鐵路標段地基處理PHC管樁試樁方案

1、PHC管樁樁試樁方案 新建蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運通道MHTJ-23標段中鐵十四局集團有限公司蒙華鐵路MHTJ-23標段項目經(jīng)理部 目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc9230 1、概述 PAGEREF _Toc9230 1 HYPERLINK l _Toc2022 1.1 工程概況 PAGEREF _Toc2022 1 HYPERLINK l _Toc10641 1.2 地質概況 PAGEREF _Toc10641 1 HYPERLINK l _Toc3436 1.3 水文情況 PAGEREF _Toc3436 1 HYPERLINK l _Toc13814

2、 2、試樁內容、要求、目的及依據(jù) PAGEREF _Toc13814 2 HYPERLINK l _Toc29684 2.1 試樁內容和要求 PAGEREF _Toc29684 2 HYPERLINK l _Toc14168 2.2 試樁的目的 PAGEREF _Toc14168 2 HYPERLINK l _Toc18563 2.3 試樁依據(jù) PAGEREF _Toc18563 3 HYPERLINK l _Toc18609 3、施工準備 PAGEREF _Toc18609 3 HYPERLINK l _Toc7176 3.1現(xiàn)場施工條件準備 PAGEREF _Toc7176 3 HYPER

3、LINK l _Toc6538 3.2 主要人員配備計劃 PAGEREF _Toc6538 4 HYPERLINK l _Toc8417 3.3 主要機具設備 PAGEREF _Toc8417 4 HYPERLINK l _Toc6138 3.4 施工用電 PAGEREF _Toc6138 5 HYPERLINK l _Toc9541 3.5 內業(yè)資料 PAGEREF _Toc9541 5 HYPERLINK l _Toc6095 4、工期安排 PAGEREF _Toc6095 5 HYPERLINK l _Toc23133 4.1本施工計劃編制主要遵循原則 PAGEREF _Toc23133

4、 5 HYPERLINK l _Toc18396 4.2工期安排 PAGEREF _Toc18396 6 HYPERLINK l _Toc5334 5、試樁施工工藝流程及施工技術 PAGEREF _Toc5334 6 HYPERLINK l _Toc3765 5.1 試樁施工工藝 PAGEREF _Toc3765 6 HYPERLINK l _Toc23330 5.2樁的儲存、搬運、運輸和出廠 PAGEREF _Toc23330 6 HYPERLINK l _Toc29290 5.3試樁施工技術 PAGEREF _Toc29290 7 HYPERLINK l _Toc30420 5.4施工注意

5、事項 PAGEREF _Toc30420 10 HYPERLINK l _Toc2816 5.5質量驗收 PAGEREF _Toc2816 11 HYPERLINK l _Toc10673 6、質量保證措施 PAGEREF _Toc10673 11 HYPERLINK l _Toc15793 6.1測量定位 PAGEREF _Toc15793 11 HYPERLINK l _Toc27754 6.2樁身垂直度 PAGEREF _Toc27754 12 HYPERLINK l _Toc12098 6.3樁位偏移 PAGEREF _Toc12098 12 HYPERLINK l _Toc3109

6、6.4接樁焊接 PAGEREF _Toc3109 13 HYPERLINK l _Toc3563 6.5樁頂標高 PAGEREF _Toc3563 13 HYPERLINK l _Toc25911 6.6在壓樁過程中如遇下列情況應暫停送樁 PAGEREF _Toc25911 14 HYPERLINK l _Toc6059 7、施工安全保證措施 PAGEREF _Toc6059 14 HYPERLINK l _Toc11451 7.1 建立安全保證組織機構 PAGEREF _Toc11451 14 HYPERLINK l _Toc10230 7.2保證安全的技術措施 PAGEREF _Toc10

7、230 14 HYPERLINK l _Toc2035 7.3施工現(xiàn)場安全用電措施 PAGEREF _Toc2035 15 HYPERLINK l _Toc12321 8、環(huán)保水保措施 PAGEREF _Toc12321 16 HYPERLINK l _Toc26513 8.1 臨時工程環(huán)保措施 PAGEREF _Toc26513 16 HYPERLINK l _Toc22532 8.2 廢水、廢渣處理措施 PAGEREF _Toc22532 17 HYPERLINK l _Toc3670 8.3 防止空氣污染和揚塵措施 PAGEREF _Toc3670 17 HYPERLINK l _Toc

8、12435 8.4 施工噪聲控制措施 PAGEREF _Toc12435 17 HYPERLINK l _Toc9646 8.5 水土保持措施 PAGEREF _Toc9646 17 HYPERLINK l _Toc28819 9、文明施工措施 PAGEREF _Toc28819 18 HYPERLINK l _Toc6197 9.1文明規(guī)范施工目標 PAGEREF _Toc6197 18 HYPERLINK l _Toc13195 9.2文明規(guī)范施工管理機構 PAGEREF _Toc13195 18 HYPERLINK l _Toc26947 9.3文明規(guī)范施工措施 PAGEREF _Toc

9、26947 18 HYPERLINK l _Toc13728 9.4文明規(guī)范施工資料管理 PAGEREF _Toc13728 20中鐵十四局集團有限公司蒙華鐵路MHTJ-23標段項目經(jīng)理部 中鐵十四局集團有限公司蒙華鐵路MHTJ-23標段項目經(jīng)理部 蒙西華中鐵路煤運通道MHTJ-23標段路基PHC管樁試樁方案1、概述1.1 工程概況新建蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運通道工程MHTJ-23標二工區(qū)起訖里程DK1247+823.27DK1287+298.9，正線長度36.825公里。本標段地處湖北省荊門市和荊州市，由北向南依次經(jīng)過荊門市沙洋縣，荊州市沙市區(qū)、荊州開發(fā)區(qū)、江北農場、江陵縣。地基處理采用PHC

10、管樁的段落為DK1272+939.06DK1273+560，樁身總根數(shù)4083根，總長度93956延米。1.2 地質概況試樁參考地質鉆孔為D2Z-LH-559，孔口高程+30.95m；地質情況詳見“表1.2-1試樁樁基設計參數(shù)建議值表”。表1.2-1試樁樁基設計參數(shù)建議值表土質層底標高（m）地質特征基本承載力fa0（kpa）（2）-3粉質黏土27.65軟塑100（2）-2淤泥質粉質黏土8.85流塑軟塑70（3）-5細砂7.95稍密中密190（4）-3粗圓礫土6.45稍密中密500（4）-6粗圓礫土4.95中密密實5001.3 水文情況地下水主要為第四系孔隙潛水，埋深2.03.3m，主要受大氣降

11、水、地表徑流補給，地表水、地下水對普通混凝土無侵蝕性。2、試樁內容、要求、目的及依據(jù)2.1 試樁內容和要求 預應力混凝土管樁采用PHC預應力高強混凝土管樁，試樁里程為DK1272+960， PHC管樁選用混凝土強度等級C80，400mm樁徑，壁厚不小于95mm，樁間距2.2m，正方形布置，加固深度24.0m，樁頂設邊長1.2m、厚0.4m正方形C30鋼筋混凝土樁帽。試樁地點選取根管樁進行試樁。樁體構造、配筋以及樁體強度等應滿足先張法預應力混凝土管樁（GB13476-2009）、建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008）等規(guī)范的要求。表2.1-1樁位布置圖及其相關參數(shù) 樁位編號樁長(m)樁徑(m)

12、樁間距（m)單樁承載力（KN)復合地基承載力（kPa）1240.42.2不小于450不小于1802240.42.2不小于450不小于1803240.42.2不小于450不小于180樁長原則上須穿透松軟土至硬層。管樁加固區(qū)單樁承載力不小于450KN，復合地基承載力不小于180kPa。對于第四系土層，一般應嵌入基本承載力不小于0.15MPa的土層內不小于2.0m。加固處理范圍為邊坡護坡基礎以內基底范圍。2.2 試樁的目的本次試樁的目的是PHC管樁錘擊法施工的錘擊數(shù)、樁長、控制相關工藝參數(shù)，針對本工程的施工質量檢驗標準評價依據(jù)，檢驗機械設備及選定的施工工藝，并進行樁身質量檢測，校核復合地基承載力，了

13、解樁體完整性及承載力等。2.3 試樁依據(jù)(1)先張法預應力混凝土管樁(GB13476-2009)(2)建筑樁基技術規(guī)苑（JGJ94-2008）(3)鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)苑（TB10210-2001）(4)鐵路混凝土結構耐久性設計規(guī)苑（TB10005-2010）(5)工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)苑（GB50046-2008） (6)路基設計大樣圖集;(7) 路基工點設計圖。(8)現(xiàn)場勘查地質情況 3、施工準備3.1現(xiàn)場施工條件準備施工現(xiàn)場“四通一平” 施工前保證場地的“四通一平”，確保用電安全，確保排水暢通。組織樁機進場安裝，并進行調試，滿足施工正常運轉的條件。根據(jù)設計提供的坐標控制點進行軸線的復

14、核和標高的引測，保護好原有的控制軸線做好線路軸線和樁位的定位工作。預應力混凝土管樁的堆放場地要平整、堅實,確保管樁的堆放符合施工要求，以避免由于場地的原因引起管樁出現(xiàn)裂縫和斷裂。按照設計規(guī)格與具有相應能力的廠家簽定合同，進行外購管樁，預應力管樁的規(guī)格、質量必須符合設計要求，并有出廠合格證，現(xiàn)場按要求進行驗收。在樁身上以厘米為單位畫出標記，以便壓樁時觀察樁的入土深度及貫入度。管樁連接時使用的焊條型號、性能必須符合要求和相關技術標準的規(guī)定。原地面清表回填土處理，水田地段應排水疏干后挖除地表0.3m種植土，旱地及旱田地段挖除地表植物根系，并用土回填至原地面。對需要報廢水塘排水疏干、對不報廢水塘圍堰抽

15、水后，挖除表層0.5m厚淤泥，用土回填至水塘梗高程（原地面）處?；靥钔列柽M行碾壓，碾壓密實至壓實系數(shù)K0.9、地基系數(shù)90MPa/m。3.2 主要人員配備計劃 項目部在此區(qū)間設立管區(qū)施工負責人，并配備技術負責人及若干技術施工人員，物資、設備均配有專人負責?，F(xiàn) 場 施 工 管 理 人 員 一 覽 表序號 姓 名職 務職 責1陳明照管區(qū)副經(jīng)理施工管理2王同華安全長施工安全3趙景金技術主管施工技術4孟德陽工程師現(xiàn)場質檢5陳 東試驗工程師現(xiàn)場試驗3.3 主要機具設備表3.3-1施工機械設備表序號設備型號數(shù)量1柴油打樁機DD-8T1臺2汽車吊三-QY25Q2臺3電焊機BX6-120 BX6-2502套4

16、運樁車4臺5樁頭切斷機QZ-4002臺3.4 施工用電使用功率為100Kw的發(fā)電機發(fā)電，為施工現(xiàn)場提供電力。3.5 內業(yè)資料現(xiàn)場施工記錄及樁基檢驗評定資料由現(xiàn)場技術員記錄并整理,開工報告、安全技術交底，打樁記錄表等穩(wěn)步推進中。4、工期安排4.1本施工計劃編制主要遵循原則嚴格按照招標文件規(guī)定的預期工期，科學、合理地安排施工程序及進度，確保業(yè)主規(guī)定的預期工期目標，并有所提前。緊緊圍繞施工關鍵線路組織施工，綜合分析各種施工條件，實現(xiàn)工程整體協(xié)調推進。同時盡可能創(chuàng)造條件，組織多工作面、多工序平行交叉作業(yè)，按排施工盡可能做到工日服從工序，時間服從工期，以縮短總工期，加快實現(xiàn)施工進度目標。充分評估考慮工程

17、當?shù)刈匀画h(huán)境、工程地質、物資設備條件等因素對工程進度的影響，強調安全生產、重視文明施工，確保萬無一失。發(fā)揮公司所有的技術及裝備優(yōu)勢，并根據(jù)施工需要引進新的精良設備和技術人員以進一步強化施工裝備和技術力量，提高施工生產效率，加快工程施工進度。采用適中的施工強度指標和可作業(yè)時間安排施工進度，對與各相關環(huán)節(jié)的協(xié)調和不可預見因素留有充分的工期回旋余地，并在施工中注意均衡生產。4.2工期安排試樁時間根據(jù)征地拆遷進展情況安排，預計2015年10月10日前完成試樁工作。5、試樁施工工藝流程及施工技術5.1 試樁施工工藝圖5.1-1 管樁施工工藝流程圖5.2樁的儲存、搬運、運輸和出廠5.2.1儲存堆放樁的場地

18、必須平整、結實，不得產生不均勻下沉。PHC管樁按三點吊設計，在場內吊運、堆存和打樁吊運時，嚴格按照三點吊的規(guī)定進行。吊點位置允許偏差為20cm，除兩端鉤外，吊索應與樁縱軸線垂直。堆放層數(shù)不得超過三層，墊木數(shù)量與支座位置與吊點相一致，且保持在同一平面上，各層墊木應上下對齊處于同一垂直線上。5.2.2搬運、運輸管樁吊運符合設計吊運要求，裝卸輕起輕放，嚴防碰撞、滾落。運輸車輛設置墊木，在多支墊的情況下，支墊必須保持同一平面。各層之間設置墊木，上下對齊，墊木材質應相同。運輸過程中采取可靠的防損、防滾、防滑措施。5.2.3出廠管樁要檢驗合格后方可出廠。5.3試樁施工技術管樁進場前必須對樁的質量進行驗收（

19、樁體、樁頭等），其質量和規(guī)格必須符合設計要求。 5.3.1插樁在進行樁基就位之前探明地下管線情況，嚴禁擅自開工損壞地下管線。樁打入過程中修正樁的角度較困難，因此就位時正確安放。第一節(jié)管樁插入地下時，盡量保持位置方向正確。開始輕輕打下，認真檢查，若有偏差及時糾正，必要時拔出重打。校核樁的垂直度采用垂直角，即用兩個方向(互成90)的經(jīng)緯儀使導架保持垂直。通過樁機導架的旋轉、滑動及停留進行調整。經(jīng)緯儀設置在不受打樁影響處，并經(jīng)常加以調平，使之保持垂直。5.3.2錘樁落錘的高度與地質、樁頂?shù)膹姸群湾N量有關，需確定落錘高度，采用“重錘低擊”的原則進行施打。因地層較軟，初打時可能下沉量較大，采取低提錘，輕

20、打下，隨著沉樁加深，沉速減慢，漸增起錘高度。在整個打樁過程中，使樁錘、樁帽、樁身保持在同一軸線上。必要時將樁錘及樁架導桿方向按樁身方向調整，不使管樁受到偏心錘打。打樁較難下沉時，檢查落錘有無傾斜偏心，特別是檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，更換或補充軟墊。每根樁連續(xù)一次打完，不中斷，以免難以繼續(xù)打下。5.3.3沉樁沉樁時，采用兩臺經(jīng)緯儀檢查樁身垂直，邊校正樁身垂直度邊往下沉樁，以保證樁身的垂直，避免由于樁身傾斜產生管樁損壞。沉樁過程中待第一節(jié)樁入土一定深度且樁身穩(wěn)定后再按正常沉樁速度進行至設計樁底標高。沉樁時詳細、準確的填寫沉樁記錄并以米為單位記錄出各自的土壓力及最終壓樁力。5.3.4接樁與焊

21、接接樁時使新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等預先清刷干凈。當下節(jié)樁的樁頭距地面0.51m時，即可進行焊接接樁。接樁時可在下節(jié)樁頭上安裝導向箍，以便新接樁節(jié)的引導就位。上節(jié)樁找正方向后，對稱點焊46點加以固定，然后拆除導向箍。管樁焊接施工時由有經(jīng)驗的焊工按照技術規(guī)程的要求認真進行；施焊第一層時，適當加大電流，加大熔深。采用手工焊接，第一層用32或40的E4320型焊條，第二層以后用4050的E4320型焊條，保證焊接質量。焊接保證不少于三層以上并及時將焊渣清除干凈。上、中、下節(jié)樁焊接時，采用小電流焊接，最大限度的避免因焊接溫度過高而影響砼結合部的強度。上、中、下節(jié)樁對接檢

22、查合格后，先進行定位點焊，點焊時所采用的焊接材料與正式施焊時相同，點焊如有缺陷及時鏟除。焊接前，將焊縫附近的鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈。焊接時，焊接件表面保持清潔。焊接完成后，由項目部質量員檢查合格后，報請監(jiān)理檢查。檢查合格并且自然冷卻到自然溫度后施打。如地下水對混凝土有侵蝕性，其接樁處理符合工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)苑（GB50046-2008）規(guī)定。上、中、下節(jié)樁對中，不偏斜（兩臺經(jīng)緯儀控制）按圖施工，誤差在兩節(jié)樁之間出現(xiàn)間隙，采用厚薄適當?shù)蔫F片填實。焊接時要采取防風措施，減少焊接變形，焊縫連續(xù)飽滿，并確保規(guī)定的焊縫長度。打樁時詳細、準確地填寫打樁記錄。特別注意最后貫入度，即最后50cm樁長

23、的錘擊高度及樁的貫入度。采用錘擊法施工時，PHC管樁不宜超過2500擊。錘重和樁重應當匹配，宜重錘低擊，管樁進入持力層但不能達到設計深度時，可按貫入度控制，連續(xù)三陣的每陣（10錘）擊貫入深度不宜大于20mm。樁長達不到設計深度時，上報設計單位處理。5.3.5送樁為將管樁打到設計標高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長4m。設計送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復使用。5.3.6停錘 當遇到下列情況之一應暫停打樁，并及時與設計、監(jiān)理等有關人員研究處理：壓樁力（貫入度）突變；沉樁入土深度與設計要求不符；樁頭混凝土剝落、破碎，或者樁身混凝土出現(xiàn)裂縫或破碎；樁

24、身突然傾斜、跑位；地面明顯隆起、鄰樁上浮或位移過大；壓樁不到位，或者總錘擊數(shù)超過規(guī)定值。5.4施工注意事項做好設備檢查工作，確保沉樁不間斷，以免間歇后沉樁阻力過大，無法沉樁。施打過程中，樁身必須保持垂直并隨時注意保持樁的軸心受打，若有偏移要及時調整。在樁身上劃出以厘米為單位的長度標記，并按從上到下的順序標明樁身長度。接樁應保證上、下節(jié)樁的軸心一致，上下節(jié)樁中心線偏差2mm，盡肯能避免在接近設計深度時進行接樁。打樁機行走時，場地應有足夠的承載能力，必要時需做硬化處理。當樁頂打至接地地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁頂質量，合格后才能送樁。焊接接樁和鋼尖的焊接時由持證上崗的對稱進行，焊條采用

25、E4320型焊條；焊接逐層進行，層數(shù)不小于3層，焊縫采用不大于5的焊條施焊，內層焊渣必須清理干凈后焊外層，焊接時間宜為12-15min，焊縫連續(xù)飽滿；管樁重要工程在場內可直接焊接，當在工地焊接時，先在堆放現(xiàn)場焊好樁尖上半圈，再將管樁旋轉180后焊剩下的半圈。嚴謹在管樁吊裝就位時放在樁底端進行點焊、仰焊等做法。5.5質量驗收見附件(PHC管樁樁基檢測方案)樁身垂直度允許偏差不大于1。施工過程中樁身質量檢查可采用直觀法檢查，并采用低應變反射波法對樁身質量進行抽查，檢測樁數(shù)不應少于總樁數(shù)的10，且不得小于10根。表5.3-1管樁檢驗標準序號項目允許偏差1外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙

26、2直徑+5mm -2mm3壁厚+20mm4樁尖中心線2mm5樁頂平整度10mm6樁體彎曲1/1000竣工驗收時，承載力檢驗應采用單樁復合地基載荷試驗和單樁承載力載荷試驗，單樁承載力不小于450KN，復合地基承載力不小于180kPa滿足設計要求。對檢測發(fā)現(xiàn)樁體存在歪斜或斷樁、樁尖不到設計要求位置、承載力不足等問題，應加倍擴大抽驗數(shù)量，斷樁、歪樁或承載力達不到要求時應進行補樁或返工處理。打樁前必須對樁的質量進行驗收，其質量和規(guī)格必須符合設計要求。6、質量保證措施6.1測量定位試樁開工前請設計院提供線路內的控制點資料及明確現(xiàn)場控制點具體位置，并及時辦理雙方交接手續(xù)。根據(jù)設計院提供的控制點，施放軸線和

27、樁位，每個樁點插短鋼筋，撒放白灰做成明顯標記，到樁機就位后再進行復測。測量定位、放線、復核工作由專人負責，對測量儀器定期檢查，做好測量定位放線的原始資料，形成的定位、放線測量成果資料用書面形式報監(jiān)理復核檢查。6.2樁身垂直度壓樁時主機手和地面操作人員必須經(jīng)常觀察樁身的垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜必須及時調整；垂直方向放置經(jīng)緯儀，便于控制垂直度，經(jīng)緯儀應設在不受打樁影響處；最下節(jié)管樁入土5080cm時停止打樁，調整垂直度后方可繼續(xù)打樁，不允許只圖施工速度一次送到位；購置大功率照明燈，以滿足夜間施工的要求。6.3樁位偏移沉樁完畢后放線人員要經(jīng)常復核樁位，觀察是否偏移，如發(fā)現(xiàn)偏移則立即找出原因并采取相應措施；合

28、理確定樁機施工路線，減少擠土效應給已下沉到位的管樁帶來負面影響；用送樁器送樁時不許加樁墊，以保證壓力的有效傳遞，避免受力不均導致偏位。6.4接樁焊接選用有資質的焊工進行操作；采用優(yōu)質焊條，進貨時必須保證焊條質量；焊接方法采用電弧焊；焊接前，樁頭埋設鐵件必須除銹，露出金屬光澤；焊接時兩個焊工同時先對稱焊接48個焊點用以定位，然后對稱分層焊接，要求焊縫飽滿,并采取措施減少焊接變形；焊接完畢不能立即沉樁，必須待焊口自然冷卻后方可繼續(xù)沉樁，以免焊口碰到地表水淬火發(fā)脆，導致開裂；焊接過程必須連續(xù)流暢，整個過程不得超28分鐘，以免樁周土體回彈，導致沉樁困難。6.5樁頂標高合理確定最佳施工流水路線，根據(jù)施工

29、的實際情況調整打樁速率，以減少擠土效應；送樁時考慮樁身回彈，可在原設計樁頂標高基礎上，超送23cm。 6.6在壓樁過程中如遇下列情況應暫停送樁(1)貫入度劇變。(2)樁身、樁頂出現(xiàn)嚴重裂縫、破碎。(3)樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈。(4)如遇大風、大雨、大雷，暫停作業(yè)。7、施工安全保證措施7.1 建立安全保證組織機構貫徹“安全第一，預防為主”的方針，建立以隊長為首安全保證體系。隊部設安全質量科，配備專職安全檢查工程師，隊部設專職安檢員，工班設兼職安全員，隊部和各班組分級負責，以加強施工作業(yè)現(xiàn)場控制和職工的安全生產教育為重點，采取定期檢查、專人檢查、班組自查、職工互查相結合，深入開展創(chuàng)建安

30、全標準工地活動，確保本工程施工安全。7.2保證安全的技術措施做好施工前期準備工作，正確選用施工方法并結合施工具體實際，編制安全技術措施計劃，制定操作細則，并向施工技術人員進行技術交底。工點內安全標志清晰醒目，夜間的照明設施滿足作業(yè)要求。樁機施工時保證“一機一人”防護，防護人員不到位，禁止施工。并設置二道攬風繩，確保鉆機安全施工。起重機械設備設專人操作并配指揮人員，距既有線較近時每臺鉆機配備專人防護，定責定崗；上崗前進行技術培 訓，制定專項制度和指揮聯(lián)絡方法，考核合格后，持證上崗。定期對施工設備進行檢查、保養(yǎng)、維修，確保設備正常運轉，安全使用。7.3施工現(xiàn)場安全用電措施現(xiàn)場移動式電器設備必須使用

31、橡皮絕緣電纜，橫過通道必須穿管埋地敷設。配電箱、開關箱使用BD型標準電箱，電箱內開關電器必須完整無損，接線正確，電箱內設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設總熔絲、分開關，動力和照明分別設置。 金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行“一機一閘一漏?！北ｋU。同一移動開關箱嚴禁有380V和220V兩種電壓等級。對高壓線路、變壓器要按規(guī)程安置，設立明顯的標志牌。所有電氣設備按規(guī)定安裝漏電保護裝置，并有良好的接地保護措施。接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2。兩根接地線之間間距不小于2.5m，埋設深度不小于2.5m。接地電阻符合規(guī)定，電桿轉角桿，終端桿

32、及總箱，分配電箱必須有重復接地。各種機電設備檢修、維護時斷電、停運轉；如要試運轉，須有針對性保護措施。安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。嚴禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導電金屬物上，電線必須用絕緣子固定，配電導線必須保證與鄰近線路或設施的安全間距。8、環(huán)保水保措施8.1 臨時工程環(huán)保措施開工前，對施工現(xiàn)場調查核實，優(yōu)化施工便道設計，根據(jù)要求合理布置，在選擇施工便道線路時，結合實體工程實體，盡量將便道取短，同時要充分利用地方路網(wǎng)、農用機耕路，做到少占地、少破壞植被?？绾?、跨渠架設便橋時，不能破壞既有水系、不得壓縮河道，保證河道、水渠

33、排水通暢，同時考慮雨季排洪要求。在與既有灌溉水渠相交時，不得隨意破壞設備設施，因需要確需破壞時，提前同產權部門聯(lián)系溝通，共同商議措施，落實措施后方可架設便橋。修筑便道要嚴格遵循“寧填勿挖”的原則，盡量避免破壞植被，選在無植被或者植被稀疏地方，設置熟土堆放場地，將清表的耕植土集中堆存，待工程結束后用作復耕填料，并及時恢復植被。便道兩側根據(jù)現(xiàn)場實際情況設置排水溝，嚴禁便道水溝內水流污染周圍河道、魚塘及耕地。任何機械不得在便道及施工場地以外自然環(huán)境地方行駛，避免碾壓，確保周圍植被和環(huán)境不被破壞或擾動。在施工期間，經(jīng)常對便道進行抑制揚塵和雜土清理，防止埋壓便道兩側植被。施工結束后，要將鋪設便道的粒石土

34、方進行清運，恢復原有地貌，對塌陷部位進行平整，用集中存放的耕植土回填，恢復耕地及植被。8.2 廢水、廢渣處理措施設置垃圾箱統(tǒng)一收集處理生產、生活垃圾。施工和生活污水，經(jīng)過濾、沉淀處理，達到標準后排放。樁基施工產生的泥漿，設置沉淀池，定期對池內廢渣進行外運至棄土場。8.3 防止空氣污染和揚塵措施重視機械選型及設備狀態(tài)的檢查確認，選配機械尾氣排放達標，設備狀態(tài)良好的機械進場施工。加強對便道、施工作業(yè)區(qū)域日常揚塵的檢查，必要時配備灑水車灑水進行抑制揚塵的措施。8.4 施工噪聲控制措施在居民集中居住區(qū)域和靠近學校、醫(yī)院等環(huán)境敏感區(qū)域的施工，要采取機械設備狀態(tài)良好、噪聲較低的設備。根據(jù)實際情況合理安排作業(yè)時間。必要時采取設置臨時物理降噪措施。8.5 水土保持措施施工前將地表耕植土剝離，集中存放，堆放場地內要設排水溝及其順接工程進行排水，坡腳裝土草袋攔擋，邊坡土工格柵噴播植草