高能探傷室工程施工組織設計方案培訓資料全

1、 . . 79/83 . . 高能探傷室施工方案培訓資料 日期：一重石化筒節(jié)車間淬火水槽基礎建設施工組織設計編制單位：宏蔚建設二零一七年一月二十二日目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc290125585一、編制依據(jù)1HYPERLINK l _Toc290125586二、工程概況1HYPERLINK l _Toc2901255882.1工程主要情況1HYPERLINK l _Toc2901255882.2建筑概況2HYPERLINK l _Toc2901255882.3結(jié)構(gòu)概況2HYPERLINK l _Toc290125587三、工程特點與難點與解決措施：3

2、HYPERLINK l _Toc2901255883.1工程特點與難點3HYPERLINK l _Toc2901255883.2解決措施3HYPERLINK l _Toc290125588四、施工部署4HYPERLINK l _Toc2901255884.1項目施工目標4HYPERLINK l _Toc2901255884.2、進度安排與施工順序4HYPERLINK l _Toc2901255884.3管理組織結(jié)構(gòu)設置圖集主要崗位工作職責4HYPERLINK l _Toc2901255884.4新技術的運用9HYPERLINK l _Toc290125589五、施工進度計劃9HYPERLINK

3、 l _Toc2901255885.1施工部署原則9HYPERLINK l _Toc2901255885.2施工段劃分與施工程序9HYPERLINK l _Toc2901255885.3施工進度安排10HYPERLINK l _Toc290125590六、施工準備與資源配置計劃12HYPERLINK l _Toc2901255886.1施工準備12HYPERLINK l _Toc2901255886.2資源配置計劃12HYPERLINK l _Toc2901255886.2.1勞動力投入計劃12HYPERLINK l _Toc2901255886.2.2主要材料、設備供應投入計劃14HYPER

4、LINK l _Toc290125590七、主要施工方案16HYPERLINK l _Toc2901255887.1基礎工程16HYPERLINK l _Toc2901255887.2主體工程18HYPERLINK l _Toc2901255887.2.1模板工程18HYPERLINK l _Toc2901255887.2.2鋼筋工程37HYPERLINK l _Toc2901255887.2.3大體積混凝土工程42HYPERLINK l _Toc290125601八、施工平面布置59HYPERLINK l _Toc290125588施工現(xiàn)場布置總體思路59HYPERLINK l _Toc29

5、0125588主體結(jié)構(gòu)施工場地要求60HYPERLINK l _Toc290125588施工平面布置圖61HYPERLINK l _Toc290125588施工臨時用水、用電計算62HYPERLINK l _Toc290125601九、保證措施66HYPERLINK l _Toc2901255889.1工期保證措施66HYPERLINK l _Toc2901255889.2保證工程質(zhì)量的技術措施69HYPERLINK l _Toc2901255889.3、安全生產(chǎn)保證措施78HYPERLINK l _Toc2901255889.4、文明施工保證措施82HYPERLINK l _Toc29012

6、55889.5環(huán)境保護措施86HYPERLINK l _Toc290125601十、應急措施88一、編制依據(jù)1、業(yè)主提供的全套施工圖紙。2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB 50204-2002）4、混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)（GB50010）5、大體積砼施工規(guī)GB50496-20096、塊體基礎大體積混凝土施工技術規(guī)（YBJ224-91）7、泵送混凝土施工技術規(guī)程（JGJ/T10-95）8、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)（JGJ130-2001）9、滑動模板工程技術規(guī)（GB50113-2005）10、建筑施工手冊第四版11、高層建筑施工

7、第三章，大體積砼施工12、施工技術標準匯編QB/JGSJ-01-2006（本公司企業(yè)標準）13、類似工程的經(jīng)驗。二、工程概況2.1工程主要情況工程名稱：高能探傷室工程承包圍：設計圖紙所包含容。新建一座約15米*10米*7米鋼筋混凝土探傷室，含安裝電氣（外線約30米）、上下水（外線約50米，并作兩個井）和采暖（外線約100米）、通風與所有能源的外線（能源動力廠現(xiàn)場定接點）和進口計量儀表與配套設施（能源動力廠現(xiàn)場定接點，還有接點安裝電源箱、閥門等）、監(jiān)控（監(jiān)控點使用單位現(xiàn)場指定）、3T葫蘆吊、自來水過濾器等；拆除、恢復圍墻、自行車棚等影響施工的障礙物等，新建兩個防撞柱和指示燈；作室外地面（約4米寬

8、、60米長）從新建探傷室北側(cè)大門到北側(cè)主馬路上和新建探傷室四周。 2.2、主要工程要求1、混凝土澆灌必須采用商砼或經(jīng)過甲方、監(jiān)理認可的替代混凝土。冬季施工搭保溫棚（進料側(cè)搭雙層）并具有充足的熱源，保證澆灌混凝土的養(yǎng)生環(huán)境溫度在零上5度以上，燒水攪拌混凝土。2、混凝土澆灌必須振搗密實，不允許有空隙和開裂。3、必須24小時連續(xù)施工，一旦發(fā)現(xiàn)無人施工，發(fā)現(xiàn)一次罰款3000元。4、清理施工區(qū)四周所有垃圾，地面要求平整、干凈。5、防護門建議采購市兆星輻射防護科技產(chǎn)品（咨詢邱總：）。8、兩個不銹鋼水池尺寸（約2米*0.5米*1米）；拆除2臺、安裝4臺恒溫洗片機（含電源、上下水）；除新建探傷室外，在老探傷室

9、另安裝一臺自來水過濾器。三、工程特點與難點分析與解決措施：3.1工程特點與難點分析1、大體積混凝土超厚超大，又一次連續(xù)澆筑成型。這對混凝土的供應、澆搗、模板支架的安全穩(wěn)定性提出更高的要求，為此，我們制訂了較為完整的施工方案。3.2、解決措施1、為確保結(jié)構(gòu)的整體性和施工的連續(xù)性，本工程將選用3臺砼泵車（一臺備用），并配備足夠的砼運輸車；砼澆搗采用全面分層澆筑方案，分層厚度控制在0.5m以，且嚴格控制砼澆搗時間，確保在下層砼初凝前將上層砼澆筑完畢。2、為防止水泥水化熱較大，本工程優(yōu)先選用設計要求普通硅酸鹽水泥，嚴格控制水泥的用量，確保水泥的用量不大于300Kg/m，3天的水泥水化熱控制在240KJ

10、/Kg以下，7天的水泥水化熱控制在270KJ/Kg以下，有效降低水泥的水化熱。3、為防止混凝土產(chǎn)生較高的溫度，本工程將從原材料、混凝土配合比設計、拌制砼時入模溫度等方面嚴格控制澆筑砼時的入模溫度。4、為保證模板的安全性與穩(wěn)定性，本工程剪力墻模板采用木模板，縱龍骨：雙方木50100mm，間距500mm；橫龍骨：雙48鋼管，間距500mm；對拉螺栓：18對拉螺栓（外墻有止水片），水平間距500mm，垂直間距500mm；鋼支撐：主梁采用18#槽鋼，次梁采用10#槽鋼；板底方木50100mm，板底支撐鋼管縱距0.5m，橫距0.5m，步距1.5m，雙扣件連接。四、施工部署4.1 項目施工目標1、質(zhì)量目標

11、：合格。2、 進度目標：控制在合同工期70天以3 、安全管理目標：無重大安全事故發(fā)生，一般事故發(fā)生率控制在1.5以。4、成本目標：控制在公司成本計劃。5、環(huán)境管理目標：符合本公司環(huán)境管理體系標準與GB/T24001要求。4.2進度安排和空間組織1、進度安排與施工順序進度安排（里程碑節(jié)點）：基礎10天，主體60天。2、施工順序：挖土基礎施工（基礎驗收）上部結(jié)構(gòu)立體交叉流水作業(yè)（土建、安裝等）中間驗收。4.3管理組織機構(gòu)設置圖與主要崗位工作職責管理組織機構(gòu)設置圖項 目 管 理 機 構(gòu) 圖項目副經(jīng)理項目技術負責人各施工班組安全員質(zhì)檢員施工員材料員資料員預算員項目經(jīng)理主要崗位工作職責本工程現(xiàn)場設立項目

12、部，實行項目經(jīng)理負責制，下設安全員、質(zhì)檢員、施工員、材料員、資料員、預算員，在項目經(jīng)理的統(tǒng)一領導下各科的主要職責和職能如下：1、項目經(jīng)理：全面負責本工程項目生產(chǎn)計劃、調(diào)度，各類合同簽訂與文明施工管理工作。領導協(xié)調(diào)各部門的施工生產(chǎn)，落實崗位責任制，監(jiān)督考核各部門工作，處理工期與質(zhì)量的關系。定期主持召開生產(chǎn)調(diào)度會，控制落實工程進度，解決施工中出現(xiàn)的各類問題。掌握和收集本項目生產(chǎn)施工經(jīng)營活動情況，協(xié)調(diào)項目各部門的工作關系。定期對全體職工進行質(zhì)量、安全意識教育，保證各類人員掌握本項目的管理目標。2、技術負責人：對本項目施工技術、作業(yè)方案、質(zhì)量標準，負責組織編制、認定、審定。對工程產(chǎn)品的質(zhì)量目標負責。負

13、責貫徹執(zhí)行技術法規(guī)、規(guī)、標準與上級的技術規(guī)定，制定施工項目技術管理制度，并組織貫徹。與時收集和發(fā)放施工圖紙，組織解決現(xiàn)場施工中的技術問題并與時向業(yè)主、監(jiān)理、設計反映圖紙上存在的問題。負責主持圖紙會審、組織研討施工技術方案，組織有關人員進行技術學習、經(jīng)驗交流。簽發(fā)重大的設計圖紙、作業(yè)方案變更修改的建議書。組織有關人員進行工程質(zhì)量檢查，召開分析會，制定糾正措施和預防措施。簽定工程質(zhì)量認定書，工程質(zhì)量事故報告。制定本項目推廣應用新技術、新工藝、新材料計劃，組織開展QC活動。3、項目副經(jīng)理：主要協(xié)助項目經(jīng)理負責本工程項目生產(chǎn)計劃、調(diào)度，與文明施工管理工作。領導協(xié)調(diào)各部門的施工生產(chǎn)，落實崗位責任制，監(jiān)督

14、考核各部門工作，處理工期與質(zhì)量的關系。解決施工中出現(xiàn)的各類問題。掌握和收集本項目生產(chǎn)施工經(jīng)營活動情況，協(xié)調(diào)項目各部門的工作關系。定期對進行質(zhì)量、安全意識教育，保證各類人員掌握本項目的管理目標。4、安全員：a 在項目經(jīng)理領導下，對項目的安全生產(chǎn)負監(jiān)督檢查責任。b 貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的方針、政策。c貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)操作規(guī)程等規(guī)章和標準。d經(jīng)常督促、檢查技術操作規(guī)程執(zhí)行情況，并對規(guī)程、措施、交底要求執(zhí)行情況經(jīng)常檢查，隨時糾正違章冒險作業(yè)。確保所有進入工地人員必須戴上安全帽和不穿拖鞋、高跟鞋。e經(jīng)常深入工地檢查安全情況，發(fā)現(xiàn)問題與時提出改進意見并向項目經(jīng)理、施工員反映。f負責編報有關安全生產(chǎn)、勞動保護工

15、作的各項統(tǒng)計報表。g負責對班組安質(zhì)員進行業(yè)務指導，定期和不定期組織班組學習安全操作規(guī)程，開展安全教育活動，并對重點工種進行日常組織管理工作。h按時填寫安全臺帳，做好事故分析記錄與安全資料的管理工作。j完成公司領導交辦的其它工作。5、施工員：a在項目經(jīng)理的領導下，負責現(xiàn)場的施工組織安排和施工管理工作b負責現(xiàn)場的技術、測量、試驗工作。c作好現(xiàn)場的技術、安全、質(zhì)量交底工作，履行簽認手續(xù)，并對規(guī)程、措施、交底要求執(zhí)行情況經(jīng)常檢查，隨時糾正違章作業(yè)。做好施工隊伍技術指導。d隨時掌握作業(yè)組在施工過程中的操作方法，嚴格過程控制。e按工程質(zhì)量評定驗收標準，經(jīng)常檢查作業(yè)組的施工質(zhì)量，抓好自檢、互檢和工序交接檢，

16、發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品要與時糾正或向項目經(jīng)理匯報。f負責現(xiàn)場的施工準備，保護好測量標志。g嚴格監(jiān)督、檢查、驗收進人施工區(qū)、段的材料、半成品是否合格，堆碼、裝卸、運輸方法是否合理，防止損壞和影響工程質(zhì)量。h按時填寫各種有關施工原始記錄、隱蔽工程檢查記錄和工程日志，做到準確無誤。j積累原始資料，提供變更、索賠依據(jù)。k完成公司領導交辦的其他工作。6、質(zhì)檢員：a在項目負責人和施工負責人領導下，根據(jù)施工組織設計編制項目質(zhì)量計劃和試驗工作計劃。b全面負責項目質(zhì)量監(jiān)督檢查。c負責檢查、鑒定和試驗工程項目使用的材料是否符合規(guī)和設計規(guī)定的要求。d檢查、指導試驗人員的工作。e認真做好試驗報告和檢測記錄，做到數(shù)據(jù)準確、字跡

17、清晰、整齊規(guī)、簽證齊全。f對測量原始記錄、試驗檢測報告以與送交監(jiān)理工程師的簽證資料和各項試驗資料是否齊全等進行認真審查，并交付監(jiān)理工程師辦理簽認手續(xù)。g負責例外放行物的標識和記錄。負責對不合格產(chǎn)品的標識，并對設置情況跟蹤驗證、記錄。h參加分項、分部工程驗標評定，按規(guī)定時間向上級報送工程質(zhì)量等統(tǒng)計報表。j加強與駐地監(jiān)理工程師的聯(lián)系，搞好試驗與質(zhì)量檢測工作。k完成公司領導交辦的其他工作。7、材料員：a在項目經(jīng)理的領導下，負責項目材料的管理工作，認真貫徹執(zhí)行質(zhì)量標準。b掌握所需要的主要材料的品名、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量。配合施工部門編制好施工材料計劃，確保施工現(xiàn)場的材料供應。c把好原材料、成品、半成品、構(gòu)

18、配件的進場質(zhì)量驗收關。做好現(xiàn)場材料的堆放、保管工作。d掌握各施工點、段材料消耗的節(jié)、超情況，向項目經(jīng)理提供分析資料。e配合現(xiàn)場施工員負責材料到場的計量收方工作。f搞好對、對外結(jié)算，建立各種臺帳，賬面整潔、清晰，帳物相符，盈虧有原因、損壞有報告，記賬有憑證，調(diào)整有依據(jù)。g負責各種材料原始憑證、計量憑證、核算憑證質(zhì)量證明書等資料收集，按程度準確與時地傳遞和反饋，并裝訂成冊，專項保管。h忠于職守，實事，全面、準確、與時地收方、結(jié)算、報統(tǒng)計資料。j完成公司領導交辦的其他工作。8、資料員：a負責做好工程文件、資料的收發(fā)和歸檔工作；b嚴格遵守國家和當?shù)氐挠嘘P施工技術、質(zhì)量安全資料的管理規(guī)定，對所有管轄圍的

19、工程技術資料和質(zhì)量體系運行證據(jù)進行收集整理；c按公司質(zhì)量體系要求，對文件和資料進行管理，編制在用有效文件清單；對文件的發(fā)放進行控制，形成文件發(fā)放清單；竣工交付后整理好所有文件和資料，移交到公司檔案室并填寫相應記錄；d各種資料的編制整理要做到與時、完整、準確，對提供資料的真實、完整負責；e負責竣工資料的整理、成冊、匯總和裝訂工作；f負責工程項目部文案工作； g做好與公司機關與外來人員的聯(lián)絡接待工作； h努力學習業(yè)務知識，熟悉工程資料管理作業(yè)流程；j完成公司領導交辦的其它工作。9、預算員：a認真學習、貫徹執(zhí)行國家和建設行政管理部門制的建筑經(jīng)濟法規(guī)、規(guī)定、定額、標準和費率；b熟悉施工圖紙(包括其說明

20、與有關標準圖集)，參加圖紙會審;c熟悉單位工程的有關基礎材料(包括施工組織設計和甲、乙雙方有關工程的文件與施工現(xiàn)場情況，了解采用的施工工藝和方法；d掌握并熟悉各項定額、取費標準的組成和計算方法，其中也括國家和本地區(qū)、本行業(yè)的規(guī)定；e根據(jù)施工圖預算的費用組成、取費標準、計算方法與編制程序，編制施工預算；f經(jīng)常深入現(xiàn)場，劃設計變更、現(xiàn)場工程施工方法更改材料價差，以與施工圖預算中的錯算、漏算、重算等問題，能與叫做好調(diào)整方案；g根據(jù)施工預算開展經(jīng)濟活動分析，進行兩算對比，協(xié)助工程項目部搞好經(jīng)濟核算；h在竣工后，協(xié)助有關部門編制竣工結(jié)算與竣工決算j完成公司領導交辦的其他工作。4.4新技術的運用本工程大體

21、積砼擬采用 HYPERLINK :/ 混凝土裂縫控制技術，具體施工方法，施工部署詳見大體積混凝土工程部分。五、施工進度計劃5.1、施工部署原則為了確保整體施工目標的實現(xiàn)，公司下大決心，思想上重視，組織工作落實到實處，實施原則如下：、把本工程作為集團公司重中之重控制項目，做到“四全三優(yōu)先”即全力以赴、全方位作業(yè)、全公司支持、確保全勝；要在人力、物力、財力上優(yōu)先。、施工期間，加大施工機具、施工設備、周轉(zhuǎn)材料、勞動力等方面的投入，集中力量、突擊施工，以求在確保的工期下再提前，同時創(chuàng)出最優(yōu)的成績。、采用先進、合理、適用的新技術、新工藝、新材料、加快工程進度、提高工程質(zhì)量，執(zhí)行新頒布的建筑法各項規(guī)定，確

22、保施工目標實現(xiàn)。、采用項目法施工模式，實行科學管理，實行必要的質(zhì)量和工期獎罰制度。、施工期間，全體施工管理人員自始至終堅持在施工第一線，尊重科學、尊重施工原則，尊重施工順序、尊重業(yè)主、尊重監(jiān)理。5.2、施工程序挖土（基坑圍護施工）；基礎施工（基礎驗收）；上部結(jié)構(gòu)立體交叉流水作業(yè)（土建、安裝等）；中間驗收。5.3、施工進度安排、施工總進度計劃控制本工程業(yè)主要求的總工期為70日歷天，其中基礎與主體結(jié)構(gòu)施工工期控制在60天，進場后根據(jù)實際情況，在總工期不變的前提下可作適當調(diào)整，結(jié)合我公司以往快速施工的經(jīng)驗，在保證質(zhì)量的前提下，為使工程盡快投入使用，公司將本工程列為重中之重項目，靠自身雄厚的人、財、機

23、械實力投入，確保整個工程在70日歷天完成施工任務。由于本工程體量相對較大，大體積混凝土部分超高、超厚、超大，施工過程中除了設計要求的施工縫外，均要求一次性連續(xù)澆搗，混凝土澆搗困難，模板支撐架容易失穩(wěn)，所以必須進行嚴密的施工進度部署，同時在不影響工程質(zhì)量的前提下加快施工速度、材料供應進度。、關鍵部位項目進度控制分部分項工程名稱施工時間（天）備注施工準備1挖土3基礎施工6基礎驗收1天主體結(jié)構(gòu)施工58中間驗收2、施工進度計劃六、施工準備與資源配置計劃6.1施工準備6.1.1技術準備安排圖紙會審、單位工程施工組織設計編制計劃與有關新工藝、新技術、新材料、新設備引進、試驗和試制工作、編制勞動力需用計劃，

24、并按計劃選擇和落實施工隊伍，組織各工種崗前的技術培訓工作、編制各項物資（原材料、成品、半成品、機械設備以與施工工具等）需用計劃，并落實貨源，確定分批進場時間。6.1.2現(xiàn)場準備編制總平面布置圖（包括供水、排水、供電布置與系統(tǒng)圖），清除現(xiàn)場障礙物，做好現(xiàn)場控制網(wǎng)測設，安排“四通一平”（水通、電通、道路暢通、通訊暢通和場地平整）工作計劃，組織臨建設施的搭設。6.1.3資金準備 按進度計劃和成本控制目標編制分階段資金使用計劃。6.2資源配置計劃6.21勞動力投入計劃本工程體量較大，工期較緊，因此保證勞動力的配備數(shù)量尤其關鍵。由于本工程大體積混凝土需要連續(xù)澆搗，且體量大，故我司將配備2套施工作業(yè)班組進

25、行交替連續(xù)作業(yè)。、在施工班組的選擇上，挑選施工經(jīng)驗豐富吃苦耐勞的優(yōu)秀專業(yè)施工隊伍參加工程施工。、施工班組將選擇操作水平好，懂規(guī)與操作規(guī)程技術工人。公司隨時組織好技術工人培訓，提高工人技術水平與素質(zhì)，對特殊與技術工種均保證持有勞動局統(tǒng)一考核頒發(fā)的操作作業(yè)證。、在施工盡量使作業(yè)中的勞動力保持穩(wěn)定,防止頻繁調(diào)動,盡量使勞動力均衡配置,以便于管理。勞動力投入計劃表工 種施工階段（人）基礎階段主體階段測量工22起重工02砼工1016架子工510鋼筋工2530木工2535電焊工25探傷工12維修電工11普工1015現(xiàn)場人數(shù)總計811186.2.2、主要材料、設備供應投入計劃材料供應1、對發(fā)包方供應、使用計

26、劃對發(fā)包方供應的材料以不影響施工進度原則供應，至少提前一個月通知甲方供料。2、混凝土：本工程砼采用商品砼。3、鋼筋：鋼筋采用現(xiàn)場加工制作，現(xiàn)場綁扎。4、模板：剪力墻模板和頂板采用18mm多層木模板拼制，現(xiàn)場加工制作。5、周轉(zhuǎn)材料本工程所采用的周轉(zhuǎn)材料選用當?shù)卮笮妥赓U站租賃的方式進行供應。主要材料配備進度計劃表序號材料名稱單位計劃投入量148鋼管噸50218mm多層木模板平米27003竹腳手片平米5004安全網(wǎng)平米10005各種方木平米3006電線桿支107電纜線米3008配電箱只69水管米30010養(yǎng)護保溫薄膜平米100011麻袋只2000其它周轉(zhuǎn)材料按需配置技術裝備物資計劃計量器具一覽表名稱

27、型號規(guī)格精度等級數(shù)量使用圍全站儀GTS-311S21經(jīng)緯儀J222水準儀DS33/km3鋼卷尺3、5M級10鋼卷尺50M級2線錘1kg，10kg/3,2水平尺/2機械裝備物資計劃主要機械用具一覽表序號設備名稱安裝功率（KV）數(shù)量合計功率（KV）116噸汽車吊010220噸汽車吊0103木工電刨0.721.44木工圓鋸5.52115混凝土攪拌機7.52156灰漿攪拌機3267鋼筋切斷機5.52118鋼筋彎曲機3269插入式振動機1.5204010電焊機93027011電焊條烘箱1211212宿舍照明0.4301213辦公室照明0.420814碘鎢燈14415白熾燈11010七、主要施工方案7.1

28、、基礎工程 1、基礎概況本工程基礎混凝土采用C30砼，鋼筋采用HPB235級、HRB335級、HRB400級熱軋鋼筋。2、基礎施工順序測量放線土方開挖平整墊層澆筑承臺、基礎梁測量放線、模板制安、鋼筋制綁承臺、基礎梁砼澆筑、養(yǎng)護測量放線基礎防水層施工回填土。3、基礎墊層施工墊層澆注時應隨土方逐塊施工，做到清完一塊，驗收一塊，封閉一塊。墊層澆砼時采用平板震動器振搗，木刮尺刮平，嚴格控制標高和砼表面質(zhì)量。墊層施工采用分段分塊，土方開挖至一定的面積時請建設、監(jiān)理、設計進行基槽驗收，合格后進行施工。根據(jù)土方工程施工的情況，隨挖土的進度而確定基礎墊層的施工時間，也就是挖土結(jié)束后立即進行基礎墊層的施工，做到

29、隨挖隨澆。4、基礎鋼筋施工1)、鋼筋供應本工程鋼筋采用HPB235級、HRB335級、HRB400級熱軋鋼筋。鋼筋應嚴格控制原材質(zhì)量。所用鋼材必須是國家定點廠家的產(chǎn)品，鋼筋必須批量進貨，每批鋼材質(zhì)保書齊全，鋼筋捆上的標牌、出廠檢驗報告與出廠單必須相符。鋼筋表面應潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹應清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。在此基礎上再按規(guī)要求取樣合格后，方可用于施工。2)、鋼筋連接受拉鋼筋直徑大于28mm、受壓鋼筋直徑大于32mm時，不宜采用綁扎搭接接頭；現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架柱:可采用綁扎搭接或焊接接頭；HRB400鋼筋優(yōu)先采用機械連接接頭；現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架梁：可采用綁扎搭接或

30、焊接接頭?？v向鋼筋的接頭位置，應在受力較小區(qū)域相互錯開，且不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密圍。當接頭位置無法避開梁端柱端箍筋加密區(qū)時，宜采用機械連接接頭，且鋼筋接頭面積百分率不應超過50%。當采用焊接接頭時，應符合鋼筋焊接與驗收規(guī)程(JGJ18-2003)；采用機械連接時，接頭等級為A級，連接應按鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2003，帶肋鋼筋套管擠壓連接技術規(guī)程(JGJ108-96)等有關規(guī)、規(guī)程執(zhí)行。3)、鋼筋固定基礎鋼筋工程中，上部結(jié)構(gòu)的外墻、柱的插筋量很大，為保證插筋位置準確，采用如下方法施工：根據(jù)墊層上放出的控制軸線，在底板或基坑底、面層鋼筋上放出墻、柱的外邊線。按設計要求綁扎

31、插筋，并留出保護層，用L305角鋼將插筋與底、面筋點焊牢固，柱插筋采用焊接封閉箍固定，在底板或基坑面上800mm1000mm高的位置加綁兩道水平箍筋，并在根部設鋼筋斜撐，與主筋點焊牢固。插筋必須定位準確，綁扎固定牢固，以保證豎向結(jié)構(gòu)軸線準確，凡通過樓層結(jié)構(gòu)的豎向鋼筋，在板應按設計要求綁扎箍筋、分布筋、拉結(jié)筋。當設計無明確規(guī)定時，板加箍不得少于二道，出板面的柱筋在距板面上1m圍設置二道以上定位箍或定位分布筋。保證豎筋位置準確，固定牢靠。5、基礎模板施工基礎部分模板采用18mm多層木模板，優(yōu)點在于裝拆方便，表面光潔，接縫易處理。主要材料采用18mm厚木夾板、6080木枋、48鋼管支撐，對拉螺栓加固

32、。模板與木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨與曝曬，并注意防水，配制加工好的模板編號堆放整齊。模板運輸時應水平堆放并采取加固措施，以避免傾翻造成損壞。承臺、地梁等模板搭設示意圖如下：承臺模板支設示意7.2、主體工程 7.2.1模板工程模板是本工程施工的關鍵，尤其對于大體積混凝土，使用優(yōu)質(zhì)的模板材料、先進的模板體系、合理的支撐方式方是保證大體積混凝土質(zhì)量，實現(xiàn)業(yè)主質(zhì)量要求的關鍵。模板必須具有足夠的強度、剛度，以保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸準確、斷面均勻，結(jié)構(gòu)造型準確。模板表面平整光潔，模板的接縫必須嚴密，不允許漏漿，拆模后無色差。加固模板的所有體系必須安全、可靠。模板工程必須從施工放線、選型、設計、制作、

33、安裝、澆筑過程控制和模板成品保護全過程采取有效的措施加以控制，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。模板工程施工安排1、依據(jù)結(jié)構(gòu)形式和工程特點，結(jié)合總體施工部署，模板工程施工的總體原則為：1) 質(zhì)量第一：結(jié)構(gòu)大體積混凝土設計要求標準。2) 技術先進：積極推廣使用先進的模板施工工藝，對成熟模板方法進行優(yōu)化，深入研究，不斷創(chuàng)新。3) 安全可靠：強化細部設計，確保模板與支撐體系安全可靠。4) 經(jīng)濟合理：盡量選用質(zhì)優(yōu)價廉的模板材料，充分考慮模板可周轉(zhuǎn)性與后續(xù)工程的再利用。2、在現(xiàn)場設木工加工棚和模板拼裝場地，分別配備模板加工設備。模板加工在場進行，部分構(gòu)件需場外加工完成。3、模板垂直、水平運輸使用現(xiàn)場汽車吊就位，人工配

34、合。 4、模板的周轉(zhuǎn)原則上分區(qū)按照流水段進行。5、操作平臺隨著施工進度的要求與時跟進。根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的特點，結(jié)構(gòu)施工中采用模板采用18mm多層木模板，優(yōu)點在于裝拆方便，表面光潔，接縫易處理。主要材料采用18mm厚木夾板、6080木枋、48鋼管支撐，對拉螺栓加固。大體積混凝土部分模板與支撐選型如下表：序號使用部位支撐系統(tǒng)模板1剪力墻縱龍骨：雙方木50100mm，間距500mm；橫龍骨：雙48鋼管，間距500mm；對拉螺栓：18對拉螺栓（外墻有止水片），水平間距500mm，垂直間距500mm；鋼支撐：主梁采用18#槽鋼，次梁采用10#槽鋼18mm木模板21500m厚頂板次龍骨：100100mm木方；

35、間距200mm主龍骨：100200mm木方；間距600mm豎向支撐：碗扣架、U型托；間距300mm600mm18mm木模板模板與木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨與曝曬，并注意防水，配制加工好的模板編號堆放整齊。模板運輸時應水平堆放并采取加固措施，以避免傾翻造成損壞。1、荷載設計計算1)工程屬性新澆混凝土墻墻厚(mm)：2.900混凝土墻的計算高度(m)：約12.0（0.00牛腿處）混凝土墻的計算長度(mm)：400002)荷載組合荷載設計混凝土重力密度c(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)5外加劑影響修正系數(shù)11.2混凝土坍落度影響修正系數(shù)21.15混凝土澆筑速度V(m/h)2.0混

36、凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)2.3傾倒混凝土時對垂直面面板荷載標準值Q3k(kN/m2)2a混凝土側(cè)壓力：新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標準值F1min0.22ct012v1/2，cHmin0.222451.21.1521/2，2412min51.5，28851.5kN/m2混凝土側(cè)壓力設計值：F=F1分項系數(shù)折減系數(shù)=51.51.20.9=55.62 kN/m2b傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載本工程采用溜槽、串筒或?qū)Ч?，故水平荷載標準值為2 kN/m2荷載設計值為21.40.8=2.38 kN/m2c荷載組合G=55.62+2.38=58 kN/m23）驗算本工程主要進行對拉螺栓

37、的驗算，查表可知T18螺栓凈截面面積為A=189mm2。1)對拉螺栓的拉力N=G楞間距外楞間距=580.50.5=14.5KN2）對拉螺栓的應力=76.7N/mm2170N/mm2滿足要求。2、墻體模板設計：如下圖3、（1300厚）頂板模板設計（1）頂板采用18厚多層板模板，支撐系統(tǒng)采用碗扣架，配U型頂托，立桿間距為600300mm，水平桿步距1.2，第一道水平桿距地300mm，次龍骨采用100100木方，間距200mm，100200木方立放作為主龍骨，間距600，（詳見模板計算書）。為加強立桿穩(wěn)定性，采取構(gòu)造措施：每根水平桿端部必須用U型托頂至墻邊。另外，為避免立桿受力集中，壓壞底板砼，每根

38、立桿必須放置100*1008mm底座，底座下放置通長50厚腳手板，以減少壓強，使底板受力均勻。支撐架布置如下圖：（2）頂板側(cè)模支撐說明：a.頂板側(cè)模的支撐，主要靠外支撐和螺栓拉共同受力完成。墻體澆筑至頂端時，提前用25鋼筋將穿墻螺栓與墻體主筋焊接牢固，確保螺栓承受足夠拉力。 b.澆筑頂板砼時，原墻體側(cè)模不能拆掉，作為側(cè)模底座，并按原來模板位置繼續(xù)上接穿墻螺栓，原墻體側(cè)模支撐也應恢復，以防止頂板側(cè)模底座發(fā)生位移。（3）墻邊頂模支模時將木方沿墻在頂板模板下皮處設置，能有效的封閉和漏漿，如圖：（4）800mm厚頂板計算書本工程頂板面積較大，本計算書任意選取其中3m3m的一個區(qū)域進行計算，計算結(jié)果如下

39、：板模板（碗扣式）計算書一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱800mm板新澆混凝土樓板板厚(mm)800新澆混凝土樓板邊長L(m)3新澆混凝土樓板邊寬B(m)3二、荷載設計施工人員與設備荷載標準值Q1k當計算模板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)2.5當計算模板和小梁時的集中荷載(kN)2.5當計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)1.5當計算支架立柱與其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時的均布活荷載(kN/m2)1模板與其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板與小梁0.3樓板模板0.5模板與其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1風荷載標準值k(k

40、N/m2)基本風壓0(kN/m2)0.450.48風壓高度變化系數(shù)z1.25風荷載體型系數(shù)s0.85三、模板體系設計模板支架高度(m)17.8立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)600立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)300水平拉桿步距h(mm)1200立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的最近距離(mm)300立柱距混凝土板長邊的最近距離(mm)150主梁布置方向平行樓板長邊小梁間距(mm)300小梁距混凝土板短邊的距離(mm)150小梁懸挑端計算長度(mm)150,150設計簡圖如下：HYPERLINK file:/D:PINMINGCSC2011OutPut板模板(碗扣式)_平面圖.dwg模

41、板設計平面圖HYPERLINK file:/D:PINMINGCSC2011OutPut板模板(碗扣式)_立面圖.dwg模板設計立面圖四、面板驗算模板類型覆面木膠合板模板厚度(mm)18模板抗彎強度設計值f(N/mm2)20模板彈性模量E(N/mm2)10000根據(jù)建筑施工模板安全技術規(guī)5.2.1面板可按簡支跨計算的規(guī)定，另據(jù)現(xiàn)實，樓板面板應擱置在梁側(cè)模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下： Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=1000181818/12486000mm4 1、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)

42、+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)1.3)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)1.3)+1.40.72.5 1=42.21kN/m q20.91.35G1kb0.91.350.11=0.12kN/m p0.91.40.7Q1k0.91.40.72.52.2kN Mmax=maxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max42.210.32/8，0.120.32/8+2.20.3/4=0.47kNm； Mmax/W0.47106/540008.79N/mm2f20N/mm2滿足要求！ 2、撓

43、度驗算 q(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)1.3)1=32.73kN/m 5ql4/(384EI)532.733004/(38410000486000)0.71mml/400300/4000.75mm滿足要求！五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)100100小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)166.67小梁截面慣性矩I(cm4)833.33因B/lb取整-13000/300取整-19，按四等跨連續(xù)梁計算，又因小梁較大懸挑長度為150mm，因此需

44、進行最不利組合，計算簡圖如下： 1、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)1.3)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)1.3)+1.40.72.50.312.66kN/m因此，q1靜0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.3+(1.1+24)1.3)0.312kN/m q1活0.91.40.7Q1kb=0.91.40.72.50.30.66kN/m M1-0.107q1靜L2+0.121q1活L2

45、-0.107120.32+0.1210.660.320.11kNm q20.91.35G1kb=0.91.350.30.30.11kN/m p0.91.40.7Q1k0.91.40.72.52.2kN/m M2-0.107q1靜L2-0.181pL-0.107120.32-0.1812.20.30.24kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max12.660.152/2，0.110.152/2+2.20.150.33kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.11，0.24，0.330.33kNm Mmax/W0.33106/1666701.99N/mm2f15.44N

46、/mm2滿足要求！2、抗剪驗算V10.607q1靜L+0.62q1活L0.607120.3+0.620.660.32.31kN V20.607q2L+0.681p0.6070.110.3+0.6812.21.52kN V3maxq1L1，q2L1+pmax12.660.15，0.110.15+2.22.22kN VmaxmaxV1，V2，V3max2.31，1.52，2.222.31kN max3Vmax/(2bh0)=32.311000/(2100100)0.35N/mm21.78N/mm2滿足要求！ 3、撓度驗算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)1.3)0.

47、39.88kN/m跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6329.883004/(10093508333300)0.01mml/400300/4000.75mm懸臂端maxqL4/(8EI)=9.881504/(893508333300)0.01mml1/400150/4000.38mm滿足要求！六、主梁驗算主梁類型方木主梁材料規(guī)格(mm)100200可調(diào)托座主梁根數(shù)1主梁彈性模量E(N/mm2)9350主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44主梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78主梁截面慣性矩I(cm4)6666.67主梁截面抵抗矩W(cm3)666.67 1、小梁最大支座反

48、力計算 Q1k1.5kN/m2q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)1.3)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)1.3)+1.40.71.50.312.47kN/m q1靜0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b0.91.35(0.5+(1.1+24)1.3)0.312.08kN/m q1活0.91.40.7Q1kb 0.91.40.71.50.30.4kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h ) b(0.5+(1.1+24

49、)1.3)0.3=9.94kN/m承載能力極限狀態(tài)按四跨連續(xù)梁，Rmax(1.143q1靜+1.223q1活)L1.14312.080.6+1.2230.40.68.57kN按懸臂梁，R112.470.151.87kN RmaxRmax，R18.57kN;同理，R6.43kN，R6.43kN正常使用極限狀態(tài)按四跨連續(xù)梁，Rmax1.143q2L1.1439.940.66.82kN按懸臂梁，R1Rmaxl=6.820.151.02kN RmaxRmax，R16.82kN;同理，R5.11kN，R5.11kN 2、抗彎驗算計算簡圖如下：主梁彎矩圖(kNm) Mmax/W0.96106/666670

50、1.45N/mm2f15.44N/mm2滿足要求！ 3、抗剪驗算主梁剪力圖(kN) max3Vmax/(2bh0)=38.571000/(2200100)0.64N/mm21.78N/mm2滿足要求！ 4、撓度驗算主梁變形圖(mm)跨中max=0.01mm=600/400=1.5mm懸挑段max0.01mm=150/400=0.38mm滿足要求！七、立柱驗算鋼管類型483.2立柱截面面積A(mm2)450立柱截面回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.73立柱抗彎強度設計值f(N/mm2)205 h/i1200/15.975.47150滿足要求！查表得，0.78 Mw0.921

51、.4kLah2/100.921.40.480.61.22/100.05kNm Nw0.91.2(G1k+(G2k+G3k)1.3)+1.4(Q1k+Mw/Lb)max0.3+La/2，Lamax0.3+Lb/2，Lb0.91.2(0.75+(24+1.1)1.3)+1.4(1+0.05/0.3)max0.3+0.6/2，0.6max0.3+0.3/2，0.36.75kN f Nw/(A)+ Mw/W6751.29/(0.78450)+0.05106/473029.26N/mm2f205N/mm2滿足要求！斜桿計算： W=klbh=0.480.31.2=0.17kN； Ws=(h2+la2)1/

52、2/laW=(1.21.2+0.60.6)1/2/0.60.17=0.38kN8kN；斜桿驗算滿足要求！八、可調(diào)托座驗算可調(diào)托座承載力容許值N(kN)30按上節(jié)計算可知，可調(diào)托座受力N6.75kNN30kN滿足要求！操作平臺搭設一、操作平臺搭設要求操作平臺最高搭設高度為7.5m，沿探傷室外側(cè)四周聯(lián)連通布置，使用時逐層往上搭設平臺往外挑100mm，最大堆放荷載為1t，受力面積為4，每吊不能超過0.8t，操作平臺的立桿縱距1.2m、橫距1.2m、步距1.8m，鋼管類型(mm):483.2，扣件連接方式：平臺板下鋼管采用雙扣件，其他采用單扣件，扣件抗滑承載力系數(shù):0.80，立桿上端伸出至木板支撐點的

53、長度0.30m，平臺底鋼管間距離300mm。二、操作平臺安全管理1、立桿必須采用對接加高，頂部用托架調(diào)整；外側(cè)設通高十字剪刀撐；每跨（兩個柱之間的）均設十字剪刀撐，卸料平臺與混凝土結(jié)構(gòu)采用剛性連接。2、操作平臺架搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。搭設卸料平臺人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。3、操作平臺架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設質(zhì)量，應按技術規(guī)JGJ130-2001相應規(guī)定進行檢查驗收，合格后方準使用。4、操作平臺架上堆積荷載不得超過1.0t，每次起吊重量不得超過0.8t。隨吊隨清運。5、

54、當有六級或六級以上大風和霧、雨天氣時應停止各種作業(yè)。雨后上架作業(yè)應有防滑措施。6、操作平臺的安全檢查與維護，應遵照JGJ130-2001相應規(guī)定，安全網(wǎng)應按有關規(guī)定架設。7、在操作平臺架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：1）主節(jié)點處縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；2）連墻件。8、搭拆操作平臺時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入。模板施工1、模板施工操作工藝流程1）墻體模板安裝工藝流程：放線驗線墻筋綁扎設備管線、洞口預留預埋安裝門窗口模板角模安裝就位一側(cè)墻模吊裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓清掃模雜物安裝就位另一側(cè)模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定預檢交

55、接檢澆筑砼時鋼筋模板的復查維護拆模模板清理2）頂板模板安裝工藝流程：放線驗線支撐體系主龍骨次龍骨頂板模板底起拱自檢預檢交接檢綁扎鋼筋自檢隱檢交接檢澆筑砼時鋼筋模板的復查維護拆模模板清理2、模板的安裝1）一般要求a）組合模板安裝前應對板面、邊肋進行調(diào)整，平整度誤差應控制在2mm以，板與板之間縫隙應嚴密。b）模板之間采用硬拼縫連接，板與混凝土縫隙采用海綿條封堵。c）模板安裝前應彈出模板就位線與檢查線，以保證模板安裝的準確性。d）安裝完模板后，應拉通線調(diào)整模板，檢查模板標高、截面尺寸、平整度、垂直度，確認合格后方可進行下道工序。2）墻體模板的安裝技術要點放線人員根據(jù)軸線彈出墻體的邊線控制線，以便于模

56、板的安裝與校正。安裝模板前，應用扁鏟、干拖布等工具將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，雨淋后要重刷。先調(diào)入角模，再吊入一側(cè)模板，就位，調(diào)垂直，穿對拉螺栓，然后就位另一側(cè)墻模，調(diào)垂直，安裝斜撐與穿墻螺栓。為防止漏漿，應在頂板砼澆筑時，用木抹在墻筋兩側(cè)重點找平。安裝外墻上層模板前，在模板下端沿長度方向加海綿條，以防跑漿。檢查墻模板位置線、控制線與軸線是否符合圖紙要求，安裝墻模前應先安裝門窗口等模板與預埋件或木磚。合模前應將模清理干凈。穿墻螺栓安裝后，調(diào)整斜撐角度以調(diào)整模板的位置和垂直度，合格后，固定斜撐，緊固穿墻螺栓。模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫與下口

57、是否嚴密。經(jīng)自檢、交接檢、專檢后方可澆筑砼。混凝土澆注速度對模板側(cè)壓力影響較大，施工中混凝土應分層澆筑，嚴格控制混凝土的澆筑速度。 3、頂板模板安裝技術要點模板在配置時應注意節(jié)約，考慮周轉(zhuǎn)使用與以后在其他部位的改制使用，上部結(jié)構(gòu)盡量將地下結(jié)構(gòu)中的模板改制使用。多層板在現(xiàn)場可鋸可釘可鉆，但為防止崩邊，鋸板或鉆孔時，必須將板下面墊實。配制模板時，板邊要找平、刨直，接縫嚴密不漏漿。主次龍骨順直，以保證模板接觸面平實。多層板的接頭必須用同一條次龍骨壓縫，次龍骨的接頭必須搭在同一條主龍骨上，主龍骨的接頭處必須加支撐，次龍骨必須垂直于板長布置。模板的支頂鋼筋端頭應點刷防銹漆。頂板模板拼縫用硬碰硬，支頂板模

58、板時，應用水平尺，以確保兩相連板縫高低差1mm。安裝立柱時應使立柱垂直，上下層立柱應在同一中心線上。立柱底通鋪腳手板或墊長度大于400mm厚度大于30mm的木方。4、模板安裝的質(zhì)量要求與驗收現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差與檢驗方法項目允許偏差/mm檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查5、模板拆除1）墻側(cè)模拆除的要求a）混凝土強度達到能保證其表面與棱角不因拆除模板而受損后，可以松動螺栓，

59、但是不能拆模板，因為模板對砼保溫有重要作用，應繼續(xù)加強保溫，嚴密監(jiān)控砼外溫差值。b）對砼進行連續(xù)測溫，當砼外溫差小于25度，且砼表面溫度和大氣溫度一樣或接近，方可提出拆模申請。c）角模兩側(cè)的混凝土墻面對其吸附力較大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除時需先將模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍從下部撬動，先將角模脫出，不得用大錘砸角模，以免造成破壞，影響后序施工。2）板底模拆除的要求a)同墻側(cè)模一樣，因為模板有保溫作用，因此首先需達到大體積砼的溫度要求，方可提出拆模申請。b)混凝土強度達到100%設計強度后，方可拆除底模。 c)拆除底模時要搭設高凳，拆下的模板由拆摸人員傳遞至地面面堆放，嚴禁野蠻拆

60、模，以免損壞模板。3）墻、頂板模板拆除的順序：a)模板拆除應嚴格執(zhí)行拆模申請制度，由工長提前填寫拆模申請，注明混凝土澆筑時間、澆筑部位、同條件試塊強度，由技術部門簽署意見，同意后方可拆除模板。b)墻體模板的拆除順序：模板的拆除順序與其安裝順序相反。先拆縱墻模板，后拆橫墻模板，先拆外墻模板，后拆墻模板，最后拆除角模。c)、頂板底模拆除順序：先保留跨中支撐，以承受上部施工荷載，然后拆除拉桿。拆去支撐以前，在次龍骨下增加臨時支撐，以確保主龍骨拆完時，不至全面脫落。嚴禁野蠻拆運，拆除時尤其注意對模板邊角的保護。7.2.2、鋼筋工程鋼筋工程的施工質(zhì)量對于結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量關系很大，因此施工中強調(diào)過程控制，對鋼