強(qiáng)夯片石墩施工

1、4X4染nK蜘 強(qiáng)夯片石墩（基底處理）施工1.1施工沖備1.1.1根據(jù)設(shè)計圖紙有關(guān)要求，制定好強(qiáng)夯施工作業(yè)方案，確定吊車夯擊路線，優(yōu) 化配備施工人員及機(jī)械設(shè)備，做好測量放樣工作，夯位精確。1. 1. 2在強(qiáng)夯施工前，先對原地面施工場地進(jìn)行必要的補(bǔ)充勘探，了解強(qiáng)夯前的地貌 如坑穴、溝槽等，同時分析夯擊點(diǎn)的異變以避免吊車陷落，并充分調(diào)查施工場地的 環(huán)境，如：鄰近建（構(gòu)）筑物和地下管線的安全距離等。1.1.3強(qiáng)夯參數(shù)選擇：根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)條件、工程設(shè)計要求及施工條件，配合設(shè)計 和監(jiān)理單位選用總夯擊能、夯擊次數(shù)、相鄰兩遍夯擊之間的間歇時間、加固范圍、 夯點(diǎn)布置等參數(shù)。參數(shù)選擇一般遵循以下原則：所選能級其

2、影響深度要適當(dāng)；夯擊 擊數(shù)的確定要考慮不產(chǎn)生擠密后的再破壞和夯坑過深造成起錘困難；布點(diǎn)方式均 勻，點(diǎn)距的布置要考慮不產(chǎn)生大的隆起；高能級用多遍夯擊方式，并將點(diǎn)距加大； 每遍之間的間隔時間要考慮孔隙水消散。1.1.4根據(jù)初步確定的強(qiáng)夯參數(shù),在現(xiàn)場選擇有代表性的場地上進(jìn)行試夯，內(nèi)容至 少包括：不同單擊夯擊能量的單點(diǎn)夯擊試驗(yàn)、不同夯擊遍數(shù)試驗(yàn)、強(qiáng)夯有效加固深 度測試等，并與夯前選定的有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，以確定施工采用的各項(xiàng)強(qiáng)夯參數(shù)。1. 1. 5試驗(yàn)參數(shù)總結(jié)整理試驗(yàn)完成后，在一周內(nèi)，按照業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位的要求，高質(zhì)量地將試驗(yàn) 參數(shù)書面總結(jié)整理完成。主要內(nèi)容包括：單擊夯擊能量（包括錘重、錘底靜壓力）

3、； 夯點(diǎn)間距；夯點(diǎn)平面布置形式；夯擊次數(shù)；夯擊遍數(shù)及每遍間歇時間等。1.1.6強(qiáng)夯加固范圍：一般按設(shè)計范圍內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)夯加固，為保證地基加固效果，可 在設(shè)計范圍外每邊各多出H/2 （H為片石墩設(shè)計深度）布置一圈夯擊點(diǎn)進(jìn)行加固。1.1.7片石料的準(zhǔn)備：按照設(shè)計及強(qiáng)夯作業(yè)方案要求備足強(qiáng)夯墩柱的片石料，材料 質(zhì)量符合有關(guān)要求。1. 2施工工藝及要求1.2.1繪制夯點(diǎn)平面布置圖，按圖測放夯擊點(diǎn)樁位并編號，用石灰作出標(biāo)記。1.2.2確定吊車夯擊路線（即夯擊順序），并使相鄰軸線夯擊間隔時間盡可能拉長 （特別是當(dāng)土的含水量較高時）。1.2.3起重機(jī)就位，使夯錘對準(zhǔn)夯點(diǎn)位置。1.2.4將夯錘起吊到預(yù)定高度，夯錘脫

4、鉤，夯錘自由下落，完成一次的夯擊。若發(fā) 現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，及時將坑底整平。1.2.5重復(fù)上述1.2.4步驟按試夯確定的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)，完成一個夯點(diǎn)的夯 擊。1.2.6換夯點(diǎn)，重復(fù)上述步驟1.2. 31.2. 4,直至完成第一遍全部夯點(diǎn)的夯擊。1.2.7用推土機(jī)將夯坑推平，用砂或礫石或片石將夯坑填平，并測量場地的高程。1.2.8兩遍之間的間隙時間：對砂類土，高填土和土質(zhì)較好，無地下水影響的場 地，采用連續(xù)夯擊不間歇，對地下水位較高的軟土地層，則取決于孔隙水壓力的消 散情況，一般間隙時間為24周。1. 2. 9經(jīng)規(guī)定的時間間隔后，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù)。1.2. 10現(xiàn)場記

5、錄：強(qiáng)夯施工時，對每一個夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)、每次夯填量、夯沉量 等做好詳細(xì)的現(xiàn)場記錄，并填好強(qiáng)夯施工記錄表。施工工藝流程圖（見下頁）強(qiáng)夯機(jī)械配備單個作業(yè)組的機(jī)械配備見下表：強(qiáng)夯機(jī)械配備表序號機(jī)械名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1推土機(jī)TY220臺12挖掘機(jī)EX300, EX400臺13裝載機(jī)WA320臺14自卸汽車1491-K29輛55強(qiáng)夯機(jī)BM600臺16強(qiáng)夯機(jī)BM1200臺1合計臺（輛）10勞動力安排單個作業(yè)組的勞動力安排見下表:勞動力安排表序號種人數(shù)備注1組長12副組長1兼起重指揮3技術(shù)負(fù)責(zé)人14測量工35強(qiáng)夯機(jī)操作手66強(qiáng)夯記錄17質(zhì)量檢測18試驗(yàn)工19其他輔助人員16合計31施工質(zhì)量控制要點(diǎn)5.1夯

6、點(diǎn)位置準(zhǔn)確，夯擊擊數(shù)（每夯擊片石一次）和陣數(shù)（每夯填片石一次）達(dá) 到設(shè)計要求，成型墩柱均為著底墩（片石被夯擊到持力層中），不得出現(xiàn)不合格 墩。5.2 采用“雙控指標(biāo)”，艮供 單點(diǎn)夯擊次數(shù)的控制；以最后兩擊夯沉量來控制 擊數(shù)。夯擊遍數(shù)及范圍符合夯擊參數(shù)要求，并控制好最后兩擊的沉降量差。強(qiáng)夯施 工參數(shù)見下表：強(qiáng)夯片石墩施匚參數(shù)表施工參數(shù)名稱強(qiáng)夯片石料單點(diǎn)夯擊能量1000kN-m2000 kN-m單點(diǎn)夯擊次數(shù)一般320擊一般318擊最后兩擊夯沉量小于試驗(yàn)確定試驗(yàn)確定夯點(diǎn)間距符合設(shè)計符合設(shè)計夯擊遍數(shù)試驗(yàn)確定試驗(yàn)確定夯點(diǎn)布置形式符合設(shè)計符合設(shè)計5. 3相鄰兩遍的夯擊之間的間歇時間滿足要求。施工安全措施強(qiáng)

7、夯施工時，操作者除要遵守吊車操作細(xì)則及裝吊安全細(xì)則外，還注意：6.1強(qiáng)夯施工的夯錘系自動脫鉤，施工現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，不得有任何混亂，整個現(xiàn)場 由起重指揮全面負(fù)責(zé)。2拉錘人員使用的麻繩不得小于15米，拉錘人員離夯錘中心點(diǎn)在6米以上。3每班作業(yè)前檢查自動脫鉤裝置、平衡支腿、鋼繩及連接桿件等有無變形和損 傷，如有異常情況及時處理。4吊車移動和停置的地面大致平整、堅實(shí)，禁止帶錘行走，并注意場地周圍高壓 線、臨時照明線及臨近的既有工程，施工中要與其保持足夠的安全距離。6. 5重錘起吊后嚴(yán)禁人員從吊桿及錘下通過，并禁止在緊靠吊車周圍站立。當(dāng)重錘 上升接近脫鉤高度時，吊車司機(jī)注意力要高度集中；重錘脫鉤的同時，吊

8、車要停止 卷揚(yáng)（司機(jī)提前握好操縱桿，免得臨時操作失誤）。重錘升到規(guī)定高度不能脫鉤時， 指揮人員立即發(fā)出停車信號，并將重錘緩慢放下，待判明原因后進(jìn)行處理。重錘上 升中途不要急剎車和緊急落錘，以免吊車傾覆。6. 6當(dāng)?shù)蹉^還在較大擺動時，掛鉤人員不得上到錘頂面作業(yè)；進(jìn)行掛鉤作業(yè)時，思 想集中、配合默契，防止撞擊、擠壓。掛鉤要掛牢固并卡緊，并注意檢查脫鉤控制 繩等是否有死結(jié)或纏繞在其它物件上。6. 7夯擊過程中若夯坑底部傾斜需要填片石整平時，重錘吊離地面高度不得大于 Im,并待重錘停穩(wěn)后方可填片石。填片石時不得將腳、手及鐵欲等伸進(jìn)重錘底下， 防止重錘下落傷人。6.8在每一夯點(diǎn)進(jìn)行夯擊前，清除地面上的石子，并視情況適當(dāng)灑水，以防止塵土飛揚(yáng)，吊車操作室擋風(fēng)玻璃前增設(shè)一道鋼統(tǒng)防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)罩。6.9夯擊一段時間后對吊車進(jìn)行保養(yǎng)，并著重檢查調(diào)整回轉(zhuǎn)臺平衡鉤輪與導(dǎo)軌的間 隙，避免加大平衡鉤輪的沖擊負(fù)荷。10重錘近距離轉(zhuǎn)移時，用推土機(jī)牽引移動，也可用吊車逐段吊移。6.11因強(qiáng)夯震動