電纜保護管安裝施工工藝設(shè)計

1、電纜保護管安裝施工技術(shù)規(guī)范化材料的塑料膠帶包裹連接處，否那么一旦脫落，會增加外力到接線并損壞線路。軟管在有腐蝕性介質(zhì)或防爆要求的環(huán)境中使用時，應(yīng)選用涂塑金屬軟管。如 化學(xué)水處理車間、酸堿計量室等，使用涂塑軟管可以延長使用壽命。4. 3. 1. 8保護管接地4. 3.1. 8.1所有埋地管道必須有可靠的保護到位，以防止電氣設(shè)備和電氣線路絕緣損壞 時發(fā)生觸電事故；對設(shè)備接地，燒毀金屬軟管和電纜。4. 3.1. 8. 2保護管與電氣設(shè)備用金屬軟管連接時，必須使用黃、綠接地線作為接地跳線。 保護管與保護管用金屬軟管連接；黃色和綠色之間的接地線也應(yīng)用于連接。4. 3.1. 9保護管和吊架的腐蝕保護和接地

2、顏色代碼涂裝前應(yīng)清除保護管和支吊架外表的灰塵、鐵銹、焊渣、毛刺等污染物。因此，焊接部位應(yīng)先刷防銹底漆，干燥后再涂銀灰色漆；漆層應(yīng)均勻、牢固、 無滲漏。4. 3. 1. 9. 3埋在地下的管道和接地扁鋼應(yīng)涂瀝青防腐漆。保護管的接地顏色應(yīng)采用黃、綠漆色標，一般50mm為間隔。4. 3. 1. 10 保護電纜保護管敷設(shè)后，必須臨時密封，防止異物掉入其中。4. 3. 2質(zhì)量工藝標準3. 2.1電纜保護管安裝子工程的驗收按照火電建設(shè)質(zhì)量檢驗評價標準（1998年版） 的規(guī)定。3. 2. 3施工期間和施工后形成的記錄表名稱如下。-電纜保護管安裝質(zhì)量檢驗記錄表；電纜保護管安裝質(zhì)量評價表。3. 2. 4施工過程

3、中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題和常見質(zhì)量問題見附錄Ao3. 3平安措施和考前須知見表4o表4平安措施及考前須知序列 號風(fēng)險因素或環(huán)境因素的描述預(yù)期的危害控制措施1在高處工作時跌倒高空作業(yè)必須系好平安帶，平安帶應(yīng)懸掛在上方牢固可靠的地二 高空作業(yè)人員應(yīng)著裝輕便，衣袖緊身褲，穿軟底鞋。2夜間或光線缺乏的地方施 工容易發(fā)生墜落等危險事 件施工時必須有充足的臨時或永久照明。3電力電纜卷筒使用引起的 漏電觸電和短路電弧燒傷使用前檢查電纜橋架的絕緣是否良好，電源線是否損壞或外 露，漏電保護器是否正常工作，使用時不要強行插拔，地方 應(yīng)干燥，插座應(yīng)有固定措施防止其被拉出。.4使用梯子時，梯子傾斜、 折斷、腳滑、發(fā)霉、折

4、斷， 導(dǎo)致高空墜落使用梯子前，檢查梯子是否輕便、牢固、無霉變。使用梯子 時，應(yīng)有防滑措施或有專人支撐腳部。兩個人不能同時使用 梯子。人不應(yīng)該站在梯子最上面的兩級臺階上2米。平安帶 好。5隨意撤除或改裝孔蓋、欄 桿、平安網(wǎng)等，導(dǎo)致人員 墜落嚴禁隨意拆卸、改動；需要撤除、改造的，應(yīng)先辦理審查申 請手續(xù)，并在撤除、改造前按規(guī)定采取平安措施。工作結(jié)束 后及時恢復(fù)。6使用乙烘和氧氣進行切割 作業(yè)引起的火災(zāi)、爆炸和 燒傷事故正確使用氧乙快氣開啟程序，不要使用老化的氧乙塊管道， 使用前后仔細檢查，及時關(guān)閉氣體并清潔現(xiàn)場，正確使用防 護用品，使氣瓶遠離切割點。7滑倒、跌倒、傷害他人并 用小工具擊中自己。連接

5、器等配件掉落（墜落物） 傷害他人小工具應(yīng)完好無損，操作正確，用力適當。在高空使用小工 具時，必須系上平安繩。禁止人員站在部隊的正方向。連接 器和其他配件存放在堅固的工具袋（盒子）中。8使用焊機時可能發(fā)生觸 電、火災(zāi)和燙傷焊機外殼應(yīng)接地，焊接龍頭線不得外露。操作人員應(yīng)穿防護 服。焊接部位應(yīng)干燥。焊接后，需要檢查是否有火。9使用角磨機時，拋光片破 碎飛出、機械慣性、金屬 飛濺、漏電、傷人。拋光片應(yīng)固定牢固，無潮氣和裂縫。使用時佩戴護目鏡，面 部與拋光機保持適當距離；待機器確實停機后再放置，并及 時切斷電源。使用前，應(yīng)檢查電路。絕緣。5成品保護及文明施工措施在相關(guān)施工區(qū)域放置責(zé)任卡，明確施工負責(zé)人、

6、平安員、質(zhì)量員。便于監(jiān)督檢查。使用火焰切割工具施工時，氧氣瓶和乙燃瓶應(yīng)按規(guī)定放置，氧氣和乙煥管道應(yīng)布置 整齊。施工現(xiàn)場有防火措施。焊機應(yīng)盡量排列整齊，焊帶應(yīng)排列整齊；焊接時施工點應(yīng)用石棉布覆蓋，防止火花 飛濺。施工現(xiàn)場的工具和材料應(yīng)管理在固定位置，堆放整齊，不得堵塞通道。施工負責(zé)人對施工作業(yè)應(yīng)有詳細的施工措施安排，嚴禁在昏迷狀態(tài)下進行野蠻施Io保持現(xiàn)場文明狀態(tài)，工作流程清晰。7合理安排施工順序，盡量防止損壞或污染已完工局部，影響工程整體質(zhì)量。6典型的工藝照片通過格柵板和底板對保護管的保護儀表控制地埋管安裝與接地電埋管安裝和接地電頭橋接黃綠地線金屬軟管將保護管或小橋連接到本地接線盒附錄A（資料性

7、附錄）常見質(zhì)量問題匯總A.1電纜保護管安裝中的主要質(zhì)量問題及相關(guān)措施序列 號質(zhì)量問題描述采取的控制措施1保護管外表有裂紋、壓扁、腐蝕嚴重。使用前及時檢查和處理保護管材料2保護管預(yù)埋位置不準確，電纜保護管 太小，不能滿足電纜穿入需要詳細查明相關(guān)圖紙，確定設(shè)備位置和電線電纜走 向，嚴格按照設(shè)計圖紙要求確定保護管尺寸。3保護管口有毛刺，穿過電纜時被割斷用圓鋰打磨，使管內(nèi)壁和管口光滑無毛刺4保護管集中安裝或嵌入時，保護管不 平整加強培訓(xùn)，提高安裝人員的安裝技能和質(zhì)量意識。5穿線時發(fā)現(xiàn)保護管中有異物保護管安裝好后，及時進行保護。例如，預(yù)埋管 安裝完成后，在管子的首尾插入軟木塞將其堵住。6金屬軟管在運行過

8、程中被拉斷應(yīng)充分考慮設(shè)備運行過程中的膨脹系數(shù)，軟管應(yīng) 留有一定的余地目錄 TOC o 1-5 h z 前言2適用范圍32規(guī)范性參考33術(shù)語和定義34施工工藝及技術(shù)要求35成品保護，文明施工措施106精湛工藝的照片11附錄A （資料性附錄）常見質(zhì)量問題總結(jié)1 3參考文獻 1 4-*-Z1刖s本標準在ZHDB 20 851-1999電纜導(dǎo)管安裝技術(shù)導(dǎo)那么的基礎(chǔ)上結(jié)合當前實際施 工技術(shù)和現(xiàn)場經(jīng)驗進行了修訂。本標準代替ZHDB 20 851-1999電纜導(dǎo)管安裝導(dǎo)那么。與ZHDB 20 851-1999電纜導(dǎo)管安裝導(dǎo)那么相比，主要變化如下：標準封面格式已更改；標準號已更改；增加了術(shù)語和定義、成品保護/

9、文明施工措施、工藝示范照片三章；原標準作業(yè)條件、工藝流程、工藝說明、質(zhì)量標準四章合并為一章，對施工工 藝和工藝要求的規(guī)定更加嚴格、具體、適用。本標準的附錄A為規(guī)范性附錄。本標準負責(zé)人：沙本標準審稿人：本標準審稿人：本標準批準人：本標準自行2007年12月31日發(fā)布并實施。本標準由電氣自動化工程公司負責(zé)解釋。本標準所代替的歷次版本如下：ZHDB 20 8511999電纜導(dǎo)管安裝工藝指南電纜保護管安裝施工技術(shù)規(guī)范1范圍本標準適用于單機額定容量1000MW及以下火電、水電、核電機組新建、擴建、改 建和維修過程中電纜保護管的安裝。，可以參考本標準的實施。2規(guī)范性參考以下文件中的條款通過本標準的引用而成

10、為本標準的條款。對于注明日期的參考文 獻，隨后的修訂（不包括勘誤內(nèi)容）或修訂版不適用于該標準。局部協(xié)議的各方正在研 究這些文件的最新版本的可用性。對于不注日期的引用文件，最新版本適用于本標準。火電建設(shè)質(zhì)量檢驗評價標準熱控儀表和控制裝置（1998年版）3術(shù)語和定義電纜保護管保護電纜的管子，防止電線電纜受到周圍腐蝕性介質(zhì)的機械損傷和侵蝕，同時還可 以防止外部電磁信號對弱電流電路的干擾。2驗收在建設(shè)單位自查評價的基礎(chǔ)上，參與建設(shè)活動的有關(guān)單位聯(lián)合對檢驗批、分項、分 部、單位工程的施工質(zhì)量進行抽樣復(fù)檢，并做好根據(jù)相關(guān)標準對質(zhì)量是否合格的書面評 價。確認。3. 3成品保護所謂成品保護，一般是指在建設(shè)過程

11、中，局部子工程已經(jīng)完成，而其他子工程仍在 建設(shè)中；或者在其子工程建設(shè)過程中，有的局部已經(jīng)完成，有的局部正在建設(shè)中。在這 種情況下，施工單位對竣工局部采取的保護措施，以免因保護缺乏或保護不善而造成損 壞或污染，影響工程的整體質(zhì)量。保護措施包括保護、包裹、覆蓋、密封以及合理安排 施工順序。4施工工藝及工藝要求4. 1工藝流程如圖1所示。圖1施工流程圖2施工前準備2. 1施工技術(shù)準備收集相關(guān)圖紙，詳細查找相關(guān)圖紙，核對廠家圖紙，確認設(shè)備位置及電線電纜 走向。確定電纜保護管的安裝尺寸。如設(shè)計與現(xiàn)場有偏差，應(yīng)及時向主管報告，并與廠 家、設(shè)計院聯(lián)系解決。2. 1.2根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理的要求，編制工程施工計劃或

12、施工說明書，按審批程序?qū)徟Ｗ龊檬┕で暗恼w施工質(zhì)量規(guī)劃，明確和統(tǒng)一質(zhì)量標準和要求，如保護管的安 裝要求、埋地管的鋪設(shè)要求、地埋的接地和色標要求管道等2. 2建筑勞動力準備由于每個單位的建設(shè)工期和建設(shè)計劃不同，其建設(shè)所需的用工計劃也不同。表1為 施工高峰期各團隊的用工需求計劃。一般是三四個月。表1主要建筑勞動力4. 2. 3施工作業(yè)主要工具的準備情況見表2o序列號作業(yè)內(nèi)容負責(zé)的團隊運營商數(shù)量資質(zhì)要求1保護管安裝每個班級鉗工每兩個可獨立傳動2支撐吊架焊接每個班級焊機每兩個專業(yè)焊工3保護管安裝每個班級鉗工每兩個技術(shù)熟練的工人表2主要機床序列號姓名規(guī)格單元數(shù)量評論1焊機塔62電源板交流220V僅有的

13、63磨料切割機6400塔14電動彎管機塔1配相模具5手動彎管機塔1配相應(yīng)模具6圓鏗捆67鉆孔機放3配相應(yīng)模具8電錘捆3包括配套鉆頭9角磨機僅有的610焊條僅有的611電鉆僅有的4包括配套鉆頭12磁力線錘僅有的613等級捆614個人工具放足夠的2. 4主要材料制備見表3o表3主要材料的制備序列號姓名規(guī)格單元數(shù)量評論1砂輪切割盤片足夠的2角磨機片足夠的3焊條J507公斤足夠的4鍍鋅鋼儀表足夠的需要各種規(guī)格5槽鋼#8, #10儀表足夠的6鍍鋅角鐵L40*4儀表足夠的7帶孔鍍鋅角鐵L40*4儀表足夠的8扁鐵50*5 25*3儀表足夠的9U形箍放足夠的需要各種規(guī)格2. 5工作環(huán)境4. 2. 5. 1熟悉

14、圖紙要求，認真核對設(shè)計院施工圖和廠家施工圖，確認設(shè)備位置和電線電 纜走向，確定電纜保護尺寸管道和預(yù)埋電纜確實切位置。4. 2. 5. 2專業(yè)技術(shù)人員已將電纜保護管安裝的作業(yè)指導(dǎo)、技術(shù)、平安、質(zhì)量等內(nèi)容向施 工隊施工人員進行了明確。4. 2. 5. 3相關(guān)維修設(shè)備及測溫點已安裝完畢，材料已交付，保護管件已就位。4. 2. 5. 4保護管道安裝所需的機床、量具及相關(guān)附件已備齊。4. 2. 5. 5施工現(xiàn)場必須滿足施工要求，如：已具備施工電源，有充足的照明條件；施工 道路暢通，平安設(shè)施齊全。4. 3流程操作說明4. 3.1進度解析4. 3. 1. 1材料檢驗和處理3. 1. 1. 1保護管外外表應(yīng)無

15、裂紋和嚴重腐蝕，內(nèi)壁和噴嘴應(yīng)無毛刺，否那么應(yīng)拋光。檢查保護管的直線度，如果不直，應(yīng)將其拉直。4. 3.1.1. 3金屬軟管外表不得壓扁和損壞。PVC管的壁厚應(yīng)均勻。4. 3. 1. 1.4安裝時，清除管內(nèi)雜物和油污。4. 3.1.1. 5鍍鋅管的鍍鋅質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定要求，否那么應(yīng)重新噴漆。4. 3.1. 2保護管的選擇4. 3.1. 2.1根據(jù)現(xiàn)場實際需要確定電纜保護管的內(nèi)徑，一般為電纜外徑的1. 52倍（如 有設(shè)計，應(yīng)按設(shè)計施工）。4. 3.1. 2. 2所有室外保護管的直徑不得小于3/4。如果電纜數(shù)量過多，100 mm需要使用大于4（）的保護管，原那么上應(yīng)使用 電纜槽或電纜橋架代替大于4的保

16、護管。4. 3.1. 3保護管敷設(shè)路線選擇3.1. 3.1保護管應(yīng)按施工圖設(shè)計規(guī)定的位置和路線安裝。假設(shè)施工圖中無設(shè)計規(guī)定，可按以下原那么選擇路線：4. 3.1.3. 2.1盡量減少肘部。按規(guī)定彎頭數(shù)量不得超過3個，直角彎頭數(shù)量不得超過2 個。當實際施工不能滿足要求時，可采用內(nèi)徑較大的管道或接線盒可以設(shè)置在適當?shù)奈?置，以方便電纜穿入。4. 3.1. 3. 2. 2穿過建筑物的電纜保護管應(yīng)在澆筑混凝土或建筑物墻體前按設(shè)備安裝圖 和相關(guān)土建工程圖進行預(yù)埋。如受條件限制，可預(yù)留孔位，待設(shè)備到位后再進行埋設(shè)。4. 3.1.3. 2.3任何蒸汽管道的保護管與保溫層外表的距離，平行敷設(shè)時應(yīng)大于或等于 5

17、00mm,交叉敷設(shè)時應(yīng)大于或等于200mm。4. 3.1.3. 2.4保護管不得安裝在影響運行和維護的區(qū)域，也不能固定在活動結(jié)構(gòu)中，并 應(yīng)避開可能突然排氣的區(qū)域。4. 3. 1.3. 2. 5橋梁上的保護管應(yīng)從兩側(cè)引入，防止從底部直接穿過橋梁進行固定，但不 允許從頂部穿過。保護管支吊架的布置4. 3. 1. 4. 1支吊架的型式應(yīng)按典型設(shè)計圖選擇。支吊架應(yīng)布置在便于固定導(dǎo)管的地方。有轉(zhuǎn)彎處應(yīng)提供支架和吊架。支吊架 的布置要整齊美觀，不阻礙交通。支吊架的根部不允許焊接在壓力容器及其管道上，更不允許焊接在設(shè)備上， 但可以焊接在支撐梁上、混凝土預(yù)埋鐵上或固定在混凝土結(jié)構(gòu)上。膨脹螺栓。當多根管子并排安

18、裝在同一支架上時，管子之間的距離應(yīng)均勻。一般對于小 管（公稱直徑50mm以下），兩管中心距應(yīng)為兩管直徑之和；對于大型管道（公稱直徑50mm 以上），當管子扳手點擊時，很容易操作。但管道之間的距離應(yīng)滿足軟管接頭的安裝空 間。支護完成后，應(yīng)立即清除焊渣、毛刺和銹跡，并立即涂漆。4. 3. 1.5保護管的彎曲4. 3. 1. 5. 1保護管應(yīng)使用電動（或手動）彎管機進行冷彎。保護管的彎曲半徑應(yīng)大于被保護電纜的最小彎曲半徑（即不帶鎧裝電纜外徑 的10倍，帶鎧裝電纜外徑的15倍）。保護管的彎曲角度不應(yīng)小于90。4. 3.1. 5. 3保護管彎曲局部外表不得有裂紋或凹痕。4. 3. 1. 6保護管安裝4.

19、 3.1. 6.1按設(shè)計要求切割材料。現(xiàn)場切割保護管時應(yīng)使用輪式切割機或切管機。切割 面應(yīng)垂直于管道的軸線。噴嘴應(yīng)光滑無毛刺。保護管在規(guī)定位置就位后，應(yīng)用U型箍或?qū)Ｓ脢A子固定，禁止使用焊接。保 護管至少固定兩點。多根管子排列敷設(shè)時，應(yīng)保持高度一致，排列整齊美觀。外露管接頭應(yīng)采用活接頭對接，埋管接頭應(yīng)采用套管焊接代替對接接頭。4. 3. 1. 6. 5管口應(yīng)堵塞，防止雨水沿導(dǎo)管流入箱內(nèi)。接線盒與保護管的連接孔可以用液 壓鉆機開。4. 3. 1. 6. 6導(dǎo)管進入控制柜時，導(dǎo)管接頭應(yīng)用密封襯墊和密封膠密封，防止灰塵和雨水 進入柜內(nèi)。4. 3.1. 6. 7位于設(shè)備管道下方的保護管應(yīng)垂直通向設(shè)備。水

20、或其他液體可能流過的區(qū)域 的保護管道必須排空或密封。在可能積聚液體或氣體的區(qū)域安裝保護管時應(yīng)采取預(yù)防措施。在非危險區(qū)， 保護管應(yīng)設(shè)置排水坡，將水排至低處。如果下部是接線盒、引線盒、電機接線端子柜或 其他無排水設(shè)計的地方，應(yīng)開孔并加排水孔。一級和二級危險區(qū)域應(yīng)設(shè)置低位排水或定 期排水，防止積水。從危險區(qū)域到非危險區(qū)域的保護管必須內(nèi)外密封。4. 3. 1. 6. 9鋪設(shè)在垂直平面上的保護管孔口應(yīng)距該平面至少1/4（ 6 mm）。保護管孔口 應(yīng)至少距地面30mmo在建筑構(gòu)筑物（如地面、墻體、設(shè)備基礎(chǔ)、穿樓平臺等）上埋設(shè)保護管時, 應(yīng)在澆筑混凝土或砌墻時及時預(yù)埋。當因故不能預(yù)埋時，可預(yù)留孔或槽，以免日后鋪設(shè) 保護管時開挖。埋地保護管的孔口應(yīng)盡量靠近，最好與設(shè)備的進線孔對齊，以免阻礙主體 設(shè)備的拆裝。埋地管道的外露局部應(yīng)垂直于建筑平面。多根管道并排埋設(shè)時