上部主體工程質量保證措施

1、第 頁框架上部主體工程質量保證措施嚴格按照質量標準運作，建立從生產到服務一套完整的質量保證體系，有效的提高質量管理水平，確保工程一次成優(yōu)，必須以預防為主，加強要素控制，確定關鍵、特殊過程的管理點，實現(xiàn)工程施工過程中的動態(tài)管理。 （一）、工程軸線、標高的質量保證措施（1）、制定測量放線專題方案，方案包括：工程概況，對測量放線的基本要求，場地平面控制網，0.00以下的施工放線工作，0.00以上的施工放線工作，豎向軸線控制與標高傳遞。（2）、配備具有豐富測量經驗的專職測量員4人，負責軸線的投測及標高控制，同時由項目總工程師會同主辦工長、質安員進行復測并做好記錄。 （3）、測量前對測量中所用經緯儀、水

2、準儀、鋼卷尺及有關器材進行檢定，檢校。 （4）、當控制網和主軸線測定后，立即對樁位采取保護措施，并將控制網和各點點位繪制到現(xiàn)場總平面圖上，并提請主管領導采取措施保護好樁位。 （5）、為保證高程控制精度，施測時應注意以下幾點： 1、觀測時晝做到前后視線等長，測設水平線時，最好用直接調整水準儀的儀器高度，使后視的視線正對準水準線，前視時則可直接用鉛筆標出視線標高的水平線。 2、由0.000 水平線向上或向下量高差時，所用鋼尺應經驗定，量高差時尺身應鉛直和用規(guī)定的拉力，并要進行尺長和溫度改正。3、為保證竣工時0.000和各層標高的正確性，須請甲方和設計單位明確：在測定0.000水平線和基礎施工時，應

3、如何對待地基開挖后的回彈與整個建筑在施工期間的下沉影響。（6）、地下室工程完工后，根據場地平面控制網，校測建筑物控制樁后，將建筑四角和各細部精確地彈測到樓層平面上，并根據場地實際測量條件，采用外控法向上投測軸線，向上投測軸線時，應以首層為準，避免逐層上投誤差的積累。（7）、取正倒鏡面上投測的平均位置，以抵消經緯儀的視準軸不垂直橫軸和縱軸不垂直豎軸的誤差影響。（二）、鋼筋工程的質量控制（1）、鋼筋在制作、現(xiàn)場堆放的整個過程，必須分門別類掛牌，特別注意鋼筋的綁扎順序，運輸進場后要便于直接下入坑內，以免造成混亂，影響綁扎質量。（2）、鋼筋制作前應按現(xiàn)行規(guī)范要求對母材抽樣復試。制作尺寸、角度嚴格按圖紙

4、要求并符合規(guī)范規(guī)定的彎心，成品運輸時確保不變形，入場后堆碼有序。鋼筋的焊接頭須經檢驗合格后方可綁扎。（3）、地下室上插筋的直徑數量和位置，必須與墻、柱仔細核對，校正和固定后方可澆筑混凝土。（4）、下層剪力墻的鋼筋露出部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。在柱截面有變化的地方，其下層柱鋼筋的露出部分必須在綁扎梁的鋼筋之前先行收縮準確。 （5）、剪力墻外伸鋼筋在澆筑混凝土時，因振搗及撞動，易產生偏移?？稍谥罴澳０灏惭b完畢后設置柱箍一道，柱端部分箍筋電焊牢固。（6）、對梁柱節(jié)點鋼筋密集處筋，嚴格按設計綁扎，如綁扎困難可采用上下對口箍焊接，并注意梁頂面主筋間的凈距要有30m

5、m，以利澆筑混凝土。 （7）、綁扎板筋時，注意板上部的鋼筋，要防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。 （8）、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 （9）、在澆筑基礎底板，樓板砼時，在澆筑面上搭設可移動操作通道，不得在鋼筋上行走，確保鋼筋位置準確，不變形。并安排經驗豐富、責任心強的人員值班，及時改進校正鋼筋。 （10）、綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙，并按鋼材表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確、形狀、數量是否與圖紙相符，在熟悉圖紙的基礎上，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟，整個鋼筋骨架綁完后，應清理現(xiàn)場，檢查有沒有某號

6、鋼筋遺留。 （11）、鋼筋焊接質量保證措施 1、鋼筋電渣壓力焊 現(xiàn)澆鋼筋砼結構中豎向構件中直徑16鋼筋采用電渣焊接長。 焊接工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。焊接電源宜用BX2-1000 型焊接變壓器，焊劑采用431焊藥。 鋼筋電渣壓力焊的質量通病有：接頭偏頭和傾斜、咬邊、焊包不均、氣孔、鋼筋表面燒傷、夾渣、成型不良，具體防止措施如下：1）、鋼筋端部歪扭和不直部分在焊接前采用氣割切斷和矯正，端部歪的鋼筋不得焊接。2）、鋼筋端部熔化到一定程度后，上面鋼筋迅速下送適當加大抵壓量，以便鋼筋端頭在熔池中壓入一定深度保持上下鋼筋在溶池中有良好的結合。 3）、焊接通電時間與鋼筋直徑大小有關，焊接通

7、電時間不能過長，根據所需熔化量適當控制。并根據鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流和通電時間。 4）、在引弧過程中應精心操作，防止操作桿提得太快或過高，以免間隙太大發(fā)生斷路滅弧，但也要防止操縱桿提得太慢，以免鋼筋粘接短路。5）、采取鐵絲圈引弧時，鐵絲圈應置于鋼筋端面中心，不得偏移。 6）、焊劑在使用前必須烘干，否則不僅降低保護效果，且容易形成氣孔。焊劑需經250烘干，時間不少于2h，焊劑盒的下口及其間隙，用石棉墊塞好，防止焊劑泄漏。 7）、焊接前，應把鋼筋端部120mm范圍內鐵銹及油污清除干凈，避免在焊接過程中產生有害氣體，影響接頭質量。 8）、焊接前把鋼筋夾緊，夾具電極上粘附的溶渣及氧化物要清除干

8、凈。 9）、為了防止焊包上翻，必須適當減小焊接電流或加長通電。 2、鋼筋閃光對焊 鋼筋閃光對焊的質量要求：無未焊透、氧化、過熱、脆斷、燒傷、塑性不良，接頭彎折成偏心等現(xiàn)象，需采取以下措施加以防范： 1）、重視預熱作用，掌握預熱要領，力求擴大沿焊件縱向的加熱區(qū)域，減少溫度梯度。 2）、采取正常的燒化過程，使焊件獲得符合要求的溫度分布，盡可能平整的端面，以及比較均勻的溶化金屬層，為提高接頭質量創(chuàng)造良好的條件。 3）、避免采用過高的變壓器級數施焊，以提高加熱效果。 4）、確保燒化過程的連續(xù)性，并且有必要的強烈程度。5）、采用適當的頂煅留量，使其既能保證接頭處獲得不小于鋼筋截面的結合面積，又能有效地排

9、除焊口中的氧化物，純潔焊縫金屬。隨著鋼筋直徑的增大，頂鍛流量應相應增加，其中帶電頂鍛流量應等于或略大于三分之一，以利焊口的良好封閉。 6）、采取盡可能快的頂鍛速度，如果頂鍛速度很快，焊口閉合的延續(xù)時間很短，就能夠避免氧化，同時，以利于趁熱擠破和排除焊口中的氧化物。 7）、保證接頭處具有適當的塑性變形，可破壞和去除氧化膜。 8）、根據鋼筋級別、品種及規(guī)格的具體情況確定其預熱程度，并在生產中嚴加控制。為了便于掌握，宜采取預熱留量與預熱次數相接合的辦法。通過預熱留量，借助焊機上的標尺和指針，準確控制預熱起始時間，通過記數，可適當控制預熱的停止時間。 9）、采取低頻預熱方式，適當控制預熱的接觸時間，間

10、隙時間以及壓緊力，使接頭處既能獲得較寬的低溫加熱區(qū)，改善接頭的性能，又不致產生大的熱量。 10）、嚴格控制頂煅時的溫度及留量，當預熱溫度偏高時，可加快速個燒化過程的速度，必要時可重新夾持鋼筋再次進行快速的燒化過程，同時需確保其頂煅留量，以使頂煅過程能夠在有力的情況下完成，從而有效的排除掉過熱金屬。 11）、嚴格控制帶電頂煅過程，在焊接斷面較大的鋼筋時，如因操作者體力不足，可增加且手協(xié)調頂煅，切忌采取延長帶是頂煅過程的有害作法。12）、針對鋼筋的焊接性，采取相應的焊接工藝，通常以碳當量（CE）來估價鋼材的焊接性。碳當量與焊接性的關系，因焊接方法而不同。 13）、鋼筋端部約130mm的長度范圍內，

11、焊前應仔細消除銹斑、污物、電極度表面應經黨保持干凈，確保導電良好。 14）、電極度宜做帶三角形槽口的外形，長度應不小于55mm，使用期間應經常修整，保證與鋼筋有足夠的接觸面積。 15）、在不致發(fā)生旁彎的前提下，盡可能加大調伸長度，以消除鋼筋切斷料的產生的刀口傷和不平整的問題，為實現(xiàn)均勻加熱，改善接頭性能創(chuàng)造必要條件。 16）、根據鋼筋端部的具體情況，采取相應的燒化留量，力求將刀口壓傷區(qū)段在燒化過程中予以徹底排除。 17）、鋼筋端應彎曲時，焊前予以矯直或切除，經常保持電極的正常外形，變形較大時應及時修理或更新，安裝是力求準確，夾具如因磨損晃動較大及時維修。 18）、接頭焊畢，稍冷卻后再小心地移動

12、鋼筋。 （3）、鋼筋焊接質量控制可能出現(xiàn)的質量問題預 控 措 施焊接頭偏心彎折對焊工進行技術培訓考核發(fā)證、嚴禁無證上崗。焊條型號不符合要求焊工正式施焊前，必須按規(guī)定進行焊接工藝試驗焊縫長寬厚度不符合質量要求每批鋼筋焊接完好，應進行自檢，并按規(guī)定取樣進行性能試驗氣壓焊接面尺寸不符合質量要求專職檢查人員在自檢的基礎上進行焊接質量抽查加強配料管理工作，根據本單位設備經驗和傳統(tǒng)操作經驗，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值，配料時考慮周到，為了劃線簡單和操作可靠，要根據實際成型條件制定一套劃線方法及操作時搭板子的位置規(guī)定備用，板距大小應根據彎曲角度和根據直徑確定，對于設備老化的，應在成型案上劃出角度準線

13、，并先放實樣檢查后，再大批制作。 （三）、模板工程的質量保證措施（1）、有專項施工方案，方案針對性要強，能夠指導施工。（2）、梁模：遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸略為縮短，使混凝土澆灌后不致嵌入柱內；梁側模下口設夾條木，保證澆灌混凝土時，側模下口不炸模；梁高超過600mm時，必須加設一道對拉螺栓；梁板模按規(guī)定起拱。梁模板的質量通?。毫荷聿黄健⑾?lián)?、梁側模炸模，拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側面水平裂紋、掉角、表面毛糙，局部模板嵌入柱、梁間，拆除困難等，可采用以下措施加以控制： 1、梁底支撐間距必須能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形，支撐底部為泥土地面

14、，應先認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。 2、梁的側模根據梁的高度進行配制，當梁高700，應加設-340的對拉扁鐵沿梁縱向600，沿梁高400設置。 3、梁側模上口橫檔用斜撐雙面支撐在支柱頂部，有樓板，上口橫檔應放在板模擱柵下。 4、梁底模根據梁的跨度，按規(guī)范要求起拱。一般為1/1000-3/1000。 5、大梁支架立桿應對準下層支撐支架立桿位置，同時加墊板，分散應力。 （3）、柱模：支模前先校正鋼筋位置，根據柱子截面大小及高度，柱模外每隔50100cm加設柱箍，防止炸模。柱截面超過700mm加設對拉螺栓；模板拼縫嵌壓橡膠條，保證拼縫嚴密。（4）、板模：支承材料前后左右相互搭牢；板模與

15、梁模連接處，板模拼鋪到梁側模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內，便于拆除。樓板模板的質量通?。喊逯胁肯?lián)?、板底砼不平，模板嵌入梁內不易折除等，可采取以下措施加以控制?、樓板模板下支撐必須具有足夠強度和剛度，支承面要平整。 2、支撐材料必須有足夠強度，前后左右相互搭牢，支撐如撐在軟土地上，必須將地面預先夯實，并鋪設通長墊木必要進墊木下再加橫板，以增加支撐地面上的接觸面，保證在混凝土重力作用下不發(fā)生下沉。 3、板模與梁板連接處，板模應拼鋪到梁側模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內，以便于拆除。 4、模板工程按設計要求和規(guī)范規(guī)定起拱。 5、首層模板支撐在泥土上時，應注意雨水及養(yǎng)護水過多所能上能下起的土

16、層下沉影響。（5）、剪力墻模：根據截面情況計算其側壓力，采用對拉螺栓穿過墻體中心連接模板，對拉螺栓間距為600。剪力墻模板質量通病為：炸模、偏斜、柱身扭曲等，需采用以下措施： 1、剪力墻剪力墻支模前，應先在底部彈出通線，將位置兜方找中。 2、剪力墻支模前必須先校正鋼筋位置。 3、剪力墻底部采用鋼筋焊接斷面外包框，保證底部位置準確。 4、剪力墻支模時，應先立兩端頭模板，校正與復核位置無誤后，頂部接通長線再立中間墻體模板，期間應用剪力撐及水平撐搭牢。 5、層高大于3m的剪力墻，應在模板中部對稱留設臨時澆灌孔，以便澆筑砼和插入振動棒。當砼澆筑到臨時洞口時，即應封閉牢固。 （6）、模板必須具有足夠的承

17、載力、剛度和穩(wěn)定性、構造簡單、裝拆方便、便于綁扎鋼筋和澆筑混凝土；安裝牢固、墻柱陰陽角、上下口接縫嚴密，并粘設海綿條，解決漏漿爛根現(xiàn)象；電梯井、門窗洞口尺寸準確，不變形、不移位，上下層不錯位；嚴格控制拆模時間；具有良好的卸載措施；選擇好脫模劑，保證不造成起殼現(xiàn)象；清理干凈模板內雜物。（7）、模板拆除一般要求 1、拆除時嚴格遵守“拆模作業(yè)”要點的規(guī)定。 2、高處、復雜結構模板的拆除，必須有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出工作區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。 3、工作前事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。 4、遇六級以上大風時

18、，應暫停室外的高處作業(yè)，有雨、雪、霜時選擇施工現(xiàn)場不滑時再進行工作。 5、拆除模板一般應采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正折除的模板上。 6、已拆除的模板、拉桿、支撐等及時運走或是妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空而墜落。 7、在混凝土墻體、平板上有預留洞時，在模板拆除后，隨時在墻洞上做好安全護欄，或將板的洞蓋嚴。 8、拆模間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。 （8）、普通模板拆除 1、拆除基礎及地下工程模板時，先檢查基槽土壁的狀況，發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取防范措施后，方可下人作業(yè)，拆下的模板和支承桿件不得在離槽上口1m以內堆放，并隨拆隨運。

19、2、拆除板、梁、柱、墻模板時應注意： 拆除4m以上的模板時，應搭腳手架或操作平臺，并設防護欄桿。 嚴禁在同一垂直面上操作。 拆除時應逐塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒。 拆除平臺、樓層板的底模時，設臨時支撐，防止大片模板墜落，尤其是拆外墻模時，操作人員應站在門窗洞口外接拆，更要嚴防模板突然全部掉落傷人。 嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。 3、每人必須有足夠工作面，數人同時操作時應科學分工，統(tǒng)一訊號和行動。 （四）、砼工程質量保證措施及對策（1）、混凝土質量控制措施 1、混凝土施工配合比必須由具有資質等級的試驗室通過試驗后確定，并能保證所施工的混凝土可以滿足設計的要求；混凝土所使用的各種原材料的質

20、量必須嚴加控制，經檢驗合格后方可用于施工，不得使用小水泥廠生產的水泥；攪拌混凝土時，后臺上料必須按規(guī)定進行計量，各種材料的稱量誤差應符合規(guī)定。對于攪拌機的加水應定期進行校驗。以保證加水量符合配合比的要求；2、在使用商品混凝土時，事先對商品混凝土生產廠家的質量保證體系進行考核。在商品混凝土生產時，安排專人對生產情況、計量情況、材料質量等進行跟班監(jiān)督；3、混凝土澆筑前，模板內部清洗干凈，嚴禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應及時地在澆筑前復位。下落的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，并由專人負責做好混凝土的養(yǎng)護工作；4、混凝土澆筑施工實行掛牌制，以提高作業(yè)人員的工作責任心，保證混凝土的澆搗質量，混凝土結構達到以內實

21、外光的基本要求。同時按規(guī)定進行取樣、留置試塊。試件數量能滿足全面了解混凝土施工質量的要求，并進行抗壓強度、抗?jié)B性能等相關試驗；混凝土澆筑若遇雨天，及時調整配合比，并做好已澆筑混凝土的保護，施工縫嚴格按設計要求留設，并按規(guī)范要求進行認真處理和施工；雨天澆筑混凝土施工時，及時準備充足的覆蓋材料，對混凝土進行遮蓋，以保證質量與安全；5、混凝土的拌制，必須注意原材料、外加劑的投料順序，嚴格控制配料量，正確執(zhí)行攪拌制度，制別是控制混凝土的攪拌時間，以防因攪拌時間過長而出現(xiàn)離析的現(xiàn)象；所使用混凝土骨料級配、水灰比、外加劑以及其坍落度、和易性等，應按普通混凝土配合比設計規(guī)程進行計算，并經過試配和試塊檢驗合格

22、后方可確定；6、嚴格混凝土澆灌令制度，經技術、質量和安全負責人檢查各項準備工作，如：施工技術方案準備、技術與安全交底、機具和勞動力準備、墻基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應技術措施準備等等，經檢查合格后方可簽發(fā)混凝土澆搗令進行混凝土的澆搗。7、泵送機具的現(xiàn)場安裝按施工技術方案執(zhí)行，重視對它的護理工作；8、澆筑較高墻體砼時，用串筒或溜槽下料，混凝土的澆搗必須嚴格分層進行，嚴格控制沉實時間，鋼筋密實處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班班工交接，確?；炷恋臐矒v密實；9、對班組進行施工技術交底，澆搗實行掛牌制，誰澆搗的砼部位就由誰負責砼的澆搗質量，要保證砼的質量達到內實外光。

23、混凝土澆搗后由專人負責混凝土的養(yǎng)護工作，技術負責人和質量員負責監(jiān)督其養(yǎng)護質量；10、按我國現(xiàn)行有關規(guī)定進行混凝土試塊制作和測試；（2）、泵送砼 1、配制泵送砼時，要求商品砼站嚴格按試驗配合比配料，配料投入攪拌機前用電子秤計量。 2、泵送砼攪拌必須嚴格執(zhí)行砼施工配合比。澆筑前，應對其配合比和水灰比進行抽檢，合格后方可使用。嚴格控制水灰比，砼拌合物坍落度嚴格按180mm控制，每工作班至少測試兩次，由試驗室負責測試工作。3、砼澆筑時負責現(xiàn)場值班工長必須24小時守候在施工現(xiàn)場上，嚴格控制砼拌合物質量，并及時將砼質量反饋給攪拌站值班長。4、高溫天氣泵送砼施工，將潤濕草袋或麻袋覆蓋管道并灑水濕潤，以降低管

24、壁溫度，避免發(fā)生堵管現(xiàn)象。5、砼澆筑前，檢查支模架是否牢固，架子扣件是否擰緊，澆筑時專人負責監(jiān)控模板情況。同時在砼澆筑前，向氣象臺咨詢天氣情況，避開大風暴雨和高溫天氣澆筑砼，防止惡劣氣候對砼質量產生不利影響。6、砼振搗人員必須是持證上崗，澆筑現(xiàn)場應由專業(yè)工長負責指揮。為控制樓層砼厚度，采用在柱筋上畫標高標記或焊鋼筋樁控制，最后拉線找平。 7、執(zhí)行澆筑許可證制度，各相關工序進行驗收簽字認可后方可進行澆筑。8、施工縫的處理：將模板雜物清除干凈，墊好墊塊，充分濕潤不得積水。9、澆筑砼時設專人分區(qū)域監(jiān)督砼振搗施工，并將砼振搗密實，以防止下料不均、漏振、欠振。澆搗人員隨時注意鋼筋的位置和保護層的厚度，并

25、設專人負責檢查鋼筋、模板、支架、預埋件和預留孔等是否移動，如發(fā)現(xiàn)變形或位移時立即修整。 10、砼澆筑必須連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結之前將上層砼澆筑完畢。加強關鍵部位的振搗，如：墻底腳、節(jié)點核心區(qū)。（五）、剪力墻鋼筋位移的質量保證措施鋼筋位移是剪力墻施工的常見質量通病。它主要表現(xiàn)在鋼筋保護層過厚或過薄，甚至出現(xiàn)露筋現(xiàn)象；墻體雙排鋼筋間距過大或過小，甚至變成一排鋼筋；也由于鋼筋在每層樓面處間距不準確、偏位，造成上層鋼筋施工困難等。針對以上缺陷，我們在施工中采取了一些行之有效的措施，取得了良好的效果。現(xiàn)將具體作法介紹如下： （1）、為保證水平筋的橫向間距和保護層的厚

26、度，沿墻高設置三道撐鐵，分別在墻體上下各200mm，中間部位分均，撐鐵長度等于墻厚減2mm，撐鐵兩端刷防銹漆。即能夠確保鋼筋保護層的厚度同時又能起到控制模板位置的作用。（2）、豎向墻體筋的間距和排距用水平梯子筋確保，在每層墻體的上口300mm設置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用12鋼筋制作，待墻體砼澆筑有強度后，拆下可重復使用。（3）、為確定水平鋼筋的上下間距，固定水平筋的橫向間距，并頂住模板，設置豎向梯子筋，間距為1.5m，兩端距墻邊1m。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑砼。豎向梯子筋同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設三

27、道頂模棍，頂模棍兩端刷防銹漆.（4）、暗柱第一個箍筋距樓地面50mm,當暗柱遇墻體水平筋時，暗柱箍筋距樓地面30mm,墻體水平筋距地50mm,過梁箍筋距暗柱50mm,進暗柱箍筋距暗柱邊緣50mm。（5）、混凝土墻上非連續(xù)的、不大于800mm的洞口在每側補強鋼筋不小于被切斷鋼筋截面面積的一半。當墻上設備預留孔洞不大于200mm時，鋼筋不得切斷；鋼筋沿洞邊繞過；大于300mm時，每邊洞口加筋不應少于被切斷鋼筋面積的一倍，且不少于622，8200。塔吊位置所預留的20002000孔洞配筋待與設計商定后出詳圖。所有的洞口應和各專業(yè)配合先預留不得后鑿。（6）在施工現(xiàn)場把好鋼筋隱蔽檢驗關和混凝土澆筑關。鋼筋工程隱檢除了保證鋼筋成型綁扎符合設計和施工規(guī)范要求外，尚需注意混凝土澆筑過程中防止鋼筋位移的措施是否到位和有效。必要時在剪力墻模板上口增設一道水平筋，此水平筋與豎向鋼筋的交叉處應全數綁扎。如條件允許時可以點焊固定。在墻板混凝土澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)撞斜碰歪的鋼筋，要及時糾正。 （7）、已澆筑混凝土的剪力墻豎筋如發(fā)生位移，其間距不能滿足設計要求時，按1:6的平緩坡度調至原位，但不得出現(xiàn)硬彎；如偏位較大，必須征得設計單位同意，在根部增焊鋼板，并保證焊接長度滿