鋼承板壓型鋼板組合樓板施工工法

1、鋼承板組合樓板施工工法目次 TOC o 1-5 h z 1前言12工法特點13適用范圍14工藝原理25工藝流程及操作要點 26材料與設(shè)備87質(zhì)量控制98安全措施109環(huán)保措施1010效益分析1111工程實例11鋼承板組合樓板施工工法.前言近年來，隨著具有大跨度特點的鋼結(jié)構(gòu)不斷發(fā)展，鋼承板組合樓 板作為鋼結(jié)構(gòu)得到了廣泛的應(yīng)用，作為鋼承板組合樓板重要抗剪構(gòu)件 栓釘焊接質(zhì)量的好壞，直接影響結(jié)構(gòu)承載力。本工法通過對鋼承板搭 接位置及邊緣位置的鋼承板預(yù)焊法， 減少鋼承板與鋼梁間的空隙，降 低空氣、水汽等焊接質(zhì)量的影響。奧蘭購物中心項目建筑面積約 75000 m2,其中地上第兩層和第三 層采用鋼承板組合樓

2、板，鋪設(shè)面積約為20000 m2。本工法的應(yīng)用對保 證栓釘?shù)暮附淤|(zhì)量起到不可或缺的作用。.工法特點驗收通過率高，通過鋼承板及栓釘?shù)念A(yù)焊法，保證栓釘?shù)暮?接質(zhì)量，栓釘隱蔽驗收的一次通過率為 100%施工安全系數(shù)高，預(yù)焊完成后，保證了鋼承板與鋼梁的初步 連接，提高高空作業(yè)人員的安全系數(shù)。降低大風(fēng)天氣對預(yù)鋪鋼承板的 影響。增加結(jié)構(gòu)使用壽命，減少栓釘根部與空氣的接觸面積， 減少 栓釘?shù)难趸?，增加使用周期?適用范圍此工法適用于組合式鋼承板組合樓板施工，其他相類似壓型鋼板 組合樓板可以作為參考。.工藝原理鋼承板預(yù)焊法原理是在鋼承板鋪設(shè)到位后，在板材搭接位置及板 材邊緣使用普通電弧焊將雙層或輕微翹曲的鋼承

3、板貼實焊接鋼梁上， 減少鋼承板與鋼梁的間隙，杜絕空氣及水汽對栓釘焊接質(zhì)量的影響， 讓二氧化碳?xì)獗：赋浞职l(fā)揮作用。圖4.1鋼承板預(yù)焊點位置圖鋼承板鋼梁震繚.施工工藝流程及操作要點施工工藝流程施工準(zhǔn)備圖5.1組合樓板施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計施工圖紙選定鋼承板型號并繪制鋼承板鋪設(shè)圖，鋪設(shè)圖應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計的樓板承載要求及建筑分割， 在圖紙上預(yù)先排布壓型 鋼板，從而確定壓型鋼板的加工長度、數(shù)量，給出材料編號和材料清 單。鋪設(shè)前，打磨清理鋼梁頂面的鐵銹。下料、吊裝及堆放下料 壓型鋼板下料必須放線，采用等離子切割機(jī)或無齒鋸下料， 根據(jù)安裝順序、安裝方向分層、分段、分區(qū)配料，標(biāo)識分類，打包堆放不宜過 高

4、。大型孔洞均應(yīng)在地面下料，并考慮周邊加封邊支撐，小型孔洞可 在高空開孔。堆放壓型鋼板存儲和運輸應(yīng)避免、損傷、污染。運輸時宜在壓型鋼板下部 用方木墊起，壓型鋼板邊緣與吊裝帶接觸部位應(yīng)增設(shè)木條，卸車時應(yīng)先抬高再移動，避免板面之間互相摩擦，并確保板的邊緣和端部不損 壞。壓型鋼板堆放場地應(yīng)基本平整，堆放高度不宜超過2000mm壓型鋼板在臨時堆放到鋼梁上時要分散，避免產(chǎn)生集中荷載。吊裝吊裝設(shè)備為塔吊或汽車吊，吊裝前先核對壓型鋼板捆號及吊裝位置是 否準(zhǔn)確，包裝是否穩(wěn)固。起吊前應(yīng)先行試吊，以檢查吊件重心是否穩(wěn) 定，吊裝帶是否會滑動。吊裝應(yīng) 采用專用吊裝帶，起吊時，每捆 應(yīng)有兩條吊裝帶，分別捆于兩端 約四分之

5、一處。切割穿過樓板的線管、上下水及消防管道應(yīng)先行開孔，在澆筑混 凝土前應(yīng)在孔洞兩側(cè)垂直于板 肋方向加角鋼補(bǔ)強(qiáng)。當(dāng)開孔直徑 或開孔任何一向的尺寸大于 80cm, 圖5.2組合樓板洞口切割圖應(yīng)在開孔四周添加圍梁。工地現(xiàn)場所需壓型鋼板的切割工作均應(yīng)使用 專用切割機(jī)，避免破壞鋼板表面鍍層。如果使用氧氣乙快切割，則應(yīng) 與切割口邊緣上鍍鋅粉防銹漆，以免銹蝕。應(yīng)在壓型鋼板定位后彈出 切割線，沿線切割，切割線的位置應(yīng)仔細(xì)參照樓板留洞和布置圖。局 部需要進(jìn)行裁剪的壓型鋼板，需要充分考慮現(xiàn)場的實際尺寸后再進(jìn)行 裁剪，不得動用編排在其它部位的壓型鋼板。鋪設(shè)壓型鋼板安裝前，于壓型鋼板兩端端部彈設(shè)基準(zhǔn)線， 距鋼梁翼緣邊

6、距 離為設(shè)計要求的壓型鋼板，收邊板以及邊模板在鋼梁上的搭接長度壓型鋼板的鋪設(shè)應(yīng)由下往上逐層施工。(2)鋪設(shè)前需確認(rèn)鋼結(jié)構(gòu)已完成校正、檢測后方可施工。(3)需確認(rèn)所需的各種補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件安裝完工后， 方可施工(邊模補(bǔ)強(qiáng)除 外)。(4)鋪設(shè)時以壓型鋼板母肋為基準(zhǔn)起始邊，依次鋪設(shè)。(5)鋪設(shè)時每片壓型鋼板以實際寬度定位，并以片為單位，邊鋪設(shè) 邊定位方式作業(yè)。(6)壓型鋼板在鋪設(shè)時，縱、橫向壓型鋼板要注意溝梢的對直溝通， 以便于鋼筋綁扎。要保證平面繃直，鋪設(shè)好以后，不允許產(chǎn)生下凹現(xiàn) 象。(7)梁柱接頭等邊角處所需壓型鋼板切口應(yīng)以等離子切割機(jī)完成切 割作業(yè)，依照現(xiàn)場的實際形狀裁剪，不得動用編排在其他部位的壓型

7、 鋼板，切割面力求平整。圖5. 3栓釘焊接效果圖5. 4鋼承板鋪設(shè)效果5.3.5預(yù)焊(1)壓型鋼板及收邊板在鋼梁上的搭接長度、壓型鋼板側(cè)向在鋼梁的搭接長度均按滿足排版圖要求且搭接長度不應(yīng)小于50mm(2)壓型鋼板所經(jīng)大小梁均需于每個波谷至少點焊一處。(3)壓型鋼板公母肋扣合處，應(yīng)采用自攻螺絲固定，固定間距不宜大于500mm(4)壓型鋼板及收邊板側(cè)向搭接于鋼梁上的點焊間距不宜大于300mm(5)兩塊壓型鋼板公母肋扣合處及壓型鋼板邊緣處，在栓釘焊接前，采用普通電弧焊將壓型鋼板與鋼梁壓實并緊密焊接，焊點位置同栓釘 位置。圖5. 3鋼承板搭接位置預(yù)焊圖 5.4鋼承板邊緣位置預(yù)焊5.3.6栓釘?shù)陌惭b(1

8、)本工程使用栓釘具備產(chǎn)品合格證及檢查報告，且使用前應(yīng) 得到監(jiān)理或業(yè)主的同意。(2)安裝前先放線，定出栓釘?shù)臏?zhǔn)確位置，并對該點進(jìn)行除銹、 除漆、除油污處理，以露出金屬光澤為準(zhǔn)，并使施焊點局部平整。焊 點位置必須干燥，不得在雨后施工。(3)栓釘焊接操作時，焊槍要與工件四周呈 90角，先瓷杯就 位，然后將焊槍夾住栓釘放入瓷杯壓實。焊后根部焊腳應(yīng)均勻、飽滿， 以保證其強(qiáng)度要達(dá)到要求。(4)施焊時，扳動焊槍開關(guān)，電流即通過引弧劑產(chǎn)生電弧，在 控制時間內(nèi)栓釘熔化，隨槍下壓、回彈、斷弧，焊接即告完成。焊接 待瓷杯冷卻后，用小錘將瓷杯敲掉。有關(guān)栓釘、焊接瓷杯和焊接工藝參數(shù)見5-1。栓釘、焊接藥座和焊接參數(shù)表表

9、5-1項目技術(shù)參數(shù)栓釘直徑（mm頭部直徑（mm頭部厚度（mm標(biāo)準(zhǔn)長度（mm 長度為130mm寸的重量（g） 焊接母材的最小厚度（mm1316252991280 100 130159 2545619223235121280100100500345450810焊接約座 （瓷杯）標(biāo)準(zhǔn)型藥座直徑（mm 藥座高度（mmYN-13FS2310YN-16FS28.512.5YN-19FS3414.5YN-22FS3816.5焊接參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)條件（何卜焊接）焊接電流（A） 弧光時間（s） 熔化量（mm90011000.72.0103012700.92.5135016501.13.0147018001.43.5電容

10、量（kVA）90901001205.3.7混凝土澆筑混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁混凝土集中堆放。泵管和臨時設(shè)備應(yīng)沿著鋼梁位置擺放。澆筑時控制混凝土自有落體高度在半米以內(nèi)，防止混凝土對壓型鋼板的沖擊。泵管及設(shè)備下方應(yīng)墊設(shè)模板等隔離材料， 防止對壓型鋼板的磨損。.材料與設(shè)備本工法用到的主要材料有壓型鋼板、栓釘、藥環(huán)等，采用的主要機(jī)具設(shè)備見下表6-1。表6-1機(jī)械設(shè)備配備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量1栓釘機(jī)RSN7-250022電焊機(jī)23塔吊50152.質(zhì)量控制施工過程中質(zhì)量控制重點：壓型鋼板的施工質(zhì)量壓型鋼板鋪設(shè)時，縱、橫向壓型鋼板要注意溝梢的對直溝 通，便于鋼筋綁扎。要保證平面繃直，安裝應(yīng)平整、順直，鋪

11、設(shè)好以后，不允 許有下凹現(xiàn)象，板面不得有施工殘留物和污物。支承壓型鋼板的鋼梁表面應(yīng)保持清潔，壓型鋼板與鋼梁頂 面的間隙應(yīng)控制在1mmz內(nèi)。栓釘?shù)暮附淤|(zhì)量焊工要熟練掌握焊機(jī)、焊槍的性能，搞好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。 當(dāng)焊槍卡具上出現(xiàn)焊瘤、燒蝕或者濺上熔渣時，及時清理或更換配件, 以確保施工順利和熔焊質(zhì)量。栓釘必須符合設(shè)計要求，如有銹蝕，需經(jīng)除銹后方可使用 （尤其是栓釘頭和大頭部不可有銹蝕和污物），嚴(yán)重銹蝕的栓釘不能 使用。施焊點不得有水分、油污及其它雜質(zhì)。每日正式栓焊前，先試焊2個栓釘，經(jīng)擰彎、檢查合格后 方可正式施焊。反復(fù)曲45彎。以上，焊縫及栓釘無斷裂缺陷。焊接完畢, 用手錘敲擊每個栓釘，脫掉瓷環(huán)進(jìn)

12、行外觀檢查，不應(yīng)有氣孔、夾渣、 裂紋、咬邊等缺欠。外觀檢查合格的栓釘還應(yīng)按照規(guī)范要求用鐵錘進(jìn) 行打擊，使其彎曲30 ,并檢查焊接部位是否出現(xiàn)裂紋。壓型鋼板需預(yù)留設(shè)備孔洞時，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后使用等離子切割或空心鉆開孔，不得采用火焰切割鋼筋綁扎時，嚴(yán)禁將成件鋼筋直接堆放在壓型鋼板上，應(yīng) 放在主次梁位置且加設(shè)木方，防止鋼筋與壓型鋼板直接接觸。用地泵澆筑時，泵管下方墊設(shè)模板及木方，防止泵管刮傷 壓型鋼板?；炷翝仓^程中，及時清理污染壓型鋼板側(cè)面及鋼梁的 上的混凝土。.安全措施臨邊及高空作業(yè)全部正確佩戴使用安全帶。鋼梁上應(yīng)設(shè)置臨 時安全帶掛繩。在施工時，焊工應(yīng)站在上風(fēng)頭，以防止火花傷害。進(jìn)行電焊作

13、業(yè)前，清理現(xiàn)必須防止若干滅火器。氧氣、乙快、二氧化碳?xì)馄繎?yīng)做好防摔、防曬、防砸等措施, 且由專人管理。對于有一定密閉性要求的氣保焊，必須佩戴專用面罩。氣割作業(yè)前必須申請動火審批，經(jīng)簽字同意后方可進(jìn)行。.環(huán)保措施焊接作業(yè)盡量安排的白天施工，夜間焊接施工時，必要做好 防光措施。加強(qiáng)操作管理，安裝鋪設(shè)壓型鋼板時輕拿輕放。在居民區(qū)附 近施工，避免夜間調(diào)整、切割壓型鋼板。.效益分析采用此工法，可確保栓釘?shù)暮附淤|(zhì)量，栓釘?shù)碾[蔽驗收通過率為100%杜絕焊熔池內(nèi)出現(xiàn)氣泡或裂縫的出現(xiàn)，減少返工，有 效的提高效率、節(jié)約成本、加快工期。本工法操作簡單，降低栓釘焊區(qū)與空氣的接觸面積，增加 結(jié)構(gòu)的使用壽命。.應(yīng)用實例奧蘭購物中心項目建筑面積為建筑面積為 75000 為地上三層 和地下兩層，建成后將成為阿爾及利亞西部地區(qū)最大的集休閑、 娛樂、 購物為一體的