摩擦焊接操作培訓(xùn)

1、摩擦焊接操作培訓(xùn)摩擦焊接是一種固態(tài)焊接方法，通過機械摩擦運動及施加載荷使兩個工件表面之間產(chǎn)生熱 量，利用此熱量使金屬之間或非金屬之間相互連接。該種焊接方法具有優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、 省材、無污染等特點。摩擦焊接過程中，被焊金屬的狀態(tài)和性能都會發(fā)生一系列的變化，這些變化與焊接工藝參數(shù) 密切相關(guān)。通常選定的摩擦焊接規(guī)范參數(shù)有：主軸轉(zhuǎn)速n/（r-s-1）；摩擦壓力pf/MPa；摩 擦?xí)r間tf /s；頂鍛壓力pd/MPa；頂鍛時間td/s。摩擦焊接設(shè)備分類A:按焊接原理制動摩擦焊慣性摩擦焊B:按焊接方式臥式立式設(shè)備點檢設(shè)備日常點檢l檢查焊接動作、各輔助動作是否正常。l檢查液壓系統(tǒng)油壓是否正常。l檢查傳動帶

2、是否張緊。l檢查主軸、液壓系統(tǒng)是否有異常響聲，設(shè)備有無異常，若有異常響應(yīng)及時報修。l檢查主軸及液壓系統(tǒng)閥體、管路、接頭處是否漏油，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報修。l檢查氣閥、管路、接頭是否漏氣。l檢查油箱油位是否正常，若低于正常油位，請及時加油。l檢查冷卻系統(tǒng)輸出水溫、壓力是否正常。l檢查主軸夾頭、拉飛邊工裝和卡盤是否清理干凈。周點檢l用黃油槍給卡盤油嘴處加注潤滑脂。l檢查液壓過濾元件，更換堵塞的濾芯。l檢查液壓系統(tǒng)連接是否有松動，各軟管、連接件是否有損壞。l檢查設(shè)備各連接處螺釘有無松動，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時調(diào)整并擰緊。l檢查熱交換器是否有泄漏或腐蝕。l檢查控制線路連接有無松動，清除臟物和油。l做好設(shè)備清潔工

3、作，包括壓力表、液壓閥、氣閥、主軸和卡盤等。l檢查冷卻系統(tǒng)的連接、水壓、輸出溫度是否正常。每月l檢查所有傳動帶、傳動系統(tǒng)有無松動和磨損，如有異常，請擰緊或更換。l檢查液壓管路連接有無漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏油及時解決。l檢查氣動控制系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常，及時更換。l檢查各壓力表的零位是否正常。焊接動作放頭部料至卡盤、放桿部料至夾頭頭部料夾緊卡盤前進1工件接觸壓力繼電器OK回退STEP OFF 桿部夾緊 主軸旋轉(zhuǎn)卡盤前進2 摩擦焊接 頂鐓桿部放松主軸停轉(zhuǎn)退回 拉飛邊卡盤到位、工件放松其中：頭部料夾緊需注意（夾緊壓力、夾頭的選用、拉飛邊靠山的選用、頭部墊板的調(diào)整及 是否磨損?？ūP前進1需注意（液壓流量的

4、選擇）。壓力繼電器需注意（壓力設(shè)置）?？ūP 前進2需注意（節(jié)流閥控制摩擦速度）。摩擦焊接（摩擦壓力、摩擦?xí)r間）。頂鐓（頂鐓壓 力、時間）。轉(zhuǎn)換設(shè)置焊接時間或焊接長度的控制：Kearney（2112、1352）:焊接時間Gatwick（1302）:焊接時間Belmond（1901、1337、1344）:焊接長度焊接時間和焊接流量將影響焊接尺寸。根據(jù)桿徑選取相應(yīng)的摩擦、頂鐓壓力（詳見過程操作指導(dǎo)書）。按照不同的產(chǎn)品選取相應(yīng)的桿部夾頭、頭部夾頭。頭部夾頭的夾持直徑必須與頭部桿徑 一致。設(shè)置時，桿部材料應(yīng)伸出夾頭910mm，頭部料應(yīng)伸出夾塊1011mm，桿部位置通過調(diào) 整頂針位置調(diào)節(jié)，頭部料通過調(diào)整墊

5、板厚度來調(diào)節(jié)。拉飛邊的工件伸出距離過短會影響焊接 動作（頂鐓偏?。┗驘龎睦w邊模。如不拉飛邊，則頭部料伸出夾塊4mm以上即可。設(shè)備停機再次焊接前，應(yīng)給焊接以適當(dāng)?shù)念A(yù)熱時間（10分鐘左右）。檢查各表壓力讀數(shù)是否屬于整常范圍。包括摩擦、頂鐓、夾緊壓力。檢查油箱內(nèi)的油位是否在最低油標(biāo)線上，若低于此線加滿油。檢查工件磨光的端面是否被污染，若被污染，應(yīng)清理后再進行焊接。摩擦焊接操作：手動操作：選擇開關(guān)至“手動”狀態(tài)（Manual） 放置頭部、桿部料 雙手按下“啟動鍵”（Manual Start）。自動操作：選擇開關(guān)至“自動”狀態(tài)（Auto） 雙手按下“手動啟動鍵”（Manual Start） 按下“啟動

6、鍵”(Start )0工件異常處置處置流程發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時，立即停止加工并和生產(chǎn)主管聯(lián)系。驗證量具標(biāo)樣是否有異常，并處于校準(zhǔn)周期內(nèi)。按照過程控制卡的要求檢測工件的尺寸參數(shù)。用目測來檢查經(jīng)加工過的工件表面是否夾頭印痕過深。100%分揀被隔離的可疑品或不合格品。主要質(zhì)量問題假焊焊接裂紋焊縫跳動超差桿端跳動超差盤端面跳動超差焊縫位置總長超差質(zhì)量問題解決措施A. 假焊a. 焊接動作摩擦壓力及頂鐓壓力設(shè)置b)頂鐓動作頭部料伸出過短，與飛邊模干涉焊接超時(流量過低)b. 設(shè)備故障主軸剎車故障動作順序異?？刂疲航?jīng)常目視檢查焊縫質(zhì)量、顏色。發(fā)現(xiàn)異常與制造工程師聯(lián)系，并隔離產(chǎn)品。焊接裂紋焊接設(shè)置摩擦壓力及頂鐓壓力設(shè)置調(diào)整飛邊模位置與工件位置設(shè)備故障動作順序異?？刂疲航?jīng)常目視檢查焊縫質(zhì)量焊縫跳動超差a.裝夾設(shè)置桿部、頭部夾頭規(guī)格，磨損程度夾頭固定器磨損程度卡盤調(diào)整d)卡盤磨損頭部料的裝夾位置拉飛邊靠山裝夾干涉頭部、桿部料伸出過長參數(shù)設(shè)置頂鐓壓力過大設(shè)備能力主軸跳動過大盤端面跳動超差裝夾設(shè)置拉飛邊靠山選擇不當(dāng)頭部墊板磨損控置滑移及夾痕滑移