PHC管樁全液壓靜力壓樁施工方案

1、第 頁PHC管樁全液壓靜力壓樁施工方案1施工原則及主要項目的施工流程圖1.1施工原則施工時按“先施工試樁以縮短養(yǎng)護期，并盡量減少擠土效應對場地、管線的影響”的原則進行施工。1.2施工工藝選擇及流程圖通過對該工程設計圖紙和所提供的地質(zhì)資料的分析、工程設計圖紙的認真領(lǐng)會，以及對現(xiàn)有設備性能的綜合考評，本工程采用全液壓靜力壓樁工藝，該工藝是通過靜壓力將樁壓入土中的一種成樁工藝，其全部動作均由液壓驅(qū)動，具有“自行移位”的全功能，能獨立完成“吊樁對樁壓樁”的全過程。移位時，行走機構(gòu)采用提攜式步履，把船體當作鋪設的軌道，通過縱、橫向油缸的伸程與回程，實現(xiàn)壓樁機的縱橫向行走。壓樁時將樁垂直吊入壓樁機內(nèi)，利用

2、塔架提供的反力，壓樁油缸伸程把樁壓入地層中，壓樁完畢后，壓樁油缸回程，并將壓樁油缸提至行程頂部，重返上述動作，可實現(xiàn)連續(xù)壓樁操作，直到用送樁器把樁送至設計標高。具體施工工藝詳見附圖：壓樁施工工藝流程圖。2主要項目的施工方法2.1測量放線、樁定位2.1.1布設測量控制系統(tǒng)根據(jù)建設單位提供的控制、水準點建立測量控制網(wǎng)，并在施工現(xiàn)場打樁影響范圍外設置座標和高程控制點，并經(jīng)規(guī)劃、設計、監(jiān)理等相關(guān)單位復核無誤確認后方可投入使用。（1）首選通過對本工程總平面圖和設計圖紙的學習，了解工程總體布局、工程特點和設計意圖。并了解工程所在地區(qū)的紅線點位置及坐標、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形等情況。（2）熟悉和了解地面建筑物的

3、布局、定位依據(jù)、定位條件及建筑物的主要軸線等。（3）將招標單位提供的水準點高程、坐標進行復測無誤后，及時辦理簽證移交手續(xù)。（4）在熟悉和掌握全部樁基設計圖紙的基礎(chǔ)上，對總圖上所標注的定位坐標、尺寸用計算閉合導線方法核算是否準確。（5）根據(jù)總圖上提供的坐標，計算出測量時所需的距離、角度并通過坐標反算，換算成極坐標后進行平面控制網(wǎng)的測設。（6）測設時先校核施工現(xiàn)場上已測設的坐標點，然后根據(jù)已測量出的坐標點測設出平面布置圖上的坐標點，并使各個坐標點分布在施工場地內(nèi)。（7）每次用直角坐標測設后要進行校核。（8）主要坐標控制點測設后，建立整個施工場地的平面控制網(wǎng)。（9）測設出建筑物軸線與主要控制點，為樁

4、基放樣做好準備。（10）平面控制網(wǎng)測設時保證測設精度，控制網(wǎng)測設后進行閉合校對。確保起點與終點吻合，并對主要坐標控制點作必要的保護。（11）現(xiàn)場水位點靠圍墻布置，并定時復核校正。2.1.2測放樁位根據(jù)控制點設定建筑物軸線及角樁，按樁位布置圖測放樁位，并在樁位中心用鋼筋或竹簽作好標記，樁位測放后應經(jīng)監(jiān)理單位復核后方能施工。為防止樁機就位時樁機自重擠壓土體使已測放樁位移位，在樁機就位后正式壓樁前應復核正確，樁定位偏差控制在10mm以內(nèi)。2.2預制樁的堆放與驗收（1）預制樁出廠到工地，應按批量查收預制樁出廠質(zhì)量證明書和合格證。并附帶相關(guān)的試驗報告、檢測報告等資料。（2）樁應按規(guī)格分別堆放，應布置在打

5、樁作業(yè)的起吊工作半徑范圍內(nèi)，并考慮到打樁方向，避免轉(zhuǎn)向。樁堆放層數(shù)不超過2層，支點墊木的位置應根據(jù)吊點的位置確定，各層墊木應在同一垂直線上。樁堆放示意圖（3）質(zhì)檢人員應會同現(xiàn)場監(jiān)理共同檢查、驗收方樁和預應力管樁，驗收合格并填寫驗收記錄后，方準使用。如驗收中發(fā)現(xiàn)不合格，應做好標記并及時退貨。預制鋼筋混凝土樁外觀質(zhì)量表項 目內(nèi) 容樁表面表面平整，密實，掉角深度不超過10mm，局部蜂窩和掉角的缺損面積不超過樁表面積的0.5%，并不得過分集中。表面裂縫深度不得大于20mm ,寬度不得大于0.15mm，橫向裂縫長度不得超過連長的1/2。蜂窩、麻面、裂縫和掉角樁頂樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角2.3樁

6、起吊、就位樁現(xiàn)場駁運采用二吊點法、喂樁時采用一吊點，吊點設置在0.29L（L為樁長）處（如下圖所示），起吊過程中，用托繩穩(wěn)住樁的下部，吊機盡量減小吊臂仰角（并盡量減少吊臂促出長度），緩慢地將樁拖至樁機就近處后再開始垂直起鉤，平穩(wěn)地把樁喂至樁機夾持器中。 二點吊示意圖一點吊示意圖對于由樁機自備卷揚機吊樁操作同理。樁的起吊、轉(zhuǎn)運過程中操作人員均應按起重安全操作規(guī)程進行。2.4豎樁與插樁根據(jù)已設定的控制點用直角坐標法對樁位進行二次復核，正確后下放首節(jié)樁，首節(jié)樁樁尖的中心點與樁位的偏差控制在20mm以內(nèi)。2.5垂直度控制當樁尖進入土層500mm后，用兩臺互成90的經(jīng)緯儀或鉛垂線調(diào)整樁機樁架處于垂直位置

7、，然后再調(diào)整首節(jié)樁的垂直度（經(jīng)緯儀一般架設在距樁機15m以外），使樁架與樁身保持平行，其精度誤差小于樁長的1%（首節(jié)管樁插入地面時的垂直度偏差不得超過0.5%），即可壓樁，并在壓樁過程中進行跟蹤監(jiān)測，指揮樁架保持其精度。如果超差，必須及時調(diào)整，但需保證樁身不裂，必要時排拔出重插應盡可能拔出樁身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再進行施工，不允許采取強扳的方法進行快速糾偏，而將樁身拉裂、折斷。2號經(jīng)緯儀1號經(jīng)緯儀打樁送樁垂直度監(jiān)控示意圖2.6壓樁、接樁、送樁2.6.1壓樁1、當樁的混凝土強度達到設計強度的100%時，方可壓樁。2、樁架要保持豎直，樁帽或送樁器與樁頭周圍應有510mm的間隙，錘與樁

8、帽和樁帽與樁之間應設彈性襯墊，抱壓式壓樁時，夾持機構(gòu)中夾具應避開樁身兩側(cè)合縫位置。3、在兩臺經(jīng)緯儀的校核下使樁保持垂直，無異常時即可正式開始壓樁；4、壓樁過程中如出現(xiàn)下列情況，應立即停止施工，并及時向甲方及有關(guān)部門反映，研究處理后再行施工。a、樁頭損壞，樁身出現(xiàn)嚴重裂縫、傾斜、突然偏移或嚴重回彈；b、因擠土效應監(jiān)測點達到報警值；c、地下水溢出；d、壓樁過程中貫入度突然減小或增大、標高達不到設計要求等。5、壓樁施工要求連續(xù)運轉(zhuǎn)、一氣呵成，嚴禁施工中途停頓。2.6.2接樁1、本工程接樁采用焊接法。2、樁段就位必須和相連接的樁節(jié)保持在同一軸線上，連接后樁身保持垂直。3、管樁接樁： a）管樁拼接成整樁

9、采用端板焊接連接，焊接前樁頭預埋鐵件必須清除污銹，露出金屬光澤。如樁節(jié)之間間隙過大，可墊鐵片填實焊牢，接合面之間的間隙不大于2mm。焊接時，應將四角點焊固定，然后對稱同時焊接以減少焊接變形，焊縫要求連續(xù)飽滿，焊縫厚度必須滿足設計要求。手工焊接時第一層必須用3.2mm電焊條打底，確保根部焊透，第二層方可用粗焊條（4mm或5mm），一般采用E4303或E4316焊條，其質(zhì)量應符合GB/T5117-1995的規(guī)定，用自動焊及半自動焊時，按相應規(guī)程執(zhí)行。 b）拼接處坡口槽的電焊部分應分三層以上對稱進行環(huán)縫焊接，并采取措施減少焊接變形，正確掌握焊接電流和速度，每層焊接厚度應均勻，每層間的焊渣必須敲清后方

10、可再焊次一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須每層檢查，焊縫不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-95）二級焊縫的要求c）接樁應盡量縮短時間，以避免停打時間過長導致樁周土重固結(jié)而影響沉樁。拼縫允許偏差表序號偏差名稱允許偏差值1樁身彎曲度L/12002樁兩端之間間隙2mm3坡口錯位2mm4電焊高度1mm5、接樁應盡量縮短時間，以避免停打時間過長導致樁周土重固結(jié)而影響沉樁。6、焊縫完成后，應會同監(jiān)理檢查驗收，做好隱蔽工程驗收，待焊縫降溫1min后再行打（壓）樁，嚴禁用水冷卻或焊好后立即沉樁。2.6.3送樁送樁桿送樁時，應根據(jù)設計要求計算好送樁

11、深度，并在送樁桿上做好醒目標記。當送樁至距設計標高1m左右時，測量人員指揮樁機操作工減小速度，并跟蹤觀測送樁情況，直到送樁至設計標高時，發(fā)出信號停止送樁。送樁過程中如有異常情況時，應即時向設計和建設部門反映，以便及時采取措施。送樁后留下的孔洞及時用道碴回填夯實。樁頂標高允許偏差為50mm。樁頂位移偏差控制在允許范圍以內(nèi)，樁位允許偏差：平行軸線方向150+0.01H，垂直軸線方向100+0.01H，承臺中間的樁位偏差允許半徑為1/3，承臺邊樁允許樁徑的1/2，設計注明則按設計要求。2.7施工記錄記錄人員必須及時、認真做好原始資料記錄、整理工作，樁位編號，隨打隨填，以免發(fā)生差錯，每換班打樁前后，都

12、要核對樁位、樁數(shù)以防錯打和漏打。2.8常見質(zhì)量問題現(xiàn)象、原因分析與防治措施2.8.1樁身斷裂A. 現(xiàn)象：在壓樁過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度突然增大，施壓油缸的油壓顯示突然下降并引起機臺抖動，此時可能是樁身斷裂。B. 原因：1、樁材加工彎曲度超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身 發(fā)生傾斜或彎曲。2、樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。3、插樁不垂直，在壓入一定深度后，用移機方法來糾正，使樁身產(chǎn)生曲折。4、多節(jié)樁施工時，相對接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，焊接后產(chǎn)生彎曲。5、樁材混凝土強度不夠，在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂而未被發(fā)現(xiàn)。C.

13、預防措施：1、施工前應把樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探檢查。2、加強樁材外觀檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000且20mm）或樁尖不在樁縱軸線上不宜使用。3、在插樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不得采用移機方法來糾正。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，端面間隙要加墊鐵片塞牢。4、樁的堆放和吊運應嚴格執(zhí)行規(guī)范，若樁身裂縫超過驗收標準嚴禁使用。2.8.2樁頂損壞A. 現(xiàn)象：在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)損壞。B. 原因：1、樁材混凝土配比不良，施工控制不嚴，養(yǎng)護措施不力。2、樁頂端面不平，造成樁頂端面與樁軸線不垂直。3、樁頂與送樁桿的接觸面不平，送樁時

14、造成樁頂端面局部應力集中而損壞。C. 預防措施：1、樁制作時，離心要均勻，樁頂加密箍筋位置要準確，并按規(guī)范養(yǎng)護。2、沉樁前應檢查樁頂有無凹凸現(xiàn)象，其端面是否垂直于軸線，樁尖是否偏斜，若不符合規(guī)范要求不得使用，或經(jīng)過修補處理后才能使用。3、檢查送樁桿與樁的接觸面是否平整，如不平整應進行處理才能使用。2.8.3樁位偏移A. 現(xiàn)象：在壓樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。B. 原因：1、樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。2、多節(jié)樁施工時，相對接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，焊接后產(chǎn)生彎曲。3、樁數(shù)量較多且樁距較小，壓樁時土被擠壓到極限密實度后而向上隆起，相鄰的樁被浮起。4、在軟土地基施

15、壓較密集的群樁時，由于壓樁引起的超孔隙水壓力較大把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。C. 預防措施：1、壓樁前應先將樁位下的障礙物清理干凈，加強樁材外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上不得使用。2、在壓樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，施焊應嚴格執(zhí)行規(guī)范。3、采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。4、壓樁期間不得開挖基坑，要等樁全部壓完，停置兩周后才能開挖。2.8.4沉樁達不到設計標高A. 現(xiàn)象：沉樁壓力已達到或超過設計值，但樁尖未到達設計的標高位置。B. 原因：1、工程地質(zhì)情況未能勘探清楚，尤其是持力層的標高起伏不明，致使設計考慮的持力層或選擇的樁尖標高有誤；2、局部有堅硬夾層或砂夾層；3、施工中遇到地下障礙物，如大石頭、舊埋設物等；4、群樁擠土效應導致樁入土阻力增加；5、樁機壓力過小。C. 預防措施：1、工程地質(zhì)情況應詳細勘探，做到工程地質(zhì)情況與勘察報告相符；2、合理選擇持力層或樁尖標高；3、遇有硬夾層或砂夾層時，可采用