污水處理設(shè)備調(diào)試方案

污水處理設(shè)備調(diào)試方案1、調(diào)試前準(zhǔn)備工作調(diào)試前的準(zhǔn)備工作按以下要求進(jìn)行，準(zhǔn)備工作必須仔細(xì)進(jìn)行，我公司將指派技術(shù)人員完成以上工作，以確保設(shè)備安全。1.1、安裝現(xiàn)場(chǎng)清理1、安裝工作完成后，由相關(guān)單位對(duì)全部構(gòu)（建）筑物進(jìn)行詳細(xì)的檢查、清掃和整理，將各單體處理構(gòu)（建）筑物內(nèi)積累的泥沙、雜物等徹底清除干凈。2、清理各設(shè)備上積累的灰塵、粘附的水泥砂漿，轉(zhuǎn)動(dòng)部分加油養(yǎng)護(hù)。3、對(duì)相關(guān)管道（包括單體構(gòu)筑物內(nèi)部管道）、檢查井、閘門井、流量計(jì)井等進(jìn)行檢查、清理，清除管道內(nèi)雜物、積泥，排除井內(nèi)積水。1.2、安裝現(xiàn)場(chǎng)檢查根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變更通知單和國(guó)家有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范，對(duì)單體構(gòu)（建）筑物分批進(jìn)行檢查（以滿足調(diào)試工作為原則，不作為工程質(zhì)量檢查），其主要內(nèi)容如下：1、土建及設(shè)備安裝檢查（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，按工藝流程逐一檢查，土建、設(shè)備安裝是否完好一致，如有不符之處，立即整改，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。對(duì)所有閥門、儀器、儀表進(jìn)行外觀檢查及手動(dòng)開啟，如有不靈活處，就地檢修。（2）對(duì)單項(xiàng)設(shè)備如水泵、反硝化濾池濾料及配水配氣系統(tǒng)、中心傳動(dòng)污泥濃縮機(jī)、臭氧發(fā)生器、羅茨鼓風(fēng)機(jī)、閥門等在單體調(diào)試前安裝完畢，并按照設(shè)計(jì)圖紙和產(chǎn)品安裝說明書檢查其安裝情況是否合乎要求，必須做到各自運(yùn)轉(zhuǎn)正常，為工程系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試作好準(zhǔn)備。2、管道、檢查井的檢查（1）檢查管道閥門安裝情況是否與設(shè)計(jì)圖紙一致。（2）檢查管道與閥門連接的緊密程度。（3）檢查防腐層是否完好。（4）檢查各井的高程、位置是否正確（若已檢查可復(fù)核其檢查報(bào)告）。（5）檢查有無(wú)跑、冒、滴、漏的情況（關(guān)閉閥門時(shí)）。（6）進(jìn)行閥門的開啟、關(guān)閉檢查。（7）對(duì)電動(dòng)閥先進(jìn)行手動(dòng)盤車，再通電進(jìn)行試車。3、設(shè)備的檢查檢查水泵、電機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備的完好程度，設(shè)備型號(hào)、品牌參數(shù)等是否與設(shè)計(jì)相符，轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否需要添加潤(rùn)滑油，填料環(huán)是否扣緊、防腐層是否完好等。4、對(duì)機(jī)電設(shè)備做空車運(yùn)轉(zhuǎn)在帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)和系統(tǒng)調(diào)試之前，所有設(shè)備均要進(jìn)行一次空車運(yùn)轉(zhuǎn)檢查電源接觸是否良好，轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，噪音、發(fā)熱是否符合要求，羅茨鼓風(fēng)機(jī)、臥式離心泵、潛水離心泵等是否平穩(wěn)等。5、其它準(zhǔn)備工作（1）三通檢查：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝流程，檢查水、電、氣是否暢通無(wú)阻，即生產(chǎn)用水、排水管道、空氣管道、照明等是否正常。（2）自控系統(tǒng)必須安裝完畢。（3）檢查、檢修完畢后，在調(diào)試前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)全部場(chǎng)地及設(shè)備進(jìn)行清潔工作，所有管道閥門也要進(jìn)行清掃，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境并防止意外事故發(fā)生。1.3、調(diào)試及調(diào)試準(zhǔn)備1、以上各項(xiàng)清理、檢查工作就緒后調(diào)試工作人員做好上崗調(diào)試準(zhǔn)備。2、凡設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的運(yùn)行操作手冊(cè)及早發(fā)給調(diào)試、運(yùn)行、管理人員。2、單機(jī)調(diào)試方案現(xiàn)場(chǎng)清理完成后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。單機(jī)調(diào)試的介質(zhì)采用清水，便于調(diào)試過程中保持設(shè)備和系統(tǒng)的清潔。注意設(shè)備對(duì)調(diào)試介質(zhì)條件的要求。調(diào)試人員熟悉調(diào)試的基本規(guī)程：1、認(rèn)真閱讀設(shè)備的操作手冊(cè)、安全規(guī)范，熟悉了解設(shè)備性能結(jié)構(gòu)。2、檢查構(gòu)筑物及技術(shù)系統(tǒng)是否完備，電力供應(yīng)是否到位。3、按照操作手冊(cè)中規(guī)定的程序，對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行加潤(rùn)滑油脂、接電、試車等準(zhǔn)備工作，然后在空載條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)（泵類設(shè)備、水下設(shè)備除外）。4、檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并做好調(diào)試記錄。5、設(shè)備在有載條件下進(jìn)行連續(xù)做4小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。

6、特別注意部分設(shè)備必須在充足水源的條件下方可連續(xù)試車，如水泵僅能在無(wú)水狀態(tài)下點(diǎn)動(dòng)，可測(cè)試其轉(zhuǎn)向是否正確，連續(xù)調(diào)試必須在聯(lián)動(dòng)調(diào)試過程中滿足水位條件下方可進(jìn)行。2?1、潛水泵調(diào)試方案1、做好調(diào)試前的準(zhǔn)備與檢查用伏特表測(cè)量電源電壓,電源電壓大于或小于額定電壓的用伏特表測(cè)量電源電壓,電源電壓大于或小于額定電壓的5%時(shí)，不宜啟動(dòng)電機(jī);(2)檢查電機(jī)接線是否牢固,無(wú)破損;(3)檢查電氣控制柜中接地、保護(hù)措施是否具備;(4)檢查電控柜保險(xiǎn)絲是否符合額定:功率要求;5%時(shí)，不宜啟動(dòng)電機(jī);(2)檢查電機(jī)接線是否牢固,無(wú)破損;(3)檢查電氣控制柜中接地、保護(hù)措施是否具備;(4)檢查電控柜保險(xiǎn)絲是否符合額定:功率要求;電纜有過載等(5)檢查溫度傳感器是否接密封裝置，安裝是否正確;檢查泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，泵內(nèi)是否有異響;(7)檢查各種螺絲是否緊固;(7)檢查各種螺絲是否緊固;(8(8)按動(dòng)控制按鈕，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確；如果有誤,改變控制柜內(nèi)動(dòng)力線其中任意兩個(gè)接法，然后再檢查一次轉(zhuǎn)向;2、開車調(diào)試開啟進(jìn)水閥、出口閥，對(duì)閥開關(guān)總?cè)?shù)和轉(zhuǎn)向預(yù)先掌握；開車時(shí)機(jī)器旁不要站人，開車后注意水泵聲音、振動(dòng)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常馬上停車檢查;

3、水泵運(yùn)行中要注意以下事項(xiàng)：檢查每個(gè)儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流是否超過電動(dòng)機(jī)額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查；水泵流量是否正常；注意機(jī)組的響聲、振動(dòng)情況；檢查水泵、管道是否漏水；2?2、臥式離心泵調(diào)試方案1、泵啟動(dòng)前檢查檢查各緊固件是否松動(dòng)，如果松動(dòng)應(yīng)加以緊固；檢查盤動(dòng)聯(lián)軸器是否靈活自如，有無(wú)擦碰現(xiàn)象；檢查冷卻水量及水壓是否足夠；檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油是否足夠；檢查水泵連線是否松散、短路或潮濕等；檢查電機(jī)絕緣是否足夠(新安裝的或長(zhǎng)期未使用的，用500兆歐表測(cè)定其阻值不得低于0.5兆歐)；檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí)僅能試電機(jī)方向，切勿聯(lián)接聯(lián)軸器，否則損傷葉輪；檢查其出口閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)。2、啟動(dòng)操作（1）打開泵的機(jī)封或填料冷卻水；（2）打開泵進(jìn)口閥門（泵出口閥門安裝位置離泵出口較近的泵，在打開進(jìn)口閥門時(shí)，還需打開出口閥門排氣，然后再關(guān)閉泵出口閥門）（3）按啟動(dòng)按鈕開關(guān)的綠色按鈕啟動(dòng)泵；（4）泵運(yùn)行正常后，迅速打開泵出口閥門，不得超過30秒。3、運(yùn)行操作（1）開車時(shí)，操作人員必須在現(xiàn)場(chǎng)，密切注意水泵聲音，振動(dòng)，電流和電壓，輸出水量等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，待水泵運(yùn)行穩(wěn)定后，方可離開；如發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)馬上停車，做好停車記錄，并及時(shí)通知機(jī)修人員前來(lái)檢查；（2）全開進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口閥門；（3）點(diǎn)動(dòng)按鈕，確定方向正確后，再啟動(dòng)按鈕，待泵正常運(yùn)行后，調(diào)節(jié)出口閥門使之達(dá)到工況范圍；（4）在泵運(yùn)行過程中，經(jīng)常檢查其是否有異常噪音和異常振動(dòng)；緊急情況應(yīng)立即停車后通知相關(guān)人員到場(chǎng)處理；（5）經(jīng)常檢查電機(jī)電流是否在額定值內(nèi)，如果電流過高泵運(yùn)行平穩(wěn)應(yīng)通過調(diào)節(jié)閥門將負(fù)荷降到規(guī)定范圍內(nèi)；（6）經(jīng)常檢查電機(jī)及各軸承部位溫升是否正常，電機(jī)溫升不超過環(huán)境50°C,各軸承部位溫升不得超過35°C,最高溫度不得大于65°C；（7）處于自控狀態(tài)下，操作人員應(yīng)勤觀察輸出水量是否正常和機(jī)組振動(dòng)等情況；（8）嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)（每小時(shí)最多開/關(guān)數(shù)為6次,且在間隔時(shí)間

均勻的情況下)。4、停機(jī)操作應(yīng)先將電源切斷，并機(jī)械地鎖定隔離開關(guān)。在電機(jī)沒有完全停止前不可重新啟動(dòng)；水泵出現(xiàn)非正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)，如異常聲音，電流過低或過高，管線發(fā)生大量漏水以及發(fā)生故障等。2?3、羅茨鼓風(fēng)機(jī)調(diào)試方案1、調(diào)試前的準(zhǔn)備與檢查用手轉(zhuǎn)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)軸，檢查是否可輕易轉(zhuǎn)動(dòng)，如果轉(zhuǎn)動(dòng)困難時(shí)，檢查鼓風(fēng)機(jī)是否受外力而變形。檢查的順序是松開凸緣螺栓，如果必要時(shí)再松開鼓風(fēng)機(jī)腳底II螺栓，以調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)本體、I配管及附件的位置，同時(shí)檢I查汽缸內(nèi)是否有異物；I根據(jù)使用說明書檢I查潤(rùn)滑油的油位；I檢查所有附件的正確裝配位置及方向;打開鼓風(fēng)機(jī)出口及入口側(cè)的控制閥。鼓風(fēng)機(jī)不可在閥關(guān)閉的情況下激活。鼓風(fēng)機(jī)的出口或入口側(cè)設(shè)有安全閥保護(hù)，以避免因操作錯(cuò)誤或系統(tǒng)阻力改變而造成損壞。特別注意檢查鼓風(fēng)機(jī)出入口凸緣之間的盲板是否已取掉;2、開車調(diào)試設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，必須確定出口或入口壓力為銘牌所標(biāo)的壓力。如果需要改變使用壓力，則調(diào)整安全閥，但同時(shí)注意馬達(dá)電流負(fù)載情形，入口溫度要維持在安全的溫度范圍內(nèi)。試轉(zhuǎn)時(shí)逐一檢查下列項(xiàng)目：（1）鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確；（2）是否有異常聲音；（3）鼓風(fēng)機(jī)振動(dòng)情形；（4）鼓風(fēng)機(jī)外殼溫度是否過高；（5）切斷電源后，觀察鼓風(fēng)機(jī)是否能自然停下，停止后以手轉(zhuǎn)動(dòng)軸，檢查是否可輕易轉(zhuǎn)動(dòng)；上述各點(diǎn)如皆無(wú)問題，即可安排正式運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，只需注意軸承、齒輪的潤(rùn)滑及皮帶張力的調(diào)整外，并不需要太多的維護(hù)工作。3、風(fēng)量調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)為排量形機(jī)器，如用入口或出口閥來(lái)控制風(fēng)量，其效果并不很顯著。若欲作較大幅度改變風(fēng)量，改變轉(zhuǎn)速是較經(jīng)濟(jì)且有效的方法。如不改變轉(zhuǎn)速時(shí)，多余的風(fēng)量可由安全閥釋出，或在出入口間加裝一旁通管，但必須注意回流的氣體溫度較高，可能會(huì)影響鼓風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4、安全閥調(diào)整配有安全閥的鼓風(fēng)機(jī)在出廠前已將釋放壓力調(diào)整好。機(jī)器正式運(yùn)轉(zhuǎn)前必須確認(rèn)安全閥是否在所設(shè)定的壓力下釋壓，以確保鼓風(fēng)機(jī)及馬達(dá)的安全。如未在所設(shè)定的壓力下作用或系統(tǒng)所需的使用壓力改變時(shí)必須再重新調(diào)整安全閥的釋放壓力。調(diào)整步驟如下：（1）旋開閥蓋；（2）旋松固定螺帽；（3）依所需使用壓力調(diào)整；（4）試驗(yàn)安全閥是否在設(shè)定的壓力下釋壓；（5）旋緊固定螺帽；（6）旋緊閥蓋；（7）再試驗(yàn)安全閥的釋放壓力是否正確；5、注意事項(xiàng)（1）電源電壓、頻率與鼓風(fēng)機(jī)主電機(jī)的額定電壓和頻率一致；（2）接地正確，接地電阻符合規(guī)定值；（3）主電機(jī)定子繞組的絕緣電阻符合規(guī)定值，主電機(jī)轉(zhuǎn)向符合規(guī)定；（4）壓力、溫度、壓差等繼電器已調(diào)整到鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定范圍；（5）主電機(jī)軸承已按鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)文件規(guī)定加好潤(rùn)滑脂；（6）機(jī)組油箱內(nèi)已按鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定加入工作油，并達(dá)到規(guī)定油位；（7）用手盤動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，無(wú)摩擦聲和雜音；（8）各連接部位不得松動(dòng)，且無(wú)泄漏現(xiàn)象；（9）儀表和電氣設(shè)備要調(diào)整正確；（10）關(guān)閉進(jìn)口導(dǎo)葉，開啟旁通閥使鼓風(fēng)機(jī)排氣口與大氣相通；（11）啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，運(yùn)行30min，并觀察油溫、油壓、各摩擦部位的溫升，機(jī)組有無(wú)異常聲音，振動(dòng)是否正常。如一切正常，再繼續(xù)運(yùn)行2h；(12)帶負(fù)荷運(yùn)行48h,注意觀察其各儀表指示燈是否正常；(13)檢查其各安裝尺寸，滿足設(shè)計(jì)及使用要求；(14)滑動(dòng)軸承最高溫升小于35°C，最高溫度小于70°C，滾動(dòng)軸承最高溫升小于40C，最高溫度小于80C；(15)開啟風(fēng)機(jī)前用手拉動(dòng)下皮帶帶動(dòng)皮帶輪，確認(rèn)沒有異?，F(xiàn)象后才可以啟動(dòng)風(fēng)機(jī)；開啟風(fēng)機(jī)前檢查潤(rùn)滑油是否在油鏡中央，低于油鏡中央要加入潤(rùn)滑油，高于油鏡中央則會(huì)自動(dòng)排除；風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后查看回轉(zhuǎn)方向與箭頭方向是否一致；風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后注意聲音、發(fā)熱、振動(dòng)、電流值是否異常，若有異常，則停機(jī)檢查。(19)定期更換或清洗過濾棉，定期調(diào)整和張緊松動(dòng)的傳動(dòng)帶；風(fēng)機(jī)運(yùn)行后主機(jī)外殼溫度不得超過120C；定期觀察潤(rùn)滑油。風(fēng)機(jī)每運(yùn)行1000小時(shí)更換一次潤(rùn)滑油。2.4、螺桿泵調(diào)試方案一、調(diào)試前的準(zhǔn)備與檢查1、完工狀態(tài)檢查；(1)確定所有的準(zhǔn)備工作已經(jīng)按照調(diào)試方案完成，包括所有的臨時(shí)管線和電纜等；2)按照數(shù)據(jù)表核對(duì)設(shè)備的銘牌，確定其正確；（3）按照安裝圖紙檢查設(shè)備的安裝；（4）根據(jù)安裝圖檢查安裝報(bào)告、對(duì)中報(bào)告和無(wú)損探傷報(bào)告；（5）根據(jù)管線圖檢查管線的安裝報(bào)告、吹掃報(bào)告、氣密報(bào)告和水壓試驗(yàn)等記錄;水壓試驗(yàn)等記錄;（6）確定所有的儀表都已檢定完畢，檢查檢定證書和根據(jù)儀表布置圖檢查儀表的安裝以及電纜的連接;（7）根據(jù)布線圖對(duì)電源線和控制線進(jìn)行校線2、絕緣檢查（1）檢查電機(jī)和控制盤的接地；（2）檢查電機(jī)的冷態(tài)絕緣。3、外觀檢查（1）確定設(shè)備外觀完整無(wú)損；（2）確定所有包裝材料和在運(yùn)輸和吊裝過程中的保護(hù)裝置都已拆除；（3）檢查設(shè)備與甲板間的焊接；（4）確定所有的螺栓都已上緊；（5）根據(jù)PI&D檢查所有管線的連接都已完成；（6）確定所有的管線內(nèi)部清潔，沒有腐蝕物和雜物；（7）確定所有的法蘭和儀表都安裝正確；（8）確定控制盤上的按鈕和燈工作正常；9）確定所有的急停按鈕工作正常；（10）檢查所有的電氣設(shè)備的安裝和電線的連接正確，電線的接頭牢固；（11）檢查電機(jī)的IP等級(jí)；（12）確定泵的轉(zhuǎn)向正確；4、調(diào)試條件檢查（1）檢查動(dòng)力供應(yīng)；（2）調(diào)試所需的滑油和油脂填充和準(zhǔn)備完畢。二、開車調(diào)試1、啟泵（1）打開泵進(jìn)出口的閥門，使流體進(jìn)入泵內(nèi)以排出空氣；（2）在就地盤啟動(dòng)泵；（3）停泵，然后再遠(yuǎn)程控制盤啟動(dòng)泵；（4）記錄啟動(dòng)電流。2、運(yùn)行測(cè)試（1）啟動(dòng)泵，然后緩慢打開泵出口閥門，當(dāng)出口壓力達(dá)到最大操作壓力后將出口閥門打到全開。（2）連續(xù)運(yùn)行泵最少兩個(gè)小時(shí)；（3）檢查機(jī)械密封和滑油密封；（4）記錄泵的噪聲。所測(cè)噪聲與環(huán)境噪聲之差不能大于或等于6-10dB記錄泵的振動(dòng)；（5）記錄泵的出口壓力；記錄馬達(dá)的實(shí)際轉(zhuǎn)速；記錄馬達(dá)的額定電流和電壓；記錄泵軸承溫度。3、停泵在就地盤停泵或在遠(yuǎn)程控制盤停泵；通過模擬測(cè)試泵的ESD功能；(3)記錄熱態(tài)絕緣。三、調(diào)試后檢查1、切斷電源；2、拆除臨時(shí)電纜和管線；3、檢查所有連接處沒有泄露；4、打開泵的排放口，排掉泵內(nèi)介質(zhì)；5、組織調(diào)試總結(jié)會(huì)，編寫遺留問題單確認(rèn)遺留問題的責(zé)任方和消除時(shí)間。如果此次調(diào)試未成功，要根據(jù)需要重新進(jìn)行調(diào)試。2.5、計(jì)量泵調(diào)試方案1、準(zhǔn)備工作(1)將加藥罐內(nèi)部清理干凈，不應(yīng)有雜物和塵土；(2)檢查加藥泵是否安裝平穩(wěn)，用水平儀檢查安裝水平度，管道系統(tǒng)安裝緊固無(wú)松脫或垂懸；(3)檢查液位計(jì)是否靈活；檢查攪拌裝置的攪拌軸與葉輪是否安裝牢固，檢查軸安裝垂直度；檢查所有閥門開啟情況和UPVC管道固定情況，閥門應(yīng)開啟靈活，管道應(yīng)固定牢固。新的UPVC閥門初次開啟時(shí)較緊，開啟時(shí)用力應(yīng)均勻，嚴(yán)禁大力扭動(dòng)；(6)將所有活接頭處重新擰緊一遍，以防漏水。2、開機(jī)調(diào)試開啟攪拌機(jī)，正常情況下，減速機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)異響，無(wú)震動(dòng)。攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)垂直，不應(yīng)有擺動(dòng)。如異常，停機(jī)排查問題；(2)啟動(dòng)加藥泵，觀察葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確。如異常，停機(jī)排查問題；(3)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)排氣閥的接頭，待有流體流出軟管后，在擰緊接頭，此時(shí)泵將開始正常投藥；(4)加藥泵工作一段時(shí)間后，用手摸電機(jī)外殼，觀察溫度升高情況，正常情況時(shí)，電機(jī)外殼發(fā)熱，但不應(yīng)燙手。如異常，停機(jī)排查問題。2.6、攪拌機(jī)調(diào)試方案1、調(diào)試前的準(zhǔn)備與檢查(1)安裝攪拌機(jī)安裝找正完并檢查合格；(2)與攪拌機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)相關(guān)的電氣、儀表工程已施工完畢，并具備工作條件；(3)反應(yīng)池清洗完，人孔用臨時(shí)墊片封閉；(4)從齒輪箱中排出防銹油，并填加試車用油；(5)給電機(jī)軸承加注潤(rùn)滑脂，電機(jī)內(nèi)原有的潤(rùn)滑脂不排掉；（6）檢查聯(lián)軸器螺栓是否緊固；（7）電機(jī)單體試用2小時(shí)合格。2、開車調(diào)試（1）反應(yīng)池注水至最高液位HLL；（2）連接電機(jī)與攪拌機(jī)；（3）檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)正常；（4）檢查密封系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)正常；（5）點(diǎn)動(dòng)電機(jī)、檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確；（6）啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使攪拌機(jī)在高液位下運(yùn)行2小時(shí)，正常液位運(yùn)行1小時(shí)，最低液位運(yùn)行1小時(shí)；（7）在運(yùn)行中檢查振動(dòng)值不大于llmm/s,軸承溫度不大于90°C（環(huán)境溫度小于40C）,并無(wú)異常聲響，機(jī)械密封無(wú)泄漏；（8）參加試車的人員應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行系統(tǒng)檢查，詳細(xì)做好試車記錄，每半小時(shí)記錄一次。（9）當(dāng)攪拌機(jī)在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)振動(dòng)過大，有異常聲響，電機(jī)和軸承溫升過高等故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。2.7、中心傳動(dòng)濃縮刮泥機(jī)調(diào)試方案1、開機(jī)前檢查（1）啟動(dòng)前應(yīng)確認(rèn)電機(jī)接線正確，各緊固件均緊固；（2）保持橋體和電機(jī)減速機(jī)的清潔，尤其是減速機(jī)上部?jī)蓚€(gè)通氣帽不能被堵塞；3）減速機(jī)油位、油質(zhì)正確，中心軸承及驅(qū)動(dòng)輪軸承有良好潤(rùn)

滑;滑;（4）檢查減速機(jī)的油標(biāo)，確認(rèn)潤(rùn)滑油面是否保持規(guī)定的高度;（5）檢查電控裝置和線路的絕緣性能，是否絕緣良好；（6）檢查軸承、齒輪、回轉(zhuǎn)支承是否有潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂；（7）電機(jī)及電控設(shè)備應(yīng)可靠接地，接地電阻不應(yīng)大于4歐;（8）確認(rèn)監(jiān)控系統(tǒng)正常工作。2、開機(jī)操作（1）接通主電源；（2）按下啟動(dòng)按鈕，或自動(dòng)控制按鈕；（3）啟動(dòng)（濃縮）刮泥機(jī)，先試運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，然后檢查電機(jī)溫度，電機(jī)溫度應(yīng)不超過80°C；（4）在運(yùn)行期間，檢查有無(wú)振動(dòng)或其它異常的聲音，（濃縮）刮泥機(jī)應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)和噪聲；（5）減速機(jī)及回轉(zhuǎn)支承齒輪箱第一次加油運(yùn)轉(zhuǎn)兩周后應(yīng)更換新油，并將內(nèi)部油污雜質(zhì)沖凈，以后可正常更換。3、運(yùn)行操作（1）控制要求:中心傳動(dòng)濃縮刮泥機(jī)可由就地控制柜按鈕啟動(dòng)，也可由中控人員在中控室啟動(dòng)。（2）監(jiān)控要求：報(bào)警要求：每臺(tái)刮泥機(jī)“故障”報(bào)警。狀態(tài)顯示：每臺(tái)刮泥機(jī)的“開、停、故障”信號(hào)顯示。（3）正常工作應(yīng)先開刮泥機(jī)再進(jìn)水，且刮泥機(jī)連續(xù)運(yùn)行。如需停機(jī)，必須先停止進(jìn)水，待刮泥機(jī)再旋轉(zhuǎn)一周后，再停機(jī)，以避免池底積泥不能過久，時(shí)間過久污泥沉積密實(shí)，會(huì)使刮板阻力增大，引起刮臂變形，設(shè)備受損；（4）觀察池內(nèi)沉淀物和積泥厚度，確定停機(jī)時(shí)間，保證積泥；（5）運(yùn)行時(shí)檢查與調(diào)整配水閘門，使配水均勻；（6）根據(jù)工藝要求確定回流比，當(dāng)調(diào)整回流時(shí)，要使高效沉淀池內(nèi)保持適當(dāng)?shù)哪辔?；?）經(jīng)常檢查與調(diào)整出水堰板的平整度，保持高效沉淀池出水均勻；（8）及時(shí)清除掛在堰板上的浮渣、垃圾等，并經(jīng)常用水沖洗浮渣斗以便及時(shí)清除垃圾；（9）出水槽、三角堰、浮渣板的浮渣應(yīng)及時(shí)清除。4、停機(jī)操作在運(yùn)行過程中，如發(fā)現(xiàn)刮泥機(jī)出現(xiàn)任何異常情況，應(yīng)立即停機(jī)。2.8、臭氧發(fā)生器調(diào)試方案1、調(diào)試前的準(zhǔn)備

由相關(guān)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)方面和人員對(duì)試車和各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，確認(rèn)達(dá)到試車條件后方允許試車。（1）按照?qǐng)D紙要求對(duì)每條電線的連接用萬(wàn)用表仔細(xì)檢查。（2）電路板與整流可控硅（或整流模塊）的觸發(fā)線、和逆變可控硅（或逆變模塊）的觸發(fā)線，門極和陰極之間的連接線絕對(duì)不能接反。（3）IGBT模塊觸發(fā)線和霍爾傳感器的電源線、反饋線以及觸發(fā)保護(hù)板的觸發(fā)線必須確保連接無(wú)誤才能開機(jī)。（4）檢查帶PLC的設(shè)備在檢查時(shí)每根線的連接。（5）帶屏蔽的電纜線必須將屏蔽層和接地線連接一塊，防止由于放電室工作時(shí)的高壓引起信號(hào)干擾，使得無(wú)法讀數(shù)。為了防止設(shè)備在運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)信號(hào)間的相互干擾，應(yīng)將發(fā)生器電源柜與放電室之間的接地線分開連接，接到戶外的總接地可以連在一塊。2、單機(jī)試車（1）組織已建立，操作人員通過學(xué)習(xí)，考試合格，熟識(shí)試車方案和操作方法，能正確操作。（2）試車所需的物料、儀表空氣、冷卻水、電等確有保證。（3）測(cè)試儀表、工具、記錄表格齊全，監(jiān)護(hù)和保修人員到位。（4）采取臨時(shí)措施使試車系統(tǒng)與其他系統(tǒng)隔離。（5）單機(jī)試車應(yīng)劃定試車區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。（6）單機(jī)試車必須包括聯(lián)鎖保護(hù)、報(bào)警系統(tǒng)及有關(guān)自控儀表。（7）（開機(jī)前必須吹掃臭氧發(fā)生器，流量至少為額定氣量的20%第一次開機(jī)用干燥空氣吹掃至少24小時(shí)，以后操作時(shí)吹掃時(shí)間視停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)短而定（每停機(jī)一天吹掃一小時(shí)）。預(yù)吹時(shí)可以先不開冷卻水泵，但設(shè)備在開機(jī)產(chǎn)生臭氧時(shí)必須保證設(shè)備能有冷卻水流出。預(yù)吹時(shí)要特別注意，先檢查一下空氣壓縮機(jī)、冷凍干燥機(jī)、吸附干燥機(jī)是否正常工作?？諌簷C(jī)壓力應(yīng)為0.5MPa?0.6MPa,進(jìn)入設(shè)備的氣體流量、壓力、產(chǎn)量等的調(diào)整依據(jù)技術(shù)參數(shù)表。預(yù)吹時(shí)進(jìn)一步檢查氣路有無(wú)泄漏的情況。（8）尾氣破壞器、氮?dú)馓砑酉到y(tǒng)、冷卻水壓力、進(jìn)氣露點(diǎn)工作正常后可開機(jī)。（9）具備開機(jī)條件即開機(jī),開機(jī)后先用鉗型電流表看一下是否偏相或缺相,發(fā)現(xiàn)異常立即關(guān)機(jī)檢查整流器件,將設(shè)備的最大功率平均分成十份左右,每間各十分鐘記錄一次。設(shè)備在加到最大功率后,在進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間老化試驗(yàn)時(shí),要注意檢測(cè)高壓變壓器、電抗器的線包和鐵芯的度,以及各可控硅（或模塊）的溫度。（10）調(diào)試時(shí)如果一旦發(fā)現(xiàn)技術(shù)指標(biāo)沒有達(dá)到原有需求,立即檢查各種運(yùn)行條件、參數(shù)等,同時(shí)報(bào)告有關(guān)負(fù)責(zé)人,并上報(bào)分管領(lǐng)導(dǎo),做出批示。（11）調(diào)試工作由專人進(jìn)行,并認(rèn)真做好試車記錄。3、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車

已按設(shè)計(jì)文件的內(nèi)容全部完成。工程質(zhì)量達(dá)到施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的要求。規(guī)定的技術(shù)資料和文件齊全，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。管道系統(tǒng)及設(shè)備內(nèi)部清理、耐壓試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)、電氣及儀表調(diào)試和單機(jī)試機(jī)全部完成。清除了施工現(xiàn)場(chǎng)雜物，廠房、機(jī)械已打掃干凈。試車組織已建立，操作人員經(jīng)考試合格并掌握開車、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的技術(shù)。試車所需的物料、儀表空氣、冷卻水、電等確有保證，各種測(cè)試儀表、工具齊全。試車方案中規(guī)定的工藝指標(biāo)、報(bào)警聯(lián)鎖整定值已確保并下達(dá)。2?9、軸流風(fēng)機(jī)調(diào)試方案1、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，油位、葉片數(shù)量、葉片安裝角、葉頂間隙、葉片調(diào)節(jié)裝置功能、調(diào)節(jié)范圍均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，風(fēng)機(jī)管道內(nèi)不得留有任何污染物與雜物；2、盤車應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象；3、啟動(dòng)時(shí)，各部位應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象;當(dāng)有異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明原因并應(yīng)消除。2.10、電氣系統(tǒng)調(diào)試方案1、低壓配電箱（柜）檢查（1）檢查調(diào)整抽屜柜滑道，使抽屜推拉靈活自如，無(wú)卡阻碰撞現(xiàn)象；插接的動(dòng)觸頭和靜觸頭的中心線一致，觸頭插接后應(yīng)緊密且同步；（2）機(jī)械聯(lián)鎖動(dòng)作正確可靠，斷路器、空氣開關(guān)分閘后，隔離觸頭才能分開，抽屜才能拉出。檢查接地觸頭的緊密性、可靠性。當(dāng)抽屜推入時(shí)，接地觸頭應(yīng)比主觸頭先接觸，拉出時(shí)應(yīng)比主觸頭后斷開；所有的觸頭不應(yīng)有機(jī)械損傷的痕跡；（3）自動(dòng)開關(guān)、接觸器合閘時(shí)須將抽屜室的小門關(guān)上，合閘后小門被鎖住，不能開啟，分閘時(shí)須將操作手柄按到底，抽屜才能取出；機(jī)械聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)如有失靈者，應(yīng)調(diào)整合適；抽屜與柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接線正確可靠；抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地良好。配電箱（柜）檢查序號(hào)檢查內(nèi)容1配電箱柜試運(yùn)行前，檢查配電箱柜內(nèi)有無(wú)雜物，安裝是否符合質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，相色、銘牌號(hào)是否齊全。2箱柜門及框架和內(nèi)部的接地或接零檢查。3裝有電器的可開啟門、門和框架的接地端子用裸編織銅線連接，且有接地標(biāo)識(shí)。4箱柜內(nèi)保護(hù)導(dǎo)體有裸露的連接外部保護(hù)導(dǎo)體的端子。5照明箱內(nèi)分別設(shè)置零線（N）和保護(hù)地線（PE）匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。

序號(hào)檢査內(nèi)容6明敷接地干線沿長(zhǎng)度方向每段15—100mm分別涂以黃色和綠色相間的條紋。7測(cè)試接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計(jì)要求。8柜內(nèi)檢杳：依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙及變更文件，核對(duì)柜內(nèi)的兀件規(guī)格、型號(hào)、安裝位置正確；柜內(nèi)兩側(cè)的端子排不能缺少；各導(dǎo)線的截面符合圖紙的規(guī)定；逐線檢查柜內(nèi)各設(shè)備間的連線及由柜內(nèi)設(shè)備引至端子排的連線。9檢杳行程開關(guān)和極限開關(guān)的接點(diǎn)位置是否正確，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，內(nèi)部有無(wú)異物存在，并將其蓋好。10柜間聯(lián)絡(luò)電纜檢查：柜與柜之間的聯(lián)絡(luò)電纜需逐一校對(duì)；在回路查線的同時(shí)檢查導(dǎo)線、電纜、繼電器、開關(guān)、按鈕、接線端子的標(biāo)記是否與圖紙相符。11操作裝置的檢查：主要檢查接線是否正確，操作是否靈活，輔助觸點(diǎn)動(dòng)作是否準(zhǔn)確。12電流回路和電壓回路的檢杳：電流互感器接線正確，極性正確，二次側(cè)不準(zhǔn)開路，準(zhǔn)確度符合要求。2、線路檢查（1）進(jìn)行各照明線路的絕緣檢查及配電箱和控制柜的接線檢查，確保各送電回路符合送電要求；（2）進(jìn)行各消防聯(lián)動(dòng)線路檢查，確保各送電回路符合送電要求（3）進(jìn)行空調(diào)機(jī)組等設(shè)備線路的絕緣檢查及配電箱和控制柜的接線檢查，確保送電回路符合送電要求；（4）對(duì)其它動(dòng)力線路的絕緣及配電箱和控制柜的接線進(jìn)行檢查，確保送電回路符合送電要求；（5）線路檢查：接、焊、包全部完成后，進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時(shí)立即糾正，檢查無(wú)誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。絕緣搖測(cè)：照明線路的絕緣搖測(cè)一般選用1000V,量程為0?500MQ的兆歐表。(7)電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測(cè)時(shí),首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開,開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測(cè)將干線和支線分開,搖測(cè)時(shí)及時(shí)進(jìn)行記錄,搖動(dòng)速度保持120r/min左右,讀數(shù)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。(8)電氣器具全部安裝完后,在送電前進(jìn)行搖測(cè)時(shí),先將線路的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置,搖測(cè)方法同上所述,確認(rèn)絕緣搖測(cè)無(wú)誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。設(shè)備及線路絕緣測(cè)試檢查序號(hào)檢查內(nèi)容1電線絕緣電阻測(cè)試前電線的連接完成，照明箱、燈具、開關(guān)、插座的絕緣電阻測(cè)試在就位前或接線前完成，電氣器具及線路絕緣電阻測(cè)試合格。2接地或接零的檢查：逐一復(fù)查各接地處選點(diǎn)是否正確，接觸是否牢固可靠，正確無(wú)誤地連接到接地網(wǎng)上；設(shè)備可接近裸露導(dǎo)體接地或接零連接完成；接地點(diǎn)與接地網(wǎng)連接，不可將設(shè)備的機(jī)身或電機(jī)外殼代地使用；設(shè)備接地點(diǎn)接觸良好，牢固可靠且標(biāo)識(shí)明顯。要接在專為接地而設(shè)的螺釘上，不可用管卡子等附屬物為接地點(diǎn)；接地線路走向合理，不要置于易碰傷和砸斷之處；禁止用一根導(dǎo)線做各處的串聯(lián)接地；不允許將一部分電氣設(shè)備金屬外殼采用保護(hù)接地，而將另一部分電氣設(shè)備金屬外殼采用保護(hù)接零。3照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制與照明配電箱及回路的標(biāo)識(shí)一致；開關(guān)與燈具控制順序相對(duì)應(yīng)；風(fēng)扇的轉(zhuǎn)向及調(diào)速開關(guān)正常。

序號(hào)檢查內(nèi)容4恢復(fù)所有被臨時(shí)拆開的線頭和連接點(diǎn)，檢查所有端子有無(wú)松動(dòng)或脫落現(xiàn)象，清除各臨時(shí)短接線和各種障礙物。5電動(dòng)機(jī)在空載運(yùn)仃前手動(dòng)盤車，檢杳轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)異常音響。對(duì)不可逆動(dòng)裝置的電動(dòng)機(jī)事先檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)方向。測(cè)定電機(jī)定子線圈、轉(zhuǎn)子線圈及勵(lì)磁回路的絕緣、軸承座及臺(tái)板的接觸面清潔干燥，用500V兆歐表測(cè)量，絕緣電阻值不小于0.5MQ。lOOkW以上的電動(dòng)機(jī)，測(cè)量各相直流電阻值，相互差不大于最小值的2%；無(wú)中性點(diǎn)引出的電動(dòng)機(jī)，測(cè)量線間直流電阻值，相互差不大于最小值的1%。6檢查所有熔斷器是否導(dǎo)通良好，對(duì)系統(tǒng)控制、保護(hù)與信號(hào)回路進(jìn)行空操作檢查，所有設(shè)備與元件的可動(dòng)部分動(dòng)作靈活可靠。7檢查所有電氣設(shè)備和線路的絕緣情況與備用設(shè)備回路及其自動(dòng)裝置良好。8檢查備用電源、備用設(shè)備、使其處于良好的狀態(tài)。9設(shè)備調(diào)試前設(shè)備廠家到位。10送電試運(yùn)行前，先制定操作程序；送電時(shí)，先送主電源，然后送操作電源，切斷時(shí)則反之，調(diào)試負(fù)責(zé)人在場(chǎng)統(tǒng)一指揮。（9）電機(jī)在驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)、水泵類負(fù)載機(jī)械時(shí)，關(guān)閉閘門啟動(dòng)。（10）電氣調(diào)試人員進(jìn)行分工負(fù)責(zé)，并準(zhǔn)備必須的安全用具。（11）確保調(diào)試過程中各個(gè)崗位聯(lián)系暢通。（12）調(diào)試過程中，操作人員必須堅(jiān)守崗位，準(zhǔn)備隨時(shí)緊急停車。（13）調(diào)試過程中必須準(zhǔn)確記錄各項(xiàng)參數(shù)，作好電氣調(diào)試記錄（14）調(diào)試用的測(cè)試儀器和儀表，性能穩(wěn)定可靠，有要求檢查的檢驗(yàn)器具經(jīng)相關(guān)單位檢驗(yàn)合格。15）絕緣電阻測(cè)試：在配電箱電源回路送電之前再進(jìn)行一次絕緣電阻測(cè)試工作，確認(rèn)各回路絕緣電阻達(dá)到規(guī)范要求，并按規(guī)定做好各電氣回路絕緣電阻測(cè)試記錄單，報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)。（16）分支回路送電：每次送電只送一個(gè)回路，各回路不能同時(shí)送電。送電前，關(guān)閉所有開關(guān)。送電后，逐個(gè)打開開關(guān)，觀察燈具是否工作正常。檢查完該開關(guān)控制的燈具后即關(guān)上該開關(guān)，然后對(duì)下一個(gè)開關(guān)進(jìn)行檢查，依次類推。（17）分部分項(xiàng)送電：各回路送電檢查完畢，確認(rèn)無(wú)誤后，方可對(duì)該部分燈具進(jìn)行統(tǒng)一送電。每完成一部分調(diào)試，即切斷該部分電源，進(jìn)入下一部分的調(diào)試工作。3、電氣工程系統(tǒng)調(diào)試（一）低壓配電箱（柜）調(diào)試（1）配電柜試運(yùn)行前，檢查配電箱柜外觀檢查、箱柜內(nèi)有無(wú)雜物，安裝是否符合質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，相色、銘牌號(hào)是否齊全。（2）低壓斷路器測(cè)試：一般性檢查；電磁脫扣器通電試驗(yàn)。（3）雙金屬片熱繼電器測(cè)試：一般性檢查；動(dòng)作值試驗(yàn)。（4）接觸器測(cè)試：一般性檢查；接觸器的動(dòng)作試驗(yàn)。（5）啟動(dòng)器測(cè)試：一般性檢查；自耦降壓?jiǎn)?dòng)器的電氣性能試驗(yàn)。（6）二次接線絕緣電阻測(cè)試：二次回路的絕緣電阻值必須大于1MQ（用500V兆歐表檢查）。（7）二次接線交流耐壓試驗(yàn)：箱柜的交流工頻耐壓實(shí)驗(yàn)。當(dāng)絕緣電阻值大于10MQ時(shí)，用2.5kV兆歐表測(cè)試1分鐘，無(wú)閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象；當(dāng)絕緣電阻在1?10MQ時(shí)，做1000V交流工頻耐壓試驗(yàn)，時(shí)間1分鐘，無(wú)閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。（8）箱柜的保護(hù)裝置的動(dòng)作試驗(yàn)：先用電阻表或萬(wàn)用表的歐姆檔測(cè)量線圈是否通路；用500V兆歐表測(cè)量繼電器所有導(dǎo)電部分和附近金屬部分的絕緣電阻，按照下列內(nèi)容逐項(xiàng)測(cè)試：接點(diǎn)對(duì)線圈的絕緣電阻，校驗(yàn)電磁鐵與線圈間的絕緣電阻，線圈之間、接點(diǎn)之間的及其它部分的絕緣電阻，絕緣電阻一般不低于10MQ。檢查時(shí)間繼電器可動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)作的平穩(wěn)均勻性，檢查時(shí)可用手將電磁鐵的鐵芯壓下使鐘表機(jī)械動(dòng)作，觀察機(jī)械部分是否靈活，有無(wú)卡住現(xiàn)象，接點(diǎn)是否接觸的良好，然后將電磁鐵的鐵芯放開，繼電器可動(dòng)部分立即返回原來(lái)位置。（9）控制回路模擬動(dòng)作試驗(yàn)：斷開電氣線路的主回路開關(guān)出線處，電動(dòng)機(jī)等電氣設(shè)備不受電，接通控制電源，檢查各部的電壓是否符合規(guī)定，信號(hào)燈繼電器等工作是否正常；操作各按鈕或開關(guān)，相應(yīng)的各繼電器、接觸器的吸合和釋放都迅速，各相關(guān)信號(hào)燈指示要符合圖紙要求；用人工模擬的方法試動(dòng)各保護(hù)元件，能實(shí)現(xiàn)迅速、準(zhǔn)確、可靠的保護(hù)功能；手動(dòng)各行程開關(guān)，檢查其限位作用的方向性及可靠性；對(duì)設(shè)有電氣聯(lián)鎖環(huán)節(jié)的設(shè)備，根據(jù)原理圖檢查聯(lián)鎖功能。（10）送電空載運(yùn)行24小時(shí)，無(wú)異?，F(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主檢查確認(rèn)后，向監(jiān)理公司及業(yè)主各報(bào)一份存檔。（二）動(dòng)力試運(yùn)行（1）所有設(shè)備安裝工作完成后，對(duì)設(shè)備的安裝情況進(jìn)行仔細(xì)的檢查，根據(jù)技術(shù)資料，檢查設(shè)備潤(rùn)滑、電器接線、電器絕緣、轉(zhuǎn)動(dòng)部分的防護(hù)措施，并對(duì)設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，做好試車前的準(zhǔn)備工作。（2）設(shè)備試車先進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)動(dòng)，檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)方向及機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)有無(wú)異常，是否與設(shè)計(jì)要求一致?？煽蛰d試運(yùn)行的電動(dòng)機(jī)，時(shí)間一般為2小時(shí)，記錄空載電流且檢查機(jī)身和軸承的溫升；交流電動(dòng)機(jī)在空載狀態(tài)下可啟動(dòng)次數(shù)及間隔時(shí)間符合產(chǎn)品技術(shù)條件的要求，無(wú)要求時(shí)，連續(xù)啟動(dòng)的時(shí)間間隔不小于5分鐘，再次啟動(dòng)在電動(dòng)機(jī)冷卻至常溫下?？蛰d狀態(tài)運(yùn)行，試車當(dāng)中，對(duì)設(shè)備的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，檢查包括運(yùn)轉(zhuǎn)電流、電壓、運(yùn)行時(shí)間、設(shè)備轉(zhuǎn)速、設(shè)備溫升、振動(dòng)情況、潤(rùn)滑情況，并按照要求做好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。（3）大容量導(dǎo)線或母線連接處，在設(shè)計(jì)計(jì)算負(fù)荷運(yùn)行情況下作溫度抽查記錄，溫升穩(wěn)定且不大于設(shè)計(jì)值。（三）電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）在電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)之前進(jìn)行電機(jī)絕緣電阻檢查，確定定子、轉(zhuǎn)子線圈之間及其對(duì)地的絕緣電阻符合規(guī)范要求后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)要記錄電機(jī)的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)，在送電試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，先點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確及有無(wú)異常情況。電機(jī)需進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，兩次均需記錄啟動(dòng)電流、各相運(yùn)轉(zhuǎn)電流、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、軸承溫度、定子和轉(zhuǎn)子溫度、環(huán)境溫度，并做好電動(dòng)機(jī)檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。（2）其它大型用電設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)：其步驟同電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。在大型設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要求生產(chǎn)廠家派專業(yè)技術(shù)人員協(xié)同調(diào)試，以保證調(diào)試順利進(jìn)行。（四）整合運(yùn)行將接通正式電由建筑供電系統(tǒng)供應(yīng)的電力來(lái)整合運(yùn)行所有的系統(tǒng)設(shè)備并檢測(cè)其運(yùn)行結(jié)果是否符合設(shè)計(jì)要求和客戶的期望。（1）動(dòng)力箱、照明箱絕緣檢查后，通知低壓配電房可以送電，配電房電工確認(rèn)可以送電后，合閘并掛上通電標(biāo)識(shí)；（2）設(shè)備主電源柜通電后，分別對(duì)各設(shè)備主機(jī)等控制箱和風(fēng)機(jī)盤管控制箱送電；（3）樓層主電源供電電纜絕緣檢查后，通知低壓配電房可以送電，配電房電工確認(rèn)可以送電后，合閘并掛上通電標(biāo)識(shí)；（4）樓層主電源箱、柜受電后，參照上面的步驟對(duì)各支回路配電，配電至各分配電箱完畢后，掛上送電標(biāo)識(shí)；（5）電源送至各配電箱，并對(duì)各燈具插座回路再次絕緣檢查后開始送電，送電完畢后掛上送電標(biāo)識(shí)。2.11、自控系統(tǒng)調(diào)試方案1、調(diào)試目的、要求（1）系統(tǒng)調(diào)試對(duì)屬自控儀表系統(tǒng)范圍的受控設(shè)備、工藝管路進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試；通過調(diào)試使自控儀表系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）各受控設(shè)備通過調(diào)試達(dá)到就地手動(dòng)、DCS中控室遠(yuǎn)控能夠正常運(yùn)行，能夠滿足工藝設(shè)計(jì)的要求和生產(chǎn)實(shí)際的需要。（3）受控設(shè)備的單體調(diào)試運(yùn)行時(shí)間為12小時(shí)，自控系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試連續(xù)運(yùn)行時(shí)間為72小時(shí)。2、調(diào)試依據(jù)、規(guī)范（1）工程設(shè)計(jì)圖紙、自控系統(tǒng)設(shè)計(jì)原理方案。（2）自控及儀表系統(tǒng)及設(shè)備安裝工程合同。（3）采用的主要標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：《過程檢測(cè)和控制流程圖用圖形符號(hào)和文字代號(hào)》GB2625-8104D701-3電纜橋架安裝GB3640-1988普通碳素鋼電線套管GB3641-1983P3型鍍鋅金屬軟管GB50150-2006電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB-T_13381.1-1992_電氣安裝用導(dǎo)管的技術(shù)要求_通用要求自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50093-20023、調(diào)試準(zhǔn)備條件（1）參加調(diào)試的各方已配備足夠、合格的調(diào)試人員，有明確的崗位責(zé)任制、分工。啟動(dòng)驗(yàn)收機(jī)構(gòu)和組織已經(jīng)建立，開始主持啟動(dòng)調(diào)試工作，參加調(diào)試的相關(guān)單位分工明確，人員配備齊全。（2）明確調(diào)試的組織和管理程序已經(jīng)。（3）工藝與設(shè)備安裝完成，單體帶調(diào)試已經(jīng)完成并合格，所有儀控接線檢查無(wú)誤，具備系統(tǒng)調(diào)試基礎(chǔ)和條件。（4）調(diào)試所需通訊（對(duì)講機(jī)）及安全設(shè)備齊全，調(diào)試危險(xiǎn)區(qū)有明顯標(biāo)志等。（5）有臨時(shí)電源及電纜，同時(shí)電氣柜的電源處于待送電狀態(tài)，根據(jù)調(diào)試需要送電。6）各參加調(diào)試單位備齊所需檢測(cè)儀器設(shè)備、工具、防護(hù)用品、備品備件，并準(zhǔn)備好調(diào)試記錄表樣。4、系統(tǒng)調(diào)試方法及步驟（1）核對(duì)自控系統(tǒng)信號(hào)設(shè)計(jì)與實(shí)際端子接線是否一致；依據(jù)自控系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙和工藝設(shè)備接線圖紙。（2）調(diào)試正確顯示儀表檢測(cè)信號(hào)；正確顯示設(shè)備狀態(tài)等信號(hào)；按要求實(shí)現(xiàn)設(shè)備的手/自動(dòng)控制；5、調(diào)試目標(biāo)（1）正確顯示儀表檢測(cè)信號(hào)；正確顯示設(shè)備狀態(tài)等信號(hào)；按要求實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)控制；（2）各風(fēng)機(jī)、攪拌機(jī)、水泵、執(zhí)行器、閥門等動(dòng)作正常，手自動(dòng)正常，按要求能急停；（3）就地按鈕、控制箱能正常工作；（4）故障、運(yùn)行、閥門開度等信號(hào)可以傳回至中控室。（5）檢查通訊線路暢通。6、系統(tǒng)72小時(shí)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行待所有設(shè)備調(diào)試完成以后，將設(shè)備投入自動(dòng)運(yùn)行，密切觀察運(yùn)行狀況，然后根據(jù)實(shí)際運(yùn)行狀況修改相應(yīng)的連鎖條件，并做好運(yùn)行記錄，直到工藝穩(wěn)定運(yùn)行72小時(shí)。2.12、自控儀表系統(tǒng)調(diào)試方案1、檢查各安裝部件與自控系統(tǒng)端子圖是否符合；2、檢查設(shè)備電氣線路接線是否正確；3、先不送電，對(duì)各儀表進(jìn)行檢查；4、在不送電的情況下進(jìn)行模擬單機(jī)試車，檢查各電氣設(shè)備的動(dòng)作是否符合；5、模擬單機(jī)試車結(jié)束后，進(jìn)行模擬聯(lián)動(dòng)試車，檢查在自動(dòng)控制情況下，各設(shè)備動(dòng)作情況與設(shè)計(jì)條件是否符合；6、當(dāng)前期工作完成無(wú)誤后，進(jìn)行通電正式單機(jī)試車；7、進(jìn)行通電試車，各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否符合工藝要求；8、單機(jī)試車正常后進(jìn)行清水聯(lián)動(dòng)試車，檢查自控系統(tǒng)在實(shí)際運(yùn)行中是否符合設(shè)計(jì)9、當(dāng)單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車正常后，進(jìn)行用戶程序的調(diào)試，做好記錄；10、當(dāng)控制系統(tǒng)和用戶系統(tǒng)調(diào)試正常后，方可投入生產(chǎn)，進(jìn)行下一步生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)調(diào)試。3、清（污）水聯(lián)動(dòng)試車3.1、聯(lián)動(dòng)試車前的條件1、聯(lián)動(dòng)試車時(shí)，本工程各構(gòu)筑物、設(shè)備管道具備輸水能力條件。廠區(qū)的出水管道要具備向外排水的能力。2、單體試車完成后，設(shè)備通過初步驗(yàn)收。有問題的設(shè)備經(jīng)過檢修和更換合格。3、電氣和自控系統(tǒng)通過單體試車，能達(dá)到控制用電設(shè)備的條件。4、人員經(jīng)過充分培訓(xùn)。各類操作規(guī)程已初步建立。對(duì)設(shè)備的性能及試車方