沿河互通橋梁現(xiàn)澆箱梁施工方案

1、 第 頁(yè) 目錄TOC o 1-3 t 標(biāo)題 4,3 h u HYPERLINK l _Toc30075 一、編制依據(jù)及范圍 PAGEREF _Toc30075 2 HYPERLINK l _Toc32424 1.1編制依據(jù) PAGEREF _Toc32424 2 HYPERLINK l _Toc32424 1.2編制說(shuō)明 PAGEREF _Toc32424 2 HYPERLINK l _Toc23326 二、工程概況 PAGEREF _Toc23326 3 HYPERLINK l _Toc32424 2.1概況3 HYPERLINK l _Toc29300 三、 總體部署 PAGEREF _T

2、oc29300 3 HYPERLINK l _Toc32424 3.1總體施工安排3 HYPERLINK l _Toc32424 3.2人員組織3 HYPERLINK l _Toc32424 3.3技術(shù)準(zhǔn)備4 HYPERLINK l _Toc32424 3.4物資準(zhǔn)備4 HYPERLINK l _Toc32424 3.5現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4 HYPERLINK l _Toc32424 3.6機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備5 HYPERLINK l _Toc10299 四、 施工方案 PAGEREF _Toc10299 5 HYPERLINK l _Toc32424 1、施工測(cè)量5 HYPERLINK l _Toc3242

3、4 2、現(xiàn)澆箱梁施工6 HYPERLINK l _Toc19900 五、模板搭設(shè)及拆除注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc19900 12 HYPERLINK l _Toc6698 六、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc6698 12 HYPERLINK l _Toc32424 （一）質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)13 HYPERLINK l _Toc32424 （二）現(xiàn)澆箱梁澆筑預(yù)控措施13 HYPERLINK l _Toc2497 七、應(yīng)急救援預(yù)案 PAGEREF _Toc2497 14 HYPERLINK l _Toc32424 7.1機(jī)構(gòu)設(shè)置14 HYPERLINK l _Toc32424 7.2應(yīng)急

4、反應(yīng)預(yù)案16 HYPERLINK l _Toc32424 7.3應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò)17 HYPERLINK l _Toc32424 7.4應(yīng)急救援方法17 HYPERLINK l _Toc22853 承插型盤扣式鋼管支架計(jì)算書 PAGEREF _Toc22853 18 HYPERLINK l _Toc22853 計(jì)算依據(jù) PAGEREF _Toc22853 18 HYPERLINK l _Toc22853 計(jì)算參數(shù) PAGEREF _Toc22853 18 一、 HYPERLINK l _Toc22853 立桿單肢承載力的計(jì)算 PAGEREF _Toc22853 18 二、 HYPERLINK l

5、_Toc22853 立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 PAGEREF _Toc22853 19 三、 HYPERLINK l _Toc22853 地基基礎(chǔ)計(jì)算21沿河互通現(xiàn)澆箱梁施工方案一、編制依據(jù)及范圍1.1編制依據(jù) 1、公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范（JTGD60-2004） 2、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012） 3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011） 4、環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB 3095-2012） 5、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程）（JTGF80/1-2004） 6、工程測(cè)量規(guī)范（GB500262007） 7、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（JG 163-2004） 8、公路工程水泥及

6、水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程（JTG E302005） 9、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010） 10、高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南 11、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-2011 12、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011 13、危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法(建質(zhì)200987號(hào)文) 14、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91 15、本工程施工圖紙 16、本工程施工組織設(shè)計(jì)1.2編制說(shuō)明（1）編制范圍 本方案主要適用于沿河互通63跨現(xiàn)澆箱梁施工，包括1#連接線、2#連接線、E匝道橋、B匝道橋。（2）編制原則 按照設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)行公路設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范，結(jié)合我單位在現(xiàn)澆

7、箱梁施工的經(jīng)驗(yàn)，以“質(zhì)量第一”為前提，確保安全為基礎(chǔ)，確保工期為目標(biāo)，科學(xué)組織、統(tǒng)籌安排，均衡生產(chǎn)。二、工程概況2.1概況 沿河互通位于沿河縣淇灘鎮(zhèn)石板溪村，互通共計(jì)6座橋梁（石板溪大橋、B匝道橋、D匝道橋、E匝道橋、1#連接線、2#連接線），其中上構(gòu)為現(xiàn)澆箱梁的為B匝道橋、E匝道橋、1#、2#連接線橋，箱梁最大橫坡6，梁寬10.5m+W，最大現(xiàn)澆高度43.3m。其中1#連接線最小現(xiàn)澆半徑R=55m，而多數(shù)箱梁位于半坡地帶現(xiàn)澆難度較大，本項(xiàng)目箱梁跨度有兩種18m與20m，分單箱雙室、單箱三室，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)未設(shè)預(yù)應(yīng)力體系，施工工藝較為簡(jiǎn)單；但現(xiàn)澆數(shù)量過(guò)多，因此從工期、成本等綜合方面考慮，項(xiàng)目擬

8、定采用承插型盤扣支架逐孔現(xiàn)澆施工。序號(hào)工程名稱孔數(shù)跨徑 （跨-米）上部構(gòu)造橫坡縱坡曲線半徑（min） 備注11#連接線3*20+3*18+4*40+12*20 鋼筋砼箱梁、預(yù)應(yīng)力砼T梁5-45522#連接線16*20鋼筋砼箱梁5-2.999813B匝道7*20+18鋼筋砼箱梁64554E匝道21*20鋼筋砼箱梁34.5422502.2、地質(zhì)描述橋址區(qū)屬溶蝕低山地貌，地形起伏較大，地表覆蓋層以素填土為主，厚度較小。下伏巖層從上到下依次為強(qiáng)風(fēng)化灰?guī)r、中風(fēng)化灰?guī)r。巖層出露產(chǎn)狀為32020，坡穩(wěn)定性一般。橋位區(qū)地表水發(fā)育，分部多條小溪流，水流量較小，主要受大氣降水補(bǔ)給，流量受降水影響較大。地下水類型主

9、要為基巖裂隙水，賦存于基巖的節(jié)理、裂隙中，下伏基巖的節(jié)理裂隙，賦水條件差?？傮w部署3.1、總體施工安排 本互通共計(jì)兩個(gè)協(xié)作隊(duì)伍施工現(xiàn)澆箱梁，施工順序?yàn)镋匝道橋-B匝道-1#、2#連接線，由于橋梁多位于山腰陡峭地段，考慮施工難易程度及材料周轉(zhuǎn)、工期等要求，采用承插型盤扣腳手架逐孔現(xiàn)澆施工。E匝道橋：第一聯(lián)2014年8月30日完成 B匝道橋：第一聯(lián)2014年9月15日完成 第二聯(lián)2014年10月15日完成 第二聯(lián)2014年11月15日完成 第三聯(lián)2014年11月30日完成 1#連接線：第二聯(lián)2014年10月25日完成 第四聯(lián)2015年1月15日完成 2#連接線：2015年2月-2015年9月完成

10、第五聯(lián)2015年2月11日完成重慶晟銘建筑工程有限公司：按以上工期負(fù)責(zé)B、E匝道施工。重慶市鼎德建筑勞務(wù)有限公司 ：按以上工期負(fù)責(zé)1#、2#連接線橋施工。 3.2、施工方法簡(jiǎn)述箱梁豎向澆筑順序?yàn)榈装?腹板-頂板，施工縫應(yīng)嚴(yán)格按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行處理。箱梁混凝土可水平一次澆筑完成（內(nèi)模一次安裝），亦可水平分層兩次澆筑（內(nèi)模兩次安裝）。分層一次澆筑時(shí)，第一次澆筑底板、腹板混凝土，在腹板混凝土初凝前第二次澆筑頂板混凝土，并對(duì)腹板混凝土進(jìn)行二次振搗。如混凝土不具有足夠的初凝時(shí)間，應(yīng)采用分兩次澆筑的方法。水平分層兩次澆筑時(shí)，應(yīng)將施工縫設(shè)置在腹板中部附近，在第一次澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MP

11、a后，對(duì)第一次澆筑的混凝土表面進(jìn)行鑿毛并沖洗干凈，然后在澆筑剩余腹板、頂板混凝土。同一次澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從夸中向墩頂方向澆筑，最后澆筑墩頂兩側(cè)3.0m左右范圍內(nèi)的混凝土。本項(xiàng)目箱梁施工采取分兩次澆筑施工。3.3、人員組織 為了確保工程質(zhì)量、安全和施工進(jìn)度，我項(xiàng)目部設(shè)立箱梁施工領(lǐng)導(dǎo)小組，現(xiàn)場(chǎng)組織施工生產(chǎn)，責(zé)任分工到位，統(tǒng)一協(xié)調(diào)施工中各項(xiàng)工作，確保施工優(yōu)質(zhì)完成，小組組成成員如下： 投入管理人員序號(hào)類別姓名備注1現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人劉志嘉2現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人陳懷安3質(zhì)檢工程師熊斌4安全工程師韓貴臣5測(cè)量工程師張利紅6試驗(yàn)工程師高俊凱7安全員李安文投入作業(yè)人員序號(hào)類別人數(shù)（人）備注1隊(duì)伍施工負(fù)責(zé)人22隊(duì)伍技術(shù)負(fù)

12、責(zé)人23模板工154支架工205鋼筋工206澆筑工107電焊工68雜工109操作手23.4、技術(shù)準(zhǔn)備 在現(xiàn)澆箱梁施工前現(xiàn)澆箱梁所用鋼筋應(yīng)全部到場(chǎng)，所有鋼筋報(bào)驗(yàn)手續(xù)已完成，并經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格。確?，F(xiàn)場(chǎng)具備開工條件。開工前必須經(jīng)測(cè)量放線，以便于控制施工及后續(xù)工程的進(jìn)行。1、技術(shù)人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，掌握招標(biāo)文件、施工規(guī)范，組織相關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，明確基礎(chǔ)地質(zhì)情況及基礎(chǔ)范圍內(nèi)的明暗管線情況，向施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，分工序去交，主要交底鋼筋、模板、砼、支架搭設(shè)、支架拆卸。2、測(cè)量人員需認(rèn)真細(xì)致地審閱施工設(shè)計(jì)圖紙，放出現(xiàn)澆箱梁的結(jié)構(gòu)尺寸及控制高程點(diǎn)，做好記錄，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。試驗(yàn)員對(duì)鋼筋及其它材料進(jìn)

13、行復(fù)試，確保質(zhì)量合格。鋼筋要求每60t進(jìn)行一次檢驗(yàn)、鋼筋接頭500個(gè)為一檢驗(yàn)批、水泥每500t一次檢驗(yàn)、細(xì)集料每400m或600t為一檢驗(yàn)批、粗集料采用質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈、級(jí)配合理、粒形良好、吸水率小的碎石。配備比序號(hào)廠家信息配合比（kg/m）水泥外加劑粉煤灰硅粉標(biāo)號(hào)水泥粉煤灰砂石水外加劑配合比編號(hào)1重慶國(guó)茂東方雨虹貴州大龍C40泵送4042179610551744.68YD-TPB-3-20140221-0014、質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)分項(xiàng)工程的自檢、報(bào)驗(yàn)及相關(guān)資料整理。3.5、物資準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，制定相應(yīng)的物資采購(gòu)計(jì)劃，及時(shí)準(zhǔn)備好施工材料、周轉(zhuǎn)材料。一跨箱梁所需材料表序號(hào)材料名稱型號(hào)產(chǎn)地?cái)?shù)量單位鋼

14、筋數(shù)量單位備注1水泥P.042.5重慶國(guó)茂63.750T2818.8T2砂0-4.75好運(yùn)來(lái)119.40T204.85T3碎石5-25好運(yùn)來(lái)158.25T163.7T4水/飲用水26.100T1210.6T5外加劑JXY-PC天津晉鑫元0.702T3.6、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、施工前必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行平整，保證臨時(shí)道路堅(jiān)實(shí)、暢通。參施人員必須全部到場(chǎng)并對(duì)自己從事的工作熟悉了解。2、混凝土由2#拌和站供應(yīng)，拌和站設(shè)試驗(yàn)員，澆筑混凝土?xí)r24小時(shí)在崗，保證混凝土供應(yīng)及時(shí)和供應(yīng)質(zhì)量，使用前經(jīng)監(jiān)理工程師審批。3、現(xiàn)澆箱梁施工前應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，以利于施工作業(yè)面的展開。4、協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場(chǎng)管轄部門及附近居民的關(guān)系，保證

15、施工的順利進(jìn)行。5、施工用水取山間溪水，并設(shè)水池沉淀、凈化。6、施工用電，為保證施工用電的正常供應(yīng)，施工現(xiàn)場(chǎng)除利用現(xiàn)有的1臺(tái)500KVA的變壓器外，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1臺(tái)120KW柴油發(fā)電機(jī)在停電時(shí)使用。3.7、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)編制人員、設(shè)備、機(jī)具使用計(jì)劃，及時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)，確保施工。 機(jī)械人員設(shè)備一覽表序號(hào)名稱數(shù)量單位備注1電焊機(jī)4臺(tái)2套絲機(jī)2臺(tái)3切斷機(jī)2臺(tái)4調(diào)直機(jī)2臺(tái)5彎曲機(jī)2臺(tái)6空壓機(jī)2臺(tái)7電錘2把8模板工5人9車載泵1輛10汽車吊2輛施工方案1、施工測(cè)量 1.1、對(duì)設(shè)計(jì)院所交的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。 1.2、布置施工控制網(wǎng)（閉合導(dǎo)線網(wǎng)），補(bǔ)充橋梁施工需要的水準(zhǔn)點(diǎn)、精度符合公路勘測(cè)規(guī)范的

16、技術(shù)要求，并在施工中定期復(fù)核。 1.3、所有測(cè)量資料及時(shí)認(rèn)真填寫，作為竣工資料存檔。 1.4、測(cè)量員依據(jù)施工圖進(jìn)行測(cè)量放線，測(cè)量成果必須經(jīng)過(guò)自檢、復(fù)測(cè)、測(cè)量放線報(bào)驗(yàn)等程序。 1.5、各程序報(bào)驗(yàn)合格且有文字記錄后，方可進(jìn)行下道工序。 1.6、在綁扎現(xiàn)澆箱梁鋼筋前，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)箱梁高程表測(cè)量并調(diào)整模板高程。保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尺寸。2、現(xiàn)澆箱梁施工 2.1箱梁施工總體流程 地基處理箱梁模板支架安裝支架預(yù)壓調(diào)整底模標(biāo)高綁扎箱梁底筋及梁腹板筋安裝箱梁內(nèi)模澆筑砼綁扎箱梁頂板筋及預(yù)埋護(hù)欄筋澆筑頂板砼養(yǎng)生支架拆除現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程圖2.2地基處理 地基處理寬度大于支架邊腳每側(cè)1.0米左右，對(duì)路基進(jìn)行碾壓后做壓實(shí)度試

17、驗(yàn)，如果壓實(shí)度達(dá)到93%，停止碾壓進(jìn)行下一道工序，如果達(dá)不到繼續(xù)碾壓直到達(dá)到93%為止。 在碾壓好的地基上鋪15CM砂礫層，用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，壓實(shí)度95以上，其上再鋪15CMC25混凝土，保證地基承載力達(dá)160KN/。 在砂礫層上從中線向兩邊找1%坡，以利排水。 要求處理后基礎(chǔ)頂面高出地面15cm以上。對(duì)半坡山腰地帶要求開挖臺(tái)階，臺(tái)階寬度不小于2m，并做成外傾2橫坡以利排水，臺(tái)階必須全部硬化處理，做成擋墻臺(tái)階形式全封閉處理，形成穩(wěn)固地基，確保支架穩(wěn)定。場(chǎng)地硬化前砌（澆）筑臨時(shí)排水溝，排水溝凈截面尺寸為30cm*30cm，部分陡峭地段沿水流方向設(shè)消能坎，底部設(shè)消能池，減小水流沖擊力，避免大水沖刷

18、支架，引起支架垮方。2.3支架搭設(shè) 可調(diào)底拖直接作用于砼表面上調(diào)整底部水平，座托板采用Q235鋼板制作，厚度不小于5mm，承力面鋼板長(zhǎng)度和寬度均為150mm*150mm；承力面鋼板和絲桿采用環(huán)焊，并設(shè)置加勁片或加勁拱度；可調(diào)托座托板設(shè)置開口擋板，擋板高度不小于40mm，支架搭設(shè)按照1.2m*1.2m及0.9m*1.2m立桿間距搭設(shè)主架體，鋼管扣件作為剪刀撐來(lái)配合使用。盤扣架由2.5m，2m，1.5m立桿、0.9m及1.2m水平桿、0.9m*1.5m及1.2m*1.5m豎向斜拉桿及頂托、底座組成。剪刀撐設(shè)置在架體外側(cè)及內(nèi)部縱橫向每6米，由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐。水平剪刀撐上下各一道，中間每隔6

19、跨設(shè)置一道。支架頂部設(shè)置水平拉桿，頂拖上橫橋方向放置10*10cm方木作為分配梁，分配梁上順橋方向放置10*10cm方木作為底板肋，間距120cm，其中在腹板及隔板位置間距加密改為90cm，上鋪1.5cm優(yōu)質(zhì)竹膠板作為箱梁底模，芯模采用1.5cm竹膠板作為模板,并設(shè)橫、縱、豎三項(xiàng)支撐體系，橫向體系由48鋼管設(shè)頂托支撐間距80cm*80cm、豎向體系支撐由10cm*10cm方木擔(dān)當(dāng)、間距100cm*100cm、縱向體系可設(shè)斜桿支撐在已澆筑的底板上。支架搭設(shè)完成后由測(cè)量人員、質(zhì)量人員進(jìn)行復(fù)測(cè)，檢驗(yàn)方木頂高程、平整度、預(yù)拱度（僅為抵消支架彈性變形而設(shè)置的預(yù)拱度，支架不設(shè)預(yù)拱）。施工時(shí)注意鋼木結(jié)合連接

20、件要牢靠、嚴(yán)密。在經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)行箱梁模板拼裝。2.4模板安裝2.4.1、底模板底模板安裝前按照設(shè)計(jì)圖紙要求在墩頂安裝支座上、下鋼板及支座本體。底模板采用1.5cm厚高強(qiáng)度竹膠板，模板在安裝之前進(jìn)行全面的涂刷脫模劑。底板橫坡按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的橫坡，橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾?，梁底兩?cè)模板要各超出梁底邊線不小于5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯(cuò)臺(tái)不超過(guò)1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象。底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣 ，全面測(cè)量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔5m檢測(cè)一點(diǎn)，根據(jù)測(cè)量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測(cè)標(biāo)

21、高，若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整。2.4.2、側(cè)模板和翼緣板模板側(cè)模板和翼緣板模板采用1.5cm厚高強(qiáng)度竹膠板，根據(jù)測(cè)量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測(cè)標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型美觀。2.4.3、箱室模板由于箱梁混凝土分兩次澆筑，箱室模板分兩次安裝。采用竹膠板，用方木做橫撐，同時(shí)用定位筋進(jìn)行定位固定，并拉通線校正模板的位置和整體線型。當(dāng)?shù)谝淮位炷吝_(dá)到一定

22、強(qiáng)度后拆除內(nèi)模，再用方木搭設(shè)小排架，在排架上鋪設(shè)1.5cm厚的木板，然后在木板上鋪一層油毛氈，油毛氈接頭相互搭接5cm，用一排鐵釘釘牢，防止漏漿。在澆筑砼過(guò)程中派專人檢查內(nèi)模的位置變化情況。為方便內(nèi)模的拆除，在每孔的設(shè)計(jì)位置布設(shè)人孔，人孔尺寸60cm*60cm，每箱每室兩個(gè)。2.4.4、控制要點(diǎn)、模板必須嚴(yán)格控制質(zhì)量。對(duì)于側(cè)面模板四周必須修剪直順，模板側(cè)模垂直于地面，底模包側(cè)模，底模按縱橫坡度支立。模板邊角無(wú)毛邊，保證模板接縫拼裝嚴(yán)密，防止漏漿。模板與方木之間用釘連接，要求模板縱向通縫，每條拼縫應(yīng)與箱梁弧線平行。、模板四邊拼裝嚴(yán)密，拼縫處設(shè)雙面膠，確保澆筑時(shí)不漏漿。、大板、方木在支撐前必須刨平

23、，保證模板支撐可靠。2.5支架預(yù)壓及預(yù)拱度設(shè)置縱向調(diào)節(jié)預(yù)拱度的方法為，首先利用一跨堆載預(yù)壓，預(yù)壓荷載的分部模擬需承受結(jié)構(gòu)荷載及施工荷載，采取分次分級(jí)的方式進(jìn)行預(yù)壓，第一次預(yù)壓按30的荷載預(yù)壓，第二次按70的荷載預(yù)壓，第三次按100的荷載預(yù)壓。加載時(shí)專人清點(diǎn)、記錄、觀測(cè)沉降。加載前布設(shè)好觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)點(diǎn)的點(diǎn)位應(yīng)上下對(duì)應(yīng)，以觀測(cè)地基的沉降量（墊木上）及支架、方木的變形量（底模上）。觀測(cè)點(diǎn)的數(shù)量為橫、縱向每2m一個(gè)，對(duì)黏土及亞粘土地基，預(yù)壓時(shí)間不少于7d，且連續(xù)3d累計(jì)沉降量不超過(guò)3mm，即視為沉降已穩(wěn)定；對(duì)砂性土地基，連續(xù)3d累計(jì)沉降不超過(guò)3mm即可。總的縱向預(yù)拱度為彈性變形量+設(shè)計(jì)預(yù)拱值，本橋無(wú)設(shè)

24、計(jì)預(yù)拱。選用支架的上托調(diào)節(jié)絲桿可以均勻地調(diào)整拱度要求，經(jīng)測(cè)量符合要求后方可施工鋼筋及下道工序工作。2.6鋼筋綁扎1、綁扎前對(duì)加工好的鋼筋型號(hào)、直徑、尺寸，進(jìn)行檢查,合格后方可使用。2、鋼筋接頭采用搭接焊，雙面不小于5d、鋼筋搭接端部事先預(yù)彎，確保鋼筋軸線一致。綁扎時(shí)要確保鋼筋骨架整體外型美觀、堅(jiān)固。垂直度符合要求。水平鋼筋尺寸間距都滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋綁扎應(yīng)自下而上進(jìn)行。嚴(yán)格按圖施工，確保不丟筋、漏筋。3、現(xiàn)澆箱梁施工時(shí)，應(yīng)保證其位置準(zhǔn)確?；炷帘Ｗo(hù)層用高強(qiáng)砂漿墊塊予以保證。保護(hù)層墊塊采用骨型墊塊或錐形墊塊，施工時(shí)采用梅花形布置，每平米不少于4個(gè)。以保證現(xiàn)澆箱梁的外觀質(zhì)量和保護(hù)層厚度。4、現(xiàn)澆箱

25、梁彎起筋應(yīng)位置準(zhǔn)確，綁扎直順，間距嚴(yán)格按照?qǐng)D紙控制。5、鋼筋安裝時(shí)，注意現(xiàn)澆箱梁中的預(yù)埋設(shè)施，位置應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，特別是伸縮縫位置的預(yù)留筋要嚴(yán)格按圖紙要求預(yù)埋。6、在鋼筋安裝前，應(yīng)先將鋼筋骨架位置提前在模板上彈出墨線，定位準(zhǔn)確，嚴(yán)格按線施工，同時(shí)在主筋上劃線控制鋼筋間距。2.7混凝土澆注2.7.1、混凝土拌合及運(yùn)輸混凝按監(jiān)理工程師批復(fù)的混凝土土配合比拌制，到場(chǎng)坍落度1618cm?；炷翑嚢枵粳F(xiàn)場(chǎng)砂、石子、水泥等準(zhǔn)備到位，數(shù)量充足，依照抽樣頻率送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，合格后使用，保證足夠的原材供應(yīng)。采用罐車運(yùn)送混凝土，保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩?。罐車在運(yùn)送過(guò)程中保持每分鐘2-4轉(zhuǎn)的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，到現(xiàn)場(chǎng)后罐車快轉(zhuǎn)2分鐘后

26、出料，澆筑采用混凝土輸送泵泵送混凝土。檢查輸送管及管接頭是否嚴(yán)密，并預(yù)先準(zhǔn)備常用配件；施工前對(duì)輸送管用水泥漿潤(rùn)滑內(nèi)壁：混凝土運(yùn)送作業(yè)須連續(xù)進(jìn)行，在間歇時(shí)也需保證泵轉(zhuǎn)動(dòng)，不得停機(jī)，以防輸送管堵塞。2.7.2、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作、平整施工現(xiàn)場(chǎng)，確定混凝土輸送泵及罐車就位地點(diǎn)。根據(jù)混凝土輸送泵的功率確定最佳泵送高度和距離，及時(shí)拆裝輸送管，確?；炷翝仓|(zhì)量。、全面復(fù)查、復(fù)核模板高程及模板支架穩(wěn)定性，預(yù)埋件的準(zhǔn)確性，清掃模板上的附著物。、檢查插入式振動(dòng)器、電閘箱等施工工具是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。、試驗(yàn)人員準(zhǔn)備坍落度試驗(yàn)儀器，測(cè)溫儀器準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)測(cè)試，坍落度不合要求的堅(jiān)決予以退回。、項(xiàng)目部和施工隊(duì)參加澆注的人

27、員，責(zé)任分工明確，澆注前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)員，強(qiáng)調(diào)澆注、振搗重點(diǎn)。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)指揮和后勤保障做到分段分區(qū)責(zé)任到人，確保澆注過(guò)程有條不紊的進(jìn)行。、在澆筑混凝土前要充分吹洗模板，將遺留在模板中的焊渣、鋸末等雜物清除干凈，必要時(shí)在箱梁低處設(shè)置排水槽，在澆注前用清水沖洗，或采用空壓機(jī)和吸塵器對(duì)箱梁模板內(nèi)進(jìn)行清理，否則將直接影響到混凝土的強(qiáng)度和外觀質(zhì)量。、澆注前要充分檢查墊塊間距和位置，保證保護(hù)層厚度均勻有效，防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，確?；炷镣庥^質(zhì)量。2.7.3、泵車施工順序混凝土泵布置在混凝土罐車易于出入的橋梁的一側(cè)，混凝土輸送泵施工工序如下：開機(jī)液壓油加溫試泵泵砂漿濕潤(rùn)料斗和管路泵送混凝土拆卸輸送管清洗管路。2.7.

28、4、泵送混凝土施工工藝箱梁混凝土分二次澆注完成，混凝土澆筑按分層法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)澆筑，同一澆注時(shí)從低端向高端縱橋向連續(xù)澆注，澆筑混凝土?xí)r先澆筑底板，再澆筑腹板至頂板倒角位置。輸送泵的布料管由專人負(fù)責(zé)，控制布料地點(diǎn)并穩(wěn)定布料管。在分段澆注時(shí)，采用趕漿壓面的澆筑方式，斜向分段、水平分層，在下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土。第一層澆筑到約高出底板的位置，待底板混凝土穩(wěn)定后，澆筑腹板混凝土，待腹板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的85后鑿毛處理并綁扎頂板、翼板鋼筋，最后第二次澆注頂板和翼緣板混凝土。在混凝土施工時(shí)在箱內(nèi)振搗箱梁底板混凝土，以避免混凝土出現(xiàn)漏振情況?；炷翝沧⑶?，對(duì)操作人員進(jìn)行交底、指導(dǎo)、組織學(xué)習(xí)規(guī)范，

29、振搗使用插入式振搗器，振搗工要分段負(fù)責(zé)，以防止漏振，澆筑混凝土前，對(duì)振搗手及旁站人員進(jìn)行培訓(xùn)，掌握振搗要領(lǐng)，并明確他們的責(zé)任范圍。振搗棒的移動(dòng)間距不能大于1.5倍的振搗半徑，振搗要做到快插慢拔，振搗時(shí)間以混凝土停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦泛漿為準(zhǔn)。特別要注意底板振搗，不漏振，不過(guò)振。因本工程橋梁一次澆注混凝土量較大，所以澆注過(guò)程中分成兩個(gè)班組(一個(gè)白班、一個(gè)夜班)，使施工人員保持充沛的體力，項(xiàng)目部管理人員也分兩班，保證澆筑全過(guò)程的旁站指揮，以保證工程的施工質(zhì)量?；炷撩看螡沧⒈３诌B續(xù)性，嚴(yán)禁中途停止?jié)沧ⅲ苑莱霈F(xiàn)施工縫。澆注過(guò)程中，注意各種預(yù)埋件的位置，振搗棒絕對(duì)不能直接接觸預(yù)埋件，采用

30、30棒設(shè)專人振搗、專人旁站，防止漏振。澆注頂板混凝土?xí)r，箱梁頂面要找面，頂面高程控制要準(zhǔn)確，混凝土澆筑前，設(shè)立足夠的高程控制網(wǎng)，一般每35米設(shè)置一個(gè)控制點(diǎn)，以便頂面找平操作。各高程點(diǎn)要經(jīng)反復(fù)校核，準(zhǔn)確無(wú)誤，防止鋼筋保護(hù)層過(guò)大或過(guò)小，將頂面高程誤差控制在允許范圍之內(nèi)。必要時(shí)還要做到邊找面邊復(fù)核頂面高程。頂面找面要按工作面配置抹面工，因箱梁混凝土標(biāo)號(hào)高、頂板薄、面積大，初凝比較快，故要配置足夠的抹面工，保證混凝土在初凝前抹面完成。頂面混凝土用3m刮杠粗平，用木抹子拍打、壓面、抹面成型，板面混凝土初凝前在垂直于行車方向盡快拉毛，為下一工序準(zhǔn)備?；炷猎噳K按照每100方留一組。箱梁底板的厚度通過(guò)相鄰腹

31、板倒角的下端連線進(jìn)行控制；頂板厚度通過(guò)準(zhǔn)確設(shè)置頂板標(biāo)高、在頂板澆注過(guò)程中設(shè)置高程控制網(wǎng)進(jìn)行控制。2.7.5、混凝土的養(yǎng)護(hù)、拆?；炷翝沧⒄颐娉尚秃蟠炷脸跄笥脽o(wú)紡布覆蓋，覆蓋時(shí)不得損傷污染混凝土表面，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面失水過(guò)快，發(fā)生干裂。養(yǎng)生工作設(shè)專人看管，根據(jù)天氣情況適時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水要充分，保證混凝土始終處于潮濕狀態(tài)，為混凝土的硬化提供足夠的水分。保證混凝土結(jié)構(gòu)及模板24小時(shí)處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。拆模要自上而下進(jìn)行，遵守先支后拆，后支先拆的原則。拆除邊角部位要特別小心，防止混凝土棱角面受到碰擊。拆除模板時(shí)注意過(guò)往車輛及行人安全，要求有社會(huì)交通的地方要求封閉拆除，兩

32、邊支架掛設(shè)安全網(wǎng)。沒(méi)有社會(huì)交通的地方，地面要有專人指揮，提醒操作人員。箱梁標(biāo)高控制措施1、標(biāo)高控制 箱梁頂板混凝土的標(biāo)高受底模標(biāo)高、腹板及橫梁鋼筋骨架尺寸、頂板鋼筋標(biāo)高影響，為了保證頂板混凝土標(biāo)高，必須控制底模標(biāo)高、骨架鋼筋尺寸及頂板鋼筋標(biāo)高滿足過(guò)程控制需要。1）底模標(biāo)高控制 預(yù)壓沉降穩(wěn)定后根據(jù)彈性變形數(shù)據(jù)及箱梁預(yù)拱度結(jié)合箱梁設(shè)計(jì)標(biāo)高、橫坡計(jì)算箱梁底模標(biāo)高，精確調(diào)整支架頂托，確保底模上各標(biāo)高控制點(diǎn)合乎過(guò)程控制需要。底模上標(biāo)高控制點(diǎn)縱向5m設(shè)置一個(gè)控制斷面，縱坡變坡位置及超高漸變段2m設(shè)置一個(gè)控制斷面。標(biāo)高控制斷面橫向布置根據(jù)底板寬度確定。一般底板寬度4m6m時(shí)布置2個(gè)點(diǎn)，6m10m時(shí)布置3個(gè)點(diǎn)

33、，10m15m時(shí)布置4個(gè)點(diǎn)，大于15m時(shí)布置5個(gè)點(diǎn)。安排專人計(jì)算、復(fù)核箱梁底?？刂茦?biāo)高點(diǎn)標(biāo)高并在施工過(guò)程中跟蹤觀測(cè)，確保鋼筋綁扎前底模標(biāo)高滿足控制要求。2）頂板鋼筋標(biāo)高控制 利用腹板鋼筋骨架、橫梁骨架鋼筋精確定出頂板上層縱向鋼筋標(biāo)高并與骨架點(diǎn)焊固定，必要時(shí)采用水準(zhǔn)儀確定。水準(zhǔn)儀確定腹板上方兩根縱向鋼筋即可，其它縱向鋼筋通過(guò)拉線控制，精度能滿足過(guò)程控制要求。橫向鋼筋標(biāo)高精度通過(guò)縱向鋼筋標(biāo)高精度來(lái)保證。3）頂板混凝土標(biāo)高控制 在箱梁頂板上設(shè)置控制點(diǎn)，控制點(diǎn)設(shè)置原則與底模標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置原則一致，一般不超過(guò)5m*5m間距。控制點(diǎn)上設(shè)置短鋼筋固定到頂板鋼筋上并精確測(cè)量控制點(diǎn)標(biāo)高。一般設(shè)置時(shí)讓短鋼筋稍高于

34、設(shè)計(jì)標(biāo)高（綜合考慮彈性變形及預(yù)拱度設(shè)置后的調(diào)整設(shè)計(jì)標(biāo)高），精確測(cè)量每個(gè)控制點(diǎn)標(biāo)高并在設(shè)計(jì)標(biāo)高位置劃線標(biāo)記，采用氣割割除標(biāo)記線上方多余的鋼筋，確保短鋼筋頂面標(biāo)高合乎控制要求。為防止短鋼筋露出頂板影響頂板混凝土外觀，實(shí)際操作時(shí)標(biāo)高統(tǒng)一下降2cm，使用控制點(diǎn)時(shí)加裝2cm的標(biāo)準(zhǔn)塊。2、平整度控制 由于箱梁上未設(shè)置混凝土鋪裝調(diào)平層，對(duì)頂板混凝土的平整度要求很高。為保證頂板混凝土平整度指標(biāo)滿足要求，施工中采用了粗平、精平兩道工序來(lái)控制頂板混凝土的平整度。1）粗平 頂板混凝土粗平通過(guò)振動(dòng)梁來(lái)控制，振動(dòng)梁可以外購(gòu)，也可以自制。自制時(shí)需要綜合考慮振動(dòng)梁的剛度、自重等因素，一般可以用兩根10#槽鋼槽口相對(duì)距離30

35、cm40cm，下口采用3mm鋼板封閉，上口采用5cm寬5mm鋼板肋加強(qiáng)振動(dòng)梁整體性，長(zhǎng)度以6m左右為適宜。澆筑混凝土?xí)r，插入式振搗棒粗振后采用振動(dòng)梁振搗、粗平。振動(dòng)梁振動(dòng)式前方安排4名工人人工拖曳前進(jìn)，兩名工人專職看守振動(dòng)梁前混凝土，振動(dòng)梁前混凝土料以混凝土高度在槽鋼中部為宜，料少時(shí)人工布料，多時(shí)清除。有條件的話全寬范圍采用多個(gè)振動(dòng)梁梯隊(duì)振搗、粗平。2）精平 振動(dòng)梁粗平后通過(guò)標(biāo)高控制點(diǎn)人工采用鋁合金刮尺來(lái)精平。鋁合金刮尺長(zhǎng)度以適合標(biāo)高控制點(diǎn)間距為宜，一般不超過(guò)6m。刮尺精平后通過(guò)標(biāo)高控制點(diǎn)拉線檢查，發(fā)現(xiàn)平整度不合適的再次刮平，直到平整度滿足要求。3、裂縫控制 箱梁頂板混凝土裂縫主要為收縮裂縫及

36、溫縮裂縫，針對(duì)不同的裂縫發(fā)生機(jī)理采取不同的措施，概括起來(lái)主要采取以下幾方面措施1）嚴(yán)格控制混凝土澆筑時(shí)的坍落度，減輕混凝土的收縮裂縫；混凝土澆筑時(shí)的坍落度越大，混凝土的收縮越強(qiáng)烈。在保證工藝要求的基礎(chǔ)上盡量減小混凝土的坍落度。頂板混凝土澆筑一般采用汽車泵泵送，澆筑時(shí)坍落度控制在16cm為宜。2）二次收漿及拉毛工藝，消除混凝土初凝過(guò)程中的收縮裂縫；混凝土的收縮在混凝土初凝前速度最快，這與表面混凝土失水快也有一定的關(guān)系。二次收漿及拉毛工藝能夠消除初凝前已經(jīng)產(chǎn)生的收縮裂縫。有條件的話，二次收漿及拉毛后噴灑霧狀水保濕直到終凝結(jié)束，具備一定的承載能力后覆蓋灑水保濕養(yǎng)生。3）控制澆筑時(shí)間，在溫度合適時(shí)澆筑

37、頂板混凝土，減輕混凝土的溫度收縮裂縫，混凝土澆筑時(shí)間盡量選擇在溫度比較低的時(shí)段，一般以混凝土結(jié)束時(shí)間為凌晨左右為適宜。盡量避免在混凝土具備一定的抗拉強(qiáng)度前有大的溫度變化，這樣能適當(dāng)減輕混凝土的溫縮裂縫現(xiàn)象。4）加強(qiáng)養(yǎng)生，減輕混凝土的溫縮及收縮裂縫。加強(qiáng)養(yǎng)生，提高混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)速率，提高混凝土的早期強(qiáng)度。一方面提高混凝土的抗拉能力減輕各種裂縫的發(fā)生，另一方面混凝土表面一直處于濕潤(rùn)狀態(tài)下，混凝土表面的失水收縮也可以避免，大大減輕了混凝土的收縮裂縫。六、模板搭設(shè)及拆除注意事項(xiàng)1、模板支架立桿搭設(shè)位置應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)放線確定。2、模板支架水平方向搭設(shè)，首先應(yīng)根據(jù)立桿位置的要求布置四根立桿，將水平桿通過(guò)扣接頭

38、上的楔形插銷扣接在立桿的連接盤上形成基本的架體單元，并以此向外擴(kuò)展搭設(shè)成整體支撐體系。垂直方向應(yīng)搭完一層以后再搭設(shè)次層，以此類推。3、立桿應(yīng)準(zhǔn)確地放置在定位線上，并保持穩(wěn)定。 4、水平桿扣接頭與連接盤通過(guò)插銷連接，應(yīng)采用榔頭擊緊插銷，保證水平桿與立桿連接可靠。、每搭完一步支模架后，應(yīng)及時(shí)校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差與水平桿的水平偏差?？刂屏U的垂直偏差不應(yīng)大于H/500，且不得大于50mm。6、模板支架搭設(shè)應(yīng)與模板施工相配合，可利用可調(diào)托座調(diào)整底模標(biāo)高。7、支架搭設(shè)完成后混凝土澆筑前應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，符合專項(xiàng)施工方案后方可澆筑混凝土。8、架體拆除時(shí)應(yīng)按施

39、工方案設(shè)計(jì)的拆除順序進(jìn)行。拆除作業(yè)必須按先搭后拆，后搭先拆的原則，從頂層開始，逐層向下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時(shí)拆除。拆除時(shí)的構(gòu)配件應(yīng)成捆吊運(yùn)或人工傳遞至地面，嚴(yán)禁拋擲。七、質(zhì)量保證措施全體參施工程管理人員必須持證上崗，明確本工程的重要意義和質(zhì)量目標(biāo)?，F(xiàn)場(chǎng)掛牌作業(yè)，責(zé)任到人。原材料進(jìn)場(chǎng)：對(duì)鋼筋、鋼板、混凝土等各種進(jìn)場(chǎng)原材料按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)。施工過(guò)程控制：嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，所有工序進(jìn)程均由專職質(zhì)量員進(jìn)行全程監(jiān)控。參施人員要明確各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，保證工序一次驗(yàn)收合格率達(dá)到95%。試驗(yàn)檢測(cè)控制：本工程建立工地試驗(yàn)室，負(fù)責(zé)本工程部分試驗(yàn)檢測(cè)工作。本工程嚴(yán)格執(zhí)行有見(jiàn)證送檢制度。

40、（一）質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、外觀鑒定、混凝土表面平整，顏色一致，無(wú)明顯施工縫。、混凝土不得出現(xiàn)蜂窩、麻面。、混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫。、梁體內(nèi)的建筑垃圾、雜物、臨時(shí)預(yù)埋件等必須清理干凈。2、實(shí)測(cè)項(xiàng)目鋼筋加工及安裝檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）+0，-20每構(gòu)件檢查510點(diǎn)3鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)10按骨架總數(shù)抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨

41、碇、墩臺(tái)10板3現(xiàn)澆箱梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻率 1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按照附錄D檢查 2軸線偏位（mm）10測(cè)量3處 3梁頂面高程（mm）10水準(zhǔn)儀：檢查35處 4斷面尺寸（mm）高度+5，-10尺量：每跨檢查13個(gè)斷面頂寬30箱梁底寬20頂、底、腹板或梁肋厚+10，-0 5長(zhǎng)度（mm）+5，-10尺量 6橫坡（）0.15每跨檢查13處 7平整度（mm）82m直尺：每側(cè)面每10m梁長(zhǎng)測(cè)一處（二）、現(xiàn)澆箱梁澆注預(yù)控措施1、在箱梁澆注前要開澆注準(zhǔn)備會(huì)，參加澆注的各相關(guān)人員必須到位。尤其是現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)班和主要參施工人及拌和站。明確責(zé)任及分工，確保落實(shí)到位，責(zé)任到人。2、混凝

42、土攪拌站要求有現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人，隨時(shí)與廠家聯(lián)系，確保到場(chǎng)混凝土質(zhì)量和數(shù)量。3、混凝土攪拌站提前上報(bào)混凝土運(yùn)輸路線，并備有備用路線，防止道路堵塞給澆注工作帶來(lái)被動(dòng)。4、為防止?jié)沧⑦^(guò)程中泵車出現(xiàn)故障，現(xiàn)場(chǎng)備用汽車吊在現(xiàn)場(chǎng)，以防發(fā)生不測(cè)。5、為防止?jié)沧⑦^(guò)程中突然發(fā)生停電，現(xiàn)場(chǎng)或附近要有能夠正常使用的發(fā)電機(jī)，可提前試用一下，確保萬(wàn)無(wú)一失。6、在澆注箱梁前提前查詢天氣預(yù)報(bào)，避開大風(fēng)、大雨、大霧等不利于施工的氣候條件。八、應(yīng)急救援預(yù)案7.1機(jī)構(gòu)設(shè)置1、安全保證體系應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由組長(zhǎng)、副組長(zhǎng)、成員等構(gòu)成。(1) 領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作，提高應(yīng)變能力。(2) 當(dāng)發(fā)生突發(fā)事故時(shí)，負(fù)責(zé)救險(xiǎn)

43、的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。(3) 負(fù)責(zé)準(zhǔn)備所需要的應(yīng)急物資和應(yīng)急設(shè)備。(4) 及時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指揮，控制事故的擴(kuò)大，并迅速向上級(jí)報(bào)告。7.2、應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案(1) 事故報(bào)告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級(jí)上報(bào)，并聯(lián)絡(luò)報(bào)警，組織搶救。(2) 事故報(bào)告事故發(fā)生后應(yīng)逐級(jí)上報(bào)：一般為現(xiàn)場(chǎng)事故知情人員、作業(yè)隊(duì)、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時(shí)，應(yīng)立即向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并在24小時(shí)內(nèi)向上級(jí)主管部門作出書面報(bào)告。(3) 現(xiàn)場(chǎng)事故應(yīng)急處理施工過(guò)程中可能發(fā)生的事故主要有：機(jī)具傷人、火災(zāi)事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。

44、1)火災(zāi)事故應(yīng)急處理：及時(shí)報(bào)警，組織撲救，集中力量控制火勢(shì)。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢(shì)蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。2)觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時(shí)，可采取人工呼吸、心臟擠壓術(shù)，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時(shí)，應(yīng)對(duì)傷員進(jìn)行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時(shí)，必須注射破傷風(fēng)抗菌素。3)高溫中暑的應(yīng)急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴(kuò)張以促進(jìn)散熱，降溫過(guò)程中要密切觀察。及時(shí)補(bǔ)充水分

45、和無(wú)機(jī)鹽，及時(shí)處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時(shí)，及時(shí)送醫(yī)院治療。4)其他人身傷害事故處理：當(dāng)發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機(jī)具傷人等人身傷害時(shí)，應(yīng)立即向項(xiàng)目部報(bào)告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對(duì)傷員進(jìn)行搶救。搭設(shè)過(guò)程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應(yīng)加強(qiáng)安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運(yùn)輸必須設(shè)置臨時(shí)警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹(jǐn)防非施工人員進(jìn)入。同時(shí)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組以加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)工作，本小組機(jī)構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工如下吳敵（項(xiàng)目經(jīng)理）組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作；陳懷安（施工員）組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工指揮，技

46、術(shù)交底；李安文（安全員）組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查工作；唐友平（架子工班長(zhǎng)）組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)具體施工；7.3、應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：吳敵 手機(jī)安全員：李安文 手機(jī)術(shù)負(fù)責(zé)人：耿仕標(biāo) 手機(jī)院救護(hù)中心：120 匪警：110 火警：119通信聯(lián)系方式應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)和營(yíng)地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。7.4應(yīng)急救援方法1 ) 外傷止血：由于事故可能引起出血，出血量大（達(dá)到總血量的40%），就有生命危險(xiǎn)。現(xiàn)場(chǎng)搶救時(shí)，首先采取緊急止血措施，然后再采取其他措施，常用的止血方法有：指壓止血、加壓包扎止血、加墊屈肢止血和止血帶止血。2

47、)包扎：可以起到快速止血、保護(hù)傷口、防止污染作用，有利于轉(zhuǎn)送和進(jìn)一步治療。常用方法有繃帶包扎、三角巾包扎、尼龍網(wǎng)包扎、自粘貼包扎。3 )骨折固定：為了使斷骨不在加重，避免加重?cái)喙菍?duì)周圍組織的傷害，減輕傷員的痛苦并便于搬運(yùn)，常用夾板的方法來(lái)固定。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)注意：a、下肢骨折需用擔(dān)架；b、脊柱骨折，用門板或硬板擔(dān)架，使傷者面向上。由3-4人分別用手托起頭、胸、骨盆、腿部，動(dòng)作一致平放在擔(dān)架上，用布帶將傷員綁在擔(dān)架上，以防移動(dòng)；c、高空墜落的患者，無(wú)論情況如何，都要按脊柱固定的方法處理，以備無(wú)患。d、 觸電急救措施：立即切斷電源或用絕緣物使患者脫離電源；防止患者在脫離電源后的二次傷害；患者呼吸心跳停止

48、時(shí)，立即采用口對(duì)口人工呼吸和胸外按壓術(shù)；對(duì)局部電燒傷進(jìn)行臨時(shí)消毒包扎處理；呼急救中心轉(zhuǎn)院搶救。e、 中暑搶救措施：發(fā)現(xiàn)中暑人員應(yīng)立即將其移到陰涼通風(fēng)處。輕度中暑給以患者含鹽冷飲，可服十滴水或藿香正氣水、人丹，休息后即可恢復(fù)；高熱型重點(diǎn)是物理降溫，用26-29攝氏度溫水或50%的酒精全身檫浴，用電風(fēng)扇吹風(fēng)，頭部放置冰袋。承插型盤扣式鋼管支架計(jì)算書計(jì)算依據(jù)：1、建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（JGJ 300-2013）（最新規(guī)范）；2、建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ231-2010）；3、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB5009-2012）；4、 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）；5、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）。計(jì)算參數(shù):盤扣立桿強(qiáng)度為300.0