機械制造及其自動化專業(yè)畢業(yè)論文--變速箱殼體銑面夾具設計

1、摘 要為對變速箱殼體端面銑削加工，我們進行此次專用夾具設計。變速箱零件為鑄件，零件形狀復雜，在定位時，選一面兩銷的定位方式定位，并以操作簡單的手動夾緊方式夾緊，其機構設計簡單，方便且能滿足要求。關鍵詞：變速箱殼體，銑面加工，專用夾具，設計 AbstractThis design is about the shell of the gearbox face milling clamp design.The parts is casting ,and it have complex shape.When processesing,we need take it in right position,

2、so we chooses locate mode which two sells at the same time, and operates the simple manual clamp way clamp, its organization design is simple, the convenience also can satisfy the request. e35BQKKey words:Shell of The Gearbox,Milling Face, Unit Clamp,Design of Clamping Device.目 錄 TOC o 1-3 h z u HYP

3、ERLINK l _Toc230664287 一.前言 PAGEREF _Toc230664287 h - 1 - HYPERLINK l _Toc230664288 二設計任務 PAGEREF _Toc230664288 h - 2 - HYPERLINK l _Toc230664289 三銑床夾具的主要類型與特點 PAGEREF _Toc230664289 h - 3 - HYPERLINK l _Toc230664290 3.1 銑床夾具的主要類型 PAGEREF _Toc230664290 h - 3 - HYPERLINK l _Toc230664291 3.2 銑床夾具的特點 PA

4、GEREF _Toc230664291 h - 3 - HYPERLINK l _Toc230664292 四對加工工件進行工藝分析 PAGEREF _Toc230664292 h - 3 - HYPERLINK l _Toc230664293 五定位方案設計 PAGEREF _Toc230664293 h - 3 - HYPERLINK l _Toc230664294 5.1 工件與夾具體的定位 PAGEREF _Toc230664294 h - 3 - HYPERLINK l _Toc230664295 5.2 夾具體與機床的定位 PAGEREF _Toc230664295 h - 4 -

5、 HYPERLINK l _Toc230664296 5.3 定位誤差計算 PAGEREF _Toc230664296 h - 4 - HYPERLINK l _Toc230664297 六夾緊方案設計 PAGEREF _Toc230664297 h - 6 - HYPERLINK l _Toc230664298 銑削力的計算 PAGEREF _Toc230664298 h - 7 - HYPERLINK l _Toc230664299 6.2 夾緊力的計算 PAGEREF _Toc230664299 h - 8 - HYPERLINK l _Toc230664300 七夾具體與其它裝置設計

6、PAGEREF _Toc230664300 h - 10 - HYPERLINK l _Toc230664301 7.1 夾具體設計 PAGEREF _Toc230664301 h - 10 - HYPERLINK l _Toc230664302 7.2 其它裝置設計 PAGEREF _Toc230664302 h - 11 - HYPERLINK l _Toc230664303 八技術條件制定 PAGEREF _Toc230664303 h - 12 - HYPERLINK l _Toc230664304 九夾具精度分析 PAGEREF _Toc230664304 h - 12 - HYPE

7、RLINK l _Toc230664305 十.夾具工作原理簡介 PAGEREF _Toc230664305 h - 13 - HYPERLINK l _Toc230664306 十一.總結 PAGEREF _Toc230664306 h - 14 - HYPERLINK l _Toc230664307 參 考 文 獻 PAGEREF _Toc230664307 h - 15 - HYPERLINK l _Toc230664308 致 謝 PAGEREF _Toc230664308 h - 16 -一.前言夾具最早出現在18世紀后期，隨著科學技術的不斷進步，夾具已從一種輔助工具開展成為門類齊全

8、的工藝裝備。在機床上對工件進行加工時,為了保證加工外表相對其它外表的尺寸和位置精度,首先需要使工件在機床上占有準確的位置,并在加工過程中能承受各種力的作用而始終保持這一準確位置不變。前者稱為工件的定位,后者稱為工件的夾緊,這一整個過程統(tǒng)稱為工件的裝夾。在機床上裝夾工件所使用的工藝裝備稱為機床夾具。而機床夾具按專業(yè)化程度可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具、成組夾具。它在保證產品優(yōu)質、高產、低本錢，充分發(fā)揮現有設備的潛力，以便工人掌握復雜或精密零件加工技術，以減輕繁重的體力勞動等諸方面起著巨大的作用。因此，機床夾具的設計和使用是促進生產迅速開展的重要工藝措施之一。夾具通常由定位元件確定工件在夾具中

9、的正確位置、夾緊裝置 、對刀引導元件(確定刀具與工件的相對位置或導引刀具方向)、分度裝置使工件在一次安裝中能完成數個工位的加工，有回轉分度裝置和直線移動分度裝置兩類、連接元件以及夾具體夾具底座等組成。對于此次要加工的變速箱，由于傳統(tǒng)銑削變速箱殼體端面所使用的夾具復雜、生產效率低、工人工作強度大、夾具通用性低等特點，故需設計一種能滿足現代化生產的專用夾具。當然，由于自己知識的缺陷，設計時考慮的不夠周全，存在一些錯誤，還請各位老師和同學指正，我將做到虛心接受，努力提高自己。二設計任務設計題目：變速箱殼體銑面夾具設計姓 名 班 級機制 學號 設計題目變速箱殼體銑面夾具設計指導老師 零件名稱變速箱殼體

10、材料QT450-10生產類型中批量生產毛坯鑄件生產綱領年生產量 5000 件設計任務零件簡圖如下列圖2-1，本工序銑削加工變速箱殼體側端面，設計銑床手動專用夾具。 圖2-1 三銑床夾具的主要類型與特點3.1 銑床夾具的主要類型 銑床夾具主要用于加工零件上的平面、凹槽、鍵槽、缺口、花鍵、齒輪及各種成形面等。由于銑削加工通常是夾具隨工作臺一起作進給運動，有時也作圓周進給運動，因此銑床夾具的結構，按進給方式不同銑床夾具可分為直線進給式、圓周進給式和靠模進給式三種類型。3.2 銑床夾具的特點銑削加工的切削用量和切削力一般較大，切削力的大小和方向也是變化的，而且又是斷續(xù)切削，因而加工時沖擊和振動較嚴重。

11、所以對于此次所設計的夾具，要特別注意工件定位穩(wěn)定性和夾緊可靠性；夾緊裝置要能產生足夠的夾緊力，手動夾緊時要有良好的自鎖能力；夾具上各組成元件的強度和剛度要高。另外，由于銑削的切屑較多，夾具上應有足夠的排屑空間，應盡量防止切屑堆積在定位支承面上。因此，定位支承面應高出周圍的平面可參考底板圖紙，而且在夾具體內盡可能做出便于去除切屑和排出冷卻液的出口。四對加工工件進行工藝分析在銑削端面前，變速箱殼體的上下外表與兩定位孔都已加工好。對于上下外表其加工精度要求保證平面度為0.28，粗糙度為6.3，兩外表間距離為165.15mm；對于兩定位孔那么是先鉆，再通過鉸刀精鉸至10 mm.在加工側端面時，側端面尺

12、寸要求為，外表粗糙度為3.2，分析可知由銑削直接加工就可到達要求。五定位方案設計5.1 工件與夾具體的定位 工件與夾具體的定位是間接通過定位塊來實現的。定位塊通過自己本身及定位插銷12、四個內六角圓柱頭螺釘16、襯套11實現與底板的定位。而對于工件與定位塊的定位，為限制工件沿Z軸的移動自由度、工件繞X軸的轉動自由度及工件繞Y軸的轉動自由度，我們需用工件的下外表作為第一定位基準；為限制工件沿X軸方向的移動自由度、沿Y軸方向的移動自由度，需將工件上內孔1作為第二定位基準；同時為限制工件繞Z軸的轉動自由度，需將工件上內孔2作為第三定位基準，這樣就限制了工件的六個不定度，到達完全定位，而這種定位方式也

13、就是我們常說的“一面兩孔 定位。5.2 夾具體與機床的定位 夾具體與機床的定位是通過兩個定向鍵9、內六角圓柱頭螺釘10，以及T型螺釘與壓板將夾具體固定在機床導軌上，實現定位。定位方案示意具體情況如下列圖5-1：圖5-15.3 定位誤差計算在機械加工中，產生加工誤差的因素很多，而其中與夾具相關的誤差有夾具相對于機床成形運動的位置誤差，夾具相對于刀具位置的誤差，工件在夾具中的定位誤差，工件在夾具中被夾緊時產生的夾緊誤差，夾具磨損所造成的加工誤差等，而我們此處的話，只對工件在夾具中的定位誤差做一簡單計算。定位誤差由基準位置誤差和基準不重合誤差組成?；诖耍瑢τ谝幻鎯煽椎亩ㄎ?，如下列圖5-2：圖5-2

14、可查?機床夾具設計手冊?表1112得：基準位置誤差 5.1 5.2式中：為第一定位孔的公差，為圓柱銷的公差； 為第二定位孔的公差，為菱形銷的公差； 第一定位孔與圓柱銷間的最小間隙； 第二定位孔與菱形銷間的最小間隙； 為轉角誤差。又因圓柱銷尺寸為，菱形銷尺寸為，圓柱銷與定位孔1的配合為，菱形銷與定位孔2間的配合為，兩定位孔尺寸為。由此可得對于基準不重合的誤差有： 5.3那么定位誤差 5.4 =由此可知，此定位方式能夠滿足加工要求。六夾緊方案設計由于螺旋夾緊機構具有結構簡單、制造容易、夾緊可靠、擴力比大、夾緊行程不受限制等特點，所以在手動夾緊裝置中被廣泛使用，而對于此次設計，即可用螺旋夾緊機構對工

15、件進行夾緊，在這螺旋夾緊機構的結構是由底板1、六角螺母2、可調支柱3、雙頭螺桿4、壓縮彈簧5、平墊圈6、移動壓板7、平底螺母8構成。在對工件進行夾緊前，可先將可調支柱、六角螺母、雙頭螺桿、平底螺母擰松，待工件裝上之后，通過壓板壓住工件，再分別擰緊可調支柱、六角螺母、雙頭螺桿、平底螺母，再加上定位塊、圓柱銷、菱形銷、襯套的定位，實現對工件的夾緊與松開。根據工件尺寸，對移動壓板的尺寸可初步擬定為厚度為25mm，長155mm，再據工件尺寸、作為壓緊螺母。夾緊方案確實定如下列圖6-1所示局部圖：圖6-16.1銑削力的計算對于此零件，我們可用萬能銑床X62W對其進行加工，所選銑刀為鑲齒套式面銑刀，刀具材

16、料為高速鋼W18Cr4V.因工件材料為QT450-10,硬度為185HBS.那么可查?機床夾具設計手冊?表129得：計算公式為： 6.1其中P銑削力N；在調整高速鋼銑刀銑削時，考慮工件材料及銑刀類型系數，其值查表1210選取,此處為=294；t銑削深度(mm)，指銑刀刀齒切入和切出工件過程中，接觸弧在垂直走刀方向平面中測得的投影長度; 每齒進給量mm/齒; D為銑刀直徑mm; B銑削寬度mm，指平行于銑刀軸線方向測得的切削尺寸;z為銑刀齒數;為用高速鋼銑削時，考慮工件材料機械性能不同的修正系數，對于QT450-10：。查?金屬切削手冊?表912可得，查表97可得D125mm,Z=14,又因工件

17、的銑削深度為2.5mm,銑削寬度為110mm. 所以 6.2 夾緊力的計算查?機械夾具設計手冊?表1211可得夾緊力計算公式 6.2其中K平安系數; P為切削力N;為夾緊元件與工件間的摩擦系數;L、H、l工件受力大概尺寸，其中L82.575mm，H165.15mm，l=52.5mm,具體如下列圖6-2：圖6-2又因平安系數 6.3其中考慮工件材料及加工余量均勻的根本平安系數;加工性質系數;刀具鈍化程度系數;切削特點系數;夾緊力的穩(wěn)定性系數;手動夾緊時的手柄位置系數;僅有力矩使工件與支承面接觸的情況系數。查?機械夾具設計手冊?表121和表122和表1212得: 。那么代入夾緊力計算公式因螺旋夾緊

18、機構是通過平底螺母來實現夾緊，假設手柄長度為240mm，作用力為100N,那么可查?機械夾具設計手冊?表1225得螺母夾緊力N。所以有，故此夾緊裝置能滿足加工所需的夾緊力，能保證工件的加工精度，是可行的。七夾具體與其它裝置設計7.1 夾具體設計夾具體是夾具的根底件。在夾具體上，要安裝組成該夾具所需要的各種元件、機構和裝置等。設計時應滿足以下根本要求：1、應有足夠的強度和剛度：保證在加工過程中，夾具體在夾緊力、切削力等的作用下，不致產生不允許的變形和振動；2、結構簡單，具有良好的工藝性：在保證強度和剛度的條件下，力求結構簡單，體積小，重量輕，特別是對于移動或翻轉的夾具，其重量不應太大一般不超過1

19、0KG，以便于操作；3、尺寸要穩(wěn)定：對于鑄造夾具體，要進行時效處理，對于焊接夾具體，要進行退火處理，以消除內應力，以保證夾具體加工尺寸的穩(wěn)定；4、便于排屑：為防止加工中切屑積在定位元件工作外表或其他裝置中，而影響工件的正確定位和夾具的正常工作，在設計夾具體時，要考慮切屑的排除問題?；诖耍x夾具的結構為鑄造結構，材料為45鋼，夾具體進行時效處理，根據工件、定位元件、夾緊裝置、對刀引導元件以及其他輔助機構和裝置在總體上的配置，夾具體的外形尺寸大致可確定為長430mm，寬200mm,厚23mm。如下列圖7-1所示：具體見夾具體零件圖：圖7-17.2 其它裝置設計銑床夾具依靠夾具體底面和定向鍵側面與

20、機床工作臺上平面及T型槽相連接，以保證定位元件對工作臺和導軌具有正確的相對位置。為了減小安裝時的偏斜角的誤差，安裝定向鍵時應當使它們靠向T型槽的同一側。對定向鍵的設計方案如下列圖7-2所示局部圖： 圖7-2對定向鍵的直角局部都倒1*45的倒角，在夾具體與定向鍵的連接局部中的直角開出凹槽，如圖中的小凹槽。定向鍵與夾具體采用螺釘連接，對于定向鍵的大小，根據銑床工作臺最大行程700*260*320，我們可以確定向鍵的尺寸，具體見定向鍵零件圖。八技術條件制定116.01mm。2. 菱形銷相對于夾具體外表的垂直度要求為。3.夾具體側面與基準面A的垂直度要求0.02，與基準C與基準。九夾具精度分析夾具誤差

21、必須滿足如下公式： 9.1dw是定位誤差：2;jw是基準位置誤差：jw=;jd是銑床夾具的對刀誤差： jd =Sh 9.2S塞尺的制造誤差；h對刀塊工作外表至定位元件的尺寸公差。查?機床夾具設計手冊?塞尺根本尺寸可知：S=。因為對刀塊是用就地加工法加工的，所以可以認為：h=0。由此我們可知：14得5可知,夾具精度符合要求。下面我們來分析與說明它的工件原理:工件通過菱形銷、圓柱銷固定在定位塊上，而定位塊又通過定位插銷和內六角圓柱頭螺釘與夾具體相聯，對于螺旋夾緊機構是通過六角螺母固定在夾具體上。在夾具體的底平面上安裝定向鍵用于與銑床工件臺面的連接與定位。裝工件時，只要把平底螺母松開一點，并將移動壓板向左移動一點即可把工件放上去，擰緊即可，開始對工件的進行銑面加工。卸載工件時，松開平底螺母，移動壓板左移，即可卸載。操作簡單，省時省力，裝卸工件時只需靠平底螺母的松緊和移動壓板的移動即可輕松實現。通過上述分析得出 :本套夾具定位準確可靠 ,拆卸工件方便 ,加工質量穩(wěn)定 ,提高了生產效率 ,降低了生產本錢 ,減輕了工人的勞動強度 是可行的。對此夾具各個零件的裝配關系見下列圖10-1：圖10-1十一.總結此次畢業(yè)設計是我們從大學理論學習走向實際工作應用的重要一步。從最初的選題，開題到計算、繪圖直