盤錦浩業(yè)化工有限公司70 萬噸年芳烴加氫裝置事故處理預案

1、盤錦浩業(yè)化工有限公司70 萬噸/年芳烴加氫裝置事故處理預案編 寫： 會 簽： 生產技術部： 設 備 部： 安 環(huán) 部：6.1.0反應部分事故處理.*6.1.1 緊急放空處理.*6.1.2 補充氫氣中斷.*6.1.3 循環(huán)氫壓縮機故障.*6.1.4 床層超溫.*6.1.5 進料中斷.*6.1.6 停循環(huán)冷卻水.*6.1.7 停燃料氣.*6.1.8 全裝置停電.*6.1.9 停儀表風.*6.1.10 原料油帶水.*6.1.11 臨氫管線、設備破裂著火.*6.1.12 系統(tǒng)差壓超高.*6.1.13 新氫中 CO、 CO2 含量超高.*6.1.14 新氫中氧含量超高.*6.1.15 高壓管線破裂.*6

2、.2 分餾部分事故處理.*6.2.1 回流帶水.*6.2.2 分餾塔沖塔.*6.2.3 產品換熱器或冷卻器內漏.* 當發(fā)生事故的時候，要求操作員根據事故的現(xiàn)象正確判斷事故發(fā)生的原因，迅速處理，避免事故擴大。同時，應向車間和廠調度匯報、請示。事故處理應遵守以下原則：1、準確判斷發(fā)現(xiàn)事故苗頭，報告班長立即組織檢查，準確判斷可能發(fā)生事故的原因和部位。2、及時匯報有事故情況應及時匯報上級，如當時來不及匯報，待事故緩和后，班長應向車間、廠調匯報。3、果斷處理加氫出現(xiàn)事故時，如處理適時得當，可能沒有損失或損失不大；如處理不果斷，則可能造成重大損失。班長統(tǒng)一指揮協(xié)調各崗位動作，既分秒必爭，又忙而不亂，必須采

3、取措施。(1) 防止發(fā)生人身危險；(2) 防止著火爆炸；(3) 防止設備損壞；(4) 防止過多的催化劑結焦；(5) 防止加熱爐結焦；(6) 防止超溫超壓；(7) 保護催化劑。保護反應器中催化劑床層有氣體流動，任何情況下嚴禁反應器系統(tǒng)成為負壓或串入空氣。(8) 防止高壓串低壓，防壓縮機串油。(9) 防止硫化氫中毒。4、出現(xiàn)火災，立即報火警。盡快切斷火源，防止蔓延，高溫臨氫部位著火用蒸汽不得用水滅火，避免損壞設備。所以在任何操作不正常期間，下列初始步驟可以保護催化劑和設備免受損壞：(1) 降低反應器溫度，保持操作受控；(2) 保持最大流量的氣體流過設備；(3) 除了有溫度漂移的可能性外，要保持氫分

4、壓；(4) 油進料停止后，盡可能汽提出催化劑上面的油。下面分反應部分和分餾部分來說明事故處理操作步驟。6.1 反應部分事故處理6.1.1 緊急放空處理遇有切不斷火源的火災，不能切斷的管線破裂及設備嚴重漏損，床層超溫超過工藝指標值等重大惡性事故，必須按緊急放空處理。 理程序如下：(1) 加熱爐熄火，停燃料氣；(2) 切斷原料油；(3) 打開緊急放空閥；(4) 停循環(huán)氫壓縮機；(5) 停反應注水；(6) 注意低分和分餾系統(tǒng)各塔罐保持較低液位，根據情況決定是否退油。6.1.2 補充氫氣中斷1、 部分補充氫氣中斷(1) 立即降低反應器溫度和進料量以維持產品合格，并防止由于氫的消耗引起的反應器壓力下降，

5、維持 70%負荷運轉。(2) 在 70%負荷下仍不能維持系統(tǒng)壓力時，則當溫度降到 220時裝置大循環(huán)操作，并繼續(xù)降溫至 200。2、 所有補充氫氣中斷(1) 加熱爐熄火。(2) 維持反應進料量， 停止進原料油， 系統(tǒng)改大循環(huán)，并注急冷氫。停脫硫系統(tǒng)，以保持系統(tǒng) H2S 濃度。(3) 確保尾氣放空閥關閉，以防止系統(tǒng)降壓。(4) 當反應器溫度降到 200時停反應進料。(5) 盡量保持反應器壓力。(6) 恢復供氫后，按有循環(huán)氣開工法重新升溫進料。6.1.3 循環(huán)氫壓縮機故障如果循環(huán)氫壓縮機故障，必須很快降低反應器溫度和壓力。(1) 確認爐子熄火；(2) 系統(tǒng)降壓；(3) 用新氫繼續(xù)補充氫氣；(4)

6、反應系統(tǒng)保持大循環(huán)，反應繼續(xù)進料降低床層溫度在 200以下；(5) 設法啟動循環(huán)氫壓縮機；(6) 如果循環(huán)氫壓縮機啟動失敗，則反應器繼續(xù)降溫和降壓；(7) 當反應器降溫到 200時停止進料；(8) 系統(tǒng)降壓至 0.5MPa(G)后停止補充氫氣；(9) 無液體進入反應系統(tǒng)后，停注水；(10) 引入氮氣置換系統(tǒng)，并保壓；(11) 分餾系統(tǒng)在循環(huán)氫壓縮機故障后轉入循環(huán)操作。6.1.4 床層超溫超溫處理視溫度變化情況分為三種：1、 反應器床層最高點溫度高于正常溫度 1015時(1) 調節(jié)加熱爐， 降低爐出口溫度；(2) 開冷氫壓低床層溫度；(3) 當整個床層溫度不再上升，可逐漸關小冷氫，平穩(wěn)爐出口溫度

7、，恢復正常操作。2、 反應器床層最高點溫度高于正常溫度 1530，且有繼續(xù)上升趨勢時：(1) 加熱爐熄火，留長明燈。(2) 立即停新氫，開大尾氣放空閥降低系統(tǒng)壓力；(3) 加大急冷氫；(4) 當床層溫度低于正常溫度 10左右時，逐漸恢復正常操作條件。3、 當以上處理無效時，立即降量或停油，系統(tǒng)降溫、降壓。溫度、壓力降低后，對高溫高壓設備進行全面檢查，如無泄漏，再升溫升壓、切換原料油，逐漸恢復原操作條件。6.1.5 進料中斷(1) 加熱爐熄火，留長明燈；(2) 停新氫；(3) 循環(huán)氣繼續(xù)循環(huán)；(4) 降溫至 200時，氣體循環(huán)待命。6.1.6 停循環(huán)冷卻水(1) 確認循環(huán)水中斷且不能立即恢復時，

8、切斷進料，加熱爐熄火，按緊急停工處理。(2) 如果循環(huán)水或機泵冷卻水能串入新鮮水代替，則應盡量維持產。6.1.7 停燃料氣(1) 加熱爐緊急停爐(關瓦斯閥、爐膛蒸汽吹掃)；(2) 停反應進料泵，停止新氫進裝置；(3) 保持循環(huán)氫壓縮機正常運行， 反應系統(tǒng)循環(huán)氣繼續(xù)循環(huán)。停脫硫系統(tǒng)盡量保證系統(tǒng) H2S 濃度，同時避免循環(huán)氫放空；(4) 分餾系統(tǒng)建立短循環(huán)；(5) 燃料氣恢復，按正常開工步驟開工，如長時間不能恢復，全裝置停工。6.1.8 全裝置停電(1) 加熱爐熄火，煙道擋板、快開風門全開。(2) 關閉爐前所有瓦斯閥。(3) 打開放空閥，按緊急降壓處理。(4) 關閉反應進料泵出口閥和高壓注水泵出口

9、閥，防止串壓。(5) 引入補充氫氣，繼續(xù)冷卻反應器。(6) 引入氮氣吹掃系統(tǒng)并保壓。6.1.9 停儀表風(1) 立即改工業(yè)風。(2) 若工業(yè)風無風或不通時，各控制閥改付線調節(jié)。(3) 注意低分液面及減壓后壓力表指示的變化。(4) 注意床層溫度變化。(5) 若長時間停風，則按緊急停工處理。6.1.10 原料油帶水1、 現(xiàn)象(1) 反應加熱爐出口溫度下降；(2) 反應器床層溫度下降；(3) 反應器出入口壓差增大，系統(tǒng)差壓上升；(4) 生成油顏色變深。2、 處理(1) 加強原料油脫水，嚴重時切換原料罐；(2) 防止系統(tǒng)超壓；(3) 注意系統(tǒng)壓差，如果上升很快而降不下來，可減少進油量和氫氣量，嚴重時可

10、按停原料油處理;(4) 因原料油帶水引起爐出口、反應器床層溫度下降時，爐出口溫度不能提高過多，以免原料油不帶水時引起床層超溫。6.1.11 臨氫管線、設備破裂著火(1) 按緊急停工處理；(2) 對著火部位用蒸汽或干粉滅火，必要時通知廠消防隊；(3) 火災消除后，繼續(xù)用蒸汽進行掩護；系統(tǒng)用氮氣置換。(4) 根據具體情況，對泄漏處進行處理。6.1.12 系統(tǒng)差壓超高1、 現(xiàn)象(1) 新氫、原料泵出口壓力偏高；(2) 低分壓力指示偏低；(3) 循氫機出入口壓差變大。2、 處理(1) 迅速檢查設備，找出憋壓部位，并做相應處理。(2) 降低反應加熱爐出口溫度，降進料量和新氫量。(3) 適當開循環(huán)氫旁路，

11、減少循氫量。(4) 如壓差仍降不下來，嚴重威脅生產時，按正常停工處理。6.1.13 新氫中 CO、 CO2含量超高1、 現(xiàn)象(1) 在反應加熱爐出口溫度、進料量、氫氣量、壓力不變的前提下，反應器床層溫度突然升高，溫升增大，產品硫含量升高，催化劑選擇性明顯下降。(2) 循環(huán)氫中甲烷含量增大，循環(huán)氫純度下降。2、 處理(1) 降低反應加熱爐出口溫度；(2) 增大冷氫量，降低床層溫度；(3) 通過調整制氫裝置操作來降低新氫中 CO、 CO2 含量。6.1.14 新氫中氧含量超高1、 現(xiàn)象系統(tǒng)溫度急劇上升。2、 處理(1) 新氫中氧含量0.3v%時，停新氫，并關新氫入系統(tǒng)總閥。(2) 新氫分析氧含量0

12、.3v%時，可恢復進新氫。(3) 注意系統(tǒng)溫度變化，若溫度超高，可提前停新氫，并按超溫處理。6.1.15 高壓管線破裂1、 不能切斷的管線立即按緊急停工處理，嚴禁啟動一切不防爆的電氣設備，嚴禁穿帶釘子鞋走動。2、 能用閥門切斷的管線立即切斷。(1) 原料的管線破裂，立即關閉界區(qū)閥門，按停原料處理。(2) 新氫管線破裂，立即關閉界區(qū)閥門，按停新氫處理。(3) 瓦斯管線破裂，立即關閉界區(qū)閥門，按停燃料氣處理。(4) 注水泵出口管線破裂，立即關閉注水閥，按停脫氧水處理。6.2 分餾部分事故處理6.2.1 回流帶水1、 現(xiàn)象塔頂壓力升高，頂溫下降，油水界面偏高。2、 處理(1) 加強回流罐脫水，降低油水界面，必要時可減少空冷注水量。(2) 若塔壓力上升，則可采取減小回流量、降低進料、降爐溫等措施，保證其塔壓力在工藝指標范圍內。(3) 如果是因汽油水冷器內漏造成時，在無法維持生產的情況下，根據內漏情況可按停工或緊急停工處理。6.2.2 分餾塔沖塔1、 現(xiàn)象(