鐵路工程隧道隧道仰拱、仰拱填充施工方案

1、PAGE 新建貴陽至廣州鐵路GGTJ-1標(biāo)隧道防排水施工方案編 制：鄧躍復(fù) 核：張通審 核：楊家松中鐵二局貴廣鐵路工程指揮部二項(xiàng)目部2009年12月目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc249541373 1、工程概況 PAGEREF _Toc249541373 h 1 HYPERLINK l _Toc249541374 2、施工工藝及方法 PAGEREF _Toc249541374 h 1 HYPERLINK l _Toc249541375 2.1前期已施作段仰拱及仰拱填充預(yù)留厚度澆筑施工工藝及方法 PAGEREF _Toc249541375 h 1 HYPE

2、RLINK l _Toc249541376 2.2仰拱、仰拱填充施工工藝流程 PAGEREF _Toc249541376 h 3 HYPERLINK l _Toc249541378 2.3仰拱、仰拱填充施工方法 PAGEREF _Toc249541378 h 4 HYPERLINK l _Toc249541379 3、鋼筋施工質(zhì)量保證 PAGEREF _Toc249541379 h 7 HYPERLINK l _Toc249541380 4、混凝土澆筑質(zhì)量保證 PAGEREF _Toc249541380 h 9 HYPERLINK l _Toc249541381 5、施工注意事項(xiàng) PAGERE

3、F _Toc249541381 h 10 HYPERLINK l _Toc249541382 6、安全技術(shù)保證措施 PAGEREF _Toc249541382 h 11 PAGE 13隧道仰拱、仰拱填充施工方案1、工程概況前期仰拱填充為確保達(dá)到無砟軌道拱填充頂面高程精度要求（允許誤差為15mm），填充頂面向下暫預(yù)留35cm厚的砼暫不澆筑，待隧道貫通后統(tǒng)一澆筑預(yù)留的仰拱填充?，F(xiàn)根據(jù)局指強(qiáng)力推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的要求，仰拱砼施工頂面底出仰拱填充頂面20cm，并收面成反坡（反坡面指向仰拱圓心方向），仰拱砼施工必須采用弧型模板。仰拱填充施工時(shí)按雙塊式無碴軌道施工（即內(nèi)軌頂面標(biāo)高至填充頂面為52cm），仰拱填

4、充砼施工至填充頂面標(biāo)高處，仰拱填充不再預(yù)留。前期仰拱填充預(yù)留35cm厚的填充砼要求澆筑至仰拱填充頂面標(biāo)高處，完成后方可進(jìn)行下一環(huán)仰拱及仰拱填充的施工。仰拱填充頂面在隧道中線左右各90cm范圍內(nèi)及距左右側(cè)溝槽側(cè)壁80cm范圍內(nèi)設(shè)置2%的橫向排水坡，隧道側(cè)溝槽側(cè)壁邊設(shè)置160過水孔。填充頂面確保達(dá)到無砟軌道填充頂面高程精度要求（允許誤差為15mm）及平整度要求，仰拱及仰拱填充施工斷面圖如下所示。2、施工工藝及方法2.1前期已施作段仰拱填充預(yù)留厚度澆筑施工工藝及方法由于前期隧道仰拱填充施工為達(dá)到平整度要求，要求仰拱填充預(yù)留35cm，待隧道貫通后統(tǒng)一澆筑預(yù)留的仰拱填充。現(xiàn)要求仰拱填充澆筑至填充頂面，施

5、工方案如下：2.1.1.為保證車輛通行，前期仰拱填充砼部份預(yù)留應(yīng)分幅澆筑，車輛在隧道內(nèi)單側(cè)通行。2.1.2澆筑前期仰拱填充預(yù)留部分砼前，技術(shù)人員均要通過水準(zhǔn)測量測出已澆筑段的頂面高程，如測算出有預(yù)留厚度小于30cm的，需鑿除多余填充砼，保證30cm以上的預(yù)留厚度。2.1.3澆筑混凝土前對原仰拱及填充砼面進(jìn)行鑿毛處理，然后用用高壓水將仰拱填充頂面沖洗干凈，不得有泥灰、積水等雜質(zhì)。2.1.4無論是中心水溝已澆筑段還是中心水溝預(yù)留段均先安裝模板澆筑中心水溝砼，中心水溝砼強(qiáng)度為C25，中心水溝一側(cè)采用中心水溝模板，另一側(cè)采用L30a型槽鋼或小型鋼模，澆筑砼須搗固密實(shí)。待水溝終凝后澆筑仰拱填充砼，內(nèi)側(cè)利

6、用水溝砼為模板，外側(cè)采用L30a型槽鋼或小型鋼模。中心水溝砼澆注和仰拱填充預(yù)留砼可根據(jù)實(shí)際施工調(diào)整施工工序，即先澆注中心水溝砼或者先澆注仰拱填充預(yù)留部分均可行。2.1.5模板安裝必須測量放線定位,通過水準(zhǔn)測量，用木條墊起模板底部，調(diào)節(jié)模板高度，控制仰拱填充砼頂面高程達(dá)到精度要求。模板安裝牢固，平整順直，接縫嚴(yán)密，不得漏漿，每次砼澆筑長度不大于24m。技術(shù)人員檢查合格后領(lǐng)工員方可允許開盤澆筑砼。有變形縫的地方，按原變形縫預(yù)留并處理，即變形縫處采用中埋式橡膠止水帶+聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板+雙組份聚硫密封膏嵌縫材料進(jìn)行防水處理，由于原仰拱施工已安裝中埋式橡膠止水帶，在施工原預(yù)留仰拱填充砼時(shí)可不再埋設(shè)中埋

7、式橡膠止水帶。2.1.6為保證填充混凝土頂面的平整度及光潔度，試驗(yàn)室應(yīng)做好混凝土坍落度試驗(yàn)，加強(qiáng)拌合站的管理，必須按要求拌制混凝土。加強(qiáng)振搗提漿，收面時(shí)為保證砼表面平整度要求，加強(qiáng)振搗提漿，人工抹平。試驗(yàn)人員必須做好同條件養(yǎng)護(hù)試件。2.1.7注意填充兩側(cè)過水孔的預(yù)留預(yù)埋，必須保證其線條順直。為保證路面不積水，仰拱填充（或底板）頂面在隧道中線左右各90cm范圍內(nèi)及距左右側(cè)溝槽側(cè)壁80cm范圍內(nèi)設(shè)置2%的橫向排水坡，排水分別指向中心水溝和過水孔。2.1.8踏步過水孔為直徑為16cm的半圓孔，施工時(shí)采用直徑為16cm的鋼管預(yù)先安裝固定牢固，一半埋入仰拱填充砼內(nèi)，一半露出，施工時(shí)必須保證踏步過水孔在同

8、一縱向上，線條必須順直。2.1.9混凝土澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，采用土工布覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)的方式。根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度確定仰拱填充允許通過車輛的時(shí)間，填充砼必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，即砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后才允許車輛通行。2.1.10預(yù)留填充砼澆注完成后方可進(jìn)入下一循環(huán)仰拱施工，預(yù)留砼施工工序如下：仰拱預(yù)留填充砼施工工藝流程圖施工斷面如下圖：原仰拱填充預(yù)留部分施工斷面圖（單位：cm）2.2仰拱、仰拱填充施工工藝流程仰拱和仰拱填充施工工藝流程圖2.3仰拱、仰拱填充施工工藝及方法2.3.1.仰拱開挖采用爆破或者人工配合機(jī)械（挖機(jī)）直接開挖仰拱，并將基底清理干凈，爆破須分層弱爆破開挖，嚴(yán)禁放大炮。仰拱開挖

9、尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁欠挖。2.3.2仰拱整幅一次灌筑，嚴(yán)禁分幅灌筑，施工采用防干擾作業(yè)棧橋，一般棧橋采用I25工字鋼（或以上）加工，長12m。每次仰拱施工長度根據(jù)圍巖情況決定，一般情況下，級圍巖仰拱每次施工長度不大于9m，圍巖不大于8m，級圍巖不大于6m。2.3.3機(jī)械安裝防干擾作業(yè)棧橋，允許各種車輛通過，準(zhǔn)備橋下仰拱作業(yè)。橋下仰拱作業(yè)，各種車輛正常通過，橋上橋下互不干擾。2.3.4仰拱初期支護(hù)。根據(jù)支護(hù)參數(shù)決定仰拱采用什么樣的支護(hù)形式。2.3.5基底清理干凈并經(jīng)檢查合格后進(jìn)行鋼筋綁扎、安裝仰拱模板，仰拱模板為組合式鋼模板。其模板安裝尺寸：模板為弧形板，弧長3.5m，縱向長1m，模板頂面

10、距仰拱填充頂面20cm。仰拱模板安裝必須測量定位加固牢固，防止弧形模板上浮，保證仰拱弧度，仰拱模板安裝圖如圖所示：2.3.6仰拱縱向施工縫采用外貼式止水帶加遇水膨脹止水膠進(jìn)行防水處理，外貼式止水帶埋設(shè)要保證線條順直，一半埋在仰拱砼中，一半外露，接頭處采用工具刀削平后采用膠水粘接，搭接長度不小于20cm。仰拱環(huán)向施工縫采用中埋式橡膠止水帶加遇水膨脹止水膠進(jìn)行防水處理，中埋式橡膠止水帶采用鋼筋卡固定牢固，止水帶伸出仰拱（環(huán)向方向）長度不小于20cm。遇水膨脹止水膠158mm（寬高）連續(xù)均勻敷設(shè)在基面上。素混凝土段中埋式止水帶的固定方案為：方案一：擋頭模板由兩塊組成，止水帶從中間穿過。素混凝土中采用

11、鋼筋卡固定止水帶，鋼筋卡采用6鋼筋制作，第一節(jié)襯砌通過鐵絲將鋼筋卡固定在擋頭模板上，鋼筋卡環(huán)向間距0.3m設(shè)置；在第二節(jié)襯砌時(shí)扳直鋼筋卡垂直固定第二節(jié)襯砌內(nèi)的止水帶。方案二：止水帶垂直彎曲，一端垂直擋頭模板，一端緊貼擋頭模板（涂抹上脫模劑），待第一節(jié)襯砌完后將緊貼模板止水帶彎入第二節(jié)襯砌。素混凝土中采用鋼筋卡固定止水帶，鋼筋卡采用6鋼筋制作，第一節(jié)襯砌通過鐵絲將鋼筋卡和止水帶固定在擋頭模板上，鋼筋卡環(huán)向間距0.3m設(shè)置；在第二節(jié)襯砌時(shí)扳直鋼筋卡將一起彎入的止水帶垂直固定在第二節(jié)襯砌內(nèi)。鋼筋混凝土段中埋式止水帶的固定方案為：方案一：擋頭模板由兩塊組成，止水帶從中間穿過。鋼筋混凝土中采用特殊箍筋加

12、鐵絲來固定止水帶，第一節(jié)襯砌通過鐵絲和箍筋將止水帶固定在U形空內(nèi)，特殊箍筋設(shè)置間距同環(huán)向箍筋間距；第二節(jié)襯砌通過在襯砌擋頭釘水泥釘、鐵絲及鐵絲箍筋將止水帶垂直固定在U形空內(nèi)。方案二：止水帶垂直彎曲，一端垂直擋頭模板，一端緊貼擋頭模板（涂抹上脫模劑），待第一節(jié)襯砌完后將緊貼模板止水帶彎入第二節(jié)襯砌。鋼筋混凝土中采用特殊箍筋讓止水帶垂直安設(shè)在混凝土中，其余止水帶的固定同素砼。2.3.7澆筑仰拱砼前進(jìn)行隱蔽工程及模板安裝尺寸檢查，應(yīng)將隧底虛碴、雜物、泥漿、積水等清除干凈，并用高壓風(fēng)將隧底吹洗干凈，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行砼澆筑。澆筑砼采用集中拌合，砼罐車運(yùn)輸，輸送泵泵送砼入模，砼應(yīng)振搗密實(shí)。仰拱頂面須澆

13、筑成反坡。襯砌為素混凝土?xí)r，施工縫處應(yīng)留設(shè)直徑不小于16mm的插筋，每延米單側(cè)至少設(shè)4根，每根插筋長60cm，露出與插入各30cm，設(shè)置兩排，排距25cm,距離仰拱內(nèi)輪廓8cm，亦可結(jié)合方便止水帶固定設(shè)置。接茬鋼筋須埋設(shè)整齊，順直，且保證長度。如圖所示：接茬鋼筋布置圖（單位：cm）級圍巖下錨段仰拱施作時(shí)植入襯砌鋼筋，以備后期施作拱墻襯砌時(shí)與襯砌鋼筋焊接。注意植入鋼筋長度,植筋為二次襯砌鋼筋，埋入仰拱砼長度不小于30cm，同一斷面外層鋼筋露出長度為120cm，內(nèi)層鋼筋露出長度為50cm，且排距，層間距符合設(shè)計(jì)要求，植入鋼筋順直。2.3.8仰拱填充應(yīng)在仰拱砼終凝后進(jìn)行施工,中心水溝為C25砼，仰拱

14、填充為C20砼，仰拱砼根據(jù)襯砌類型確定，無仰拱時(shí)，中心水溝采用鋼筋砼。中心水溝斷面尺寸及鋼筋布置參照貴廣貳隧參03-1803-19施作。仰拱砼終凝后，施作仰拱填充，填充兩側(cè)模板一側(cè)為中心水溝外側(cè)模板，邊上采用L14的槽鋼為模板，模板保證加固穩(wěn)固，線條順直。仰拱填充砼終凝后安裝中心水溝模板，澆筑水溝C25砼。仰拱、仰拱填充和中心水溝砼搗固密實(shí)，收面時(shí)加強(qiáng)振搗提漿，人工抹平，保證頂面平整度要求。仰拱填充砼施工前清除仰拱內(nèi)的泥灰、積水等雜物。模板檢查、砼施工過程中振搗、收面尺寸、養(yǎng)護(hù)與預(yù)留仰拱填充砼施工相同。2.3.9仰拱施工測量控制：仰拱開挖前，通過水準(zhǔn)測量，在邊墻上畫出內(nèi)軌頂面線，通過兩側(cè)拉緊線

15、繩，即可方便檢查仰拱超欠挖、仰拱模板安裝尺寸，又可檢查填充頂面高程。仰拱填充模板安裝首先放樣準(zhǔn)確定出中心水溝外側(cè)模板及兩側(cè)排水溝L14槽鋼模板，并端頭模板上（木模）測量定點(diǎn)定出中心水溝外側(cè)模板及兩側(cè)L14槽鋼模板平面與標(biāo)高位置，并用線繩拉緊，調(diào)整模板高度控制頂面高程，模板頂面與仰拱填充砼頂面齊平，并與設(shè)計(jì)高程一致，且模板頂面及面板緊靠線繩，模板支立應(yīng)牢固，保證砼在澆注、振搗過程中，模板不會位移、下沉和變形。收面時(shí)技術(shù)人員必須架設(shè)水準(zhǔn)儀現(xiàn)場復(fù)核高程，達(dá)到填充砼頂面高程精度要求。2.3.10仰拱填充頂面必須拉毛。2.3.12仰拱填充里預(yù)埋100PVC橫向?qū)?，縱向間距30m。待施工邊溝時(shí)接入邊溝

16、內(nèi)。2.3.13仰拱施工結(jié)束，用挖機(jī)、裝載機(jī)等機(jī)械移開棧橋，進(jìn)入下一道工序。3、鋼筋施工質(zhì)量保證3.1鋼筋除銹：鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、污漬及鋼筋表面的水泥砂漿、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。鋼筋的除銹，一般可通過以下兩個(gè)途徑：一是在鋼筋冷拔或鋼筋調(diào)整過程中除銹；二是用機(jī)械方法除銹，如采用電動(dòng)除銹，除銹機(jī)除銹，對鋼筋的局部除銹較為方便。此外還可采用手工除銹（用鋼絲刷、砂盤）噴砂和酸洗除銹等。3.2鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列要求搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍；受拉區(qū)域內(nèi)級及以上鋼筋接頭采用焊接，施工時(shí)每個(gè)斷面鋼筋接頭數(shù)量不大于總量的50%，且

17、兩斷面間的距離不小于100cm。級鋼筋接頭綁扎的末端應(yīng)做彎鉤；其中光圓鋼筋在受拉區(qū)搭接的最小長度為30d+半圓形彎鉤，受壓區(qū)為30d；帶肋鋼筋35d+直角形彎鉤，受壓區(qū)為25d；綁軋的搭接長度在受拉區(qū)不得小于300mm，受壓區(qū)不得小于200mm；鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；綁扎接頭的搭接長度（La）應(yīng)符合最小搭接長度的要求，即不小于35d。3.3鋼筋焊接鋼筋焊接采用電弧焊，除應(yīng)滿足強(qiáng)度要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接接頭的長度、幫條的長度和焊縫的長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋的焊接均應(yīng)采用雙面焊縫（特殊情況下可采用單面焊接）。級鋼筋雙面焊縫幫條焊和搭接焊搭接長度不小于4d，單面焊不小于8d；級

18、鋼筋雙面焊縫幫條焊和搭接焊搭接長度雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d。搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。幫條電弧焊的幫條，宜采用與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋。焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.7d，并不得小于8mm,且焊縫飽滿。幫條與被焊鋼筋間應(yīng)采用4點(diǎn)固定。搭接焊時(shí)，應(yīng)采用2點(diǎn)固定。定位焊縫應(yīng)離幫條端部或搭接端部20mm以上。每次改變鋼筋級別、直徑、焊條型號或調(diào)換焊工時(shí)，應(yīng)預(yù)先用相同材料、焊接條件和參數(shù)，制作兩個(gè)拉力試件。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果均大于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，方可正式施焊。質(zhì)量檢查：用小錘敲擊接頭時(shí)，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同

19、樣的清脆聲；接頭焊縫表面平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，其缺陷及尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。電弧焊接鋼筋接頭的缺陷尺寸偏差允許值序號名 稱單位允許偏差值1幫條對焊接頭中心的縱向偏移mm0.5d2接頭處鋼筋軸線的彎折度43接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1dmm34焊縫高度mm+0.050d5焊縫寬度mm+0.100d6焊縫長度mm0.50d7咬肉深度mm0.05dmm0.58在長2d的焊縫表面上，焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小個(gè)2mm26注：d為鋼筋直徑（mm）。當(dāng)表中的允許偏差在同一項(xiàng)目內(nèi)有2個(gè)值時(shí)，應(yīng)按其中較嚴(yán)重的數(shù)值控制。受拉鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開。當(dāng)采用綁扎接頭時(shí)，在任一搭接長度的區(qū)段

20、或采用焊接接頭時(shí)在35d且不小于50cm的區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面的百分率小于50%。接頭位置宜在受力較小處，在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。4、混凝土澆筑質(zhì)量保證4.1鋼筋綁軋結(jié)束后，支立模板，模板支立牢固，確保安裝的模板能滿足混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互間的位置正確，對小孔隙可以用拼裝木模封堵，保證在混凝土澆筑過程中不發(fā)生跑漿、漏漿情況。中心水溝的位置和結(jié)構(gòu)尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。4.2混凝土澆筑前，基礎(chǔ)面要清洗干凈，無積水雜物及虛碴，無較大的超挖，當(dāng)有超挖的時(shí)候必須按規(guī)范要求采用同級砼回填，經(jīng)檢查合格后，才能澆筑混凝土。4.3混凝土在洞外集中拌和站拌制，必須采用

21、連續(xù)式拌合樓攪拌，自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)控制上料，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，混凝土輸送泵泵送入模，仰拱填充采用運(yùn)輸車直接卸料，插入式振搗器振搗密實(shí)。插入式振動(dòng)棒在混凝土中移位時(shí)，應(yīng)豎向緩慢拔出，不得在混凝土澆筑倉內(nèi)平拖。泵送下料口應(yīng)及時(shí)移動(dòng)，不得用插入式振動(dòng)棒將下料口處堆積的拌合物推向遠(yuǎn)處，振搗時(shí)間宜為1030s。每次開盤前進(jìn)行砂、石料含水率檢測，根據(jù)含水率確定施工配合比。4.4仰拱混凝土灌筑采用泵送，仰拱填充采用運(yùn)輸車直接卸料澆筑。采用插入式搗固器搗固澆筑混凝土必須對稱分層澆筑，每層厚度不超過振動(dòng)棒長的1.25倍，振搗密實(shí)又不超振。4.5在炎熱氣候條件下，混凝土入模時(shí)的溫度不宜超過30。當(dāng)晝夜平均氣溫低于

22、5或最低氣溫低于-3時(shí)，應(yīng)按冬期施工處理，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5。4.6混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。不同砼的允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥能力、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗(yàn)確定。4.7當(dāng)允許時(shí)間已超過時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時(shí)應(yīng)留置施工縫，并作記錄。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫處應(yīng)埋入適量的接茬鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右。4.8混凝土澆筑24小時(shí)后即開始噴水覆蓋養(yǎng)護(hù)，拆模前主要是對端頭及混凝土接頭部位養(yǎng)護(hù)，拆模后即直接對混凝土表面噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，7天內(nèi)要始終保持混凝土表面處于濕潤

23、狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)工作安排專人進(jìn)行。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60，最高不得大于65；混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20，養(yǎng)護(hù)用的水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15。4.9混凝土澆筑后36h端頭模板即可拆除。混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%才允許移開棧橋，讓車輛通行。5、施工注意事項(xiàng)5.1前期預(yù)留部分仰拱填充砼、新開挖仰拱的仰拱砼澆筑及仰拱填充砼澆筑前，均須通知項(xiàng)目部工程部、安質(zhì)部檢查，檢查合格后方可開盤。5.2對于前期施工的仰拱及仰拱填充段落，先澆筑預(yù)留水溝段中心水溝C25混凝土，澆筑的前期預(yù)留填充砼距填充頂面厚度30cm以上，不足30cm的須鑿除至3

24、0cm，技術(shù)員每次澆筑前須現(xiàn)場檢查預(yù)留厚度合格后方可澆筑。5.3仰拱填充頂面過水孔、排水坡位置及坡面方向須設(shè)置準(zhǔn)確，仰拱頂面為素混凝土的，施工縫處應(yīng)留設(shè)直徑不小于16的插筋，同一施工段必須采用同一型號，每延米單側(cè)至少設(shè)4根，每根插筋長60cm，露出與插入長度各為30cm，設(shè)置兩排，排距25cm，距離仰拱內(nèi)輪廓8cm，亦可結(jié)合方便止水帶固定設(shè)置。接茬鋼筋須埋設(shè)整齊，順直，且保證長度。5.4仰拱開挖須分層開挖,保證開挖成弧形,嚴(yán)格控制超、欠挖，嚴(yán)禁放大炮造成超挖。5.5背貼式止水帶埋設(shè)線條順直，一半埋在仰拱砼中，一半露出，搭接長度不小于20cm，接頭處采用工具刀削平后采用膠水粘接。5.6施工前，應(yīng)

25、將隧底虛碴、雜物、泥漿、積水等清除干凈，并用高壓風(fēng)將隧底吹洗干凈，超挖應(yīng)采用同級砼回填。5.7仰拱超前防水層鋪設(shè)的距離宜保持12倍以上二次襯砌循環(huán)作業(yè)長度。5.8仰拱施工時(shí)必須保證基底無虛渣、積水、淤泥等，鋼筋間距必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，確保仰拱施工厚度。現(xiàn)場技術(shù)人員、領(lǐng)工員必須熟悉各部位結(jié)構(gòu)尺寸，嚴(yán)格“三檢”報(bào)檢制度。5.9混凝土模板安裝必須測量定位，現(xiàn)場人員檢查結(jié)構(gòu)尺寸，安裝牢固，接縫嚴(yán)密，不得有漏漿現(xiàn)象，鋼筋混凝土墊同級混凝土墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度。加強(qiáng)振搗提漿，收面平整，以達(dá)到仰拱及填充砼密實(shí)、平整的要求，砼澆筑完成后，用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。5.10仰拱填充頂面施工時(shí)技術(shù)人員必須架設(shè)水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測，保證填充頂面2%的坡度和線條順直。5.11仰拱及仰拱填充端頭模板必須采用組合式鋼模，模板必須支撐牢固。5.12仰拱的整體澆筑應(yīng)采用防干擾作業(yè)棧橋等架空設(shè)施，以保證作業(yè)空間和新澆筑混凝土結(jié)構(gòu)不受損壞。隧底開挖后應(yīng)及時(shí)施工仰拱或混凝土找平層，