某工程蒸壓加氣混凝土（NALC）砌塊砌筑的施工工藝分析

1、某工程蒸壓加氣混凝土（NALC）砌塊砌筑的施工工藝分析目錄一、簡要介紹二、施工準(zhǔn)備三、施工工藝流程及操作要點四、質(zhì)量控制五、成品保護(hù)六、安全措施七、綠色施工一、簡要介紹本工藝針對12#商業(yè)樓一、二層內(nèi)墻砌筑，墻體采用蒸壓加氣混凝土砌塊(A3.5、B05)、砌塊之間砂漿采用NALC專用粘合劑。通過控制蒸壓加氣混凝土（NALC）砌塊的規(guī)格尺寸，利用其規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)、誤差小的特點，選用干粉粘結(jié)劑作砌體粘合，并采用1mm厚鍍鋅鐵板制成的“L”型專用角鐵，用射釘槍使填充墻與柱、墻頂梁充分拉接，將灰縫控制在2-3mm。另外由于替代傳統(tǒng)砌塊的砂漿砌筑、墻面抹灰和外墻保溫施工，有效降低了砌塊墻體發(fā)生干縮裂縫的幾率，

2、從根本上減少了傳統(tǒng)砌體施工中較常出現(xiàn)的灰縫開裂、抹灰層空鼓開裂、滲漏、隔聲效果低等問題，而不影響建筑物技術(shù)性能。二、施工準(zhǔn)備砌體規(guī)格是600240200mm和600240100mm兩種；采用薄層砂漿施工法砌筑蒸壓混凝土砌塊砌體時，砌塊不宜濕潤，現(xiàn)場施工嚴(yán)禁澆水；砌塊堆碼場地應(yīng)地勢平坦、堅實、干燥，并有防雨、排水措施，堆碼時應(yīng)按不同規(guī)格分類堆碼整齊，堆碼高度不超過2m；砌體材料要求有出廠合格證、試驗報告，邊角整齊，幾何尺寸符合材料驗收的規(guī)范進(jìn)入現(xiàn)場后須經(jīng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位現(xiàn)場驗收合格后方可使用。主要機(jī)具設(shè)備：序號機(jī)具設(shè)備名稱備 注1水平儀、經(jīng)緯儀、卷尺測量放線2靠尺、吊線錘檢查平整度及垂直度3勾

3、匙 勾縫4輕質(zhì)加氣塊摟槽工具輕質(zhì)加氣塊摟槽5切割機(jī)、手鋸用于局部砌塊切鋸及切割管線預(yù)留槽用6齒抹、橡皮錘砌筑鋪膠及敲實7手提電鉆攪拌膠粘劑8小撬棍、小木錘 調(diào)整砌塊位置用9夾具固定砌塊用10皮數(shù)桿砌筑找水平做好砌筑工作面的清理和測量放線工作，根據(jù)主體施工控制線彈出墻體位置線和標(biāo)高控制線，包括門窗洞口和安裝預(yù)留盒孔洞的位置線；根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度建立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿可采用直木條制作或直接在混凝土框架柱上描繪，皮數(shù)桿應(yīng)在墻體轉(zhuǎn)角處及交接處豎立設(shè)置，間距不超過5m；勞動力安排：砌磚作業(yè)15人。三、施工工藝流程及操作要點 蒸壓加氣混凝土砌塊薄層砌筑施工工藝流程圖項目內(nèi)容蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構(gòu)造圖集蘇

4、J/T24-2007江蘇省住宅工程質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造柱設(shè)置S（墻長）2H(墻高)，應(yīng)在墻中加筑混凝土構(gòu)造柱，構(gòu)造柱混凝土為C20當(dāng)墻體長大于5M時，應(yīng)增設(shè)間距不大于3M的構(gòu)造柱圈梁設(shè)置墻高h(yuǎn)4m時，墻中設(shè)置2A8通長水平配筋帶當(dāng)墻體長大于5M時，應(yīng)增設(shè)間距不大于3M的構(gòu)造柱，每層墻高的中部應(yīng)增設(shè)高度為120MM，與墻體同寬的混凝土腰梁墻頂構(gòu)造NALC砌塊墻體與梁柱之間宜采用柔性連接，即在墻體和梁柱之間留10-15mm縫隙，對剛度較大的一般鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)建筑縫隙中可填入聚合物水泥砂漿或PU發(fā)泡劑；對高層建筑應(yīng)填入PU發(fā)泡劑填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15以后

5、，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時，對雙側(cè)豎縫用高強(qiáng)度等級的水泥砂漿嵌填密實門窗框設(shè)置普通木門窗安裝：在門窗洞口 每600且每側(cè)不少于2塊，砌入預(yù)制混凝土塊或帶木磚的專用混凝土預(yù)制塊預(yù)留的門窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強(qiáng)（1）根據(jù)設(shè)計要求將砌體所選用材料提前進(jìn)場，并嚴(yán)格控制砌塊上墻前的自然養(yǎng)護(hù)期不少于28d，砌筑時含水率不應(yīng)大于15%的要求，同時做好進(jìn)場檢驗、抽樣送檢復(fù)試等工作。（2）對基礎(chǔ)平面或樓面上需砌筑砌塊的部位進(jìn)行基層清理和找平，第一層NALC砌塊與樓地面之間應(yīng)用干硬性砂漿找平；并彈出墻體的中線、邊線，門、窗洞口位置線，同時確定好構(gòu)造柱位置，提前做好構(gòu)造柱鋼筋安裝等工作。（3）在砌筑第一皮砌塊前

6、，應(yīng)按設(shè)計排塊的要求進(jìn)行試擺，立好皮數(shù)桿。目的是：為了更好發(fā)揮砌體的力學(xué)性能，上下皮砌塊的搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，且最小搭接長度不得小于100mm；通過試擺能確定采用哪幾種型號規(guī)格，盡量減少非型號規(guī)格的用量，達(dá)到減少鋸磚的目的；（4）NALC專用粘結(jié)劑的攪拌：一袋50kgNALC專用粘合劑可加入15升水，用手提電鉆攪拌35分鐘使其變成均勻的膏狀砂漿。拌好的粘體砂漿應(yīng)在4小時內(nèi)用完，使用中每隔30分鐘攪拌一次。（5）在采用粘結(jié)劑砌筑時，用刮勺或齒抹將粘結(jié)劑均勻批抹于下皮砌塊表面；砌塊垂直縫可先在砌塊的短頭端頭上批抹粘結(jié)劑，然后上墻砌筑；上墻后用橡皮錘輕擊砌塊，橡皮錘的敲擊應(yīng)先從砌塊的頂

7、部向里敲，然后再水平方向壓實，使粘結(jié)劑能從灰縫中溢出，灰縫不得有空隙，灰縫厚度控制在2-3mm，水平灰縫砂漿飽滿度要求達(dá)到90，垂直縫飽滿度不應(yīng)小于80%，并及時將溢出的粘結(jié)劑清除干凈，做到隨砌隨勒。（6）對于所需的非規(guī)格尺寸砌塊應(yīng)采用手提式電鋸或相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行切割成規(guī)則長方體，必須保證表面平整，嚴(yán)禁刀劈斧砍。在每皮砌塊砌筑前，宜先將下皮砌塊表面（鋪漿面）及相連砌塊立面用磨砂板磨平，并用毛刷清理干凈后再鋪水平、垂直灰縫處的粘結(jié)劑。對于施工中局部有破損的墻體，可采用NALC修補(bǔ)粉摻加適量水或1:3 水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，一般情況下，先修補(bǔ)至表面10mm，第二次再修補(bǔ)至表面平整；（7）每皮砌塊砌筑

8、時，應(yīng)注意校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌塊錯縫搭接、表面平整、水平灰縫基本平直。對砌塊墻的轉(zhuǎn)角及T型交接處砌筑齊頭錯壓。豎向通縫不應(yīng)大于兩皮。（8）當(dāng)墻體高度大于4m 時，在墻中部設(shè)凈距不超過2m 的墻中水平配筋帶，配筋28 通長設(shè)置。在放置墻拉筋部位，墻體砌塊用手提式電鋸或?qū)I(yè)工具對砌塊進(jìn)行開槽，墻體厚度125 時，位于砌塊中部切割一道拉結(jié)筋放置槽；墻體厚度150 時，砌塊切割兩道倒置等腰三角形槽，將兩根拉結(jié)筋分開并列放置，然后采用聚合物水泥砂漿固定拉結(jié)筋，再用如聚合物水泥砂漿補(bǔ)平砌筑；（9）框架柱與砌筑填充隔墻相接面，每隔二皮設(shè)置“L”型連接件，“L”型專用角鐵設(shè)置豎向間距500mm，

9、角鐵材質(zhì)為1mm 厚鍍鋅鐵板，形狀為“L”行，一面為3 孔，一面為2 孔，鐵件放在墻端部和砼墻柱鐵件中間。與柱的連接采用射釘固定，固定面射釘2 孔；與砌塊連接用鐵釘固定，固定面3 孔；（10）構(gòu)造柱處加氣塊留置馬牙槎，馬牙槎先退后進(jìn)錯臺6cm。構(gòu)造柱與砌塊相接面，拉結(jié)筋一般按每2 皮砌塊高設(shè)置26鋼筋，對于拉結(jié)筋的預(yù)埋需事先對混凝土砌塊進(jìn)行切縫處理，即先在相應(yīng)拉結(jié)層砌塊面上開挖槽寬50mm，槽深30-50mm的倒置等腰三角形槽（槽長與拉筋長度相適應(yīng)），內(nèi)置拉結(jié)筋，并用聚合物水泥砂漿灌筑密實。構(gòu)造柱鋼筋植筋錨固長度按10d施工；（11）墻頂拉結(jié)時首先吊線，然后根據(jù)頂皮磚的尺寸配磚，根據(jù)排塊要求安

10、裝“L” 專用拉結(jié)鐵件，拉結(jié)鐵件間距設(shè)計：填充墻兩側(cè)端頭600mm，中部拉結(jié)件間距設(shè)置1200mm。在砌筑前清除表面浮灰，抹粘結(jié)劑后置放砌塊，用橡皮錘和水平尺找平、校正，清除縫間擠出的粘結(jié)劑；將“L”型鐵件與砌塊連結(jié)用鐵釘固定；（12）砌筑至梁板底時，砌好的墻與混凝土梁底部具有約1015mm間隙。待砌體收縮穩(wěn)定后（停歇至少7d），采用打發(fā)泡劑將縫隙填實，并用裁紙刀將固化后多余的發(fā)泡劑平齊墻面削掉處理；（13）對于蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土砌塊墻體原則上不允許水電管暗敷走線，不得不暗敷走線時，必須待墻體完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后方能進(jìn)行。開槽時，應(yīng)使用輕型電動切割機(jī)并用手工鏤槽器輔助，嚴(yán)禁用錘斧剔鑿。施工中嚴(yán)

11、禁在加氣混凝土承重墻上隨意開洞；必須開洞時應(yīng)與總包單位協(xié)商。開槽深度不宜超過墻厚的1/3，墻厚120 的墻體不得雙向?qū)﹂_管線槽。管線開槽應(yīng)距門窗洞口300 外為宜。敷設(shè)管線后的槽應(yīng)用摻入NALC 碎屑的專用干粉砂漿填實，應(yīng)比墻面微凹2 ，再用粘結(jié)劑補(bǔ)平，沿槽長外側(cè)粘貼寬度不小于100 的耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布增強(qiáng)；（14）砌筑架體租賃活動架或鋼管搭設(shè)鋼管不得穿墻；（15）圈梁、壓頂梁二次結(jié)構(gòu)模板安裝在梁下口粘貼海綿條；制作定型模板夾，然后用螺桿固定，控制圈梁的截面尺寸。做法優(yōu)點：采用上部螺桿控制梁的截面尺寸，避免后期的墻體堵洞，減少了因二次堵洞造成的滲水隱患。使用的定型模板夾減少了模板制作的周期，

12、加快了施工進(jìn)度。（現(xiàn)場嚴(yán)禁使用步步緊）（16）構(gòu)造柱模板加固，沿著馬牙槎粘貼海綿條，要求海綿條上下順直。模板使用每道兩根對拉螺桿加固上下間距500mm，要求對拉螺桿內(nèi)穿設(shè)PVC管。（嚴(yán)禁使用步步緊加固）四、質(zhì)量控制（1）砌塊填充墻水平灰縫飽滿度應(yīng)大于90%，豎縫飽滿度應(yīng)大于80%；（2）墻體觀感項目檢查包括：墻體表面整潔，砌體灰縫橫平豎直，厚薄均勻，無透孔；砌體組砌方法正確，上下錯縫，轉(zhuǎn)角及丁頭部位搭砌正確；砌體膠縫應(yīng)飽滿，其厚度不大于3mm；墻面應(yīng)平整，干凈、膠縫處無溢出的粘合劑；(3)砌塊砌體的允許偏差：序號項目允許偏差檢驗方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2上、下層窗洞偏移1

13、0吊線和尺量檢查3垂直度每層5用線錘印2m 托線板檢查全高10m6用經(jīng)緯儀或調(diào)錘掛線和尺量檢查10m104表面平整度4用2 m 靠尺或塞尺檢查5水平灰縫平直度4灰縫上口處用10m 長線拉直并用尺檢查。（1）砌塊應(yīng)堆于室內(nèi)或不受雨淋的干燥場所，施工時含水率不宜大于15%。砌塊搬運時應(yīng)輕拿輕放，盡量避免二次搬運，使砌塊不受損壞；（2）砌筑施工時，在每皮砌塊砌筑前，要用毛刷清理砌塊表面 浮砂（塵），處理干凈后再鋪水平、垂直灰縫處的粘結(jié)劑；（3）日砌筑高度應(yīng)少于。由于砌塊的自重輕，停砌時,應(yīng)浮壓1 層砌塊壓頂,第2d繼續(xù)砌筑時將其取走，并按砌筑砂漿的方法進(jìn)行砌筑；（4）砌筑后的砌塊不應(yīng)隨意移動或受撞擊

14、，如需校正應(yīng)清理原 膠粘劑，重新批抹膠粘劑后進(jìn)行砌筑；(5)每皮砌塊砌筑時，應(yīng)注意校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌塊錯縫搭接、表面平整、水平灰縫基本平直；標(biāo)準(zhǔn)做法現(xiàn)場情況現(xiàn)場長度60cm標(biāo)準(zhǔn)做法現(xiàn)場情況標(biāo)準(zhǔn)做法現(xiàn)場情況五、成品保護(hù)1.墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋及各種預(yù)埋件，均應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改或損壞；2.砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面；3.如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，導(dǎo)致砌體倒塌；4.砌體完成后要注意對成品及半成品的保護(hù)，在砌塊運輸、砂漿運輸、其它材料運輸過程中不可避免的會對已完成砌體邊角產(chǎn)生碰撞，為了避免此類傷害，在砌體完成一部分后對此部分進(jìn)行保護(hù)，護(hù)角采用廢舊模板制成木條用鋼釘釘在砌體墻上，木條寬度為50-100mm，護(hù)角高度為1200mm 。墻體護(hù)角做法六、安全措施1.工人進(jìn)入現(xiàn)場必須佩帶經(jīng)安檢合格的安全帽。電工和機(jī)械操作工必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，并持證上崗；2.砌筑過程中嚴(yán)禁采用單排架作為施工用腳手架。在砌筑架體使用期間嚴(yán)禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿及拋撐；3.在砌筑架體上施工時，工人應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全的地方休息；4.砌筑架體周邊均滿掛密目安全網(wǎng)，密目安全網(wǎng)懸掛于外排立桿的內(nèi)側(cè)，安全網(wǎng)必須拉展、拉緊、繃直；作業(yè)層