班組長一日管理培訓(xùn)課件

1、班組長一日管理 1.班組長一日工作全貌 2.工作交接3.高效率早會4.生產(chǎn)確認 5.品質(zhì)巡檢及記錄確認6.4M1E變化點把握7.預(yù)見性地主動對應(yīng)8.交流,聯(lián)絡(luò)與協(xié)調(diào)9.報表填寫10.當(dāng)日工作總結(jié)本課程的培訓(xùn)目的 明確三件事1、“應(yīng)該管什么”2、“應(yīng)該怎么管”3、“已做到什么程度”關(guān)注三個員工應(yīng)控制的事情1、知道他應(yīng)該做的事情2、知道他正在做的事情3、應(yīng)該做的事情與正在做的事情的差距第一件事：“應(yīng)該管什么”想一件做一件，做完一件又冒出一件事先作一個計劃，先做什么事再做什么事，應(yīng)什么事上下功夫抓重點第二件事：“應(yīng)該怎么管”我們應(yīng)該集中注意力去解決管理上的問題而不是將責(zé)任歸咎于離問題最近的人，只要我

2、們將問題歸咎于個人，那么這些問題將繼續(xù)存在。檢查過程而不是責(zé)備個人，作為管理人員一定要牢記。 第三件事：“已做到什么程度”做傳話筒式管理，將上級工作指示向下級傳達完后不再跟進，也不向上級匯報有重點跟進，將上級工作指示有效傳達，并將跟進結(jié)果向上級反應(yīng)一個生產(chǎn)線的班組長所做的工作從工作流程分析包括：生產(chǎn)前的準備人員及工作任務(wù)的分配作業(yè)現(xiàn)場控制作業(yè)人員績效考核生產(chǎn)前的準備（所用文件的準備、使用工治具的準備、人員工作能力的培訓(xùn)、作業(yè)計劃的準備等）每天上班時與上班拉長交接生產(chǎn)情況，對于重大不良等事及時宣導(dǎo)員工。 提前2H發(fā)放換線通知單并準備相關(guān)的文件及生產(chǎn)所需的工治具，核對首件。 對生產(chǎn)相關(guān)的工治具、文

3、具的領(lǐng)用。 對每天新工單的相關(guān)文件的領(lǐng)取，對不生產(chǎn)的相關(guān)文件及時退回文員。對新進廠員工的崗位培訓(xùn)。生產(chǎn)前的準備人員及工作任務(wù)的分配人員及工作任務(wù)的分配（應(yīng)使每個作業(yè)的人員明白他應(yīng)做的事和應(yīng)達到的要求）給員工開會宣導(dǎo)上一班的品質(zhì)生產(chǎn)狀況以及當(dāng)班生產(chǎn)的安排。 根據(jù)生產(chǎn)計劃對各工位人員進行調(diào)整。 吃飯時間安排人員頂位工作，同時做好SMT過程變動記錄表。作業(yè)現(xiàn)場控制作業(yè)現(xiàn)場控制（主要指作業(yè)現(xiàn)場5S及安全控制、量產(chǎn)進度控制、品質(zhì)異?？刂啤⒆鳂I(yè)記錄控制、作業(yè)流程控制，與相關(guān)部門協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)等）；測試員工的靜電環(huán)并做好記錄，根據(jù)各產(chǎn)品的要求做好烙鐵的測試及記錄。 檢查生產(chǎn)線所有周轉(zhuǎn)區(qū)的周轉(zhuǎn)車是否接地，是否按要求

4、擺放在規(guī)定的區(qū)域。 根據(jù)產(chǎn)品流程對所生產(chǎn)的機型每個工位、文件進行核對確認。 對出現(xiàn)異常時及時開生產(chǎn)異常通知書召集相關(guān)人員進行異常處理。 對生產(chǎn)線QC檢驗記錄表每小時進行簽名確認，對生產(chǎn)線品質(zhì)控制記錄表、測試記錄表、維修確認記錄表、每小時進行簽名確認。 每天對生產(chǎn)線拋料進行確認及安排人員手放，并在下班前對生產(chǎn)線拋料信息記錄表進行簽名確認。 檢查SMT換料記錄表、各機器、工治具的點檢及保養(yǎng)記錄表。 檢查物料進出登記表并檢查在工單結(jié)尾時，做到三天內(nèi)退料回倉，對退料回倉單進行簽名確認。 檢查作業(yè)廢料是否分類擺放并標(biāo)識清楚，5S的執(zhí)行情況。 對材料品質(zhì)異常單制品報廢確認單的跟進跑單及時處理上級下發(fā)的工作

5、。 每天下班是做:投入產(chǎn)出在線量統(tǒng)計表每日生產(chǎn)日報表、部門員工輪休表、員工考勤異常表、加班申請表。每周統(tǒng)計FEEDER統(tǒng)計表、拋料周報、工單完成狀況統(tǒng)計、測試不良統(tǒng)計表、周產(chǎn)量統(tǒng)計表。作業(yè)人員績效考核（量產(chǎn)統(tǒng)計、品質(zhì)統(tǒng)計、作業(yè)績效評價等）。從管理要求分析包括：明確當(dāng)前應(yīng)做的事及其完成期要求；明確本生產(chǎn)線的量產(chǎn)能力，并確定所需資源；做出作業(yè)計劃并合理調(diào)配人員（應(yīng)將生手或慢手往前安置，使整條生產(chǎn)線有序和協(xié)調(diào)地工作，盡量避免線中環(huán)流、瓶頸的發(fā)生）；培訓(xùn)生手或慢手；確定改進項目并組織實施。QCDSF【班組目標(biāo)管理.進度管理.業(yè)績管理】 生產(chǎn)進行順利重點改善活動推進異常對應(yīng)人員培養(yǎng)“救火”工作安排進度管

6、理標(biāo)準化作業(yè)變化點管理工作質(zhì)量風(fēng)氣培養(yǎng)1、班組長一日工作全貌一工作預(yù)交接現(xiàn)場確認班/組天長早會.安排工作交接生產(chǎn)確認品質(zhì)確認4M1E變化點進度.切換重點改善會議聯(lián)絡(luò).交流工作總結(jié)報表填寫的加班工作交接現(xiàn)場確認工作預(yù)交接每天早到十五分鐘！ 提前到達現(xiàn)場，把握狀況，做到班前心中有數(shù)，意外事情能提前聯(lián)絡(luò)，及時處理。不需要他人協(xié)助，能自行獨立處理的業(yè)務(wù)盡量在班后進行，這樣能最大限度地發(fā)揮工作時間的效益。 加班工作交接2、工作交接交班同一生產(chǎn)線的不同班組之間.交替作業(yè).隸屬于同一上司.執(zhí)行同一個生產(chǎn)計劃.在相同的生產(chǎn)場所.使用相同的生產(chǎn)設(shè)備必要的工作交接.前后勤務(wù)的班組之間.班組長與直線上司之間一線一線

7、1班2班日期 1日 2日 3日 4日 5日 勤務(wù)ACACACACACA班次12121212121C2 交接時間：兩個班工作交替前后 交接人員：班組長、相關(guān)骨干 員工 交接內(nèi)容：上一班生產(chǎn)進度 物料狀況及換線安排 品質(zhì)狀況及對應(yīng)事項 需下一班協(xié)助處理的事項 其它必要交流的信息 交接形式：書面、口頭（當(dāng)面） 現(xiàn)場、辦公區(qū) 個別、會議 交班 前后勤務(wù)的工作交接是班組長的基本工作義務(wù)，目的是確保工作的順暢進行，避免因信息不暢導(dǎo)致工作阻礙。班交 對交班的班組長而言，完成工作交接才能算當(dāng)日工作的完結(jié)。 接班的班組長須做到交接之后對當(dāng)班工作安排心中有數(shù)，尤其是對4M1E變化點的對應(yīng)、機型切換安排等重要事項。

8、3、高效率早會經(jīng)營.生產(chǎn).品質(zhì).5S.安全.紀律.風(fēng)氣.通知聯(lián)絡(luò)事項問候個人感想頭日情況今日安排要求事項公司信息4、生產(chǎn)確認人員作業(yè)產(chǎn)品型號物料正確性設(shè)備及工藝條件當(dāng)班數(shù)量品質(zhì)首檢換線準備品質(zhì)巡查 品質(zhì)巡檢是班組長日常工作的重要內(nèi)容 之一，其目的是： 檢查工藝執(zhí)行狀況 檢查設(shè)備運行狀況 檢查標(biāo)準化作業(yè)實施狀況 檢查產(chǎn)品品質(zhì)狀況 及時發(fā)現(xiàn)變化點，事前對應(yīng) 嚴是愛,松是害 提高質(zhì)量從嚴格遵守作業(yè)規(guī)定開始 嚴格遵守.把握細節(jié)嚴格是制造的根本【標(biāo)準化和變化點管理是質(zhì)量管理的重點】 標(biāo)準化是將失敗經(jīng)驗和優(yōu)化結(jié)果反應(yīng)到管理體系、使之能固化維持的管理方法。 標(biāo)準化的目的是穩(wěn)定質(zhì)量能力，做到前有古人、后無來者

9、。 標(biāo)化準 品質(zhì)記錄是確保追溯性的重要資料，品 質(zhì)檢查和記錄結(jié)果是員工作業(yè)內(nèi)容的一部分。 班組長有必要檢查員工品質(zhì)檢查及記錄 的實施狀況。 是否按要求的時間實施了檢查 是否按要求的頻度實施了檢查 是否按要求進行了記錄 記錄是否及時、正確、完整 從記錄中發(fā)現(xiàn)員工的不足之處 必要時對員工進行針對性指導(dǎo) 不遵守就是事故必要時抓典型記錄確認標(biāo)準化作業(yè)管理作業(yè)標(biāo)準化標(biāo)準化作業(yè)作業(yè)管理執(zhí)行規(guī)定的作業(yè)方法在標(biāo)準時間內(nèi)完成作業(yè)考核作業(yè)效率即作業(yè)一致性方法時間記錄標(biāo)準化作業(yè)管理的常用文件 作業(yè)標(biāo)準書； 工序流程檢查表； 良品/不良品限度（書面、實物）； 各機型對應(yīng)工藝條件； 失敗事例一覽表； 工序培訓(xùn)系統(tǒng)教材。

10、 技能比賽生產(chǎn)考核質(zhì)量考核自主研討作業(yè)標(biāo)準化工藝條件作業(yè)動作作業(yè)配置機型切換. 各機種對應(yīng)條件. 三級權(quán)限設(shè)定. 動作經(jīng)濟原則. 工具、物料. 作業(yè)點. 工具、物料. 切換步驟、內(nèi)容、作業(yè). 切換分工最高權(quán)限的更改規(guī)格受權(quán)權(quán)限的更改規(guī)格微調(diào)規(guī)格 只能由相關(guān)最高行政或技術(shù)權(quán)威決定更改的規(guī)格，一般人絕對不能更改。 可以由現(xiàn)場相關(guān)干部或技術(shù)、業(yè)務(wù)骨干決定適當(dāng)更改的規(guī)格，作業(yè)者不能更改。 可以由作業(yè)者在規(guī)定的范圍（上、下限）內(nèi)進行調(diào)整的規(guī)格。發(fā)現(xiàn)變化及時聯(lián)絡(luò)權(quán)限內(nèi)對應(yīng)工序標(biāo)準化作業(yè)管理要點Key point 每一個工序都有13個關(guān)鍵要點， 狠抓關(guān)鍵點嚴格按要求實施， 緊持不懈， 即能確保工序生產(chǎn)質(zhì)量和

11、生產(chǎn)能力！6、4M1E變化點把握人Man機Machine料Material法Methoed環(huán)Environment變化點管理視變革為朋友，而非掛在脖子上的痛苦 任何事物每一天都在以某種方式變化著。 變化點管理是現(xiàn)場管理中的重要內(nèi)容，其目的是預(yù)見性地發(fā)現(xiàn)問題、在事故、故障和損失出現(xiàn)之前即采取主動性的改善行動。進度人MAN機Machine料Material法Methoed環(huán)Environment變 實際進度 切換變化 切換準備 聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào) 一級保養(yǎng)狀況 性能與精度 基本工作條件 磨損與壽命 型號廠家 批次批號 管理狀態(tài) 使用狀況 工裝夾具 磨損與壽命 設(shè)備狀態(tài)工藝條件 5S 照明 安全人性 遵守與微調(diào) 情緒與精力崗位與技能用心感觸變化心聽覺嗅覺視覺直覺測量觸覺味覺比對7、預(yù)見性地主動對應(yīng)偏差異常隱患事故故障事故“救火”預(yù)見性改善即時糾正停止調(diào)整計劃性糾正委外改造本部門獨立解決別部門獨立解決跨部門共同解決8、交流、聯(lián)絡(luò)與協(xié)調(diào)會議商量聯(lián)絡(luò)報告問題解決信息通報務(wù)虛交流務(wù)實交流9、報表填寫生產(chǎn)1.物料確認及物流臺帳2.產(chǎn)量核算及確認3. 進度確認品質(zhì)4.不良及報廢統(tǒng)計5.P管理圖6.品質(zhì)狀況7.個人業(yè)績統(tǒng)計出勤8.人員考勤 (請假、曠工、遲到、早退、加班等）效率9.工時統(tǒng)計(含支援,受援,早會,學(xué)習(xí),換線 修機調(diào)機,事故,待工,待料等