混凝土拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護工藝標準(共40頁)

1、剪力墻結(jié)構(gòu)大模板(mbn)普通混凝土施工工藝標準（421-1996）范圍(fnwi) 本工藝標準適用于剪力墻結(jié)構(gòu)，多層、高層(o cn)大模板普通混凝土澆筑工藝。施工準備 2.1材料要求及主要機具：2.1.1水泥：用325425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。當使用礦渣硅酸鹽水泥時。應視具體情況采取早強措施，確保墻體拆模及扣板強度。2.1.2砂：粗砂或中砂，當混凝土為C30以下時，含泥量不大子5%?；炷恋扔诩案哂贑30時，含泥量不大于3%。2.1.3石子：卵石或碎石，粒徑0.53.2cm，當混凝土為C30以下時，含泥量不大于2%，混凝土等于及高于C30時，含泥量不大于1%。2.1.4水：不

2、含雜質(zhì)的潔凈水。2.1.5外加劑：應符合相應標準的技術(shù)要求，其摻量應根據(jù)施工要求，通過試驗室確定。2.1.6主要機具：混凝土攪拌機、吊斗、手推車、磅秤、插入式振搗棒（高頻）、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管等。2.2作業(yè)條件：2.2.1辦完鋼筋隱檢手續(xù)，注意檢查支鐵、墊塊，以保證保護層厚度。核實墻內(nèi)預埋件、預留孔洞、水電預埋管線、盒（槽）的位置、數(shù)量及固定情況。2.2.2檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。2.2.3檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。外磚內(nèi)模的磚墻及木模，常溫時應澆水濕潤。2.2.4混凝土攪拌機、振搗器、磅秤等，經(jīng)檢

3、查、維修。計量器具已定期校核。2.2.5檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準備。2.2.6由試驗室進行試配，確定混凝土配合比及外加劑用量，注意節(jié)約水泥，方便施工，滿足混凝土早期強度要求，拆模后墻面平整，達到不抹灰的要求。3操作工藝3.1工藝流程：作業(yè)準備 混凝土攪拌 混凝土運輸 混凝土澆筑、振搗 拆模、養(yǎng)護 3.2混凝土攪拌：采用自落式攪拌機，加料順序宜為，先加l/2用水量，然后(rnhu)加石子、水泥、砂攪拌lmin，再加剩余1/2用水量繼續(xù)攪拌，攪拌時間不少于1.5min，摻外加劑時攪拌時間應適當延長。各種材料計量準確，計量精度：水泥、水、外加劑為2%，骨料為3%。雨期應經(jīng)常測定砂、石含

4、水率，以保證水灰比準確。3.3混凝土運輸：混凝土從攪拌地點運至澆筑地點，延續(xù)時間盡量縮短，根據(jù)氣溫(qwn)宜控制在0.5lh之內(nèi)。當采用商品混凝土時，應充分攪拌后再卸車，不允許任意加水，混凝土發(fā)生離析時，澆筑前應二次攪拌，已初凝的混凝土不應使用。3.4混凝土澆筑(jiozh)、振搗：3.4.1墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。用鐵鍬均勻入模，不應用吊斗直接灌入模內(nèi)。第一層澆筑高度控制在50cm左右，以后每次澆筑高度不應超過1m；分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應分散布置。墻體連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過2h。墻體混凝土的施工縫宜設在門洞過梁

5、跨中1/3區(qū)段。當采用平模時或留在內(nèi)縱橫墻的交界處，墻應留垂直縫。接槎處應振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。3.4.2洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應開口，并補充混凝土及振搗。3.4.3外磚內(nèi)模、外板內(nèi)模大角及山墻構(gòu)造柱應分層澆筑，每層不超過50cm，內(nèi)外墻交界處加強振搗，保證密實。外磚內(nèi)模應采取措施，防止外墻鼓脹。3.4.4振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般應小于50cm，門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板

6、、預埋件、預埋管、外墻板空腔防水構(gòu)造等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進行處理。3.4.5墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，將表面找干。預制模板安裝宜采用硬架支模，上口找平時，使混凝土墻上表面低于預制模板下皮標高35cm。3.4.6拆模養(yǎng)護：常溫時混凝土強度大于1MPa，冬期時摻防凍劑，使混凝土強度達到4MPa時拆模，保證拆模時。墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角。常溫及時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d，澆水次數(shù)應能保持混凝土濕潤。3.5冬期施工：3.5.1室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于+5，即進入冬期施工。3.5.2原材料的加熱、

7、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等，應根據(jù)冬施方案施工。摻防凍劑混凝土出機溫度不得低于+10，入模溫度不得低于+5。3.5.3冬期注意檢查外加劑摻量，測量水及骨料的加熱溫度，以及混凝土的出機溫度、入模溫度，骨料必須(bx)清潔，不含有冰雪等凍結(jié)物，混凝土攪拌時間比常溫延長50%。3.5.4混凝土養(yǎng)護做好測溫記錄，初期養(yǎng)護溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，當溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下(yxi)時。強度不應小于4MPa。3.5.5拆除模板及保溫層，應在混凝土冷卻(lngqu)至+5以后，拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差大于15時，表面應覆蓋養(yǎng)護，使其緩慢冷卻。質(zhì)量標準 4.1保證項目：4.1.1混凝土使用的

8、水泥、骨料和外加劑等，必須符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證、試驗報告。4.1.2混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.3混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度評定應符合“混凝土強度檢驗評定標準”（GBJ107一87）的要求。4.2基本項目：混凝土振搗密實，墻面及接槎處應平整，不得有孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。4.3允許偏差項目，見表4-32。表4-32允許偏差(mm) 多層 高層 1 軸線位移 8 5 尺量檢查 層高 10 10 全高 30 30 3 截面尺寸 +5-2 +5-2 尺量檢查 每層 5 5 全高 1且20 1且3

9、0 5 表面平整 4 4 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 6 預埋鋼板中心線偏移 10 10 7 預埋管、螺栓、預留孔中心線偏移 5 5 8 預留洞中心線偏移 15 15 尺量檢查 井筒長寬對中心線偏移 +25-0 +25-0 H/1000且30 H/1000且30 注：H為墻全高。成品保護 5.1不得(bu de)任意拆改大模板的連接件及螺栓，以保證大模板的外形尺寸準確。5.2混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋(gngjn)的位置正確。5.3應保護(boh)好預留洞口、預埋件及水電預埋管、盒等。應注意的質(zhì)量問題 5.1墻體爛根：預制模板安裝后，支模前在每邊模板下口抹找平層，找平層嵌入模板

10、不超過1cm，保證模板下口嚴密。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土?；炷撂涠纫獓栏窨刂?，防止混凝土離析，底部振搗應認真操作。5.2洞口移位變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應對稱、均勻進行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應緊固可靠。5.3外磚墻歪閃：外磚內(nèi)模墻體施工時，磚墻預留洞，用方木，花藍螺栓將磚墻從外面與大模板拉牢，振搗時振搗棒不碰磚墻。洞口模應有足夠剛度。5.4墻面氣泡過多：采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止。5.5混凝土與模板粘連：注意清理模板，拆模不能過早，隔離劑涂刷均勻。質(zhì)量記錄 本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄6.1材料（水泥、砂、石、

11、外加劑等）出廠合格證、試驗報告。6.2混凝土試塊試驗報告及強度評定。6.3分項工程質(zhì)量檢驗評定。6.4隱檢、預檢記錄。6.5混凝土施工記錄；冬期施工記錄。6.6設計變更、洽商記錄。6.7其它技術(shù)文件。普通混凝土現(xiàn)場拌制工藝(gngy)標準（418-1996）范圍(fnwi) 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑(mn yn jin zh)的普通混凝土的現(xiàn)場拌制。施工準備 2.1材料及主要機具：2.1.1水泥：水泥的品種、標號、廠別及牌號應符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應有出廠合格證及進場試驗報告。2.1.2砂：砂的粒徑及產(chǎn)地應符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量：當混凝土強度等級C30時，含

12、泥量3%；混凝土強度等級C30時，含泥量5%，有抗凍、抗?jié)B要求時，含泥量應3%。砂中泥塊的含量（大于5mm的純泥），當混凝土強度等級C30時，其泥塊含量應l%；混凝土強度等級C30時，其泥塊含量應2%，有抗凍、抗?jié)B要求時，其泥塊含量應l%。砂應有試驗報告單。2.1.3石子（碎石或卵石）：石子的粒徑、級配及產(chǎn)地應符合混凝土配合比通知單的要求。石子的針、片狀顆粒含量：當混凝土強度等級C30時，應15%；當混凝土強度等級為C25C15時，應25%。石子的含泥量（小于0.8mm的塵屑、淤泥和粘土的總含量）：當混凝土強度等級C30時，應1%；當混凝土強度等級為C25C15時，應2%；當對混凝土有抗凍、抗

13、滲要求時，應1%。石子的泥塊含量（大于5mm的純泥）：當混凝土強度等級C30時，應05%；當混凝土強度等級C30時，應0.7%；當混凝土強度等級C10時，應l%。石子應有試塊報告單。2.1.4水：宜采用飲用水。其它水，其水質(zhì)必須符合混凝土拌合用水標準（JGJ63一89）的規(guī)定。2.1.5外加劑：所用混凝土外加劑的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應符合配合比通知單的要求。外加劑應有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應有有關(guān)指標的進場試驗報告。國家規(guī)定要求認證的產(chǎn)品，還應有準用證件。外加劑必須有摻量試驗。2.1.6混合材料（目前主要是摻粉煤灰，也有摻其它(qt)混合材料的，如UEA膨脹劑、沸石粉等）：所用混合材料的

14、品種、生產(chǎn)廠家及牌號應符合配合比通知單的要求?；旌喜牧蠎谐鰪S質(zhì)量證明書及使用說明，并應有進場試驗報告?；旌喜牧线€必須有摻量試驗。2.1.7主要機具：混凝土攪拌機宜優(yōu)先采用強制式攪拌機，以可采用自落式攪拌機。計量設備一般采用磅秤或電子計量設備。水計量可采用流量計、時間繼電器控制的流量計或水箱水位管標志計量器。上料設備有雙輪手推車、鏟車(chn ch)、裝載機、砂石輸料斗等，以及配套的其它設備?，F(xiàn)場試驗器具，如坍落度測試設備、試模等。2.2作業(yè)條件：2.2.1試驗室已下達(xid)混凝土配合通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標牌上。2.2.2所有的原材料經(jīng)檢查，

15、全部應符合配合比通知單所提出的要求。2.2.3攪拌機及其配套的設備應運轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。2.2.4所有計量器具必須有檢定的有效期標識。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設專人定磅。2.2.5管理人員向作業(yè)班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。2.2.6需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請單已經(jīng)有關(guān)管理人員批準。2.2.7新下達的混凝土配合比，應進行開盤鑒定。開盤鑒定的工作已進行并符合要求。操作工藝 3.1基本工藝流程：3.2每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉(zhuǎn)；對所用計量器具進行檢查并定磅；校

16、對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。3.3計量：3.3.1砂、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補少。有貯料斗及配套的計量設備，采用自動或半自動上料時，需調(diào)整好斗門關(guān)閉的提前量，以保證計量準確。砂、石計量的允許偏差應3%。3.3.2水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新確定

17、每盤混凝土的施工配合比。攪拌時采用散裝水泥的，應每盤精確計量。水泥計量的允許偏差應2%。3.3.3外加劑及混合料計量：對于(duy)粉狀的外加劑和混合料，應按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應2%。3.3.4水計量(jling)：水必須盤盤計量，其允許偏差應2%。3.4上料：現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接(zhji)進入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下

18、：3.4.1當無外加劑、混合料時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。3.4.2當摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。3.4.3當摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂成順序為石子、水泥、砂子、外加劑。3.5第一盤混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。3.6攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間應按表4-28控制?；炷翑嚢璧淖疃虝r間(s)表4-28 攪拌機出料量(L) 500 強制式 60 90 120 自

19、落式 90 120 150 強制式 60 60 90 自落式 90 90 120 注：l.混凝土攪拌的最短時間系指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止的時間；2.當摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長；3.冬期施工時攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍。3.7出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。3.8混凝土拌制的質(zhì)量檢查：3.8.1檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。3.8.2檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸獢嚢杈鶆?、顏色一致，具有良好(lingho)的流動性、粘聚性和保水性，不泌

20、水、不離析。不符合要求時，應查找原因，及時調(diào)整。3.8.3在每一工作班內(nèi)，當混凝土配合(pih)比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化），應及時檢查。3.8.4混凝土的攪拌時間(shjin)應隨時檢查。3.8.5按以下規(guī)定留置試塊：3.8.5.1每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。3.8.5.2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。3.8.5.3對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。3.8.5.4有抗?jié)B要求的混凝土，應按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)?？?/p>

21、根據(jù)技術(shù)交底的要求確定。為保證留置的試塊有代表性，應在第三盤以后至攪拌結(jié)束前30min之間取樣。3.9冬期施工混凝土的攪拌：3.9.1室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5時，混凝土拌制應采取冬施措施，并應及時采取氣溫突然下降的防凍措施。3.9.2配制冬期施工的混凝土，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應低于425號，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不應大于0.6。3.9.3冬期施工宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土。宜使用引氣劑或引氣減水劑。如摻用氯鹽類防凍劑，應嚴格控制摻量，并嚴格執(zhí)行有關(guān)摻用氯鹽類防凍劑的規(guī)定。3.9.4混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪

22、等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。3.9.5冬期拌制混凝土應優(yōu)先采用加熱水的方法。水及骨料的加熱溫度應根據(jù)熱工計算確定，但不得超過表4-29的規(guī)定。拌合水和骨料最高溫度表4-29項目 拌合水 骨料 標號小于525號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 80 60 標號大于525號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 60 40 水泥不得直接加熱，并宜在使用前運入暖棚內(nèi)存放。當骨料不加熱時，水可加熱到100，但水泥不應與80以上的水直接接觸。投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。3.9.6混凝土拌制前，應用熱水或蒸汽(zhn q)沖洗攪拌機，拌制時間應取常溫的1.5倍。混凝土拌合物的出機溫度不宜低于

23、10，入模溫度不得低于5。3.9.7冬期混凝土拌制的質(zhì)量檢查除遵守(znshu)3.8條的規(guī)定外，尚應進行以下檢查：3.9.7.1檢查(jinch)外加劑的摻量。3.9.7.2測量水和外加劑溶液以及骨料的加熱溫度和加入攪拌機的溫度。3.9.7.3測量混凝土自攪拌機中卸出時的溫度和澆筑時的溫度。以上檢查每一工作班至少應測量檢查四次。3.9.7.4混凝土試塊的留置除應符合3.8.5條的規(guī)定外，尚應增設不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件，分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d的混凝土強度。質(zhì)量標準 4.1保證項目：4.1.1混凝土所用水泥、骨料、外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合有關(guān)

24、標準的規(guī)定。檢查方法：檢查原材料出廠合格證、試驗報告單。4.1.2混凝土的強度評定應符合要求。檢查方法：檢查混凝土試塊強度試壓報告及強度評定資料。4.2基本項目：4.2.1混凝土應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。檢查方法：觀察檢查。4.2.2混凝土拌合物的坍落度應符合要求。檢查方法：現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。4.2.3冬期施工時，水、骨料加熱溫度及混凝土拌合物出機溫度應符合要求。檢查方法：現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。應注意的質(zhì)量問題 5.1混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大，是常發(fā)生的質(zhì)量問題，是影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題。防止這一質(zhì)量問題需要綜合治理，除了在混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)要

25、嚴格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質(zhì)量。要認真執(zhí)行配合比，嚴格原材料的配料計量。5.2混凝土裂縫是常發(fā)生的質(zhì)量問題。造成的原因很多。在拌制階段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多等，都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，仍要嚴格控制好原材料的質(zhì)量，認真執(zhí)行配合比，嚴格計量。5.3混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成這類質(zhì)量問題(wnt)原因是多方面的。其中水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或太長等。解決的辦法應從以上三方面著手。5.4冬期施工混凝土易發(fā)生凍害。解決(jiju)的辦法是認真執(zhí)行冬

26、施的有關(guān)規(guī)定，在拌制階段注意骨料及水的加熱溫度，保證混凝廠的出機溫度。5.5要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應有水泥庫，防止雨淋和受潮；出廠超過三個月的水泥應復試。外加劑、混合料要防止受潮和變質(zhì)，要分規(guī)格(gug)、品種分別存放，以防止錯用。質(zhì)量記錄 本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：6.1水泥出廠質(zhì)量證明。6.2水泥進場試驗報告。6.3外加劑出廠質(zhì)量證明。6.4外加劑進場試驗報告及摻量試驗報告。6.5混合料出廠質(zhì)量證明。6.6混合料進場試驗報告及摻量試驗報告。6.7砂子試驗報告。6.8石子試驗報告。6.9混凝土配合比通知單。6.10混凝土試塊強度試壓報告。6.11混凝土強度評定記錄。6

27、.12混凝土施工日志（含冬施日志）。6.13混凝土開盤鑒定。輕骨料混凝土現(xiàn)場(xinchng)拌制工藝標準（419-1996）范圍(fnwi) 本工藝標準規(guī)定了輕骨料混凝土現(xiàn)場拌制的施工準備(zhnbi)、操作工藝、質(zhì)量標準和質(zhì)量驗收資料等。本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的輕骨料混凝土的現(xiàn)場拌制。施工準備 2.1材料及主要機具：2.1.1水泥：水泥的品種、標號、廠別及牌號應符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應有出廠合格證及進場試驗報色。2.1.2砂：砂的粒徑及產(chǎn)地應符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量；當混凝上強度等級C30時，其含泥量應3%；混凝土強度等級C30時，其含泥量應5%。砂中泥

28、塊的含量（大于5mm的純泥）：當混凝土強度等級C30時，應1%；混凝土強度等級0。若必須小于-50mm，應按設計要求加大甩筋長度。擱置長度的狀態(tài)見圖4-40。3.5.3在磚混結(jié)構(gòu)中，板伸入支座(zh zu)的長度一般宜大于50mm。3.6按設計規(guī)定，整理疊合板四周甩出的鋼筋，不得彎90，亦不得將其壓于板下。質(zhì)量標準 4.1保證項目：4.1.1構(gòu)件吊運時混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：檢查構(gòu)件出廠證明和同條件養(yǎng)護試塊的試驗報告。4.1.2疊合板接縫處的混凝土必須計量準確，澆搗密實，養(yǎng)護充分，其強度必須達到設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：觀察和檢查標準養(yǎng)護齡期28d試塊抗

29、壓試驗報告及施工記錄。4.1.3疊合板的型號、位置、支點錨固必須符合設計要求，已無變形損壞現(xiàn)象。檢查方法：觀察或尺量檢查和檢查吊裝記錄。4.2基本項目：疊合板的標高、坐漿、板縫寬度，應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：觀察、足量檢查。4.3允許偏差項目，見表4-37。表4-37項次 項目 允許偏差(mm) 檢查方法 1 軸線位置位移 5 尺量檢查 2 層高 10 用水準儀或尺量檢查 3 板擱置長度 10 尺量檢查 抹灰5 不抹灰3 成品保護 5.1疊合板的堆放及堆放場地的要求應嚴格按2.2.4條執(zhí)行。5.2現(xiàn)澆墻、梁安裝疊合板時，其混凝土強度要達到4MPa時方準施工。5.3疊合板上的甩筋

30、（錨固筋）在堆放、運輸、吊裝過程中要妥為保護，不得反復彎曲和折斷。5.4吊裝疊合板，不得采用“兜底”、多塊吊運。應按預留吊環(huán)位置，采用八個點同步單塊起吊的方式。吊運中不得沖撞疊合板。5.5硬架支模支架系統(tǒng)板的臨時支撐應在吊裝就位前完成。每塊板沿長向在板寬取中加設通長木楞作為臨時支撐。所有(suyu)支柱均應在下端鋪墊通長腳手板，且腳手板下為基土時，要整平、夯實。5.6不得在板上任意鑿洞，板上如需要打洞，應用(yngyng)機械鉆孔，并按設計和圖集要求做相應的加固處理。質(zhì)量(zhling)記錄 本工藝標準應具備如下質(zhì)量記錄：6.1混凝土構(gòu)件出廠合格證。6.2結(jié)構(gòu)吊裝記錄。6.3預制構(gòu)件吊裝工程預

31、檢。6.4分項工程技術(shù)交底。6.5分項工程質(zhì)量檢驗評定。現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑(jiozh)施工工藝標準（423-1996）范圍(fnwi) 本工藝標準適用于一般現(xiàn)澆框架(kun ji)及框架剪力墻混凝土的澆筑工程。施工(sh gng)準備 2.1材料(cilio)及主要機具：2.1.1水泥：325號以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。進場(jn chn)時必須有質(zhì)量證明書及復試試驗報告。2.1.2砂：宜用粗砂或中砂?；炷恋陀贑30時，含泥量不大于5%，高于C30時，不大于3%。2.1.3石子：粒徑0.53.2cm，混凝土低于C30時，含泥量不大于2%，高于C30時，不大于1%。2.1.4摻

32、合料：粉煤灰，其摻量應通過試驗確定，并應符合有關(guān)標準。2.1.5混凝土外加劑：減水劑、早強劑等應符合有關(guān)標準的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。2.1.6主要機具：混凝土攪拌機、磅秤（或自動計量設備）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機等。2.2作業(yè)條件。2.2.1澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。2.2.2澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。2.2.3水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。2

33、.2.4磅秤（或自動上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計量準確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。2.2.5工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準。操作工藝 3.1工藝流程；作業(yè)準備 混凝土攪拌凝土運輸柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護 3.2作業(yè)準備：澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。剪刀墻根部松散混凝土已剔掉清凈。3.3混凝土攪拌：3.3.1根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。在上料時車車

34、過磅，骨料含水率應經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準確。3.3.2裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、平強劑等）時，粉狀應根據(jù)每盤加入量預加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液狀應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。3.3.3攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始(kish)卸料止，混凝土攪拌的最短時間，可按表4-34規(guī)定采用?；炷翑嚢?jiobn)的最短時間(s)表4-34 攪拌機出料量(lio lin)(L) 500 自落式 90 120 150 強制式 6

35、0 90 120 自落式 90 90 120 強制式 60 60 90 3.3.4混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。3.4混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過表4-35的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C卸出至澆筑完畢的時間（min）表4-35氣溫() 低于25 高于25 C30 120

36、 90 C30 90 60 注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。3.5混凝土澆筑與振搗的一般要求：3.5.1混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。3.5.2澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。3.5.3使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振

37、實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。3.5.4澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢(wnb)。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。3.5.5澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況(qngkung)，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。3.6柱的混凝土澆筑(jio

38、zh)：3.6.1柱澆筑前底部應先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。3.6.2柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。3.6.3柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇l1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。3.6.4澆筑完后，應隨時將

39、伸出的搭接鋼筋整理到位。3.7梁、板混凝土澆筑：3.7.1梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。3.7.2和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3.7.3梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆

40、筑，并用小直徑振搗棒振搗。3.7.4澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。3.7.5施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。3.7.6施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆

41、一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。3.8剪力墻混凝土澆筑(jiozh)：3.8.1如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之(fnzh)宜先澆筑柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。3.8.2剪力墻澆筑(jiozh)混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內(nèi)。3.8.3澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。3.8.4振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續(xù)

42、時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時振搗，不灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。3.8.5混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。3.9樓梯混凝土澆筑：3.9.1樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。3.9.2施了縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。3.10養(yǎng)護：混凝土

43、澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。3.11冬期施工：3.11.1冬期澆筑的混凝土摻負溫復合外加劑時，應根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負溫外加劑。且在使用前必須經(jīng)專門試驗及有關(guān)單位技術(shù)鑒定。柱、墻養(yǎng)護宜采用養(yǎng)護靈。3.11.2冬期施工前應制定冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等進行熱工計算，并應據(jù)此施工。3.11.3混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應有保溫措施。3.11.4運輸澆筑過程中，溫度應符合熱工計算所確定的數(shù)據(jù)、如不符時，應采取措施進行調(diào)整。采用加熱養(yǎng)護時，混

44、凝土養(yǎng)護前的溫度不得低于2。3.11.5整體式結(jié)構(gòu)加熱養(yǎng)護時，澆筑程序和施工縫位置，應能防止發(fā)生較大的溫度應力，如加熱溫度超過40時，應征求設計單位意見后確定?；炷辽?、降溫度不得超過規(guī)范規(guī)定。3.11.6冬期施工(sh gng)平均氣溫在-5以內(nèi)，一般采用綜合蓄熱法施工，所用的早強抗凍型外加劑應有出廠證明，并要經(jīng)試驗室試塊對比(dub)試驗后再正式使用。綜合蓄熱法宜選用425號以上普通硅酸鹽水泥或R型早強水泥。外加劑應選用能明顯提高早期強度，并能降低抗凍臨界強度的粉狀復合外加劑，與骨料同時加入，保證攪拌均勻。3.11.7冬施養(yǎng)護(yngh)：模板及保溫層，應在混凝土冷卻到5后方可拆除?；炷?/p>

45、與外界溫差大于15時，拆模后的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。3.11.8混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應增設二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d的強度。3.11.9冬期施工過程中，應填寫“混凝土工程施工記錄”和“冬期施工混凝土日報”。質(zhì)量標準 4.1保證項目：4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。4.1.2混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。4.1.3混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準（GB

46、J107?7）的規(guī)定。4.1.4設計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設計允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設計要求。4.2基本項目：混凝土應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。4.3允許偏差項目，見表4-36。成品保護 5.1要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。5.2不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。5.3已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MP。以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板?，F(xiàn)澆框架混凝土允許偏差表4-36允許偏差(mm) 單層多層

47、 高層框架 1 軸線位移(wiy) 8 5 尺量檢查 層高 10 5 全高 30 30 3 柱、墻、梁截面尺寸(ch cun) +8-5 5 尺量檢查 每層 5 5 5 柱、墻垂直(chuzh)度 全高 H/1000且不大于20 H/1000且不大于30 5 表面平整度 8 8 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 6 預埋鋼板中心線位置偏移 10 10 7 預埋管、預留孔中心線位置偏移 5 5 8 預埋螺栓中心線位置偏移 5 5 9 預留洞中心位置偏移 15 15 井筒長、寬對中心線 +25-0 +25-0 H/1000且不大于30 H/1000且不大于30 注：H為柱、墻全高。5.4冬期施工在已澆的模

48、板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。應注意的質(zhì)量問題 6.1蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。6.2露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。6.3麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。6.4孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。6.5縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。

49、6.6梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。6.7現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。質(zhì)量記錄 本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：7.1水泥出廠質(zhì)量證明書及進場復試報告。7.2石子試驗報告。7.3砂試驗報告。7.4摻合料出廠質(zhì)量(zhling)證明及進場試驗報告。7.5外加劑出廠質(zhì)量證明及進場試駿報告(bogo)、產(chǎn)品說明書。7.6混凝土試配記錄(jl)。7.7混凝土施工配合比通知單。7.8混凝土試塊強度試壓報告。7.9混凝土強度統(tǒng)計評定表。7

50、.10混凝土分項工程質(zhì)量檢驗評定。7.11混凝土施工日志（含冬期施工記錄）。磚混結(jié)構(gòu)(jigu)、構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土施工工藝標準（420-1996）范圍(fnwi) 本工藝標準適用于磚混結(jié)構(gòu)(jigu)，外磚內(nèi)模，外板內(nèi)模的構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土澆筑工藝。施工準備 2.1材料及本要機具：2.1.1水泥：用325425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2.1.2砂：用粗砂或中砂，當混凝土為C30以下時，含泥量不大于5%。2.1.3石子：構(gòu)造柱、圈梁用粒徑：0.53.2cm卵石或碎石(su sh)；板縫用粒徑0.551.2cm細石，當混凝土為C30以下時，含泥量不大于2%。2.1.4水

51、：用不含雜質(zhì)(zzh)的潔凈水。2.1.5外加劑：根據(jù)(gnj)要求選用早強劑、減水劑等，摻入量由試驗室確定。2.2作業(yè)條件：2.2.1混凝土配合比經(jīng)試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。2.2.2模板牢固、穩(wěn)定，標高、尺寸等符合設計要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞嚴密，并辦完預檢手續(xù)。2.2.3鋼筋辦完院檢手續(xù)。2.2.4構(gòu)造往、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。2.2.5常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應提前適量澆水濕潤，但不得有積水。操作工藝 3.1工藝流程：作業(yè)準備 混凝土攪拌 混凝土運輸 混凝土澆筑、振搗 混凝土養(yǎng)護 3.2混凝土攪拌：3.2.1根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應增加測定次數(shù)。3.2.2根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標量。磅秤應定期核驗、維護，以保證計量的準確。計量精度：水泥及摻合料為2%，骨料為3%，水、外加劑為2%。攪拌機棚應設置混凝土配合比標牌。3.2.3正式攪拌前攪拌機先空車試運轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。3.2.4砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。3.2.5投料順序：一般先倒石子，再倒水