聚氯乙烯冷凍工段安全操作規(guī)程.docx

1、聚氯乙烯冷凍工段安全操作規(guī)程聚氯乙烯冷凍工段安全操作規(guī)程一、氨的性質(zhì)氨有良好的熱力性能。標(biāo)準(zhǔn)蒸發(fā)溫度為-33.4，壓力適中，常溫下冷凝壓力不超過(guò)1470KPa，最低蒸發(fā)溫度可達(dá)-70；氨蒸氣無(wú)色，有強(qiáng)烈刺激性臭味。氨有較大毒性，通常生產(chǎn)區(qū)域氨濃度不得超地0.02mg/L。氨與水可以任何比例互溶成氨水溶液，即使在普通低溫下水也不會(huì)凍結(jié)。但氨中有水時(shí)會(huì)使蒸發(fā)溫度稍許提高，并對(duì)金屬引起腐蝕，一般規(guī)定氨中含水量不超過(guò)0.2%，且氨制冷系統(tǒng)中不允許使用銅及銅合金。氨遇浸蘸有酚酞，酒精和甘油溶液的試紙時(shí)即變成深紅花。可用于氨泄漏的檢查。二、工段開(kāi)停車(chē)操作1、開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備1）檢查確認(rèn)所有設(shè)備安裝正確無(wú)誤、基礎(chǔ)、

2、支架牢固可靠。2）電路系統(tǒng)配套完工，并經(jīng)不帶負(fù)載下供電及控制電路通斷試驗(yàn)，證明各項(xiàng)動(dòng)作無(wú)誤，電機(jī)軸承加好油，軸向正確。3）檢測(cè)儀表，安全裝置齊全合格。4）水箱及輸水管道經(jīng)通水試漏沖洗（送水管道試驗(yàn)水壓0.6mpa）。2、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備經(jīng)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1）水泵、攪拌器、風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，水循環(huán)或排風(fēng)能力正常。2）LG20CAB650螺桿式氨壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。2.1）以手動(dòng)控制。首先必須檢查機(jī)組各部及電氣元件工作情況。合上電源開(kāi)關(guān)按報(bào)警試驗(yàn)鈕、警鈴響、按消音鈕、報(bào)警消除。按油泵主啟動(dòng)鈕、油泵燈亮，油壓建立在0.5-0.mpa（油分離器有1/3高度液面）。能量調(diào)節(jié)手柄搬向加載位置，吸氣端能量調(diào)節(jié)指示表針向加載方

3、向旋轉(zhuǎn)，證明滑閥加載工作正常，然后能量調(diào)節(jié)手柄搬向減載位置，指示表針向減載方向旋轉(zhuǎn)，最后停在“0”位，滑閥減載工作正常增減載試驗(yàn)時(shí)，若油壓過(guò)高，可按壓縮機(jī)旋轉(zhuǎn)方向盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，使機(jī)體內(nèi)的油排到油分離器中，檢查各自動(dòng)安全保護(hù)斷電器，2.2.在對(duì)上述各項(xiàng)檢查后，可開(kāi)車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)（本機(jī)組油冷卻器使用液氨冷卻，須持系統(tǒng)充氨后才能進(jìn)行）。1）打開(kāi)壓縮機(jī)排氣截止閥。2）滑閥指針在“0”位即10%負(fù)荷位置。3）向油冷卻器供液氯（注意不充太滿(mǎn)）。4）開(kāi)啟回油閥（然后啟動(dòng)油泵）。5）5-10秒鐘后，油壓與排氣壓力差可達(dá)0.4-0.6mpa，按主機(jī)啟動(dòng)鈕、壓縮機(jī)啟動(dòng)、旁通電磁閥A自動(dòng)打開(kāi)，關(guān)閉回油閥C。6）觀(guān)察吸氣壓力

4、表，逐步開(kāi)展吸氣截止閥，壓縮機(jī)進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，A閥自動(dòng)關(guān)閉，調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓（噴油壓力與排氣壓力）差在.15-0.3mpa。7）檢查壓縮機(jī)各運(yùn)動(dòng)部位，測(cè)溫測(cè)壓點(diǎn)密封處，如有不正常情況，應(yīng)停車(chē)處理，如無(wú)異常，可運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘停車(chē)，順序?yàn)椋耗芰空{(diào)節(jié)手柄打在關(guān)載位置，使滑閥退到“0”位，按主機(jī)停車(chē)按鈕，停主機(jī)、關(guān)閉吸氣閥、停油泵、關(guān)油冷供氨閥，即完成了螺桿壓縮機(jī)第一次開(kāi)車(chē)。2.38ASJ-17雙級(jí)氨壓機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1）檢查壓縮機(jī)各運(yùn)動(dòng)部分是否有障礙物。2）曲軸箱油面加列規(guī)定要求，運(yùn)轉(zhuǎn)前向軸封和油地濾器處加油。3）檢查控制臺(tái)上壓力表閥是否開(kāi)啟。4）檢查地腳、螺栓是否把緊，安全裝置是否合乎要求。5）旋去壓縮

5、機(jī)排氣閥前的放空閥帽，打開(kāi)放空閥。6）拆去吸氣過(guò)濾器端蓋，使吸氣腔與大氣相通，并用紗布捆牢濾崗，關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣，排氣截止閥。7）向油箱、氣缸蓋供冷卻水，檢查油面無(wú)異常后，將油分配閥手柄搬到0位，起動(dòng)壓縮機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)正常后，扳動(dòng)油分配閥逐步加載，直至全意味氣缸投入工作，運(yùn)行2小時(shí)后，謹(jǐn)慎關(guān)小放空閥調(diào)整排氣壓力在0.25mpa左右，運(yùn)行3小時(shí)，確認(rèn)閥片無(wú)卡死現(xiàn)象，卸載裝置動(dòng)作靈活，加載或卸載時(shí)，電機(jī)電流有明顯反應(yīng)，油壓油溫、軸承溫度無(wú)異常，設(shè)備所屬動(dòng)靜密封點(diǎn)無(wú)泄漏。三、系統(tǒng)吹除、試壓及真空試驗(yàn)1、吹除排污1）制冷系統(tǒng)安裝或檢修后，為了保證系統(tǒng)內(nèi)部清潔，以免損壞壓縮機(jī)等重要設(shè)備，必須進(jìn)行吹除、排污，即以

6、干燥潔凈的壓縮空氣，吹除系統(tǒng)設(shè)備、管道內(nèi)的油污、焊渣、氧化皮等雜質(zhì)。2）全系統(tǒng)加壓到0.6mpa，分別從各容器排污口迅速排氣，并反復(fù)操作，直至排氣潔凈無(wú)污物（以白布或白紙檢查）2、試壓（氣密性試驗(yàn)）1）試驗(yàn)壓力低壓部分：1.2mpa高壓部分：1.8mpa5制冷系統(tǒng)從液氯分配臺(tái)節(jié)流閥至壓縮機(jī)吸氣截止閥為低壓部分，壓縮機(jī)排氣至分配臺(tái)節(jié)流閥為高壓部分。2）試壓用空氣應(yīng)干燥潔凈，由NO站供應(yīng)。3）試壓時(shí)所有安全閥應(yīng)切除，試壓完成后再接入系統(tǒng)。4）試壓時(shí)系統(tǒng)上各壓力部份內(nèi)連通的閥門(mén)應(yīng)全部開(kāi)啟。5）用肥皂水涂抹檢查所有焊縫、法蘭、絲扣連接和填料函等所有密封點(diǎn)。6）先合系統(tǒng)試到低壓部份壓力，合格后再試高壓部

7、份。7）在試驗(yàn)壓力下，保持24小時(shí)，前6小時(shí)壓力允降0.03mpa，后18小時(shí)應(yīng)保持不變。8）試壓過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)焊縫、法蘭、螺紋連接等部位泄漏，須作上記號(hào)及記錄，待檢查完畢、泄壓后進(jìn)行處理，嚴(yán)禁帶壓緊固。3、真空試驗(yàn)1）真空試驗(yàn)的目的，檢查系統(tǒng)在真空狀態(tài)下的密封性，排除內(nèi)部空氣和水份，為系統(tǒng)充入制冷劑作準(zhǔn)備。2）試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：抽真空到絕對(duì)壓力5.332kpa（本地真空高約660mmHg柱）以下，保持24小時(shí)，壓力回升不超過(guò).66kpa（本地真空高約655mmHg柱）。3）試驗(yàn)方法A、由于未配置真空泵以及螺桿壓縮機(jī)（油冷器未供液氨前）不能運(yùn)行，因此，系統(tǒng)真空由雙級(jí)壓縮機(jī)二級(jí)缸抽氣。B、在5制冷系統(tǒng)與

8、-35制冷系統(tǒng)間建立臨時(shí)聯(lián)絡(luò)管路（通過(guò)液氨分配臺(tái)充氨口）。C、選一臺(tái)雙級(jí)壓縮機(jī)，拆下二級(jí)缸吸氣濾網(wǎng)用高強(qiáng)度尼龍布包一層捆牢后裝復(fù)，關(guān)閉二級(jí)缸排氣閥并開(kāi)啟該閥前的放空閥。D、關(guān)閉系統(tǒng)所有通大氣的閥門(mén)，開(kāi)啟系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門(mén)。E、盤(pán)動(dòng)壓縮機(jī)連軸器數(shù)轉(zhuǎn)，檢查放空閥是否暢通。然后志動(dòng)壓縮機(jī)，緩慢開(kāi)啟二級(jí)吸氣閥，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行抽空，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后停機(jī)，關(guān)閉排空閥，觀(guān)察真空保持情況。若系統(tǒng)真空不能保持在規(guī)定范圍，要查出原因，處理后再停抽空，然后停機(jī)觀(guān)察，直至合格。F、注意a、可通過(guò)短線(xiàn)按油壓差繼電器控制觸點(diǎn)，避免繼電器動(dòng)作造成壓縮機(jī)停轉(zhuǎn)。b、隨時(shí)注意壓縮機(jī)油壓變化，及時(shí)調(diào)整，使油壓與吸入壓力之差不低于27kpa

9、（約200mmHg柱）。c、系統(tǒng)中無(wú)真空刻度的壓力表應(yīng)關(guān)閉，使用U型壓力計(jì)時(shí)要防止水銀中毒。d、抽空壓機(jī)工作結(jié)束，要拆除濾網(wǎng)上的包裹濾布，恢復(fù)短接的控制觸點(diǎn)，并清洗換油。e、試驗(yàn)合格，系統(tǒng)保持真空狀態(tài)，等待充氨開(kāi)車(chē)。四、充氨開(kāi)車(chē)操作1、經(jīng)真空試驗(yàn)合格，設(shè)備管道防腐，保冷結(jié)束，可充氨開(kāi)車(chē)制冷。2、備好氨瓶與分配臺(tái)連接的管道、夾具、墊片及酚酞指示劑、個(gè)人防護(hù)用品。3、各蒸發(fā)器水箱裝好水或鹽水，并加入緩蝕劑、鹽水濃度合格調(diào)整水位使箱內(nèi)水循環(huán)正常。4、連接好氨瓶與分配臺(tái)閥門(mén)的管路，稍開(kāi)氨瓶閥確認(rèn)不漏。5、關(guān)閉各設(shè)備的排油閥。6、檢查系統(tǒng)真空度，必要時(shí)開(kāi)機(jī)抽空。7、打開(kāi)分配臺(tái)之充氨閥，稍開(kāi)氨瓶閥，液氨進(jìn)

10、入迅速氣流滿(mǎn)系統(tǒng)內(nèi)部，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)0.2mpa，關(guān)閉氨瓶閥，停止充氨，用酚酞試紙仔細(xì)檢查氨系統(tǒng)。8、經(jīng)檢查無(wú)問(wèn)題，關(guān)閉集油器、空氣分離器與系統(tǒng)聯(lián)系的閥門(mén)以及壓縮機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)，繼續(xù)充氨，使液氨進(jìn)入貯槽，蒸發(fā)器、沖冷器等容器，直到系統(tǒng)壓力與氨瓶壓力接近。對(duì)于5（螺桿壓縮機(jī)）制冷系統(tǒng)，應(yīng)先關(guān)閉分配臺(tái)進(jìn)出口閥，由附設(shè)管路優(yōu)先向冷卻器充入液氨（1-2臺(tái)機(jī)），以使螺桿壓縮機(jī)能夠啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。9、空冷凝器供水，5系統(tǒng)蒸發(fā)式冷凝器之前要加滿(mǎn)水槽，先啟動(dòng)其自備水泵，然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。10、開(kāi)啟5分配臺(tái)出口閥，關(guān)閉-35分配臺(tái)進(jìn)口閥。11、分別向蒸發(fā)器供液，再經(jīng)蒸發(fā)、壓縮、冷凝、液氨納入系統(tǒng)至貯槽液面達(dá)1/3-1/4時(shí)，

11、停止充氨，以后視需要再補(bǔ)充，開(kāi)啟分配臺(tái)進(jìn)口閥，調(diào)節(jié)節(jié)流閥，進(jìn)入制冷循環(huán)，將水溫降到規(guī)定值，等待指令。5系統(tǒng)螺桿機(jī)可逐臺(tái)起動(dòng)，同時(shí)進(jìn)行2.2.2所列各項(xiàng)檢查。五、正常操作控制5.15制冷系統(tǒng)正常開(kāi)車(chē)。1.1啟動(dòng)各臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器循環(huán)水泵，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)水箱攪拌。1.2打開(kāi)螺桿壓縮機(jī)排氣截止閥（滑閥指針在“0”位）1.3向油冷卻器供液氨。1.4開(kāi)啟回油閥C，然后啟動(dòng)油泵。5-10秒鐘后，油壓與排氣壓力差達(dá)0.4-0.6Mpa，啟動(dòng)主機(jī)，起動(dòng)旁通電磁閥A自動(dòng)打開(kāi)，關(guān)閉回油閥C。1.5觀(guān)察吸氣壓力表，逐步開(kāi)啟吸氣閥，壓縮機(jī)進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，A閥自動(dòng)關(guān)閉，將能量調(diào)節(jié)閥車(chē)輛打到加載位置，調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓（

12、噴油壓力與排氣壓力）差在0.15-0.3Mpa。1.6開(kāi)分配臺(tái)節(jié)流閥，向蒸發(fā)器供液氨。1.7經(jīng)常檢查壓縮機(jī)各運(yùn)動(dòng)部位及各部溫度、壓力。1.8根據(jù)供冷需要，決定壓縮機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)。1.9螺桿機(jī)及5系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)。1）運(yùn)行中應(yīng)注意觀(guān)察吸氣壓力，排汽壓力，油溫油壓，定時(shí)記錄。2）運(yùn)轉(zhuǎn)中，如某項(xiàng)安全保護(hù)作自動(dòng)停車(chē)，一定要查明原因，方可開(kāi)車(chē)，決不能隨意改變保護(hù)項(xiàng)目調(diào)定值進(jìn)行開(kāi)車(chē)。3）突然停電主機(jī)停車(chē)時(shí)，由于停車(chē)旁電磁閥B沒(méi)能開(kāi)啟，在排氣與吸氣壓差作用下壓縮機(jī)可能倒轉(zhuǎn)，這時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣截止閥。4）冬季氣溫較低時(shí)，用水冷卻器的設(shè)備若作較長(zhǎng)停車(chē)，應(yīng)放凈存水。5）氣溫較低季節(jié)開(kāi)車(chē)時(shí)，應(yīng)先開(kāi)油泵，并按壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方

13、向盤(pán)車(chē)，使油循環(huán)保證油溫在25以上。2、5制冷系統(tǒng)正常停車(chē)。1）關(guān)閉液氨分配臺(tái)節(jié)流閥，停止向各蒸發(fā)器供液。2）螺桿壓縮機(jī)停車(chē)。能量調(diào)節(jié)手柄打到減載位置，使滑閥退到“0”位，按主機(jī)停車(chē)鈕，停主機(jī)，關(guān)閉吸氣閥，停油泵，關(guān)閉油冷卻器供液氨閥。3）停蒸發(fā)式冷凝器風(fēng)機(jī)、水泵、停水箱攪拌。3、-35制冷系統(tǒng)正常開(kāi)車(chē)。1）開(kāi)循環(huán)水系統(tǒng)向立式氨冷器供水，啟動(dòng)鹽水箱攪拌。2）向壓縮機(jī)油箱和缸蓋水套供冷卻水，盤(pán)車(chē)2-3圈。3）打開(kāi)二級(jí)缸，一級(jí)缸排氣截止閥，能量調(diào)節(jié)打在“0”位。4）起動(dòng)壓縮機(jī)，待轉(zhuǎn)動(dòng)正常，將能量調(diào)節(jié)閥打在二級(jí)“1”位置，根據(jù)中間槽壓力，謹(jǐn)慎開(kāi)啟二級(jí)吸氣閥，當(dāng)中間壓力降至0.15mpa時(shí)，將能量調(diào)節(jié)

14、打到一級(jí)“1/3”位置，謹(jǐn)慎開(kāi)啟一級(jí)吸閥，逐步將能量調(diào)節(jié)打到一級(jí)“1”位置。5）開(kāi)啟去中間槽和蒸發(fā)器的節(jié)流閥，調(diào)整蒸發(fā)壓力，制冷降溫，要注意防止液氨進(jìn)缸。4、-35制冷系統(tǒng)正常停車(chē)1）在閉去蒸發(fā)器和中間槽的節(jié)流閥。2）蒸發(fā)壓力降至絕對(duì)壓力67kpa（約-200mmHg柱）以下，逐步把能量調(diào)節(jié)打到二級(jí)“1”的位置，關(guān)閉一級(jí)吸氣閥。3）中間壓力降至“0”時(shí)，將能量調(diào)節(jié)扳到“0”位，關(guān)閉二級(jí)吸氣閥。4）停機(jī)、關(guān)閉一、二級(jí)排氣閥。5）停壓縮機(jī)冷卻水，停冷凝器循環(huán)水。5、緊急停車(chē)遇斷水、敲缸、跳閘或嚴(yán)重漏氨等特殊情況應(yīng)作緊急停車(chē)。1）立即切斷電源、停壓縮機(jī)。2）關(guān)閉蒸發(fā)器、中冷器、油冷卻器的供氨閥門(mén)。3

15、）能量 調(diào)節(jié)打到“0”位（螺桿機(jī)為減載位置）。4）關(guān)壓縮機(jī)各進(jìn)出口閥。對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)生異常情況的處理程序1、壓縮機(jī)組如遇氨泄漏時(shí)，迅速正確帶好防毒面具，緊急停車(chē)，關(guān)閉進(jìn)出口閥，并拿水管沖淋泄漏點(diǎn)，通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及檢修人員，同時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)度。2、各種運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組，如水泵在漏油時(shí)，須停止運(yùn)行，關(guān)閉進(jìn)口閥，換開(kāi)其它備用水泵，并通知檢修人員。3、壓縮機(jī)油泵或軸封漏油，正確停車(chē)后，泄壓完通知檢修人員。4、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備如遇下列情況均應(yīng)通知檢修人員或設(shè)備技術(shù)員，必要時(shí)緊急停車(chē)。A、不正常振動(dòng)。B、不正常聲音。C、電流不正常，或高或低或波動(dòng)起伏。D、溫度不正常。指機(jī)身溫度、油溫、電機(jī)溫度、壓縮機(jī)進(jìn)出口溫度等。E、壓力不正常

16、，指壓縮機(jī)油壓、吸氣壓力、排氣壓力。六、對(duì)運(yùn)行設(shè)備、管道的檢查和安全指標(biāo)的控制。1、對(duì)機(jī)房運(yùn)行設(shè)備隨時(shí)檢查。2、對(duì)泵房二樓的蒸發(fā)器、三樓的冷凝器及各管道壓力容器每半小時(shí)巡檢一次。3、安全指標(biāo)控制范圍A、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。B、按規(guī)定使用、維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備、管道容器及閥門(mén)。C、按規(guī)定進(jìn)行巡回檢查。七、有害物質(zhì)中毒及酸堿燒傷的急救方法1、本工段有害物質(zhì)為氨，氨中毒后的急救方法為：迅速半中毒者移至空氣新鮮處，送往廠(chǎng)醫(yī)務(wù)室，剪開(kāi)衣扣褲帶，清除污染衣物，靜臥保暖。保持呼吸通暢，維持呼吸、循環(huán)功能給予氧氣吸入，根據(jù)病情再?zèng)Q定救治方案。2、酸堿燒傷的急救方法為：必須在現(xiàn)場(chǎng)立即脫去被污染的衣物，立即就近用大量清水

17、進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)間15分鐘以上。堿燒傷沖洗至全面無(wú)滑膩感為止。眼內(nèi)濺入酸堿時(shí)必須掰開(kāi)眼睛皮進(jìn)行徹底沖洗，現(xiàn)場(chǎng)沖洗完后立即將病人送廠(chǎng)衛(wèi)生所再進(jìn)行沖洗或中和性沖洗，根據(jù)病情再?zèng)Q定救治方案。八、危險(xiǎn)化學(xué)品的管理1、本工段危險(xiǎn)化學(xué)品為“氨”，在管理裝有液氨的鋼瓶時(shí)有以下幾點(diǎn)：（1）擺放飽瓶的地點(diǎn)，嚴(yán)禁明火和其他熱源。（2）避免陽(yáng)光直射，氣溫高時(shí)需用冷水澆淋。（3）飽瓶與空瓶分開(kāi)擺放。（4）嚴(yán)禁敲擊，碰撞。（5）嚴(yán)禁在氨瓶上進(jìn)行電焊引弧。（6）使用時(shí)應(yīng)進(jìn)行安全狀況檢查，有異常匯報(bào)上級(jí)部門(mén)瓶?jī)?nèi)氨氣不得用盡，須有不少于0.5%-1.0%規(guī)定充裝量的剩余氨氣，本工段以充氨管掛白霜時(shí)來(lái)衡量余氨，包氨時(shí)嚴(yán)禁超裝。

18、2、系統(tǒng)內(nèi)有大量氨，經(jīng)常檢查各種設(shè)備管道、容器、閥門(mén)，防止氨泄漏，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超壓。九、充氨的安全要求1、每臺(tái)制冷輔助設(shè)備勻應(yīng)安裝壓力表，正常情況下每?jī)赡晷?zhǔn)一次。2、氨冷凍站為乙類(lèi)防火區(qū)，需要?jiǎng)踊饡r(shí)應(yīng)辦理動(dòng)火申請(qǐng)，并將動(dòng)火設(shè)備和管道與系統(tǒng)隔離，將其中的制冷劑徹底排除。3、制冷劑鋼瓶應(yīng)按國(guó)家規(guī)定進(jìn)行外部涂色，并在鋼瓶外表面寫(xiě)上醒目的制冷劑名稱(chēng)，鋼瓶上需有毛重、凈重、容積、試驗(yàn)壓力、工作壓力和瓶號(hào)等字樣的鋼印。鋼瓶上必須有受驗(yàn)?zāi)暝录跋麓问茯?yàn)時(shí)間的鋼印。4、裝有制冷劑的鋼瓶，應(yīng)放置在陰涼處，嚴(yán)禁放在熱源附近，通常情況下與明火相距應(yīng)大于10m，以避免鋼瓶熱而發(fā)生爆炸。5、操作人員應(yīng)站在制冷劑鋼瓶側(cè)面進(jìn)行操作。6、從制冷劑 鋼瓶向低壓容器或制冷系統(tǒng)充制冷劑時(shí)，必須經(jīng)過(guò)減壓裝置。7、制冷劑鋼瓶上的閥門(mén)凍結(jié)時(shí)，應(yīng)將鋼瓶移向較暖的地方或以不高于40的溫水進(jìn)行解凍，嚴(yán)禁用明火烘烤，以免爆炸。9、遇到設(shè)備與系統(tǒng)發(fā)生故障而引起大量制冷劑泄漏時(shí)，在操作人員無(wú)法再操作的情況下，應(yīng)迅速離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，并切斷電源，開(kāi)啟通風(fēng)裝置，迅速戴好