200MW發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子大修作業(yè)指導(dǎo)書_secret

1、 FILENAME 200mw發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子大修作業(yè)指導(dǎo)書_secret.docPAGE 第 PAGE 10 頁 共 NUMPAGES 10 頁200MW發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子檢修作業(yè)指導(dǎo)書1 目的范圍： 規(guī)范作業(yè)，提高檢修質(zhì)量。國產(chǎn)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子大修： 型式 ： SQF1002功率： 200000KW2 引用標(biāo)準(zhǔn)：3 術(shù)語定義：4 職責(zé)：4.1 工作負(fù)責(zé)人按電業(yè)工作規(guī)程組織工作，在作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)打以確認(rèn)工作進(jìn)行按工作聯(lián)系，填寫質(zhì)量記錄。4.2 工作負(fù)責(zé)人有權(quán)對(duì)工作成員進(jìn)行工作安排。4.3 工作成員按電業(yè)工作規(guī)程和本作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行工作。5 工作程序：5.1 工作人員配備與技能：5.1.1 工作負(fù)責(zé)人1名，具有電氣一

2、種工作票能力與資格，具有6年以上本型號(hào)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子大修工作經(jīng)驗(yàn)。5.1.2 專職檢修工1名，具備1年以上工作經(jīng)驗(yàn)。5.1.3 檢修工4名，具備1年以上工作經(jīng)驗(yàn)。5.1.4 起重工1名、天車司機(jī)1名，具備特殊工種起重工作資格。5.2 使用設(shè)備工具、儀表、儀器：5.2.1抽裝轉(zhuǎn)子工具1套、大撬棍2把、80銅棒1米1根、2磅手錘1把、6磅大錘1把、重型套筒扳手1套、2427梅花扳手6把、手拉葫蘆5T2個(gè)、2T1個(gè)。5.2.2 壓縮空氣風(fēng)管50米、枕木2根、鐵盆1個(gè)、臉盆1個(gè)。5.2.3 塞尺65mm1個(gè)、游標(biāo)卡尺300mm1把、秒表1塊、臺(tái)秤1臺(tái)、壓力表3塊、水壓泵100kg1臺(tái)、個(gè)人工具每人1套。5

3、.3 消耗性材料：5.3.1黑膠布2盤、天緯玻璃絲帶15盤、黑漆布帶10盤、B級(jí)粉云母帶20盤、云母粉2kg、環(huán)氧樹脂2kg、固化劑2kg、塑料布25米、棉布1包、白布帶5盤、毛刷1寸10把、2寸10把、5.3.2銀焊條2kg、銀焊粉1盒。5.3.3棉紗、100鉬20張、水砂紙10張、膠皮4mm20米、5.3.4黑油漆3kg、紅油漆1kg、酒精12.5kg、9310絕緣漆4kg2桶。5.4 工作流程： 工作前準(zhǔn)備 解體前準(zhǔn)備 轉(zhuǎn)子檢修 高壓高壓試驗(yàn) 轉(zhuǎn)子水壓試驗(yàn) 恢復(fù) 裝轉(zhuǎn)子 交票工作結(jié)束5.4.1 工作項(xiàng)目及工藝要求、注意事項(xiàng)：5.4.1.1 工作前準(zhǔn)備：5.4.1.2 提前了解設(shè)備運(yùn)行狀況

4、： 工作負(fù)責(zé)人： 工作成員： 日期：5.4.1.3 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子聲音是否正常。 5.4.1.4 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子是否有漏水情況。 5.4.1.5 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子是否有振動(dòng)。 5.4.1.6 工作前工作負(fù)責(zé)人組織學(xué)習(xí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程和本作業(yè)指導(dǎo)書。5.4.1.7 由負(fù)責(zé)人辦理電氣第一種工作票、工作票發(fā)出后方可工作，負(fù)責(zé)人與運(yùn)行值班員到現(xiàn)場發(fā)票。5.5 解體前準(zhǔn)備： 工作負(fù)責(zé)人： 工作成員： 日期：5.6 轉(zhuǎn)子部分檢修：5.6.1 轉(zhuǎn)子吹灰清掃：5.6.2 檢查通風(fēng)孔通暢、無雜物堵塞。 5.6.3 檢查鐵芯無過熱變色滲漏水銹蝕痕跡。 5.6.4 檢查兩側(cè)大小護(hù)環(huán)進(jìn)出水箱槽楔及轉(zhuǎn)子各個(gè)結(jié)合緊密松動(dòng)無裂紋機(jī)械故障。

5、 是5.6.5檢查風(fēng)扇葉片無變形、裂紋、平衡弧鍵固定牢固。 5.7 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子部分的檢修。5.7.1發(fā)電機(jī)氫冷卻器檢修（執(zhí)行發(fā)電機(jī)氫冷卻器檢修作業(yè)指導(dǎo)書）。5.7.2 主、付勵(lì)磁機(jī)大修（執(zhí)行主、付勵(lì)磁機(jī)大修作業(yè)指導(dǎo)書）。5.8 發(fā)電機(jī)其他附屬設(shè)備檢修：5.8.1 出線套管箱部分檢查： 工作負(fù)責(zé)人： 工作成員： 日期：5.8.1.1 檢查出線套管無裂紋。 5.8.1.2 檢查出線套管導(dǎo)電桿之間的密封，緊固情況。 5.8.1.3 檢查哈佛金具緊固情況，有無過熱變形。 5.8.1.4 檢查出線套管密封法蘭緊固情況。 理干凈。 5.8.2 封閉母線檢查： 工作負(fù)責(zé)人： 工作成員： 日期：5.8.2.1

6、 檢查第一組接頭結(jié)合面、平整光滑、無過熱、焊接良好無裂紋。 是5.8.2.2 支持瓷瓶無裂紋、固定良好、清擦干凈。 5.8.2.3 母線筒無過熱、無裂紋、清理干凈。 5.8.3 PT、波吸收器部分檢修： 工作負(fù)責(zé)人： 工作成員： 日期：5.8.3.1 檢查接口緊固情況，接觸情況，無歪斜，支持瓷瓶無裂紋，其它各零部件無異常。 是5.8.3.2 整體吹塵清掃擦拭，滑動(dòng)接觸部位涂一層凡士林。 5.8.4 滑環(huán)室部分檢修： 工作負(fù)責(zé)人： 工作成員： 日期： 檢查刷架刷握無損傷，裂紋過熱，導(dǎo)電接觸面情況，整體吹塵清掃，擦拭干凈。 是5.8.5外端蓋、內(nèi)端蓋、噴嘴環(huán)檢修： 清理外端蓋密封面，注膠孔、密封面

7、應(yīng)平滑無損傷。內(nèi)端蓋無裂紋、無變形、結(jié)合面無電蝕、螺扣良好、噴嘴環(huán)無裂紋、磨損、變形。 是5.8.6氫管路置換、排污、干燥器管路及閥門的檢修：5.8.6.1 解體檢查所有隔膜閥，更換隔膜墊。 5.8.6.2檢查所有連接法蘭膠墊、老化變質(zhì)的進(jìn)行更換。 5.8.6.3吹通所有管路。 5.8.6.4試驗(yàn)油水繼電器動(dòng)作靈活、正確。 5.8.7 發(fā)電機(jī)附屬設(shè)備檢修完畢后，由班組C級(jí)質(zhì)檢員進(jìn)行見證。W1簽字：日期：5.9 發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子前驗(yàn)收：5.9.1由工作負(fù)責(zé)人提供現(xiàn)使用有關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書、現(xiàn)場檢修記錄，班組C級(jí)質(zhì)檢員提供C級(jí)驗(yàn)收合格證。 是5.9.2由電氣分公司提供B級(jí)驗(yàn)收合格證。 5.9.3由檢修總公司

8、進(jìn)行穿轉(zhuǎn)子前驗(yàn)收。 參加人： 檢修總公司總工 簽字 檢修總公司電氣專工 簽字 檢修總公司電氣分公司專工 簽字 電氣分公司檢修班長或技術(shù)員 簽字 發(fā)電機(jī)檢修工作負(fù)責(zé)人 簽字 由檢修總公司電氣專工填寫A級(jí)驗(yàn)收合格證。 由檢修總公司總工在停工待檢點(diǎn)簽字。H2簽字：日期：5.9.4由顧客驗(yàn)收（可與檢修總公司同時(shí)驗(yàn)收）： 由顧客電氣專工填寫驗(yàn)收合格證，同時(shí)在停工待檢點(diǎn)簽字，參加人為參加檢修總公司驗(yàn)收人員。（以會(huì)議形式和現(xiàn)場驗(yàn)收窺鏡檢查形式）H3簽字：日期：5.10組裝前準(zhǔn)備：5.10.1按匯號(hào)恢復(fù)內(nèi)下端蓋、螺絲緊固后由工作負(fù)責(zé)人再摸一遍。 是填入730密封膠，要求填平、填實(shí)。 5.10.3放回外下端蓋，

9、掛在端面吊耳上，高度應(yīng)與抽轉(zhuǎn)子時(shí)高度相同，注意勿碰壞密封面。 是5.10.4 靜子腔內(nèi)穿入膠皮、滑板注意放正。 5.10.5恢復(fù)檢查轉(zhuǎn)子內(nèi)外小車，找好水平，檢查外小車軌道、螺絲緊固。 是5.10.6穿轉(zhuǎn)子前分工及交待工作注意事項(xiàng)：5.10.6.1工作負(fù)責(zé)人1名： 穿轉(zhuǎn)子總指揮。5.10.6.2起重負(fù)責(zé)人1名： 起重工作總指揮。5.10.6.3天車司機(jī)2名（正付司機(jī)各1名）電動(dòng)葫蘆操作員1名： 服從起重指揮，對(duì)不正確指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行，服從所有工作人的停止操作命令，服從起重工一人的開始操作或繼續(xù)操作命令，服從付司機(jī)監(jiān)護(hù)正司機(jī)操作，以避免誤操作或理解指揮錯(cuò)誤。5.10.6.4監(jiān)護(hù)天車大勾抱閘人員2名

10、：所帶撬棍系好安全繩以防止高空落物，工作人員系好安全帶，做好防止轉(zhuǎn)動(dòng)部分絞傷的安全措施。抱閘柜動(dòng)時(shí)撬閘頭推桿，壓緊或放松抱閘。5.10.6.5電動(dòng)葫蘆電源監(jiān)護(hù)1名：在電動(dòng)葫蘆發(fā)生異常時(shí)，非動(dòng)或其它不正?，F(xiàn)象時(shí)，及時(shí)拉開電源。5.10.6.6勵(lì)側(cè)監(jiān)視轉(zhuǎn)、靜子間隙人員2名、汽側(cè)監(jiān)視轉(zhuǎn)、靜子間隙人員1名：密封注意轉(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng)過程中的轉(zhuǎn)、靜子間隙，隨時(shí)報(bào)告內(nèi)小車所處位置，以防止內(nèi)小車從滑板上掉下來，汽側(cè)監(jiān)視轉(zhuǎn)、靜子間隙人員隨轉(zhuǎn)子進(jìn)入靜子腔內(nèi)，做好防擠壓安全措施。5.10.6.7汽側(cè)聯(lián)系人2名:保證汽側(cè)監(jiān)視轉(zhuǎn)、靜子間隙人員與勵(lì)側(cè)指揮人員的可視性聯(lián)系。5.10.6.8轉(zhuǎn)子外小車制動(dòng)人員2名：保證轉(zhuǎn)子行進(jìn)穩(wěn)定、

11、停止制動(dòng)。5.10.6.9工具管理員1名：保證工具借用記錄清楚，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。5.10.6.10現(xiàn)場保衛(wèi)人員1名：對(duì)與工作無關(guān)人員及不符合工作規(guī)定人員進(jìn)行制止，保證工作現(xiàn)場人員清楚。5.10.6.11機(jī)動(dòng)人員4名：掛鋼絲繩、裝簾子板等。5.10.7穿轉(zhuǎn)子時(shí)下列人員應(yīng)到現(xiàn)場監(jiān)查： 工作班班長 簽字： 電氣分公司安全員 簽字： 電氣分公司專工 簽字： 電氣分公司經(jīng)理 簽字： 生技處電氣專工 簽字： 檢修公司總工 簽字： 顧客電氣專工或以上領(lǐng)導(dǎo) 簽字： 以上人員對(duì)穿轉(zhuǎn)子工作只有監(jiān)查建議權(quán)。5.11發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子組裝：5.11.1用天車將轉(zhuǎn)子吊起： 用水平尺找水平、注意吊移過程中綁好晃繩。 5.11

12、.2將轉(zhuǎn)子穿入靜子腔： 注意調(diào)整間隙、穿入時(shí)禁止連續(xù)動(dòng)作，勿碰端面線卷、磁鐵及擋風(fēng)塊。 是5.11.3當(dāng)內(nèi)小車進(jìn)入滑板位置后，將轉(zhuǎn)子放下。內(nèi)小車放在滑板上，外小車放在軌道上，外小車打眼，防止轉(zhuǎn)子滑動(dòng)。 5.11.4摘下吊轉(zhuǎn)子用鋼絲繩，拆下簾子板，掛好穿轉(zhuǎn)子用電葫蘆，平穩(wěn)將轉(zhuǎn)子出入靜子腔，注意監(jiān)視轉(zhuǎn)、靜子間隙，防止外小車掉道，內(nèi)小車下滑板。 是5.11.5在轉(zhuǎn)子背輪穿出汽側(cè)端面后，用天車將轉(zhuǎn)子汽側(cè)吊起，調(diào)整好間隙，移動(dòng)天車，繼續(xù)移動(dòng)轉(zhuǎn)子。此時(shí)應(yīng)注意天車與電動(dòng)葫蘆的配合，在轉(zhuǎn)子背輪到位后（測量背輪與背輪箱尺寸與抽轉(zhuǎn)子前相同）轉(zhuǎn)子用吊軸工具掛在端面。高度應(yīng)保證膠皮與滑板抽出。 5.11.6拆內(nèi)、外小

13、車、抽出滑板、膠皮、拆除鐵軌，拆卸內(nèi)小車注意配合好，防止傷人與磕碰設(shè)備，鐵軌拆除后應(yīng)及時(shí)將10米平臺(tái)孔洞用踏板蓋好。 是5.11.7恢復(fù)外下端蓋：注意穩(wěn)釘眼一定要對(duì)正，禁止硬性打入，打緊端面螺絲。 5.11.8通知汽機(jī)工作人員將架軸工具裝在下端蓋上，翻入下瓦。 是5.11.9將轉(zhuǎn)子吊軸工具拆除，將轉(zhuǎn)子放在架軸工具上，通知汽機(jī)人員將轉(zhuǎn)子放在下瓦上。 5.11.10測量發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)、靜子間隙： 測量人： 記錄人： 日 期： 標(biāo)準(zhǔn)：（測量4點(diǎn)） （測量值平均值/平均值）100%5% 轉(zhuǎn)靜間隙是、否合格。 5.11.11按匯號(hào)組裝下噴嘴環(huán)：螺絲齊全緊固。 最后由負(fù)責(zé)人全摸一遍，測量噴嘴環(huán)軸的間隙尺寸，保證

14、軸兩側(cè)尺寸均勻，以防恢復(fù)風(fēng)扇葉盤車時(shí)摩擦、損壞。 5.11.12通知汽機(jī)工作人員組裝下油檔。 5.11.13恢復(fù)風(fēng)扇葉： 核對(duì)編號(hào)，一一入座，使用專用工具，禁止用力過大，螺絲緊固，緊完上半面，由1人全部檢查緊固情況，止動(dòng)片翻邊情況，核對(duì)無誤后，再盤車恢復(fù)下半面風(fēng)扇葉，盤車時(shí)注意汽勵(lì)兩側(cè)聯(lián)系好，注意監(jiān)視風(fēng)扇葉與噴嘴環(huán)的間隙，防止傷人與損壞零部件。 5.11.14 測量風(fēng)扇葉與下噴嘴環(huán)之間的間隙，不合格時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 標(biāo)準(zhǔn)：2mm，最大不超過3mm，最小不小于1.5mm。 5.11.15恢復(fù)內(nèi)上端蓋：禁止磕碰風(fēng)扇葉，調(diào)整好風(fēng)扇葉與噴嘴環(huán)之間的間隙后，緊固端面及結(jié)合面螺絲，所有螺絲經(jīng)工作負(fù)責(zé)人檢查一遍

15、后，翻邊止動(dòng)或進(jìn)行防松處理。 是5.11.16測量噴嘴環(huán)與風(fēng)扇葉的間隙： 測量人： 記錄人： 日 期： 標(biāo)準(zhǔn)：2mm，最大不超過3mm，最小不小于1.5mm。 是5.11.17由班組C級(jí)質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收，填寫C級(jí)驗(yàn)收合格證。W7簽字：日期：5.11.18通知電氣分公司B級(jí)質(zhì)檢員驗(yàn)收，填寫B(tài)級(jí)驗(yàn)收合格證。H4簽字：日期：5.11.19通知汽機(jī)工作人員，回裝上油檔將密封墊綁好，恢復(fù)取風(fēng)管。 是5.11.20恢復(fù)外上端蓋：5.11.20.1上下端蓋接口及端面密封溝添入730密封膠，密封面均勻涂上609密封膠，將外上端蓋吊到位置上放下，通知汽機(jī)工作人員抽出綁密封膠墊的綁繩。 是5.11.20.2打入上下

16、端蓋銷釘，打緊接口螺絲及端面螺絲。螺絲打緊順序是：結(jié)合面水平穿釘 瓦膛內(nèi)接合面緊固螺絲 接合面螺絲 端面最上面2條螺絲 由下向上打緊端面螺母注意螺絲緊固程度均勻以防漏氫。 是 5.11.21通知汽機(jī)工作人員恢復(fù)內(nèi)油檔緊固螺絲。 是5.11.22孔人孔：注意檢查密封膠墊。 是5.11.23通知高壓試驗(yàn)人員進(jìn)行修后試驗(yàn) 工作負(fù)責(zé)人： 試 驗(yàn)人： 日期： 高壓試驗(yàn)結(jié)論是否合格。 是 否5.11.24發(fā)電機(jī)密封面注膠。 注膠順序：注膠由下向上，逐段注滿。 是5.12 恢復(fù)四組氫冷卻器： 工作負(fù)責(zé)人： 工作成員： 日期：核對(duì)位置記號(hào)，方向記號(hào)：對(duì)正放氣管，冷卻器穿入滑道前應(yīng)注意對(duì)正，防止卡在進(jìn)口使天車掉

17、鉤。密封面要清理干凈，密封墊放正：上下緊固螺絲全部代好后再進(jìn)行緊固。 是5.13恢復(fù)回裝滑環(huán)室部分： 工作負(fù)責(zé)人： 工作成員： 日期：5.13.1刷架臺(tái)板就位組裝刷架：在回裝過程中，禁止磕碰轉(zhuǎn)子滑環(huán)，保證導(dǎo)電接觸面潔凈，接觸良好，注意核對(duì)記號(hào)，防止錯(cuò)裝，調(diào)整刷握與滑環(huán)間隙及刷握與滑環(huán)的軸向相對(duì)位置。刷握與滑環(huán)間隙：2.53mm 是5.13.2通知汽機(jī)工作人員恢復(fù)滑環(huán)室風(fēng)罩。 是5.13.3恢復(fù)滑環(huán)室風(fēng)罩，調(diào)整間隙合格。 是5.13.4為便于軸瓦大蓋的拆裝，進(jìn)行整體氣密試驗(yàn)檢漏，滑環(huán)室外罩暫不進(jìn)行回裝。5.14就位主、付勵(lì)磁機(jī)：5.14.1主付勵(lì)磁機(jī)連同臺(tái)板就位，帶好螺絲，通知汽機(jī)工作人員找中心

18、，聯(lián)接油管。起吊時(shí)注意平衡，10米平臺(tái)下面必須有人監(jiān)視移動(dòng)情況，防止碰壞引線或其它部分受力，及時(shí)與10米聯(lián)系，起吊工作由起重工統(tǒng)一指揮，每一個(gè)工作人員發(fā)現(xiàn)異常都應(yīng)立即報(bào)告或發(fā)出停止操作命令，開始起吊或繼續(xù)吊運(yùn)由起重工1人指揮。 是按原始記號(hào)進(jìn)行接線，冷卻水管拆除時(shí)進(jìn)行恢復(fù)。 是5.15密封油系統(tǒng)恢復(fù)后，進(jìn)行發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)：5.15.1開具合格的發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)電氣第二種工作票，其主要安全措施為監(jiān)視密封油壓，防止向發(fā)電機(jī)內(nèi)漏油及試驗(yàn)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)。 是5.15.2首先向發(fā)電機(jī)內(nèi)充入0.3Mpa無水潔凈壓縮空氣，對(duì)發(fā)電機(jī)密封點(diǎn)進(jìn)行粗檢（用肥皂水涂抹）：5.15.2.1四組冷卻器與本體部分密封面及緊

19、固螺絲螺孔。 是5.15.2.2上端蓋與端罩，上、下端蓋密封面及螺絲、螺孔。 是5.15.2.3發(fā)電機(jī)端罩與本體密封面螺絲。 是5.15.2.4發(fā)電機(jī)上端蓋人孔密封面螺絲。 是5.15.2.5密封油差壓管法蘭，閥門及密封油箱有關(guān)部分。 是5.15.2.6下端蓋與端蓋密封面及螺絲螺孔。 是5.15.2.7兩側(cè)氫氣干燥器差壓管，所有法蘭、閥門。 是5.15.2.8出線箱人孔蓋，汽側(cè)5米發(fā)電機(jī)人孔門蓋。 是5.15.2.9測溫線接線板密封面及接線柱密封。 是5.15.2.10四組氫氣冷卻器與本體部分下密封面螺絲。 是5.15.2.11去氫控盤管路、閥門及焊縫處。 是5.15.2.12發(fā)電機(jī)四角排污管

20、與閥門。 是5.15.2.13氫管路及閥門、置換管路及閥門，排污管路及閥門。 是5.15.2.14氫氣壓力變送器管路及閥門。 是5.15.2.15出線套管與導(dǎo)電桿之間的密封。 是5.15.2.16出線套管與本體密封面。 是5.15.2.17密封瓦密封環(huán)外殼密封墊及螺絲（需汽機(jī)工作人員配合揭開瓦蓋） 是5.15.2.18內(nèi)冷水箱排氣口。 是5.15.2.19內(nèi)冷水放氣門。 是5.15.2.20四組冷卻器放氣門。 是5.15.3上述各項(xiàng)未查出漏點(diǎn)（或已處理完畢后），向發(fā)電機(jī)內(nèi)充入5.4kg氟利昂氣體（機(jī)內(nèi)壓力在充氣前應(yīng)降低0.05Mpa左右），發(fā)電機(jī)內(nèi)壓力用壓縮空氣升至0.3Mpa，用鹵素檢漏儀對(duì)

21、發(fā)電機(jī)密封點(diǎn)進(jìn)行細(xì)檢。檢測位置與粗檢位置相同，把重點(diǎn)放在不能用肥皂水檢漏或不易檢的地方，關(guān)鍵查密封瓦處是否有漏點(diǎn)。 是5.15.4細(xì)檢結(jié)束后，未發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)或已消除，又開始保持發(fā)電機(jī)內(nèi)壓力，每1小時(shí)記錄壓力，溫度及大氣壓的變化，如發(fā)現(xiàn)機(jī)內(nèi)壓力下降較快，應(yīng)重新對(duì)發(fā)電機(jī)密封點(diǎn)進(jìn)行檢漏。標(biāo)準(zhǔn)：保持發(fā)電機(jī)內(nèi)壓力24小時(shí)，泄漏量不超過3.65m2。泄漏量計(jì)算方法：L= = 8 * GB3 x1( = 1 * GB3 + = 2 * GB3 )/(273+ = 3 * GB3 )-( = 4 * GB3 + = 5 * GB3 )/(273+ = 6 * GB3 )1x293/760 x24/ = 7 * GB3 = 米3/天 = 1 * GB3 、初始內(nèi)壓（mmHg） = 2 * GB3 、初始大氣壓（mmHg） = 3 * GB3 、初始機(jī)內(nèi)溫度 (0C) = 4 * GB3 、結(jié)束內(nèi)壓（mmHg） = 5 * GB3 、結(jié)束大氣壓（mmHg） = 6 * GB3 、結(jié)束機(jī)內(nèi)溫度 (0C) = 7 * GB3 、試驗(yàn)時(shí)間 （小時(shí)） = 8 * GB3 、機(jī)內(nèi)容積 (米3)mmHg=Kg/cm2x7601.0325.15.5班組C級(jí)質(zhì)檢關(guān)驗(yàn)收，填寫C級(jí)驗(yàn)收合格證。 W8簽字：日期：5.15.6電氣分公司B級(jí)質(zhì)檢關(guān)驗(yàn)收，填寫B(tài)級(jí)驗(yàn)收合格證。 H5簽字：日期：5.16恢復(fù)發(fā)電機(jī)第一組接頭，中性點(diǎn)