先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工方案資料

1、docdoc 1先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工方案1.1施工布置和程序 樁基施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不宜中途停止，以防止樁與樁固結(jié)，造成沉樁困難。 臨設(shè)計劃及施工場地布置，施工臨時工棚及生活設(shè)施見施工平面圖。預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的施工工藝為：放樣軸線定位-復(fù)核一樁機(jī)就位一調(diào)整 機(jī)架垂直度一樁吊起進(jìn)入樁架龍門一對準(zhǔn)樁位中心，樁頂扣上一相連貫的樁帽一與 樁身縱軸線吻合一保持垂直-靜壓樁到設(shè)計高程。1.2運輸、堆放1、將管樁堆放在露天環(huán)境37天后，經(jīng)檢驗合格后即可出廠。2、管樁吊裝宜采用兩支點法或兩頭釵吊法，兩吊點（兩支點法）距離樁端宜為0.2L（L 為樁段長度），繩索與樁身水平夾角不得小于 45。裝卸時應(yīng)輕起輕放

2、，嚴(yán)禁拋擲， 碰撞、滾落。3、管樁運輸過程中支點應(yīng)滿足兩支點法的位置 （支點距離樁端0.2L處），并墊以 鍥形掩木防止?jié)L動，嚴(yán)禁層與層之間墊木與樁端的距離不等而造成錯位。水運時的 堆放層數(shù)應(yīng)符合下表的規(guī)定；鐵路運輸時應(yīng)符合鐵路裝載加固規(guī)則要求，汽車運輸時，堆放層數(shù)不宜超過二層，如確有保證，可適當(dāng)增加。4、管樁堆放場地應(yīng)壓實平整，并有排水措施。管樁堆放應(yīng)按兩支點法進(jìn)行，最 下層支點宜放在墊木上，且各支點應(yīng)在同一水平面。堆放層數(shù)應(yīng)根據(jù)管樁強(qiáng)度、地面承載力、墊木及堆垛穩(wěn)定性等等綜合分析確定，并應(yīng)符合下表的規(guī)定。管樁堆放 層數(shù)不超過8層。1.3管樁施工工藝壓樁施工工藝流程，見下圖可采用靜壓等沉樁方式，

3、采用靜壓法時，可根據(jù)具體工程地質(zhì)情況先進(jìn)選擇配重， 壓樁設(shè)備應(yīng)有加載反力讀數(shù)系統(tǒng)。(1)測量定位：施工前放好軸線和每一個樁位，在樁位中心打 1根短鋼筋，并 涂上油漆使標(biāo)志明顯。如在較軟的場地施工，由于樁機(jī)的行走會擠走預(yù)定短鋼筋， 故當(dāng)樁機(jī)大體就位之后要重新測定樁位。(2)樁身就位、對中、調(diào)查：對于壓樁機(jī)，通過啟動縱向和橫向行走油缸，將 樁尖對準(zhǔn)樁位2開動壓樁油缸將樁壓人士中l(wèi)in左右后停止壓樁，調(diào)正樁在兩個方向 的垂直度。第一節(jié)樁是否垂直，是保證樁身質(zhì)量的關(guān)鍵。(3)壓樁：通過夾持油缸將樁夾緊，然后使壓樁油缸伸程，將壓力施加到樁上 壓力由壓力表反映。在壓樁過程中要認(rèn)真記錄樁人士深度和壓力表讀數(shù)

4、的關(guān)系，以 判斷樁的質(zhì)量及承載力。當(dāng)壓力表讀數(shù)突然上升或下降時，要停機(jī)對照地質(zhì)資料進(jìn) 行分析，看是否遇到障礙物或產(chǎn)生斷樁情況等。(4)接樁：樁的單節(jié)長度應(yīng)根據(jù)設(shè)備條件和施工工藝確定。當(dāng)樁貫穿的土層中夾有薄層砂土?xí)r，確定單節(jié)樁的長度時應(yīng)避免樁端停在砂土層中進(jìn)行接樁。當(dāng)下一節(jié)樁壓到露出地面 0.81.0m時，便可接上一節(jié)樁。(5)送樁或截樁：如果樁頂接近地面，而壓樁力尚未達(dá)到規(guī)定值，可以送樁。靜力壓樁情況下，只要用另一節(jié)長度超過要求送樁深度的樁放在被送的樁頂上便可 以送樁，不必聯(lián)用的送樁筒。如果樁頂高出地面一段距離，而壓樁力已達(dá)到規(guī)定值 時則要截樁，以便壓樁機(jī)移位。(6)壓樁結(jié)束：當(dāng)壓力表讀數(shù)達(dá)到

5、預(yù)先規(guī)定值時，便可停止壓樁。樁身接頭(1)接頭數(shù)量。軟土地區(qū)靜壓樁的長度已達(dá) 30m以上，樁身接頭不宜超過2個 的規(guī)定很難執(zhí)行，目前已有大量樁身接頭為 34個的成功經(jīng)驗。(2)接頭形式。靜壓法沉樁時，接頭形式主要采用硫磺膠泥錨固接頭；當(dāng)樁很 長時，也有在地面以下第一個接頭采用焊接形式。終止壓樁的控制原則靜壓法沉樁時，終止壓樁的控制原則與壓樁機(jī)大小、樁型、樁長、樁周土靈敏 性、樁端土特性、布樁密度、復(fù)壓次數(shù)以及單樁豎向設(shè)計極限承載力(為單樁豎向 承載力設(shè)計值的1.61.65倍)等因素有關(guān)。各地的控制原則各異。(1)對于摩擦樁，按照設(shè)計樁長進(jìn)行控制。但在正式施工前，應(yīng)先按設(shè)計樁長試壓幾根樁，待停置

6、24h后，用與樁的設(shè)計極限承載力相等的終壓力進(jìn)行復(fù)壓，如 果樁在復(fù)壓時幾乎不動，即可進(jìn)行全面施工。(2)對于端承摩擦樁或摩擦端承樁，按終壓力值進(jìn)行控制1)對于樁長大于21m的端承摩擦樁，終壓力值一般取樁的設(shè)計極限承載力。 當(dāng)樁周土為粘性土且靈敏度較高時，終壓力可按設(shè)計極限承載力的0.80.9倍取值；2)當(dāng)樁長小于21m而大于14m時，終壓力按設(shè)計極限承載力的1.1 1.4倍取值；或樁的設(shè)計極限承載力取終壓力的 0.70.9倍。3)當(dāng)樁長小于14m時，終壓力按設(shè)計極限承載力的1.4 1.6倍取值；或設(shè)計極限承載力取終壓力值的0.60.7倍，其中對于小于sin的超短樁，按0.6倍取值。以超載施工時

7、，一般不提倡滿載連續(xù)復(fù)壓法，但在必要時可以進(jìn)行復(fù)壓，復(fù)壓的次數(shù)不宜超過2次，且每次穩(wěn)壓時間不宜超過10s。壓樁施工注意事項(1)壓樁施工前應(yīng)對現(xiàn)場的土層地質(zhì)情況了解清楚，做到心中有數(shù)；同時應(yīng)做 好設(shè)備的檢查工作，保證使用可靠，以免中途間斷壓樁。(2)壓樁過程中，應(yīng)隨時注意使樁保持軸心受壓，若有偏移，要及時調(diào)整。(3)接樁時應(yīng)保證上、下節(jié)樁的軸線一致，并盡可能地縮短接樁時間。(4)量測壓力等儀表應(yīng)注意保養(yǎng)、及時檢修和定期標(biāo)定，以減少量測誤差。（5）壓樁機(jī)行駛道路的地基應(yīng)有足夠的承載力，必要時需作處理。檢驗及驗收（一）管樁檢驗：管樁外觀質(zhì)量及尺寸檢查、抗彎試驗和檢驗規(guī)則均按 GBJ13476-92

8、的規(guī)定執(zhí)行。 外觀質(zhì)量應(yīng)符合第12頁（表7）的規(guī)定，尺寸允許偏差應(yīng)符合第13頁（表8）的規(guī)定。（二）管樁驗收1、管樁驗收時應(yīng)具有下列資料：空心方樁結(jié)構(gòu)圖及設(shè)計變更通知單；原材料質(zhì) 量合格證；鋼筋試驗報告，預(yù)應(yīng)力的張拉記錄；混凝土試塊強(qiáng)度報告；樁體外觀檢 查記錄；樁體和樁接頭力學(xué)性能檢查報告，蒸汽養(yǎng)護(hù)記錄；產(chǎn)品質(zhì)量問題處理文件。2、管樁出廠應(yīng)有合格證，將制造廠的廠名、制造日期、產(chǎn)品外徑和長度打印在樁端1.5m范圍內(nèi)，同時標(biāo)出吊運支點位置。施工要點（1）應(yīng)在樁身混凝土達(dá)到100%設(shè)計強(qiáng)度， 且蒸汽養(yǎng)護(hù)后在常溫下靜停3天后 方可沉樁。（2）壓樁機(jī)安裝就位，按額定的總重量配置壓重，調(diào)整機(jī)架垂直度后，將

9、樁吊 起進(jìn)入樁架龍門，對準(zhǔn)樁位中心徐徐放下，樁頂扣上與有動滑輪組的壓梁箱相連貫 的樁帽，并使樁帽中心與樁身縱軸線吻合，并保持垂直。沉樁時樁身應(yīng)垂直，垂直 度偏差不得超過0.5%,應(yīng)在距樁機(jī)不受影響范圍內(nèi)，成 90方向設(shè)置經(jīng)緯儀各一臺校準(zhǔn)。(3)檢查有關(guān)動力設(shè)備及電源等，防止壓樁中途間斷施工，確定無誤后，即可 正式壓樁。(4)壓樁過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察壓力表，控制壓樁阻力，調(diào)節(jié)樁機(jī)靜力同步平衡， 不使偏心，檢查壓梁導(dǎo)輪和導(dǎo)籠的接觸是否正常，防止卡住，并詳細(xì)做好靜力壓樁 工藝施工記錄。(5)接樁均采用鋼端板焊接法，樁段頂端距地面1m左右就可接樁，接樁前先將下段樁清洗干凈，加上定位板，然后把上段樁吊放在

10、下段樁端板上，依靠定位 板將上下樁段接直，接頭處如有空隙，應(yīng)采用鍥形鐵片全部填實焊牢，拼裝處坡口 梢電焊應(yīng)分層對稱進(jìn)行，焊接時應(yīng)采取措施減小焊接變形，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿(滿足三級焊縫)，焊后應(yīng)清除焊渣，檢查焊縫飽程度。接樁宜在樁尖穿過較硬的土層后進(jìn)行。 接樁時上下段樁的中心線偏差不宜大于 5mm ,節(jié)點彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。(6)管樁一般不宜截樁，如遇特殊情況確要截樁時，可采用如下幾種方法：1)人工鑿；2)混凝土切割器；3)液壓緊箍式切斷機(jī)；4)液壓千斤頂式截樁器； 5)鋼鋸、風(fēng)稿。人工鑿截樁難度大，費時費力，不易保證質(zhì)量，一般不宜采用，如采用人工截 樁，則嚴(yán)禁使用大錘硬砸，而應(yīng)將不需截

11、除的樁身端部用鋼抱箍抱緊，然后沿鋼箍 上緣鑿梢，再行擴(kuò)大、截斷，鋼筋可用氣割法切斷。1.9施工質(zhì)量保證措施(1)施工場地應(yīng)排除地下管道、廢基礎(chǔ)、廢井等地下設(shè)施，整平壓實，施工場地的地面標(biāo)高一般應(yīng)高出承臺底面粉 0.8m以上。(2)由于本工程樁較長，打樁流水順序采用跳動打方式，以防對基土產(chǎn)生擠土 效應(yīng)，和水平擠動，對樁身擠斷和被設(shè)備壓斷，獨立承臺下的樁應(yīng)連續(xù)施工，一次 完成。(3)樁長及貫入度：預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的設(shè)計樁長與沉管最后貫入度雙重控制 沉管的深度，根據(jù)具體的樁端持力層的性質(zhì)及設(shè)計要求，或通過試樁來決定，以最 后二陣的平均貫入度作為控制標(biāo)準(zhǔn)。(4)在工程樁施工前必須進(jìn)行試成樁，其數(shù)量不少于 2根。試樁位置宜緊靠地 質(zhì)鉆孔和有代表性的地層部位，進(jìn)入樁端持力層的濃度及最后二陣100mm錘擊數(shù)等 數(shù)據(jù)，經(jīng)設(shè)計單位核定后作為施工控制的依據(jù)。(