支架箱梁施工方案

1、 九江長江公路大橋項目箱梁支架現(xiàn)澆首件工程施工方案PAGE PAGE 35第 PAGE 35頁目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc297555873 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc297555873 h 4 HYPERLINK l _Toc297555874 1.1施工文件 PAGEREF _Toc297555874 h 4 HYPERLINK l _Toc297555875 1.2 技術(shù)標準和規(guī)范 PAGEREF _Toc297555875 h 4 HYPERLINK l _Toc297555876 二、工程概況 PAGEREF _Toc29755

2、5876 h 4 HYPERLINK l _Toc297555877 2.1工程概述 PAGEREF _Toc297555877 h 4 HYPERLINK l _Toc297555878 2.2氣象、地質(zhì)條件 PAGEREF _Toc297555878 h 6 HYPERLINK l _Toc297555879 2.3項目管理目標 PAGEREF _Toc297555879 h 6 HYPERLINK l _Toc297555880 2.3.1質(zhì)量目標 PAGEREF _Toc297555880 h 6 HYPERLINK l _Toc297555881 2.3.2安全生產(chǎn)目標 PAGERE

3、F _Toc297555881 h 7 HYPERLINK l _Toc297555882 三、首件工程實施目的 PAGEREF _Toc297555882 h 7 HYPERLINK l _Toc297555883 四、首件工程實施原則 PAGEREF _Toc297555883 h 7 HYPERLINK l _Toc297555884 五、箱梁支架現(xiàn)澆首件工程實施過程 PAGEREF _Toc297555884 h 8 HYPERLINK l _Toc297555885 5.1 首件工程的選擇和實施 PAGEREF _Toc297555885 h 8 HYPERLINK l _Toc29

4、7555886 5.2 首件工程的評價 PAGEREF _Toc297555886 h 8 HYPERLINK l _Toc297555887 5.3 首件工程的推廣 PAGEREF _Toc297555887 h 8 HYPERLINK l _Toc297555888 5.4 首件工程的實施時間 PAGEREF _Toc297555888 h 8 HYPERLINK l _Toc297555889 六、箱梁支架現(xiàn)澆首件工程實施方案 PAGEREF _Toc297555889 h 8 HYPERLINK l _Toc297555890 6.1施工準備 PAGEREF _Toc297555890

5、 h 8 HYPERLINK l _Toc297555891 1）人員組織管理 PAGEREF _Toc297555891 h 9 HYPERLINK l _Toc297555892 2）機械設(shè)備 PAGEREF _Toc297555892 h 9 HYPERLINK l _Toc297555893 3）施工便道 PAGEREF _Toc297555893 h 10 HYPERLINK l _Toc297555894 4）施工用水、電 PAGEREF _Toc297555894 h 11 HYPERLINK l _Toc297555895 5）主要材料準備 PAGEREF _Toc297555

6、895 h 11 HYPERLINK l _Toc297555896 6）技術(shù)準備 PAGEREF _Toc297555896 h 11 HYPERLINK l _Toc297555897 7）其它準備工作 PAGEREF _Toc297555897 h 11 HYPERLINK l _Toc297555898 6.2總體施工方案 PAGEREF _Toc297555898 h 11 HYPERLINK l _Toc297555899 6.3 30m箱梁支架現(xiàn)澆施工流程 PAGEREF _Toc297555899 h 11 HYPERLINK l _Toc297555900 6.4 30m箱梁

7、支架現(xiàn)澆施工主要方法 PAGEREF _Toc297555900 h 12 HYPERLINK l _Toc297555901 1）施工測量 PAGEREF _Toc297555901 h 12 HYPERLINK l _Toc297555902 2）地基處理 PAGEREF _Toc297555902 h 13 HYPERLINK l _Toc297555903 3）塔式支架搭設(shè)方案 PAGEREF _Toc297555903 h 13 HYPERLINK l _Toc297555904 （1） 塔式支架構(gòu)件概述 PAGEREF _Toc297555904 h 13 HYPERLINK l

8、_Toc297555905 （2）支架布置方案 PAGEREF _Toc297555905 h 13 HYPERLINK l _Toc297555906 （3）塔式支架整體構(gòu)造措施 PAGEREF _Toc297555906 h 15 HYPERLINK l _Toc297555907 4）支架預(yù)壓 PAGEREF _Toc297555907 h 15 HYPERLINK l _Toc297555908 5）支架搭設(shè)注意事項 PAGEREF _Toc297555908 h 16 HYPERLINK l _Toc297555909 6）30m箱梁模板設(shè)計 PAGEREF _Toc29755590

9、9 h 16 HYPERLINK l _Toc297555910 7）盆式橡膠支座安裝 PAGEREF _Toc297555910 h 17 HYPERLINK l _Toc297555911 8）鋼筋工程 PAGEREF _Toc297555911 h 17 HYPERLINK l _Toc297555912 9）波紋管加工制作與埋設(shè) PAGEREF _Toc297555912 h 19 HYPERLINK l _Toc297555913 10）預(yù)應(yīng)力的制作與安裝 PAGEREF _Toc297555913 h 19 HYPERLINK l _Toc297555914 11）砼施工 PAGE

10、REF _Toc297555914 h 20 HYPERLINK l _Toc297555915 12）拆模 PAGEREF _Toc297555915 h 22 HYPERLINK l _Toc297555916 13）預(yù)應(yīng)力施工 PAGEREF _Toc297555916 h 22 HYPERLINK l _Toc297555917 14）預(yù)應(yīng)力管道壓漿 PAGEREF _Toc297555917 h 22 HYPERLINK l _Toc297555918 15）解除已完工梁段底模約束。 PAGEREF _Toc297555918 h 24 HYPERLINK l _Toc2975559

11、19 6.5現(xiàn)澆梁質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc297555919 h 24 HYPERLINK l _Toc297555920 七、保證措施 PAGEREF _Toc297555920 h 26 HYPERLINK l _Toc297555921 7.1質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc297555921 h 26 HYPERLINK l _Toc297555922 7.2安全保證措施 PAGEREF _Toc297555922 h 28 HYPERLINK l _Toc297555923 7.2.1機械安全保證措施 PAGEREF _Toc297555923 h 29 HYPERL

12、INK l _Toc297555924 7.2.2 現(xiàn)場安全保證措施 PAGEREF _Toc297555924 h 30 HYPERLINK l _Toc297555925 7.3 環(huán)境保護措施 PAGEREF _Toc297555925 h 31 HYPERLINK l _Toc297555926 八、文明施工 PAGEREF _Toc297555926 h 31 HYPERLINK l _Toc297555927 8.1 文明施工內(nèi)容 PAGEREF _Toc297555927 h 31 HYPERLINK l _Toc297555928 8.2 文明施工的組織與管理措施 PAGEREF

13、 _Toc297555928 h 31 HYPERLINK l _Toc297555929 8.3 施工現(xiàn)場管理 PAGEREF _Toc297555929 h 32 HYPERLINK l _Toc297555930 8.4 現(xiàn)場機械管理 PAGEREF _Toc297555930 h 32 HYPERLINK l _Toc297555931 8.5 現(xiàn)場物資管理 PAGEREF _Toc297555931 h 33 HYPERLINK l _Toc297555932 8.6 施工營地及施工便道綠化 PAGEREF _Toc297555932 h 33 箱梁支架現(xiàn)澆首件工程施工方案一、編制依

14、據(jù)1.1施工文件九江長江公路大橋施工設(shè)計圖紙、相關(guān)技術(shù)規(guī)范及相關(guān)要求。1.2 技術(shù)標準和規(guī)范GB 50026-93 工程測量規(guī)范（附條文說明）JTG D41-2000 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F81-01-2004公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范JTG B01-2003 公路工程技術(shù)標準JTG F80/1-2004 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTJ/T 066-98 公路全球定位系統(tǒng)（GPS）測量規(guī)范JGJ 18-84 鋼筋焊接及驗收規(guī)范其它相關(guān)國家標準、行業(yè)標準、技術(shù)條件及驗收方法等。二、工程概況2.1工程概述福州至銀川高速公路九江長江公路大橋在江西省境內(nèi)九江區(qū)段跨越長江，起點樁號K7+715，終

15、點樁號K33+145.25，全長25.43025公里，由我部承建的B1合同段起止里程樁號為K19+264K20+574.9，線路全長1.3109km，主要工程為南主塔（21主墩）及上構(gòu)（包括中跨合龍段）工程、南引橋（4*30m+5*30m）2*（4*50m）等截面預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁。橋梁總體布置見圖1。圖1 九江長江公路大橋B1合同段總體形象布置圖1#9#墩設(shè)計為9*30m跨預(yù)應(yīng)力混凝土等截面箱梁，10#17#墩設(shè)計為8*50m跨預(yù)應(yīng)力混凝土等截面箱梁。30米跨箱梁為左右兩個分離的單箱單室斜腹板等截面預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)形式，每幅橋面設(shè)單向2%的橫坡。箱梁梁高為2.10米等高，箱梁頂寬16.25米，底板

16、寬6.25米，兩側(cè)懸臂均為4.0米；箱梁跨中斷面頂板中間厚0.26米，與腹板相接處0.55米，底板厚0.28米，腹板厚0.45米；橋墩支點附近底板厚由0.28米漸變至0.60米，橋墩支點附近腹板厚由0.45米 米漸變至0.90米；箱梁懸臂厚度0.22米0.55米。全橋公在橋墩支點截面分別設(shè)置中橫梁及端橫梁，其中中橫梁厚2.0米，端橫梁厚1.5米。箱梁底板下緣保持水平，頂板傾斜形成相應(yīng)橋面橫坡。圖2 九江長江公路大橋B1合同段30m箱梁結(jié)構(gòu)布置圖主梁縱、橫向均采用預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)?？v橋向在腹板、頂、底板中配置預(yù)應(yīng)力鋼束，預(yù)應(yīng)力鋼束全橋通長布置，每片腹板配4束s1519，頂板配10束s1512，底板配1

17、4束s1512。橫橋向在頂板中配置s154預(yù)應(yīng)力鋼束，全橋范圍內(nèi)按間距60cm均勻布置，在靠近橫梁處局部加密到50cm；橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采用單端張拉，相鄰兩根張拉端、錨固端互相交替。由于預(yù)加應(yīng)力產(chǎn)生的長期反拱值大于按荷載短期效應(yīng)組合計算的長期撓度，故不設(shè)預(yù)拱度。中橫梁、端橫梁采用鋼筋混凝土，主筋直徑28，箍筋采用14。中橫梁截面上緣3層28鋼筋、下緣2層28鋼筋、每層16根。端橫梁設(shè)45*25cm伸縮縫槽口，截面上緣3層28鋼筋、下緣2層28鋼筋、每層13根。箱梁普通鋼筋的配置如下：頂板：頂面縱向采用14鋼筋，沿箱梁全長通長布置，標準間距15cm；橫向在中橫梁兩側(cè)及端橫梁單側(cè)各3m范圍采用28鋼

18、筋間距10cm，其它位置采用18鋼筋，間距10cm。底面縱向采用14鋼筋，沿箱梁全長通長布置，標準間距15cm；橫向采用16鋼筋，在除橫梁外沿箱梁全長布置，間距10cm。底板：頂?shù)酌婵v橫雙向配筋；縱向：頂、底面均采用14鋼筋，沿箱梁全長布置，在橫梁處斷開，標準間距15cm；橫向：底板頂面采用16鋼筋、底面采用18鋼筋，間距10cm。腹板：內(nèi)、外側(cè)縱向均采用12鋼筋，沿箱梁全長通長布置，標準間距10cm，內(nèi)側(cè)縱向鋼筋在橫梁處斷開。腹板橫向箍筋采用14鋼筋，除橫梁外沿箱梁全長布置，標準間距10cm。2.2氣象、地質(zhì)條件1）氣象條件橋位地區(qū)屬亞熱帶季風氣候區(qū)，具有氣溫溫和、雨量充沛、熱量豐富、光照充

19、足。氣溫的季節(jié)性變化明顯，最高月平均氣溫33.0，最低月平均氣溫4，歷年極端最高氣溫41.2，歷年極端最低氣溫18.9。本地區(qū)降水年內(nèi)分配不均，主要集中在46月，該時期降水量約占全年降水量的48，易產(chǎn)生地區(qū)性洪澇災(zāi)害；降水量最少的時期是1 0月次年1月，4個月的降水量僅占年降水量的16左右。年平均降水量13471440mm。全年以東北風出現(xiàn)頻率最高，多年平均風速2.03.1ms，年最大風速7.720.0ms，極端風速37.1ms。2）地質(zhì)條件本標段位于江西省九江市，南引橋、過渡墩、輔助墩，均位于長江大堤外側(cè)，各墩地形平坦，先前為農(nóng)用地，地表有0.5m左右覆土，地面以下有69米厚的粉質(zhì)粘土，局部

20、厚度達18米。 2.3項目管理目標2.3.1質(zhì)量目標（1）原材料合格率100%。（2）砂漿、混凝土試件強度合格率100%。（3）分項工程一次檢查合格率100%，優(yōu)良率100%。（4）爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程；（5）標段工程交工驗收的質(zhì)量等級評定：合格(質(zhì)量綜合評定得分大于等于90分)；（6）竣工驗收的質(zhì)量等級評定：優(yōu)良(質(zhì)量綜合評定得分大于等于90分)；（7）不發(fā)生重大質(zhì)量事故；（8）竣工文件真實可靠，規(guī)范整齊，實現(xiàn)一次交驗合格。質(zhì)量是企業(yè)的生命，工程質(zhì)量是企業(yè)走向市場的立足之本。爭創(chuàng)國內(nèi)一流水平的意識將永遠激勵我們?yōu)橛脩籼峁└踩?、更可靠、更精美的建筑產(chǎn)品，并力爭達到國家優(yōu)質(zhì)工程標準。2.3.2安全

21、生產(chǎn)目標(1)杜絕重大死亡事故的發(fā)生，減少一般傷亡事故；(2)無重大責任事故；(3)無重大安全隱患；(4)不得因施工對周邊環(huán)境、建筑、設(shè)施等造成破壞；(5)和諧施工，確保無刑事案件發(fā)生；(6)創(chuàng)“安全生產(chǎn)、文明施工的標準化工地”。在建期間不發(fā)生重大工傷、火災(zāi)、機損、道路交通等責任事故；在冊職工重傷率低于0.4，杜絕傷亡事故，減少一般事故，負傷頻率低于3；各類事故發(fā)生頻率全面低于中交集團和二公局事故控制標準；爭創(chuàng)國家、省市和中交集團安全生產(chǎn)先進單位。三、首件工程實施目的1）檢驗箱梁現(xiàn)澆施工工藝可行性，并結(jié)合該首件實體工程施工過程中存在的重點、難點問題，總結(jié)經(jīng)驗，修改完善施工方案和工藝。2）通過實

22、施首件制，制定合理的施工組織方案和工藝標準，有針對性地制定施工質(zhì)量控制措施和監(jiān)理要點，以首件實體示范工程為標準，加強對后續(xù)施工的工序進行控制。3）檢驗完善建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位管理機構(gòu)和制度，促進相互之間配合。4）通過首件工程，形成規(guī)范化的、文明化的施工流程并進行推廣，促進整體施工的質(zhì)量，提升整體施工水平。四、首件工程實施原則“首件工程示范制”的實施原則是：超前控制，做好首件；典型示范，帶動全面。五、箱梁支架現(xiàn)澆首件工程實施過程5.1 首件工程的選擇和實施根據(jù)“首件工程示范制”的實施原則，同時考慮本項目墩身工程施工的進度，我部選擇第一聯(lián)中的第一段為箱梁支架現(xiàn)澆首件工程。1）在箱梁首件工程

23、實體施工操作過程中詳細記錄操作程序和有關(guān)數(shù)據(jù)，及時修正完善作業(yè)指導(dǎo)書和施工工藝方案。2）及時解決首件工程實體施工過程中出現(xiàn)的問題，總結(jié)經(jīng)驗，調(diào)整施工方案和施工工藝。5.2 首件工程的評價在首件工程完成后，我部將對引橋箱梁的施工工藝進行總結(jié)，并對質(zhì)量進行綜合評價，對進度工效進行分析，提出自評意見，進行施工總結(jié)，形成文字上報駐地辦。駐地辦提出復(fù)評意見報總監(jiān)辦，由總監(jiān)辦組織相關(guān)單位進行終評。5.3 首件工程的推廣項目辦確定每個分項工程的首件實體示范工程后，總監(jiān)辦將組織施工單位進行觀摩學(xué)習，對其施工工藝、技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量控制措施進行推廣應(yīng)用。5.4 首件工程的實施時間箱梁支架現(xiàn)澆首件工程施工計劃如下：表

24、1 現(xiàn)澆梁首件工程工期安排計劃安排表序號工程項目開始時間完成時間工期(天)備注1地基處理2011-2-102011-3-1202支架搭設(shè)2011-3-12011-3-16153支架預(yù)壓2011-3-162011-3-26104底模及側(cè)模鋪設(shè)2011-4-62011-4-16105底腹板鋼筋綁扎2011-4-162011-4-26106立內(nèi)模2011-4-262011-5-377澆注箱梁底板和腹板砼2011-5-32011-5-528頂板鋼筋綁扎2011-5-52011-5-949澆筑砼2011-5-92011-5-11210預(yù)應(yīng)力張拉2011-5-112011-5-143合計2011-2-10

25、2011-5-1478六、箱梁支架現(xiàn)澆首件工程實施方案6.1施工準備1）人員組織管理項目部配備管理、技術(shù)、試驗、測量人員，施工隊配備2個模板安裝班組、2個鋼筋安裝班組、2個混凝土澆筑班組，拌和站2個工作班組，同時項目部在各墩施工配有專職安全員、安全員、電工。人員配備見下表：表2 箱梁支架現(xiàn)澆首件工程領(lǐng)導(dǎo)小組小組任職姓 名職 務(wù)承擔的工作組 長張釗項目經(jīng)理全面指揮協(xié)調(diào)工作副組長陳干項目副總工現(xiàn)場施工組織技術(shù)工作李果項目副經(jīng)理現(xiàn)場施工組織工作組 員各部室負責人及施工作業(yè)隊長各自的職能范圍表3 箱梁支架現(xiàn)澆首件工程作業(yè)小組人員名稱人數(shù)備注施工副經(jīng)理1施工工長1技術(shù)員2試驗員2安全員2測量員3模板工3

26、0兩個班組鋼筋工30兩個班組混凝土工30兩個班組電 工2張拉壓漿工82）機械設(shè)備為了保證箱梁混凝土正常施工，除了配備能滿足施工需要的工程機械和設(shè)備，還必須有備用量，能及時換掉損壞的設(shè)備和專門機械維修人員，機械一出現(xiàn)故障能及時修復(fù)。墩身施工所需機械設(shè)備如下：表4 箱梁支架現(xiàn)澆首件工程機械設(shè)備表設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量裝載機ZL-50臺1拌合樓90型臺2混凝土輸送泵車臺4發(fā)電機組BV-S500套2履帶吊車50 T臺1張拉設(shè)備套4壓漿設(shè)備套2鋼筋彎曲機GW6-40臺2鋼筋切斷機GW-40-1臺2電焊機臺8鋼筋調(diào)直機GT4110臺1插入式振搗器50型臺10直螺紋滾絲機GYL-40B臺2平板車十通臺1泵車三

27、一臺2電力變壓器S11-MR-1000型臺1電力變壓器S9-M-315/10型臺13）施工便道117#墩基礎(chǔ)平臺為地勢較為平坦，項目進場后沿橋向左側(cè)修建了一條施工便道，寬8米，采用20cm厚混凝土硬化，與大堤、A3合同段便道、九瑞大道相連，用于設(shè)備和材料的進出場。同時為方便施工，計劃在沿橋向右側(cè)和橋中心線上各修建了一條施工便道，便道寬5米，面層鋪設(shè)磚碴墊平，壓實，用以方便施工設(shè)備施工。圖3 簡易施工便道圖4）施工用水、電（1）用水及排水規(guī)劃生產(chǎn)用水均采用長江水。計劃沿施工線路鋪一條主水管（直徑100mm），每個橋墩設(shè)兩個支水管和水閥（一個50mm,一個15mm）。施工廢水采用便道旁排水溝引入自

28、然溝。（2）用電規(guī)劃施工用電采用從甲方提供的生產(chǎn)專線接入，在8#墩右側(cè)布置一臺630KVA的變壓器，在17#墩右側(cè)布置一臺1000KVA的變壓器，在拌和站區(qū)域配備一臺315KVA的變壓器。另配備一臺500 kw發(fā)電機做為備用。5）主要材料準備主材選用甲方招標引進的供應(yīng)廠家。鋼材選購應(yīng)把好規(guī)格、品牌和質(zhì)量關(guān)，隨車應(yīng)有材料合格證、材質(zhì)化驗單，材料人員應(yīng)進行驗收。在施工初期做好砂石料、減水劑等供應(yīng)商的調(diào)研工作，確保材料保質(zhì)保量供應(yīng)到現(xiàn)場。6）技術(shù)準備 圖紙復(fù)核，墩身技術(shù)交底工作完成；管理、技術(shù)、試驗、測量人員到位。7）其它準備工作（1）墩頂標高復(fù)核，支座墊石標高復(fù)核完成，支座到位。（2）放出箱梁邊緣

29、線，和地基處理邊緣線。6.2總體施工方案30m連續(xù)梁采用支架現(xiàn)澆，支架采用塔式鋼管腳手架。共投入4孔支架，逐聯(lián)施工（66m支架）。設(shè)置頂托及底托用于調(diào)整支架標高，然后在頂托上鋪墊縱向12槽鋼，橫向鋪設(shè)10*10cm方木，方木上鋪設(shè)竹膠板，形成箱梁底模，側(cè)模亦采用竹膠板及方木組合結(jié)構(gòu)，側(cè)模與底模結(jié)合采用“側(cè)包底的方式”，側(cè)模支立完成驗收合格后，綁扎底腹板鋼筋及底腹板預(yù)應(yīng)力安裝，然后安裝內(nèi)模，內(nèi)模采用定型鋼管支架和木模板，以便于拆卸為原則，并采取支撐以防變形。砼分階段，分斷面，兩次澆筑成型。地基擬采用回填壓實土和道渣碎石分層壓實作為持力層，持力層上設(shè)置整板混凝土塊作為支架鋼管承重底托。6.3 30

30、m箱梁支架現(xiàn)澆施工流程施工流程順序如下：1）流程一：支架基礎(chǔ)處理；2）流程二：支架搭設(shè)，一次搭設(shè)一聯(lián)（2孔）；3）流程三：安裝底模，綁扎箱梁底板、腹板鋼筋、安裝外模及內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋。4、流程四：澆注砼；30m梁橋箱梁現(xiàn)澆流程圖如圖4所示，圖4 箱梁施工流程圖6.4 30m箱梁支架現(xiàn)澆施工主要方法1）施工測量在箱梁施工前，首先測設(shè)出橋梁縱軸線和橋墩橫軸線，放出設(shè)計箱梁中心線，再將箱梁的平面尺寸控制坐標點投影到地面，測出鋼管支撐的平面位置后，再將平面坐標點向空間投測。平面曲線箱梁的軸線平面定位控制樁應(yīng)適當加密，以保證曲線的圓順、流暢，三維曲線箱梁用三維空間曲線坐標定位控制點準確地投放到箱梁的投

31、影平面及支撐系統(tǒng)上。在施工過程中必須嚴格控制梁底標高，支架的高度應(yīng)根據(jù)梁底標高以及底模厚度來加以確定。2）地基處理（1)場地清理：清除場地內(nèi)的雜物，平整場地。（2)排水清淤：在場地周圍開挖排水溝，排走場地內(nèi)的淤水，防止場地積水。（3)土質(zhì)改良：1#17#墩間地基處理辦法為：先理順排水，在翼緣板范圍內(nèi)鋪設(shè)30cm厚壓實回填土；在箱梁兩腹板間8.25m的范圍內(nèi)鋪設(shè)60cm厚壓實回填土；13#14#墩間有一池塘，處理辦法為：先將池底淤泥清除（約1m深），然后依次填筑180cm厚黃土（壓實）+60cm厚磚渣+30cm厚道渣碎石。（4)鋪筑20cm厚道渣碎石墊層，并碾壓密實。由設(shè)計圖和現(xiàn)場實際情況可知，

32、延橋梁路線方向地基為軟土類型，受長江水位影響，常年水位較低，地基承載力低，根據(jù)計算結(jié)果，支架地基承載力不低于300KPa，結(jié)合現(xiàn)場實際情況先對地面的腐殖土、鉆孔樁施工泥漿池或表面含水量過大粘土等不易壓實的不良土清除干凈，然后采用回填壓實土、道渣碎石進行處理地基，用壓路機振動碾壓密實，壓實度不低于95%，處理后的地基承載力不低于300KPa。并做好地基兩側(cè)的排水工作，排水總體方向：縱橋向設(shè)置坡度為2%水溝，橫橋向由左幅排入右側(cè)，通過排水溝排出場地內(nèi)水，防止雨水浸泡地基。（5)支架底托：在道渣碎石層上沿整個橋長澆筑36m寬15cm厚的C30混凝土整板基礎(chǔ)。（6）標高控制：混凝土整板基礎(chǔ)的頂標高與施

33、工便道的頂標高一致。3）塔式支架搭設(shè)方案（1） 塔式支架構(gòu)件概述塔式鋼管腳手架，該腳手架具有接頭構(gòu)造合理，力學(xué)性能良好，工作安全可靠，構(gòu)件整體性好、裝拆方便，克服了傳統(tǒng)式普通鋼管支架用材量大，零部件多、搭拆勞動強度大等缺點。該腳手架立桿軸心受力，根部有可調(diào)節(jié)支座，頂部有可調(diào)節(jié)托座，對箱梁支架搭設(shè)十分方便。塔式支架的構(gòu)件是定型模數(shù)桿件，其立桿是軸心受壓桿件，橫桿是側(cè)向支撐立桿，減小立桿計算長度，從而充分發(fā)揮鋼桿件抗壓能力。根據(jù)箱梁恒載分布特點，采用不同布置位置，調(diào)節(jié)不同部位的立桿承載能力。（2）支架布置方案塔架布置墩身7.5m范圍：橫橋向：于橋梁中心處布置一個塔架（塔架的標準尺寸為1.5m1.2

34、m），然后以 其為對稱中心對稱布置四個塔架。五個塔架間的間距為1.9m、1.85m、 1.85m、1.9m。（具體布置如圖5所示）縱橋向：除墩身處塔架外另布置3排每排五個（標準截面）的塔架，塔架間排距為 0.25m。墩身處塔架與標準截面處塔架間排距為1.05m。（具體布置如圖6 所示）跨中部分：橫橋向：于橋梁中心處布置一個塔架（塔架的標準尺寸為1.5m1.2m），然后以 其為對稱中心對稱布置四個塔架。五個塔架間的間距為1.9m、1.85m、 1.85m、1.9m。（具體布置如圖5所示）縱橋向：按1.7m的間距布置每排五個的塔架，于1.7m的間距中在腹板處增設(shè)2 個塔架以改善腹板處的受力。（具體

35、布置如圖6所示）支架橫橋向布置如圖：圖5 箱梁支架橫截面布置圖支架平面布置如圖：圖6 箱梁支架平面布置圖分配梁結(jié)構(gòu)支架搭設(shè)好后，測量放出幾個高程控制點，安裝可調(diào)頂托至設(shè)計標高，可調(diào)頂托是用來調(diào)整支架高度和拆除模板用的，本支架使用的可調(diào)頂托可調(diào)范圍為10cm90左右。支架安裝好后，在可調(diào)頂托上鋪設(shè)212槽鋼，212槽鋼順橋向布置。212槽鋼鋪設(shè)好后，然后在箱梁底板下的212槽鋼上間距30鋪設(shè)工字木；在翼板下設(shè)置一個用型鋼加工好的定型框架，然后再鋪設(shè)工字木。（3）塔式支架整體構(gòu)造措施橫橋向：每排塔架用48的鋼管腳手架加勁，并輔以剪刀撐，具體排數(shù)視塔架 高度而定，只需保證加勁鋼管間間距不超過6m；縱

36、橋向：用48的鋼管腳手架加勁，并輔以剪刀撐，具體排數(shù)視塔架高度而定， 只需保證加勁鋼管間間距不超過6m。4）支架預(yù)壓安裝模板前，要對支架進行壓預(yù)。支架預(yù)壓的目的：檢查支架的安全性，確保施工安全。消除地基非彈性變形和支架非彈性變形的影響，有利于橋面線形控制。壓重計劃采用砂袋配重，根據(jù)事先計算的相應(yīng)部位的重量來放置壓重，并考慮1.05倍的安全系數(shù)。預(yù)壓在支架搭設(shè)完成、擱柵布置好以后進行，壓重擱置時間為24h。測點分別布設(shè)在靠近地面處以及頂部（靠近擱柵處）的支架上，每跨平面上位于路中線以及兩側(cè)端部。觀測共分6次：壓重前;壓重至50%時；壓重至100%時；壓重至105%時；壓重擱置24h后和卸載后。每

37、一跨箱梁的跨中、1/4跨、支點位置的支架頂部與底部設(shè)置沉降觀測點，支架搭設(shè)完成后測定其初始值，然后在每一次加載前后均對其進行觀測，若沉降超出要求則及時采取措施，進行調(diào)整，以確保工程質(zhì)量及安全。圖7 箱梁預(yù)壓監(jiān)控點5）支架搭設(shè)注意事項（1）支架搭設(shè)要點按照規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進行搭設(shè)，并注意桿件的搭設(shè)順序。及時采用臨時支頂，以確保搭設(shè)過程的安全。按照要求擰緊構(gòu)件，搭設(shè)工人必須配掛安全帶。隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。沒有完成的塔架，在每日收工前應(yīng)采取穩(wěn)定措施，以免發(fā)生意外。塔架搭設(shè)順序為：擺放底托安裝主框架用通用交叉桿將主框架兩兩相連 如此往復(fù)加設(shè)臨時斜撐桿（穩(wěn)定未完成塔架）塔架搭設(shè)

38、至設(shè)計標高時，安裝 頂托設(shè)置鋼管腳手架加勁、設(shè)置斜撐將塔架連為一個整體。6）30m箱梁模板設(shè)計30m梁橋箱梁模板主要由底模、外側(cè)模、內(nèi)模、端模及堵頭板組成。所有模板均采用厚18大塊高強竹膠合板制作組合木模。（1）模板的設(shè)計要求30m梁橋箱梁模板與其支架，須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，確保施工過程中各部形狀、尺寸和相互位置的正確。必須做到模板板面平整，接縫嚴密不漏漿，構(gòu)造簡單，裝拆方便，工作安全。結(jié)構(gòu)外露面和隱蔽面的模板，其撓度分別為模板構(gòu)件跨度的1/400和1/250。本橋模板均采用1.8cm竹膠板拼裝，背方采用工字木。（2）模板的制作、安裝和質(zhì)量檢查模板加工完成經(jīng)驗收合格后方可使用，模板安

39、裝前模板表面須深刷所指定的不污染混凝土表面的脫模劑。為保持模板面平整光潔，形體正確，不漏漿并有足夠的強度和剛度，不出現(xiàn)模板移位，模板應(yīng)設(shè)有足夠的堅固設(shè)施。模板安裝后須進行嚴格的質(zhì)量的要求檢查：所有模板必須按箱梁結(jié)構(gòu)尺寸支撐牢固，不松動，不跑模，拼縫嚴密，不漏漿，模內(nèi)要清潔，不得有焊蹅和廢棄物。按要求預(yù)留拱度和沉降量。預(yù)埋件、預(yù)留孔的數(shù)量和位置要正確、牢固。模板的偏差不應(yīng)大于規(guī)定要求，待監(jiān)理工程師檢查確認后，方可進行鋼筋綁扎和灌注混凝土等工作。（3）預(yù)拱度設(shè)置在鋪設(shè)梁底模時應(yīng)設(shè)置預(yù)拱度，以抵消基礎(chǔ)沉降、支架的彈性變形以及模板擱柵的壓縮變形，使?jié)仓蟮牧后w外形尺寸和標高符合設(shè)計要求。預(yù)拱度計算公式

40、為f=f1+f2+f3，其中f1：地基彈性變形（通過預(yù)壓試驗確定），f2：支架彈性變形， f3：梁體撓度。預(yù)拱度最大值設(shè)置在梁的跨中位置，并按拋物線形式進行分配，算得各點處的預(yù)拱度值后，通過支架上的頂托對底模進行調(diào)整。7）盆式橡膠支座安裝支座安裝前要詳細核對支座類型，避免使用錯誤。同時檢查支座高程、結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合要求，兩個方向的四角高差不大于2。同時清理預(yù)埋螺栓孔。支座安裝前對支座詳細檢查，查看零件有無丟失、損壞，橡膠塊與底盆間有無壓縮空氣等。注意支座安裝時應(yīng)符合設(shè)計溫度要求，否則應(yīng)根據(jù)設(shè)計預(yù)留溫度預(yù)偏值。在預(yù)埋地腳螺栓孔中澆注環(huán)氧樹脂砂漿，于環(huán)氧樹脂砂漿初凝前插進地腳螺栓，并帶好螺母，其外漏

41、頂面的高度不得大于螺母的厚度，待砂漿完全凝固后再擰緊螺母。將支座上下座板臨時固定整體吊裝，固定在設(shè)計位置上。8）鋼筋工程當?shù)啄＜巴鈧?cè)模安裝并調(diào)整好后，可進行鋼筋的綁扎。（1）鋼筋綁扎施工順序鋼筋綁扎施工順序如圖7所示：圖7 鋼筋綁扎施工順序（2）鋼筋綁扎工藝在底模板及外模板復(fù)測調(diào)整完成后，可進行底板底層鋼筋的綁扎，綁扎完成后安裝底板預(yù)應(yīng)力束管道，接著綁扎底板上層鋼筋及定位筋。鋼筋保護層墊塊采用錐形、抗老化性能好、抗壓強度大于50Mpa的工程塑料墊塊，根據(jù)鋼筋砼構(gòu)件保護層墊塊設(shè)計要求，保護層墊塊按4個/m2布設(shè)，保護層墊塊設(shè)在縱橫鋼筋交叉點處，要求該鋼筋交點處點焊。底板鋼筋綁扎完成后接著綁扎腹板

42、鋼筋及橫隔板鋼筋，同時穿插安裝腹板的縱向預(yù)應(yīng)力束管道，縱向預(yù)應(yīng)力束管道采用塑料波紋管，腹板鋼筋綁扎及縱向預(yù)應(yīng)力束安裝完成后，開始安裝內(nèi)模并進行復(fù)測調(diào)整內(nèi)模。內(nèi)模安裝應(yīng)注意保證箱梁砼凈保護層厚不小于3.5cm，且要避免形成腐蝕通道，不得在結(jié)構(gòu)鋼筋上焊接鋼筋頭來支撐或固定內(nèi)模。安裝箱梁內(nèi)頂模，然后綁扎箱梁頂板下層鋼筋，安裝橫向預(yù)應(yīng)力管道及橫向預(yù)應(yīng)力筋，最后綁扎箱梁頂板及翼板頂層鋼筋。（3）鋼筋綁扎注意事項、鋼筋骨架制作前，應(yīng)將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；、鋼筋下料前，核對半成品鋼筋的型號、規(guī)格、直徑、長度和數(shù)量，如有錯漏，及時糾正、增補嚴格按照圖紙要求加工并進行標識；、鋼筋綁扎時確保箱梁

43、凈保護層厚度符合設(shè)計要求；、如鋼筋綁扎時和預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生沖突，應(yīng)適當移動鋼筋位置以避讓預(yù)應(yīng)力管道。、鋼筋綁扎前，根據(jù)情況適當設(shè)置支撐鋼筋，形成支撐骨架后再進行綁扎。鋼筋骨架主筋的接長采用閃光對焊，現(xiàn)場接長采用綁扎和直螺紋連接。9）波紋管加工制作與埋設(shè)波紋管加工制作：波紋管采用塑料波紋管，壁厚2mm，且應(yīng)保證有一定的強度，使之在混凝土重量作用下不變形。波紋管的連接采用大一號的同型波紋管，接頭管長度為200mm用密封膠帶封口。波紋管的安裝要嚴格按圖紙設(shè)計坐標，波紋管的固定采用鋼筋井字架，并用鐵絲綁牢或用電焊牢，鋼筋井字架焊接在鋼筋上，井字架間距按直線段100 cm，曲線段50cm設(shè)置。波紋管在安裝

44、前應(yīng)復(fù)核波紋管位置坐標，埋設(shè)時應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙給定的坐標進行埋設(shè)波紋管埋設(shè)時，靠近張拉端軸線應(yīng)保證與錨墊板垂直。為方便壓降時排氣和排水，在每條管道曲線頂點處設(shè)置排水孔，用PVC塑料管與波紋管開孔處延伸出來，相連處用膠帶密封好。10）預(yù)應(yīng)力的制作與安裝（1）鋼絞線下料鋼絞線的下料長度L（cm）=Lc+Lg,Lc為孔道長度，亦即設(shè)計鋼束的理論長度；Lg為一端千斤頂張拉時必須的工作長度。下料用砂輪鋸切割，切割前先用鐵線綁扎切口兩側(cè)，以免切后鋼絞線松散。鋼絞線除銹。嚴重銹蝕的鋼絞線不能使用，有輕微銹蝕的鋼絞線，經(jīng)試驗合格后方可使用，但必須對鋼絞線除銹，除銹方法可用鋼刷和紗布等。鋼絞線錨固位置除銹。將鋼

45、絞線兩端根據(jù)孔長對稱用筆畫出，將錨固位置用鋼刷或紗布除銹，以避免因銹蝕而出現(xiàn)錨固不緊或滑絲現(xiàn)象。（2）預(yù)應(yīng)力穿束、預(yù)應(yīng)力束的下料長度應(yīng)滿足張拉要求，預(yù)應(yīng)力束的切割采用砂輪機；、橫向預(yù)應(yīng)力束預(yù)先在砼澆筑前放入波紋管道內(nèi)一起埋入；、縱向鋼絞線也采用預(yù)先在砼澆注前放入波紋管內(nèi)一起埋入；11）砼施工（1）砼配合比根據(jù)試驗規(guī)程和技術(shù)規(guī)范要求進行砼配合比試配，為確保箱梁的強度達到設(shè)計規(guī)范要求，配合比應(yīng)經(jīng)過多次試驗篩選核定。30m箱梁砼施工時擬投入2套90m3/h混凝土拌和站，實際現(xiàn)場供應(yīng)能力約90m3/h，混凝土初凝時間不小于36h，并且要求混凝土澆注后3-4天達到設(shè)計強度的80%，以便預(yù)應(yīng)力能盡早張拉，

46、以防止裂縫?；炷恋奶涠瓤刂圃?62cm。砼配合比準備兩組，根據(jù)季節(jié)變化適當?shù)恼{(diào)整砼施工配合比，以滿足不同溫度條件下現(xiàn)場的施工需要。（2）砼澆筑、砼澆筑前的準備工作、砼澆筑前應(yīng)按設(shè)計配合比做現(xiàn)場試樣，入模坍落度控制在162cm；、模架及模板穩(wěn)定性檢查；、施工機具、設(shè)備（如拌合站、砼輸送泵、振動棒、振動器等）性能檢查；、清除鋼筋及底板上的雜物；、砼澆筑前先將模板清潔干凈，砼開始澆筑時用來潤濕泵管的砂漿不能直接泵入模板。、澆筑順序混凝土澆筑前，檢查設(shè)置護欄、伸縮縫的預(yù)埋件或必要的孔道。豎向：單幅每跨箱梁混凝土垂直方向的澆注順序：按照“混凝土先底板腹板”的順序依次對稱分層澆注，分層厚度30cm左右

47、。橫向：單幅每跨箱梁混凝土水平方向的澆注順序：按照“頂板翼緣板”的順序一次對稱澆注?？v向：單幅每跨箱梁混凝土水平向澆注順序：從待澆段懸臂端開始，沿橋軸線向已澆段推進。與已澆段接縫處最后澆注。混凝土澆筑時，用5070插入式振搗棒振搗，禁止用振搗棒趕送混凝土，防止混凝土離析，同時在混凝土澆注過程中做好預(yù)應(yīng)力管道的保護，對于箱梁端部錨固區(qū)，為了保證混凝土密實，配合使用外部振搗器加強振搗?；炷僚浜媳仍O(shè)計、澆筑時應(yīng)注意的問題和混凝土外觀質(zhì)量控制措施等。、砼攤鋪與振搗砼宜用50mm或70mm插入式振動棒振搗密實。振動器移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持1015cm距離；澆注上層砼時振

48、動棒插入下層混凝土510cm。砼振搗密實的標志是砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。砼澆筑按水平分層進行，每層砼的厚度控制在3040cm。因波紋管較密集，用小振動棒配合大振動棒施工。對每一振搗部位，嚴格按照技術(shù)規(guī)范要求振搗到該部位砼密實為止。并避免振動棒碰撞模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道等。砼澆筑過程中檢查在砼澆筑過程中安排專人隨時對模板及支撐桿進行檢查；觀測主梁的撓度變形情況是否與計算值相符，發(fā)現(xiàn)異常時及時上報技術(shù)部進行原因分析； 砼澆筑完畢，在砼強度達到2.5Mpa之前不得使其承受行人、運輸工具、模板等荷載

49、。箱梁表面及施工縫處理 箱梁頂面平整度應(yīng)滿足5mm，并在頂面進行拉毛處理，以保證與橋面防水混凝土鋪裝層結(jié)合良好。箱梁頂面嚴禁被油漬、浮漿等污染。 在澆注混凝土之前在面層鋼筋上按照設(shè)計箱梁頂面標高焊四排縱向架力鋼筋作為表面收漿、抹面、養(yǎng)生覆蓋材料的工作平臺，保證砼表面的平整美觀。 每個跨段砼澆筑完畢后，當澆筑砼強度達到2.5Mpa（根據(jù)砼配合比，試驗確定砼達到該強度的時間），砼接合面及時進行鑿毛處理，鑿毛質(zhì)量嚴格按照規(guī)范要求控制，要求將其表面水泥漿鑿除至骨料露出。在下一塊段砼澆筑前，表面灑適量水進行濕潤，防止砼接合面出現(xiàn)干縮裂縫。、砼養(yǎng)生箱梁砼的養(yǎng)護為非冬期施工時養(yǎng)護方法如下：箱梁底板澆注完成，

50、進行底板整平，然后適時覆蓋養(yǎng)生；砼初凝后在底板頂面鋪濕麻袋（或土工布）并灑水養(yǎng)護；箱梁頂板砼澆注完成，立刻用塑料薄膜覆蓋箱梁頂面，在砼初凝前后，撤去塑料薄膜，將箱梁頂面收抹平整，收抹平整后，可在表面采取自然養(yǎng)護，待頂面砼上可行人時，在砼頂面先鋪一層濕土工布（要求濕透），然后在土工布上再鋪一層塑料薄膜，在低溫多雨天氣還應(yīng)在薄膜上加鋪一層干土工布和一層塑料薄膜；模板拆除后，在箱梁腹板外側(cè)及箱梁頂板底側(cè)采取自然養(yǎng)護；保濕養(yǎng)護不少于15天；要求在砼灑水養(yǎng)生期間，必須始終保持砼表面處于濕潤狀態(tài)。12）拆模拆除側(cè)模和內(nèi)模?；炷吝_到75%強度后，拆除內(nèi)外模板。13）預(yù)應(yīng)力施工混凝土強度達到設(shè)計強度的90%

51、后，進行張拉。預(yù)應(yīng)力束張拉程序：0（0.1設(shè)計值）持荷2分鐘量測伸長量張拉至100%設(shè)計值持荷2分鐘錨固。張拉順序按設(shè)計要求。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉控制應(yīng)力139Mpa(0.75fpk),采用張拉力和伸長量雙控，以張拉力為主。待砼強度達到設(shè)計強度的90%以上時張拉預(yù)應(yīng)力束，總的張拉順序是：先左右對稱張拉腹板束，再交替張拉頂?shù)装邃撌?，均為單端張拉；各部位鋼束張拉順序為腹板：N1、N5、N2、N6N3、N7N4、N8，底板束2N92N9. .2N9；頂板束2N102N10. .2N10；2N92N10交替張拉。張拉完成后就盡快采用與梁體同標號的水泥漿進行管道灌漿，預(yù)應(yīng)力管道采用塑料管道，真空壓漿技術(shù)，以確

52、保壓漿質(zhì)量。14）預(yù)應(yīng)力管道壓漿管道壓漿均采用采用真空吸漿工藝。具體為:在壓漿之前，首先用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道的真空度達到80%以上，然后在孔道的另一端再用壓漿機以大于0.7Mpa的正常壓力將水泥漿壓入預(yù)應(yīng)力孔道中，由于孔道中只有極少的空氣，很難形成氣泡，同時，由于孔道與壓漿機之間的正負壓力差，大大提高了孔道壓漿的飽滿度和密實度，在水泥漿中，減小了水泥漿的收縮。（1）灰漿調(diào)制及技術(shù)要求水泥漿使用的水泥及標號與梁體用的水泥相同。灰漿強度不低于設(shè)計強度。水灰比為0.350.4，加入一定比例無腐蝕性的減水劑，攪拌3h泌水率宜控制在2%，最大不超過3%?；覞{中需摻入適當劑量的膨脹劑，以

53、減少收縮，其摻量由試驗確定。（2）真空輔助壓漿的主要工藝流程 在水泥漿出口及入口處接上密封閥門，將真空泵連接非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上，以串聯(lián)的方式將負壓容器、三向閥門和錨具蓋連接起來，其中錨具蓋帽和閥門之間用一段透明的喉管連接。在壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門并啟動真空泵十分鐘，顯示出真空負壓力的產(chǎn)生，應(yīng)能達到負壓力0.1Mpa，如果沒有滿足此數(shù)據(jù)則表示波紋管未能完全密封，需在繼續(xù)壓漿前檢查及更正工作。在保持真空泵運轉(zhuǎn)的同時，開始往壓漿端的水泥漿入口壓漿，注意，在壓漿過程中真空壓力將會下降約0.3Mpa。從透明的喉管中觀察水泥漿是否已填滿波紋管，繼續(xù)加壓真空水泥漿到達安裝在負壓容器上方的三相閥

54、門。操作閥門以隔離真空泵及水泥漿，將水泥漿導(dǎo)向廢漿桶的方向，繼續(xù)壓漿直至所溢出的水泥漿形成流暢及一致性，沒有不規(guī)則的擺動。關(guān)閉真空泵，關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的閥門。將設(shè)在壓漿蓋帽排氣孔上的小蓋打開，打開壓漿泵出漿處的閥門直至所溢出的水泥漿形狀均勻，在壓漿蓋帽的排氣管上安裝小蓋，并保持壓力在0.4Mpa下繼續(xù)壓漿半分鐘。關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的閥門，關(guān)閉壓漿泵。真空壓漿工藝圖補壓及穩(wěn)壓真空泵、灌漿機停機，將抽真空連接管卸下，將出漿端球閥關(guān)閉。再用灌漿機正常補壓穩(wěn)壓。此時，從鋼絞線縫隙中會被逼出水泥漿，再持續(xù)補壓穩(wěn)壓過程中，水泥漿由濃變稀，由稀變清，由流量大至滴出清水，此時灌漿及壓力表穩(wěn)定在0.7 M

55、pa。補壓穩(wěn)壓結(jié)束，關(guān)閉球閥。補壓穩(wěn)壓歷時3分鐘。球閥拆除清洗在半小時后至一個小時之間進行。真空壓漿的管道在24h內(nèi)不得受振動；壓漿過程及壓漿后2天內(nèi)氣溫低于5時，在無可靠保溫措施下禁止壓漿作業(yè)；當白天溫度大于35時，壓漿宜在夜間進行鋼絞線切割和接長鋼絞線切割在壓漿后進行，割束必須用砂輪機鋸割，任何預(yù)應(yīng)力鋼筋均不能用電弧燒割。割束的要求：對于鋼束切割的余留長度L10cm；對于高強粗鋼筋余留長度L3.5cm。張拉壓漿完成后，采用連接器將鋼絞線接長。（3）預(yù)應(yīng)力施工時的注意事項預(yù)應(yīng)力鋼筋必須進行驗收，驗收包括：質(zhì)量證明書、包裝標志是否齊全正確、是否有損傷，油污，銹蝕、對鋼材進行原材料檢驗。預(yù)應(yīng)力筋

56、用的連接器、錨具進場分批進行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕，銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對其力學(xué)性能根據(jù)供貨情況確定是否復(fù)驗，對連接器做連接能力試驗。采取有效的防雨措施，避免銹蝕；整盤鋼絞線存放采取防雨、干燥措施。 為確保預(yù)應(yīng)力張拉力的準確，定期對張拉設(shè)備進行檢查校正，檢驗的周期為6個月，或200次為一周期，若施工中發(fā)生特殊情況亦應(yīng)重新校驗。精軋螺紋鋼張拉時，須采用測力的扭力扳手施工，以保證受力大小準確。千斤頂和油表必須配套使用，不得更換變動。15）解除已完工梁段底模約束?？椎缽埨瓑簼{完成后，適當松開支架的托撐，解除對已完工梁段底板的約束。繼續(xù)下一階段箱梁施工。6.5現(xiàn)澆梁質(zhì)量要求、模板安裝時符合

57、下列規(guī)定：項 目允許偏差（mm）模板標高+5、-0模板內(nèi)部尺寸20軸線偏位8模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道檢查項目：項 目允許偏差（mm）管道坐標梁長方向 30 梁高方向 10管道間距同排 10上下層 10受力鋼筋間距15mm鋼筋間距與設(shè)計位置偏差10箍筋間距10骨架尺寸長、10，寬、高5混凝土保護層厚度5、現(xiàn)澆梁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土或砂漿強度（MPa）在合格標準內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄D或F檢查2斷面尺寸（）頂板厚+5、-0尺量：檢查2個斷面腹板或梁肋3平整度（）52米直尺：每側(cè)面10米梁長1處4梁板長度（）+5、-

58、10尺量：每梁5寬度（mm）頂寬30尺量：檢查3處底寬206預(yù)埋件位置（mm）5尺量：每件7高度(mm)5尺量：檢查2個斷面、預(yù)應(yīng)力張拉項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油表讀數(shù)：全部2張拉伸長率符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時6%尺量：全部3斷絲滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根（束）七、保證措施7.1質(zhì)量保證措施（1）遵守國家有關(guān)工程質(zhì)量的法律法規(guī)，堅持“質(zhì)量第一”的方針。建立和完善項目質(zhì)量管理體系，系統(tǒng)全面的進行項目工程質(zhì)量管理，質(zhì)量保證體系見表11。（2）堅持以項目經(jīng)理為第一責任人，建立各級責任人層層負責的質(zhì)量管理組織機構(gòu)，并明確各級工程

59、質(zhì)量責任崗位職責，做到工程質(zhì)量管理組織化、程序化。（3）做好工程質(zhì)量宣傳和教育工作，提高全員質(zhì)量意識。（4）做好職業(yè)技術(shù)培訓(xùn)工作，堅持持證上崗，努力提高施工人員素質(zhì)。（5）制定詳細的工程質(zhì)量管理制度，使施工操作規(guī)范化，質(zhì)量職責獎懲制度化。（6）編制詳細的施工技術(shù)方案和操作規(guī)程，明確質(zhì)量標準，做好工前技術(shù)交底和班前技術(shù)交底，加強施工技術(shù)控制，保證施工按照規(guī)范和質(zhì)量標準進行。（7）施工過程中每完成一道工序，現(xiàn)場施工技術(shù)人員必須填寫相關(guān)記錄表格，并和項目質(zhì)檢人員一起進行自檢，自檢合格之后報請監(jiān)理工程師進行抽查，檢查合格后對相關(guān)記錄進行簽證。檢查時項目質(zhì)檢人員對監(jiān)理工程師提出的問題和建議都有具體處理意

60、見。每完成一個工程間位，現(xiàn)場技術(shù)員和項目質(zhì)檢人員進行自檢并填寫好相關(guān)記錄表格，自檢合格后請監(jiān)理工程師一起檢查成品，檢查成品合格之后及時檢查該項工程的各項資料是否齊全，內(nèi)容是否正確，數(shù)據(jù)是否準確，簽證手續(xù)是否完備等。每月由項目質(zhì)檢人員組織以總工程師為首的質(zhì)量檢查小組對外、內(nèi)業(yè)進行一次全面檢查，對存在的問題做好記錄并及時提出解決方案，落實實施。作業(yè)班組實行上下工序交接檢查制度，并對主要項目、關(guān)鍵工序?qū)嵭懈櫃z查，做到預(yù)防為主，把質(zhì)量事故隱患消滅在萌芽之中。質(zhì)量檢查組織機構(gòu)采用定期和不不定期相結(jié)合的工作方式開展質(zhì)量檢查工作（質(zhì)量檢查程序框圖見表12）。（8）認真做好施工記錄和質(zhì)量記錄并及時匯總總結(jié)。