電子課件-《冷作工工藝與技能訓(xùn)練(第二版)》-A02-1195-第三單元

1、第三單元 下料課題一剪切課題二沖裁課題三氣割及數(shù)控切割課題一剪切子課題1機械剪切子課題2克切（含大錘訓(xùn)練）子課題1機械剪切一、剪切設(shè)備1.常用的剪切機械（1）龍門式斜口剪床圖3-1龍門式斜口剪床（2）橫入式斜口剪床圖3-2橫入式斜口剪床（3）圓盤剪床圖3-3圓盤剪床（4）振動剪床圖3-4振動剪床1床身2下剪刃3上剪刃4升降柄（5）聯(lián)合剪沖機床圖3-5聯(lián)合剪沖機床（6）液壓傳動剪板機圖3-6液壓閘式剪板機（7）數(shù)控剪板機圖3-7數(shù)控剪板機2.剪切機械的簡單分析（1）剪切機械的類型和技術(shù)性能（2）剪切機械的傳動關(guān)系圖3-8Q11202000型剪床傳動系統(tǒng)圖1齒輪2制動器3離合器4帶輪5電動機6導(dǎo)軌

2、7上剪刃8滑塊9曲軸（3）剪切機械的操縱原理圖3-9Q11202000型剪床操縱機構(gòu)示意圖1凸輪2回復(fù)杠桿3主控制軸4、7連桿5離合杠桿6重力錘8啟動軸9起落架10電磁鐵11腳踏開關(guān)12剪床主軸（4）剪切機械的工藝裝備圖3-10龍門式斜口剪床的工藝裝備1前擋板2床面3壓料板4柵板5剪床滑塊6上刀片7料板8后擋板9螺桿10床身11下刀片二、剪切加工基礎(chǔ)知識1.剪切過程及剪斷面狀況的分析圖3-11斜口剪前角后角楔角s剪刃間隙剪刃斜角圖3-12剪切過程圖3-13材料剪斷面1塌角2光亮帶3剪裂帶4毛刺2.斜口剪剪切受力分析圖3-14材料在剪切過程中的受力分析3.斜口剪剪刃的幾何參數(shù)4.剪切力的計算（1

3、）平口剪床剪切力的計算（2）斜口剪床剪切力的計算三、剪切加工對鋼材質(zhì)量的影響1. 窄而長的條形材料， 經(jīng)剪切后將產(chǎn)生明顯的彎曲和扭曲復(fù)合變形， 剪切后必須進行矯正。此外， 如果剪刃間隙不合適， 那么剪斷面粗糙并帶有毛刺。2.在剪切過程中， 切口附近金屬受剪切力的作用而發(fā)生擠壓、彎曲復(fù)合變形， 由此而引起金屬的硬度、屈服強度提高， 塑性下降， 使材料變脆， 這種現(xiàn)象稱為冷作硬化。技能訓(xùn)練剪切設(shè)備操作、維護與保養(yǎng)訓(xùn)練一、操作準備1.操作者在操作前必須熟悉剪板機的主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。2.檢查剪板機設(shè)備上的各種手柄、旋鈕和按鍵等是否完好， 電纜絕緣是否良好， 如有損壞應(yīng)及時更換或維修。3.檢查剪

4、板機上各種緊固螺栓有無松動現(xiàn)象。4.啟動剪板機前， 應(yīng)檢查油杯的油量、油質(zhì)情況， 并按設(shè)備的潤滑規(guī)定加注潤滑油或潤滑脂。二、操作步驟1.按照所剪鋼板的厚度， 調(diào)整好合理的剪刃間隙值。2.調(diào)整好后擋板到下剪刃的距離， 使其等于所剪鋼板的寬度。3.啟動剪板機并空轉(zhuǎn)， 在機器運行過程中， 如發(fā)現(xiàn)有異常響聲或其他不正常情況時，應(yīng)立即停機， 待問題排除后才能繼續(xù)使用。4.將鋼板送入剪口內(nèi)并保證與后擋板靠緊。5.啟動控制剪刃的開關(guān)以完成鋼板的剪切工作。6.剪切結(jié)束， 清理余料， 擦拭機床， 同時做到人離機停。技能訓(xùn)練機械剪切板料一、操作準備1.材料的準備2.剪切設(shè)備的準備圖3-15剪切工件圖二、操作步驟1

5、.清理板面、劃線2.剪切工藝特點分析3.根據(jù)剪切材料的性質(zhì)、厚度， 檢查并調(diào)整剪刃間隙4.檢查、確認5.完成板料剪切6.質(zhì)量檢查圖3-16直接目測對正剪切圖3-17利用燈影線對正剪切線1光源2上剪刃3鋼板4燈影線5下剪刃圖3-18用角擋板對正剪切圖3-19用后擋板對正剪切圖3-20用前擋板對正剪切三、注意事項1.開動剪床前， 對剪床各部位要認真檢查， 并加注潤滑油。啟動開關(guān)后， 應(yīng)檢查操縱裝置及剪床運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否良好， 確認正常后， 方可使用。2.剪切作業(yè)中， 精力要集中。多人操作時， 剪切開關(guān)要由專人操縱， 嚴禁把手伸入剪口。3.不得剪切過硬或經(jīng)淬火的材料。4.剪切前， 應(yīng)清理一切妨礙工作的雜

6、物。剪床床面上不得擺放工具、量具及其他物品。5.工作后， 剪切工件要擺放整齊， 并清理好工作現(xiàn)場。子課題2克切（含大錘訓(xùn)練）一、克切工具二、克子的使用性能要求1.要有較高的硬度和耐磨性2.要有良好的韌性3.要有一定的使用壽命圖3-21下克子a） 廢剪刃片b） 用鋼軌制成的下克子圖3-22上克子1前面2后面3錘擊端三、克子的淬火方法克子的淬火方法是按照熱處理工藝中的淬火工藝要求來進行的。淬火時， 首先將克子加熱到800左右， 然后在水中快速冷卻， 完成淬火操作， 然后緊接著進行回火， 其目的是消除淬火應(yīng)力， 穩(wěn)定組織并提高韌性， 以滿足克子的使用性能要求。技能訓(xùn)練打大錘訓(xùn)練一、訓(xùn)練場地及器材1.

7、大錘2.錘樁圖3-23大錘及錘楔1錘頭2錘柄3錘楔圖3-24錘樁1鋼棒2鑄鐵底座二、抱打大錘訓(xùn)練1.預(yù)備2.起錘3.落錘圖3-25訓(xùn)練者站立位置圖3-26抱打預(yù)備姿勢圖3-27抱打舉錘姿勢a） 側(cè)面姿勢b） 正面姿勢三、掄打大錘訓(xùn)練1.豎向掄打2.橫向掄打圖3-28豎向掄打預(yù)備姿勢圖3-29豎向掄打舉錘姿勢圖3-30橫向掄打預(yù)備姿勢圖3-31橫向掄打站立方位圖3-32橫向掄打站立姿勢圖3-33橫向掄打落錘動作四、注意事項1.訓(xùn)練場地上不得有妨礙訓(xùn)練的雜物， 訓(xùn)練者腳下應(yīng)平整， 以便于站立。2.錘樁應(yīng)放置穩(wěn)固， 相鄰錘樁間應(yīng)有足夠的間距。錘樁被打擊面上的飛邊、毛刺應(yīng)及時除掉， 以免在錘打時飛出傷

8、人。3.打錘前應(yīng)檢查錘柄裝得是否牢固， 并環(huán)顧身前、身后是否有人， 以免揮錘時傷人。4.打大錘時不許戴手套， 以防大錘脫手飛出。5.兩人或三人共用一個錘樁時， 不得相對站立， 并需預(yù)先明確落錘順序， 有節(jié)奏地共同練習(xí)。技能訓(xùn)練修磨克子一、操作準備1.設(shè)備的準備2.修磨克子用品的準備二、修磨的步驟與方法1.修磨克子的后面2.修磨克子的前面3.克子的整體修磨圖3-34克子的修磨a） 修磨克子的后面b） 修磨克子的前面4.克子修磨后的質(zhì)量檢查圖3-35檢查克子后面的平直度圖3-36用樣板檢查克子楔角三、安全與注意事項1.使用砂輪機前，應(yīng)首先檢查砂輪片有無裂紋，支架與砂輪的間隙（約為3mm）是否合適。

9、間隙若不合適要調(diào)整好，砂輪片有裂紋必須更換，以免在磨削過程中因砂輪片破碎或工件卡入而發(fā)生事故。2.砂輪機啟動后，要待其正常運轉(zhuǎn)后再使用。磨削時， 操作者應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面，而不能正對砂輪機站立。3.刃磨時要戴好防護眼鏡。技能訓(xùn)練克子淬火一、操作準備1.準備焦炭爐和焦炭2.準備盛水槽3.準備火鉗子等工具二、操作步驟1.克子加熱2.淬火過程3.回火4.檢查硬度三、注意事項1.克子加熱時應(yīng)保證內(nèi)、外溫度一致， 所以， 當克子的表面溫度將要達到預(yù)定加熱溫度時， 應(yīng)改為緩火燜燒， 以求克子內(nèi)、外溫度均勻。2.克子淬火的冷卻水應(yīng)用清水， 水溫一般在15左右。3.克子在回火階段其刃部的顏色變化較快， 要注意

10、觀察， 不可錯過時機。有時為了方便觀察， 需要將克子表面的一層氧化鐵皮除掉。技能訓(xùn)練克切板料一、操作準備1.場地的準備2.材料的準備3.工具的準備二、操作步驟1.根據(jù)圖樣劃線圖3-37克切工件圖2.克切工藝特點分析（1）克切順序（2）克切件的放置（3） 操作者的站位及姿勢圖3-38克切站位及姿勢3.確定克切順序圖3-39克切順序4.確定起克點圖3-40起克線對正下克子刃口5.直線段的克切圖3-41克子位置及傾角圖3-42克切中板料的折曲變形6.曲線部分的克切圖3-43曲線部分的克切7.內(nèi)方孔的克切圖3-44內(nèi)方孔起克對線a） 劃線對正b） 用鋼直尺過線對正圖3-45內(nèi)方孔的克切8.內(nèi)圓孔的克切

11、圖3-46內(nèi)圓孔的克切9.克切件的質(zhì)量檢查三、克切操作安全注意事項1.打錘前應(yīng)檢查錘柄的安裝是否牢固， 打錘者不能戴手套， 以防脫錘傷人。2.克刃變鈍或頂部產(chǎn)生卷邊應(yīng)及時修磨。3.克切過程中應(yīng)始終保持板料放置平穩(wěn)， 準確對線。4.掌克者與扶鋼板者要戴好手套， 以防鋼板毛刺劃傷手。5.克下的工件要擺放整齊， 余料或廢料應(yīng)及時清理， 做到文明生產(chǎn)。課題二沖裁子課題1沖裁模具設(shè)計子課題2板料環(huán)形沖裁子課題1沖裁模具設(shè)計一、沖裁過程分析圖3-47沖裁1凸模2板料3凹模4沖床工作臺圖3-48沖裁變形過程a） 彈性變形階段b） 塑性變形階段c）、d） 斷裂分離階段二、沖裁模具設(shè)計1.沖裁模具結(jié)構(gòu)圖3-49

12、簡單沖裁模1模柄2上模板3導(dǎo)套4導(dǎo)柱5、7壓板6下模板8凹模9定位銷10凸模11導(dǎo)料板12卸料板2.沖裁模具間隙圖3-50沖裁模具間隙3.凸模與凹模刃口尺寸的確定圖3-51沖裁件尺寸與凸、凹模尺寸的關(guān)系技能訓(xùn)練安裝與調(diào)整沖裁模具一、操作準備1.無導(dǎo)向裝置的沖裁模具的安裝與調(diào)整方法2.有導(dǎo)向裝置的沖裁模具的安裝與調(diào)整方法二、操作步驟1.啟動沖床設(shè)備， 檢查沖床運轉(zhuǎn)是否正常。2.將沖床的工作臺、滑塊及沖模的表面擦拭干凈。3.轉(zhuǎn)動沖床的大飛輪， 使滑塊處于最高位置（上止點）。4.將沖裁模具放在沖床的工作臺上。無導(dǎo)柱、導(dǎo)套的沖裁模具， 可用支承物（如木塊） 將上模支承起來； 有導(dǎo)柱、導(dǎo)套的沖裁模具，

13、不需支承物， 可直接放在沖床的工作臺上。5.轉(zhuǎn)動飛輪， 使滑塊靠近上模， 這時應(yīng)調(diào)整沖裁模具的位置， 使沖裁模具的模柄對準滑塊孔， 然后繼續(xù)緩慢地轉(zhuǎn)動飛輪， 使滑塊逐漸下降， 直到滑塊的下平面與凸模的上平面靠嚴、貼緊， 此時即可緊固鎖緊螺栓， 將凸模固定于滑塊上。6.對于無導(dǎo)柱、導(dǎo)套的模具， 應(yīng)撤除支承物， 使滑塊繼續(xù)下降， 同時使凸、凹模對準吻合。7.調(diào)整沖床的閉合高度。8.將凹模固定于沖床的工作臺上。9.轉(zhuǎn)動飛輪，使滑塊回到上止點。10.開動空車，進一步檢查安裝、緊固是否妥當，如有不妥之處，必須進行調(diào)整。11.放上板料，進行試沖， 若發(fā)現(xiàn)問題， 應(yīng)及時調(diào)整或處理， 直至沖出合格的產(chǎn)品為止。

14、三、注意事項1.使用前， 對沖床各部分要進行檢查， 并在各潤滑部位注滿潤滑油。2.檢查軸瓦間隙和制動器松緊程度是否合適。3.檢查運轉(zhuǎn)部位是否有雜物夾入。4.檢查沖床的滑塊與導(dǎo)軌磨損情況及間隙。間隙過大會影響導(dǎo)向精度， 因此， 必須定期調(diào)節(jié)導(dǎo)軌之間的間隙。如磨損太大， 必須重新維修。5.安裝模具時，要使模具壓力中心與沖床壓力中心相吻合， 且要保證凸、凹模間隙均勻。6.啟動開關(guān)后，空車試轉(zhuǎn)次，以檢查操縱裝置及運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否正常。子課題2板料環(huán)形沖裁一、沖床1.沖床的分類2.沖床的結(jié)構(gòu)圖3-53曲軸沖床a） 外形b） 工作原理圖1制動器2曲軸3離合器4大帶輪5電動機6拉桿7腳踏板8工作臺9滑塊10導(dǎo)軌

15、11連桿3. 沖床的技術(shù)性能參數(shù)（1）沖床的噸位與額定功率（2）沖床的閉合高度（3）滑塊的行程（4）沖床工作臺面尺寸4. 新型沖床（1）數(shù)控沖床圖3-54數(shù)控沖床a） HIQ3048液壓式數(shù)控沖床b） MT200電伺服式數(shù)控沖床c） ET300機械式數(shù)控沖床（2）精密沖裁沖床圖3-55齒圈壓板精密沖裁原理1凸模2V形齒圈壓板3被沖板料4頂桿5凹模6下模座FC沖裁力FY壓料力FD反頂壓力（頂件力）FY齒圈產(chǎn)生的壓料分力圖3-55瑞士BRUDERER BSTA200自動高速沖床二、沖裁力1. 沖裁力的概念沖裁力的大小是選擇沖壓設(shè)備能力和確定沖裁模強度的一個重要依據(jù)。沖裁力是沖裁時凸模沖穿板料所需的

16、壓力。圖3-57沖裁力變化曲線2. 降低沖裁力的方法（1）采用斜刃口沖模圖3-58斜刃口沖模a）、b） 落料c）、d）、e） 沖孔f） 切口（2）采用階梯沖模（3）采用加熱沖裁圖3-58階梯沖模三、沖裁加工的一般工藝要求1.沖裁件的工藝性2.合理排樣3.搭邊值的確定4.可能沖裁的最小尺寸圖3-60排樣技能訓(xùn)練板料環(huán)形沖裁訓(xùn)練一、操作準備1. 材料的準備2.沖裁設(shè)備的準備3.模具的準備二、操作步驟1.清理板料表面2.沖裁模具的安裝與調(diào)整3.板料沖裁4.質(zhì)量檢查圖3-61環(huán)形沖裁件三、注意事項1.安裝沖模前必須將工作臺面與模板底面擦拭干凈，不能有任何污物和金屬廢屑。2.沖模安裝固定時，應(yīng)采用專用的

17、緊固件，如螺栓、螺母和壓塊等，這些專用件不能代用。3.在安裝沖模時，所有凸模中心線都應(yīng)與凹模平面保持相互垂直不得歪斜，否則間隙不均勻會使模具刃口被啃壞。4.沖壓時應(yīng)嚴禁幾片板料重疊在一起沖裁。5.在沖裁工作開始前，操作者應(yīng)對沖床和工作現(xiàn)場進行檢查、整理，檢查沖模內(nèi)是否干凈、沖模緊固情況、材料厚度及表面清潔情況、沖床的潤滑情況。上述工作準備好后，方可開機沖裁。6.工作時應(yīng)思想集中，謹慎操作。首件必須經(jīng)過檢查合格后再繼續(xù)沖裁，沖裁過程中，還應(yīng)隨時進行抽檢。課題三氣割及數(shù)控切割子課題1氣割子課題2數(shù)控切割子課題1氣割一、氣割的過程及條件二、氣割設(shè)備及工具1. 氧氣瓶2.乙炔瓶3.氧氣減壓器4.橡膠軟

18、管5.割炬圖3-62氧氣瓶1瓶帽2瓶閥3瓶體4瓶座圖3-63乙炔瓶1瓶口2瓶帽3瓶閥4石棉5瓶體6多孔性填料7瓶座8瓶底圖3-63乙炔減壓器圖3-64氧氣減壓器圖3-66氧氣減壓器工作原理示意圖a） 減壓器不工作b） 減壓器工作1高壓表2低壓表3活門彈簧4活門5通道6薄膜7調(diào)壓彈簧8調(diào)壓螺桿9低壓室10高壓室圖3-67射吸式割炬外部結(jié)構(gòu)示意圖圖3-68射吸式割炬工作原理1割嘴2混合管3切割氧管4射吸管5噴嘴6噴射管三、手工氣割工藝規(guī)范1.預(yù)熱火焰能率2.氧氣壓力3.氣割速度4.預(yù)熱火焰5.割炬圖3-69中性焰的溫度分布四、氣割的機械化和自動化1.半自動氣割機2.仿形氣割機3.光電跟蹤仿形氣割機

19、圖3-70CG130型小車式氣割機圖3-71CG2150搖臂仿形氣割機技能訓(xùn)練板材氣割一、操作準備1.材料的準備2.氣割工具、設(shè)備的準備3.板材的氣割方法圖3-72板材氣割圖樣圖3-73在鋼板上割孔二、操作步驟1.氣割工藝特點分析（1）按圖樣劃出切割線， 并確定氣割順序圖3-74切割線圖及氣割順序（2）氣割操作姿勢（3）預(yù)熱火焰的調(diào)整圖3-75氣割操作姿勢圖3-76預(yù)熱火焰a） 碳化焰b） 氧化焰c） 中性焰2.氣割設(shè)備、工具的安裝（1）按安裝氧氣減壓器（2）安裝乙炔減壓器（3）安裝安裝割炬（4）安裝后的檢查圖3-77手工氣割用設(shè)備、工具圖3-78乙炔減壓器的安裝1乙炔瓶2夾環(huán)3緊固螺栓4乙炔

20、瓶閥5乙炔減壓器圖3-79檢查割炬的射吸能力3.氣割外輪廓（1）起割（2）切割過程（3）停割圖3-80氣割外輪廓線時工件的擺放方式a） 割兩直邊時的擺放b） 割外圓弧及端邊時的擺放圖3-81割嘴與工件表面垂直圖3-82切割速度對后拖量的影響a） 速度合適b） 速度過快圖3-83收尾時割嘴傾斜4.氣割內(nèi)圓5.割件的質(zhì)量檢查（1）測量割件的各部位尺寸是否符合圖樣要求。（2）檢查氣割切口表面是否平整干凈， 割紋是否均勻一致。（3）檢查切口邊緣是否有熔化現(xiàn)象， 氧化物是否易于清除。（4）檢查切割直線段的直線度。（5）檢查切割曲線段的圓度。三、注意事項1.氧氣瓶一般應(yīng)立放使用，乙炔瓶必須立放使用，并要平

21、穩(wěn)可靠。2.減壓器、氧氣瓶閥嚴禁沾染油污，不得用帶有油污的手套安裝減壓器。3.氧氣瓶和乙炔瓶同時使用時，應(yīng)盡量避免放在一起； 與明火距離一般不小于10m。4.操作前必須穿戴好勞動保護用品，防止燒傷及燙傷事故的發(fā)生。5.氣割工作結(jié)束后，應(yīng)及時整理工具，清理現(xiàn)場，做到文明生產(chǎn)。6.在訓(xùn)練過程中，各項操作在開始時均應(yīng)分解練習(xí)，以保證動作姿勢正確無誤。技能訓(xùn)練型材氣割一、操作準備1.準備角鋼（規(guī)格為50mm50mm5mm）一根2.型材的氣割方法圖3-84型材切割二、操作步驟1.按圖樣劃出切割線2.氣割外輪廓3.氣割切口圖3-85角鋼氣割工件圖圖3-86角鋼切割線圖三、注意事項1.由于角鋼的壁厚一般都比較薄，因此，氣割角鋼時的預(yù)熱火焰能率不能太大，氧氣壓力也可稍小。2.為了保證角鋼的氣割質(zhì)量，割炬的切割氧流線（風線） 必須要好。切割氧流線要求應(yīng)該筆直且具有一定的長度，這是保證角鋼氣割質(zhì)量的必要條件。技能訓(xùn)練管材氣割一、操作準備1.準備108 mm鋼管一段2.管材的氣割方法二、操作步驟1.按圖樣劃出切割線圖3-87管材氣割工件圖2.