安全對策措施學(xué)習(xí)材料

1、溫州正納利聚胺酯有限公司有毒有害危險因素對策措施一、防火防爆安全對策措施防火防爆是該企業(yè)安全生產(chǎn)的重點(diǎn)，應(yīng)從多方面采取措施，消除可能引起燃燒爆炸的危險因素。防止火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生。根據(jù)該企業(yè)的實(shí)際情況提出以下對策措施。1、總圖布置及防火間距安全對策措施（1）生產(chǎn)車間與倉庫內(nèi)不得設(shè)置宿舍，職工宿舍應(yīng)與以上場所保持安全距離。使用有毒物質(zhì)的作業(yè)場所應(yīng)與生活場所分開，作業(yè)場所不得住人。（2）生產(chǎn)車間和甲類倉庫與架空電力線的最近水平距離不應(yīng)小于電桿（塔）高度的1.5倍。2、建筑物結(jié)構(gòu)對策措施各類建筑物的耐火等級、安全疏散通道、疏散距離、泄壓面積、防火墻、地溝、地面等應(yīng)符合GB50016-2006建筑設(shè)計

2、防火規(guī)范要求要求。1）建筑物的耐火等級應(yīng)符合GB50016-2006建筑設(shè)計防火規(guī)范的有關(guān)要求。生產(chǎn)廠房及甲類倉庫的耐火等級應(yīng)符合規(guī)范要求。生產(chǎn)車間的耐火等級應(yīng)達(dá)到二級，承重梁柱及鋼架屋頂應(yīng)涂防火涂料處理。對于存在易燃可燃物的廠房、倉庫及堆場的鋼柱、鋼梁等結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)耐火等級要求涂防火涂料，使其具備足夠的耐火極限。2）廠房安全出口的數(shù)目，不應(yīng)少于兩個。3）廠房內(nèi)最遠(yuǎn)工作地點(diǎn)到外部出口或樓梯的間距應(yīng)符合規(guī)范要求。保證各廠房和倉庫的出口和通道暢通，嚴(yán)禁在各出口停放、維修車輛和臨時堆放物品。在裝卸危險化學(xué)品時，嚴(yán)禁車輛堵塞房門裝卸。甲類場所的門應(yīng)向疏散方向開啟。4）建筑物防火墻應(yīng)符合如下要求：防火墻

3、應(yīng)直接設(shè)置在建筑物的基礎(chǔ)或鋼筋混凝土框架、梁等承重結(jié)構(gòu)上，輕質(zhì)防火墻體可不受此限。甲、乙、丙類倉庫的防火墻的耐火極限不應(yīng)低于4h。防火墻應(yīng)從樓地面基層隔斷至頂板底面基層。應(yīng)高出不燃燒體屋面0.4m以上，高出燃燒體或難燃燒體屋面0.5m以上。當(dāng)建筑物的外墻為不燃燒體時，防火墻可不凸出墻的外表面。緊靠防火墻兩側(cè)的門、窗洞口之間最近邊緣的水平距離不應(yīng)小于2.0m；但裝有固定窗扇或火災(zāi)時可自動關(guān)閉的乙級防火窗時，該距離可不限。防火墻上不應(yīng)開設(shè)門窗洞口，當(dāng)必須開設(shè)時，應(yīng)設(shè)置固定的或火災(zāi)時能自動關(guān)閉的甲級防火門窗。可燃?xì)怏w和甲、乙、丙類液體的管道嚴(yán)禁穿過防火墻。其它管道不宜穿過防火墻，當(dāng)必須穿過時，應(yīng)采用

4、防火封堵材料將墻與管道之間的空隙緊密填實(shí)；當(dāng)管道為難燃及可燃材質(zhì)時，應(yīng)在防火墻兩側(cè)的管道上采取防火措施。防火墻的構(gòu)造應(yīng)使防火墻任意一側(cè)的屋架、梁、樓板等受到火災(zāi)的影響而破壞時，不致使防火墻倒塌。5）散發(fā)易燃蒸氣的甲類場所應(yīng)采用不發(fā)生火花的地面，在面層上嚴(yán)格選用粒徑為35mm的白云石及大理石等細(xì)石骨料，并用銅條或鋁條作分隔。6）為防止易燃蒸氣擴(kuò)散到其他場所，甲類車間、倉庫的管溝內(nèi)應(yīng)設(shè)置阻火分割設(shè)施，如在地面管溝中段或地下管溝穿過防爆墻外設(shè)阻火分隔溝坑，坑內(nèi)填滿干砂或碎石，以阻止火焰蔓延及易燃蒸氣擴(kuò)散竄流。7）廠房與庫房等建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于自然通風(fēng)，屋頂宜采取隔熱層。8）生產(chǎn)裝置的布置應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范

5、的要求。設(shè)備布置在考慮工藝流程順暢、工藝管線短捷的同時，還應(yīng)考慮工人操作方便、原料和成品運(yùn)輸通道等與安全緊密相關(guān)的因素，設(shè)備與設(shè)備間、設(shè)備與建筑物間的安全距離應(yīng)滿足安全操作、安裝與維修的需要。設(shè)備與管道之間也應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目臻g。在生產(chǎn)工藝允許的情況下，將生產(chǎn)火災(zāi)爆炸等危險等級相同的設(shè)備集中布置在一個區(qū)域內(nèi)，且盡量布置在廠房的邊緣，以利泄壓與消防。處理有火災(zāi)爆炸危險物質(zhì)的設(shè)備，在布置時要避免產(chǎn)生死角，防止爆炸性氣體在局部區(qū)域積累。3、防止形成爆炸性混合物的對策措施為防止可燃物與空氣或其他氧化劑作用形成危險狀態(tài)，在生產(chǎn)過程中，首先應(yīng)加強(qiáng)對可燃物的管理和控制，利用不燃或難燃物料取代可燃物料，不使可燃物

6、料泄漏和聚集形成爆炸性混合物；其次是防止空氣和其他氧化性物質(zhì)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)，或防止泄漏的可燃物料與空氣混合。1)取代或控制用量在工藝上可行的條件下，在生產(chǎn)過程中不用或少用甲苯、異丙醇、乙醇等易燃易爆物質(zhì)，如用不燃或不易燃燒爆炸的有機(jī)溶劑取代此類易燃物質(zhì)，根據(jù)工藝條件選擇閃點(diǎn)、沸點(diǎn)較高的溶劑等。2)加強(qiáng)密閉 為防止易燃蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，應(yīng)設(shè)法使生產(chǎn)設(shè)備和容器盡可能密閉操作。對具有壓力的設(shè)備，應(yīng)防止氣體、液體溢出與空氣形成爆炸性混合物；對真空設(shè)備，應(yīng)防止空氣漏入設(shè)備內(nèi)部達(dá)到爆炸極限。為保證設(shè)備的密閉性，攪拌機(jī)應(yīng)盡可能配置配套的蓋子，盡量減少易燃液體的揮發(fā)，降低空氣中易燃?xì)怏w的濃度。攪拌機(jī)在不

7、使用的情況下應(yīng)清洗干凈，或用蓋子蓋密，以減少剩留在攪拌機(jī)內(nèi)的可燃?xì)怏w逸出。 3)通風(fēng)排氣 為保證易燃、易爆、有毒物質(zhì)在作業(yè)場所濃度不超過危險濃度，必須采取有效的通風(fēng)排氣措施。在防火防爆環(huán)境中對通風(fēng)排氣的要求應(yīng)按兩方面考慮，即當(dāng)僅是易燃易爆物質(zhì)，其在車間內(nèi)的濃度一般應(yīng)低于爆炸下限的14；對于具有毒性的易燃易爆物質(zhì)，在有人操作的場所，還應(yīng)考慮該毒物在車間內(nèi)的最高容許濃度。 應(yīng)合理選擇通風(fēng)方式。通風(fēng)方式一般宜采取自然通風(fēng)，但自然通風(fēng)不能滿足要求時應(yīng)采取機(jī)械通風(fēng)。 對局部通風(fēng)，應(yīng)注意氣體或蒸氣的密度，密度比空氣大的氣體要防止其在低洼處積聚。4）設(shè)置報警裝置建筑內(nèi)可能散發(fā)可燃?xì)怏w、可燃蒸氣的場所及易燃液

8、體儲罐區(qū)、泵房、裝卸泵等場所，應(yīng)根據(jù)SH3063-1999石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范的要求設(shè)置可燃?xì)怏w泄漏報警探頭。一旦發(fā)現(xiàn)濃度超標(biāo)應(yīng)采取應(yīng)急措施。報警裝置的選用、設(shè)計與安裝等應(yīng)符合如下要求：既屬可燃?xì)怏w又屬有毒氣體，只設(shè)有毒氣體檢測報警儀；可燃?xì)怏w與有毒氣體同時存在的場所，應(yīng)同時設(shè)置可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警儀。報警信號應(yīng)發(fā)送至工藝裝置、儲運(yùn)設(shè)施等操作人員常駐的控制室或操作室?？扇?xì)怏w檢測報警儀必須經(jīng)國家指定機(jī)構(gòu)及授權(quán)檢驗(yàn)單位的計量器具制造認(rèn)證、防爆性能認(rèn)證和消防認(rèn)證。防爆型有毒氣體檢測報警儀還應(yīng)經(jīng)國家指定機(jī)構(gòu)及授權(quán)檢驗(yàn)單位的防爆性能認(rèn)證。可燃?xì)怏w檢測器的有效覆蓋水平平面

9、半徑，室內(nèi)宜為7.5m；室外宜為15m。在有效覆蓋面積內(nèi)，可設(shè)一臺檢測器。有毒氣體檢測器與釋放源的距離，室外不宜大于2m，室內(nèi)不宜大于1m。檢測比空氣重的可燃?xì)怏w或有毒氣體的檢測器，其安裝高度應(yīng)距地坪(或樓地板)0.30.6m?？扇?xì)怏w報警裝置應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，保證檢測數(shù)據(jù)可靠。應(yīng)按照GB50116-1998火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范的要求設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，在火災(zāi)爆炸場所應(yīng)設(shè)置火災(zāi)報警按鈕、火災(zāi)探測器等。4、消除、控制激發(fā)能源消除、控制激發(fā)能源（點(diǎn)火源）是控制火災(zāi)發(fā)生的有效途徑，各類激發(fā)能源的消除、控制措施如下：加強(qiáng)明火管理嚴(yán)禁在禁火區(qū)內(nèi)吸煙、使用打火機(jī)等。鍋爐房爐膛等明火點(diǎn)應(yīng)與易燃易爆場所保

10、持安全距離；現(xiàn)場動火應(yīng)嚴(yán)格實(shí)行審批手續(xù)，并做好防范工作。應(yīng)加強(qiáng)與周圍可能產(chǎn)生明火的單位的安全管理。電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求火災(zāi)、爆炸場所的所有電氣設(shè)備 (包括電機(jī)、變壓器、開關(guān)、熔斷器、操作箱、燈具、鎮(zhèn)流器等)、電氣線路敷設(shè)(電氣線路使用的接線盒、分線盒、活接頭、隔離密封件等連接件的選型)應(yīng)符合GB50058-1992爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范，各類現(xiàn)場電氣儀表應(yīng)設(shè)在防爆箱內(nèi)，變電和配電裝置應(yīng)與易燃易爆場所保持安全距離，或用防火墻隔離使之處在防爆區(qū)域以外。禁止在防爆區(qū)域使用手機(jī)、普通手電筒等。應(yīng)委托具有資質(zhì)的單位對廠區(qū)內(nèi)的電氣進(jìn)行定期消防安全檢測，并對存在的問題進(jìn)行整改。防止產(chǎn)生靜電火花

11、化工裝置在防爆區(qū)域內(nèi)的所有金屬設(shè)備等必須設(shè)計靜電接地；非導(dǎo)體設(shè)備、管道、儲罐等應(yīng)設(shè)計間接接地，或采用靜電屏蔽方法，屏蔽體必須可靠接地。在爆炸危險場所中，凡生產(chǎn)、貯存、輸送物料過程中有可能產(chǎn)生靜電的風(fēng)機(jī)等設(shè)備均應(yīng)接地，并每年進(jìn)行一次防靜電檢測。在易燃易爆危險區(qū)內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)備的皮帶應(yīng)采用防靜電皮帶。生產(chǎn)裝置攪拌機(jī)應(yīng)采用控制轉(zhuǎn)速、導(dǎo)除靜電接地、靜電消除器等有效的消除靜電措施。應(yīng)穿防靜電服或棉布工作服及防靜電鞋、襪；嚴(yán)禁穿脫化纖服裝，不得梳頭、拍衣服、打鬧等；在易爆場所出入口設(shè)人體靜電導(dǎo)除裝置。防止雷電火花生產(chǎn)或貯存爆炸危險物質(zhì)的建筑物、構(gòu)筑物、露天裝置、貯罐和金屬管道等，采取防止直接雷擊、雷電感應(yīng)和雷電

12、波侵入而產(chǎn)生電火花引起爆炸的接地措施，并在每年雷雨季節(jié)來臨之前委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行檢測，確保接地有效。禁止在雷雨天氣進(jìn)行危險化學(xué)品裝卸作業(yè)。防止機(jī)器設(shè)備產(chǎn)生火星進(jìn)入廠區(qū)的機(jī)動車輛應(yīng)安裝防火罩。通風(fēng)機(jī)翼應(yīng)采用不發(fā)生火花的材料制作。防止摩擦或撞擊產(chǎn)生高溫或火花搬運(yùn)金屬容器，嚴(yán)禁在地上拋擲或拖拉，防止互相撞擊，以免產(chǎn)生火花。在容器可能撞碰部位覆蓋不會產(chǎn)生火花的材料。防止鐵器撞擊，選用銅合金的錘子、扳手等工具。機(jī)器上的軸承等轉(zhuǎn)動部件，應(yīng)保證有良好的潤滑，要及時加油并經(jīng)常清除附著的可燃污垢，保持設(shè)備轉(zhuǎn)動部位清潔，避免因磨擦引起的雜物等燃燒。進(jìn)入車間禁止穿帶鐵釘?shù)男Ｉl(fā)易燃蒸氣的甲類場所應(yīng)采用不發(fā)火地面

13、。避免高溫表面禁止在易燃易爆場所使用取暖器、電烙鐵等電熱設(shè)備。5、 儲存過程安全對策措施1）危險化學(xué)品的堆垛高度一般不許超過3m，堆跺間距應(yīng)符合如下要求：主通道大于等于180cm；支通道大于等于80cm；墻距大于等于30cm；柱距大于等于10cm；跺距大于等于10cm；頂距大于等于50cm。 2）各類危險化學(xué)品應(yīng)避免陽光直射，桶裝甲類易燃液體不得露天堆放。高溫季節(jié)應(yīng)采取防暑降溫措施，或屋頂采取隔熱層。 3）入庫前商品應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收；做好危險化學(xué)品出入庫登記。做好日常安全檢查，并記錄。4）重復(fù)使用的危險化學(xué)品包裝物、容器在使用前應(yīng)做好檢查和相應(yīng)的記錄；包裝桶上應(yīng)附有完整的安全標(biāo)簽。5）企

14、業(yè)應(yīng)向供應(yīng)商索取化學(xué)品安全技術(shù)說明書，特別要注意易燃危險品的貯存和使用的安全；危險化學(xué)品貯存和使用場所應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志和化學(xué)品安全周知卡。6）易燃液體倉庫應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測報警儀。7）易燃液體儲存場所的電氣設(shè)施應(yīng)符合防爆要求。8）應(yīng)按照國家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求存放各類危險化學(xué)品，不許將甲、乙類物質(zhì)存放在丙類倉庫或一般庫房內(nèi)，嚴(yán)禁在生產(chǎn)場所超量存放。9）性質(zhì)相抵的商品禁止同庫儲存。10）嚴(yán)禁在庫房內(nèi)進(jìn)行危險化學(xué)品分裝作業(yè)。11）在生產(chǎn)車間內(nèi)半成品及成品等可燃物品不得在生產(chǎn)場所大量堆放。6、消防對策措施合理配置足夠的消防器材是消除初起火災(zāi)，防止事故擴(kuò)大蔓延，達(dá)到自防自救的目的。對該公司的具

15、體措施如下：不同的化學(xué)品以及在不同情況下發(fā)生火災(zāi)時，其撲救方法差異很大，應(yīng)根據(jù)火災(zāi)物質(zhì)的特性選擇和配備合適的滅火器材。廠內(nèi)除設(shè)置全廠性的消防設(shè)施外，還應(yīng)設(shè)置小型滅火機(jī)和其他簡易的滅火器材。滅火器的配置應(yīng)符合GB50140-2005建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范的要求。由于磷酸銨鹽型滅火器與碳酸氫鈉型滅火器兩者不相容，同時使用會影響滅火效果，應(yīng)選用相容或同一類型的滅火器，若廠區(qū)已同時配備這兩個型號的滅火器，應(yīng)注意分區(qū)域設(shè)置。撲救帶電火災(zāi)應(yīng)選用鹵代烷、二氧化碳、干粉型滅火器。滅火器應(yīng)設(shè)置在位置明顯和便于取用的地點(diǎn)，且不得影響安全疏散。不應(yīng)設(shè)置在潮濕或強(qiáng)腐蝕性、或超出其使用溫度范圍的場所。滅火器的擺放應(yīng)穩(wěn)固

16、，其銘牌應(yīng)朝外。手提式滅火器宜設(shè)置在滅火器箱內(nèi)或掛鉤、托架上，其頂部離地面高度不應(yīng)大于1.50m；底部離地面高度不宜小于0.08m。每處配置的滅火器數(shù)量不得少于2具。應(yīng)在廠區(qū)主要通道旁配置消防砂，每處不得少于2m3，且應(yīng)設(shè)防雨水沖淋設(shè)施，保持干燥，并配備砂桶、鐵鍬等，且應(yīng)標(biāo)明“消防砂，嚴(yán)禁挪用”。嚴(yán)禁在消防通道上及消防設(shè)施旁堆放各類雜物，必須保持消防通道暢通與消防設(shè)施明顯可見，在樓梯間、出入口及疏散通道等場所設(shè)置安全疏散標(biāo)志。消火栓、閥門、消防水泵接合器等設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的永久性固定標(biāo)識。二、防毒安全對策措施1、物料替代。以低毒或無毒的物料代替有毒或高毒的物料，盡量不用或少用有害有毒物料，以

17、減輕危害。2、改革工藝。在選用新技術(shù)或改造舊工藝時，應(yīng)盡量選用在生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生或少產(chǎn)生有毒物質(zhì)的生產(chǎn)方法。3、生產(chǎn)設(shè)備管道化、密閉化、機(jī)械化。控制有毒物質(zhì)，使其不能從生產(chǎn)過程中散發(fā)出來，提高物料輸送、粉碎和包裝過程中各環(huán)節(jié)的密閉程度，加強(qiáng)設(shè)備和管道的檢查、維修和保養(yǎng)，嚴(yán)防“跑、冒、滴、漏”。4、隔離操作和自動控制。把工人與生產(chǎn)設(shè)備隔離開來，使生產(chǎn)工人免受散逸出來的毒物的危害。5、加強(qiáng)作業(yè)場所通風(fēng)。對于生產(chǎn)過程產(chǎn)生的有毒有害氣體、蒸氣、粉塵、煙霧和氣溶膠等物質(zhì)，采用通風(fēng)措施，將有毒物質(zhì)集中后排空或進(jìn)行凈化處理。經(jīng)常有人來往的通道（地道、通廊），應(yīng)有自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)，并不得敷設(shè)有毒液體或有毒氣

18、體的管道。機(jī)械通風(fēng)裝置的進(jìn)風(fēng)口位置，應(yīng)設(shè)于室外空氣比較潔凈的地方。相鄰工作場所的進(jìn)氣和排氣裝置，應(yīng)合理布置，避免氣流短路。經(jīng)局部排氣裝置排出的有害物質(zhì)必須通過凈化設(shè)備處理后，才能排入大氣，保證進(jìn)入大氣的有害物質(zhì)濃度不超過國家排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限值。局部機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)各類型排氣罩必須遵循形式適宜、位置正確、風(fēng)量適中、強(qiáng)度足夠、檢修方便的設(shè)計原則，罩口風(fēng)速或控制點(diǎn)風(fēng)速應(yīng)足以將發(fā)生源產(chǎn)生的塵、毒吸入罩內(nèi)，確保達(dá)到高捕集效率。散發(fā)有毒有害氣體的設(shè)備上的尾氣和局部排氣裝置排出裝置排出濃度較高的有害氣體應(yīng)引入有害氣體回收凈化處理設(shè)備，經(jīng)凈化達(dá)標(biāo)后排放；如直接排入大氣，應(yīng)引至屋頂以上3m高處放空。若鄰近建筑物高于

19、本車間時，應(yīng)加高排放口。車間全面通風(fēng)換氣量的設(shè)計，有害物質(zhì)同時放散于空氣中時，通風(fēng)量應(yīng)按需要空氣量最大的有害物質(zhì)計算。6、應(yīng)當(dāng)使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有毒物品，不得在作業(yè)場所使用國家明令禁止使用的有毒物品或者使用不符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有毒物品。建議對采購的各種原料進(jìn)行有毒物質(zhì)含量的測定。7、做好個體勞動防護(hù)。防止毒物進(jìn)入消化道、呼吸道和通過皮膚吸收。禁止在有毒有害場所進(jìn)食；配備相適應(yīng)的勞動防護(hù)用品，工作時，穿戴好工作服、工作帽、膠鞋、膠布手套、防塵（防毒）口罩等。皮膚沾上有毒物質(zhì)應(yīng)及時用大量水沖洗。涂皮膚防護(hù)劑，下班后要洗浴凈身，工作服要及時清洗更換。8、對有毒物質(zhì)泄漏可能造成重大事故的設(shè)備和工作場所必須

20、設(shè)置可靠的事故處理裝置和應(yīng)急防護(hù)措施。如有毒物質(zhì)事故安全排放裝置（包括貯槽）、自動檢測報警裝置、連鎖事故排毒裝置、泄漏時毒物解毒（含沖洗、稀釋、降低）裝置等。9、在作業(yè)場所張貼或懸掛相應(yīng)的危險化學(xué)品安全標(biāo)簽與急救須知，并配備各種有毒物質(zhì)中毒的急救藥物，具體的急救方法和藥物可咨詢職業(yè)衛(wèi)生醫(yī)療單位。一旦發(fā)現(xiàn)中毒預(yù)兆，應(yīng)立即送醫(yī)院檢查和治療。10、應(yīng)當(dāng)組織從事使用有毒物品作業(yè)的人員進(jìn)行上崗前、離崗時及定期的職業(yè)健康檢查。用人單位不得安排未經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查的勞動者從事使用有毒物品的作業(yè)，不得安排有職業(yè)禁忌的勞動者從事其所禁忌的作業(yè)。企業(yè)發(fā)現(xiàn)有職業(yè)禁忌或者有與所從事職業(yè)相關(guān)的健康損害的勞動者，應(yīng)當(dāng)將

21、其及時調(diào)離原工作崗位，并妥善安置。對從事使用高毒物品作業(yè)的人員進(jìn)行崗位輪換，對受到或者可能受到急性職業(yè)中毒危害的勞動者，應(yīng)當(dāng)及時組織進(jìn)行健康檢查和醫(yī)學(xué)觀察。11、建議在廠區(qū)制高點(diǎn)顯著位置設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。12、可能造成有毒有害泄漏的場所應(yīng)設(shè)置應(yīng)急沖淋裝置和洗眼器。13、建議委托當(dāng)?shù)丶膊☆A(yù)防控制部門對作業(yè)場所的有毒有害物質(zhì)濃度進(jìn)行檢測。三、防高處墜落安全對策措施1、凡高度超過2m的需經(jīng)常性作業(yè)的設(shè)備、作業(yè)場所，必須按照固定式鋼直梯安全技術(shù)條件、固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件、固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件、固定式工業(yè)鋼平臺安全技術(shù)條件要求，設(shè)計、安裝相應(yīng)的固定式防護(hù)設(shè)施，梯子、平臺、操作通道的地面應(yīng)有防滑措

22、施。對有空洞會造成人員墜落危險的場所，還應(yīng)設(shè)置安全蓋板等安全措施。2、登高進(jìn)行維修、檢修作業(yè)時應(yīng)佩戴個人防護(hù)用品（如安全帽、安全帶、安全鞋等）。3、加強(qiáng)對扶梯、工作平臺、防護(hù)欄桿等高處作業(yè)場所的維護(hù)保養(yǎng)，如除銹、防腐，保證構(gòu)件表面光滑無毛刺；4、高處作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“十不登高”。“十不登高”指：患有禁忌癥者不登高；未經(jīng)批準(zhǔn)者不登高；未戴好安全帽、未系安全帶者不登高；腳手架、跳板、梯子不符合要求不登高；攀爬腳手架、設(shè)備不登高；穿易滑鞋，攜帶笨重物體不登高；石棉、玻璃鋼瓦上無墊腳板不登高；高壓線旁無可靠隔離安全措施不登高；酒后不登高；照明不足不登高。四、防機(jī)械傷害安全對策措施1、各類設(shè)備的高速運(yùn)轉(zhuǎn)的

23、皮帶輪和機(jī)泵等，應(yīng)有完整的防護(hù)罩殼等隔離裝置。2、對機(jī)械設(shè)備盡量避免接觸銳邊、尖角和突出部分。3、正確使用工具，穿戴好防護(hù)用品，防止機(jī)器和工具引起的夾擊、碰撞、卷入、割刺等機(jī)械傷害。如轉(zhuǎn)動設(shè)備或部位，在未停機(jī)的情況下，不準(zhǔn)接觸和檢修設(shè)備以及打掃設(shè)備衛(wèi)生。4、存在機(jī)械傷害場所的人員在作業(yè)時應(yīng)將長發(fā)盤起，并戴好帽子。五、防物體打擊措施在高處作業(yè)時，工器具要嚴(yán)格按照規(guī)定的地點(diǎn)存放，防止高處物體墜落引起物體打擊事故的發(fā)生。同時，在存在物體打擊危險的場所作業(yè)時，應(yīng)佩戴安全帽等防護(hù)用品。六、防觸電及電氣火災(zāi)安全對策措施1、電氣設(shè)備必須具有國家指定機(jī)構(gòu)的認(rèn)可標(biāo)志。禁止使用不合格或劣質(zhì)電氣設(shè)備；建議使用空氣開

24、關(guān)，淘汰使用刀開關(guān)。2、變配電室應(yīng)配備絕緣墊、絕緣手套、絕緣靴、絕緣夾鉗、絕緣棒、測電筆、指示牌等安全用具。進(jìn)行室內(nèi)操作時應(yīng)戴好絕緣手套站在絕緣墊（臺或毯）上。3、設(shè)置防止誤操作、誤入帶電間隔等造成觸電事故的安全連鎖保護(hù)裝置。4、電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地；電氣開關(guān)應(yīng)有完整的防護(hù)罩殼；電線應(yīng)穿阻燃塑料管敷設(shè)。5、在檢修、維修時，、類手持電動工具，類移動式電氣設(shè)備、所有插座回路和低壓配電、開關(guān)、動力箱等均必須安裝漏電保護(hù)器。加強(qiáng)對臨時電源線的管理，用完后應(yīng)及時拆除；對于漏電情況應(yīng)及時報告、處理，有漏電危險的電氣堅決不用。6、工作行燈的電壓不允許超過36V，在鍋爐等金屬容器內(nèi)或其它特別潮濕和周圍都是金屬的

25、危險場所，行燈的電壓應(yīng)使用24 V或12V，行燈的電源由專用行燈變壓器供給，變壓器的外殼、鐵芯及二次線圈的一端應(yīng)可靠接地。7、電氣設(shè)備、電線及空氣開關(guān)的選用要符合負(fù)載的負(fù)荷要求，禁止超負(fù)荷運(yùn)行。8、電工進(jìn)行戶外操作，應(yīng)戴好絕緣手套、穿絕緣靴和使用一定的安全用具（如登電桿進(jìn)行高空作業(yè)應(yīng)戴安全帽和系安全帶等）。雨、雪、大霧天氣在戶外操作，應(yīng)有特殊防護(hù)裝置的高壓絕緣棒和絕緣夾鉗，否則禁止使用，雷雨天氣時禁止操作。9、所有存在觸電危險的場所均應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志。10、電氣作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電氣作業(yè)審批制度，做好安全防護(hù)隔離措施，作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。11、變配電設(shè)備停電后，即使是事故停電，在未拉開有關(guān)電源開

26、關(guān)和采取安全措施以前，也不得觸及設(shè)備或進(jìn)入遮欄，以防突然來電發(fā)生事故。12、制定并嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全生產(chǎn)管理制度和安全技術(shù)操作規(guī)程。13、定期進(jìn)行對電氣設(shè)備、電氣系統(tǒng)的安全巡檢、維護(hù)和保養(yǎng)，定期進(jìn)行電氣消防安全檢測檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時整改。七、防機(jī)動車輛傷害對策措施1、進(jìn)出廠區(qū)道路均應(yīng)設(shè)置道路交通標(biāo)志，并限速行駛。2、制定并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)交通安全的各項(xiàng)規(guī)章管理制度。3、應(yīng)加強(qiáng)叉車使用的安全管理和叉車作業(yè)人員的安全教育。4、出入車輛必須嚴(yán)格執(zhí)行廠區(qū)的車檢及登記制度。八、 防坍塌對策措施1、各類物品的堆跺高度不宜過高。2、作業(yè)時應(yīng)充分考慮物品的受力情況，禁止野蠻操作，保持作業(yè)場所的照明與視線良好。九

27、、防高溫對策措施1、加強(qiáng)高溫設(shè)備的保溫和作業(yè)現(xiàn)場的通風(fēng)，降低作業(yè)場所的溫度，局部人員密集的高溫作業(yè)場所建議配置空調(diào)制冷設(shè)備。2、在高溫季節(jié)和場所，操作人員應(yīng)減少在高溫環(huán)境的作業(yè)時間。3、為高溫作業(yè)人員配備防治中暑的藥物和清涼飲料等。十、防噪聲對策措施根據(jù)GBZ1-2002工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)范的要求，采取低噪聲工藝及設(shè)備、合理進(jìn)行平面布置調(diào)整、隔聲、消聲、吸聲等綜合技術(shù)措施，控制噪聲危害，如：將高噪聲設(shè)備單獨(dú)設(shè)置或隔離。十一、防止粉塵危害對策措施對粉塵作業(yè)場所，作業(yè)人員應(yīng)佩戴防塵口罩，縮短人員停留時間，同時加強(qiáng)作業(yè)場所的通風(fēng)。對經(jīng)常從事粉塵作業(yè)的人員應(yīng)定期體檢。十二、整改、檢修過程的安

28、全對策措施在整改、檢修過程中存在著火災(zāi)、爆炸、中毒、觸電、高處墜落、物體打擊和機(jī)械傷害等。為了防止在整改、檢修過程中發(fā)生各類事故，企業(yè)首先應(yīng)建立健全設(shè)備檢修、動火作業(yè)、高處作業(yè)等相關(guān)的安全管理制度，危險作業(yè)做到有章可循。其次是嚴(yán)格審批手續(xù)，檢修前應(yīng)將檢修內(nèi)容、作業(yè)方法、更換附件、動火、電氣檢修及采取的防火措施等制定計劃上報，并辦理審批手續(xù)。 1、設(shè)備檢修設(shè)備檢修如需高處作業(yè)、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)等規(guī)范要求辦理相應(yīng)的安全作業(yè)證。1）檢修前，必須對參加檢修作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育。其內(nèi)容包括：檢修作業(yè)必須遵守有關(guān)檢修安全規(guī)章制度。檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不

29、安全因素及對策。檢修作業(yè)過程中個體防護(hù)用具和用品的正確佩帶和使用。檢修作業(yè)項(xiàng)目、任務(wù)、檢修方案和檢修安全措施。2）檢修前，應(yīng)做好如下工作：應(yīng)對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機(jī)械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進(jìn)行檢查，凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。應(yīng)采取可靠的斷電措施，切斷需檢修設(shè)備上的電器電源，并經(jīng)啟動復(fù)查確認(rèn)無電后，在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動”的安全標(biāo)志并加鎖。對檢修作業(yè)使用的個體防護(hù)器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等器材設(shè)備應(yīng)經(jīng)專人檢查，保證完好可靠，并合理放置。應(yīng)對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、鐵箅子、蓋板等進(jìn)行檢查，保證安全可靠。對檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝

30、、陡坡等應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板，也可設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志，并設(shè)夜間警示紅燈。應(yīng)將檢修現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。應(yīng)檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道，保證暢通無阻。需夜間檢修的作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)有足夠亮度的照明裝置。3）在檢修作業(yè)中，應(yīng)做到：參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品。各工種人員應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。電氣設(shè)備檢修作業(yè)應(yīng)遵守電氣安全工作規(guī)定。4）檢修完成后，應(yīng)做到：檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)檢修人員檢查檢修項(xiàng)目是否有遺漏，工器具和材料等是否遺漏在設(shè)備內(nèi)。因檢修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護(hù)罩等安全設(shè)施應(yīng)

31、恢復(fù)正常。檢修所用的工器具應(yīng)搬走，腳手架、臨進(jìn)電源、臨時照明設(shè)備等應(yīng)及時拆除。2、動火作業(yè)動火作業(yè)指在禁火區(qū)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進(jìn)行可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè)。應(yīng)遵循以下要求：1）凡盛有或盛過化學(xué)危險物品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置，必須在動火作業(yè)前進(jìn)行清洗置換，經(jīng)分析合格后方可動火作業(yè)。2）動火檢修作業(yè)之前，應(yīng)制訂詳細(xì)的檢修作業(yè)計劃，并辦理動火證。動火作業(yè)計劃一般應(yīng)包括：動火前準(zhǔn)備、系統(tǒng)內(nèi)物料清理、置換方案、檢修作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)地點(diǎn)、預(yù)計作業(yè)時間、作業(yè)人員、監(jiān)護(hù)人員、動火分析檢測人員，擬采用的預(yù)防及應(yīng)急措施等。3）高空進(jìn)行動火作業(yè)，其下部地面如有可燃