樁基、承臺(tái)、墩柱監(jiān)理控制要點(diǎn)培訓(xùn)

1、樁基、承臺(tái)、墩柱施工現(xiàn)場監(jiān)理控制要點(diǎn)培訓(xùn)講義時(shí)間:2011.10.30 地點(diǎn)：宿州監(jiān)理站 講授：陳國強(qiáng)培訓(xùn)人員:見簽到表第一節(jié) 編制依據(jù)1. 中鐵第五勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司編制的安徽省宿州市淮河中路、淮河?xùn)|路上跨京滬鐵路立交橋工程施工圖設(shè)計(jì)。2. 國家、安徽省、鐵道部、交通部頒布的有關(guān)基本建設(shè)的政策、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。3. 國家、交通部、鐵道部有關(guān)監(jiān)理的法律、法規(guī)等。4. 公路工程設(shè)計(jì)規(guī)范、施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝、試驗(yàn)及檢驗(yàn)規(guī)則和有關(guān)工程質(zhì)量及驗(yàn)工計(jì)價(jià)規(guī)定。5. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92）。6鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJl07。7. 城市道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJ

2、J1-2008、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ2-2008。8、已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)和監(jiān)理規(guī)劃。第二節(jié) 編制目的為確保工程質(zhì)量，規(guī)范統(tǒng)一監(jiān)理現(xiàn)場監(jiān)控作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，切合工程實(shí)際，具體指導(dǎo)現(xiàn)場監(jiān)理人員，在質(zhì)量過程控制中，對(duì)要檢查、驗(yàn)收的項(xiàng)目如何監(jiān)控檢查、如何驗(yàn)收，避免因工程繁雜而漏檢，確保監(jiān)理工作到位。第三節(jié) 適用范圍本講義僅針對(duì)宿州市淮河路上跨京滬立交橋工程的樁基、承臺(tái)、墩身質(zhì)量的監(jiān)控。第四節(jié) 樁基質(zhì)量監(jiān)控本講義僅對(duì)鉆孔樁的質(zhì)量監(jiān)控進(jìn)行闡述施工準(zhǔn)備階段檢查1經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件、施工圖或施工資料能滿足施工需要； 2征地、拆遷能滿足施工需要； 3中線復(fù)測及工點(diǎn)放線已完成，施工樁撅完備； 4施工組織設(shè)

3、計(jì)已經(jīng)編制完成并已按規(guī)定的程序?qū)徍伺鷾?zhǔn)； 5地質(zhì)復(fù)核工作已經(jīng)完成； 6施工圖（資料）核對(duì)優(yōu)化設(shè)計(jì)工作已經(jīng)完成；7機(jī)械、設(shè)備、材料和勞動(dòng)力準(zhǔn)備能滿足開工需要； 8自檢體系、質(zhì)量保證體系、安全保證措施已建立和健全； 9工地試驗(yàn)室已經(jīng)建立，并能滿足施工要求；材料試驗(yàn)已完成； 10工地布置、施工用水、用電、臨時(shí)房屋和便道能滿足開工要求；11對(duì)有關(guān)施工人員的技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底已完成；特殊工種必須持證上崗。12 開工報(bào)告已得總監(jiān)審批。二、鉆機(jī)就位檢查：1、檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)：1）、作業(yè)平臺(tái)是否滿足施工需要；2）、鉆機(jī)安裝是否水平穩(wěn)固可靠；3）、重點(diǎn)檢查：樁頭直徑（不小于設(shè)計(jì)樁徑）、鉆桿垂直度（不大于1%）和鉆

4、頭中心對(duì)中樁位中心（偏差不大于5cm）；2、檢查方法：尺量、觀察3、檢查結(jié)論：不合格調(diào)整/合格進(jìn)入下一道工序4、注意事項(xiàng)：1）鉆孔場地在旱地時(shí)，應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)，場地位于陡坡時(shí)，也可用枕木、型鋼等搭設(shè)工作平臺(tái)。2）在淺水中，宜用筑島圍堰法施工，筑島面積應(yīng)按鉆孔方法、設(shè)備大小等決定。3）鉆孔場地在深水中或淤泥較厚時(shí)，可搭設(shè)工作平臺(tái)進(jìn)行施工，平臺(tái)須堅(jiān)固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時(shí)所有靜、活荷載，同時(shí)應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、退場。如水流平穩(wěn)時(shí)，鉆機(jī)可設(shè)在船舶或浮箱上進(jìn)行鉆孔作業(yè)，但須錨錠穩(wěn)固保證樁位準(zhǔn)確。4）采用回轉(zhuǎn)法或沖擊法鉆孔時(shí)，需設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，應(yīng)在計(jì)劃施工場地或工作平臺(tái)時(shí)一并考

5、慮。三、護(hù)筒檢查1、檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)：1）、檢查施工方的自檢資料和該樁的技術(shù)交底，符合樁位中心，查閱測量放樣報(bào)驗(yàn)表是否測量監(jiān)理符合簽字。2）、鋼護(hù)筒直徑不少于樁徑20cm；不扭曲不變形，護(hù)筒用應(yīng)不小于5mm厚的鋼板制造。3）、重點(diǎn)檢查：護(hù)筒安裝的中心偏差（不大于5cm）和傾斜度（不大于1%）。2、檢查方法：吊線尺量。3、檢查結(jié)論：不合格返工/合格可進(jìn)入下一道工序，并現(xiàn)場對(duì)資料簽認(rèn)。4、注意事項(xiàng)：1、護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，使用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔應(yīng)比鉆頭大約20cm，使用沖擊鉆機(jī)鉆孔應(yīng)比鉆頭大約40cm。護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時(shí)還應(yīng)高出施工地面0

6、.5m。本工程8#墩臨近營業(yè)線護(hù)筒埋置深度要不低于地表覆土深度，且要深于纜線埋設(shè)深度，宜將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m，并在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)。四、鉆孔過程檢查1、檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)：1）、檢查泥漿指標(biāo)：泥漿性能指標(biāo)，應(yīng)按鉆孔方法和地質(zhì)情況確定，應(yīng)符合下列規(guī)定：泥漿比重：正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)、沖擊鉆機(jī)使用管形鉆頭鉆孔時(shí)，入孔泥漿比重為1.11.3；沖擊鉆機(jī)使用實(shí)心鉆頭鉆孔時(shí)，孔底泥漿比重不宜大于：砂黏土為1.3；大漂石、卵石層為1.4；巖石為1.2。反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)入孔泥漿比重可為1.051.15。黏度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不

7、小于95%。PH值：應(yīng)大于6.5。2）、抽查鉆桿的垂直度和鉆頭中心與樁位中心的對(duì)中情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾偏。3）、抽查現(xiàn)場鉆孔記錄表和鉆孔渣樣的留取。2、檢查方法：巡檢，使用工具：泥漿測試儀（三件套）、鋼卷尺。3、檢查結(jié)論：發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)勒令施工方糾正，并做好檢查記錄。4、注意事項(xiàng)：1）、為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)決定。造漿后應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。2）、旋轉(zhuǎn)鉆孔：a、正、反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)適用于黏性土、砂類土、碎石類土，可按地質(zhì)條件、鉆孔直徑及深度選擇鉆機(jī)及鉆頭。旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)的起重滑輪和固定鉆桿的卡機(jī)

8、，應(yīng)在同一垂直線上，保持鉆孔垂直。b、開鉆前應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)存進(jìn)適量泥漿，開鉆時(shí)宜低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒下1m后再以正常速度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)速度應(yīng)與泥漿排量相適應(yīng)。在易坍孔的砂土、軟土等土層鉆孔時(shí)，宜采用低速、輕壓鉆進(jìn)，同時(shí)應(yīng)提高孔內(nèi)水頭和加大泥漿比重。c使用反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔，應(yīng)將鉆頭提離孔底約20cm，待泥漿循環(huán)暢通方可開始鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)保持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，對(duì)不同土層采用不同的鉆速鉆壓、泥漿比重和泥漿量。五、成孔檢查：1、檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)：1）、檢查孔深、孔徑（均不小于設(shè)計(jì)），2）、校核測繩，檢查探孔器有效的長度（不小于4.5d）和直徑（不小于設(shè)計(jì)樁徑）3）、復(fù)核地質(zhì)情況。4）、檢查沉渣厚度，摩擦樁

9、不大于20cm，柱樁、重點(diǎn)結(jié)構(gòu)部位不大于5cm。2、檢查方法：測繩測量、檢孔器或成孔檢測儀進(jìn)行檢測3、檢查結(jié)論：不合格繼續(xù)鉆進(jìn)/合格可進(jìn)入下一道工序，并現(xiàn)場簽認(rèn)成孔檢查記錄表、鉆孔檢驗(yàn)批檢質(zhì)量驗(yàn)收記錄表4、注意事項(xiàng)：1）、使用正、反循環(huán)鉆機(jī)成孔的孔深應(yīng)扣除錐形鉆尖部分的長度。2）、每一個(gè)承臺(tái)的第一根樁基要有設(shè)計(jì)確認(rèn)地質(zhì)情況，監(jiān)理全部檢查。六、鋼筋籠及聲測管的制作與安裝檢查1、檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)：1）、檢查原材進(jìn)場材質(zhì)檢測報(bào)告和監(jiān)理平行檢測情況2）、檢查鋼筋籠長度，主筋數(shù)量。3）、檢查鋼筋籠運(yùn)輸、吊裝過程的變形情況4）、檢查鋼筋接頭的連接情況（焊接、直螺紋套筒連接）5）、檢查鋼筋籠在孔的中心位置、籠

10、頂標(biāo)高。6）、檢查保護(hù)層墊塊的安裝情況，7）、檢查聲測管接頭的焊接質(zhì)量，與鋼筋籠的綁扎的牢固性，灌水試驗(yàn)檢測密封性。鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑，單位：mm2、檢查結(jié)論：不合格整修或返工/合格可進(jìn)入下一道工序，并現(xiàn)場簽認(rèn)鋼筋籠原材及加工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表、鋼筋籠連接與安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表。3、注意事項(xiàng)：1、鋼筋籠在安裝過程中，應(yīng)檢查鋼筋籠的中心和樁位中

11、心是否重合，測量吊筋的長度，保證鋼筋籠的安放深度和位置的準(zhǔn)確。2、鋼筋籠安裝好后，應(yīng)有防浮籠措施。3、聲測管應(yīng)在鋼筋籠應(yīng)在內(nèi)等分安裝，并始終保持順著同一根主筋順接，確保聲測管在樁基內(nèi)部等分順直。七、導(dǎo)管安裝1、檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)：1）、水密性壓力試驗(yàn)；（試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。）2 ）、 接頭牢固程度3 ）、記錄導(dǎo)管的每節(jié)長度、節(jié)數(shù)、總長度4)、導(dǎo)管底口和孔底的距離40cm-25cm2、檢查方法：尺量、觀察3、檢查結(jié)論：不合格更換或重新安裝/合格可進(jìn)入下道工序施工，現(xiàn)場簽認(rèn)水下混凝土澆筑導(dǎo)管水密試壓記錄4、注意事項(xiàng)：1）鋼導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑應(yīng)與樁徑及混凝

12、土澆筑速度相適應(yīng)，可為20 30cm。導(dǎo)管管節(jié)長度，中間節(jié)宜為 2m等長，底節(jié)可為 4m，漏斗下宜用1m長導(dǎo)管。2）導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深的0.5%并不宜大于10cm，連接時(shí)連接螺栓的螺帽宜在上；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。3）導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底距鉆孔上口，應(yīng)大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭法蘭盤宜加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。有條件時(shí)可采用螺旋絲扣型接頭，但必須有防松裝置。4）導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，應(yīng)進(jìn)行升降試驗(yàn)。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，應(yīng)與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩

13、阻力相適應(yīng)，并應(yīng)有一定的安全儲(chǔ)備。八、水下砼灌注監(jiān)控1、檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)：1）、灌注前的孔底沉渣厚度檢查，泥漿比重檢查；清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于20cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。2）、現(xiàn)場監(jiān)理同意砼灌注前，應(yīng)與駐拌合站監(jiān)理溝通，由拌合站的現(xiàn)場監(jiān)理對(duì)對(duì)砼拌合質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。3）、砼到達(dá)施工現(xiàn)場，見證砼坍落度、含氣量和入模溫度的檢測；A、坍落度測試：每50m3或每班測量部少于一次，測試偏差不大于理論配合比要求值+2cmB、含氣量測試：每50m3

14、或每班測量部少于一次，含氣量應(yīng)2.0C、入模溫度測試：監(jiān)理單位每班工作至少測溫1次，砼的入模溫度不低于5；夏季施工時(shí)，砼的入模溫度不宜超過30。4）、首批砼方量滿足導(dǎo)管埋深1m5）、檢查砼上升是否異常、導(dǎo)管埋深長度，做好灌注記錄。6）、控制砼灌注速度，避免浮籠。7）、見證砼試件制作8）、砼超灌高度不小于1m9）、灌注結(jié)束后，實(shí)際砼灌注方量與設(shè)計(jì)方量比較，找出原因，并做好記錄。2、檢查方法：監(jiān)理人員全程旁站，現(xiàn)場簽認(rèn)鉆孔樁內(nèi)澆筑水下混凝土記錄表3、注意事項(xiàng)：1）混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m；當(dāng)樁身較長時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)加大。漏

15、斗底口處必須設(shè)置嚴(yán)密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。2）水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，每根樁的澆筑時(shí)間不應(yīng)太長，宜在8小時(shí)內(nèi)澆筑完成。混凝土澆筑完畢，位于地面以下及樁頂以下的孔口護(hù)筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出。3）套管鉆機(jī)鉆孔在澆筑混凝土過程中，應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)和逐漸提升套管，套管刃腳埋入混凝土不宜小于1.5m，也不宜大于5m，混凝土澆筑完畢應(yīng)將套管立即拔出。4）在澆筑混凝土過程中，應(yīng)測量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導(dǎo)管埋深在13m范圍。當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計(jì)高程以

16、上1.0m左右。5）在澆筑水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情況的“工程檢查證”，在澆筑水下混凝土過程中，應(yīng)填寫“水下混凝土澆筑記錄”。6）水下混凝土澆筑過程中，發(fā)生導(dǎo)管漏水或拔出混凝土面、機(jī)械故障或其他原因，造成斷樁事故，應(yīng)予重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。第五節(jié) 承臺(tái)質(zhì)量控制承臺(tái)開挖、破樁頭及墊層砼1、檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)：1）、承臺(tái)開挖邊坡應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求2）、檢查承臺(tái)底標(biāo)高、樁頂標(biāo)高、樁基偏位情況A、承臺(tái)底容許誤差：土質(zhì)+5cm，石質(zhì)+5cm、-20cm；B、樁基容許誤差：5cm3）、檢查樁頭的平整度、完整性和升入承臺(tái)長度是否有10cm4）、檢查樁頂鋼筋伸入承臺(tái)長度是否滿足設(shè)計(jì)要求

17、；5）、檢查承臺(tái)鋪地砼的平整度、厚度。2、檢查方法：使用測量儀器測量、尺量，觀查3、檢查結(jié)論：不合格整修或返工/合格同意樁基檢測4、注意事項(xiàng)：如發(fā)生短樁頭或樁頭鋼筋伸入承臺(tái)長度不能滿足設(shè)計(jì)要求，對(duì)其處理監(jiān)理人員應(yīng)嚴(yán)格控制，并留下處理前后的影像資料。二、模板及支架檢查1、檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)：1）、檢查是否已收到樁基檢測報(bào)告，樁基是否全是類樁；2）、檢查模板及支架的剛度、表面平整度、相鄰模板的拼縫情況 3）、檢查承臺(tái)的立模的幾何尺寸、軸線偏位情況4）、檢查承臺(tái)的支撐和拉桿的牢固情況。2、檢查方法：尺量、觀察3、檢查結(jié)論：不合格重新調(diào)整加固/合格可進(jìn)入下道工序施工。三、鋼筋檢查：1、檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)：1）

18、、鋼筋材質(zhì)、鋼筋的下料、末端彎鉤、鋼筋焊接等情況由駐鋼筋加工廠監(jiān)理監(jiān)控，現(xiàn)場監(jiān)理查閱駐廠監(jiān)理的檢查驗(yàn)收記錄，現(xiàn)場復(fù)核。2）、檢查綁扎鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量和間距必須符合設(shè)計(jì)要求，架力鋼筋應(yīng)能保證鋼筋骨架不變形。3）、檢查鋼筋保護(hù)層墊塊數(shù)量（4個(gè)/m2），綁扎鐵絲頭不能升入保護(hù)層。4）、檢查墩身預(yù)埋鋼筋的位置、插入深度、預(yù)留高度和鋼筋間距；應(yīng)有可靠的固定措施。5）、檢查綜合接地鋼筋的連接情況，電阻測試（不大于1歐姆）6）、檢查砼測溫元件安裝情況。檢查方法：尺量、觀察2、檢查結(jié)論：不合格調(diào)整或重新綁扎/合格可進(jìn)入下道工序施工。3、注意事項(xiàng)：墩身預(yù)埋鋼筋應(yīng)有可靠的固定措施，防止在砼施工時(shí)發(fā)生鋼

19、筋移位。四、砼澆筑質(zhì)量檢查1、檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)：1）、檢查砼澆注前的準(zhǔn)備工作情況，包括人、機(jī)、料。同意澆筑后，應(yīng)與駐拌合站監(jiān)理溝通，由駐拌合站監(jiān)理對(duì)對(duì)砼拌合質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。2）、砼到達(dá)施工現(xiàn)場，見證砼坍落度、含氣量和入模溫度的檢測；A、坍落度測試：每50m3或每班測量部少于一次，測試偏差不大于理論配合比要求值+2cmB、含氣量測試：每50m3或每班測量部少于一次，含氣量應(yīng)2.0C、入模溫度測試：監(jiān)理單位每班工作至少測溫1次，砼的入模溫度不低于10；夏季施工時(shí)，砼的入模溫度不宜超過30。3）、見證砼試件制作4）、檢查砼的搗固情況2、檢查方法：監(jiān)理人員全過程旁站，現(xiàn)場簽認(rèn)混凝土施工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表

20、3、注意事項(xiàng)：在砼的澆筑過程中，注意模板和墩身預(yù)埋鋼筋的變化，隨時(shí)量測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)督促施工方糾正。五、拆模及養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制1、檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)：1）、拆模時(shí)間的監(jiān)控。拆模時(shí)砼強(qiáng)度不應(yīng)小于2.5MPa，并保證其表面及棱角不受損傷， 、砼養(yǎng)護(hù)及溫度監(jiān)控。砼澆注完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，砼內(nèi)部溫度不宜超過65，還應(yīng)保證芯部與表層溫度，表面溫度與環(huán)境溫度不大于20.養(yǎng)護(hù)用水與砼表面之差不大于15，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)禁止灑水，并采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施。做好溫控記錄。、承臺(tái)幾何尺寸及外觀檢查。承臺(tái)的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1尺寸30尺量長、寬、高各2點(diǎn)2頂面高程20測量5點(diǎn)3軸線偏位15測量

21、縱橫各2點(diǎn)4前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸50尺量各邊2處承臺(tái)表面的非受力裂紋不能有大于0.2mm，表面應(yīng)平整密實(shí)，顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、空洞、麻面和缺棱倒角等缺陷。4）、承臺(tái)砼強(qiáng)度檢查，見證砼抗壓試件試壓。4、檢查方法：溫度計(jì)、尺量、觀察5、檢查結(jié)論：不合格整修、補(bǔ)強(qiáng)、返工/合格可進(jìn)入下道工序，簽認(rèn)混凝土養(yǎng)護(hù)與檢測檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表、混凝土結(jié)構(gòu)外觀和尺寸偏差檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表6、注意事項(xiàng)：拆完摸板后，發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷，未上報(bào)裝修方案，未經(jīng)監(jiān)理同意，不允許施工方擅自裝修。第六節(jié) 墩身柱質(zhì)量控制一、鋼筋檢查：1、檢查項(xiàng)目：1）、檢查承臺(tái)鑿毛（人工鑿毛時(shí)砼必須達(dá)到2.5MPa，機(jī)械鑿毛時(shí)

22、砼必須達(dá)到10MPa）2）、鋼筋材質(zhì)、鋼筋的下料、末端彎鉤、鋼筋焊接等情況由駐鋼筋加工廠監(jiān)理監(jiān)控，現(xiàn)場監(jiān)理查閱駐廠監(jiān)理的檢查驗(yàn)收記錄，現(xiàn)場復(fù)核。3)、檢查綁扎鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量和間距必須符合設(shè)計(jì)要求。4)、檢查鋼筋保護(hù)層墊塊數(shù)量（4個(gè)/m2），綁扎鐵絲頭不能升入保護(hù)層。5)、檢查墊石鋼筋預(yù)埋位置、數(shù)量、規(guī)格、預(yù)埋高度。6)、檢查綜合接地鋼筋的連接情況，電阻測試（不大于1歐姆）。7）、檢查砼測溫元件安裝情況。2、檢查方法：尺量、觀察3、檢查結(jié)論：不合格調(diào)整或重新綁扎/合格可進(jìn)入下道工序施工。二、墩柱模板檢查1、容及標(biāo)準(zhǔn)：1）復(fù)核模板的放線，墩臺(tái)的中心線是否準(zhǔn)確。2）檢查模板及支架的剛度、模板的打磨、表面平整度、模板的脫模劑涂刷和相鄰模板的拼縫情況3）檢查墩身的立模的幾何尺寸、軸線偏位和垂直度情況4）檢查墩身的支撐、拉桿、螺栓緊固情況。2、檢查方法：3、檢結(jié)論：不合格重新調(diào)整加固/合格可進(jìn)入下道工序施工。三、砼澆注質(zhì)量監(jiān)控1、檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)：1）、檢查砼澆注前的準(zhǔn)備工作情況，包括人、機(jī)、料。同意澆筑后