焊接方法與設(shè)備項(xiàng)目6課件

1、項(xiàng)目六 氣焊、氣割與氣刨一、項(xiàng)目導(dǎo)入汽車(chē)柴油機(jī)缸蓋冬季發(fā)生凍裂現(xiàn)象，進(jìn)排氣孔、噴油孔間全部裂開(kāi)，需要進(jìn)行修復(fù) 。 柴油機(jī)缸蓋在缸孔、進(jìn)排氣管間裂紋的熱氣焊修復(fù)二、項(xiàng)目分析這類(lèi)缸蓋的材料灰鑄鐵，缸蓋的壁厚不均勻，焊后易裂，所以采用氣焊熱焊。修復(fù)過(guò)程：采用中性焰氣焊。將缸蓋平放在爐內(nèi)加熱，溫度至300400時(shí)翻轉(zhuǎn)過(guò)去，（氣門(mén)口向下)加熱裂紋至700左右，當(dāng)上下面溫度相差不大時(shí)，用石棉板覆蓋其余部分進(jìn)行氣焊，焊完后再翻過(guò)去并加熱至700，再翻過(guò)來(lái)檢查有無(wú)缺陷。若無(wú)缺陷，進(jìn)行封爐，使焊件隨爐冷卻，經(jīng)這樣反復(fù)翻轉(zhuǎn)加熱氣焊，焊件變形很小。二、項(xiàng)目分析本項(xiàng)目主要學(xué)習(xí)：氣體火焰；氣焊、氣割、氣刨的原理、特點(diǎn)及

2、應(yīng)用；氣焊焊接材料；氣割條件及金屬氣割性；氣焊、氣割、氣刨設(shè)備及工具；氣焊、氣割、氣刨工藝； 氣焊、氣割、氣刨的基本操作方法。 知識(shí)目標(biāo)一、CO2焊的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用1.理解氣焊、氣割、氣刨的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用；2.掌握氣體火焰種類(lèi)及應(yīng)用；3.掌握氣焊焊接材料；4.熟悉氣焊、氣割、氣刨的設(shè)備、工具原理，掌握正確的使用方法；5.掌握氣焊、氣割、氣刨的工藝；6.掌握氣焊、氣割、氣刨的技能操作要點(diǎn)能力目標(biāo)1能夠正確安裝調(diào)試、操作使用和維護(hù)保養(yǎng)氣焊、氣割、氣刨設(shè)備、工具；2能夠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)條件和具體的焊接結(jié)構(gòu)及其技術(shù)要求，正確選擇氣焊、氣割、氣刨工藝參數(shù)、工藝措施；3掌握氣焊、氣割、氣刨實(shí)際操作技能要點(diǎn)

3、。任務(wù)6-1 氣焊【任務(wù)目標(biāo)】1掌握氣焊原理、特點(diǎn)及應(yīng)用；2掌握氣焊的氣體火焰、氣焊設(shè)備、工具、焊接材料；能夠正確安裝調(diào)試、操作使用和維護(hù)保養(yǎng)氣焊設(shè)備、工具；3重點(diǎn)掌握氣焊工藝參數(shù)的選用；氣焊的技能操作要點(diǎn)。4掌握氣焊的實(shí)際操作技能，如碳鋼的板對(duì)接焊、鑄鐵補(bǔ)焊等。任務(wù)6-1 氣焊【任務(wù)分析】氣焊即氧-燃?xì)夂附樱∣FW），是使用燃?xì)馀c氧組合作為熱源的焊接方法。實(shí)際生產(chǎn)中最適合一些薄板的焊接，適用于小批量生產(chǎn)、野外作業(yè)及修理、維修等作業(yè)。采用氧-乙炔氣焊可以焊接碳鋼、低合金鋼、鑄鐵、鋁合金、銅合金等，采用氧-氫、氧-丙烷氣焊可以焊接一些低熔點(diǎn)的金屬如鋁、鎂、鋅、鉛等。對(duì)高熔點(diǎn)的金屬如鈮、鉬、鎢及活

4、性金屬如鈦和鋯等不宜采用氣焊焊接。相關(guān)知識(shí)1氣焊的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用（2）氣焊的應(yīng)用范圍（1）氣焊的特點(diǎn)相關(guān)知識(shí)2. 氣體火焰氧乙炔火焰的種類(lèi)與外形a)氧化焰；b)中性焰；c)碳化焰相關(guān)知識(shí)（1）中性焰（2）碳化焰（3）氧化焰（4）氧-乙炔焰的溫度分布中性焰的溫度分布圖 相關(guān)知識(shí)3. 氣焊設(shè)備、工具及使用氣焊設(shè)備和器具的示意圖1氧氣瓶；2氧氣減壓器；3乙炔氣瓶；4乙炔減壓器；5氧氣膠管；6乙炔膠管；7焊炬；8工件相關(guān)知識(shí)（1）氧氣瓶 氧氣瓶1瓶帽；2瓶閥；3瓶箍；4防振圈；5瓶體6標(biāo)志相關(guān)知識(shí)（1）氧氣瓶氧氣瓶肩部標(biāo)記 氧氣瓶復(fù)驗(yàn)標(biāo)記 相關(guān)知識(shí)（1）氧氣瓶活瓣式氧氣瓶閥示意圖 相關(guān)知識(shí)（2）乙炔

5、瓶乙炔瓶的構(gòu)造1瓶口；2瓶帽；3瓶閥；4石棉；5瓶體；6多孔填料；7瓶座相關(guān)知識(shí)（3）減壓器單級(jí)式減壓器1-低壓氣室；2-耐油橡膠平墊片；3-薄膜片；4-彈簧墊塊；5-調(diào)壓螺釘；6-罩殼；7-調(diào)壓彈簧；8-螺釘；9-活門(mén)頂桿；10-本體；11-高壓氣室；12-副彈簧；13-減壓活門(mén)；14-活門(mén)座；15-安全閥QD-l型氧氣減壓器的構(gòu)造相關(guān)知識(shí)1-調(diào)節(jié)螺釘；2-調(diào)節(jié)彈簧；3-薄膜片；4-減壓活門(mén)；5-進(jìn)氣口；6-高壓室；7-安全閥；8-出氣口；9-低壓室；10-低壓表；11-高壓表 QD-l型氧氣減壓器減壓器的工作原理 相關(guān)知識(shí)雙級(jí)式氧氣減壓器SJ7-10型雙級(jí)式減壓器1-活門(mén)頂桿；2-減壓活門(mén)

6、；3-安全閥；4-本體；5-調(diào)節(jié)螺釘6-第二級(jí)罩殼；7-第二級(jí)調(diào)節(jié)彈簧；8-第二級(jí)彈性薄膜裝置；9-第二級(jí)減壓器；10-第一級(jí)減壓器；11-第一級(jí)彈性薄膜裝置；12-第一級(jí)罩殼；13-第一級(jí)調(diào)節(jié)彈簧；14-氣調(diào)銅閥；15-進(jìn)氣口接頭；16-出氣口接頭相關(guān)知識(shí) SJ7-107-10型雙級(jí)式減壓器的構(gòu)造及工作原理示意圖 相關(guān)知識(shí)乙炔減壓器YQE-213型乙炔減壓器的構(gòu)造1-減壓活門(mén)；2-低壓氣室；3-活門(mén)頂桿；4-調(diào)壓螺絲；5-調(diào)壓彈簧；6-罩殼；7-彈性薄膜裝置；8-本體；9-夾環(huán)；10-緊固螺絲；11-過(guò)濾接頭；12-高壓氣室；13-副彈簧相關(guān)知識(shí)（4）焊炬 射吸式焊炬射吸式焊炬1氧氣接頭；2

7、乙炔接頭；3乙炔調(diào)節(jié)手輪；4混合氣管；5焊嘴；6氧氣調(diào)節(jié)手輪；7氧噴嘴；8射吸管相關(guān)知識(shí)等壓式焊炬等壓式焊炬原理示意 1焊嘴；2混合管螺母；3混合管接頭；4氧氣螺母；5氧氣接頭螺母；6氧氣軟管接頭；7乙炔螺母；8乙炔接頭螺母；9乙炔軟管接頭相關(guān)知識(shí)焊炬的使用 中壓水封開(kāi)啟式回火防止器a)正常工作狀態(tài) b)回火工作狀態(tài)1-乙炔進(jìn)氣閥；2-單向活門(mén)3-水位顯示；4-過(guò)濾層；5-燃燒氣體放氣口；6-泄壓裝置；7-乙炔出氣口相關(guān)知識(shí)陶瓷滅火管干式回火防止器1-出氣口；2-集氣墊圈；3-滅火管；4-外六方；5-分氣墊圈；6-過(guò)濾網(wǎng)；7-進(jìn)氣口相關(guān)知識(shí)（5）輔助用具 氧氣、乙炔膠管 點(diǎn)火槍 護(hù)目鏡 其他輔

8、助用具相關(guān)知識(shí)4.氣焊焊接材料 焊絲 氣焊溶劑 氣體5、氣焊工藝及操作技術(shù)（1）氣焊工藝相關(guān)知識(shí)（2）氣焊的工藝參數(shù) 焊炬傾角 焊炬傾斜角與焊件厚度的關(guān)系 相關(guān)知識(shí)（2）氣焊的工藝參數(shù) 焊接過(guò)程中焊炬傾斜角的變化示意圖a）焊前預(yù)熱；b）焊接過(guò)程中；c）焊接結(jié)束相關(guān)知識(shí)（2）氣焊的工藝參數(shù) 焊嘴、焊絲、焊件的位置關(guān)系 相關(guān)知識(shí)（3）氣焊焊接基本操作技術(shù) 預(yù)熱預(yù)熱時(shí)焊嘴的傾角 相關(guān)知識(shí)定位焊及定位焊縫定位焊a)薄板焊件 ；b)厚板焊件相關(guān)知識(shí)不同管徑的定位焊位置的分布 a)小管70；b)中管100300；c)大管300500相關(guān)知識(shí)氣焊操作手法左焊法右焊法示意圖a)左焊法； b)右焊法相關(guān)知識(shí)焊炬

9、和焊絲的擺動(dòng)焊炬和焊絲的擺動(dòng)1-焊嘴 ； 2-焊絲任務(wù)實(shí)施1.板對(duì)接平焊操作 焊絲牌號(hào)：H08 A 火焰成分：中性焰 焊前準(zhǔn)備：坡口形式及裝配間隙圖 焊接位置示意圖任務(wù)實(shí)施（1）焊接工藝參數(shù)（2）工藝要點(diǎn)：（3）操作要點(diǎn)：板對(duì)接平焊焊接角度 任務(wù)實(shí)施2.小徑管試件水平固定對(duì)接焊坡口形式及裝配間隙圖 焊接位置示意圖 焊絲牌號(hào)：H08 A 火焰成分：中性焰任務(wù)實(shí)施管對(duì)接水平固定焊起焊點(diǎn)和終點(diǎn)示意圖a)焊接位置分布圖 b)起焊點(diǎn)與終點(diǎn)示意圖知識(shí)拓展生產(chǎn)實(shí)例1：柴油機(jī)缸體下部斷裂 知識(shí)拓展生產(chǎn)實(shí)例2 皮帶輪輪輻、輪緣斷裂任務(wù)小結(jié)通過(guò)學(xué)習(xí)重點(diǎn)掌握氣焊工藝參數(shù)及選用；氣焊的操作要點(diǎn)，并能結(jié)合實(shí)際來(lái)進(jìn)行安全

10、、正確的操作 。任務(wù)6-2 氣割【任務(wù)目標(biāo)】1掌握氣割的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用；2掌握手工氣割設(shè)備、工具的正確安裝調(diào)試、操作使用和維護(hù)保養(yǎng)；3重點(diǎn)掌握手工氣割的氣割工藝參數(shù)的選用；能夠使用氣割設(shè)備規(guī)范地進(jìn)行操作；4了解氣割的其他操作方法 任務(wù)6-2 氣割【任務(wù)分析】現(xiàn)代焊接生產(chǎn)中鋼材的切割主要采用熱切割。氣割技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域幾乎覆蓋了機(jī)械、礦山、船舶、石油化工、交通、電力等許多工業(yè)部門(mén)。常見(jiàn)的切割方法有氣體火焰切割（簡(jiǎn)稱(chēng)氣割，如氧-乙炔氣割、氧溶劑氣割等）和氣體放電切割（如等離子氣割、碳弧氣刨等）。下面就氧-乙炔氣割進(jìn)行簡(jiǎn)介。相關(guān)知識(shí)1、氣割原理及應(yīng)用（1）氣割原理（2）氣割的應(yīng)用2.氣割設(shè)備及工具氣

11、割用設(shè)備和器具示意圖 相關(guān)知識(shí)（1）射吸式割炬 射吸式割炬 1乙炔入口；2氧氣入口；3高壓氧閥；4氧噴嘴；5割嘴；6混合氣通道；7射吸管；8混合室；9低壓氧閥；10乙炔閥門(mén)相關(guān)知識(shí)（2）等壓式割炬G02型氧-乙炔等壓式手工割炬1乙炔進(jìn)口；2乙炔螺母；3乙炔接頭螺紋；4氧氣進(jìn)口；5氧氣螺母；6氧氣接頭螺母；7割嘴接頭；8割嘴螺母；9割嘴相關(guān)知識(shí)（2）等壓式割炬半自動(dòng)切割機(jī)用氧-乙炔等壓式割炬 相關(guān)知識(shí)3.氣割的工藝及操作技術(shù) （1）氣割過(guò)程氣割過(guò)程示意圖 相關(guān)知識(shí)（2）手工氣割工藝參數(shù)及選擇氧氣切割時(shí)產(chǎn)生的后拖量 相關(guān)知識(shí)割嘴與割件的傾斜角割嘴的傾斜角與割件厚度的關(guān)系1厚度小于6mm時(shí)；2厚度為

12、630mm時(shí)；3厚度大于30mm時(shí)相關(guān)知識(shí)（3）氣割基本操作技術(shù)熔渣流動(dòng)方向與氣割速度的關(guān)系任務(wù)實(shí)施以板直線(xiàn)氣割和管水平固定氣割為例。1、板直線(xiàn)氣割 （1）氣割工藝參數(shù)（2）工藝要點(diǎn)：（3）操作要點(diǎn)：任務(wù)實(shí)施2、管水平固定氣割（1）氣割工藝參數(shù)（2）工藝要點(diǎn)（3）操作要點(diǎn)：水平固定管子氣割示意 知識(shí)拓展CGl-30型氣割機(jī)1割炬；2升降架；3橫移架；4氣體分配器；5機(jī)身任務(wù)小結(jié)通過(guò)學(xué)習(xí)重點(diǎn)掌握氣割工藝參數(shù)的選用；手工氣割、機(jī)械氣割的操作要點(diǎn)，并能結(jié)合實(shí)際工件來(lái)進(jìn)行安全、正確的操作。任務(wù)7-3 碳弧氣刨 【任務(wù)目標(biāo)】1掌握碳弧氣刨的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用；2掌握碳弧氣刨設(shè)備和工具的正確安裝調(diào)試、操作使

13、用和維護(hù)保養(yǎng)；3掌握碳弧氣刨操作的各種勞動(dòng)保護(hù)及焊前準(zhǔn)備；能夠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)條件和具體的焊接結(jié)構(gòu)及其技術(shù)要求，正確選擇碳弧氣刨工藝參數(shù)、工藝措施；能夠使用碳弧氣刨焊設(shè)備規(guī)范地進(jìn)行操作；4了解碳弧氣刨的其他方法。任務(wù)7-3 碳弧氣刨 【任務(wù)分析】碳弧氣刨是使用石墨棒或碳棒與工件間產(chǎn)生的電弧將金屬熔化，并用壓縮空氣將其吹掉，實(shí)現(xiàn)切割的方法。碳弧氣刨適用于低碳鋼、低合金鋼、鑄鐵、不銹鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金的切割、開(kāi)坡口、清理焊根，清除焊縫缺陷和鑄造缺陷以及鑄件的飛邊、毛刺等。任務(wù)7-3 碳弧氣刨 【相關(guān)知識(shí)】 1、碳弧氣刨原理、特點(diǎn)及應(yīng)用 （1）碳弧氣刨原理碳弧氣刨示意圖 相關(guān)知識(shí)（3）碳弧氣刨的

14、應(yīng)用范圍 a）b）c）d）e)f)碳弧氣刨的應(yīng)用示意圖a)加工坡口及清根(刨槽)；b)清除焊縫中缺陷；c)切割工件；d)清理焊縫表面；e)工件上開(kāi)孔；f)刨除焊縫表面余高相關(guān)知識(shí)2.碳弧氣刨設(shè)備及工具 碳弧氣刨系統(tǒng)示意圖1-電源；2-氣刨槍?zhuān)?-碳棒；4-電纜氣管；5-空氣壓縮機(jī)；6-工件相關(guān)知識(shí)側(cè)面送風(fēng)式碳弧氣刨槍1膠木嘴；2彈性?shī)A頭；3本體；4膠木帽；5銅管；6開(kāi)關(guān)；7閥桿螺母；8閥桿；9定位螺釘；10膠木手柄；11電纜接頭；12導(dǎo)氣管（1）電源（2）氣刨槍相關(guān)知識(shí)a)JG86-01和TH10型碳弧氣刨炬； b)JG-2型碳弧氣刨炬 c)78-1型碳弧氣刨炬及夾頭市場(chǎng)制品碳弧氣刨炬 相關(guān)知

15、識(shí)3.碳弧氣刨工藝參數(shù)的選擇碳弧氣刨工藝參教示意圖 相關(guān)知識(shí)（1）極性（2）刨削電流（3）碳棒直徑及規(guī)格的選用（4）刨削速度（5）碳棒傾角（6）碳棒的伸出長(zhǎng)度（7）弧長(zhǎng)（8）對(duì)壓縮空氣的壓力與質(zhì)量的要求（9）刨縫裝配間隙碳棒伸出長(zhǎng)度 相關(guān)知識(shí)4.碳弧氣刨的工藝及操作技術(shù)（1）碳弧氣刨準(zhǔn)備工作（2）碳弧氣刨的操作技術(shù)要點(diǎn)（3）碳弧氣刨常見(jiàn)缺陷及排除方法任務(wù)實(shí)施 1.低碳鋼、低合金鋼 2.不銹鋼知識(shí)拓展 1.水弧碳刨水弧碳刨示意圖 知識(shí)拓展 2. 自動(dòng)碳弧氣刨自動(dòng)碳弧氣刨機(jī)與全位置行走機(jī)構(gòu)配套系統(tǒng)簡(jiǎn)圖1主電路接觸器(箱內(nèi))；2控制器；3牽引爬行器電纜；4水平調(diào)節(jié)器；5電纜氣管；6電機(jī)控制電纜；7垂

16、直調(diào)節(jié)器；8伺服電機(jī)；9氣刨頭；10碳棒；11軌道；2牽引爬行器；13定位磁鐵；14壓縮空氣調(diào)壓器；15遙控器任務(wù)小結(jié) 通過(guò)學(xué)習(xí)，理解并掌握碳弧氣刨的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用；重點(diǎn)掌握工藝參數(shù)的選擇及碳弧氣刨的基本技能操作要點(diǎn)；掌握碳弧氣刨的實(shí)際操作技能，如碳鋼板的碳弧氣刨 綜合訓(xùn)練一、填空題1. 氣焊是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w 后，產(chǎn)生的熱量熔化焊縫處的金屬和焊絲，使焊件達(dá)到牢固接頭的一種 方法。2. 根據(jù)氧氣與乙炔體積的混合比值，可得到三種火焰： 、 、 。3.氣焊、氣割時(shí)應(yīng)用的設(shè)備有氣瓶、 、 以及 等。4.氧氣瓶?jī)?nèi)的額定氧氣壓力為 MPa,并用黑漆標(biāo)注氧氣字樣。5.常用的減壓器主要有 和 兩類(lèi)。

17、6.氣焊工藝包括：焊前準(zhǔn)備、 、 、 等綜合訓(xùn)練一、填空題7. 焊炬又稱(chēng)焊槍。按照氣體火焰的混合方式分為 和 兩類(lèi)。8. 焊絲的作用是不斷地送入 并與熔化的 形成焊縫。9.氣焊的工藝參數(shù)包括：氧氣壓力、 、 、 等10. 氣割過(guò)程主要是：預(yù)熱、 、 ，其中預(yù)熱必須達(dá)到材料的 溫度。11.氣割的工藝參數(shù)包括： 、 、 、 等12. 碳弧氣刨系統(tǒng)由電源、 和空氣壓縮機(jī)等組成。綜合訓(xùn)練二、選擇題1.低碳鋼氣焊焊接時(shí)，采用（ ）火焰。 A.中性 B.氧化 C.碳化 D.所有 2. 氧氣瓶上部用鋼印標(biāo)明不包含（）。 A. 瓶號(hào) B. 工作壓力 C.技術(shù)檢驗(yàn) D.制造者3. 氧氣瓶使用時(shí)留有余氣，壓力為（

18、 ）。 A. 0.010.03Mpa B. 0.10.3Mpa C. 13Mpa D . 1030Mpa4.焊炬H01-6型號(hào)，其中“01”表示（）。 A 焊炬名稱(chēng) B.焊接厚度 C. 工作原理 D. 制造標(biāo)準(zhǔn)5. 焊絲是非合金鋼焊絲的是( )。 A. HS201 B. H08A C. HS301 D. H00Cr21Ni10綜合訓(xùn)練二、選擇題6.氣割過(guò)程中,金屬在氧氣中的燃點(diǎn)應(yīng)( )熔點(diǎn)。 A.高于 B.低于 C.等于 D.沒(méi)有影響 7.焊接時(shí)不采用氣焊焊劑的是( )。 A.銅 B.鋁 C.不銹鋼 D.低合金鋼8.在氣焊過(guò)程中,除了要保證焊炬傾斜角外,還要考慮焊絲與焊件之間的夾角,該夾角 一般為( )。 A. 10 20B. 3040C. 7080D. 901009.割嘴