南鋼1#爐2(高爐礦槽)_secret

1、 1高爐PAGE 28PAGE 161第二部分 第一標(biāo)段：礦槽系統(tǒng)施工方案第一章 地下料坑土建施工方案 1、工程概況： 礦槽系統(tǒng)為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，其地下料坑深基坑平面為一倒凸字形。主體部分約為11.6m16.8m的矩形，東西凸出部分為4.4m3.8m的矩形，開(kāi)挖深度約14.00m，鋼筋砼結(jié)構(gòu)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)約為800厚鋼筋砼連續(xù)墻。 因無(wú)地質(zhì)勘探資料和設(shè)計(jì)圖紙，本方案按不利地質(zhì)條件考慮，即采用地下連續(xù)墻的方案施工（如地質(zhì)條件較好，優(yōu)先采用大開(kāi)挖方案）。 2、地下連續(xù)墻施工工藝及技術(shù)要求： 2.1工藝流程： 地下連續(xù)墻采用周而復(fù)始逐段施工的方法。大致可分為五個(gè)步驟： （1）在充滿泥漿的溝槽中，采用專(zhuān)門(mén)的挖

2、槽機(jī)械挖槽； （2）兩端下入接頭管； （3）將鋼筋籠下置到設(shè)計(jì)標(biāo)高； （4）下置水下澆注管，進(jìn)行混凝土澆灌； （5）待混凝土初凝后取拔接頭管。取拔接頭管灌注混凝土下灌注管下鋼筋籠下接頭管槽底清渣挖 槽筑導(dǎo)墻挖導(dǎo)溝 根據(jù)場(chǎng)地地層巖性的造漿性能，本工程采用自選泥漿護(hù)壁法工藝流程。 2.2導(dǎo)墻： 導(dǎo)墻與地下連續(xù)墻中心相一致，可以控制地下連續(xù)墻施工精度，導(dǎo)墻頂面又作為機(jī)架式挖土機(jī)械導(dǎo)向鋼軌的架設(shè)定位。 導(dǎo)墻一般采用C20混凝土澆筑，配筋通常為1214200，水平鋼筋必須連接成整體。在外側(cè)土壁垂直自立時(shí)，則以土壁代替外模，否則需設(shè)外模。 地下連續(xù)墻導(dǎo)墻內(nèi)表面之間的凈距，應(yīng)比地下連續(xù)墻厚度略寬，一般為40

3、mm左右。導(dǎo)墻頂面應(yīng)高于地面100mm左右。 導(dǎo)墻拆模以后，應(yīng)沿其縱向每隔1米左右設(shè)上、下道木支撐。在混凝土達(dá)到強(qiáng)度之前，禁止任何重型機(jī)械，在旁行駛以防導(dǎo)墻變形。 導(dǎo)墻的施工順序：平整場(chǎng)地 測(cè)量定位 挖槽 綁扎鋼筋 支模 澆混凝土 拆模 整理兩側(cè)土方空隙填實(shí)夯實(shí)。 2.3泥漿：必須嚴(yán)格挖掘泥漿性能， 粘度：1822S 相漿密度1.05 含砂量4 失水量20ml/30min PH值10 2.4槽段開(kāi)挖 2.4.1機(jī)械的選擇： （1）挖斗式：導(dǎo)板索式抓斗：在挖斗上部設(shè)置用鋼板制成的導(dǎo)板，保證挖掘方向，提高成槽精度。 （2）多頭鉆挖槽機(jī)： 上?；A(chǔ)公司研制的SF6080型：成槽寬度600800mm，

4、一次挖掘長(zhǎng)度26002800mm，最大工作深度5060m，鉆頭個(gè)數(shù)5個(gè)，功率：（18.520）2kw。 中國(guó)有色金屬總公司第六建設(shè)公司研制的DZ8004型：成槽寬度800，一 挖掘長(zhǎng)度2600，最大功作深度35m，鉆頭個(gè)數(shù)4個(gè)，功率224。 2.4.2排渣方式：采用（砂石）泵吸反循環(huán)或（空氣壓縮機(jī)）氣舉反循環(huán)。 2.4.3槽段的劃分： 槽段的劃分，它既是一次挖掘的長(zhǎng)度，也是一次澆筑混凝土的長(zhǎng)度，單元長(zhǎng)度愈長(zhǎng)，接頭愈少，可以提高墻體的整體性，同時(shí)也提工效。但必須結(jié)合各種條件綜合考量： （1）槽段的最小長(zhǎng)度不得小于挖掘機(jī)械工作裝置的長(zhǎng)度； （2）當(dāng)?shù)貙硬环€(wěn)定時(shí)，為防止槽壁坍塌，應(yīng)減少槽段的長(zhǎng)度，縮

5、短成槽時(shí)間。 （3）為減少對(duì)地面相鄰建（構(gòu)）筑物的影響，應(yīng)縮短槽段長(zhǎng)度，以縮短槽壁的暴露時(shí)間。 （4）考慮混凝土的供應(yīng)力，保證每單元槽段在4小時(shí)內(nèi)澆筑完畢。 2.4.4挖槽的注意事項(xiàng)： （1）掘進(jìn)過(guò)程應(yīng)保證泥漿質(zhì)量和泥漿高度不低于規(guī)定高度。 （2）嚴(yán)格控制垂直度和偏斜度，必須慢速均勻掘進(jìn)。 （3）要求連續(xù)作業(yè)，且要依順序施工，如因故中斷時(shí)，應(yīng)迅速提出機(jī)械，以防埋鉆。 （4）成槽過(guò)程遇堅(jiān)硬巖石，鉆、抓困難時(shí)，可配合沖擊鉆聯(lián)合使用，沖擊成槽。 （5）在上一段接頭管拔出2小時(shí)左右，應(yīng)開(kāi)始下一槽段的施工。 2.5接頭的處理： 大多采用接頭管接頭，園形，直徑比墻厚小50mm，管壁厚一般為20mm，每節(jié)長(zhǎng)

6、度一般310m。接頭管用起重機(jī)吊放槽內(nèi)，為了起拔方便，管外壁應(yīng)光滑，管身涂抹黃油，開(kāi)始澆灌混凝土1小時(shí)后，旋轉(zhuǎn)半周。取拔時(shí)間根據(jù)水泥標(biāo)號(hào)，初凝時(shí)間具體而定。 也可槽段接頭改進(jìn)成凹凸楔形接頭，使平面外抗剪能力提高，抗?jié)B性能好，而且難度小，操作方便，易保證質(zhì)量。 2.6鋼筋籠的制作與吊裝 2.6.1制作：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙制作加工。一般采用綁條焊，不宜采用綁扎搭接接頭。 制作時(shí)，要預(yù)先確定灌注管的位置，這部分要上下貫通，因此，周?chē)柙鲈O(shè)箍筋和連接筋進(jìn)行加固。橫向筋放在外側(cè)，縱向筋底端應(yīng)向內(nèi)微微彎折，以防吊放時(shí)擦傷槽壁。主筋保護(hù)層厚度78cm，保護(hù)層墊塊厚5cm，焊接在鋼筋籠上。 2.6.2吊裝： 鋼筋

7、籠加工場(chǎng)地設(shè)置在工地，便于運(yùn)輸。吊裝一般采用兩臺(tái)吊車(chē)同時(shí)操作，也可以一臺(tái)吊車(chē)二個(gè)鉤子進(jìn)行工作，其中一臺(tái)（鉤）吊住頂部，另一臺(tái)（鉤）吊住中部，下端系繩人為控制不使其空中晃動(dòng)。 入槽時(shí)，必須對(duì)準(zhǔn)槽段中心，徐徐下降，不得橫向擺動(dòng)，造成槽壁坍塌。準(zhǔn)確下置至設(shè)計(jì)位置。 2.7槽底清渣 灌注前采用泵吸反循環(huán)或氣舉反循環(huán)進(jìn)行槽底清渣，使沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)要求。 2.8混凝土澆灌 2.8.1配比的選擇一般比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提5Nmm2。 2.8.2灌注管的下置：導(dǎo)管直徑200300mm，每節(jié)長(zhǎng)22.5m，采用絲扣連接，并用O型密封圈封密，確保不漏氣，不漏水，灌注前必須做壓力試驗(yàn)檢查，不合格者不能使用。 灌注管下置，其底

8、口距槽底300500mm。 2.8.3灌注： 采用氣球作隔水塞，嚴(yán)格控制初灌星，初灌埋深不得小于1.01.2m，連續(xù)灌注埋管深度1.52.00m，灌注過(guò)程埋管不宜過(guò)深。 必須有一定的超灌高度。 灌注必須一氣筑成，不得中斷。必須有專(zhuān)門(mén)人員量側(cè)槽內(nèi)砼面高度。 2.8.4待初凝后起拔接頭管。 3、地下連續(xù)墻的質(zhì)量要求： 3.1地下連續(xù)墻質(zhì)量要求： 墻面垂直度符合設(shè)計(jì)要求一般為h/200（mm），墻頂中心線，允許偏差30mm，裸露墻面應(yīng)平整，在均勻的粘土層中局部突出，允許偏差100mm，接頭處相鄰槽段中心線，在任一深度的偏差值不得大于b/3。 3.2施工要求 導(dǎo)墻深度 12mm 槽底沉渣 200mm

9、4、鋼筋砼料坑施工 4.1土方開(kāi)挖 料坑上口,土方平截面為18.25m10m，地下連續(xù)墻的頂標(biāo)高為3.60m，料坑板底板的底標(biāo)高為14.0m,故上部土方開(kāi)挖采用反鏟式挖掘機(jī)將整個(gè)面層挖至3.60m標(biāo)高,再將坑內(nèi)3.607.00m左右標(biāo)高的中間部分土方挖掉，其余土方采用人工開(kāi)挖修邊。這樣，機(jī)械開(kāi)挖量約為40,人工開(kāi)挖量約為60。 人工開(kāi)挖時(shí)在料坑邊東西兩側(cè)，各搭一外挑平臺(tái)，上設(shè)拔桿吊，人員在坑底挖出，斗車(chē)裝土，吊桿吊吊至地面集中堆放，土方工程完工后，裝載車(chē)裝土，自卸車(chē)外運(yùn)。 土方開(kāi)挖時(shí)，料坑上口四周開(kāi)挖200200排水溝，以免地表水進(jìn)入料坑，坑底四周開(kāi)挖200300的排水溝，并在東南角和西北角各

10、挖一500500500的集水坑，采用2臺(tái)150的潛水泵及時(shí)將坑內(nèi)的積水外排。 根據(jù)地勘資料顯示該處12.5m以下為泥質(zhì)砂巖，故該部分土方需用風(fēng)鎬進(jìn)行破除，根據(jù)坑內(nèi)的作業(yè)面積，采用4臺(tái)壓風(fēng)機(jī)帶4臺(tái)風(fēng)鎬進(jìn)行破除。 開(kāi)挖時(shí)按設(shè)計(jì)留設(shè)斜坡，所有土方留置10cm厚，待基坑驗(yàn)槽后再清除，至施工墊層，以免地基土層被破壞。土方人工開(kāi)挖時(shí)，根據(jù)工作面安排施工人員，24小時(shí)作業(yè)，施工工期約為15天。 4.2鋼筋工程 所有鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作，鋼筋接頭，18以下采用綁扎搭接，18以上采用閃光對(duì)焊連接，鋼筋制作后人工抬運(yùn)到工作面進(jìn)行綁扎。因底板和斜壁的板厚均較大（150mm），如上下層鋼筋采用馬腳鐵，所耗材料增加較大，且施工

11、不便，故采用755做腳（間距2m），505做面桿，焊制角鋼支架，架立面層鋼筋。豎壁內(nèi)襯的內(nèi)外層鋼筋用16的螺紋鋼制作I形鐵，（間距2m）以保證鋼筋網(wǎng)尺寸。 4.3模板工程 本工程采用定型鋼模支模，50鋼管做支撐，配合使用部分木方、木模，底板上的設(shè)備基礎(chǔ)模板采用角鋼（505）焊制支架?？衫貌糠咒摻钪Ъ?，將模板架立，內(nèi)部采用對(duì)拉鐵片，對(duì)拉鐵片為30502開(kāi)孔固定在鋼模上，對(duì)拉桿為1012的圓鋼，外部采用鋼管支撐在直壁和斜壁上。底板上設(shè)備基礎(chǔ)砼與底板砼同時(shí)施工，底板砼施工完后再施工豎壁和斜壁。 豎壁和斜壁高12.6m，故必須分次施工坑壁，分三次施工每次施工高度分別為4.5m、4.5m、3.6m，模

12、板也分次施工。模板采用定型鋼模，坑內(nèi)搭設(shè)滿堂架作為模板支撐架，為確?？颖诘某叽?，豎壁采用25的螺紋鋼作撐桿，支撐在地下連續(xù)墻和內(nèi)模間，斜壁采用將鋼筋支架的立桿加長(zhǎng)至模板面，立桿上焊25的螺紋鋼水以確定斜壁模板的位置。 4.4砼工程 砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌泵送砼，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一個(gè)砼攪拌棚，采用2臺(tái)50型強(qiáng)制式攪拌機(jī)制作砼，300型裝載車(chē)裝料到料斗，料斗自動(dòng)下料至攪拌機(jī)，攪拌機(jī)砼直接落入現(xiàn)場(chǎng)的60型砼輸送泵內(nèi)，由砼輸送泵將砼泵送到施工面澆筑砼。 砼采用插入式振動(dòng)棒振搗，底板面層用平板式振動(dòng)器拖平后用泥抹子找平壓光。因坑壁坑底砼有抗?jié)B要求，故砼施工時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求，配比中摻入防水劑，并合理做好施工縫的處理工作

13、。因墻壁砼為分次施工故有三條施工縫，分別在12.2m，8.0m，3.5m等位置處。砼施工到施工縫時(shí)，必須在施工縫處用5cm8cm的木方留設(shè)凹槽，并用將200mm寬、2mm厚的薄鋼板埋設(shè)在施工縫處埋入100mm，作為止水片，在下次施工砼時(shí)，必須將施工縫處的浮漿鑿除，將施工面用水沖洗干凈，砼施工前，必須先鋪一層35cm厚的與砼同標(biāo)號(hào)但無(wú)粘骨料的水泥漿，以確保施工縫處的砼結(jié)合牢固。 坑壁砼每次施工時(shí)均必須采取分層澆筑，每層砼施工高度為5080cm，采用砼布料桿下料，以確保坑壁砼施工質(zhì)量。第二章 礦槽系統(tǒng)土建施工方案 1、工程概況： 南鋼1高爐工程礦槽標(biāo)段包含礦槽焦碳倉(cāng)、礦倉(cāng)、熔劑倉(cāng)（不含料坑）、碎焦

14、倉(cāng)、碎礦倉(cāng)幾部分，為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。 礦槽為鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)。礦石通過(guò)皮帶通廊運(yùn)輸?shù)降V倉(cāng)頂部，礦倉(cāng)頂部標(biāo)高為 ，下料口標(biāo)高為 ，礦倉(cāng)為鋼筋砼結(jié)構(gòu)。0.00地面上設(shè)焦炭和礦石皮帶機(jī)，地面為砼地面。梁、柱、板均為鋼筋砼結(jié)構(gòu)。屋頂標(biāo)高為 ，坡屋頂、卷材防水。 碎焦倉(cāng)與碎礦倉(cāng)均為多層框架結(jié)構(gòu)，屋頂標(biāo)高，鋼筋砼獨(dú)立柱基、柱、梁、板，砼地面，平屋面卷材防水。因場(chǎng)內(nèi)設(shè)料斗因而施工難度較大。 現(xiàn)根據(jù)對(duì)整個(gè)工程按分部工程形式分別闡述施工方法。 2、施工流程： 土方工程 柱基 底層框架 料斗 樓面梁板 上部框架及后面梁板 設(shè)備基礎(chǔ) 屋面防水 地面。 3、施工段劃分： 按設(shè)計(jì)伸縮縫劃分施工段。 4、施工方法及相關(guān)措施

15、 4.1土方工程 （1）獨(dú)立柱基的基地標(biāo)高為3m左右，基礎(chǔ)的持力層為粘土，地耐力較大，獨(dú)立柱基的平面尺寸邊長(zhǎng)基本在3m以上，故可采用機(jī)械開(kāi)挖。 （2）土方機(jī)械開(kāi)挖采用2臺(tái)1m3的反鏟挖掘機(jī)挖掘，由自卸汽車(chē)運(yùn)至棄土場(chǎng)。開(kāi)挖土方時(shí)，必須留置150200mm的土層，在基礎(chǔ)墊層砼施工前由人工挖土，邊坡由人工修整。 （3）土方開(kāi)挖尺寸為設(shè)計(jì)獨(dú)立柱基礎(chǔ)每邊留置500mm的模板操作面，土方采用1：0.330.5的放坡系數(shù)放坡，土方機(jī)械開(kāi)挖后即在基坑四周挖設(shè)200200的排水溝并在基坑一角挖400400400的集水井，以便將地下水及流入坑內(nèi)的地表水及時(shí)用100的污水泵抽走，避免地基上由于水的浸泡而降地承載力。

16、 （4）土方開(kāi)挖和基礎(chǔ)施工過(guò)程中，隨時(shí)觀察基坑邊坡穩(wěn)定，如遇邊坡不穩(wěn)現(xiàn)象，應(yīng)立即采取護(hù)坡和加設(shè)支撐等有效措施，防止塌方，基礎(chǔ)應(yīng)置于設(shè)計(jì)要求土層，且必須挖到設(shè)計(jì)規(guī)定的持力層，如開(kāi)挖后達(dá)到設(shè)計(jì)要求，或與地勘資料有差別，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系相關(guān)單位共同解決。基坑開(kāi)挖完成后，必須會(huì)同有關(guān)單位共同驗(yàn)收簽證。 （5）基坑回填前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)工程進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站作出質(zhì)量等級(jí)標(biāo)定后方可填土。土方回填應(yīng)配合土方檢驗(yàn)人員，分層夯實(shí)并及時(shí)檢驗(yàn)。填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 （6）填土前應(yīng)清除基坑內(nèi)的積水和有機(jī)雜物；回填時(shí)基礎(chǔ)現(xiàn)澆砼應(yīng)達(dá)到一定的強(qiáng)度，不致因填土而受到損傷；回填時(shí)應(yīng)在相對(duì)的兩側(cè)或四側(cè)同時(shí)均勻進(jìn)行，且需分層夯實(shí)

17、。每層的回填厚度及壓（夯）實(shí)遍數(shù)視土的性質(zhì)和設(shè)計(jì)要求及壓實(shí)機(jī)具的性能而定。 4.2鋼筋工程 4.2.1一般要求 （1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)要有產(chǎn)品合格證，并按照國(guó)家規(guī)范要求在管理方代表的見(jiàn)證下進(jìn)行取樣試驗(yàn)，復(fù)試合格后才能使用。 （2）進(jìn)場(chǎng)的鋼筋按規(guī)格及材質(zhì)分類(lèi)堆放，復(fù)試合格后才能使用。堆放鋼筋時(shí)底部必應(yīng)墊枕木，并在堆場(chǎng)四周開(kāi)挖明溝，有組織地排水，以免鋼筋被水浸泡而銹蝕。 （3）加工成型的鋼筋集中分類(lèi)堆放，并應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)。 （4）鋼筋施工前，施工人員應(yīng)熟悉圖紙，按圖紙鋼筋下料表及成型鋼筋標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行綁扎。 （5）鋼筋綁扎前應(yīng)在基礎(chǔ)墊層及模板上畫(huà)線，確定鋼筋的位置。 （6）鋼筋綁扎后，砼施工前應(yīng)在鋼筋與模板（墊層

18、）間墊用高標(biāo)號(hào)砂漿（細(xì)石砼）預(yù)制的保護(hù)墊塊。柱及梁側(cè)的鋼筋墊塊應(yīng)穿孔，用扎絲綁在鋼筋側(cè)面。 4.2.2基礎(chǔ)鋼筋 （1）鋼筋現(xiàn)場(chǎng)下料制作。鋼筋合理下料，部分鋼筋采用閃光光對(duì)焊連，連對(duì)焊連接的鋼筋占基礎(chǔ)底板筋的總量不超過(guò)13，下好料的鋼筋采用人工抬運(yùn)到施工點(diǎn)進(jìn)行綁扎。 （2）鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢。網(wǎng)的鋼筋彎鉤（園鋼）應(yīng)朝上。 4.2.3柱鋼筋 （1）基礎(chǔ)施工時(shí)柱筋預(yù)埋，預(yù)埋鋼筋予設(shè)的與柱筋的搭接長(zhǎng)度為45d，接口位置錯(cuò)開(kāi)45d。 （2）柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90，如果用插入式振搗器澆筑小截面

19、柱時(shí)，彎鉤與模板的角度不小于15。 （3）箍筋接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間成八字形。 （4）框架梁，牛腿及柱帽等鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。 （5）柱筋綁扎前先用腳手架鋼管在柱四周搭設(shè)支撐架，相鄰柱支撐架連成一體，柱筋固定在支撐架上，以確保柱筋的施工質(zhì)量。 （6）鋼筋搭接主要采用綁扎搭接（圓鋼及20以下的螺紋鋼）；20以上（含20）的螺紋鋼筋采用電渣壓力焊連接。 4.2.4梁與板鋼筋 （1）梁縱向受力筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。 （2）箍

20、筋接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根鋼筋上，其余要求同柱。 （3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下，嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。 （4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。 （5）框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈跨要有30mm以上，以利砼澆灌。 （6）受拉鋼筋的綁扎接頭（圓鋼筋或直徑20mm以下螺紋，鋼筋）的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度，取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。直徑大于20mm的螺紋鋼筋采用閃光對(duì)焊或電弧焊。如采用電弧焊必須保證焊接后的鋼筋中心在一條直線上。 （7）梁與板筋的綁扎順序?yàn)椋褐?/p>

21、梁次梁板。 （8）高度小于700的梁，待梁，板模板全部支好后，在板面上綁扎，然后抬放到梁模內(nèi)。高度大于700的梁鋼筋，在梁底模支好后即綁扎梁筋，再封梁側(cè)模，板筋待板模支好后再施工。 4.2.5倉(cāng)壁鋼筋 （1）倉(cāng)壁鋼筋較長(zhǎng)，全部采用閃光對(duì)焊連接。倉(cāng)壁鋼筋網(wǎng)的綁扎與基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)及板筋相同。倉(cāng)壁為雙層鋼筋，上、下層鋼筋用馬腳鐵架空，馬腳鐵采用16鋼筋制作，在垂直高度上每1.5m一個(gè)；水平面上每1.5m一個(gè)，但每個(gè)面不得少于2個(gè)。 （2）倉(cāng)壁底部的水平筋與豎向筋應(yīng)予以點(diǎn)焊，使之形成一個(gè)整體，以免因單根豎向筋自重較大，綁扎不牢，而使底部鋼筋，錯(cuò)落不齊。 4.2.6設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋 板筋綁扎好后再施工板上的設(shè)備

22、基礎(chǔ)鋼筋。設(shè)備基礎(chǔ)底部的定位筋應(yīng)與板筋點(diǎn)焊，以免錯(cuò)位，如設(shè)備基礎(chǔ)有面筋而側(cè)面鋼筋較小，本身剛度不夠或側(cè)壁無(wú)豎間筋時(shí)，即用20鋼筋焊制一個(gè)框架托住面筋。 4.3模板工程 4.3.1一般要求 （1）模板工程采用定型鋼模局部不符合模板處用55m厚木模板補(bǔ)缺，鋼模在進(jìn)場(chǎng)前必須調(diào)平、調(diào)直，表面清潔，并刷脫模劑?，F(xiàn)場(chǎng)施工周轉(zhuǎn)的模板，每次拆模后均應(yīng)調(diào)整清理刷脫模劑。 （2）模板支撐主要為483.5的鋼管，配合使用對(duì)拉桿。對(duì)拉桿兩端為80302的鐵片，中間焊812的園鋼，鐵片開(kāi)孔，用鋼?？奂c鋼模連接，以此來(lái)保證模板內(nèi)部尺寸，避免向外脹開(kāi)。 4.3.2獨(dú)立柱基模板 （1）安裝模板前先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位

23、置，彈出基礎(chǔ)邊線?；A(chǔ)模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （2）模板側(cè)面綁扎鋼管使之形成一體，然后用木方成短鋼管打撐，一端頂在鋼管上，一端頂在基坑土壁上，土壁與頂撐間墊碎木板。 （3）如果基礎(chǔ)為階形，在下臺(tái)階的模板上固定木方或鋼管，上臺(tái)階的模板綁扎固定在木方或鋼管上。如果下臺(tái)階的寬度過(guò)大（大于3m），鋼管或木方剛度不夠，而易造成上臺(tái)階模板下沉。應(yīng)根據(jù)下臺(tái)階的高度預(yù)制鋼筋砼撐腳，撐腳截面為8cm8cm，對(duì)角布兩根10鋼筋，鋼筋預(yù)留出5cm左右，用撐腳頂柱鋼管并將預(yù)留筋與鋼管點(diǎn)焊。 4.3.3設(shè)備基礎(chǔ)模板 （1）在地坪上的設(shè)備基礎(chǔ)支模方式與柱基模板相同，只是在打撐時(shí)，先將短鋼管打入地下再將木方或鋼管支撐到

24、短管上。 （2）樓面上的設(shè)備基礎(chǔ)因與樓面同時(shí)施工砼，必須在板面砼施工前施工好設(shè)備基礎(chǔ)模板。在樓面模板上焊505的立腳，立腳上焊505的水平方框，方框尺寸與設(shè)備基礎(chǔ)相同，標(biāo)高為樓板砼面標(biāo)高。設(shè)備基礎(chǔ)外模落在角鋼方框上，在附近梁筋上，焊起短鋼筋（25以上），將模板斜撐與短鋼筋點(diǎn)焊固定，設(shè)備基礎(chǔ)內(nèi)用對(duì)拉桿對(duì)拉鋼模，以盡量減少外部支撐的數(shù)量。 4.3.4框架柱模板： （1）柱模板安裝前先在基礎(chǔ)（樓面）上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤(pán)，在小方盤(pán)面調(diào)整標(biāo)高，立柱模板，小方盤(pán)一側(cè)要留清掃口。 （2）對(duì)通排柱模板，先安裝兩端柱模板，校正固定端柱，再通長(zhǎng)拉線校正各柱模板。 （3）由地面（樓面）起每隔3m留一

25、道施工口，以便灌入砼及振動(dòng)器振搗。 （4）柱模板宜加柱箍，用四根短483.5的鋼管及管卡，每隔50100cm加一柱箍，且每塊鋼板不少于兩道。 （5）柱截面大于600m時(shí)，由于砼量較大，模板側(cè)壓力較大，故對(duì)大于600mm的柱截面，用對(duì)拉桿對(duì)拉。 （6）柱鋼筋施工后，即將各柱鋼筋支架連成一體，用短鋼管打撐將柱模支撐固定在整體支架上。 4.3.5礦倉(cāng)模板 （1）礦倉(cāng)上部為直壁，下部為斜壁，且坡度較大，必須支內(nèi)模，礦倉(cāng)底模采用鋼模，斜壁內(nèi)模采用九厘板，斜壁外模和直壁內(nèi)外模均采用鋼模。 （2）柱模板施工后，即搭設(shè)滿堂架作為礦倉(cāng)及上部梁、板底模的支撐架。搭設(shè)架體前必須將底部浮土清干凈，并予以夯實(shí)。在架體立

26、桿底部墊2503003m的枕木，架立桿間距80cm左右滿堂架與四周柱模支撐架連成一體，架體搭設(shè)前應(yīng)在四周開(kāi)挖截面為200300的排水明溝，并每隔20m設(shè)一個(gè)500500400的集水井，以便及時(shí)將地表水外排，避免架體下的土質(zhì)被水泡軟而造成施工時(shí)，整體下沉。砼澆灌前必須對(duì)架體的每一個(gè)扣件進(jìn)行檢查、加固，以免松動(dòng)。 （3）支撐架搭設(shè)后即在架體上根據(jù)斜壁的坡度搭設(shè)斜桿，在斜桿上用8鍍鋅鐵絲綁扎木方，木方上擱置定型鋼模并予以固定。在斜模上立豎壁外模，模板外綁扎鋼管，并用支撐在支撐架上固定。 （4）斜壁鋼筋施工完后，即根據(jù)斜壁內(nèi)模的高度，焊制鋼筋網(wǎng)架。網(wǎng)架采用25鋼筋制做，立腳間距1m，上部焊通長(zhǎng)鋼筋，間

27、距1m，然后將九厘板封住上表面。 （5）因斜斗長(zhǎng)度較大，為便于灌注砼及用砼振動(dòng)器振搗，垂直距離每隔1.5m留一砼澆筑口（80cm80cm），每個(gè)方向至少留一個(gè)口。待砼施工到口底時(shí)再封死。 （6）為防止砼施工時(shí)內(nèi)模整體上浮而影響成品尺寸，在九厘板上用電鉆鉆12的孔，以便內(nèi)部氣體及水泥漿排出。并用14的螺桿，將內(nèi)外模對(duì)穿，螺桿焊牢在支撐架上。每塊九厘板不少于4個(gè)螺桿。 （7）內(nèi)模施工完后，在倉(cāng)內(nèi)搭設(shè)滿堂架，頂住內(nèi)模，以免內(nèi)模偏位。 （8）因礦倉(cāng)高度較大，故斜壁和直壁分開(kāi)施工砼，礦倉(cāng)外模一次性完成。內(nèi)模分次施工。斜壁砼施工完后再施工豎壁內(nèi)模。豎壁內(nèi)模采用鋼模，用對(duì)拉桿與外模對(duì)拉，對(duì)拉桿的間距為水平方

28、向80cm，垂直方向?yàn)?00cm。 （9）豎壁內(nèi)模支好后搭設(shè)滿堂腳手，頂柱內(nèi)模，以免位移。豎壁砼施工按3m左右施工一次考慮，故內(nèi)模施工與砼分層施工同步。 4.3.6梁板模板 （1）梁板模板采用定型組合鋼模，局部不符合模數(shù)處用55m厚木模板補(bǔ)缺。 （2）梁板的滿堂支架搭設(shè)好后，在支架上確定梁底標(biāo)高及軸線位置，搭設(shè)水平橫桿，在水平橫桿上鋪設(shè)方木龍骨（間距50cm左右，且每塊鋼模板底至少有兩根木方），然后在方木龍骨上鋪設(shè)梁底模，并在底模側(cè)立梁側(cè)模。在梁側(cè)模外側(cè)用8鍍鋅鐵絲綁扎上短木方（木方垂直于梁長(zhǎng)度方向，頂部平側(cè)模標(biāo)高，底部伸入梁底模以下），然后在短木方外釘長(zhǎng)木方固定，長(zhǎng)木方固定在滿鋪龍骨上，以此

29、固定梁底模及側(cè)模底部位置，固定時(shí)需拉線校正定位。 （3）在梁模板上口拉直線，調(diào)整上部尺寸，用短木方固定梁上口模板，短木方一端釘在水龍骨上，一端釘在豎木方上。 （4）梁模板支好后，即確定板底標(biāo)高，并鋪設(shè)水平管，水平管間距50cm且保證每塊鋼板模下有兩根的鋼管，兩端頂住梁模上口，然后在水平管上滿鋪鋼模板。 （5）梁板的安裝均從一側(cè)開(kāi)始鋪，每?jī)蓧K板間邊肋用U形卡連接，U形卡安裝間距一般不大于30cm，（即每隔一孔扣一個(gè)）。每個(gè)U形卡，卡緊方向正反相間,不要安在同一方向。 （6）梁的長(zhǎng)度超過(guò)4m應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1100031000。梁高超過(guò)500mm時(shí)，應(yīng)用對(duì)拉

30、桿固定，對(duì)拉桿水平間距1m，垂直間距30cm。 （7）梁高超過(guò)700mm時(shí)，應(yīng)先支一邊側(cè)模，將鋼筋綁扎完以后再將另一邊側(cè)模封死。 （8）梁板底模鋪好后均需對(duì)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，如有偏差通過(guò)調(diào)節(jié)底部支架或打入小木尖來(lái)滿足設(shè)計(jì)要求，模板施工完畢必須將模板內(nèi)的雜物清理干凈并預(yù)檢。 4.3.7模板質(zhì)量保證措施 （1）模板及支撐設(shè)計(jì)安裝必須符合下列規(guī)定，具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性；厚板支承系統(tǒng)必須進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，高墻及料倉(cāng)模板的對(duì)拉桿必須經(jīng)過(guò)計(jì)算；構(gòu)造簡(jiǎn)單，拆裝方便；模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。 （2）鋼模板使用前，對(duì)變形翹曲超出規(guī)范的立即時(shí)退出現(xiàn)場(chǎng)，不予使用，模板拆除下來(lái)，應(yīng)將砼殘?jiān)謇砀蓛?，重新刷隔離劑

31、。 （3）模板安裝完畢后，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員對(duì)軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)，扣件螺栓，拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查，模板校正采用線錘量取上中下三點(diǎn)，進(jìn)行比較的辦法校正。 （4）澆砼過(guò)程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工“看模”，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告并予以整改。 （5）模板支承系統(tǒng)間雙向設(shè)置水平拉桿，高度不大于2m。底部必須有反向水平拉桿，并有足夠的剪刀撐。 4.3.8模板拆除 （1）拆除鋼模板時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)符合鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。承重部分的砼強(qiáng)度，需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70，懸臂部分須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100，保證拆模時(shí)不致?lián)p壞表面和棱角。 （2）拆模順序一般先拆支承件和連接件，再分塊逐步進(jìn)行拆除，禁止先拆除平臺(tái)大

32、面積模板的支承件，然后再拆鋼模板，以免模板塌落傷人。組合模板拆除后，連接件和支撐應(yīng)分類(lèi)堆放。 （3）拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的材料應(yīng)及時(shí)運(yùn)走清理堆放。 （4）拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端。 4.4預(yù)埋螺栓、埋件及預(yù)留孔洞的施工 （1）由工程技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)要求提出螺栓、埋件、套管及留孔洞的規(guī)格，數(shù)量材質(zhì)，加工詳圖和制作標(biāo)準(zhǔn)，填寫(xiě)半成品委托單并明確出廠時(shí)間，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)后送加工廠制作，材料員根據(jù)委托單和半成品合格證的要求，對(duì)加工的螺栓進(jìn)行驗(yàn)收，并組織螺栓進(jìn)場(chǎng)。 （2）用激光測(cè)距儀，經(jīng)緯儀和水平儀，從測(cè)量基線網(wǎng)上引出各相關(guān)控制線和標(biāo)高控制點(diǎn)，此控制線（點(diǎn)）經(jīng)檢查

33、復(fù)測(cè)，確認(rèn)無(wú)誤后方可使用。 （3）根據(jù)所投控制線、標(biāo)高及圖紙確定固定架位置，焊制固定架立柱，并投上相對(duì)標(biāo)高點(diǎn)，根據(jù)所投標(biāo)高點(diǎn)，焊上螺栓固定架水平支撐和中心線架，固定架底部應(yīng)焊接牢靠，確保砼澆灌時(shí)穩(wěn)固。 （4）根據(jù)中心，標(biāo)高控制線定出螺栓埋件，預(yù)留孔的具體位置，固定架必須自成體系，與模板固定架，鋼筋支架等完全分開(kāi)，以確保螺栓位置準(zhǔn)確，預(yù)埋件用6螺栓固定在模板上，6螺栓數(shù)量每塊鐵件不少于2只，防止因砼澆灌振動(dòng)靠成埋件錯(cuò)位。 （5）螺栓的螺帽下設(shè)置一塊鋼墊板，便于固定螺栓，并保證螺栓的安裝精度。 （6）中心線架的焊接高度應(yīng)與螺栓的埋設(shè)高度一致。 （7）螺栓安裝時(shí)先固定好中心，然后調(diào)整標(biāo)高，經(jīng)檢查達(dá)到

34、要求后，再把螺栓下部焊牢固定。同時(shí)，對(duì)螺栓固定架縱橫兩個(gè)方向加焊剪刀撐予以加強(qiáng)。 （8）澆灌砼時(shí)，振動(dòng)棒不得碰撞固定架，不允許直接對(duì)著螺栓下砼，砼澆灌完畢后，應(yīng)及時(shí)集中取措施進(jìn)行糾正，直到滿足要求。 （9）預(yù)埋螺栓的防護(hù)：為防止污梁或銹蝕，在砼澆灌前，用黃油抹滿螺栓絲口，再用布包緊，設(shè)備安裝前拆除，清理干凈。 （10）螺栓預(yù)留孔，埋件等在砼澆灌前要經(jīng)過(guò)甲方及專(zhuān)檢人員全面質(zhì)量檢查，確認(rèn)簽字后方可澆灌砼，防止遺漏或安錯(cuò)。 （11）板上預(yù)留孔采用木模板或黑鐵皮制作成框，在框內(nèi)頂住框邊點(diǎn)幾個(gè)鋼筋頭在鋼模上，即可固定。 （12）預(yù)埋螺栓套：螺栓套采用木模板制作，上口每邊比下口大25cm，螺栓套外表面必須

35、刨平，邊角刨成圓弧形，底板封死，并用鉆頭在底板上鉆35個(gè)20的孔以便空氣排出。螺栓套下部用鋼筋焊制支架卡住，與設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋相連，上部用木方夾住，擱在設(shè)備基礎(chǔ)模板上緣口，并予以固定。 （13）螺栓套外表面刷脫模劑，砼初凝前后，即可用錘輕打松動(dòng)，初凝后即可用手動(dòng)葫蘆將螺栓套拔起。 4.5砼工程 4.5.1砼的材料 （1）砼選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，水泥現(xiàn)場(chǎng)采用散裝水泥罐裝料，水泥進(jìn)場(chǎng)必須有產(chǎn)品合格證，施工前必須按規(guī)范要求，按批號(hào)、批量做好復(fù)驗(yàn)。 （2）摻入外加劑：摻入少量的砼減水劑，以降低砼的水灰比，增加砼的和易性，降低水化熱。 （3）外摻料：摻入粉煤灰，可以代替部分水泥，起到特殊效應(yīng)，改善

36、砼的粘塑性，降低砼的水化熱，改善砼的后期強(qiáng)度。 （4）粗、細(xì)骨料：在砼的粗細(xì)骨料的使用上，優(yōu)先采用自然連續(xù)級(jí)配的粗骨料配制砼，因?yàn)橛眠B續(xù)級(jí)配骨料配制的砼具有較好的和易性，較少的用水量，以及較高的抗壓強(qiáng)度。所以采用540的礫石。細(xì)骨料采用中粗河砂，對(duì)降低砼的用水量也較明顯的作用。 砂石的含泥量必須嚴(yán)格控制，含泥量超過(guò)規(guī)定，不僅會(huì)增加砼的收縮，同時(shí)，也會(huì)引起砼抗拉強(qiáng)度降低，對(duì)砼的抗裂也十分有害。所進(jìn)砂、礫石必須干凈，含泥量符合規(guī)范要求，否則在使用前必須清洗干凈，或棄之不用。 4.5.2砼的制作 現(xiàn)場(chǎng)采用兩臺(tái)雙軸臥式砼攪拌機(jī)（50型）攪拌砼，采用300型裝卸車(chē)裝運(yùn)砂、礫石，采用砼配料斗按設(shè)計(jì)配比自動(dòng)

37、配料。砼攪拌前必須按設(shè)計(jì)配比將砼各項(xiàng)材料數(shù)據(jù)輸入控制盤(pán)，配料斗的秤量系統(tǒng)必須定時(shí)標(biāo)定，以保證嚴(yán)格按配比下料，砼施工過(guò)程中要經(jīng)常性地檢查砼的和易性及坍落度，以便及時(shí)調(diào)整相關(guān)參數(shù)，使制作的砼滿足設(shè)計(jì)要求并有利于施工。 4.5.3砼的運(yùn)輸 現(xiàn)場(chǎng)砼施工的采用砼輸送泵（60型）運(yùn)輸砼。從砼輸送泵中接出水平管和垂直管，到砼施工面，然后接一個(gè)砼施工布料桿。砼攪拌好后直接倒入砼輸送泵的料斗中，由泵送砼到各施工點(diǎn)。 4.5.4砼澆筑前的準(zhǔn)備工作 （1）在砼施工前必須認(rèn)真編制砼澆灌方案，并對(duì)施工人員作技術(shù)交底，明確分工，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制。 （2）砼澆筑前必須重新檢查模板、鋼筋、預(yù)埋螺栓及預(yù)埋件的施工質(zhì)量，在各項(xiàng)

38、準(zhǔn)備工作完善到位，并在甲方人員進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收之后，簽發(fā)砼澆灌令。砼澆灌除執(zhí)行正常的澆灌申請(qǐng)制度外，砼澆灌前還應(yīng)掌握天氣情況，確保順利澆灌。 4.5.5砼的澆筑 （1）砼自出料口下落的自由傾落度不得超過(guò)2m，澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cm。 （2）使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插入點(diǎn)要均勻排列，逐步移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，（一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，必須保證振動(dòng)的平板能覆蓋已振實(shí)部分

39、的邊緣。 （3）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種，氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2小時(shí)即應(yīng)按施工縫處理。 （4）澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形和堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。砼施工過(guò)程中應(yīng)按照國(guó)家規(guī)范要求做砼試塊。砼試塊的制作和取樣在甲方人員見(jiàn)證下進(jìn)行，制作完成后送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生室養(yǎng)生，試塊上的說(shuō)明用鐵絲刻寫(xiě)，或終凝后用油漆書(shū)寫(xiě)。 （5）基礎(chǔ)澆筑按臺(tái)階分層一次性澆筑完畢，不允許留設(shè)施工縫。每層砼要一次卸足，順序是先邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿模板，在

40、第一級(jí)砼搗固下沉23cm后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二級(jí)，先用鐵鍬沿第二級(jí)模板底圈做成內(nèi)外坡，然后再分層澆筑，再將第一級(jí)砼齊模板頂邊拍實(shí)抹平。 （6）設(shè)備基礎(chǔ)砼澆筑一般分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層砼的厚度約為50cm（視具體情況定）。每層澆筑順序應(yīng)從低處開(kāi)始，沿長(zhǎng)邊方向由一端向另一端澆筑。 （7）對(duì)于一些特殊部位，如地腳螺栓，預(yù)留螺栓孔，預(yù)埋管道等，澆筑砼時(shí)要控制好砼上升速度，使其均勻上升，同時(shí)防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜。對(duì)于大直徑地腳螺栓，在砼施工過(guò)程中，應(yīng)用經(jīng)緯儀隨時(shí)觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)偏及時(shí)糾正。 （8）預(yù)埋鐵件錨板下砼要振搗密實(shí)。在施工時(shí)，板外側(cè)砼應(yīng)略加高些，再細(xì)心振插，使砼壓向板底，

41、直至板邊縫周?chē)许艥{冒出為此。如錨板面積較大，可在板中間鉆一小孔，通過(guò)小孔觀察，看到砼漿冒出，證明該部分砼工密實(shí)，否則易造成空隙。 （9）砼澆筑過(guò)程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋、移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來(lái)位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)后保護(hù)層和板、雨篷結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。 （10）分層施工開(kāi)始澆筑上一層柱時(shí)，底部應(yīng)先填以510cm厚水泥砂漿一層，其成分與澆筑砼內(nèi)砂漿相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉處的砼時(shí)，一般鋼筋較密集，特別是上部負(fù)鋼筋又粗又多，因此，既要防止砼下料困難，又要注意砂漿擋柱石子下不去，必要時(shí)這一部分可改用

42、同標(biāo)號(hào)細(xì)石砼進(jìn)行澆筑，與此同時(shí)，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。 （11）施工縫的設(shè)置位置：柱留置在基礎(chǔ)頂面、梁或吊車(chē)梁的下面；和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下2030mm處；當(dāng)板下有梁托時(shí)，留在梁托下部；有主次梁的板，宜順次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)；斗倉(cāng)施工縫可留在漏斗根底及上部，或漏斗斜板與漏斗主壁交接處；輸送輥邊支架基礎(chǔ)間可留垂直施工縫；設(shè)備基礎(chǔ)的施工縫地腳螺栓底端距離應(yīng)大于150mm；直徑小于30mm的地腳螺栓，水平施工縫可以留在不小于地腳螺栓埋入砼部分總長(zhǎng)度的四分三處；垂直施工縫的留置，離地腳螺栓中心線間的距離不得小于250mm，并不小于5倍螺

43、栓直徑。 （12）在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱砼層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不宜不少于24小時(shí)，殘留在砼表面的積水應(yīng)預(yù)清除；注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周?chē)捻挪皇芩蓜?dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除；在澆筑前，水平施工縫應(yīng)先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同；從施工縫處開(kāi)始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距8010cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。 （13）承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)的施工縫處理，應(yīng)遵守下

44、列規(guī)定：標(biāo)高不同的兩個(gè)水平施工縫，其高低接合處應(yīng)留成臺(tái)階形，臺(tái)階的高寬比不得大于1；在水平施工縫上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)對(duì)地腳螺栓進(jìn)行一次觀測(cè)校正；垂直施工縫處應(yīng)加插鋼筋，其直徑為1216mm，長(zhǎng)度為5060cm，間距為50cm。在臺(tái)階施工縫的垂直面上亦應(yīng)補(bǔ)插鋼筋。 （14）設(shè)備基礎(chǔ)及地腳螺栓一、二次灌漿，設(shè)備安裝前將須灌漿部位的設(shè)備基礎(chǔ)全部鑿毛；灌漿部位支模，并在模板上標(biāo)出灌漿的頂標(biāo)高，灌漿前檢查模板的拼縫及與基礎(chǔ)接縫是否嚴(yán)密，防止灌漿滲漏；將灌漿部位清除干凈，干凈的程度以沒(méi)有雜質(zhì)和泥砂為準(zhǔn)，用清水在灌漿前4小時(shí)將灌漿部位濕潤(rùn)，但不得有積水；灌制細(xì)石砼或砂漿按配比攪拌，漿液從一側(cè)或一角利用滑槽灌入

45、設(shè)備基礎(chǔ)，難以操作部位利用自制漏斗進(jìn)行灌漿；灌漿完畢后，在一天24小時(shí)內(nèi)請(qǐng)注意不要使其受到震動(dòng)或碰撞，終凝后連續(xù)養(yǎng)護(hù)7天，確保消除收縮裂縫。 4.5.6砼的養(yǎng)護(hù) 因施工期間氣溫較高，在自然氣溫條件下，砼澆筑終凝后，即用麻袋、草席、鋸未等進(jìn)行覆蓋，并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)以保持砼具有足夠潤(rùn)濕狀態(tài)。砼澆水養(yǎng)護(hù)日期為7d以上。砼養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足。以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小型裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長(zhǎng)澆水日期，加以補(bǔ)救。 4.6屋面防水工程： 4.6.1工藝流程：鋪卷材刷冷底子油未找平層施工材料準(zhǔn)備 4.6.2材料準(zhǔn)備： （1）所進(jìn)材料必須合格，進(jìn)場(chǎng)后在甲方人

46、員見(jiàn)證下按規(guī)范要求進(jìn)行取樣送驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格的材料才能用于施工。 （2）油膏在貯運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)防止混入雜質(zhì)、砂土及水分。宜堆放在陰涼干凈、干燥的地方，并應(yīng)適當(dāng)遮蓋或搭設(shè)席棚，避免雨水、陽(yáng)光等直接曝曬。并應(yīng)按品種、牌號(hào)分別堆放。 （3）卷材應(yīng)貯存在陰涼通風(fēng)的室內(nèi)，嚴(yán)禁接水源、熱源。卷材應(yīng)避免與化學(xué)介質(zhì)及有機(jī)溶劑等有害物質(zhì)接觸。防止受潮，如貯存處潮濕，應(yīng)加墊板架空。堆放時(shí)應(yīng)襯墊平坦的木板，并平放碼垛，高度不超過(guò)1.5m。 4.6.3水泥砂漿找平層： （1）在屋面結(jié)構(gòu)層施工完畢并達(dá)到一定強(qiáng)度后施工屋面找平層。 （2）找平層前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)坡度、厚度等要求，在基層上做灰餅，確定找平層的整體高度，找平層砂漿按設(shè)

47、計(jì)要求按配比用機(jī)械攪拌，膠輪斗車(chē)運(yùn)輸，提升機(jī)運(yùn)到屋面施工。 （3）找平層施工前必須將基層上的浮漿清除，表面打掃干凈，并灑水濕潤(rùn)，先在基層上刷水灰比0.40.5的水泥漿一遍，并隨刷隨鋪，抹壓平整。 （4）找平層應(yīng)粘結(jié)牢固，沒(méi)有松動(dòng)、起殼、翻砂等現(xiàn)象，表面平整。兩個(gè)面的相接處，均應(yīng)做成半徑小于1015cm的圓弧或斜邊長(zhǎng)度為1015cm的鈍角墊坡，并檢查溝水處的預(yù)埋件位置和數(shù)量。 （5）找平層宜留設(shè)分格縫，縫寬20mm，縱向間距不大于6m。 4.6.4刷冷底子油 （1）冷底子油的配制：將瀝青加熱熔化，使其脫水不再起泡為止。再將熔好的瀝青倒入桶中（按配合量），放置背離火源風(fēng)向25m以上，待其冷卻。溫度

48、達(dá)到要求，將瀝青慢慢成細(xì)流狀注入一定量（配合量）的揮發(fā)性溶劑中，并不停地?cái)嚢?，直至瀝青加完后，溶解均勻?yàn)橹埂?（2）刷冷底子油前，檢查找平層表面，要求平整、干凈。如個(gè)別地方較潮，可用噴燈烘烤干燥。涂刷冷底子油要薄而均勻，不得有空白、麻點(diǎn)、氣泡。如果基層表面過(guò)于粗糙，宜先刷一遍慢揮發(fā)性冷底子油，待其初步燥后，再刷一遍快揮發(fā)性冷底子油。涂刷時(shí)間宜在鋪卷材前12d進(jìn)行，使油層干燥而又不粘灰層。 4.6.5鋪貼卷材： （1）鋪貼卷材時(shí)，應(yīng)先鋪貼排水比較集中的部位，按標(biāo)高做到由低到高。坡面卷材的鋪貼由下開(kāi)始向上鋪貼，使卷材按水流方向搭接。卷材按平行于屋脊方向鋪貼，搭接縫順流水方向搭接，長(zhǎng)邊搭接不小于70

49、mm，短邊搭接不少于150mm。為保證卷材搭接寬度和鋪貼順直，鋪貼時(shí)應(yīng)彈出標(biāo)線。 （2）卷材鋪貼前，找平層應(yīng)干燥。在大面積鋪貼前，先在落水口，天溝等易滲漏的薄弱環(huán)節(jié)處涂刷粘結(jié)劑，鋪貼一層附加層。再根據(jù)基層所彈標(biāo)線，涂刷粘結(jié)劑，涂刷厚薄要一致，厚度為0.81mm，并開(kāi)始鋪貼卷材。鋪貼時(shí)采取推滾法，用手壓緊卷材向前推壓滾動(dòng)，使粘法劑壓勻粘牢，在卷材鋪貼后，立即用圓輥筒滾平壓緊，排除基層與卷材間的空氣，并消除皺折。 4.6.6安全保證措施 （1）施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，患皮膚病、支氣管炎病、結(jié)抗病、眼病以及對(duì)瀝青、橡膠刺激過(guò)敏的人員，不得參與操作；按有關(guān)規(guī)定配給勞保用品，并合理使用。瀝青操作人員不得

50、赤腳或穿短袖衣服進(jìn)行作業(yè)，應(yīng)將褲腳袖口扎緊，手不得直接接觸瀝青，接觸有毒材料需戴口罩和加強(qiáng)通風(fēng)。操作時(shí)注意風(fēng)雨，防止下風(fēng)操作人員中毒、受傷。 （2）防水卷材和粘結(jié)劑均屬易燃性，在存放倉(cāng)庫(kù)以及施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部都要嚴(yán)禁煙火，如需明火，必須有防火措施；運(yùn)輸線路應(yīng)暢通，各項(xiàng)運(yùn)輸設(shè)施應(yīng)牢固可靠，屋面空洞及檐口有安全措施；高空作業(yè)操作人員不得過(guò)分集中，必要時(shí)應(yīng)系安全帶；屋面施工時(shí)，不允許穿帶釘子鞋的人員進(jìn)入。 （3）熬油鍋必須離建筑物10米以上，距易然品倉(cāng)庫(kù)25米以上，鍋灶上空不得有電線，地下5米內(nèi)不得有電纜。鍋灶最好設(shè)置在建筑地點(diǎn)的下風(fēng)口。熬油鍋四周不得有漏，鍋口應(yīng)稍高，爐口處應(yīng)砌筑高度不小于50cm的隔火

51、墻。瀝青鍋內(nèi)不得有水，瀝青的含水量不得過(guò)大，裝入鍋內(nèi)的瀝青不應(yīng)超過(guò)鍋容量的三分之二。瀝青塊應(yīng)放在鐵絲瓢內(nèi)下鍋。 （4）運(yùn)送熱瀝青不允許兩人抬，裝油不得超過(guò)桶高三分之二。運(yùn)輸機(jī)械和工具必須牢固可靠，垂直提升平臺(tái)應(yīng)有防護(hù)欄桿，提升時(shí)應(yīng)拉牽繩，防止油桶擺動(dòng)，吊運(yùn)時(shí)，油桶下方60米半徑范圍內(nèi)禁止站人。 （5）澆油者與鋪氈者應(yīng)保持一定距離，避免熱瀝青飛濺燙傷；在屋檐處應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿，澆油時(shí)檐口下方不得有人行走或停留，以免瀝青流下傷人；操作時(shí)，感覺(jué)頭痛或有惡的現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，進(jìn)行治療，經(jīng)常從事瀝青工作的工人，應(yīng)定期進(jìn)行身體檢查。 4.7地坪的施工： 4.7.1側(cè)模的施工 （1）地坪施工前，如果遇有大面

52、積雜填土，應(yīng)按業(yè)主及設(shè)計(jì)部門(mén)的處理方案進(jìn)行換 填等地基處理。地坪基層機(jī)械碾壓，邊角處人工夯實(shí)后，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)。 （2）根據(jù)設(shè)計(jì)地坪砼的厚度，采用槽鋼作側(cè)模，槽鋼采用在地基上打鋼筋樁固定，槽鋼頂面抄平采用水平儀，邊抄平邊固定。固定后的槽鋼下口與基層間的縫隙應(yīng)控制在15mm內(nèi)，然后用1：3水泥砂漿填縫，內(nèi)側(cè)與槽鋼面平直。 （3）砼澆搗前，應(yīng)對(duì)側(cè)模軸線，支架等進(jìn)行認(rèn)真檢查，復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；地坪面層砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到10Mpa后方可拆模，拆模時(shí)，仔細(xì)按照操作規(guī)程，防止撬壞或碰壞邊角；槽鋼拆除后，必須進(jìn)行清理，涂刷脫模劑，分類(lèi)堆放。拆下的槽鋼如發(fā)現(xiàn)變形，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整形調(diào)直。 4.7.2地

53、砰砼施工 （1）廠房地坪均應(yīng)按規(guī)定或設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置施工縫，伸縮縫，并進(jìn)行分塊澆搗，在圖紙無(wú)要求時(shí)原則上按6m6m分塊，跳倉(cāng)施工，以保證相鄰板塊高度一致無(wú)高低差。 （2）將砼用砼輸送泵泵送到位后，首先用插入式振動(dòng)棒振搗，再用平板振動(dòng)器振搗數(shù)次直到砼表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，而后用滾筒往返，縱橫滾壓。最后用6m長(zhǎng)劇杠刮平。 （3）在砼開(kāi)始初凝時(shí)用木抹子抹壓一遍，初步抹平；當(dāng)面層砼初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不漏抹；當(dāng)面層砼終凝前，輕輕踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無(wú)抹痕時(shí)，可用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層

54、表面密實(shí)光潔。 （4）面層抹壓后24小時(shí)覆蓋塑料薄膜，進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少不少于7d。 4.8腳手架工程與垂直運(yùn)輸 礦槽檐口高28.00m，碎焦倉(cāng)高19.97m,碎礦倉(cāng)高16.3m，整個(gè)礦槽系統(tǒng)的構(gòu)筑物都比較高，根據(jù)我公司實(shí)際情況及施工經(jīng)驗(yàn)，外腳手架系統(tǒng)采用鋼管腳手架。 4.8.1腳手架的搭設(shè)工藝流程： 地基處理 擺放掃地桿 樹(shù)立桿，并隨即與掃地桿扣緊 裝掃地小橫桿并與立桿或掃地水平桿扣緊 第一步大橫桿 第一步小橫桿 第二部大橫桿 第二部小橫桿 加設(shè)臨時(shí)撐桿 第三、四步大橫桿和小橫桿 連墻桿 接立桿 加設(shè)剪刀撐 鋪腳手板。 4.8.2材料要求 扣件的材料及其附件和螺紋均應(yīng)

55、符合有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的技術(shù)要求；鑄鐵不得有裂紋、氣孔；不宜有疏松、砂眼或其他影響使用性能的鑄造缺陷；并應(yīng)將影響外觀質(zhì)量粘砂、披縫、毛刺等清除干凈；扣件與鋼管的貼面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好；扣件活動(dòng)部位應(yīng)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼管應(yīng)平直，其壁厚、強(qiáng)度均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。 4.8.3施工要求 （1）腳手架地基必須平整夯實(shí)。立桿上墊200m150mm2.0m的枕木，垂直于墻體放置，在腳手架外側(cè)挖一淺排水溝排除雨水，墊木必須鋪放平穩(wěn)不得懸空。安放底座時(shí)應(yīng)拉線和拉尺，按規(guī)定間距尺寸擺放后加以固定。 （2）腳手架相關(guān)參數(shù)：立桿距墻面0.4m；小橫桿距墻面0.1m；內(nèi)外立桿橫距1.2m；小橫桿外

56、端伸出大橫桿0.4m；立桿縱距1.6m；大橫桿間距（步距）1.8m，第一架步高1.8m；小橫桿間距0.75m。 （3）嚴(yán)格控制立桿的垂直偏差H0200且15cm；立桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在不同步距內(nèi)與小橫桿的距離不宜大于步距的三分之一，立桿與大橫桿必須用直而扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或漏扣。 （4）上下橫桿的接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)步距在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長(zhǎng)的1300，且不大于5cm，相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)。 （5）外腳手與模板施工用的滿堂腳手相連成為一個(gè)整體，框架柱拆模后，垂直距離每隔二個(gè)步距從外腳手上伸拓

57、管子頂在立柱上，同時(shí)將立柱與外腳手用雙股8鍍鋅鐵絲拉牢。 （6）從第二步開(kāi)始，在腳手架外側(cè)0.2m高處設(shè)一低欄桿作為踢腳板，1.2m處設(shè)一橫桿作為防護(hù)欄桿作為了防護(hù)欄桿，并在腳手架外側(cè)張掛墨綠色密目式安全防護(hù)網(wǎng)。 （7）施工作業(yè)層及作業(yè)層下層必須滿鋪腳手板，腳手板采用30cm5cm5m，側(cè)編竹跳板，順擱在小橫桿上，內(nèi)側(cè)小橫桿挑出的0.3m也鋪滿竹跳板，竹跳板與小橫桿用鍍鋅鐵絲扎牢。對(duì)接鋪設(shè)時(shí)綁扎兩根小橫桿。 （8）碎焦倉(cāng)和碎礦倉(cāng)四周均設(shè)剪刀撐，礦槽設(shè)連續(xù)剪刀撐，連續(xù)剪刀撐的寬度6m，間距12m。剪刀撐的搭設(shè)是將一頭扣在立桿上，另一頭扣在小橫桿的伸出部分，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)不大于20cm，最

58、下面的斜桿與立桿的支撐點(diǎn)距地面小于50cm。剪刀撐設(shè)置在腳手架外側(cè)，與地面呈45交叉桿件，從下至上與腳手架同步搭設(shè)，桿件搭接長(zhǎng)度40cm。 （9）沒(méi)有搭設(shè)完的腳手架在每日放工時(shí)一定要確保架體穩(wěn)定。用于連接大橫桿的對(duì)接扣件，開(kāi)口應(yīng)朝向架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開(kāi)口朝上，以防雨水進(jìn)入。 （10）在碎焦倉(cāng)、碎礦倉(cāng)東側(cè)，礦槽南側(cè)的23線間線和1011線間設(shè)之字形斜道。斜道坡度1：3寬1.2m，轉(zhuǎn)角處設(shè)休息平臺(tái)，平臺(tái)面積大于2m2，斜道鋪設(shè)平編竹笆塊，用鐵絲扎在鋼管上，竹笆上設(shè)木方40cm，用于防滑。 （11）因施工期間可能發(fā)生雷雨，故架體超20m后，設(shè)避雷裝置：用12mm的鍍鋅鋼筋作避雷針，立在腳手架四

59、角立桿上，高度不小于1m，并將所有最上層橫桿全部連通，形成避雷網(wǎng)，用14園鋼作為引下線并連接接地樁，按要求進(jìn)行接地檢測(cè)。 （12）腳手架隨建筑物升高而升高，架高不允許超過(guò)建筑物三步高且不應(yīng)少于一步。每次搭設(shè)應(yīng)進(jìn)行整體驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用。 （13）拆除腳手架時(shí)應(yīng)劃出工作區(qū)標(biāo)志，禁止行人進(jìn)入，設(shè)監(jiān)護(hù)哨；嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，后搭設(shè)者先拆，先搭設(shè)者后拆，統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開(kāi)與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先告之對(duì)方，以防對(duì)方墜落。 （14）在礦槽南側(cè)34線間和910線間各搭設(shè)一40m高龍門(mén)架。在碎焦倉(cāng)與碎礦倉(cāng)中間搭設(shè)一個(gè)30m高龍門(mén)架，并搭設(shè)相應(yīng)上料平臺(tái)作為施工垂直運(yùn)輸工具。

60、第三章 轉(zhuǎn)運(yùn)站等站、所、室施工方案 1、工程概況：礦槽系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)站、區(qū)域變電所、配電操作室等基礎(chǔ)為鋼筋砼獨(dú)立柱基礎(chǔ)或條形基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)類(lèi)型為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)或磚混結(jié)構(gòu)。地面均為砼地面，屋面均設(shè)計(jì)為卷材防水屋面。它們的圍護(hù)結(jié)構(gòu)及裝修主要有：磚墻、抹灰、涂料、鋼門(mén)窗、塑鋼窗和活動(dòng)地板?，F(xiàn)對(duì)整個(gè)工程按分部工程形式分別闡述施工方法。2、柱基施工：2.1施工流程： 測(cè)量定位放線挖土墊層鋼筋模板專(zhuān)檢確定砼澆筑回填土 2.2測(cè)量定位、放線： 2.2.1:測(cè)量采用“平面軸線定位法，所用儀器有水平儀、經(jīng)緯儀、測(cè)距儀。 2.2.2根據(jù)測(cè)量給出的中心線、坐標(biāo)及基坑開(kāi)挖坡度，定出開(kāi)挖范圍，并用石灰標(biāo)出。 2.3：土方施工：