鋼材的分類(lèi)及技術(shù)性能培訓(xùn)講義PPT

1、鋼材的分類(lèi)及技術(shù)性能培訓(xùn)講義 鋼材的分類(lèi) 1. 按化學(xué)成分分類(lèi)（）碳素鋼。碳素鋼的化學(xué)成分主要是鐵，其次是碳，故也稱(chēng)鐵一碳合金。其含碳量為0.022.06。此外尚含有極少量的硅、錳和微量的硫、磷等元素。碳素鋼按含碳量又可分為：低碳鋼（含碳量小于0.25）、中碳鋼（含碳量為0.250.60）高碳鋼（含碳量大于0.60）（）合金鋼。是指在煉鋼過(guò)程中，有意識(shí)地加入一種或多種能改善鋼材性能的合金元素而制得的鋼種。常用合金元素有：硅、錳、鈦、釩、鈮、鉻等。按合金元素總含量的不同，合金鋼可分為低合金鋼（合金元素總含量小于）中合金鋼（合金元素總含量為10）高合金鋼（合金元素總含量大于10）。2. 按冶煉時(shí)脫

2、氧程度分類(lèi)（）沸騰鋼。煉鋼時(shí)僅加入錳鐵進(jìn)行脫氧，則脫氧不完全。這種鋼水澆入錠模時(shí)，會(huì)有大量的氣體從鋼水中外逸，引起鋼水呈沸騰狀，故稱(chēng)沸騰鋼，代號(hào)為“。沸騰鋼組織不夠致密，成分不太均勻，硫、磷等雜質(zhì)偏析較嚴(yán)重，故質(zhì)量較差。但因其成本低、產(chǎn)量高，故被廣泛用于一般建筑工程。（）鎮(zhèn)靜鋼。煉鋼時(shí)采用錳鐵、硅鐵和鋁錠等作脫氧劑，脫氧完全，且同時(shí)能起去硫作用。這種鋼水鑄錠時(shí)能平靜地充滿(mǎn)錠模并冷卻凝固，故稱(chēng)鎮(zhèn)靜鋼，代號(hào)為“”。鎮(zhèn)靜鋼雖成本較高，但其組織致密，成分均勻，性能穩(wěn)定，故質(zhì)量好。適用于預(yù)應(yīng)力混凝土等重要的結(jié)構(gòu)工程。（）半鎮(zhèn)靜鋼。脫氧程度介于沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼之間，為質(zhì)量較好的鋼，其代號(hào)為“”。（）特殊鎮(zhèn)靜

3、鋼。比鎮(zhèn)靜鋼脫氧程度還要充分徹底的鋼，故其質(zhì)量最好，適用于特別重要的結(jié)構(gòu)工程，代號(hào)為“TZ”。鋼材的技術(shù)性質(zhì)1. 抗拉性能 抗拉性能是建筑鋼材最重要的技術(shù)性質(zhì)。其技術(shù)指標(biāo)為由拉力試驗(yàn)測(cè)定的屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率。低碳鋼（軟鋼）受拉的應(yīng)力一應(yīng)變圖能夠較好地解釋這些重要的技術(shù)指標(biāo)，見(jiàn)圖8.低碳鋼受拉時(shí)的應(yīng)力一應(yīng)變圖3. 按有害雜質(zhì)含量分類(lèi) 接鋼中有害雜質(zhì)磷（）和硫（S）含量的多少，鋼材可分為以下四類(lèi)：（）普通鋼。磷含量不大于0.045；硫含量不大于0.050%。（）優(yōu)質(zhì)鋼。 磷含量不大于0.035%；硫含量不大于0.035%。（）高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼。磷含量不大于 0.025%；硫含量不大于0.015%。

4、（）特級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼。磷含量不大于0.025%；硫含量不大于0.015%。（）屈服點(diǎn)：當(dāng)試件拉力在 范圍內(nèi)時(shí)，如卸去拉力，試件能恢復(fù)原狀，應(yīng)力與應(yīng)變的比值為常數(shù)，因此，該階段被稱(chēng)為彈性階段。當(dāng)對(duì)試件的拉伸進(jìn)入塑性變形的屈服階段時(shí)，稱(chēng)屈服下限下所對(duì)應(yīng)的應(yīng)力為屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)，記做s。設(shè)計(jì)時(shí)一般以s作為強(qiáng)度取值的依據(jù)。對(duì)屈服現(xiàn)象不明顯的鋼材，規(guī)定以0.2殘余變形時(shí)的應(yīng)力0.2作為屈服強(qiáng)度。（）抗拉強(qiáng)度：從圖8中曲線(xiàn)逐步上升可以看出：試件在屈服階段以后，其抵抗塑性變形的能力又重新提高，稱(chēng)為強(qiáng)化階段。對(duì)應(yīng)于最高點(diǎn)的應(yīng)力稱(chēng)為抗拉強(qiáng)度，用b表示。 設(shè)計(jì)中抗拉強(qiáng)度雖然不能利用，但屈強(qiáng)比sb有一定意義。屈強(qiáng)比愈小，

5、反映鋼材受力超過(guò)屈服點(diǎn)工作時(shí)的可靠性愈大，因而結(jié)構(gòu)的安全性愈高。但屈強(qiáng)比太小，則反映鋼材不能有效地被利用。(3) 伸長(zhǎng)率：圖8中當(dāng)曲線(xiàn)到達(dá)點(diǎn)后，試件薄弱處急劇縮小，塑性變形迅速增加，產(chǎn)生“頸縮現(xiàn)象”而斷裂。量出拉斷后標(biāo)距部分的長(zhǎng)度Ll，標(biāo)距的伸長(zhǎng)值與原始標(biāo)距L0的百分率稱(chēng)為伸長(zhǎng)率。即伸長(zhǎng)率表征了鋼材的塑性變形能力。由于在塑性變形時(shí)頸縮處的伸長(zhǎng)較大，故當(dāng)原始標(biāo)距與試件的直徑之比愈大，則頸縮處伸長(zhǎng)中的比重愈小，因而計(jì)算的伸長(zhǎng)率會(huì)小些。通常以5和10分別表示L0=5d0和 L0=10d0（0為試件直徑）時(shí)的伸長(zhǎng)率。對(duì)同一種鋼材，5應(yīng)大于10。冷彎性能 冷彎性能是指鋼材在常溫下承受彎曲變形的能力，是鋼

6、材的重要工藝性能。 冷彎性能指標(biāo)是通過(guò)試件被彎曲的角度（90、180）及彎心直徑 對(duì)試件厚度（或直徑）a的比值（/a）區(qū)分的，試件按規(guī)定的彎曲角和彎心直徑進(jìn)行試驗(yàn)，試件彎曲處的外表面無(wú)裂斷、裂縫或起層，即認(rèn)為冷彎性能合格。 鋼材的化學(xué)成分、組織狀態(tài)、內(nèi)在缺陷及環(huán)境溫度都會(huì)影響鋼材的沖擊韌性。試驗(yàn)表明，沖擊韌性隨溫度的降低而下降，其規(guī)律是開(kāi)始下降緩和，當(dāng)達(dá)到一定溫度范圍時(shí)，突然下降很多而呈脆性，這種脆性稱(chēng)為鋼材的冷脆性。 發(fā)生冷脆時(shí)的溫度稱(chēng)為臨界溫度，其數(shù)值愈低，說(shuō)明鋼材的低溫沖擊性能愈好。所以在負(fù)溫下使用的結(jié)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)選用脆性臨界溫度較工作溫度為低的鋼材。 隨時(shí)間的延長(zhǎng)而表現(xiàn)出強(qiáng)度提高，塑性和沖

7、擊韌性下降的現(xiàn)象稱(chēng)為時(shí)效。完成時(shí)效變化的過(guò)程可達(dá)數(shù)十年，但是鋼材如經(jīng)受冷加工變形，或使用中經(jīng)受震動(dòng)和反復(fù)荷載的影響，時(shí)效可迅速發(fā)展。因時(shí)效而導(dǎo)致性能改變的程度稱(chēng)為時(shí)效敏感性，對(duì)于承受動(dòng)荷載的結(jié)構(gòu)應(yīng)該選用時(shí)效敏感性小的鋼材。沖擊韌性 沖擊韌性是指鋼材抵抗沖擊荷載的能力。沖擊韌性指標(biāo)是通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)試件的彎曲沖擊韌性試驗(yàn)確定的。以擺錘打擊試件，于刻槽處將其打斷，試件單位截面積上所消耗的功，即為鋼材的沖擊韌性指標(biāo)，用沖擊韌性ak（/cm2）表示。ak值愈大，沖擊韌性愈好。 硬度 鋼材的硬度是指其表面局部體積內(nèi)抵抗外物壓入產(chǎn)生塑性變形的能力。常用的測(cè)定硬度的方法有布氏法和洛氏法。 布氏法的測(cè)定原理是利用直徑

8、為（）的淬火鋼球，以P（）的荷載將其壓入試件表面，經(jīng)規(guī)定的持續(xù)時(shí)間后卸除荷載，即得到直徑為（）的壓痕，以壓痕表面積（）除荷載，所得的應(yīng)力值即為試件的布氏硬度值，以數(shù)字表示，不帶單位。 洛氏法測(cè)定的原理與布氏法相似，但系根據(jù)壓頭壓入試件的深度來(lái)表示硬度值，洛氏法壓痕很小，常用于判定工件的熱處理效果。耐疲勞性 在反復(fù)荷載作用下的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，鋼材往往在應(yīng)力遠(yuǎn)小于抗拉強(qiáng)度時(shí)發(fā)生斷裂，這種現(xiàn)象稱(chēng)為鋼材的疲勞破壞。疲勞破壞的危險(xiǎn)應(yīng)力用疲勞極限來(lái)表示，它是指疲勞試驗(yàn)中，試件在交變應(yīng)力作用下，于規(guī)定的周期基數(shù)內(nèi)不發(fā)生斷裂所能承受的最大應(yīng)力。 一般認(rèn)為，鋼材的疲勞破壞是由拉應(yīng)力引起的，因此，鋼材的疲勞極限與其抗拉

9、強(qiáng)度有關(guān)，一般抗拉強(qiáng)度高，其疲勞極限也較高。由于疲勞裂紋是在應(yīng)力集中處形成和發(fā)展的，故鋼材的疲勞極限不僅與其內(nèi)部組織有關(guān)，也和表面質(zhì)量有關(guān)。焊接性能 鋼材的可焊性是指焊接后在焊縫處的性質(zhì)與母材性質(zhì)的一致程度。影響鋼材可焊性的主要因素是化學(xué)成分及含量。如硫產(chǎn)生熱脆性，使焊縫處產(chǎn)生硬脆及熱裂紋。又如，含碳量超過(guò)0.3，可焊性顯著下降等。鋼材的化學(xué)成分及對(duì)性能的影響 鋼材的化學(xué)成分主要是指碳、硅、錳、硫、磷等，在不同情況下往往還需考慮氧、氮及各種合金元素。 （1）碳：土木工程用鋼材含碳量不大于0.8。在此范圍內(nèi)，隨著鋼中碳含量的提高，強(qiáng)度和硬度相應(yīng)提高，而塑性和韌性則相應(yīng)降低，碳還可顯著降低鋼材的可

10、焊性，增加鋼的冷脆性和時(shí)效敏感性，降低抗大氣銹蝕性。（2）硅：當(dāng)硅在鋼中的含量較低（小于1%）時(shí)，可提高鋼材的強(qiáng)度，而對(duì)塑性和韌性影響不明顯。（）錳：錳是我國(guó)低合金鋼的主加合金元素，錳含量一般在1%范圍內(nèi)，它的作用主要是使強(qiáng)度提高，錳還能消減硫和氧引起的熱脆性，使鋼材的熱加工性質(zhì)改善。（）硫：硫是很有害元素。呈非金屬硫化物夾雜物存在于鋼中，具有強(qiáng)烈的偏析作用，降低各種機(jī)械性能。硫化物造成的低熔點(diǎn)使鋼在焊接時(shí)易于產(chǎn)生熱裂紋，顯著降低可焊性。 （）磷：為有害元素，含量提高，鋼材的強(qiáng)度提高，塑性和韌性顯著下降，特別是溫度愈低，對(duì)韌性和塑性的影響愈大，磷在鋼中的偏析作用強(qiáng)烈，使鋼材冷脆性增大，并顯著降

11、低鋼材的可焊性。磷可提高鋼的耐磨性和耐腐蝕性，在低合金鋼中可配合其他元素作為合金元素使用。（）氧：為有害元素。主要存在于非金屬夾雜物內(nèi)，可降低鋼的機(jī)械性能，特別是韌性，氧有促進(jìn)時(shí)效傾向的作用，氧化物造成的低熔點(diǎn)亦使鋼的可焊形變差。 （）氮：氮對(duì)鋼材性質(zhì)的影響與碳、磷相似，使鋼材的強(qiáng)度提高，塑性特別是韌性顯著下降。氮可加劇鋼材的時(shí)效敏感性和冷脆性，降低可焊性。在有鋁、妮、釩等的配合下，氮可作為低合金鋼的合金元素使用。（）鈦：鈦是強(qiáng)脫氧劑。它能顯著提高強(qiáng)度，改善韌性和可焊性，減少時(shí)效傾向，是常用的合金元素。 （）釩：釩是強(qiáng)的碳化物和氮化物形成元素。能有效提高強(qiáng)度，并能減少時(shí)效傾向，但增加焊接時(shí)的淬

12、硬傾向。鋼材的晶體組織 鋼是鐵碳合金晶體。晶體結(jié)構(gòu)中各個(gè)原子是以金屬鍵相結(jié)合的，這是鋼材具有較高強(qiáng)度和良好塑性的基礎(chǔ)。原子在晶粒中排列的規(guī)律不同可以形成不同的晶格，如體心立方晶格是原子排列在一個(gè)正六面體的中心和各個(gè)頂點(diǎn)而構(gòu)成的空間格子；面心立方體晶格是原子排列在一個(gè)正六面體的各個(gè)頂點(diǎn)和六個(gè)面的中心而構(gòu)成的空間格子。鐵和碳兩種元素可以不同的形態(tài)存在，這種形態(tài)稱(chēng)為晶體組織。碳素鋼冶煉時(shí)在鋼水冷卻過(guò)程中，其Fe和有以下三種結(jié)合形式： 固溶體鐵（Fe）中固溶著微量的碳(C)； 化合物鐵和碳結(jié)合成化合物Fe3； 機(jī)械混合物固溶體和化合物的混合物。 以上三種形式的Fe合金，于一定條件下能形成具有一定形態(tài)的

13、聚合體，稱(chēng)為鋼的組織，在顯微鏡下能觀察到它們的微觀形貌圖像，故也稱(chēng)顯微組織。鋼的基本組織主要有以下幾種： （）鐵素體 鋼材中的鐵素體為在一Fe中的固溶體，由于一Fe體心立方晶格的原子間空隙小，溶碳能力較差，故鐵素體含量很少（小于0.02），由此決定其塑性、韌性很好，但強(qiáng)度、硬度很低。 （）奧氏體 奧氏體為在一Fe中的固溶體，溶碳能力較強(qiáng)，高溫時(shí)含碳量可達(dá)2.06，低溫時(shí)下降至0.8。其強(qiáng)度、硬度不高，但塑性好，在高溫下易于軋制成型。（）滲碳體 滲碳體為鐵和碳的化合物Fe3C ，其含量高（達(dá)6.67），晶體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，塑性差，性硬脆，抗拉強(qiáng)度低。（）珠光體 珠光體為鐵素體和滲碳體的機(jī)械混合物，含量

14、較低（0.8），層狀結(jié)構(gòu)，塑性較好，強(qiáng)度和硬度較高。鋼材的冷加工和熱處理1. 鋼材的冷加工冷加工是指鋼材在常溫下進(jìn)行的加工，建筑鋼材常見(jiàn)的冷加工方式有：冷拉、冷拔、冷軋、冷扭、刻痕等。將鋼材在常溫下進(jìn)行冷拉、冷拔或冷軋，使產(chǎn)生塑性變形，從而提高屈服強(qiáng)度，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為鋼材的冷加工強(qiáng)化。 冷加工強(qiáng)化的原理是：鋼材在塑性變形中晶格的缺陷增多，而缺陷的晶格嚴(yán)重畸變，對(duì)晶格的進(jìn)一步滑移將起到阻礙作用，故鋼材的屈服點(diǎn)提高，塑性和韌性降低。由于塑性變形中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，故鋼材的彈性模量降低。 工地或預(yù)制廠鋼筋混凝土施工中常利用這一原理，對(duì)鋼筋或低碳鋼盤(pán)條按一定制度進(jìn)行冷拉或冷拔加工，以提高屈服強(qiáng)度。 將經(jīng)過(guò)冷拉

15、的鋼筋于常溫下存放1520，或加熱到100200并保持一段時(shí)間，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為時(shí)效處理。前者稱(chēng)為自然時(shí)效，后者稱(chēng)為人工時(shí)效。時(shí)效鋼材隨時(shí)間的延長(zhǎng)，強(qiáng)度、硬度提高，而塑性、韌性下降的現(xiàn)象稱(chēng)為時(shí)效。鋼材在自然條件下的時(shí)效是非常緩慢的，若經(jīng)過(guò)冷加工或使用中經(jīng)常受到振動(dòng)、沖擊荷載作用時(shí)，時(shí)效將迅速發(fā)展。鋼材經(jīng)冷加工后在常溫下擱置1520天或加熱至100200保持2h以?xún)?nèi)，鋼材的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及硬度都進(jìn)一步提高，而塑性、韌性繼續(xù)降低完成時(shí)效過(guò)程，前者稱(chēng)為自然時(shí)效，后者稱(chēng)為人工時(shí)效。如圖9-8所示，經(jīng)冷加工和時(shí)效后，其應(yīng)力應(yīng)變曲線(xiàn)為OK1C1D1，此時(shí)屈服強(qiáng)度（K1）和抗拉強(qiáng)度（C1）比時(shí)效前進(jìn)一步提高

16、。一般強(qiáng)度較低的鋼材采用自然時(shí)效，而強(qiáng)度較高的鋼材采用人工時(shí)效。 冷拉以后再經(jīng)過(guò)時(shí)效處理的鋼筋，其屈服點(diǎn)進(jìn)一步提高，抗拉強(qiáng)度稍見(jiàn)增長(zhǎng)，塑性繼續(xù)有所降低。由于時(shí)效過(guò)程中應(yīng)力的消減，故彈性模量可基本恢復(fù)。 鋼材產(chǎn)生時(shí)效的主要原因是，溶于一Fe中的碳、氮原子，向晶格缺陷處移動(dòng)和集中的速度大為加快，這將使滑移面缺陷處碳、氮原子富集，使晶格畸變加劇，造成其滑移、變形更為困難，因而強(qiáng)度進(jìn)一步提高，塑性和韌性則進(jìn)一步降低，而彈性模量則基本恢復(fù)。鋼材的熱處理 按照一定的制度，將鋼材加熱到一定的溫度，在此溫度下保持一定的時(shí)間，再以一定的速度和方式進(jìn)行冷卻，以使鋼材內(nèi)部晶體組織和顯微結(jié)構(gòu)按要求進(jìn)行改變，或者消除鋼

17、中的內(nèi)應(yīng)力，從而獲得人們所需求的機(jī)械力學(xué)性能，這一過(guò)程就稱(chēng)為鋼材的熱處理。 鋼材的熱處理通常有以下幾種基本方法： () 淬火。將鋼材加熱至723（相變溫度）以上某一溫度，并保持一定時(shí)間后，迅速置于水中或機(jī)油中冷卻，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)鋼材的淬火處理。鋼材經(jīng)淬火后，強(qiáng)度和硬度提高，脆性增大，塑性和韌性明顯降低。() 回火。將淬火后的鋼材重新加熱到723以下某一溫度范圍，保溫一定時(shí)間后再緩慢地或較快地冷卻至室溫，這一過(guò)程稱(chēng)為回火處理?；鼗鹂上摬拇慊饡r(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，使其硬度降低，恢復(fù)塑性和韌性?；鼗饻囟扔撸摬挠捕认陆涤?，塑性和韌性等性能均得以改善。若鋼材淬火后隨即進(jìn)行高溫回火處理，則稱(chēng)調(diào)質(zhì)處理，其目

18、的是使鋼材的強(qiáng)度、塑性、韌性等性能均得以改善。（）退火。退火是指將鋼材加熱至723以上某一溫度，保持相當(dāng)時(shí)間后，在退火爐中緩慢冷卻。退火能消除鋼材中的內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化晶粒，均勻組織，使鋼材硬度降低，塑性和韌性提高。（）正火。是將鋼材加熱到723以上某一溫度，并保持相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間，然后在空氣中緩慢冷卻，則可得到均勻細(xì)小的顯微組織。鋼材正火后強(qiáng)度和硬度提高，塑性較退火為小建筑鋼材的主要鋼種（1）碳素結(jié)構(gòu)鋼按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB700-88規(guī)定，我國(guó)碳素結(jié)構(gòu)鋼分五個(gè)牌號(hào)，即195、Q215、Q235、Q255和Q275。各牌號(hào)鋼又按其硫、磷含量由多至少分為、四個(gè)質(zhì)量等級(jí)。碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)表示按順序由代表屈服點(diǎn)的字母

19、（Q）、屈服點(diǎn)數(shù)值（/mm2）、質(zhì)量等級(jí)符號(hào)(A、B、C、D)、脫氧程度符號(hào)(F、B、Z、TZ)等四部分組成。例如Q235-A.F.，它表示：屈服點(diǎn)為235N2的平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的級(jí)沸騰碳素結(jié)構(gòu)鋼。當(dāng)為鎮(zhèn)靜鋼或特殊鎮(zhèn)靜鋼時(shí)，則牌號(hào)表示“”與“Z”符號(hào)可予以省略。二、混凝土結(jié)構(gòu)用鋼目前混凝土結(jié)構(gòu)用鋼主要有：熱軋鋼筋、冷拉熱軋鋼筋、冷拔低碳鋼絲、冷軋帶肋鋼筋、熱處理鋼筋和預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲及鋼絞線(xiàn)。1、熱軋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用熱軋鋼筋應(yīng)有較高的強(qiáng)度，具有一定的塑性、韌性、冷彎和可焊性。熱軋鋼筋主要有用Q235軋制的光圓鋼筋和用合金鋼軋制的帶肋鋼筋兩類(lèi)。熱軋鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)國(guó)標(biāo)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB

20、1301391）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB149991）規(guī)定，按強(qiáng)度（屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度）將鋼筋分為四級(jí)。熱軋直條圓鋼筋為級(jí)，強(qiáng)度等級(jí)代號(hào)為R235；熱軋帶肋鋼筋的級(jí)別為、級(jí)，其強(qiáng)度等級(jí)代號(hào)為RL335、RL400、RL540； 2、熱軋鋼筋的選用普通混凝土廢預(yù)應(yīng)力鋼筋可根據(jù)使用條件選用級(jí)鋼筋或、級(jí)鋼筋；預(yù)應(yīng)力混凝土應(yīng)優(yōu)先選用級(jí)鋼筋，也可選用級(jí)或級(jí)鋼筋。熱軋鋼筋除級(jí)是光圓鋼筋，其余為月牙肋或等高肋鋼筋，粗糙的表面可提高混凝土與鋼筋之間的握裹力。3、冷拉熱軋鋼筋將級(jí)熱軋鋼筋，在常溫下拉伸至超過(guò)屈服點(diǎn)的某一應(yīng)力，然后卸荷，即制成了冷拉鋼筋。冷拉可使屈服點(diǎn)提高17%27%，材料變脆、屈服階段變

21、短，伸長(zhǎng)率降低，冷拉時(shí)效后強(qiáng)度略有提高。生產(chǎn)中可將冷拉、除銹、調(diào)直、切斷合并為一道工序，這樣簡(jiǎn)化了流程，提高了效率；冷拉既可以節(jié)約鋼材，有可以制成預(yù)應(yīng)力鋼筋，增加了品種規(guī)格，設(shè)備簡(jiǎn)單，易于操作，是鋼筋冷加工的常用方法之一。 4、冷軋帶肋鋼筋冷軋帶肋鋼筋使用低碳鋼熱軋圓盤(pán)條經(jīng)冷軋或冷拔減徑后，在其表面冷軋成三面有肋的鋼筋。國(guó)標(biāo)冷軋帶肋鋼筋（GB1378892）規(guī)定，冷軋帶肋鋼筋代號(hào)用LL表示，并按抗拉強(qiáng)度等計(jì)劃分為三級(jí)：LL550、LL650、LL800，其直徑一般為5、6、7、8、10mm，冷軋帶肋鋼筋克服了冷拉、冷拔鋼筋握裹力低的缺點(diǎn)，同時(shí)具有和冷拉、冷拔相近的強(qiáng)度，因此在中、小型預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件和普通混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件中得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用5、冷拔低碳鋼絲冷拔低碳鋼絲是將直徑為6.58mm的Q235（或Q215）圓盤(pán)條通過(guò)截面小于鋼筋截面的鎢合金拔絲模而制成。冷拔鋼絲不僅受拉、同時(shí)還將受到擠壓作用，如圖7-7所示。經(jīng)受一次或多次