點支式(拉索式)玻璃幕墻安裝施工工藝標準

1、點支式(拉索式)玻璃幕墻安裝施 工 工 藝GXEJ/QB33-2003 本章適用于非抗震設(shè)防和抗震設(shè)防烈度為6-8度，建筑高度不大于150M的民用建筑中點支式(拉索式)玻璃幕墻的安裝。一、材料要求1.鋼材1.1 點支式玻璃幕墻采用不銹鋼材料時，宜采用奧氏體不銹鋼材，并符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定，采用的碳鋼和其他鋼材也要符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定。1.2 采用的碳鋼和其他鋼材表面應(yīng)進行防腐蝕處理。1.3 采用的標準緊固體要符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定，非標準緊固件應(yīng)滿足設(shè)計要求，并有出廠合格證。2 駁接爪件、駁接頭2.1駁接爪件的尺寸偏差應(yīng)滿足現(xiàn)行行業(yè)標準點支式玻璃幕墻支承裝置和其他有關(guān)標準的要求，爪件外觀質(zhì)量應(yīng)符

2、合點支式玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)程CECS 127：2001要求。2.2駁接頭可采用沉頭式和浮頭式，駁接頭中各零件的加工制作宜滿足現(xiàn)行行業(yè)標準點支式玻璃幕墻支承裝置和點支式玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)程CECS 127：2001要求。3 鋼拉索3.1 鋼拉索結(jié)構(gòu)宜適用不銹鋼鋼絲繩，鋼絲繩性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼絲繩GB/T8918的規(guī)定，鋼絲繩從索具中的拔出力不得小于鋼絲繩90%的破斷力，應(yīng)由生產(chǎn)廠家提交測試合格報告及質(zhì)量保證書。3.2鋼拉索采用的鋼絲繩應(yīng)進行預(yù)張拉，其制作應(yīng)符合點支式玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)程CECS 127：2001要求。4 玻璃4.1 點支式玻璃幕墻采用的玻璃，必須經(jīng)過鋼化處理，鋼化前應(yīng)完成玻

3、璃的切裁磨邊、鉆孔等工序。4.2 玻璃板塊的周邊必須按設(shè)計要求進行機械磨邊、倒棱、倒角等精加工處理玻璃邊緣不得出現(xiàn)爆邊、缺角等缺陷。其加工后的尺寸、偏差、彎曲度、開孔的允許偏差等應(yīng)符合點支式玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)程CECS 127：2001要求。5 密封材料5.1 點支式玻璃幕墻的密封材料宜采用耐候硅酮密封膠，不同品牌的密封材料不得混用，任何情況下，不得使用過期的密封材料。6 其他材料6.1 玻璃幕墻可采用聚乙烯發(fā)泡材料做為填充材料，其性能要符合玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102規(guī)定。6.2 支承裝置與玻璃之間的襯墊材料應(yīng)有適宜的韌性和彈性，且不得產(chǎn)生明顯蠕變。二、主要機具設(shè)備1 垂直運輸機械：土建

4、的外用電梯、塔吊、井架，以及安裝必備的電動葫蘆、手動葫蘆。2 各種機電設(shè)備：電焊機、氬弧焊機、型材切割機。3 手工工具：玻璃吸盤、電動改錐、手電鉆、電錘、梅花扳手、活動扳手、水平直鋼板尺、鋼角尺、鋼卷尺、打膠槍。4 測量儀器：經(jīng)緯儀、水準儀。三、 作業(yè)條件1 主體結(jié)構(gòu)已完工，并辦理完主體質(zhì)量驗收手續(xù)。2 幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，已在主體施工中按設(shè)計要求準確，牢固地做好預(yù)埋，與幕墻主體連接的主體混凝土強度大于C30。3 幕墻安裝操作用的外架、上料平臺等設(shè)施已設(shè)置完畢，并經(jīng)驗收合格，作業(yè)棚、工作臺、動力及照明電源線路準確就序。4 幕墻產(chǎn)品制作前已對建筑設(shè)計施工圖進行了放樣核對，并對主體結(jié)構(gòu)進行

5、了復測，按實測結(jié)果調(diào)整了幕墻設(shè)計，并經(jīng)設(shè)計單位同意。5 凡對點支式玻璃幕墻可能造成嚴重污染的分項工程，已安排在幕墻施工前完成，未完成的分項工程已采取了有效的保護措施。6 點支式玻璃幕墻的安裝專項施工組織設(shè)計和施工方案已編制完畢，并經(jīng)有關(guān)部門審批。7 點支式玻璃幕墻的材料、零配件、結(jié)構(gòu)構(gòu)件等已按設(shè)計要求加工進場，并經(jīng)驗收合格，有相關(guān)的產(chǎn)品質(zhì)量合格證和試驗報告。8 各工序的施工操作人員均已接受書面技術(shù)交底和三級安全教育，關(guān)鍵工序和特殊工種人員均持有崗位合格證書。9 已對所有預(yù)埋件按現(xiàn)行行業(yè)標準玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102-96的規(guī)定進行了驗收。對遺漏或位置偏差過大的預(yù)埋件已根據(jù)幕墻設(shè)計要求進行

6、了重新補設(shè)，并進行了后置埋件的抗拉拔力試驗。四、操作工藝點支式玻璃幕墻工藝流程如下：測量放線 xg 線線預(yù)埋件埋設(shè)檢查和確認 鋼結(jié)構(gòu)體系安裝.鋼索預(yù)應(yīng)力張拉、調(diào)節(jié)索桁架體系安裝玻璃板塊吊運安裝駁接爪安裝駁接座安裝焊接玻璃板縫注膠玻璃板塊孔位調(diào)整、固定駁接頭 驗收幕墻清洗及清理1 測量放線1.1 根據(jù)甲方提供的建筑物標高以及設(shè)計圖紙，對幕墻所在位置進行測量放線，確定幕墻所在確切位置，核實結(jié)構(gòu)總體標高，把各分層標高標在各層樓板邊上，合理分解施工誤差。1.2 墻面整體吊垂直，陰陽角找正套方。1.3 用經(jīng)緯儀在墻面上放出縱橫軸線，可在建筑物上彈墨線或用花藍螺絲固定鋼絲繩進行定位。再具體放出玻璃幕墻框架

7、分格線，確定駁接座、索桁架或鋼結(jié)構(gòu)桁架的安裝位置。2 預(yù)埋件埋設(shè)檢查和確認2.1預(yù)埋件的埋設(shè)和確認幕墻與主體結(jié)構(gòu)的連接是靠預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板是在主體施工時按設(shè)計要求埋設(shè)。所有預(yù)埋件按照圖紙的尺寸規(guī)格精確切割、焊好鐵腳，預(yù)埋前復核土建的結(jié)構(gòu)尺寸是否與圖紙相符，如有不符合的地方進行尺寸調(diào)整，按照調(diào)整后的尺寸精確放線，能拉通線的全部拉好通線，按照通線確定的位置進行預(yù)埋，預(yù)埋件的數(shù)量、埋設(shè)方法和防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。幕墻施工時應(yīng)對土建預(yù)埋的預(yù)埋件逐個檢查。要求預(yù)埋件標高偏差10mm，埋件的位置與設(shè)計位置偏差20mm。對超過上述標準的預(yù)埋件要進行調(diào)整，方可進行下道工序的安裝。所有預(yù)埋件均應(yīng)作防銹處理。

8、并辦理好預(yù)埋件交接驗收記錄，預(yù)埋件遺漏或位置偏差過大時，應(yīng)根據(jù)幕墻設(shè)計重新補設(shè)預(yù)埋件，并進行后置埋件的抗拉拔力試驗。預(yù)埋件應(yīng)重點檢測標高以保證地錨底板面上的地坪裝飾層厚度的要求。3 鋼結(jié)構(gòu)支撐體系安裝鋼結(jié)構(gòu)支撐點支式玻璃幕墻是指采用鋼結(jié)構(gòu)作為支撐受力體系，在鋼結(jié)構(gòu)上伸出鋼爪固定玻璃的方式。所用的鋼結(jié)構(gòu)可以是鋼構(gòu)架、鋼管、鋼桿，施工時按設(shè)計圖紙選用的材料進行安裝。點支式玻璃幕墻支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝應(yīng)符合下列要求：3.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序均應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205的有關(guān)規(guī)定。3.2 大型鋼構(gòu)構(gòu)件應(yīng)作吊點設(shè)計，并應(yīng)試吊。3.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及

9、時緊固。3.4 鋼構(gòu)件在運輸存放、安裝過程中損壞的涂層以及未涂裝的安裝連接部位，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定補涂。4 索桁架體系的安裝索桁架由兩層索(承力索和穩(wěn)定索)以及它們之間的索連系桿、錨具、鋼爪等組成。鋼索通過錨具與主體結(jié)構(gòu)錨固，然后通過調(diào)節(jié)連系桿來施加預(yù)應(yīng)力，使鋼索繃緊，從而保證鋼索體系具有必要的穩(wěn)定性，在鋼索桁架上安裝鋼爪用來固定玻璃。最后形成了拉索式點式幕墻，其施工可按下列方法完成：4.1 拉索座地錨安裝在主體砼柱，樓板面的預(yù)埋件上，焊接拉索座地錨、耳板，形成倒T形連接件，焊接前要進行測量放線定位，所有的耳板位置定位誤差在5mm以內(nèi)，拉索座耳板是拉索系統(tǒng)的直接受力件，焊接必須飽滿密實。待有關(guān)部門驗

10、收后，方可進入下一道工序，焊接要補涂兩道防銹漆。地錨的安裝后進行如下檢查：檢查其軸線位置及其與上錨墩間位置偏差，以保證索桁架的垂直精度及墻體定位精度。檢查地錨筋板孔的標高是否一致；檢查地錨底板與預(yù)埋件、底板與筋板的焊接質(zhì)量。4.2 鋼索體系的安裝根據(jù)鋼索的設(shè)計長度及在設(shè)計預(yù)拉力作用下，鋼索延伸長度落料；可在壓套前先用鋼絲進行預(yù)張緊，然后實測鐵絲長度，依據(jù)該尺寸進行不銹鋼索的下料。在地面按圖組裝單榀索桁架，并初步固定連系桿；制作索桁架的上索頭和下索頭，將鋼索和錨具進行壓套制作。將索桁架上索頭固定在錨墩上；張拉鋼索并將下索頭與地錨筋板采用開口銷固定；預(yù)應(yīng)力的施加必須由小到大均衡進行，預(yù)應(yīng)力的張拉，

11、采用扳手來調(diào)節(jié)螺桿來達到張緊目的。預(yù)應(yīng)力的大小測定可用扭力扳手通過測定擰緊力矩來推算預(yù)應(yīng)力。由于該預(yù)應(yīng)力為可調(diào)預(yù)應(yīng)力，因此，張拉鋼索時可適應(yīng)超5%，待玻璃安裝完后，再由扭矩扳手進行最后的測定。預(yù)應(yīng)力達不到設(shè)計值的適當增加一些，保證預(yù)應(yīng)力值與圖紙設(shè)計值基本相符。依此安裝幕墻立面全部索桁架；穿水平索，按設(shè)計位置調(diào)正連系桿的水平位置，并固定；懸空桿的定位要準確，懸空桿與駁接座對角線尺寸要一致。安裝鋼爪，使十字鋼爪臂與水平成450夾角，H型鋼爪臂與水平成900；測量檢驗鋼爪中心的整體平面度垂直度，水平度調(diào)到滿足精度要求，并最終固定調(diào)整體索桁架。4.3 鋼索的安裝按以下幾點進行質(zhì)量檢查：對鋼索原材料按國

12、家標準進行驗收，進行強度復查，并逐根進行外觀檢查；對索頭的預(yù)緊應(yīng)力及鋼索張拉后的延伸長度進行試驗檢測；對索頭的制作質(zhì)量進行檢查；檢查索桁架的垂直度，水平連系桿的間距、標高、水平度；索桁架安裝完成后，檢查索桁架整體平面度。4 4駁接座焊接駁接座焊接：在土建結(jié)構(gòu)柱上焊接駁接座，先進行精確定位，定位誤差保證在+5mm之內(nèi)，然后在預(yù)埋件上焊接駁接座，駁接座的焊縫按照圖紙要求的焊縫等級要求進行檢查，達不到要求的返工重焊。4.5駁接爪安裝駁接爪為不銹鋼鋼爪件，按形狀分有H形、X形、I形，均為標準件。其安裝主要是通過擰緊螺桿，使之與駁接座上預(yù)先焊好的螺母螺接而固定。駁接爪安裝時壓緊螺桿必須擰緊，并由專人負責

13、檢查，然后對駁接爪的平面平整度進行總體調(diào)整，有不平整的加坡墊調(diào)平，大面積平整度誤差不超過+3mm。爪件的安裝定位是該工序的關(guān)鍵，要注意控制確保爪件安裝后其鋼爪中心孔與玻璃孔誤差控制為1mm。4.6玻璃板塊安裝 4.6.1 玻璃安裝前的準備檢查及調(diào)整腳手架，保證的足夠的空間吊裝玻璃，檢查鋼爪之間的中心距，水平度，確認與玻璃尺寸相符后方可開始吊裝。檢查玻璃的規(guī)格尺寸，若有崩邊、裂口、明顯劃傷的玻璃不允許安裝。清潔玻璃和吸盤上的灰塵，根據(jù)玻璃重量確定吸盤個數(shù)，嚴禁使用吸附力不足的吸盤。4.6.2 采用電動葫蘆、手動葫蘆為主，人工輔助相結(jié)合的方式，制作一專用鋼架，鋼架上墊膠，人工用吸盤進行水平搬運，將

14、玻璃搬到鋼架上，用尼龍繩綁扎牢固后，用葫蘆起吊。吊裝玻璃前玻璃必須按照先后順序堆放好，做好編號，以免造成玻璃的重復搬運。4.6.3 勻速將玻璃送到安裝位置。當玻璃到位時，腳手架上人員應(yīng)盡早抓住吸盤，控制穩(wěn)定玻璃，以免碰撞，出現(xiàn)意外事故。4.6.4 玻璃穩(wěn)定后，上下人員應(yīng)注意保護玻璃，對于點接式玻璃幕墻來說，當上部有槽時，讓上部先入槽；當下部有槽時，先把氯丁膠放入槽內(nèi)，將玻璃慢慢放入槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽內(nèi)擺動造成意外破裂。4.6.5 中間部位的玻璃，先在玻璃上安裝駁接頭，玻璃定位后，再把駁接頭與鋼爪連接。安裝過程中，駁接頭與玻璃孔之間的縫隙要兩面打防水膠，防止?jié)B漏。4.6

15、.6 玻璃安裝好后，應(yīng)調(diào)整玻璃上下、左右、前后的縫隙的大小，其允許偏差不得超過2mm，擰緊駁接頭，然后將玻璃固定住。4.6.7 待全部調(diào)整完畢后，應(yīng)進行整體立面平整度的檢查，其平面度偏差不得超過4mm，確認完全無誤，符合圖紙設(shè)計要求后才能進行打膠。4.7打膠首先，用二甲苯清洗玻璃縫，干后玻璃縫周邊雙面貼紙，然后復查紙縫的寬度是否一致，不一致的地方進行調(diào)整，無論是水平縫還是垂直縫寬必須統(tǒng)一，然后灌膠。密封膠必須滿縫平整，所有的操作必須在密封膠初凝前完成，表面修飾好后，迅速將粘貼在玻璃上的貼紙撕掉。打玻璃膠時，先根據(jù)膠縫的大小把玻璃膠筒出口切開相應(yīng)斜口，打膠要保持注膠均勻。操作順序一般是：豎向膠縫

16、，由下向上。膠注滿后，要檢查膠縫里面是否有氣泡，若有應(yīng)及時處理，消除氣泡。下封口部位，玻璃與鋼槽之間的縫隙用相應(yīng)的泡沫棒塞緊，注意平直，然后打膠。4.8 玻璃清洗:密封膠灌縫24小時后，用二甲苯進行全面清洗，有積膠的地方用刀片清刮，然后用二甲苯洗滌，不允許留有污跡，驗收前再用清水清洗。4.9 清理：在施工過程中，要求作業(yè)班做到工完場清，以保證施工樓層面沒有多余的材料及垃圾。項目經(jīng)理部將派專人對各樓層進行監(jiān)督、檢查，以保證每個作業(yè)清潔、規(guī)整，對各施工樓層的待用材料要求堆放整齊，以便整個樓面整齊干凈。五、質(zhì)量標準1 主控項目1.1 玻璃幕墻所使用的各種材料，構(gòu)件和組件的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)

17、行產(chǎn)品標準和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。1.2 玻璃幕墻的造型和立面分格應(yīng)符合設(shè)計要求。1.3 玻璃幕墻使用的玻璃應(yīng)符合下列規(guī)定：1.3 1.幕墻應(yīng)使用安全玻璃，玻璃的品種、規(guī)格、顏色、光學性能及安裝方向應(yīng)符合設(shè)計要求。1.3 2.點支式幕墻采用的玻璃必須經(jīng)過鋼化處理(玻璃開孔的中心位置距邊緣距離應(yīng)符合設(shè)計要求，并不得小于100mm)。1.3 3. 點支式幕墻采用夾層玻璃時，應(yīng)采用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠片干法加工合成的夾層玻璃，且膠片厚度不應(yīng)小于0.76mm。1.4 點支式幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的各種預(yù)埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固，其數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。1.5 各種

18、連接件、緊固件的螺栓應(yīng)有防松動措施，焊接連接應(yīng)符合設(shè)計要求和焊接規(guī)范的規(guī)定。1.6 點支承玻璃幕墻應(yīng)采用帶有萬向頭的活動不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距應(yīng)大于250mm。1.7 玻璃幕墻四周，玻璃幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間的連接節(jié)點，各種變形縫、墻角的連接節(jié)點應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。1.8 玻璃幕墻應(yīng)無滲漏。1.9 點支式玻璃幕墻密封膠的打膠應(yīng)注意飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。1.10 玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結(jié)構(gòu)的防雷裝置可靠連接。1.11 點支式玻璃幕墻支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝應(yīng)符合下列要求：1.11 1.鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等

19、工序均應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205的有關(guān)規(guī)定。1.11 2.鋼拉桿和鋼拉索安裝時必須施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)拉力采用測力計測定或采用扭矩扳手根據(jù)經(jīng)驗公式推算，預(yù)應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計要求，拉索應(yīng)設(shè)置預(yù)拉力調(diào)節(jié)裝置。1.11 3.鋼拉索采用的鋼絲繩性能應(yīng)符合國家標準鋼絲繩GB/T8918的規(guī)定，鋼絲繩從索具中的拔出力不得小于鋼絲繩90%的破斷力。2 一般項目2.1 點支式玻璃幕墻表面應(yīng)平整、潔凈，整幅玻璃的色澤應(yīng)均勻一致，不得有污染。2.2 每平方米玻璃的表面質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合表33-1的規(guī)定。2.3 玻璃幕墻的密封膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。2.4 防火、保溫材料填充飽滿、均

20、勻、表面應(yīng)密實、平整。2.5 玻璃幕墻隱蔽節(jié)點的遮封裝修應(yīng)牢固、整齊美觀。2.6 點支式玻璃幕墻支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝和爪件的安裝要符合表33-2要求。六、工注意事項1 擬安裝的基層不具備施工條件，不要急于施工。2 構(gòu)配件加工前必須先復測現(xiàn)場實際情況，對施工誤差做妥善分解后，再提出加工。3 構(gòu)配件加工進場，必須認真驗收，復查無疑問，再進行安裝。4 加強施工中的自檢互檢，交接檢，避免因操作失誤而影響施工質(zhì)量；5 構(gòu)件及玻璃上的保護膜，盡量在全完工后再撕掉，盡量減小損傷的可能性。6 對玻璃質(zhì)量要做到開箱檢查，嚴防板面有翹曲，損傷的玻璃上墻。7 打密封膠的部位應(yīng)做好縫隙兩側(cè)的保護，避免膠粘污染。每平方米

21、玻璃的表面質(zhì)量和檢驗表33-1項次項 目質(zhì)量要求檢驗方法1明顯的劃傷和長度100mm的輕微劃傷不允許觀察2長度100mm的輕微劃傷8條用鋼尺檢查3擦傷總面積500mm2用鋼尺檢查4爆邊、裂紋、缺角不允許觀察 支承結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)要求 表33-2名 稱允許偏差(mm)相鄰兩豎向構(gòu)件間距2.5豎向構(gòu)件垂直度L/1000或5，L-跨度相鄰三豎向構(gòu)件外表面平面度5相鄰兩爪座水平間距-3-+1相鄰兩爪座水平高低差1.5爪座水平度2同層高度內(nèi)爪座高低差 幕墻面寬35 幕墻面寬3557相鄰兩爪座垂直間距2單個分格爪座對角線4爪座端面平面度62.7 點支式玻璃幕墻的安裝質(zhì)量應(yīng)符合表33-3的規(guī)定。安裝質(zhì)量要求 表33-3項目允許偏差檢查方法幕墻垂直度幕墻高度不大于3010mm經(jīng)緯儀幕墻高度大于30且不大于5015mm經(jīng)緯儀幕墻平面度3mm3靠尺、鋼板尺豎縫直線度3mm3靠尺、鋼板尺橫縫直線度3mm3靠尺、鋼板尺拼縫寬度(與設(shè)計值比)2mm卡尺七、成品保護1 加工構(gòu)配件進場按品種、規(guī)格分類，用專用架子和墊木在室內(nèi)堆放，大玻璃等沒有條件放室內(nèi)的，在室外堆放要妥善保護。2 玻璃幕墻的構(gòu)件、玻璃和密封材料等應(yīng)制訂保護措施，不得使其發(fā)生碰撞、變形、變色、污染等現(xiàn)象。3 收發(fā)運輸材料，輕拿輕放，防止磕碰劃傷，應(yīng)設(shè)專人妥善管理。4 玻璃豎向傾斜靠放，用木方墊起，