電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范水工結(jié)構(gòu)工程

1、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 (水工結(jié)構(gòu)工程篇) SDJ 280-90 主編部門：中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)基建工作部 批準(zhǔn)部門：中華人民共和國(guó)能源部 實(shí)行日期：1991年6月1日 中華人民共和國(guó)能源部 關(guān)于頒發(fā)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收 技術(shù)規(guī)范(水工結(jié)構(gòu)工程篇) (SDJ28090)的通知 能源基1990976號(hào) 為適應(yīng)電力建設(shè)水工結(jié)構(gòu)工程施工和提高工程質(zhì)量的需要，我部委托中電聯(lián)組 織有關(guān)單位，對(duì)1979年頒發(fā)的電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(承插式預(yù)應(yīng)力混凝 土壓力管道篇)(SDJ5979)進(jìn)行了修訂，并增加了“貯灰壩”工程，定名為電 力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(水工結(jié)構(gòu)工程篇)(SDJ28090)。該規(guī)范經(jīng)廣

2、泛征求 意見并組織審查，現(xiàn)予批準(zhǔn)頒發(fā)，自發(fā)行之日起執(zhí)行，原規(guī)范(SDJ5979)即行作 廢。 屬火電水工結(jié)構(gòu)工程的“水泵房”及“雙曲線型鋼筋混凝土冷卻塔”已納 入電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(建筑工程篇)(SDJ6987)，仍按該規(guī)范繼續(xù)執(zhí) 行，待以后修訂時(shí)再將其編入本規(guī)范中。 各單位在執(zhí)行過程中，要注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、積累資料，發(fā)現(xiàn)有不妥或需補(bǔ)充之 處，請(qǐng)將意見告部基建司及中電聯(lián)基建工作部。 本規(guī)范委托水利電力出版社負(fù)責(zé)出版，訂購(gòu)事宜可向該社聯(lián)系。 1990年11月5日 第一章 總 則 第條本規(guī)范適用于單機(jī)容量為50600MW火力發(fā)電廠水工結(jié)構(gòu)工程 的施工及驗(yàn)收。50MW以下工程可參照?qǐng)?zhí)行。 第條本

3、規(guī)范是在總結(jié)國(guó)內(nèi)火力發(fā)電工程建設(shè)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，針對(duì)火力發(fā) 電廠水工結(jié)構(gòu)工程的特點(diǎn)，以主要水工結(jié)構(gòu)工程為對(duì)象進(jìn)行編制的。 第條本規(guī)范未規(guī)定的內(nèi)容，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)行部頒標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī) 定執(zhí)行。 第條水工結(jié)構(gòu)工程應(yīng)在不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，積極慎重地、有步驟地 推廣國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)。應(yīng)用新材料、新結(jié)構(gòu)和新的施工工藝時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)論證， 通過現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)性試點(diǎn)，并經(jīng)技術(shù)鑒定，因地制宜地予以使用。 第條主要水工結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，分析工程特點(diǎn)和施工 條件，編制單位工程施工組織設(shè)計(jì)并做好施工準(zhǔn)備工作，以使工程順利進(jìn)行。 第條水工結(jié)構(gòu)工程施工中，遇有重大技術(shù)課題，應(yīng)加強(qiáng)施工與設(shè)計(jì)、科 研部門的配合和協(xié)作

4、，制定專題技術(shù)措施，強(qiáng)化技術(shù)管理，做好施工記錄。 第二章 預(yù)應(yīng)力混凝土輸水管施工 第一節(jié) 一 般 規(guī) 定 第條本規(guī)范適用于火力發(fā)電廠循環(huán)水(排)水管、補(bǔ)給水管、回水管等工 程采用承插式預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土壓力管(以下簡(jiǎn)稱預(yù)應(yīng)力管)的施工及驗(yàn)收。對(duì)預(yù)制 普通鋼筋混凝土管可參照?qǐng)?zhí)行。 第條預(yù)應(yīng)力管具有節(jié)約鋼材、降低造價(jià)、使用年限長(zhǎng)、不污染水質(zhì)等良 好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，在火電工程中宜優(yōu)先選用。 第條預(yù)應(yīng)力管的施工必順貫徹質(zhì)量第一的方針，應(yīng)由管道專業(yè)工程公司 承擔(dān)施工。為提高預(yù)應(yīng)力管施工全過程的質(zhì)量，制管、運(yùn)輸、安裝宜由同一個(gè)管道 專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)施工。該專業(yè)隊(duì)伍對(duì)管道投產(chǎn)運(yùn)行后一定期限內(nèi)(按承包合同確定)的

5、施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。施工企業(yè)必順建立和健全質(zhì)量保證(Q.A)及質(zhì)量控制(Q.C)體系，切 實(shí)做到：嚴(yán)格工藝，精心操作，逐根檢驗(yàn)，確保質(zhì)量。 第條中、小直徑(1400以下)預(yù)應(yīng)力管可由專業(yè)制管廠定點(diǎn)制作供貨， 大直徑管(1400及以上)宜優(yōu)先采取流動(dòng)到現(xiàn)場(chǎng)就近制管的辦法。 大直徑預(yù)應(yīng)力管當(dāng)采用管芯繞絲(三階段)工藝制管時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)范的有關(guān)規(guī) 定。 當(dāng)采用震動(dòng)擠壓工藝(一階段)或其他工藝制管時(shí)，可參照現(xiàn)行有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及 規(guī)范執(zhí)行。 第條凡選用新材料、新管型、新工藝的預(yù)應(yīng)力管，均應(yīng)通過工業(yè)性試驗(yàn) 并經(jīng)鑒定和制定相應(yīng)的暫行技術(shù)規(guī)定后，才可用于正式工程。 第條預(yù)應(yīng)力管線附近有地下埋設(shè)物或建(構(gòu))筑物基礎(chǔ)時(shí)，

6、應(yīng)摸清沿線地 下埋設(shè)物和基礎(chǔ)的名稱、位置、標(biāo)高及目前使用工況，施工中應(yīng)采取相應(yīng)措施和對(duì) 策，以保證地下埋設(shè)物和基礎(chǔ)的安全。 第條軟土地基和特殊土質(zhì)(膨脹土、濕陷性黃土等)地段的溝槽土方施 工，其邊坡穩(wěn)定、降排水、防止基土擾動(dòng)等方面，應(yīng)掌握土質(zhì)的特性并采取相應(yīng) 措施，以保證管線施工全過程的安全和工程質(zhì)量。 第條預(yù)應(yīng)力管道工程的土石方工程、施工安全及勞動(dòng)保護(hù)等，除應(yīng)符合 本規(guī)范的規(guī)定外，還應(yīng)符合土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ20183)及 現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。 第條預(yù)應(yīng)力管道施工前應(yīng)編制單位工程施工組織設(shè)計(jì)。其內(nèi)容及深度應(yīng) 符合原電力建設(shè)總局頒發(fā)的施工組織設(shè)計(jì)編審制度的要求，并著重考慮

7、下列因 素： 一、施工場(chǎng)地布置，包括現(xiàn)場(chǎng)制管、管子堆放、管線施工區(qū)的土石方堆場(chǎng)及運(yùn) 輸通道的合理布設(shè)。 二、管道工程較長(zhǎng)時(shí)的分段及段間流水施工的安排。 三、溝槽開挖、邊坡穩(wěn)定、地表水排除、地下水處理、土方的平衡及機(jī)具的選 擇。 四、管基施工方式及順序，防止基土擾動(dòng)的措施。 五、管道安裝方法及機(jī)具的選擇。 六、回填土的順序、夯實(shí)方法及保證回填土質(zhì)量的措施。 七、保證管線附近原有地下埋設(shè)物或基礎(chǔ)安全的措施。 八、結(jié)合工程特點(diǎn)的質(zhì)量保證和質(zhì)量控制的措施。 九、冬、雨期施工措施。 第條當(dāng)預(yù)應(yīng)力混凝土輸水管施工的其他專業(yè)規(guī)定與本規(guī)范不一致時(shí)， 以本規(guī)范為準(zhǔn)。 第二節(jié) 裝卸、運(yùn)輸及堆放 第條中、小直徑預(yù)應(yīng)

8、力管的出廠驗(yàn)收、檢驗(yàn)方法、管子標(biāo)志及其廠外運(yùn) 輸均應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土輸水管(GB569585)的有關(guān)規(guī)定。專業(yè)管道施 工單位應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位對(duì)制管廠進(jìn)行運(yùn)輸前的驗(yàn)收或現(xiàn)場(chǎng)到貨驗(yàn)收，并核對(duì)所驗(yàn) 收管子的出廠證明書。 第條大直徑預(yù)應(yīng)力管在現(xiàn)場(chǎng)就近制管中，應(yīng)分批進(jìn)行驗(yàn)收，并提供該批 的成品質(zhì)量證明書。 第條預(yù)應(yīng)力管的裝卸工作應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、裝卸機(jī)具起吊能力的選用應(yīng)留有一定的裕度，吊具的工作位置必須符合穩(wěn) 定條件，使用前應(yīng)檢查機(jī)具的完好情況，嚴(yán)禁超負(fù)荷或在不穩(wěn)定工況下進(jìn)行管子的 裝卸起吊。 二、在溝槽附近進(jìn)行管子的裝卸起吊，要將起吊機(jī)具停設(shè)在不影響溝槽邊坡穩(wěn) 定的適當(dāng)位置上。 三、起吊機(jī)具在工作狀

9、態(tài)時(shí)的接地壓力大于操作地段的地面承載能力時(shí)，應(yīng)采 取擴(kuò)大承壓面積或局部提高地面承載能力的措施，以保證起吊機(jī)具安全操作，防止 出現(xiàn)過大沉陷或不均勻沉陷。 四、預(yù)應(yīng)力管在裝卸過程應(yīng)始終保持輕裝輕放的原則，裝卸起吊要平穩(wěn)，不得 碰撞管子，特別要注意承、插口部位及保護(hù)層使其不受損壞。嚴(yán)禁溜放或用推 土機(jī)、叉車等直接碰撞和推拉管子。 五、管子起吊可采用兩個(gè)著力點(diǎn)的兜身吊或?qū)Ｓ闷鸬豕ぞ?如蟹鉗、鐵扁擔(dān) 等)，嚴(yán)禁采用串心吊或?qū)⑵鸬跛骶叩膱?jiān)硬部件(如卡環(huán)等)直接與管體接觸而壓損 管子。 六、管子起吊時(shí)，管中不得有人，管下不準(zhǔn)有人逗留。 第條預(yù)應(yīng)力管的裝車運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、管子在裝車運(yùn)輸時(shí)應(yīng)有防止震動(dòng)

10、、碰撞、滑移的措施，可設(shè)置弧型支座( 弧型支座曲率應(yīng)與管子外圓曲率相適應(yīng))、鋪墊草袋(內(nèi)裝砂土)及在枕木上加設(shè)木 楔等辦法予以穩(wěn)固，并與車廂綁扎穩(wěn)牢。承、插口部位應(yīng)墊起，不得直接壓抵在 車廂板上。 二、大直徑管的運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)實(shí)際裝車高度、寬度及載重輪壓，核對(duì)運(yùn)輸路程中 的橋涵或架空線的允許通過高度、寬度及壓重。如有超高、超寬、超重等情況，則 應(yīng)采取相應(yīng)措施。 三、大直徑管以汽車運(yùn)輸直接拉至管線溝槽中時(shí)，應(yīng)周密考慮車道的出入及其 停留位置，并應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的輪胎打滑、陷車等情況采取相應(yīng)措施。 四、運(yùn)輸過程對(duì)插口等易損部位應(yīng)采取防止損壞的措施，必要時(shí)應(yīng)予妥善包 扎。 五、管子運(yùn)輸時(shí)，在其上面或里面禁止

11、裝運(yùn)其他物品。 第條預(yù)應(yīng)力管的現(xiàn)場(chǎng)堆放應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、管子堆放場(chǎng)地應(yīng)經(jīng)平整，當(dāng)土質(zhì)松軟時(shí)應(yīng)予適當(dāng)夯實(shí)。 二、管子堆場(chǎng)應(yīng)防止雨季積水，水能自流排出。 三、管子應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格分類堆放。每堆第一層管的下面應(yīng)墊放兩根枕木，并 設(shè)有防止管子滾動(dòng)滑移的措施。枕木間距應(yīng)大于1/2管長(zhǎng)，并使承口墊起離開地面。 堆放層數(shù)不宜超過表的規(guī)定。層間應(yīng)設(shè)軟質(zhì)的支承物(如墊木)，且層間支承物 應(yīng)設(shè)在同一垂直面上。 四、管子直接運(yùn)至管線沿線擺放時(shí)，其擺放位置應(yīng)不妨礙溝槽土方施工及管線 的施工通道，并避免管子的多次轉(zhuǎn)運(yùn)。 表 2.2.5 預(yù)應(yīng)力管堆放層數(shù) 第三節(jié) 管子和密封圈 第條到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)應(yīng)力管必須附有產(chǎn)品質(zhì)量合格

12、證明書及管子質(zhì)量合 格的標(biāo)志。凡標(biāo)志不清、技術(shù)條件不明、技術(shù)指標(biāo)不符合設(shè)計(jì)要求者不得使用。 第條管子在安裝前要逐根進(jìn)行外觀檢查：管體內(nèi)外表面及端面有無裂 縫；承口和插口的工作面部位有無不應(yīng)有的蜂窩、氣泡、浮漿積層和脫皮現(xiàn)象； 承口倒棱處有無混凝土環(huán)裂或傷痕；承口外導(dǎo)坡、插口止膠臺(tái)內(nèi)側(cè)工作面有無灰 渣浮漿；在插口端安裝線內(nèi)保護(hù)層的厚度，有無超過止膠臺(tái)的高度；保護(hù)層有無 碰傷、脫落、裂縫或局部外露環(huán)向鋼筋；管子端面縱向鋼筋切口處凹坑的填補(bǔ)料 有無脫落。必要時(shí)對(duì)管子幾何尺寸進(jìn)行抽查。對(duì)檢查合格的管子予以編號(hào)待用。 第條對(duì)外觀檢查不合格的管材應(yīng)及時(shí)予以修復(fù)，修補(bǔ)方法可參見附錄 一。有嚴(yán)重缺陷或修補(bǔ)后仍

13、不合格的不得使用。 第條管道接口用的橡膠密封圈材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其性能應(yīng)符合附錄 二的要求。密封圈不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮、平面扭曲、肉眼可見的雜質(zhì)及有礙使 用和影響密封效果的缺陷。 第條橡膠密封圈的斷面直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其直徑及周長(zhǎng)的誤差、技 術(shù)條件、儲(chǔ)存與運(yùn)輸?shù)葢?yīng)符合附錄二的規(guī)定。 采用斷面為圓型的橡膠密封圈材料時(shí)，圈的環(huán)內(nèi)徑與預(yù)應(yīng)力管插口外徑之比 (即環(huán)徑系數(shù))一般為0.80.9。安裝后的膠圈壓縮率，滾動(dòng)膠圈為35%45%， 滑動(dòng)膠圈為30%40%。 第條中、小直徑管道應(yīng)采用無接頭的密封圈；大直徑預(yù)應(yīng)力管道允許采 用有接頭的密封圈，該接頭的材質(zhì)不得低于母材的性能標(biāo)準(zhǔn)，外觀不得有硬結(jié)、死

14、 彎、偏心、刀痕、扭曲等缺陷?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)抽取1%的數(shù)量進(jìn)行接頭強(qiáng)度試驗(yàn)，如不合 格則加倍復(fù)試，再不合格不得使用。 第條預(yù)應(yīng)力管道當(dāng)采用其他材質(zhì)或非圓形斷面的密封圈時(shí)，應(yīng)選用經(jīng)有 關(guān)部門技術(shù)鑒定可以批量生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。 第四節(jié) 溝槽開挖和管基施工 第條管線溝槽開挖前應(yīng)按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(建筑工程 篇)(SDJ6987)第九章施工測(cè)量及沉陷觀測(cè)中有關(guān)施工測(cè)量的規(guī)定進(jìn)行管線測(cè)量 放線，設(shè)置控制樁點(diǎn)及水準(zhǔn)樁點(diǎn)。樁點(diǎn)位置應(yīng)便于管線各區(qū)段施工時(shí)對(duì)管線軸線及 標(biāo)高的引測(cè)和控制。 第條溝槽開挖的邊坡，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、地下水位、降排水方法、開挖深 度、施工機(jī)械，以及雨季施工對(duì)邊坡的影響程度、管線施工期的長(zhǎng)短等

15、具體情況， 按土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ20183)的有關(guān)規(guī)定確定，或參 照工程所在地區(qū)類似土方工程的邊坡留設(shè)經(jīng)驗(yàn)選定。當(dāng)溝槽開挖較深時(shí)，宜采用 折線形或臺(tái)階形的邊坡。 第條溝槽的溝底寬度，應(yīng)滿足施工操作及排除地下水的需要，溝底寬度 一般可為：當(dāng)管徑1000mm時(shí)取D+2500mm；管徑1200mm時(shí)取D+2 600mm(D為管子承口的外徑)。 當(dāng)預(yù)應(yīng)力管的安裝采用溝底設(shè)龍門吊車作業(yè)時(shí)，溝底寬度尚應(yīng)考慮鋪設(shè)龍門吊 軌道的需要，予以適當(dāng)加寬。 第條雨季或有地下水情況下的溝槽施工，不允許積水，應(yīng)有降、排水措 施，可采用明溝集水井排水或人工降低地下水位。明溝排水的排水坡降應(yīng)不致沖刷 溝底土

16、壤，遇有流砂的土層時(shí)宜采用人工降低地下水位的方法。全部降、排水設(shè)施 應(yīng)保持施工過程的正常運(yùn)行，直至回填土超過地下水位的高度且不低于管線軸線高 度時(shí)，才可停止和拆除降排水設(shè)施。雨季施工在溝槽頂部?jī)蓚?cè)應(yīng)設(shè)擋水小堤或截水 溝，以防止地面水流入溝槽。 第條當(dāng)設(shè)計(jì)有數(shù)根管道平行設(shè)置時(shí)，溝槽土方宜同槽開挖。機(jī)械挖土或 雨季開挖溝槽，應(yīng)在溝底標(biāo)高以上留150200mm的保護(hù)土層；待施工管基 時(shí)用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。挖出的堆土應(yīng)離槽頂邊緣有適當(dāng)距離，以保證邊坡穩(wěn) 定；堆土面應(yīng)向外傾斜，以防止地表水流入溝槽。 第條擴(kuò)建工程的溝槽附近有已埋設(shè)的各種溝管道時(shí)，應(yīng)采取有效措施來 保證原有溝管道的穩(wěn)定和安全運(yùn)行。對(duì)可燃

17、性油、氣管道，嚴(yán)禁碰撞，防止其變形 和滲漏。 第條溝槽附近的其他工程為樁基時(shí)，溝槽開挖與樁基施工的順序要妥善 安排，既要防止樁基施工的振動(dòng)影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，又要避免溝槽開挖引起樁基 出現(xiàn)較大的位移。 第條溝槽不允許挖至溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如個(gè)別地方超挖時(shí)，應(yīng)用與基 土相同的土料填補(bǔ)，并夯實(shí)至設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。 第條溝槽基土中遇有淤泥等軟弱夾層或塘、墳、井等異常埋物時(shí)，應(yīng)會(huì) 同設(shè)計(jì)部門確定處理方案。施工過程要做好隱蔽工程的檢查和記錄。 第條寒冷地區(qū)冬期施工要有防止地基凍脹的措施。 第條原土管基(管道直接鋪設(shè)于原土地基上)的施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、管基包角弧座(即管子與原土接觸的圓心角)應(yīng)按設(shè)計(jì)

18、要求挖好，有間隙時(shí) 應(yīng)以砂墊實(shí)。 二、管基原土應(yīng)夯實(shí)，管底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)保護(hù)原土不被擾動(dòng)。 三、承口部位應(yīng)局部挖成槽坑，坑的深度和大小應(yīng)與承口外形相適應(yīng)。 四、管道沿線土質(zhì)不一致或差異較大時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位并按設(shè)計(jì)要求做好土 質(zhì)變異地段的地基處理。 第條砂質(zhì)管基(管道鋪設(shè)于人工填筑的砂或砂礫地基上)施工應(yīng)符合下 列規(guī)定： 一、填筑砂基前應(yīng)先驗(yàn)溝槽，清除溝底浮土，保持邊坡穩(wěn)定防止坍土，溝底標(biāo) 高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 二、砂基材料宜采用中砂、粗砂或礫砂。采用細(xì)砂時(shí)宜摻入一定數(shù)量粗粒料， 并混合均勻；材質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。砂基材料不得含有草根、垃 圾等有機(jī)雜質(zhì)。 三、砂基應(yīng)分層夯

19、實(shí)并保持最佳含水量。分層鋪設(shè)的厚度、最佳含水量的選 擇、夯實(shí)操作的要求，應(yīng)按不同的搗實(shí)方法確定，可按附錄三的附表3.1“砂和 砂石管基每層鋪筑厚度及最佳含水量”進(jìn)行控制。 第條混凝土管基施工應(yīng)符合下列要求： 一、清除溝底浮土，做好墊層，并按管線位置和管底標(biāo)高澆筑混凝土底板。大 直徑預(yù)應(yīng)力管的混凝土底板應(yīng)留設(shè)沉降縫，其位置及數(shù)量應(yīng)與管子的接頭位置和數(shù) 量相一致，以使管子接頭能保持柔性接頭的特點(diǎn)。 二、管子安裝完成，待管線軸線、標(biāo)高檢驗(yàn)及接頭水壓合格并經(jīng)階段性驗(yàn)收 后，方可澆筑包角混凝土。 三、在澆筑包角混凝土前，應(yīng)清理底板上的浮土雜物，并沖水清洗。包角的角 度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，混凝土包角澆筑應(yīng)注意

20、與管子底部接觸處的密實(shí)性。包角混凝 土也應(yīng)留設(shè)沉降縫，其位置、數(shù)量與底板處留設(shè)的沉降縫相一致，沉降縫的寬度應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求。 第五節(jié) 管 道 安 裝 第條管道安裝前應(yīng)清除管基表面的浮土和各種雜物，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方 可下管鋪設(shè)。 第條管子下溝前，應(yīng)進(jìn)行外觀標(biāo)志和編號(hào)的復(fù)查。對(duì)允許范圍內(nèi)的缺 陷，必須經(jīng)查清修補(bǔ)合格后方準(zhǔn)下入溝槽內(nèi)。 第條嚴(yán)禁將管子向溝底自由滾放。 第條采用絞磨、卷?yè)P(yáng)機(jī)和扒桿下管前，應(yīng)檢查地錨是否穩(wěn)固可靠。 第條采用吊車下管時(shí)，吊車的使用除應(yīng)符合第條的要求外，還應(yīng) 注意吊車下管時(shí)溝槽邊坡的穩(wěn)定。 第條采用溝底龍門吊車安裝管道時(shí)，應(yīng)注意龍門吊車軌道的穩(wěn)定和防止 其出現(xiàn)過大的沉陷。管子

21、運(yùn)輸車道的位置要便于管道安裝作業(yè)，并不得損壞管基。 第條下管時(shí)，管子吊入溝槽作業(yè)面的下方不得有人。 第條不論采用何種機(jī)具下管的管子位置，應(yīng)使其大體就位，避免在溝槽 內(nèi)多次搬運(yùn)位移。 第條管子安裝前必須逐根清理承口、插口的工作面以及密封圈上面粘連 的泥砂等雜物。 第條在待裝管的插口套上密封膠圈后，應(yīng)使膠圈在插口各部位上粗細(xì) 均勻并整理順直，不得有扭曲、翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象。接頭為滾動(dòng)膠圈時(shí)，可放置在距插口 端面10mm左右，并使其與止膠臺(tái)等距離。為防止膠圈翻滾脫落，宜用小木楔臨 時(shí)塞住。 圖2.5.11 管子用兩點(diǎn)吊就位示意 1吊車的吊鉤；2倒鏈；3預(yù)應(yīng)力管 第條管子采用兩點(diǎn)吊進(jìn)行就位時(shí)，可用三只倒鏈來調(diào)節(jié)

22、管子的高低和 左右位置，見圖。 第條管道安裝時(shí)，待裝管應(yīng)緩慢而平穩(wěn)地移動(dòng)，待移動(dòng)至距已裝管的 承口100200mm時(shí)，宜用方木支在兩管之間，防止因碰撞而損壞承插口。 第條對(duì)口時(shí)，應(yīng)使插口端面與承口端面保持平行，并使兩個(gè)端面的圓 周間隙大致相等，以期安裝就位準(zhǔn)確。待裝管的插口應(yīng)緩慢地推入已裝管的承口 中，同時(shí)取去橡膠圈上防止脫落的臨時(shí)小木楔。 第條大直徑管道的安裝可采用內(nèi)拉方法，即將拉具的末端嵌固在已裝 管段的對(duì)口間隙中。已裝管段的數(shù)量，可通過試驗(yàn)確定，一般不少于3節(jié)。在該段 管節(jié)對(duì)口的間隙中，應(yīng)嵌入硬木塞，以防止已裝管對(duì)口間隙的改變，見圖。 中、小直徑管道的安裝，根據(jù)具體情況可采用內(nèi)拉或外拉方

23、法。 圖大直徑預(yù)應(yīng)力管采用內(nèi)拉法安裝示意圖 1鋼橫梁；2千斤頂；3方墊木；4被裝管插口； 5已裝管承口；6橡膠密封圈；7活接頭；8鋼拉桿； 9雙向螺桿；10固定端錨具；11硬木塞 第條每節(jié)管子的安裝都必須按所設(shè)的施工測(cè)量控制點(diǎn)，仔細(xì)校測(cè)管道 軸線和標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，并做好施工記錄。 第條每節(jié)管子安裝完成后，應(yīng)立即用專用量具從管壁內(nèi)側(cè)的對(duì)口間隙 處(小徑管在管壁外側(cè))檢查密封膠圈是否進(jìn)入工作面(檢測(cè)點(diǎn)不少于4點(diǎn))，相鄰承 插口之間的對(duì)口間隙是否符合設(shè)計(jì)要求(檢查點(diǎn)不少于3點(diǎn))。確認(rèn)檢驗(yàn)合格并將管 子墊穩(wěn)后，才能將吊具緩慢松開。 管子安裝完畢松開拉具時(shí)，應(yīng)注意密封膠圈的回彈值。若回彈值反常，對(duì)

24、口間 隙超出允許誤差值時(shí)，應(yīng)分析原因，并予以處理。 第條每班安裝前，對(duì)已安裝好的前一節(jié)管應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。如發(fā)現(xiàn)其位移， 應(yīng)重新校正復(fù)位并檢驗(yàn)合格后，再繼續(xù)進(jìn)行安裝。 第條預(yù)應(yīng)力管與鋼管連接處的施工應(yīng)符合下列要求： 一、為防止相鄰兩種管材由于剛度不同而產(chǎn)生接口的局部變形，以及防止管基 產(chǎn)生不均勻沉陷，預(yù)應(yīng)力管的管基應(yīng)延伸至鋼管底部一定長(zhǎng)度。如設(shè)計(jì)未作規(guī)定 時(shí)，其延伸長(zhǎng)度宜取管徑的23倍。 二、鋼管的承、插口的構(gòu)造及其加工精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其加工精度要求可 見第三章表的規(guī)定。 三、接口部位安裝完畢，并經(jīng)接頭水壓試驗(yàn)合格后，為防止鋼管溫縮在接口部 位產(chǎn)生過大的間隙，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取相應(yīng)措施，一般宜增設(shè)

25、鋼筋混凝土抱箍或鎮(zhèn) 墩。 第條管道沿線的土壤或地下水對(duì)混凝土或密封膠圈有腐蝕作用時(shí)，應(yīng) 按設(shè)計(jì)說明及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行防腐處理。 第條負(fù)溫下進(jìn)行管道安裝時(shí)，密封膠圈必須采取防止受凍變硬的措 施。 第六節(jié) 管道水壓試驗(yàn) 第條大直徑預(yù)應(yīng)力管道安裝后的水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： 圖2.6.1 接頭水壓試驗(yàn)試壓裝置示意圖 1方膠帶；2膠內(nèi)胎；3進(jìn)氣門；4水壓圈； 5小膠輪；6管插口；7壓力表；8進(jìn)水門；9排氣門； 10內(nèi)拉桿；11管承口；12密封圈 一、管道安裝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行接頭水壓試驗(yàn)。 二、接頭水壓試驗(yàn)宜采用專用接頭水壓試驗(yàn)裝置，如圖所示。該裝置要 求加工精確，接觸嚴(yán)密，移動(dòng)靈活。 三、為防止已裝管在接頭水

26、壓試驗(yàn)時(shí)產(chǎn)生位移，在相鄰兩管間應(yīng)用拉具拉緊。 四、接頭水壓試驗(yàn)壓力值應(yīng)取0.2MPa(2kgf/cm)，恒壓5min，檢查接頭無滲 漏者為合格，并做好記錄。 五、當(dāng)管子、管線安裝技術(shù)檢查資料完整，并經(jīng)逐個(gè)接頭水壓試驗(yàn)合格時(shí)，可 不再進(jìn)行全線或分段水壓試驗(yàn)。 第條中、小直徑預(yù)應(yīng)力管道安裝后的水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： 一、管道安裝完成后應(yīng)進(jìn)行全線或分段水壓試驗(yàn)，分段長(zhǎng)度不宜超過1km。 二、全線或分段水壓試驗(yàn)前，應(yīng)編制水壓試驗(yàn)方案，對(duì)堵頭的位置、防止水壓 時(shí)的管線位移、水源及水壓試驗(yàn)后的余水排除、水壓試驗(yàn)裝置的設(shè)置、試壓順序等 均應(yīng)有全面的考慮和安排。 三、全線或分段水壓試驗(yàn)的壓力值：設(shè)計(jì)工作壓力

27、小于或等于 0.6MPa(6kgf/cm2）時(shí)，應(yīng)取工作壓力的1.5倍；當(dāng)設(shè)計(jì)工作壓力大于 0.6MPa(6kgf/cm2)時(shí)，應(yīng)取工作壓力加0.3MPa(3kgf/cm2)。 四、管道全線或分段水壓試驗(yàn)前，必須將試壓段管道兩側(cè)至管頂?shù)耐练交靥罘?層夯實(shí)，必要時(shí)回填至管頂以上500mm。管線的鎮(zhèn)墩與錨固結(jié)構(gòu)等均應(yīng)完成后才 能進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以防止管線位移或變形。為觀察水壓試驗(yàn)時(shí)管道接口的密封情 況，在承插口接頭的局部范圍處可先不回填，待水壓檢驗(yàn)合格后再行回填。 五、水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)先對(duì)管道充水和排氣(在管線高點(diǎn)處設(shè)排氣閥)。充滿水后的 浸泡時(shí)間：管徑1000mm時(shí)為48h；管徑1000mm時(shí)為72h

28、。 六、水壓試驗(yàn)的順序?yàn)椋合壬龎褐猎O(shè)計(jì)工作壓力后，檢驗(yàn)試驗(yàn)段有無滲漏處； 2h后再升壓至水壓試驗(yàn)的壓力值，恒壓10min，檢查試驗(yàn)段如無滲漏現(xiàn)象，則水 壓試驗(yàn)為合格。 為保持水壓值，允許向管道內(nèi)補(bǔ)水。如再次檢查接口及管道附件未發(fā)生破壞及 漏水現(xiàn)象，則可進(jìn)行管道滲水量試驗(yàn)。 第條管道滲水量試驗(yàn)方法及順序應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、將水壓升至試驗(yàn)壓力值，關(guān)閉升壓泵的閥門，記錄壓力下降0.1MPa所需 的時(shí)間t1(min)。再開啟升壓泵，待管道壓力恢復(fù)到試驗(yàn)壓力值后，關(guān)閉升壓泵的 閥門，隨即開啟放水門向量水槽放水，記錄壓力下降0.1MPa所需的時(shí)間t2(min)， 同時(shí)測(cè)出在此時(shí)間內(nèi)流入量水槽中的水量Q(

29、L)。 二、滲水量的計(jì)算按下式： 式中 q試驗(yàn)管段管道滲水量(L/min)； Q壓力下降0.1MPa經(jīng)放水門流出的水量(L)； t1未放水前，試驗(yàn)段壓力下降0.1MPa所經(jīng)過的時(shí)間(min)； t2經(jīng)放水門放水后，試驗(yàn)段壓力下降0.1MPa所經(jīng)過的時(shí)間(min)。 三、試驗(yàn)段管道滲水量不大于表的允許值時(shí)，滲水量試驗(yàn)為合格。如滲 水量集中在少數(shù)接口滲出，仍應(yīng)分析原因予以修復(fù)。 表 2.6.3 管道允許滲水量 注：1.表中允許滲水量指1km長(zhǎng)的試驗(yàn)管段。實(shí)際試驗(yàn)段小于1km時(shí)，按比例折 減。 2.允許滲水量按下式計(jì)算： 式中q允許滲水量L/(minkm)； D試驗(yàn)段的管內(nèi)徑(mm)。 四、管徑為4

30、00mm及以下的管道，水壓試驗(yàn)時(shí)，若在試驗(yàn)壓力下恒壓10min 內(nèi)，壓力降不大于0.05MPa(0.5kgf/cm2)，則認(rèn)為滲水量合格，不必再進(jìn)行滲水量試 驗(yàn)。 第七節(jié) 回 填 土 第條管道及其附件安裝完成，經(jīng)水壓試驗(yàn)合格，并經(jīng)驗(yàn)收后，應(yīng)及時(shí)進(jìn) 行溝槽回填土。不允許將已完成的管道長(zhǎng)期外露不回填，更不允許將其跨越雨期或 冬期。 第條回填土前應(yīng)消除溝槽內(nèi)雜物，并排除積水，不得在積水情況下回 填。 第條管道兩側(cè)至管頂?shù)幕靥钔帘仨殞?duì)稱分層夯實(shí)，嚴(yán)禁單側(cè)回填或用推 土機(jī)從一側(cè)向溝內(nèi)推填，以免引起管道軸線位移和接口變形。 第條管頂500mm以內(nèi)的回填土與兩側(cè)回填土的要求相同，并不得使用 重錘或大型機(jī)械夯

31、實(shí)?；靥钔林凉茼?001000mm后，才允許土方機(jī)械在管頂上 部跨越作業(yè)(大型機(jī)械的壓重應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)對(duì)管體承載能力復(fù)核)。 第條廠區(qū)外非交通要道及允許下沉的地段，管頂500mm以上的回填土 可以不經(jīng)夯實(shí)或簡(jiǎn)易夯填，但應(yīng)留有適當(dāng)余高(不少于500mm )，以作為自然沉實(shí)之 用。 第八節(jié) 工 程 驗(yàn) 收 第條對(duì)下列工程應(yīng)進(jìn)行中間檢查驗(yàn)收，并填寫隱蔽工程檢查記錄： 一、管道安裝前應(yīng)檢查管基并做好記錄。 二、大直徑管的軸線標(biāo)高、對(duì)口間隙、密封圈進(jìn)入工作面情況、逐節(jié)接頭水壓 試驗(yàn)的檢查和記錄。 三、中、小直徑管的軸線標(biāo)高、密封圈進(jìn)入工作面情況、全線或分段水壓試驗(yàn)、 滲水試驗(yàn)的檢查和記錄。 四、管道兩側(cè)及管頂

32、500mm范圍內(nèi)回填土的檢查和記錄。 五、管線鎮(zhèn)墩、錨固件、與鋼管連接等細(xì)部處理的檢查和記錄。 六、管道通水前應(yīng)檢查管道安裝記錄。 第條管道施工質(zhì)量應(yīng)符合表的要求。 表 2.8.2 管線施工主要部位的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 第條工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供下列資料： 一、管子的出廠質(zhì)量證明書應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土輸水管(管芯繞絲工藝) (GB569685)的有關(guān)規(guī)定。 二、管線基底及基礎(chǔ)工程檢驗(yàn)記錄。 三、管道安裝工程檢驗(yàn)記錄。 四、大直徑管接頭水壓試驗(yàn)記錄。 五、中、小徑管全線或分段水壓試驗(yàn)記錄及滲水量試驗(yàn)記錄。 六、重大問題處理文件。 第三章 大直徑預(yù)應(yīng)力混凝土輸水管制作 第一節(jié) 一 般 規(guī) 定 第條本章規(guī)定適用于管芯

33、繞絲(三階段)工藝。其管芯成型為：立式單串 內(nèi)模振動(dòng)成型、立式多串內(nèi)模振動(dòng)成型、預(yù)制條片拼裝成型，以制作直徑1400 3000mm的預(yù)應(yīng)力管。 第條大直徑預(yù)應(yīng)力管的制作，應(yīng)根據(jù)保證質(zhì)量、降低成本的原則，宜采 取現(xiàn)場(chǎng) 就近制管的方案。 第條為提高制管質(zhì)量，施工操作人員應(yīng)按工序?qū)嵭匈|(zhì)量分工負(fù)責(zé)制。 第條制管生產(chǎn)過程中的安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)、現(xiàn)場(chǎng)防火等方面，應(yīng)按有 關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 第條鑒于工藝設(shè)備、材料機(jī)具的差別，專業(yè)施工單位可按本章規(guī)定制訂 補(bǔ)充工藝規(guī)程或施工細(xì)則。 第條管子的裝卸、運(yùn)輸及堆放應(yīng)符合本規(guī)范第二章第二節(jié)的有關(guān)要求。 第二節(jié) 管 芯 制 作 第條管芯制作所用的原材料應(yīng)符合下列要求： 一、水

34、泥可采用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，或設(shè)計(jì)指定的水泥品種， 一般宜選用普通硅酸鹽水泥。輸送海水的預(yù)應(yīng)力管宜選用抗硫酸鹽水泥。水泥應(yīng)符 合普通硅酸鹽水泥(GB17585)、礦渣硅酸鹽水泥(GB134485)、抗 硫酸鹽水泥(GB74885)的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。 二、所用水泥的標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于425號(hào)，且應(yīng)比管芯混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)高一級(jí)，水 泥的初凝時(shí)間應(yīng)遲于每根預(yù)應(yīng)力管從攪拌到管芯澆筑振動(dòng)成型所需的制作時(shí)間。當(dāng) 初凝時(shí)間不能滿足此要求時(shí)，應(yīng)通過摻用合適的外加劑予以滿足。 三、砂應(yīng)選用級(jí)配合格的中、粗砂，含泥量不大于1%，砂的質(zhì)量應(yīng)符合普 通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法(JGJ5279)的有關(guān)要求。 四、石子

35、應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配合格的碎石或卵石，粒徑一般取515mm。 質(zhì)量應(yīng)符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法(JGJ5379)的有關(guān) 要求。 五、水一般采用自來水或飲用水，應(yīng)符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ63 89)的有關(guān)要求。 六、摻用的外加劑，應(yīng)符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GBJ11985)的 有關(guān)要求，必須具有出廠材質(zhì)證明，并應(yīng)按進(jìn)料批號(hào)按批進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，符合要 求后方可使用。 七、縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。其品種和規(guī)格應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求，宜選用IV級(jí)或III級(jí)變形鋼筋，材質(zhì)應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用熱處理鋼 筋(GB446384)的要求。 八、環(huán)向預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼絲應(yīng)有出

36、廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。其品種和規(guī)格應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求，宜選用直徑為57mm的高強(qiáng)鋼絲，材質(zhì)應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼 絲(GB522385)的要求。 第條各種材料的現(xiàn)場(chǎng)保管應(yīng)符合下列要求： 一、水泥應(yīng)注意防潮，并應(yīng)有防雨防潮設(shè)施。 二、粗、細(xì)集料堆集應(yīng)設(shè)圍檔，防止形成顆粒級(jí)配分離或增加含泥量。 三、高強(qiáng)鋼絲應(yīng)注意防潮生銹，出廠的防潮包裝應(yīng)謹(jǐn)防損壞，堆場(chǎng)應(yīng)有遮雨防 潮的條件。 第條制管設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列要求： 一、制管設(shè)備包括：專用攪拌系統(tǒng)、模具設(shè)備、纏絲設(shè)備、噴漿設(shè)備、水壓設(shè) 備、起吊設(shè)備，以及各設(shè)備的動(dòng)力裝置和水、電、汽等設(shè)施。 二、待組裝的制管設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)先行解體檢驗(yàn)：各部件有無變形；幾

37、何 尺寸是否正確；振動(dòng)設(shè)備、傳動(dòng)部件等機(jī)構(gòu)是否良好；電氣設(shè)備有無受潮，絕緣是 否良好。對(duì)不符合要求的制管設(shè)備應(yīng)進(jìn)行校正修復(fù)。模具修復(fù)后的允許偏差應(yīng)符合 表的要求。 表3.2.3 制管模具尺寸允許偏差mm 注：D為管子內(nèi)徑。 三、模具設(shè)備的基礎(chǔ)及成型養(yǎng)護(hù)坑的構(gòu)造應(yīng)按設(shè)計(jì)圖施工。模具的基礎(chǔ)除能承 受制管重量及振動(dòng)荷載外，應(yīng)有減振措施，使其振動(dòng)擾力不致影響施工操作或影響 養(yǎng)護(hù)坑的結(jié)構(gòu)安全。 四、模具設(shè)備的安裝，應(yīng)注意內(nèi)模振動(dòng)中的組裝軸線的正確和牢固。多組振動(dòng) 串應(yīng)檢驗(yàn)；各組偏心塊的方向是否一致；電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速是否正確一致；同步 皮帶的模數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求；同步皮帶及調(diào)緊裝置是否安設(shè)牢固。 五、各

38、種制管設(shè)備安裝應(yīng)經(jīng)調(diào)試和試運(yùn)合乎要求后，才能投入正常使用。 第條各種制管設(shè)備應(yīng)設(shè)操作、維護(hù)及安全作業(yè)的掛牌，明確操作使用者 的責(zé)任制。 第條日常制管過程應(yīng)設(shè)專人按規(guī)定對(duì)各種制管設(shè)備進(jìn)行定期檢查和維 護(hù)。 第條制作管芯時(shí)的模具組裝按下列順序進(jìn)行： 第條組裝外模時(shí)，在兩瓣外模合縫及外模與下錨固盤接合處，必須墊以 軟質(zhì)的密封條(布條、石棉繩、橡膠條等)，以防漏漿。兩瓣外模合縫處的螺栓 必須對(duì)稱地進(jìn)行擰緊。 第條縱向預(yù)應(yīng)力筋的制作應(yīng)符合下列要求： 一、應(yīng)選用同一延伸率的鋼筋為一個(gè)張拉組。為節(jié)約鋼材，提高母材強(qiáng)度，鋼 筋宜予冷拉。 二、鋼筋的鐓頭可采用熱鐓或冷鐓。熱鐓可在鋼筋對(duì)焊機(jī)上采用斷續(xù)通電加熱 法

39、，即：斷續(xù)通電使鋼筋鐓頭處通紅(約1200C)進(jìn)行頂鐓熱處理自然冷 卻。 三、鐓頭外型應(yīng)完整，不得有裂縫，兩鐓頭間有效長(zhǎng)度誤差應(yīng)為1mm，偏 心誤差應(yīng)為1mm。鐓頭強(qiáng)度與母材強(qiáng)度之比，冷鐓應(yīng)大于或等于0.95，熱鐓應(yīng)大 于或等于0.85。 第條縱向預(yù)應(yīng)力筋可采用電熱張拉或機(jī)械張拉。電熱張拉時(shí)應(yīng)符合下列 要求： 一、應(yīng)將縱向預(yù)應(yīng)力筋穿入上、下錨固盤的鋼筋孔中。鋼筋兩端的鐓頭處分別 以經(jīng)機(jī)械加工的U形墊鐵予以卡住。在上錨固盤與U形墊鐵接觸處應(yīng)墊以絕緣墊。 二、縱向鋼筋與外模承口變徑處之間應(yīng)設(shè)墊塊，以使保護(hù)層的厚度正確。電熱 張拉時(shí)可臨時(shí)墊絕緣物。 三、縱向鋼筋伸長(zhǎng)至預(yù)定值后，隨即切斷電源。在底部鐓

40、頭處應(yīng)打入楔形墊塊 予以楔住，取下外模變徑處襯墊的絕緣物，換墊2030mm長(zhǎng)的短鋼筋頭(45斜 放)，以使該處保護(hù)層正確。 四、有關(guān)通電加熱時(shí)間及電熱伸長(zhǎng)值應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，也可參照表。 五、在下錨固盤的穿筋孔處用軟塞(木材或聚苯乙烯制成的圓塞)塞住，以防止 該處漏漿。 表 3.2.9 大直徑預(yù)應(yīng)力管縱向預(yù)應(yīng)力筋電熱參數(shù) 注：本表適用于級(jí)大直徑預(yù)應(yīng)力管，工作壓力小于或等于0.4MPa，管子有效長(zhǎng) 度4m，縱向筋采用級(jí)鋼筋。 第條內(nèi)模(振動(dòng)芯模)吊裝就位時(shí)，應(yīng)先將下錨固盤處清理干凈，并應(yīng) 在內(nèi)模與下錨固盤接觸處應(yīng)墊以軟質(zhì)的密封條(石棉繩、橡膠墊等)，以防漏漿。內(nèi) 模放正并設(shè)置定位器后，應(yīng)進(jìn)行空模試振

41、，以觀察模具組裝是否良好。 第條混凝土配合比應(yīng)通過計(jì)算并經(jīng)試配確定。混凝土的試配強(qiáng)度應(yīng)考 慮現(xiàn)場(chǎng)施工條件的差異和變化?；炷僚浜媳冗x用的標(biāo)號(hào)可參照下式確定： 式中 R配混凝土配合比試配強(qiáng)度； R設(shè)設(shè)計(jì)選定的混凝土強(qiáng)度； 宜取1.121.16； 0施工單位的混凝土標(biāo)準(zhǔn)差的歷史統(tǒng)計(jì)水平(MPa)， 其中 Ri第i組的試塊強(qiáng)度； nn組試塊的平均強(qiáng)度。 如施工單位無歷史統(tǒng)計(jì)資料時(shí)，0可取：當(dāng)R設(shè)為C23C38(即250400 號(hào))時(shí)，取5MPa；R設(shè)為C48C58(即500600號(hào))時(shí)，取6MPa。 第條適合于振動(dòng)芯模工藝的管芯混凝土，其工作度以5070s為宜。 第條管芯混凝土的攪拌應(yīng)符合下列要求：

42、 一、混凝土的組成料必須重量定量，不允許采用體積定量。各種衡器應(yīng)定期校 驗(yàn)，以保證配料重量的準(zhǔn)確性。骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，并據(jù)此調(diào)整骨料及水的 加入量。組成料重量的偏差不得超過：水泥、水、外加劑各為2%；粗細(xì)骨料各 為3%。 二、混凝土應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間(全部組成料裝入攪拌機(jī)筒算起) 不宜少于3min。 第條管芯混凝土的澆筑應(yīng)符合下列要求： 一、經(jīng)攪拌后的混凝土，應(yīng)由專用料斗吊至管模上的分料器，并圓周勻布地澆 入模具內(nèi)。專用料斗的容積應(yīng)按每次入模的澆筑量確定。 二、管芯混凝土澆筑宜分34次注滿管模。澆筑時(shí)宜邊下料邊振動(dòng)，每次振 動(dòng)時(shí)間以該澆筑層的混凝土液化表面翻漿后再延長(zhǎng)12min

43、為宜。 三、當(dāng)混凝土澆至距上錨固盤3645cm，且振實(shí)翻漿后，應(yīng)加入最后一罐料 (與上錨固盤齊平)，然后吊開分料器，取出定位器，吊入沖壓環(huán)，再開動(dòng)振動(dòng) 芯模，直至沖壓環(huán)沉入管體的預(yù)定位置。沖壓環(huán)下沉應(yīng)均勻，如有下沉不均現(xiàn)象， 則宜以撬杠在邊振動(dòng)情況下撬調(diào)至均勻下沉。若承口處混凝土未灌滿，則可從 上錨固盤的加料口補(bǔ)充加入，直至混凝土從加料口充分?jǐn)D出，且縱向筋的孔洞處 出現(xiàn)混凝土翻漿為止。 四、為防止承口部位產(chǎn)生變形，出現(xiàn)氣孔和裂縫，可采用“二次沖口”的方 法。其做法為：將沖壓環(huán)從已振實(shí)的承口處用絲杠頂起，然后吊出、清理和涂隔 離劑。同時(shí)應(yīng)檢查剛成型的承口工作面。如有局部缺陷，則應(yīng)立即用高標(biāo)號(hào)砂漿

44、 修補(bǔ)。將經(jīng)清理后的沖壓環(huán)再次沖入承口后，應(yīng)隨即吊拔芯模。待管芯混凝土經(jīng) 過靜停并初凝后(一般不少于2h)，應(yīng)用頂絲將沖壓環(huán)慢慢頂起，吊開，并再次檢 查承口有無缺陷。 五、對(duì)管徑2.6m及以上的預(yù)應(yīng)力管，為防止其在承口變徑增厚處，由于混凝 土自重沉陷，在承口內(nèi)邊緣處產(chǎn)生裂縫，可采用“延緩抽拔芯?！钡姆椒ā＜丛?芯管澆灌振實(shí)后，先行吊提芯模50100mm，再放松使其自沉(以減少或消除混 凝土與芯模間的粘結(jié)力)，暫停吊出，延緩一定時(shí)間后再行全部吊出芯模，延緩時(shí) 間由試驗(yàn)確定，但不得短于混凝土初凝時(shí)間。 第條抽拔芯模宜先以4只千斤頂置于吊掛芯模的十字架與上錨固盤之 間，予以同步緩慢地頂升，待芯模平穩(wěn)

45、地頂起一定高度后，隨即以吊車起吊芯模， 吊點(diǎn)必須與芯模重心重合，以免由于偏心起吊而使管芯混凝土產(chǎn)生裂縫。芯模吊出 后應(yīng)立即檢查管芯內(nèi)表面。若有局部缺陷，則應(yīng)及時(shí)處理和修補(bǔ)。 第條管芯混凝土蒸養(yǎng)應(yīng)符合下列要求： 一、管芯蒸養(yǎng)必須用飽和蒸汽在養(yǎng)護(hù)坑內(nèi)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)坑內(nèi)上、下溫度應(yīng)均勻一 致，嚴(yán)禁將蒸汽管的出口直接噴射在管芯上，坑蓋封閉應(yīng)嚴(yán)密。 二、管芯蒸養(yǎng)必須遵守靜停、升溫、恒溫、降溫、出坑養(yǎng)護(hù)的程序。各階段養(yǎng) 護(hù)要求應(yīng)根據(jù)制管環(huán)境及養(yǎng)護(hù)條件經(jīng)試驗(yàn)確定，一般要求如下： 靜停時(shí)間不得少于2h。 升溫速度控制在2025C/h為宜，不得超過30C/h。 恒溫養(yǎng)護(hù)溫度宜取80C，最高不得超過85C，恒溫養(yǎng)護(hù)的

46、時(shí)間應(yīng)保證 混凝土達(dá)到70%的脫模強(qiáng)度，可通過試驗(yàn)來確定。 降溫速度控制在小于25C/h。與外界溫度差不大于25C時(shí)，才允許脫模， 并吊出管芯進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。 養(yǎng)護(hù)過程中，養(yǎng)護(hù)坑內(nèi)的濕度應(yīng)保持在85%90%。 三、蒸汽養(yǎng)護(hù)坑宜采用自動(dòng)溫濕度記錄議，或設(shè)專人認(rèn)真記錄。 第條管芯混凝土強(qiáng)度達(dá)70%時(shí)方可拆除外模。拆除 順序?yàn)椋簩?duì)稱地割斷縱向預(yù)應(yīng)力筋的兩端鐓頭松開外模合口螺絲起吊上錨固盤 拆脫外模吊起管芯脫卸下錨固盤管芯置于托架上，割去縱向筋余頭，并封 堵鋼筋端頭處的凹坑外模清理并噴涂隔離劑待用。 第條管芯吊出后應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)平穩(wěn)的場(chǎng)地，并繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。 第條預(yù)制條片拼裝管的條片制作應(yīng)符合下列要求： 一、

47、條片可用單塊專用鋼?；蜷L(zhǎng)線臺(tái)座鋼模法生產(chǎn)。鋼模構(gòu)造應(yīng)便于裝拆、起 吊和張拉縱向鋼筋。鋼模加工精度應(yīng)使制成的混凝土條片達(dá)到：管片四點(diǎn)不平度為 1mm，弧度為1mm，承插口工作面不平度為1mm，外型幾何尺寸為 1mm。 二、模具組裝應(yīng)平穩(wěn)，側(cè)板及端板應(yīng)安設(shè)嚴(yán)密，以防止漏漿。對(duì)組裝好的模具 應(yīng)檢查各部位的幾何尺寸。 三、澆筑條片混凝土的坍落度可取46cm，宜以插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，管 片纏絲面在混凝土澆筑完成后應(yīng)予掃毛。 四、混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上方可放松縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋。條片起吊脫模時(shí)應(yīng)防 止邊角受損，堆放時(shí)應(yīng)四點(diǎn)支承墊平。 第條預(yù)制條片拼裝管的拼裝應(yīng)符合下列要求： 一、拼裝架的結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠剛度

48、，并設(shè)有便于調(diào)整圓度的裝置。 二、條片吊運(yùn)組裝時(shí)，應(yīng)在繩索綁扎處墊以松軟物質(zhì)(如膠皮等)，以免損壞條 片。條片應(yīng)主、副鉤雙點(diǎn)抬吊，離地后應(yīng)使承口逐漸向上垂直置于拼裝架上，分別 調(diào)整各條片位置，并使各條片拼縫間隙均勻，然后以?shī)A持器予以固定。 三、拼裝成型后的管芯，應(yīng)有專人檢查并調(diào)整承插口的圓度、承插口工作面在 拼縫處的不平度及拼縫間隙，使其誤差符合要求：拼縫間隙為5mm，承插口的 直徑尺寸為2mm，承插口工作面在拼縫處的不平度為1mm。 第條預(yù)制條片拼裝管的拼縫灌漿應(yīng)符合下列要求： 一、拼裝成型的管芯經(jīng)檢查合格后，才允許進(jìn)行拼縫灌漿。 二、拼縫處應(yīng)設(shè)專用模板，使其能與管片密貼不漏漿，并具有一定剛

49、度。 三、灌漿前應(yīng)對(duì)拼縫孔內(nèi)澆水濕潤(rùn)。灌漿用的水泥及砂漿強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求，宜采用微膨脹水泥砂漿灌縫。 四、灌縫應(yīng)分層搗實(shí)，用25插入式振動(dòng)器振實(shí)或其他辦法振實(shí)。 五、拼縫在承口上口的平面，待砂漿終凝前要進(jìn)行二次搗實(shí)并二次緊面，拼縫 灌漿部位應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。 六、拼縫灌漿達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，應(yīng)在距承口500mm處的外側(cè)加設(shè)扁鐵抱箍一道， 以防止纏繞環(huán)向鋼絲時(shí)上口開裂。 第條管芯的混凝土試塊制作應(yīng)符合以下要求： 一、每工作班應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作試塊兩組，并在芯模上振搗密實(shí)。其振實(shí)程度 應(yīng)同管芯混凝土相似，即以試塊表面翻漿為準(zhǔn)。 二、每班制作的試塊，其一組應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，以管子每驗(yàn)收批所制作的試 塊，進(jìn)行混凝

50、土強(qiáng)度的評(píng)定。其評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī) 范(GBJ20483)的要求。 三、另一組試塊應(yīng)留置養(yǎng)護(hù)坑中與管芯同條件養(yǎng)護(hù)，以其量的各1/3作為出 池、纏繞環(huán)向鋼絲及成品出廠時(shí)檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度之用。 第三節(jié) 預(yù)應(yīng)力鋼絲的纏繞 第條高強(qiáng)鋼絲的材質(zhì)及直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)除銹后使用。對(duì)有嚴(yán) 重銹蝕的鋼絲，未經(jīng)處理和技術(shù)鑒定不得使用。 第條纏絲前應(yīng)檢查調(diào)整纏絲設(shè)備，以保證絲距和張拉應(yīng)力符合設(shè)計(jì)要 求。絲距的允許誤差應(yīng)為1mm(10圈環(huán)向鋼絲間距的平均值)，且在管芯每m高 度內(nèi)的纏絲圈數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 第條采用差速法纏絲時(shí)，有鋼絲預(yù)繞卷筒的，應(yīng)將鋼絲提前繞入預(yù)繞卷 筒待用。 第條纏繞鋼絲

51、時(shí)，管芯混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合表的要求。 表 3.3.4 纏絲時(shí)管芯混凝土的強(qiáng)度MPa 第條預(yù)應(yīng)力鋼絲的錨固強(qiáng)度應(yīng)滿足在張拉應(yīng)力作用下不出現(xiàn)滑移，一般 應(yīng)達(dá)到鋼絲極限應(yīng)力的75%。 第條鋼絲在開始端的錨固可采用自壓法或預(yù)埋專用錨具錨固。采用自壓 法錨固時(shí)，第一圈的鋼絲可用其后34圈密纏的鋼絲壓緊固定，如圖3.3.6(a)所示。 圖 3.3.6 鋼絲纏繞在管子始端、終端的錨固示意 (a)管子始端；(b)管子終端 1插口；2止膠臺(tái)；3承口；4被壓住的鋼絲頭； 5密纏的鋼絲；6被砸彎的L形扁鋼 鋼絲在終端的錨固可采用L形扁鋼預(yù)壓法或用預(yù)埋專用錨具錨固。采用L形扁 鋼預(yù)壓法錨固時(shí)，纏至離承口端約100mm

52、左右時(shí)，先將L形扁鋼預(yù)先埋壓在鋼絲 與管芯之間，并在其上纏繞34圈，緊接著密纏58圈至距承口端邊緣2030mm 為止，然后將L形扁鋼的外露端砸彎并壓緊鋼絲。消除鋼絲張力后，再用電焊將鋼 絲與L形扁鋼點(diǎn)焊牢固，最后剪斷鋼絲，如圖3.3.6(b)所示。 第條纏絲至承口斜坡處，為防止鋼絲下滑，宜放設(shè)3或4的鋁絲。 鋁絲放設(shè)間距以23m為宜。 第條高強(qiáng)鋼絲的接頭可采用對(duì)焊接頭或搭接接頭，接頭強(qiáng)度不應(yīng)低于母 材強(qiáng)度的95%。搭接時(shí)應(yīng)采用20號(hào)鋼絲以專用機(jī)具密纏綁扎。其搭接長(zhǎng)度 可通過試驗(yàn)確定，一般不少于鋼絲直徑的20倍。采用差速法纏絲時(shí)，搭接接頭的 長(zhǎng)度，尚應(yīng)滿足該接頭通過滑輪時(shí)應(yīng)具有的倍率要求。 圖

53、3.3.10 電熱法纏絲示意圖 1大轉(zhuǎn)盤；2管芯；3鋼絲入口處的電極電刷； 4絕緣輪；5鋼絲；6阻尼器；7鋼絲放線盤； 8鋼絲出口處的電極電刷 第條管芯纏繞環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲的方法可采用：電熱法、配重法、配重電 熱復(fù)合法及差速纏絲法等。各種方法均應(yīng)保證環(huán)向鋼絲預(yù)應(yīng)力值的正確和穩(wěn)定。 第條電熱法纏絲應(yīng)符合下列要求： 一、電熱法纏絲裝置如圖所示。 二、鋼絲通電加熱的時(shí)間、通電加熱鋼絲的長(zhǎng)度、控制電流及加熱溫度等，應(yīng) 通過計(jì)算并經(jīng)試?yán)p、實(shí)測(cè)和調(diào)整后確定。 三、經(jīng)確定加熱長(zhǎng)度的鋼絲，應(yīng)纏繞在提升架的絕緣輪上，一般繞四圈。加熱 鋼絲出口處的電極，應(yīng)盡可能地靠近被纏管芯，以減少熱量損失。 四、當(dāng)氣候變化，纏絲

54、操作處環(huán)境工況有變異時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整電熱參數(shù)，以保 證加熱后的鋼絲纏繞溫度滿足要求。 五、纏絲過程應(yīng)經(jīng)常檢查電流變化及實(shí)測(cè)鋼絲的加熱溫度，以保證預(yù)應(yīng)力值達(dá) 到設(shè)計(jì)要求。 圖3.3.11 配重法纏絲示意圖 1大轉(zhuǎn)盤；2管芯；3提升平臺(tái)；4換向滑輪；5活動(dòng)小 車；6配重架頂部滑輪；7配重；8阻尼器；9鋼絲放線盤 六、纏絲設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查，使其絕緣處于良好狀態(tài)。 放線盤應(yīng)常加監(jiān)護(hù)，并 設(shè)有緊急停車裝置。 七、鋼絲接頭通過電極時(shí)，必須將壓緊輪松開，以防止將管芯拉移傾倒。 第條配重法纏絲應(yīng)符合下列要求： 一、配重法纏絲裝置如圖。 二、應(yīng)調(diào)整阻尼盤對(duì)鋼絲的阻力，并使配重架的配重升離地面不少于10cm， 以保證

55、在鋼絲上產(chǎn)生內(nèi)拉應(yīng)力。應(yīng)經(jīng)常檢查配重塊是否離開地面。 三、配重的重量應(yīng)為鋼絲的張拉控制應(yīng)力與纏絲裝置行經(jīng)過程的摩擦阻力之 和。 四、應(yīng)復(fù)核纏絲牽拉力在纏繞過程中對(duì)管芯的穩(wěn)定性。 第條配重電熱復(fù)合法纏絲適用于鋼絲直徑及張拉控制應(yīng)力值較大的鋼 絲。其工藝裝置如圖，工藝要求參照第條及第條的有關(guān)規(guī)定。 圖3.3.12 配重電熱復(fù)合法纏絲示意圖 1大轉(zhuǎn)盤；2管芯；3鋼絲入口(出口)處的電極電刷；4提升架； 5絕緣輪；6垂直動(dòng)滑輪；7地滑輪；8活動(dòng)小車； 9換向滑輪；10配重頂部滑輪；11配重；12阻尼器 第條差速法纏絲應(yīng)符合下列要求： 一、差速法纏絲裝置如圖所示。 圖3.3.13 差速法纏絲的原理 1大

56、轉(zhuǎn)盤；2管芯；3提升架上的滑輪；4懸掛滑輪； 5傳感器；6高強(qiáng)鋼絲；7應(yīng)力發(fā)生裝置中的大滑輪 二、差速纏絲設(shè)備應(yīng)設(shè)有張力顯示和自動(dòng)記錄等裝置。 三、差速纏絲機(jī)投入使用前，必須對(duì)自控系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，以保證A、B兩點(diǎn) 間線速度差所產(chǎn)生的鋼絲張拉應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。張拉應(yīng)力的偏離值不應(yīng)超過 +10%、-5%。 四、當(dāng)張拉應(yīng)力偏離值超過+10%、-5%時(shí)，必須迅速調(diào)整應(yīng)力發(fā)生裝置中的直 流電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，以保證環(huán)向鋼筋的應(yīng)力值。 五、在作業(yè)中，若發(fā)現(xiàn)張力顯示裝置中所顯示的張拉應(yīng)力偏離值超過+10%、- 5%，且在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)，則必須停機(jī)檢查張力顯示儀、拉力傳感器及其他 有關(guān)元件。只有在排除故障后，才可

57、重新開始纏絲作業(yè)。 六、為保證鋼絲張拉控制應(yīng)力值，鋼絲在應(yīng)力發(fā)生裝置的大滑輪上應(yīng)纏繞5 6圈，使鋼絲在大滑輪上有足夠的摩擦阻力，以防鋼絲在張力的作用下，在大滑輪 的輪槽上產(chǎn)生滑移。 第四節(jié) 保護(hù)層的噴制 第條保護(hù)層的強(qiáng)度、密實(shí)度、厚度及其粘結(jié)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。砂漿強(qiáng) 度不宜低于30MPa。 第條噴漿所用的水泥除應(yīng)符合第條的要求外，還應(yīng)與制作管芯所 用的水泥為同一品種。 第條砂漿用砂除應(yīng)符合第條的要求外，還應(yīng)以5mm孔眼過篩。 第條噴涂保護(hù)層可采用噴漿法或滾射法。 第條砂漿配制必須以重量計(jì)量，機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間為35min。 第條管芯在噴漿前應(yīng)用壓力水沖洗表面。在噴漿時(shí)可先噴一層水泥凈 漿，以使

58、保護(hù)層與管芯有良好的粘結(jié)力。每根管芯噴漿應(yīng)連續(xù)作業(yè)，一次完成。 第條管芯噴漿應(yīng)由下而上地進(jìn)行。噴槍應(yīng)與管芯垂直。管路系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常 清理，防止因堵塞而影響噴漿作業(yè)的連續(xù)性。 第條噴漿法作業(yè)時(shí)，送料調(diào)水應(yīng)均勻，水量應(yīng)適合噴涂，可通過試噴選 定。砂漿含水量過低或過多均會(huì)降低噴漿質(zhì)量。 第條噴漿時(shí)要保持一定的作業(yè)壓力。其工藝參數(shù)可參照表。 表3.4.9 保護(hù)層砂漿噴涂參數(shù) 注：噴距是指噴槍的噴嘴出口與管芯表面的垂直距離。 第條噴漿中墜落的無雜質(zhì)廢灰應(yīng)隨時(shí)回收，可隨即代替砂子摻入新灰 中使用。對(duì)陳舊的墜落廢灰不得再重復(fù)使用。 第條噴漿過程應(yīng)以帶刻度的插針檢查其厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。 第條保護(hù)層不得有裂紋、

59、空鼓、局部脫落等現(xiàn)象。插口的工作面上不 得粘有砂漿殘粒。若粘有砂漿殘粒，則應(yīng)及時(shí)清除。近止膠臺(tái)安裝線范圍內(nèi)的噴 漿保護(hù)層厚度不得超過止膠臺(tái)的高度。若超過，則應(yīng)及時(shí)刮平。 第條噴漿后4h內(nèi)不得澆水，以后每天應(yīng)灑水68次，灑遍管子的上 下四周，連續(xù)養(yǎng)護(hù)不得少于7d，養(yǎng)護(hù)情況應(yīng)作施工記錄。 第條養(yǎng)護(hù)后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的保護(hù)層，應(yīng)隨機(jī)抽取2%同批管子成品進(jìn)行 密實(shí)抗?jié)B性檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土輸水管(GB569685)中 附錄A的規(guī)定。 第條每工作班應(yīng)制作砂漿試塊一組，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)，以一個(gè)驗(yàn) 收批為單位進(jìn)行保護(hù)層砂漿強(qiáng)度評(píng)定；隨機(jī)抽取2%，按預(yù)應(yīng)力混凝土輸水管 (GB 569685)附錄B測(cè)

60、定保護(hù)層砂漿抗壓極限強(qiáng)度。 第五節(jié) 管子的成品檢驗(yàn) 第條管子的成品檢驗(yàn)應(yīng)包括：水壓試驗(yàn)、外觀檢查及分批驗(yàn)收。 第條管子的水壓試驗(yàn)應(yīng)包括：工作壓力試驗(yàn)、抗?jié)B壓力試驗(yàn)及抗裂壓力 試驗(yàn)。 第條水壓試驗(yàn)應(yīng)在專用的水壓試驗(yàn)裝置中進(jìn)行。試驗(yàn)前應(yīng)檢查密封圈、 水壓泵及各種表計(jì)是否完整良好，有異狀時(shí)應(yīng)及時(shí)修好。 第條成品管子應(yīng)逐根進(jìn)行抗?jié)B壓力試驗(yàn)。在抗?jié)B壓力試驗(yàn)合格的管材 中，每100根為一批(不足100根也為一批)，隨機(jī)抽取兩根進(jìn)行抗裂壓力試驗(yàn)。如 有一根不合格，則應(yīng)取加倍數(shù)量復(fù)試；如仍有一根不合格，則應(yīng)分析原因，并與 設(shè)計(jì)部門共同研究處理方法或降級(jí)使用。 第條工作壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其水壓試驗(yàn)的恒壓時(shí)間應(yīng)