件最大重量不大

9、于10噸。6、3臺(tái)水泵的結(jié)構(gòu)、材料、尺寸、加工精度等完全相同，易損件具有互換性。7、水泵設(shè)計(jì)工況點(diǎn)的葉片安放角偏差不大于10。8、 水泵在滿足投標(biāo)人的安裝高程條件下運(yùn)行，葉片保證不會(huì)發(fā)生嚴(yán)重空蝕?？瘴g損壞的保證期為累計(jì)運(yùn)行4000h。運(yùn)行小時(shí)數(shù)以水泵試運(yùn)行結(jié)束，正式投入商業(yè)運(yùn)行算起。在空蝕保證期內(nèi)，葉輪的空蝕失重不超過1.2kg。單個(gè)葉片的空蝕金屬失重量不大于全部葉片平均失重量的2倍。葉輪室及導(dǎo)葉體空蝕失重總和不超過1.8kg?？瘴g失重量的計(jì)算按實(shí)際補(bǔ)焊焊條用量計(jì)。空蝕保證的驗(yàn)證將在水泵空蝕保證期內(nèi)進(jìn)行，如果水泵運(yùn)行時(shí)間不足或超過基準(zhǔn)運(yùn)行時(shí)間，按下式計(jì)算相當(dāng)于基準(zhǔn)運(yùn)行時(shí)間4000h的實(shí)際空蝕失

10、重量。G0G4000/T式中T水泵實(shí)際運(yùn)行小時(shí)數(shù)。G0相當(dāng)于基準(zhǔn)運(yùn)行時(shí)間4000h的實(shí)際空蝕重量。G實(shí)際空蝕重量。9、 水泵在揚(yáng)程為2.0m？9.0m運(yùn)行范圍內(nèi)均能保證穩(wěn)定高效運(yùn)行。在非正常工況下水泵揚(yáng)程低于2m（揚(yáng)程為0m）時(shí)，水泵能穩(wěn)定運(yùn)行，沒有空蝕、渦帶、振動(dòng)及其它危害泵組安全運(yùn)行的有害水力現(xiàn)象存在。10、 水泵的水導(dǎo)軸承軸瓦使用壽命大于累計(jì)運(yùn)行10000h。11、 在最大飛逸工況及反轉(zhuǎn)工況下，水泵能安全運(yùn)行2min，不產(chǎn)生有害變形。12、 水泵的噪聲不大于80dB，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。13、 在標(biāo)書文件規(guī)定的條件下，泵組投入運(yùn)行后，安全可靠，強(qiáng)迫停機(jī)率不大于0.6%。14、 水泵自投入商業(yè)

11、運(yùn)行后，在規(guī)定的運(yùn)行條件下，并達(dá)到下列指標(biāo)：(a)水泵大修間隔不小于10年，或累計(jì)運(yùn)行小時(shí)數(shù)不小于20000h，兩者以先達(dá)到為準(zhǔn)。(b)水泵工作年限不少于30年。水泵主要部件結(jié)構(gòu)及質(zhì)量保證：（一）、水泵主要部件的設(shè)計(jì)指標(biāo)：(a)水泵主要部件的材料機(jī)械性能和化學(xué)成分必須符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。(b)水泵主要部件的結(jié)構(gòu)便于裝拆。(c)水泵主要部件的結(jié)構(gòu)尺寸符合陸路運(yùn)輸條件。(d)水泵主要部件的設(shè)計(jì)考慮失電狀態(tài)下水泵斷流的過渡過程。(e)水泵的鑄、焊件均進(jìn)行退火處理并進(jìn)行無損檢查。1、葉輪水泵葉輪的過流部分保證與模型水泵完全幾何相似，并采用極坐標(biāo)法分別檢查模型和原型的過流部件。其尺寸檢查按IEC193No.

12、11997和IEC4921976標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。葉輪的設(shè)計(jì)和制造保證有足夠的強(qiáng)度，能承受任何可能產(chǎn)生的作用在葉輪上的最大水壓力和離心力。在水泵工作年限內(nèi)不得產(chǎn)生任何裂紋和斷裂或有害變形。葉輪輪轂采用鑄造結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為ZG270-500。葉片單片整鑄，材料為抗空蝕的不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）。葉片進(jìn)行無損探傷檢查。導(dǎo)水錐用鋁材整鑄。葉輪的制造和加工符合GB/T1300894混流泵、軸流泵技術(shù)條件的要求。對(duì)葉片按JB/T541394混流泵、軸流泵開式葉片驗(yàn)收技術(shù)條件的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)。葉片裝配的所有螺栓和銷子，確保不會(huì)由于振動(dòng)和運(yùn)行中的其它原因而出現(xiàn)松動(dòng)。葉輪加工完成后，按ISO194073標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行靜

13、平衡試驗(yàn)，精度不低于G6.3級(jí)。葉片和輪轂組裝后，每?jī)扇~片傾角差均不大于10。葉輪與主軸試裝，以泵軸中心為基準(zhǔn)，檢查葉片外緣同軸度，偏差不大于10設(shè)計(jì)間隙。2、葉輪外殼、進(jìn)水伸縮節(jié)葉輪外殼采用鑄鋼材料，球形結(jié)構(gòu)，分成兩瓣，采用法蘭聯(lián)接，進(jìn)水伸縮節(jié)與葉輪室的聯(lián)接，葉輪室與導(dǎo)葉體的聯(lián)接，均采用法蘭聯(lián)接，結(jié)合面設(shè)有止漏措施。其材質(zhì)為ZG270-500，鑄件不允許有影響機(jī)械性能的裂紋、氣孔、縮孔、疏松、渣眼等缺陷，并進(jìn)行退火處理。葉輪外殼的內(nèi)表面與葉片外圓的間隙均勻，直徑反向的最大間隙為葉輪直徑D的1/1000，球面直徑精度為H10，粗糙度不大于6.3106m，以止口外圓為基準(zhǔn)，徑向圓跳動(dòng)不低于GB1

14、18480標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的8級(jí)。3、導(dǎo)葉體導(dǎo)葉體采用鑄焊方式，其材質(zhì)為ZG270-500+Q235A。所采用的導(dǎo)葉體經(jīng)過運(yùn)行證明其水力性能優(yōu)良。導(dǎo)葉體能承受任何工況下水導(dǎo)軸承傳來的荷載。導(dǎo)葉體具有足夠的剛度，能抑制水泵運(yùn)行中的振動(dòng)。導(dǎo)葉體過流表面的粗糙度不大于6.3106m，導(dǎo)葉體法蘭止口與軸承內(nèi)孔軸線的同軸度不得低于GB118480標(biāo)準(zhǔn)中的8級(jí)，導(dǎo)葉體入口節(jié)踞偏差不大于3（與名義尺寸之比），導(dǎo)葉體入口內(nèi)外圓直徑偏差不大于2（與名義尺寸之比）。4、 泵軸泵軸采用優(yōu)質(zhì)中碳結(jié)構(gòu)鋼整體鍛造，材料不低于35號(hào)鋼，鍛后正火，鍛件作無損探傷檢查。泵軸具有足夠的剛度和強(qiáng)度，能夠承受在任何工況條件可能產(chǎn)生的作用在泵

15、軸上的扭矩、軸向力和徑向力。充分考慮自重引起的撓度對(duì)運(yùn)行的影響，在可能發(fā)生的飛逸轉(zhuǎn)速時(shí)沒有有害的振動(dòng)和擺動(dòng)。泵軸的導(dǎo)軸承軸頸和填料函軸頸部位設(shè)不銹鋼襯套，襯套在加工后不銹鋼的厚度不得小于5mm。軸承套的使用壽命大于20000h，精度不低于h7，粗糙度不大于3.2106m，其余表面粗糙度不大于6.3106m，法蘭面與軸心的垂直度不低于7級(jí)。5、導(dǎo)軸承水泵導(dǎo)軸承為聚氨酯橡膠軸承，與軸承相接觸的泵軸部分設(shè)有不銹鋼軸套。采用分半可調(diào)結(jié)構(gòu)，不移動(dòng)主軸就可方便地更換軸承，使用壽命大于10000h，配合間隙考慮軸瓦的吸水膨脹量與溫差影響，軸承體具有足夠的剛度，在最大飛逸轉(zhuǎn)速下，能安全承受，并且不產(chǎn)生有害變形

16、。6、 主軸密封泵軸密封采用填料密封的形式，填料函為分半鑄鐵結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)上做到在不拆卸水泵徑向軸承的情況下可以調(diào)整與更換，并有互換性。密封耐磨、可靠，允許有滴狀水漏出，填料采用清水冷卻。主軸密封更換周期不小于6000小時(shí)。7、出水彎管出水彎管采用鑄鐵件，其材質(zhì)為HT200，60彎管分成兩個(gè)30彎管制造，以保證起吊方便。水泵底座與地腳基礎(chǔ)板間有良好的密封性。8、 基礎(chǔ)件水泵的基礎(chǔ)件主要包括進(jìn)出水底座、水泵底板、調(diào)整墊鐵、聯(lián)接螺栓以及地腳螺栓等。進(jìn)水底座安裝在泵的底部、進(jìn)水流道的頂部，在進(jìn)水底座上安裝進(jìn)水伸縮節(jié)；水泵底板安裝在水泵基礎(chǔ)墩上，用地腳螺栓固定。安裝時(shí)調(diào)整好底板的高程和位置，在底板上安裝中

17、間接管等零部件；安裝調(diào)整后，澆筑二期混凝土固定，以后不再移動(dòng)。9、與進(jìn)、出水流道的配合投標(biāo)人派專業(yè)技術(shù)人員對(duì)原泵站的基礎(chǔ)、進(jìn)出水流道進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪，以保證投標(biāo)水泵能夠與泵站基礎(chǔ)和流道配合良好。10、備品備件和專用工具投標(biāo)人隨機(jī)供應(yīng)備品備件和專用工具，具體規(guī)格和數(shù)量按招標(biāo)文件的要求，詳見有關(guān)表格。安裝1、安裝前的準(zhǔn)備檢查泵及電機(jī)有無損壞，零件是否齊全。水泵安裝標(biāo)高必須符合安裝外形圖的要求，泵葉輪應(yīng)有足夠的淹沒深度。進(jìn)水流道前必須有攔污柵，以免雜物帶進(jìn)水泵。準(zhǔn)備好必要安裝工具，設(shè)備及測(cè)量?jī)x器。2、水泵固定部分的安裝。根據(jù)原有的進(jìn)水底座流道初步定出機(jī)組的安裝高程和中心位置，高程誤差不大于2毫米，中心誤

18、差不大于5毫米。將進(jìn)水套管、轉(zhuǎn)輪室吊入泵坑，然后將轉(zhuǎn)子體部件吊入泵坑并放好3將中間接管與導(dǎo)葉體組裝后吊放在底板上，檢查中間接管端面高程，垂直中心及法蘭面的水平度，要求高層誤差不大于2毫米，垂直中心允差2毫米，法蘭面水平允差0.04毫米/米。4吊入出水彎管，并按要求與中間接管進(jìn)行聯(lián)接。5將已組裝好的出水口伸縮節(jié)及30彎管吊入，組裝，將30彎管懸掛在電機(jī)的樓板下，并通過螺栓將伸縮節(jié)與管聯(lián)結(jié)。6將導(dǎo)軸承分別裝入連接件，初步調(diào)整上、下橡膠軸承的同軸度。7澆注底板地腳螺孔二期混凝土，并保養(yǎng)。8二期混凝土干涸后，緊固底板上的地腳螺栓及中間接管上的T型螺栓，檢查上、下橡膠軸承同軸度。3、水泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分安裝泵軸

19、與轉(zhuǎn)輪體的安裝拆去導(dǎo)軸承，將主軸吊入并懸掛在適當(dāng)高度。將下操作桿與泵軸中的內(nèi)操作管螺紋擰緊并點(diǎn)焊固定，在泵軸法蘭止口處，放好密封圈，再聯(lián)接轉(zhuǎn)輪體。裝上轉(zhuǎn)輪體后復(fù)核一次泵軸的擺度，然后打上園柱肖。裝操作架后，在下蓋的止口上裝好密封圈，與葉輪部件聯(lián)接，葉輪聯(lián)接螺栓用圓鋼點(diǎn)焊防松。要求轉(zhuǎn)子體與泵軸法蘭接合面用0.05毫米塞尺檢驗(yàn)不能插入。主軸內(nèi)操作管與調(diào)節(jié)桿的聯(lián)接及電機(jī)軸與泵軸的裝配。將操作管銅套裝在主軸上，即將內(nèi)操作管與主軸相聯(lián)，這時(shí)將調(diào)節(jié)桿與內(nèi)操作管旋緊，螺紋偏勢(shì)處點(diǎn)焊防松，并將調(diào)節(jié)桿上軸套裝于電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸內(nèi)孔里，將電機(jī)轉(zhuǎn)子吊下，用聯(lián)軸螺栓聯(lián)接（配合工作螺栓使用）電機(jī)和主軸法蘭，找正主軸中心，測(cè)量

20、主軸擺度。符合要求后，鉸削連接法蘭的螺栓孔。要求拿掉一個(gè)螺栓鉸一個(gè)孔，同時(shí)裝上一個(gè)特制螺栓并打上標(biāo)記。全部聯(lián)接好后，復(fù)檢一次軸的擺度，要求兩法蘭面的間隙用0.05毫米塞尺檢驗(yàn)不能插入。主軸擺度充差0.12毫米/米。4、安裝導(dǎo)軸承、填料函、水箱、導(dǎo)葉帽等零件。5、調(diào)節(jié)機(jī)與電機(jī)的聯(lián)接及調(diào)整：a、將調(diào)節(jié)機(jī)安裝于電機(jī)頂部，校正同心度，固緊。接好潤(rùn)滑水，加油至油標(biāo)處，接好電路，點(diǎn)動(dòng)試車。b、將葉片固定在零度位置。C、連接上操作桿與調(diào)節(jié)機(jī)的過渡法蘭，調(diào)整銷鍵位置，聯(lián)軸器處固緊，點(diǎn)動(dòng)試車，控制行程在使用范圍內(nèi)。6、轉(zhuǎn)輪室的安裝。在轉(zhuǎn)輪室對(duì)分面墊1毫米石棉板， 將轉(zhuǎn)輪室合攏并與導(dǎo)葉體聯(lián)接。測(cè)量葉片外元與轉(zhuǎn)輪室

21、內(nèi)球面之間的間隙，要求間隙均勻，無碰擦現(xiàn)象。將進(jìn)水喇叭與轉(zhuǎn)輪室聯(lián)接7、電機(jī)安裝應(yīng)參看電機(jī)說明進(jìn)行。啟動(dòng)和停機(jī)1、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備。檢查進(jìn)水流道及攔污柵、清除雜物。開啟進(jìn)水閘門。導(dǎo)軸承供給潤(rùn)滑水， 不得在無潤(rùn)滑水的情況下開機(jī)啟動(dòng)。潤(rùn)滑水中不得含有油類。調(diào)節(jié)前各潤(rùn)滑部位加潤(rùn)滑油和冷卻水。2、啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。按電機(jī)使用說明書啟動(dòng)。達(dá)正常轉(zhuǎn)速后把葉片調(diào)至所需角度。運(yùn)行過程中應(yīng)注意觀察有無噪聲不正常,機(jī)組振動(dòng)等異?，F(xiàn)象，如發(fā)生應(yīng)立即停機(jī)檢查并排除。做好機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)值班記錄。水泵試運(yùn)行后應(yīng)檢查各聯(lián)接部位有無松動(dòng)現(xiàn)象。填料壓蓋應(yīng)逐漸壓緊，以有水滴出為宜。3、停機(jī)時(shí)應(yīng)注意拍門是否動(dòng)作，以防機(jī)組反轉(zhuǎn)損壞機(jī)件。冬季停機(jī)后應(yīng)抽除

22、泵內(nèi)積水以防結(jié)冰損壞機(jī)件。6.6新材料、新工藝、新技術(shù)為保證北潭湖泵站主水泵的性能和質(zhì)量，我公司在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程中將采用一些新技術(shù)、新材料、新工藝，具體內(nèi)容如下：1.泵軸填料密封采用聚四氟乙烯新型密封材料制作,具有密封嚴(yán)密、耐磨性好，啟動(dòng)前可不需加潤(rùn)滑水等特點(diǎn)，使用壽命大于10000小時(shí)。2.葉片與輪轂孔之間配合處軸承采用GS-2材料制作，GS-2是以特殊配方的高密度銅合金為基體，中間燒結(jié)多孔青銅層，表面軋制PTFE（聚四氟乙烯）和Pb的混合物。用GS-2材料制作的導(dǎo)軸承具有較好的自潤(rùn)滑、耐磨損、低摩擦等特點(diǎn)，保證了在輪轂腔無油或缺油的情況下，葉片能正常轉(zhuǎn)動(dòng)而不產(chǎn)生損壞現(xiàn)象。3.對(duì)有關(guān)鑄件采用

23、樹脂砂造型工藝進(jìn)行鑄造，確保鑄件內(nèi)、外在質(zhì)量。4.對(duì)毛坯、原材料進(jìn)行理化分析，分析出材料的金相組織、化學(xué)成分，確保其化學(xué)成分符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)材料進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，確保材料機(jī)械性能達(dá)標(biāo)。5.采用超聲波探傷技術(shù)檢測(cè)泵軸、葉片等重要受力件的內(nèi)部缺陷，保證這些件無內(nèi)部缺陷。6.對(duì)焊接件焊縫采用磁性探傷技術(shù)，檢測(cè)焊縫質(zhì)量，確保焊縫無缺陷。7.采用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に?，提高零件的機(jī)械性能。8.采用先進(jìn)的振動(dòng)時(shí)效處理工藝，有效消除特大型零件的內(nèi)應(yīng)力。9.采用噴丸處理工藝，保證零件表面質(zhì)量，并提高油漆附著力。10.采用數(shù)控加工工藝，對(duì)葉輪葉片表面進(jìn)行精加工，確保葉片表面幾何形狀符合圖紙要求，有效提高水力性能。11.采用大型精密量具及檢測(cè)儀器，保證大型零件的測(cè)量精度、性能和質(zhì)量。本項(xiàng)目中應(yīng)用的大型水泵在結(jié)構(gòu)上與我公司以前生產(chǎn)過的有很多相似之處，對(duì)其主關(guān)件采取的特殊工藝措施概述如下：1.葉片：葉片是水泵的心臟件，其優(yōu)