纏繞式提升機(jī)及礦用提升絞車安裝工程

1、 纏繞式提升機(jī)及礦用提升絞車安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)1 總 則 為統(tǒng)一煤礦安裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)評定方法，促進(jìn)企業(yè)加強(qiáng)管理，確保工程質(zhì)量，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.0.2 本標(biāo)準(zhǔn)主要是根據(jù)國家頒發(fā)的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工驗(yàn)收規(guī)范并參照行業(yè)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等編制的。1.0.3 本安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 質(zhì)量檢驗(yàn)評定的等級2.0.1 本標(biāo)準(zhǔn)的分項(xiàng)工程質(zhì)量為“合格”與“優(yōu)良”兩個(gè)等級。2.0.2 分項(xiàng)工程的檢驗(yàn)項(xiàng)目為保證項(xiàng)目、基本項(xiàng)目和允許偏差項(xiàng)目，其質(zhì)量等級應(yīng)符合下列規(guī)定： 2.0.2.1 合格 保證項(xiàng)目必須符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 基本項(xiàng)目每項(xiàng)檢查處

2、（件、點(diǎn)）應(yīng)符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的合格規(guī)定； 允許偏差項(xiàng)目檢查的總點(diǎn)數(shù)中，有80%及其以上的實(shí)測值在相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差范圍內(nèi)，其余的應(yīng)不影響設(shè)備的安全運(yùn)行； 質(zhì)量保證資料應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2.0.2.2 優(yōu)良 保證項(xiàng)目必須符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 基本項(xiàng)目每項(xiàng)檢查處（件、點(diǎn)）應(yīng)符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的合格規(guī)定，其中50%及其以上的處（件、點(diǎn)）符合優(yōu)良規(guī)定，該項(xiàng)即為優(yōu)良，優(yōu)良項(xiàng)數(shù)應(yīng)占檢驗(yàn)項(xiàng)數(shù)50%及其以上； 允許偏差項(xiàng)目檢查的總點(diǎn)數(shù)中，有90%及其以上的實(shí)測值在相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差范圍內(nèi)，其余的應(yīng)不影響設(shè)備的安全運(yùn)行； 質(zhì)量保證資料應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2

3、.0.3 分項(xiàng)工程質(zhì)量不符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)合格的規(guī)定時(shí)，必須及時(shí)處理，并按以下規(guī)定確定其質(zhì)量等級。2.0.3.1 經(jīng)返工重做的工程可重新評定質(zhì)量等級； 2.0.3.2 經(jīng)處理后仍達(dá)不到合格標(biāo)準(zhǔn)要求，但經(jīng)建設(shè)單位組織鑒定能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求和使用性能的，其質(zhì)量僅能評為合格； 2.0.3.3 經(jīng)鑒定達(dá)不到原設(shè)計(jì)要求，但經(jīng)建設(shè)單位認(rèn)可能夠滿足設(shè)備的安全安全運(yùn)轉(zhuǎn)要求的，其質(zhì)量可定為合格。 3 基本規(guī)定3.0.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢查數(shù)量和檢驗(yàn)方法，適用于各有關(guān)單位對分項(xiàng)工程中間檢查和竣工驗(yàn)收時(shí)檢驗(yàn)評定。施工時(shí)，班組必須全數(shù)檢查，并逐項(xiàng)認(rèn)真填寫安裝原始記錄，作為工程質(zhì)量保證資料。當(dāng)由于各種原因無法按規(guī)定的

4、檢驗(yàn)方法檢查時(shí)，可根據(jù)施工記錄進(jìn)行檢驗(yàn)評定。標(biāo)準(zhǔn)中凡未注明檢查數(shù)量的均為全數(shù)檢查。 3.0.2 設(shè)備密封性的檢驗(yàn)評定，統(tǒng)一規(guī)定如下： 3.0.2.1 在受檢部件空運(yùn)轉(zhuǎn)60min后，觀察各動、靜密封處滲漏油情況，如潤滑油沿縫處滲出，作滲油評定；滲出油形成油滴或淌到機(jī)體底部、地面，作漏油評定。3.0.2.2 對焊縫的滲漏檢查采用透油法，在焊接的槽體中注入煤油，在20min內(nèi)焊縫背面的白粉不得發(fā)暗。3.0.3 所有設(shè)備安裝就位前的基礎(chǔ)坐標(biāo)、標(biāo)高和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)要求。 4.1墊鐵、基礎(chǔ)螺栓及二次灌漿(I)保證項(xiàng)目4.1.1墊鐵的材料必須符合要求，嚴(yán)禁有裂縫。 檢驗(yàn)方法 觀察檢查、檢查材料出廠合

5、格證。4.1.2 主軸、減速器、電動機(jī)、制動閘、導(dǎo)向輪基座所用墊鐵的表面粗糙度必須達(dá)到的要求。 檢驗(yàn)方法 觀察檢查。4.1.3主軸、減速器、電動機(jī)、制動閘、導(dǎo)向輪基座下的墊鐵在基礎(chǔ)上必須墊穩(wěn)、墊實(shí)，放置墊鐵的基礎(chǔ)面必須經(jīng)過研磨，墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面積應(yīng)不少于60。檢驗(yàn)方法 工程隱蔽前觀察檢查和用0.2kg手錘敲擊檢查，并做好隱蔽工程檢查記錄；竣工或中間驗(yàn)收時(shí)檢查隱蔽工程記錄。4.1.4 基礎(chǔ)螺栓的材質(zhì)、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)或出廠技術(shù)文件的規(guī)定。檢驗(yàn)方法 對照技術(shù)文件檢查。4.1.5 主軸、減速器、電動機(jī)、制動閘、導(dǎo)向輪機(jī)座的二次灌漿必須符合（4.1.5.14.1.5.3）的規(guī)定。4.1.5.1

6、 設(shè)備安裝前，混凝土基礎(chǔ)二次灌漿處應(yīng)剁成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸良好，并在灌漿前用水沖洗干凈。 檢驗(yàn)方法 檢查施工記錄。4.1.5.2 灌漿時(shí)，必須搗固密實(shí)，基礎(chǔ)螺栓嚴(yán)禁產(chǎn)生歪斜。 檢驗(yàn)方法 檢查施工記錄。4.1.5.3二次灌漿所用砂漿或混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度等級高一級。檢驗(yàn)方法 檢查砂漿或混凝土配合比記錄。()基本項(xiàng)目4.1.6 主軸、減速器、電動機(jī)、制動閘、導(dǎo)向輪安裝時(shí)所用的墊鐵規(guī)格應(yīng)根據(jù)機(jī)座寬度和設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面邊緣，平墊鐵應(yīng)露出1030mm，斜墊鐵應(yīng)露出1050mm。（檢驗(yàn)方法 尺量檢查）進(jìn)行選擇，并應(yīng)符合下列規(guī)定：合格 符合斜墊鐵和平墊鐵

7、規(guī)格，按表.1選擇。 檢驗(yàn)方法 觀察和尺量檢查。斜墊鐵、平墊鐵規(guī)格表 .1類別斜墊鐵(圖.11)平墊鐵(圖.12)粗糙度代號Lbc斜度材料代號Lb材料一斜11105031：15普通碳素鋼平l10060鑄鐵或普通碳素鋼2.5二斜21406541：15平21307512.5三斜31608041：25平3150906.3四斜41909051：25平41801006.3圖.11斜墊鐵 圖2平墊鐵注：平墊鐵厚度h可按需要和材料情況決定，但鑄鐵平墊鐵的厚度最小為20mm，普通碳素鋼平墊鐵的厚度最小為lOmm； 斜墊鐵應(yīng)與同號平墊鐵配合使用，即“斜1”配“平l”，“斜2” 配“平2”，依此類推。 優(yōu)良 在合

8、格的基礎(chǔ)上，墊鐵寬度增加20mm。 檢驗(yàn)方法 工程隱蔽前觀察檢查并做好隱蔽工程檢查記錄；竣工或中間驗(yàn)收時(shí)檢查隱蔽工程記錄。4.1.7 主軸、減速器、電動機(jī)、制動閘、導(dǎo)向輪基座下墊鐵組的位置應(yīng)符合下列要求：合格 墊鐵組的位置應(yīng)符合下列要求：4.1.7.1 除機(jī)座下有指定的墊鐵位置外，軸承下及基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)應(yīng)設(shè)置墊鐵，如條件限制可在一側(cè)設(shè)置；4.1.7.2 墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，宜靠近基礎(chǔ)螺栓；4.1.7.3 相鄰兩墊鐵組間的距離宜為5001000mm。 檢驗(yàn)方法 觀察和尺量檢查。 優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上，相鄰兩墊鐵組的間距為600800mm。 檢驗(yàn)方法 工程隱蔽前觀察檢查并做好隱蔽工程

9、記錄；竣工或中間驗(yàn)收時(shí)檢查隱蔽工程記錄。4.1.8 主軸、減速器、電動機(jī)、制動閘、導(dǎo)向輪機(jī)座找正后，同組墊鐵應(yīng)符合下列要求： 合格 各墊鐵之間斷續(xù)焊接牢固(鑄鐵墊鐵可不焊)。 優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上，每段焊接長度不小于20mm，焊接間距不大于40mm。檢驗(yàn)方法 工程隱蔽前觀察檢查并做好隱蔽工程記錄；竣工或中間驗(yàn)收時(shí)檢查隱蔽工程記錄。 4.1.9 主軸、減速器、電動機(jī)、制動閘、導(dǎo)向輪機(jī)座的基礎(chǔ)螺栓安裝應(yīng)符合下列要求： 合格 符合下面.14.1.9.6的要求，.1 基礎(chǔ)螺栓的螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備間的接觸均應(yīng)良好。檢驗(yàn)方法 觀察檢查。 .2采用帶槽錨板的活動基礎(chǔ)螺栓(圖)應(yīng)符合下列規(guī)定：.2.1

10、活動錨板設(shè)置應(yīng)平整穩(wěn)固；.2.2 螺栓末端的端面上應(yīng)標(biāo)明螺栓矩形頭的方向；.2.3 基礎(chǔ)表面上應(yīng)標(biāo)明錨板容納螺栓矩形頭的槽的方向； .2.4 擰緊螺母前，應(yīng)依據(jù)標(biāo)記將螺栓矩形頭正確地放在錨板槽內(nèi)。檢驗(yàn)方法 觀察檢查、檢查施工記錄。 .3 安設(shè)基礎(chǔ)螺栓應(yīng)垂直，不應(yīng)碰孔底及孔壁。檢驗(yàn)方法 觀察檢查。.4 基礎(chǔ)螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋部分應(yīng)涂油脂。檢驗(yàn)方法 觀察檢查。 圖4.1.9帶槽錨板的活動基礎(chǔ)螺栓.5擰基礎(chǔ)螺栓，應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī) 1錨板上容納螺栓矩形頭的槽；定強(qiáng)度75以后進(jìn)行。 2螺栓末端的端面；3錨板；檢驗(yàn)方法 檢查施工記錄。 4螺栓矩形頭.6螺栓露出螺母不少于2個(gè)螺距。 優(yōu)良

11、在合格的基礎(chǔ)上，螺栓露出螺母長度基本一致，均為24個(gè)螺距。 檢驗(yàn)方法 觀察檢查或檢查施工記錄。()允許偏差項(xiàng)且4.1.10 主軸、減速器、電動機(jī)、制動閘、導(dǎo)向輪機(jī)座墊鐵安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.1.10的規(guī)定。墊鐵安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 表4.1.10項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1每組墊鐵層數(shù)3層1層2層檢查隱蔽工程記錄2墊鐵總高度不少于60mm()103平墊鐵露出設(shè)備底座底面邊緣1030mm(mm)54斜墊鐵露出設(shè)備底座底面邊緣1050mm(mm)542 主軸安裝（）保證項(xiàng)目4.2.1 主軸頸與滑動軸承下瓦接觸以及與頂瓦間隙必須符合第4.2.1.1, 4.2.1.2和4.2.1.3條

12、的規(guī)定。4.2.1.1軸瓦(或軸套)與軸頸的頂間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表4.2.1.1的規(guī)定，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行研刮。軸瓦與軸頸的頂間隙 表4.2.1.1軸頸直徑(mm)軸的轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)10001000軸瓦頂間隙(mm)18300.040.090.060.1231500.O50.110.0750.1451800.070.140.100.18811200.O80.160.120.211211800.100.200.150.251812600.110.230.180.302613600.140.250.210.343615000.170.31注：干油潤滑者按1000r/min

13、的規(guī)定執(zhí)行。 檢驗(yàn)方法 采用壓鉛法用游標(biāo)卡尺檢查。4.2.1.2軸瓦(或軸套)與軸頸的側(cè)間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.1.2.1 一般情況下等于頂間隙；4.2.1.2.2如頂間隙較大時(shí)，側(cè)間隙等于1/2頂間隙；4.2.1.2.3 如頂間隙較小時(shí)，側(cè)間隙等于2倍的頂間隙。檢驗(yàn)方法 用塞尺沿圓弧方向測量。4.2.1.3 軸瓦合縫處放置墊片時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.1.3.1 在調(diào)整頂間隙增減墊片時(shí)，兩邊墊片的總厚度應(yīng)相等；4.2.1.3.2 墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過 lmm；4.2.1.3.3 薄壁軸瓦的墊片宜伸入軸承蓋與軸承座的合縫處。檢驗(yàn)

14、方法 觀察和用塞尺檢查。4.2.2 主軸裝上卷筒后的水平度必須符合下列規(guī)定： 4.2.2.1 滾筒直徑2m及其以上的提升機(jī)不超過0.1/1000； 4.2.2.2 滾筒直徑2m以下的礦用提升較車不超過0.2/1000。檢驗(yàn)方法 用水準(zhǔn)儀在軸頭上測量。 4.2.3 軸承座與底座必須緊密接觸，其間嚴(yán)禁加墊片。檢驗(yàn)方法 用塞尺檢查。 4.2.4 軸瓦與軸承座必須接觸良好，輕敲軸瓦時(shí)軸瓦能轉(zhuǎn)動。檢驗(yàn)方法 輕敲軸瓦檢查。 （）允許偏差項(xiàng)目 4.2.5 主軸及主軸承安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.2.5的規(guī)定。主軸及主軸承安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法 表4.2.5項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1主軸軸心線在水

15、平面內(nèi)的位置偏差10/2000L檢查施工記錄或尺量檢查2主軸軸心標(biāo)高（mm）503提升中心線的位置(mm)54主軸軸心線與提升中心線的垂直度0.15/1000檢查施工記錄或框式水平儀檢查5軸承座沿主軸方向的水平度0.1/10006軸承座垂直于主軸方向的水平度0.15/1000注： L-主軸軸心線與井筒中心線或天輪軸心線間的水平距離。4.3 滾筒組裝（）保證項(xiàng)目 4.3.1 組裝滾筒時(shí)，連接螺栓必須均勻擰緊，并符合第4.3.1.14.3.1.4條的規(guī)定。4.3.1.1 螺栓擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母24個(gè)螺距。檢驗(yàn)方法 觀察檢查。4.3.1.2 連接螺栓的型號、規(guī)格、數(shù)量和防松裝置，必須符合設(shè)備技術(shù)

16、文件的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法 觀察和尺量檢查。4.3.1.3 連接螺栓裝配時(shí)，螺栓、螺母與連接件的接觸應(yīng)緊密。檢驗(yàn)方法 手錘輕擊或用塞尺檢查。4.3.1.4 不銹鋼螺栓連接的螺紋部分，應(yīng)加涂潤滑劑。 檢驗(yàn)方法 觀察檢查，檢查施工記錄。4.3.2 對開滾筒和制動盤焊接時(shí)，焊條牌號和焊縫接頭的形式必須符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。檢驗(yàn)方法 檢查施工記錄。 4.3.3 輪轂組裝時(shí)，輪轂與大軸必須內(nèi)貼緊，兩半輪轂的接全面處應(yīng)對齊和接觸緊密，并嚴(yán)禁加墊。檢驗(yàn)方法 用塞尺和觀察檢查。 4.3.4 切向鍵與鍵槽的配合必須緊密，工作面的接觸面積不應(yīng)小于總面積的60%；擋板與鍵靠緊，嚴(yán)禁有間隙。檢驗(yàn)方法 檢查施工記錄。 4.

17、3.5 盤式制動器制動盤的端面跳動嚴(yán)禁超過0.5mm；瓦塊式制動器制動輪的徑向跳動必須符合表4.3.5的規(guī)定。檢驗(yàn)方法 用百分表測量。瓦塊式制動器制動輪的徑向跳動 表4.3.5制動輪直徑（mm） 徑向跳動(mm)制動輪直徑（mm） 徑向跳動(mm) 2000 20002500 25003000 0.6 0.7 0.8 30004000 4000 0.9 1.0 () 基本項(xiàng)目4.3.6 筒殼與輪轂安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格 螺栓連接處應(yīng)接觸均勻，不應(yīng)有間隙，其余接合面間隙不應(yīng)大于0.5mm。優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上，螺栓受力均勻，穿向一致，螺栓露出螺母長度一致。檢驗(yàn)方法 觀察檢查和用0.25kg的

18、手錘敲擊檢查。4.3.7 調(diào)繩裝置應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格： 齒輪嚙合良好； 氣缸或油缸的缸底與活塞間的間隙不應(yīng)小于5mm； 采用手動調(diào)繩裝置時(shí)，離合器和轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，蝸輪和蝸桿的固定圈和鍵應(yīng)裝配牢固，不應(yīng)有松動現(xiàn)象。優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上，動作靈活可靠，潤滑良好。 檢驗(yàn)方法 操作檢查。 4.3.8 游動滾筒在離合器脫開位置應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格 無阻滯現(xiàn)象，潤滑良好。 優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上轉(zhuǎn)動靈活。 檢驗(yàn)方法 盤動滾筒檢查。 4.3.9 對開滾筒和制動盤現(xiàn)場焊接時(shí)，其焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格 焊縫不得有任何裂縫，未熔合，未焊透等缺陷。 優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上，焊縫應(yīng)飽滿，焊波均勻。檢查方法 觀

19、察檢查。 4.3.10 制動盤與制動輪的表面粗糙度應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格 表面粗糙度不應(yīng)低于3.2 優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上，光滑均勻，無明顯走刀痕跡。 檢驗(yàn)方法 觀察檢查。 4.3.11 滾筒上的襯木應(yīng)選用經(jīng)干燥的硬木，安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格 襯木與滾筒接觸緊密，襯木間接觸密實(shí)，牢靠，固定襯木的螺栓孔應(yīng)用同質(zhì)木塞堵住并膠牢。優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上，排列整齊，襯木與襯木交界處無明顯棱角。檢驗(yàn)方法 用手錘敲擊聽音和觀察檢查。 4.3.12 滾筒的出繩孔應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格 不應(yīng)有棱角和毛刺。 優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上表面光滑。 檢驗(yàn)方法 觀察檢查。 （）允許偏差項(xiàng)目4.3.13 襯木車削應(yīng)符合下列規(guī)

20、定： 4.3.13.1 繩槽深度為0.20.3d。檢驗(yàn)方法 用樣板檢查。 4.3.13.2 兩繩槽中心距為d+23mm。4.3.13.3 車削后的兩滾筒直徑（雙筒）允許偏差為2mm。檢驗(yàn)方法 檢查施工記錄。 注： d為所用剛絲繩直徑。4.4 傳動系統(tǒng)安裝（）保證項(xiàng)目 4.4.1 減速器安裝必須符合第4.4.1.1 4.4.1.2.4的規(guī)定。4.4.1.1 整體式減速器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.4.1.1.1 箱內(nèi)應(yīng)清潔無雜物；4.4.1.1.2 根據(jù)下面A.1A.5的要求，檢查齒輪的嚙合情況和頂側(cè)間隙；A.1 齒輪傳動的接觸要求，應(yīng)符合表A.1的規(guī)定。檢驗(yàn)方法 用著色法檢查傳動齒輪嚙合的接觸斑

21、點(diǎn)(見圖A.1)，應(yīng)符合下列要求：A.1.1 將顏色涂在小齒輪(或蝸桿)上，在輕微制動下，用小齒輪驅(qū)動大齒輪，使大齒輪轉(zhuǎn)動34轉(zhuǎn)；A.1.2 圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部，圓錐齒輪的接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部并接近小端；A.1.3 接觸斑點(diǎn)的百分值應(yīng)按下述公式計(jì)算：齒長方向百分值 l00 （A.1-1） 齒高方向百分值 l00 (A.1-2)式中 a接觸痕跡極點(diǎn)間的距離； C超過模數(shù)值的斷開距離； B齒全長；Hp接觸痕跡平均高度(對圓柱齒輪和蝸輪)或齒長接觸痕跡中部的高度(對圓錐齒輪)；Hg齒的工作高度(對圓柱齒輪和蝸輪)或相應(yīng)于h。處的有效齒高(對圓錐齒輪)。圖A1著色法檢查傳

22、動齒輪嚙合的接觸斑點(diǎn)示意圖A圓柱齒輪；b圓錐齒輪；c蝸輪齒輪傳動接觸斑點(diǎn)的百分值 表A.1齒 輪 類 型精度等級678910接觸長度()，不小于 漸開線圓柱齒輪按齒高方向50454030按齒長方向70605040 漸開線圓錐齒輪按齒高方向60504030按齒長方向60504030齒條傳動按齒高方向45403025按齒長方向60504030圓弧齒輪按齒高方向(跑合后70656050按齒寬方向90858075圓柱蝸桿按齒高方向605030按齒長方向655035蝸輪齒面按齒高方向8075按齒寬方向4525蝸桿螺牙齒面上沿牙長方向6040注：圓弧齒形的圓柱齒輪，齒長方向的接觸痕跡應(yīng)同時(shí)不小于一個(gè)軸節(jié)(

23、軸向齒距)，齒高方向系指運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)達(dá)到額定負(fù)荷前，應(yīng)經(jīng)過逐級加載走合，其走合后的接觸斑點(diǎn)，不應(yīng)小于上表所規(guī)定的百分值。A.2 齒輪傳動的齒側(cè)間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表A.21至表A.25的有關(guān)規(guī)定。漸開線圓柱齒輪的側(cè)間隙 表A.21中心距(mm)結(jié)合形心320 500 500 800 800 1250 1250 2000 2000 3150較小保證側(cè)隙(m)130170210260360標(biāo)準(zhǔn)保證側(cè)隙(m)260340420530710較大保證側(cè)隙(m)53067085010601400漸開線圓錐齒輪的側(cè)間隙 表A.22 分度圓錐母線 長度（mm）結(jié)合形式 320500500

24、80080011250較小保證側(cè)隙(m)130170210標(biāo)準(zhǔn)保證側(cè)隙(m)260340420較大保證側(cè)隙(m)530670850齒條傳動的側(cè)間隙 表A.23 齒輪分度圓 直徑（mm）結(jié)合形式 320500500800800125012502000較小保證側(cè)隙(m)130170210260標(biāo)準(zhǔn)保證側(cè)隙(m)260340420530較大保證側(cè)隙(m)5306708501060蝸桿傳動的側(cè)間隙 表A.24 中心距(mm) 結(jié)合形式4040808016016032032063063012501250較小保證側(cè)隙(m)28486595130190260標(biāo)準(zhǔn)保證側(cè)隙(m)5595130190260380

25、530較大保證側(cè)隙(m)110190260380530750環(huán)面蝸桿傳動的側(cè)間隙 表A.25中心距(mm) 結(jié)合形式801601603153156306301250較小保證側(cè)隙(m)5595130190標(biāo)準(zhǔn)保證側(cè)隙(m)220380530750檢驗(yàn)方法 塞片或軋鉛絲法檢驗(yàn)。A.3 漸開線圓柱和圓錐齒輪的齒頂間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表A.3的規(guī)定。漸開線齒輪的齒頂間隙 表A.3齒 形標(biāo)準(zhǔn)間隙C最大間隙20o標(biāo)準(zhǔn)齒0.25Mn1.1C20o短齒0.35Mn1.1C注：Mn法向模數(shù)。檢驗(yàn)方法 采用壓鉛法用游標(biāo)卡尺檢查。A.4 圓弧齒輪的嚙合間隙應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，

26、應(yīng)符合表A.4的規(guī)定。圓弧齒輪嚙合間隙 表A.4齒 形標(biāo)準(zhǔn)頂間隙標(biāo)準(zhǔn)側(cè)間隙67型0.14MnMn=26Mn=7300.06Mn0.04Mn上I、型0.14Mn0.06Mn檢驗(yàn)方法 采用壓鉛法用游標(biāo)卡尺檢查。A.5 齒輪安裝的中心距偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表A.51至表A.55的規(guī)定。漸開線圓柱齒輪安裝中心距偏差 A.51結(jié)合形式中心距(mm)32050050080080001250安裝中心距偏差(m) 較小保證側(cè)隙100ll0120 標(biāo)準(zhǔn)保證側(cè)隙160180200 較大保證側(cè)隙250280320漸開線圓錐齒輪軸線夾角偏差 表A.52結(jié)合形式分度圓錐母線長度(mm)505

27、080801201202002003203205005008008001250軸線夾角的上、下偏差(m)較小保證側(cè)隙28384550587085100標(biāo)準(zhǔn)保證側(cè)隙4558708095ll0130160較大保證側(cè)隙7095110120150180210250齒條傳動安裝距離偏差 表A.53 結(jié)合形式相嚙合的齒輪分度圓直徑(mm)320500500800800125012502000安裝中心距偏差(_m)較小保證側(cè)隙100110l20150標(biāo)準(zhǔn)保證側(cè)隙160180200200較大保證側(cè)隙250280320400普通圓柱蝸桿傳動安裝中心距偏差 表A.54中心距 (mm)精度等級40408080160

28、1603203206306301250中心距偏差(m)730425570851108486590110l30180975105140180210280普通環(huán)面蝸桿傳動安裝中心距偏差 表A.55 中 中心距(mm)心 距偏精度等級 差（m） 801601603153156306301250725507510084585130l50檢驗(yàn)方法 尺量檢查。4.4.1.1.3 不漏油。檢驗(yàn)方法 觀察檢查。4.4.1.2 組裝式減速器的裝配應(yīng)符合下列要求： 4.4.1.2.1箱內(nèi)清潔無雜物；4.4.1.2.2 齒輪嚙合的接觸情況和頂側(cè)間隙，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.4.1.1.2條里的A.1A.5規(guī)定；4.4.1.

29、2.3 不漏油；4.4.1.2.4 滑動軸承與滾動軸承的裝配，應(yīng)符合下面 B和C的規(guī)定。檢驗(yàn)方法 觀察檢查和檢查施工記錄。A.6 滑動軸承裝配A.6.1 軸瓦(或軸套)與軸承座的結(jié)合面應(yīng)緊密接觸，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行研刮。檢驗(yàn)方法 用著色法檢查。A.6.2軸瓦(或軸套)與軸頸的頂間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表B.2的規(guī)定，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行研刮。軸瓦與軸頸的頂間隙 表A.6.2軸頸直徑(mm)軸的轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)10001000軸瓦頂間隙(mm)18300.040.090.060.1231500.O50.110.0750.1451800.070.140.100.18811200.O80.

30、160.120.211211800.100.200.150.25續(xù)表軸頸直徑(mm)軸的轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)10001000軸瓦頂間隙(mm)1812600.110.230.180.302613600.140.250.210.343615000.170.31注：干油潤滑者按1000r/min的規(guī)定執(zhí)行。 檢驗(yàn)方法 采用壓鉛法用游標(biāo)卡尺檢查。A.6.3軸瓦(或軸套)與軸頸的側(cè)間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：A.6.3.1 一般情況下等于頂間隙；A.6.3.2如頂間隙較大時(shí)，側(cè)間隙等于1/2頂間隙；A.6.3.3 如頂間隙較小時(shí)，側(cè)間隙等于2倍的頂間隙。檢驗(yàn)方法 用塞尺沿圓弧

31、方向測量。A.6.4 軸瓦(或軸套)與軸頸的接觸面積應(yīng)符合表A.6.41和表A.6.42的規(guī)定。軸頸與烏金瓦的接觸 表A.6.41接觸面積軸頸直徑(mm)沿軸向長度下瓦的接觸弧面300不應(yīng)小于軸瓦長度的3/470ol20o300-60ol20o續(xù)表在接觸面內(nèi)每25mm25mm面積接觸點(diǎn)數(shù)機(jī)械類別接觸點(diǎn)數(shù)第一類(中負(fù)荷、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn))第二類(低速、間歇運(yùn)轉(zhuǎn))不應(yīng)少于l2點(diǎn)不應(yīng)少于6點(diǎn)軸頸與銅瓦的接觸 表A.6.42接觸面積沿軸向長度下瓦的接觸弧面不小于軸瓦長度的2/360ol20o 檢驗(yàn)方法 觀察和尺量檢查。A.6.5 軸瓦合縫處放置墊片時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：A.6.5.1 在調(diào)整頂間隙增減墊片時(shí)，兩

32、邊墊片的總厚度應(yīng)相等；A.6.5.2 墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過 lmm；A.6.5.3 薄壁軸瓦的墊片宜伸入軸承蓋與軸承座的合縫處。檢驗(yàn)方法 觀察和用塞尺檢查。A.6.6液體靜壓軸承裝配，油孔、油腔應(yīng)完好，油孔應(yīng)暢通，節(jié)流器、軸承間隙不應(yīng)堵塞。軸承兩端的油封槽不應(yīng)與其它部位穿通。檢驗(yàn)方法 觀察檢查。A.6.7 軸瓦(或軸套)與軸的接觸角度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：A.6.7.1 高速軸承(500rmin及以上)，接觸角度為60o； A.6.7.2 低速軸承(500rmin以下)，接觸角度為90o。 檢驗(yàn)方法 觀察檢查。A.6.8 含油軸套裝入軸承

33、座時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： A.6.8.1 軸套端部應(yīng)均勻受力，并不得敲打軸套；A.6.8.2 軸套與軸頸的間隙，宜為軸頸直徑的0.070.2。檢驗(yàn)方法 檢查施工記錄。A.6.9 尼龍軸套與軸頸間的間隙宜為軸頸直徑的0.50.6，裝配時(shí)應(yīng)涂較多的潤滑脂。檢驗(yàn)方法 檢查施工記錄。A.7 滾動軸承裝配A.7.1 滾動軸承的內(nèi)外圈嚴(yán)禁有裂縫，滾珠或滾柱嚴(yán)禁有缺陷。應(yīng)清潔無雜物，轉(zhuǎn)動靈活。檢驗(yàn)方法 檢查施工記錄。A.7.2裝配滾動軸承時(shí)，軸承與軸肩或軸承座擋肩應(yīng)靠緊，軸承蓋和墊圈必須平整，并應(yīng)均勻地緊貼在軸承端面上。如設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定有間隙，應(yīng)按規(guī)定留出。檢驗(yàn)方法 檢查施工記錄。A.7.3軸承的軸向游隙應(yīng)

34、按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)整。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，應(yīng)根據(jù)表A.7.31至表A.7.35的規(guī)定調(diào)整。徑向止推滾珠軸承 (6000型)軸向游動近似值 表A.7.31軸承內(nèi)徑(mm)軸向游動的限度(mm)輕 型輕寬型、中型和中寬型300.O20.050.O30.0930500.030.090.O40.1050800.O40.100.050.12801200.050.120.060.15圓錐滾子軸承軸向游隙 表A.7.32內(nèi) 徑(mm)最小最大(m)一 類最小最大(m)二 類3020404070305040705010050805010080150801208015012020012018012020

35、0200300180260160250250300260360200300360400250350雙列圓錐滾子軸承的軸向游隙 表A.7.33 軸承內(nèi)徑D (mm) 原始軸向游隙(m) 外圈滾道母線的偏角 9ol3o 13ol7o 最小最大 最小最大 80 200300 150250 80120 300400 200300 120180 400500 300400 180260 500650 350500 260360 650850 450600 360500 8001000 500700 500630 9501200 700900 630800 12001500 800t000 8001000

36、 15001800 10001300雙向止推滾珠軸承(3800型)軸向游動近似值 表A.7.34軸向游動的限度(mm)軸承內(nèi)徑(mm)輕 型輕寬型、中型和中寬型300O30.100O50.1130500.040.110.060.1250800.050.130.070.14801200.060.150.100.18圓錐滾珠軸承(7000型)軸向游動近似值 表A.7.35軸承內(nèi)徑(mm)軸向游動的限度(mm)輕 型輕寬型、中型和中寬型300O30.100.040.1130500O40.110.050.1350800.050.130O60.15801200.060.150.070.18 1檢驗(yàn)方法a

37、)順軸向撥動齒輪和軸，用千分表測量(如圖 C.3)；b)根據(jù)調(diào)整端蓋的螺距，計(jì)算出調(diào)整端蓋每轉(zhuǎn)動l格所得的行程，即可算出游隙。 圖A.73游隙檢查方法示意圖 1-千分表；2一調(diào)整端蓋；3一圓錐滾子軸承 4.4.2 減速器輸出軸的水平度嚴(yán)禁超過0.15/1000，其余各軸以齒輪嚙合為準(zhǔn)。檢驗(yàn)方法 用框式水平儀在大軸軸頭上檢查或檢查施工記錄。 （II）允許偏差項(xiàng)目4.4.3 減速器聯(lián)軸器安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.4.3的規(guī)定。聯(lián)軸器安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法 表4.4.3項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1齒輪聯(lián)軸節(jié)提升機(jī)兩軸同軸度（2m及以上）徑向位移（mm）0.15檢查施工記錄2傾斜0.6/10

38、003礦用提升絞車兩軸同軸度（2m以下）徑向位移（mm）0.304傾斜1/10005蛇形彈簧聯(lián)軸節(jié)提升機(jī)兩軸同軸度（2m及以上）徑向位移（mm）0.106傾斜0.8/10007礦用提升絞車兩軸同軸度（2m以下）徑向位移（mm）0.208傾斜1/10004.5 制動系統(tǒng)安裝4.5.1 本節(jié)規(guī)定主要適用于瓦塊式制動器安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定。盤式制動器安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)評定應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.6節(jié)的規(guī)定。 保證項(xiàng)目4.5.2 制動器各銷軸在裝配前必須清洗干凈，油孔應(yīng)暢通，裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法 檢查施工記錄。 4.5.3 制動缸安裝必須符合下列規(guī)定： 4.5.3.1 安全缸，工作缸缸體均勻垂

39、直，重錘與基礎(chǔ)兩側(cè)無碰撞卡阻現(xiàn)象； 4.5.3.2 活塞與缸底間隙及活塞行程應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。檢驗(yàn)方法 檢查施工記錄。4.5.4 組裝制動器的傳動裝置，必須符合下列規(guī)定： 4.5.4.1 傳動裝置的杠桿中心線與制動拉桿中心線的重合度不應(yīng)超過0.5mm； 4.5.4.2 各滑閥或活塞應(yīng)移動靈活，不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法 檢查施工記錄。 4.5.5 同一制動輪兩閘瓦中心平面的重合度嚴(yán)禁超過2mm；各閘瓦中心平面的重合度f（見圖4.5.5（d）嚴(yán)禁超過2mm。檢驗(yàn)方法 檢查施工記錄。 4.5.6 閘瓦必須固定牢固，制動梁與擋繩板不應(yīng)相碰，其間隙c（見圖4.5.5（d）不得小于5mm。檢驗(yàn)方法

40、 尺量檢查。 4.5.7 安設(shè)閘座，必須符合下列規(guī)定： 4.5.7.1 閘座各銷軸軸心線與主軸軸心線鉛垂面MM間的水平距離b和b1(見圖4.5.5（a）,（b）,（c）)的偏差不應(yīng)超過1mm； 4.5.7.2 閘座各銷軸軸心線與主軸軸心線水平面NN間的垂直距離h（見圖4.5.5（a）,（b）,（c）)的偏差不應(yīng)超過1mm。檢驗(yàn)方法 吊線實(shí)量檢查或檢查施工記錄。 （II）基本項(xiàng)目4.5.8 閘瓦工作時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格 閘瓦工作時(shí)，沿閘輪應(yīng)接觸均勻；松開閘瓦時(shí)，平移式制動器的閘瓦間隙s(見圖4.5.5（b）)應(yīng)均勻，且不得大于2mm；角移式制動器的閘瓦最大間隙s1（見圖4.5.5（a）,（

41、c）不得大于2.5mm。優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上，兩側(cè)閘瓦間隙之差不大于0.5mm。檢驗(yàn)方法 用塞尺檢查或檢查施工記錄。圖4.5.5瓦塊式制動器a-角移制動器；b-平移制動器；c-角移制動器；d-閘瓦和閘座位置1-閘瓦；2-制動輪；3-制動梁；4-卷筒4.6 盤式制動器安裝(I) 保證項(xiàng)目4.6.1 同一副閘瓦與制動盤兩側(cè)的間隙應(yīng)一致，其偏差嚴(yán)禁超過0.1mm。檢驗(yàn)方法 用塞尺檢查。4.6.2 閘瓦的平均摩擦半徑Rp，(見圖4.6.2)必須等于或略大于設(shè)計(jì)的平均摩擦半徑。檢驗(yàn)方法 尺量檢查 圖4.6.2盤式制動器4.6.3 各制動器制動缸的對稱中心0與01(見圖4.6.2)，在鉛垂面內(nèi)的重合度嚴(yán)禁

42、超過3mm。檢驗(yàn)方法 拉線、尺量檢查。() 基本項(xiàng)目4.6.4 同一副制動器的支架端面與制動盤中心線平面間距離h(見圖4.6.4)應(yīng)符合下列規(guī)定：合格 其允許偏差為0.5mm。 優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上，兩側(cè)間距的偏差方向應(yīng)對應(yīng)。 檢驗(yàn)方法 掛垂球用尺量。圖4.6.4制動器支架示意圖1-支架；2-簡體；3-閘瓦；4-制動盤中心平面；5-制動盤4.6.5 同一副制動器兩閘瓦工作面的平行度應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格 不應(yīng)超過0.3mm。優(yōu)良 不應(yīng)超過0.2mm。 檢驗(yàn)方法 尺量檢查。4.6.6 制動器支架端面與制動盤中心線的平行度應(yīng)符合下列規(guī)定：合格 不應(yīng)超過02mm。優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上，兩側(cè)平行度對稱

43、相等。檢驗(yàn)方法 尺量檢查。4.6.7 閘瓦與制動盤的間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：合格 不應(yīng)超過1.0 mm。優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上，同一副閘瓦與制動盤的間隙均勻相等，其差值不應(yīng)超過0.2mm。檢驗(yàn)方法 用塞尺檢查。4.6.8 閘瓦與制動盤的接觸面積應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格 不小于60。 優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上接觸面分布均勻。檢驗(yàn)方法 觀察檢查。 4.7 液壓站安裝(I) 保證項(xiàng)目4.7.1 液壓站安裝標(biāo)高必須符合設(shè)備出廠技術(shù)文件的要求。當(dāng)出廠技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，二級制動安全閘的回油管口必須高于盤形制動器油缸中心線80mm。檢驗(yàn)方法 檢查施工記錄。4.7.2 液壓站的油泵、閥、內(nèi)部油管、油箱等必須清洗干凈，干燥

44、后涂上機(jī)油再進(jìn)行裝配，管道接頭處在0.7MPa油壓下，嚴(yán)禁漏油。檢驗(yàn)方法 檢查施工記錄及觀察檢查。4.7.3 液壓站用油必須符合出廠技術(shù)文件的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法 檢查出廠合格證或化驗(yàn)記錄。4.7.4 制動手把在全制動位置時(shí)，直流毫安表必須接近于零；制動油缸的殘壓必須低于0.5MPa。檢驗(yàn)方法 外觀檢查。() 基本項(xiàng)目4.7.5 液壓站外部油管的安裝應(yīng)符合下列要求： 合格 排列整齊、不漏油。 優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上美觀，不滲油。 檢驗(yàn)方法 觀察檢查。4.8 輔助裝置安裝(I) 保證項(xiàng)目4.8.1 速度控制裝置、發(fā)送裝置、鏈條張緊裝置、深度指示器及油箱、油泵、管路的安裝必須符合設(shè)備出廠技術(shù)文件的規(guī)定。

45、 檢驗(yàn)方法 對照設(shè)計(jì)圖紙檢查。4.8.2 速度控制裝置的中心線與主軸中心平行，必須保證摩擦輪有良好的接觸。檢驗(yàn)方法 觀察檢查。4.8.3 減速裝置的感應(yīng)線圈在掛鋼絲繩時(shí)，必須預(yù)先穿入，然后根據(jù)出繩角位置安裝底架，感應(yīng)線圈內(nèi)孔與鋼絲繩間隙均勻。 檢驗(yàn)方法 觀察檢查。() 基本項(xiàng)目4.8.4 深度指示器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格 傳動軸應(yīng)保持水平，齒輪嚙合良好，各傳動部件靈活、可靠。 優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上，盤車時(shí)輕松，無阻滯現(xiàn)象。 檢驗(yàn)方法 檢查施工記錄或盤車檢查。4.8.5 深度指示器指針應(yīng)符合下列規(guī)定：合格 指針行程應(yīng)大于指示板全行程的2/3，指針移動平穩(wěn)并不應(yīng)與指示板相碰。 優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)

46、上，指示板上的標(biāo)記應(yīng)醒目、美觀。 檢驗(yàn)方法 觀察檢查。4.8.6 潤滑油泵、閥、潤滑油管路和油箱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格 不漏油，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 優(yōu)良 不滲油，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，噪音小，管路排列整齊。 檢驗(yàn)方法 觀察檢查。4.8.7 圓盤深度指示器及其傳動裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格 裝配正確，轉(zhuǎn)動靈活。 優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。 檢驗(yàn)方法 觀察檢查。 傾斜巷道提升時(shí)，深度指示器指針行程符合下列規(guī)定： 合格 指示器行程不應(yīng)小于全行程的1/2。優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上，指示明顯，美觀。 檢驗(yàn)方法 觀察檢查。() 允許偏差項(xiàng)目4.8.9 發(fā)送裝置和鏈條張緊裝置的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.8.9的規(guī)定

47、。發(fā)送裝置和鏈條張緊裝置 允許偏差及檢驗(yàn)方法 表4.8.9項(xiàng)次項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1傳動軸與主軸的平行度 0.3/lOOO 拉線、尺量 2主、從動鏈輪中心線重合度 1/lOOO4.9 試運(yùn)轉(zhuǎn)（I）保證項(xiàng)目4.9.1 提升機(jī)和礦用提升絞車安裝完畢后，必須進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)（包括無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)），調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)必須符合設(shè)備技術(shù)文件和機(jī)械設(shè)備安裝工程施工和驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法 檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄或操作運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。 4.9.2 制動力矩調(diào)試必須符合下列規(guī)定。4.9.2.1 立井和傾斜巷道提升制動力矩與最大靜力矩的倍數(shù)必須符合表4.9.2的規(guī)定； 4.9.2.2 鑿井提升和下放物料時(shí)的制動力矩嚴(yán)禁小于最大靜力矩的2倍； 4.9.2.3 雙滾筒提升機(jī)調(diào)繩或更換水平時(shí)，制動盤或制動輪上的制動力矩嚴(yán)禁小于容器和鋼絲繩重量之和的最大力矩的