甲醇合成氣等壓縮機安裝方案

1、甲醇合成氣等壓縮機安裝方案編制：葉樹超審核：魯松池批準：周宗華中國化學(xué)工程第十一建設(shè)公司目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 編制說明118 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 編制依據(jù)118主要工序的施工方法118基礎(chǔ)驗收118 HYPERLINK l bookmark17 o Current Document 基礎(chǔ)處理119 HYPERLINK l bookmark19 o Current Document 設(shè)備開箱檢驗119 HYPERLINK l bookmar

2、k21 o Current Document 機組就位初調(diào)整119 HYPERLINK l bookmark23 o Current Document 機組各單機的檢測、處理119 HYPERLINK l bookmark27 o Current Document 檢測項目120 HYPERLINK l bookmark29 o Current Document 壓縮機部分的檢測項目120 HYPERLINK l bookmark31 o Current Document 變速機部分的檢測項目120 HYPERLINK l bookmark35 o Current Document 蒸汽透平單

3、元體定位121 HYPERLINK l bookmark37 o Current Document 機組軸系對中121 HYPERLINK l bookmark39 o Current Document 機組底座灌漿121 HYPERLINK l bookmark41 o Current Document 油系統(tǒng)安裝注意事項121 HYPERLINK l bookmark43 o Current Document 工藝系統(tǒng)安裝注意事項121 HYPERLINK l bookmark47 o Current Document 機組油循環(huán)措施122 HYPERLINK l bookmark53 o

4、 Current Document 質(zhì)量驗收依據(jù)124 HYPERLINK l bookmark55 o Current Document 質(zhì)量保證措施124 HYPERLINK l bookmark57 o Current Document 安全技術(shù)措施124甲醇合成氣等壓縮機安裝方案1編制說明由于缺少相關(guān)技術(shù)文件與圖紙，故本方案對施工內(nèi)容的描述將是原則性和梗概性的，待具備相關(guān)的技術(shù)文件與圖紙后，再編寫詳細的施工方案。本方案以說明施工程序，各主要工序的施工方法和操作要領(lǐng)為主要內(nèi)容進行編制，故本方案只列出與說明安裝程序和施工方法等相關(guān)部分的技術(shù)資料。各工序操作細則及詳細的技術(shù)資料等通過現(xiàn)場技術(shù)

5、交底、質(zhì)檢卡及安裝指導(dǎo)圖等形式體現(xiàn)。2編制依據(jù)1）內(nèi)蒙古博源聯(lián)合化工有限公司1000kt/a天然氣制甲醇項目主裝置招標文件；2）化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定HGJ20383;3）電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范DL5011-92。3主要工序的施工方法3.1基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)移交時，應(yīng)交送附有基礎(chǔ)各部幾何尺寸實測記錄，基礎(chǔ)混凝土試塊試驗報告與基礎(chǔ)沉降觀測記錄的合格證明書，基礎(chǔ)上應(yīng)標有縱、橫基準軸線和標高標記。根據(jù)基礎(chǔ)施工圖及標記，并參考土建專業(yè)的交工記錄，放線進行各部幾何尺寸與標高實測，其偏差要求如下：基礎(chǔ)中心線與廠房軸線間距偏差：20mm基礎(chǔ)各安裝平面標高偏差：10mm地腳螺栓孔中心偏差：10m

6、m地腳螺栓孔垂直度偏差：10mm基礎(chǔ)各中心線間相對偏差：5mm進行上述檢查時若出現(xiàn)超差，應(yīng)對超差項目的數(shù)值與方向進行綜合分析，研究是否有糾正余地，應(yīng)以不影響正常安裝為原則，否則應(yīng)由土建部門處理。QD基礎(chǔ)處理對于無墊鐵安裝的機組僅對放置機組底座各頂絲墊塊的基礎(chǔ)表面進行修平處理即可。對于常規(guī)法安裝的機組應(yīng)根據(jù)機組各機座的結(jié)構(gòu)、重心位置，以均勻承載及最大限度地減小機座變形為原則確定墊鐵組數(shù)量及位置，并根據(jù)基礎(chǔ)實際標高確定各組墊鐵厚度。對選配的各組墊鐵進行處理使其相互間貼合密實并使墊鐵組頂平面呈水平狀態(tài)。上述工作完成后將基礎(chǔ)表面其余部分按常規(guī)要求鏟出麻坑并用水沖凈。設(shè)備開箱檢驗該項工作應(yīng)由建設(shè)單位物資

7、供應(yīng)部門組織，會同施工單位和供貨方代表共同進行現(xiàn)場開箱檢查、清點、驗收。應(yīng)對照裝箱清單逐一清點各設(shè)備、零部件、備品備件、管材管件、電氣、儀表組件部件、隨機資料、專用工具等，檢查各件數(shù)量、規(guī)格、型號等是否與裝箱單相符。同時進行外觀檢查，確認是否有損壞、缺陷、銹蝕等，發(fā)現(xiàn)問題要當場確認、記錄并簽字。對于驗收的各項對象，應(yīng)由相應(yīng)的專業(yè)人員分別妥善保管和存放，設(shè)備的備品備件應(yīng)移交建設(shè)單位供應(yīng)部門。機組就位初調(diào)整分別將電機與壓縮機單元體就位并進行初步調(diào)整定位，為方便和加快機組調(diào)整速度，一般先采用三至四組臨時墊鐵組支撐就位的機組，并調(diào)整其縱、橫方位和標高及縱、橫向水平，而后再用各頂絲（無墊鐵安裝）或正規(guī)墊

8、鐵組（常規(guī)安裝）承載。當確認各頂絲或墊鐵組均勻承載后，檢查電機和壓縮機機座與其底座貼合是否均勻，以此判斷機組底座是否發(fā)生扭曲變形，若出現(xiàn)變形則應(yīng)調(diào)整相關(guān)部位的頂絲或墊鐵組的緊力予以消除，并在保持底座平整的前提下校準機組的縱橫向方位、標高及縱橫向水平，并微緊地腳螺栓。機組各單機的檢測、處理根據(jù)機組制造廠家及建設(shè)單位主管部門的要求，并視安裝現(xiàn)場的具體情況，有選擇性地對機組進行以下項目的檢測處理。檢測項目轉(zhuǎn)子相對于前后軸承座基準孔的定心檢測調(diào)整轉(zhuǎn)子相對于汽缸定心檢測調(diào)整汽輪機隔板定心調(diào)整軸承組件各配合面的貼合檢查、處理徑向軸承徑向間隙及緊力的檢測、調(diào)整止推軸承止推用量的測量與調(diào)整各部油檔間隙的測量與

9、處理汽輪機各通流部分及汽封部分間隙檢測、處理壓縮機部分的檢測項目檢查壓縮機轉(zhuǎn)子零點位置是否與總裝配圖標示相符軸承組件各配合面的貼合檢查、處理徑向軸承間隙及緊力的檢查、調(diào)整止推軸承竄量的檢測、調(diào)整各部油擋間隙的檢測、處理壓縮機各部氣封與通流部分密封間隙的檢測、處理浮環(huán)密封部分的內(nèi)、外浮環(huán)與對應(yīng)軸頸的配合間隙變速機部分的檢測項目軸承組件配合面的貼合檢查、處理徑向軸承間隙及緊力的檢查、調(diào)整止推軸承竄量的檢測、調(diào)整各部油擋間隙的檢測、處理變速機齒輪軸平行度測量變速機齒輪軸交叉度測量變速機齒輪軸中心距偏差測量變速機齒輪嚙合間隙及齒輪嚙合接觸面的檢查QD蒸汽透平單元體定位復(fù)測并再次調(diào)整蒸汽透平單元體，使其

10、后軸頸揚度為零，并確認其橫向水平，縱橫向中心方位及標高值偏差均符合要求，各組墊鐵或頂絲（無墊鐵安裝用）承載均勻，按照規(guī)定的力矩，均勻地擰緊各地腳螺栓。機組軸系對中以蒸汽透平為基準，進行機組軸系對中調(diào)整，首先調(diào)整壓縮機縱向位置，使軸系問距符合要求，而后采用二點法進行軸系對中測量，并根據(jù)機組文件提供的軸系予變位曲線圖，對所測得的對中數(shù)據(jù)進行修正，而后計算出水平與垂直方向的對中調(diào)整量，并據(jù)此調(diào)整壓縮機，使軸系水平與垂直方向的徑向與軸向偏差符合相關(guān)規(guī)范和機組文件要求。軸系對中調(diào)整后，根據(jù)機組各單機結(jié)構(gòu)，采取相應(yīng)措施進行軸系定位作業(yè)。機組底座灌漿支設(shè)模板并將其和基礎(chǔ)表面提前二十四小時充分潤濕，并吹凈基礎(chǔ)

11、表面污物與存水，采用無收縮混凝土進行機組底座灌漿，灌漿后按規(guī)定進行養(yǎng)護。對于無墊鐵安裝的機組，當灌漿層達到規(guī)定的養(yǎng)護斯后，可松退各頂絲，按照規(guī)定的力矩，對稱均勻箱環(huán)加力地擰緊各地腳螺栓。油系統(tǒng)安裝注意事項對于不銹鋼管線在施焊前必須用布團擦凈各直管段和彎頭內(nèi)壁，用壓縮空氣吹掃后方可施焊。油管線施焊時，必須采用氮弧焊打底。對于碳鋼管線經(jīng)酸洗鈍化后，制作配氣聯(lián)箱，用1-2Mpa的過熱蒸汽對各管段進行吹掃，操作時應(yīng)依次對各油管線進行三至四次反復(fù)吹掃與冷卻，并敲擊油管各部位，尤其是焊口與彎頭處。工藝系統(tǒng)安裝注意事項凡本系統(tǒng)工藝管線與機組對應(yīng)接口連接時，應(yīng)在相關(guān)的轉(zhuǎn)子之間裝設(shè)對中工具監(jiān)視其對機組的影響，若

12、產(chǎn)生變化應(yīng)視程度的大小，對管線采取措施處理后，重新安裝，直QD到符合要求。與機組連接的各工藝管線其固定口應(yīng)遠離機組本體，且各法蘭口與機組對應(yīng)法蘭應(yīng)自然平行對中，決不允許強行對中聯(lián)接而對機組產(chǎn)生附加外力。本系統(tǒng)工藝管線組焊前，應(yīng)將各管段徹底清掃并吹凈，施焊時應(yīng)采用氮弧焊打底。各段間分離器、冷卻器等附屬設(shè)備對口前應(yīng)采取措施封閉，對口時應(yīng)檢查確認其內(nèi)部清潔無異物后方可連接，由此可簡化試車階段的吹掃程序，大幅度減少吹掃工作量，從而保證工期質(zhì)量。機組油循環(huán)措施1）實施條件本機組主機部分安裝工作全部結(jié)束，并符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范技術(shù)要求。主機二次灌漿及抹面工作結(jié)束。油系統(tǒng)所屬設(shè)備及工藝管道已按設(shè)計要求安裝完畢

13、。油系統(tǒng)電機具備送電條件。油系統(tǒng)冷卻水線具備送水條件或接臨時水源。2）油循環(huán)準備徹底清洗潤滑油站所屬設(shè)備、閥門、管件及各接管并進行必要的吹掃，確認潔凈后復(fù)位。拆除上油線各管段，清洗管段及所屬閥門、管件及流量調(diào)節(jié)閥等并吹掃確認清潔后復(fù)位，其中與機組各潤滑點相接的各管段應(yīng)轉(zhuǎn)位90?；?80。3）清洗高位油箱。制作與機組各潤滑點禁止配合法蘭并焊接相應(yīng)口徑的插管，將其處理潔凈后加墊連接在各對應(yīng)的進油短管法蘭上。清洗與吹凈機組各回沒油路管，轉(zhuǎn)位900或者說80復(fù)位，制作與各回油短管相配的法蘭并焊接插管，其口徑應(yīng)與對應(yīng)的進油短管上的插管相同，將其處理潔凈后加墊連接在對應(yīng)的架回油管法蘭上。用相應(yīng)口徑的耐油膠

14、管套接在各對應(yīng)的進排插管上并用鐵絲箍緊。制作臨時濾芯并箍以100目不銹鋼網(wǎng)取代濾油器中原濾芯。將油泵與電機脫離，啟動電機空運2小時確認正常后，將電機與油泵進行連接。n）用濾油機向油箱內(nèi)注入經(jīng)化驗合格的HU-30透平油，油量約為油箱容時的二分之4）油循環(huán)操作開啟下列閥門：主、輔軸泵進排油閥、油泵出口油閥、冷油器排空閥、濾油器排空閥、供油總管調(diào)壓閥之旁路閥、各潤滑點流量調(diào)節(jié)閥。關(guān)閉下列閥門：油泵出口調(diào)壓閥上下游之截止閥，供油母管調(diào)壓閥上下游之截止閥，高位油箱上油閥。依次啟動主輔油泵，通過調(diào)節(jié)油泵出口回油泵使其出口油壓維持約10bar,關(guān)閉各排空閥，投入加熱器，使油溫升至約7080c運行46小時后向

15、油冷器通水冷卻約30c后復(fù)升溫如此反復(fù)進行，同時采用濾油機進行油箱小循環(huán)，既油箱排油口與濾油機進口連接，濾油機連接地將油箱底部污油抽出過濾后重新排回油箱。油循環(huán)過程中，應(yīng)使油泵出口調(diào)壓閥與供油總管閥調(diào)壓閥同其旁路閥交替開啟投入。油冷器也交替切換投入。當濾油器進出壓差超過1.5Kgf/cm時，應(yīng)清洗臨時濾網(wǎng)。經(jīng)過一定時間循環(huán)，當檢查濾油機濾紙較干凈時，開啟高位油箱上油閥，并適當關(guān)閉各潤滑點（主要是增速機潤滑點）流量調(diào)節(jié)閥，使沖洗油快速注入高位油箱，此時應(yīng)密切注視高位油箱位，當充滿后即停油泵，進行高位油箱供油線沖洗，如此反復(fù)進行。上述主供油線與高位油箱供油線沖洗原則上各交替半天進行，直至沖洗合格。

16、為了提高油沖洗效果，建議采用以下措施：定時從油冷器底部排油口處排出一定量的污油，經(jīng)濾油機過濾后重新排回油箱；油循環(huán)過程中（特別在升降溫時），應(yīng)經(jīng)常錘擊油管各處，尤其是法蘭、焊縫及拐彎處；在濾油器出口壓力表根部閥處注入離于系統(tǒng)壓力的干燥空氣或氮氣以造成對管壁的氣擊；依次輪番調(diào)小各潤滑點部分節(jié)流閥，以增大另部分流量。5）油循環(huán)檢驗標準在各潤滑點排油插管法蘭處另裝100目濾網(wǎng)，啟動油泵四小時后停泵檢查，各濾網(wǎng)應(yīng)無金屬顆粒、沙粒、銹皮等雜質(zhì)或僅有微量纖維為合格。油循環(huán)合格后排凈油系統(tǒng)各處沖洗油，重新清洗主油箱、高位油箱及濾網(wǎng)器等。拆除濾油器臨時濾芯，裝設(shè)正式濾芯。向油箱內(nèi)注入經(jīng)化驗合格的HU-30透平

17、油至規(guī)定液n)位，重新啟動油泵沖洗約一至二天后停泵，拆除臨時膠管，復(fù)位各進排油短管，啟動主油泵，投入加熱器。在油溫升至3545c時，調(diào)節(jié)油泵出口油壓調(diào)節(jié)閥，使壓力維持為10bar。調(diào)節(jié)供油母管壓力調(diào)節(jié)閥，使壓力維持為2.5bar。調(diào)節(jié)各潤滑點流量調(diào)節(jié)閥，使徑向軸承壓力為0.91.3bar,推力軸承為0.5bar。調(diào)整調(diào)速保安系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥，使控制油壓為810bar。4質(zhì)量驗收依據(jù)機組總體技術(shù)說明書；各單機技術(shù)說明書；化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定HGJ203-83。5質(zhì)量保證措施施工前通過技術(shù)交底來貫徹與細化施工方案。在各工序的施工過程中通過現(xiàn)場技術(shù)交底和下達附有施工指導(dǎo)圖的質(zhì)檢卡來實現(xiàn)全過程的質(zhì)量管理。保持施工人員相對穩(wěn)定，分工明確，負責(zé)到底，并實行每位作業(yè)人員要對其作業(yè)項目質(zhì)量負責(zé)的質(zhì)量責(zé)任制，充分調(diào)動每位作業(yè)人員的主動性和積極性，以期實現(xiàn)全員質(zhì)量管理。6安全技術(shù)措施施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，整齊，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得堆放零部件，以免造成現(xiàn)場混亂，影響