2022年車間現(xiàn)場管理實務篇

1、生產(chǎn)車間管理實務 第一部分 車間現(xiàn)場管理實務篇 第二部分 車間人員管理篇 第三部分 車間日常管理篇 第四部分 車間材料及成本管理篇 第一部分：車間現(xiàn)場管理實務篇 的細節(jié)失誤100的失敗 失 敗 的 根 源 卓越源于細節(jié) 車間現(xiàn)場是車間管理工作當中的最重要和最基礎的管理，只有管好了現(xiàn)場，產(chǎn)品的質量才會穩(wěn)定，成本和效率才會有保障，從某種意義上講，現(xiàn)場的好壞反映了企業(yè)管理水平的高低。關注現(xiàn)場，就是關注細節(jié)，精美源于細節(jié)，細節(jié)造就成功。 把一個簡簡單單的招式練到了極致就成了威力無窮的絕招。 摩托羅拉 保羅.蓋爾文 不要總是抱怨機會沒有垂青于你，只有注意工作中的細微之處，你就會發(fā)現(xiàn)機遇無處不在。 杰克.

2、韋爾奇 干部自已未遵守，怎能要求員工遵守干部自已未遵守，怎能要求員工遵守一汽大眾的生產(chǎn)車間 1、現(xiàn)場管理的含義 廣義現(xiàn)場：企業(yè)全部的經(jīng)營管理； 狹義現(xiàn)場：以生產(chǎn)制造為核心的工作場所； 2、現(xiàn)場管理的重要意義 1）現(xiàn)場管理是企業(yè)管理的主軸線； 2）成功企業(yè)都是現(xiàn)場管理成功的典范； 3）制造型企業(yè)所有利潤都離不開生產(chǎn)現(xiàn)場。一、現(xiàn)場管理的含義及重要意義日式企業(yè)的“五現(xiàn)主義”，即現(xiàn)場、現(xiàn)物、 現(xiàn)實、原理、原則。五現(xiàn)主義的意義： 管理者要經(jīng)常走進第一現(xiàn)場，觀察現(xiàn)物，了解現(xiàn)實，掌握原理，把握原則去處理事情。二、國際標桿企業(yè)的現(xiàn)場主義觀 1、均衡生產(chǎn)，調度有序；2、產(chǎn)品質量，控制有力；3、定員定額，先進合理

3、；4、物流有序，原輔材料，供應及時；5、安全第一，消除隱患6、紀律嚴明，考核嚴格；7、設備完好，運轉正常；8、堆放整齊，文明生產(chǎn)；9、信息暢通，原始記錄，齊準快明；10、士氣高漲，協(xié)調一致；海爾現(xiàn)場管理概括為四個字: 嚴、細、實、恒三、現(xiàn)場管理優(yōu)化的十大標志未實施6S管理-無序糟糕的現(xiàn)場四、車間現(xiàn)場圖景案例討論與分析整潔，有序，充滿活力的現(xiàn)場如此工作場所能生產(chǎn)出高品質的產(chǎn)品嗎？五、車間的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全(6S)工作指導 6S基本概念 整理（Seiri） 整頓（Seiton） 清掃（Seiso） 清潔（Seiketsu） 素養(yǎng)（Shitsuke） 安全（Safety）工廠6S推

4、進現(xiàn)狀 1、一緊、二松、三垮臺、四重來 2、說起來重要、做起來次要、忙起來不要 3、領導觀念、員工素質、現(xiàn)場情況哪個行業(yè)最難 5S推行常見問題誤讀：身美、教養(yǎng)語意思去理解5S不注重培訓與指導 不請咨詢機構，自己單干 現(xiàn)場臟亂，無處下手員工不知道什么5S領導不能以身作則6S太簡單，不用興師動眾6S是形式主義驢用條件反射的方式活著，而人則以習慣生活。一個成功的人知道如何培養(yǎng)好的習慣來代替壞的習慣，當好的習慣積累多了，自然會有一個好的人生。 1、整理（1S） 區(qū)分必需和非必需的，把非必需品從現(xiàn)場清走，目的是騰出空間，要點是要有決心。 整理實施誤區(qū)： A、管它該丟不該丟，一律丟，反正都是老板的。 B、

5、去哪里尋找沒有用的物品？ C、有用物品是不是多多益善？ D、整理天天都要做嗎？ 試討論必需品與非必需品的區(qū)別？ 未進行整理的狀況（一）進行了整理的狀況未進行整理，工具尋找耗時長實施整理，并定位管理，尋找時間為零 2、 整頓（2S） 把需要的東西依規(guī)定分類定位，定量擺放整 齊，明確標識，將必需品放置于任何人都能立即取 到的狀態(tài)，即找尋時間降為零。目的是減少時間 浪費。要點是杜絕浪費是高效率的基礎。 試討論整理與整頓的區(qū)別及聯(lián)系？未實施整理、整頓的現(xiàn)場區(qū)域實施定置管理零件擺放有序，標示清晰！零件擺放有序，標示清晰！現(xiàn)場員工用的茶具還有可改善的空間現(xiàn)場辦公用品統(tǒng)一規(guī)范管理形跡管理法，還可以再改善。形

6、跡管理法應用（一）現(xiàn)場工具形跡管理法（二）現(xiàn)場工具形跡管理法（三）3、清掃（3S） 清除臟污，防止污染，將崗位變得無垃圾、無灰塵、干凈整潔、將設備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境，目的是減少工業(yè)傷害，保證拿出來的東西就能用；要點是完全徹底，不留死角，杜絕污染源。全面性的機器設備預防保養(yǎng)制度 清掃檢查 保護 預防 防 抹 涂 修 保 掃 掃 掃 銹 油 漆 理 養(yǎng) 怪 漏 異 制 措 措 措 度 施 施 施臟污不堪的設備能指望它生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品嗎？良好的設備維護是產(chǎn)品質量的保證4、 清潔（4S） 將3S進行到底并進行標準化、制度化，目的是 保持成果，要點是持之以恒。 A、 維持以上3S的成

7、果，使自己所負責的工作區(qū)域、 機器設備保持在干凈、無污垢的狀態(tài)；B、 設法撲滅污染源，開動腦子將污染降到最小；C、 標準化、5S文件化、檢查評比、流動紅旗、 紅牌作戰(zhàn)、競賽活動、拍攝法； 試討論清掃和清潔的區(qū)別與聯(lián)系？5、素養(yǎng)（5S） 人人依規(guī)定辦事，對于規(guī)定的事情，大家都要按規(guī)定的要求去做，并逐步形成一種習慣，目的是遵守規(guī)定，營造團隊精神，要點是養(yǎng)成良好習慣企業(yè)常態(tài)：“我們不是沒有規(guī)定，而是規(guī)定了沒有人執(zhí)行。” 沒有 制訂 執(zhí)行 檢討 修正 使之 標準規(guī)定 標準規(guī)定 標準規(guī)定 標準規(guī)定 標準規(guī)定 習慣化 樹立新的觀念A、唯有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能奠定管理的根基；B、唯有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能形成共同的管

8、理語言。師傅帶徒弟，言傳身教，一絲不茍員工素質高低，廁所可見一斑6、安全（6S） 清除事故隱患，排除險情，保障員工的人身安全和生產(chǎn)正常進行。目的是保證正常安全生產(chǎn)；要點是建立安全體制，強化員工的安全意識。 1、心要想到 2、口要講到 3、耳要聽到 4、眼要看到 5、腳要走到 6、身要做到六、車間“六到”安全管理方式 1、獲得最高層承諾和做好準備 2、成立6S推進委員會，選定活動場所 3、6S推進策劃 4、宣傳造勢，教育培訓 5、局部推行6S 6、全面推行6S 7、評審 8、問題改善和跟蹤七、車間6S推進的基本步驟 1、定義 主要研究生產(chǎn)過程中的人、物、場所之間的相互關 系，通過科學地規(guī)劃物品的

9、擺放，從而處理好人與 物、物與場所、人與場所的關系，以實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場 的有序化、科學化和效率化。 八、定置管理2、人與物的三種狀態(tài)（三定基本原則） A 狀態(tài) B 狀態(tài) C 狀態(tài) 管理的要領：消除C狀態(tài)，將B狀態(tài)改進為A狀態(tài)。3、物與場所關系 固定定置 自由定置4、人與場所關系 利用IE當中的動作分析、人體工程和時間分析法 確定最佳的狀態(tài)。5、定置管理方式 1）物品固定、位置固定、標識固定 2）固定定置和自由定置6、定置管理推進步驟 調查 分析 設計 實施 評估 改進 清掃工具干干凈凈，定置放置 貨物露天擺放且無標識，易丟失和銹蝕通道設計太窄，不合理文件未加以分類定置，易丟失利用位置線定置文件，尋

10、找方便可靠 1、目視管理 是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，亦可 稱為“看得見的管理”和“一目了然的管理”，這種管理方 式可以貫穿于各個管理領域當中。 注意事項： 1） 對事不對人 2） 要制度化，標準化 3） 布告、通告欄等宣傳方面的注意事項九、目視管理、顏色管理、看板管理這個信息說明有問題了！圖表真美觀！是的，很美觀！Pretty好看Useful有用目視管理的適用范圍 目視管理的對象必須含蓋所有的范圍，就生產(chǎn)現(xiàn)場而言，為P（產(chǎn)量）、Q（品質）、C（成本）、D（交期）、S（安全）、M（士氣）；就事務現(xiàn)場而言，有兩大路線，一為改善體質路線，亦即為增量改善，系設法使作業(yè)達到更多的要求。諸

11、如：更正確的資訊/更簡便的手續(xù)/更快速的傳達另一為合理化路線，亦即為減量改善，系設法使作業(yè)達到更少的要求：更短的時間/更小的空間/更低的費用 2、顏色管理 顏色管理是一種目視管理方法，利用不同顏色區(qū)分和標示不同性 質的產(chǎn)品或不同用途的區(qū)域，借助顏色的這種特有的視覺感光效 果來有效地實施管理。 顏色管理應用于現(xiàn)場質量控制案例： 紅色不合格品、不合格品區(qū)域、呆滯料、廢料、超期限料、 過保質期料、?；锪?、不熟練員工、關鍵工序 黃色特采產(chǎn)品、讓步接收或放行的產(chǎn)品、物流通道 綠色合格品、作業(yè)區(qū)、安全通道 白色半成品、在制品、待檢品、待檢區(qū) 進水進水出水出水目 視 管 理 案 例3、看板管理 看板制作：

12、 1）看板設計 2）確定看板內容 3）看板的及時填寫 4）看板的稽查與更新常見的看板案例：磁扣法上海企達企業(yè)管理咨詢有限公司上海企達企業(yè)管理咨詢有限公司工 廠 5 S 管理實務員工當日出勤狀況看板總成車間看板4、6S推進案例：機床鐵屑作戰(zhàn) 1）勤清掃； 2）設計擋板，限制鐵屑擴散范圍； 3）設置地下運輸帶，鐵屑隨時運送出加工現(xiàn)場；工 廠 5 S 管理實務如此工作場所，工作鞋可能一個月要換一雙！ 實施方法 1、人員方面 進行多層次防錯培訓教育，從一入公司開始就先 在思想上進行灌輸，強化認識； 2、機器設備方面 關注機械功能和操作可靠性，改造不適宜的機器 設備，盡可能實現(xiàn)智能化，并大量使用各種個性

13、 化的治具和夾具； 傳統(tǒng)“自動化” 自動控制缺陷“自動化”（自動化檢測、自動化報 警、自動化停機）十、車間現(xiàn)場防錯法（POKAYOKE） 3、材料方面 深層次識別材料性能，掌握其理化特性，嚴格按 物性和流程要求實施管理，把庫存看作浪費，確 保均衡化，并努力減少車間的半成品 4、方法方面 流程化管理，精細化控制，樣板示范，確保全部作 業(yè)過程規(guī)范化、標準化 5、環(huán)境方面 全面推行6S，創(chuàng)造優(yōu)良的工作環(huán)境，盡可能消除 產(chǎn)生各種錯誤的外因 我們的成功表明，我們的競爭者的管理層對下層的介入未能堅持下去，他們缺乏對細節(jié)的深層關注。 弗雷德 . 特納 (麥當勞總裁) 日事日畢，日清日高。 中國海爾 第二部分

14、：車間人員管理篇 德魯克總結說：“所謂企業(yè)管理，最終就是人事管理；人事管理，就是管理的代名詞?！?沒有不好的士兵，只有無能的將軍。 能否帶出一支素質過硬的現(xiàn)場管理團 隊，很大程度上取決于生產(chǎn)主管的管 理水平。授權不夠權責不明多頭馬車踢皮球推卸責任死愛面子不能容忍部屬的錯誤把建議當作是批判自認樣樣都比部屬行喜歡制造派系的斗爭喜歡用聽話而無主見的人用人重視忠心忽視能力霸占部屬的創(chuàng)見墨守成規(guī)、拒絕改變把部屬看成是低一等的人沒給部屬宣泄情緒的機會對部屬的好壞絕口不提缺乏合理的績效評估制度想法與觀念既陳舊又保守對事務的看法失之主觀以假平等對待卓越的部屬只會采用專制方式的領導把人當做機器誤認金錢與地位是萬

15、能把失敗歸之于制度的限制要求員工受訓，自己卻不進修抗拒改革，老是用鞭子與刀劍把控制視作一種懲罰工作沒有計劃不能有效利用時間無法掌握重點與例外原則治標而不治本把意見與事實混為一談只愛聽部屬報喜訊中文在溝通上帶來的錯誤把年齡當做能力的指標誤認一流的工程師就是一流的廠長十幾年前，在亞洲基金會與全國職業(yè)訓練金監(jiān)理會的贊助之下，美國企管顧問師威廉葛詩禮，完成了一本名叫為中國經(jīng)理把脈的研究報告。在該報告中，葛詩禮毫不客氣地指出臺灣經(jīng)理人常犯的三十六項錯誤。一、老板和員工眼中的生產(chǎn)主管 1、八種類型的生產(chǎn)主管 1）唯命是從型 2）應急救火型 3）埋頭苦干型 4）事必躬親型 5）自由散漫型 6）圓滑對策型 7

16、）空談理論型 8）現(xiàn)場領導型 2、老板歡迎什么樣的生產(chǎn)主管 1）有自信，相信上司，信賴部屬 2）能適時授權，時刻保持進取心 3）辦事果斷，勇于負責 4）有明確的目標 3、員工歡迎什么樣的生產(chǎn)主管 1）相信自已的部下能勝任其職 2）適當授權 3）不斷學習新的管理理念 4）處理問題果斷，勇于承擔責任 5）愿意將成果和部屬分享 1、生產(chǎn)主管的角色 1）人際關系的角色 2）信息的角色 3）決策的角色二、生產(chǎn)主管的角色 2、生產(chǎn)主管的三種語言 1）對決策層用的是貨幣語言 2）對管理層用的是專業(yè)語言 3）對執(zhí)行層用的是實物語言 3、生產(chǎn)主管的三種聲音 1）面對部下，應站在經(jīng)營者的立場上，用領導的 聲音說話

17、； 2）面對經(jīng)營者，應站在部下的立場上，用部下的 聲音說話； 3）面對直接上司，應站在部下和上級輔助人員的 立場上說話；三、生產(chǎn)主管必須遵守的10條職業(yè)準則 1、進步：在工作中不斷地提高自已的綜合能力； 2、服從：把服從視為對公司及上司忠誠的第一要義， 無條件的服從并絕對執(zhí)行； 3、務實：充分調動自已的工作熱情，實事求是， 求真 務實； 4、勤奮：自動自發(fā)，勤勤懇懇地工作，并把工作看作 是自已的第二生命； 5、自信：遇事沉穩(wěn)，面對困難和挫折從不氣餒，有高 度的自信； 6、自律：潔身自好且寬以待人，有著良好的習慣且自 律性強； 7、責任：任何時候，敢于并善于承擔責任，時時刻刻 都保持強烈的責任感

18、； 8、忠誠：始終把忠誠當成自已必須具備的職業(yè)品質， 并對公司及上司一心一意； 9、理解：不管公司順利，還是遇到困境，都一如既往 的支持老板的事業(yè)； 10、定位：有自知之明，且能夠正確看待自已，給自已 準確定位。四、現(xiàn)場OJT(on the job training) 1、OJT 的目的 1）促進生產(chǎn)現(xiàn)場的交流，強化生產(chǎn)現(xiàn)場的合作 2）提高作業(yè)員的工作熱情，幫助他們成長 3）有效地實施生產(chǎn)現(xiàn)場的工作，以完成生產(chǎn)現(xiàn) 場目標 2、OJT 的步驟 1）培訓前準備 2）轉授工作 3）試做 4）考核 5）常見問題四、班組成員的有效溝通 1、 溝通二要素 意義的傳遞；被理解； 溝通三要素，例如發(fā)短信 2、

19、 溝通的障礙 過濾 ; 選擇性知覺 ; 情緒 ; 語言表達 ; 非語言提示; 知識經(jīng)驗; 心理障礙; 組織結構障礙測試：連續(xù)快速說十遍化肥養(yǎng)肥花 3、有效溝通的六個特性、六個要領 1）六個特性 雙向性、明確性、談行為不談個性、積極聆聽、 善于提問、善用非語言溝通 2）六個要領 能聽話、能贊美、能心平氣和、 能變通、能清楚、能幽默 4、溝通的技巧 1）真誠的贊美 2）退一步海闊天空 3）明察秋毫，意義重大 4）出奇制勝，死馬騰空 5）向前一厘米就是深淵 6）正確使用幽默5、與上、下、平級溝通的方法 1）怎樣與上級溝通 上級需要（部屬） 部屬行為 支持 尤其在上級弱項處予以支持 執(zhí)行指令 多聆聽、

20、詢問、響應 了解部屬情況 定期工作匯報，自我嚴格管理 為領導分憂 理解上級、敢挑重擔、提出建議 提供信息 及時給予反饋、工作匯報、溝通信息 2） 怎樣與下級溝通 部屬需要（上級） 上級溝通行為 關心 主動詢問、問候、了解需要與困難 支持 幫助解決問題、給予認可、信任，給予 精神、物質幫助 指導 在職輔導、培訓、考核 理解 傾聽、讓部屬傾述 重視 授權、信任、尊重、認可 得到指示 清楚的指令、不多頭領導、健全溝通渠道 及時的反饋 定期給部署工作上的反饋 給予協(xié)調 溝通、調解、解決沖突 沒有不好的士兵，只有無能的將軍 獎罰分明 定位角色，不做哥們，只做上司 學會與下屬保持適當距離 注重與下屬進行溝

21、通 時常向下屬灌輸公司理念 注重培養(yǎng)團隊和執(zhí)行力文化 在工作中善用表揚、賞識和批評3）主管對所屬員工的正確態(tài)度 4）怎樣與平級溝通 同級需要 溝通行為 尊重 多傾聽對方意見，重視對方意見，不背后議論 合作 主動提供信息，溝通本部屬情況 幫助 給予支持 理解 寬容、豁達 1、激勵的作用 哈佛大學研究：士氣 = 3倍的生產(chǎn)力 2、激勵的基本理論 馬斯洛的需求層次理論 六、如何有效地激勵員工 3、激勵機制模型畏懼型激勵責任型激勵價值型激勵4、團隊激勵的一般原則 1）因人而異 2）獎懲適度 3）公平性 4）獎勵正確的事 5、領導激勵部屬的注意事項 A、注意給下屬描繪“共同的愿景” B、要注意用“行動”

22、去昭示部下 C、要注意善用“引導而非控制”的方式 D、要注意授權以后的信任 E、要注意“公正”第一的威力 F、要注意對部下進行有效溝通 生產(chǎn)主管在工作中一定要學會贊美和表揚，這是最常見和最基本的激勵方式，運用贊美和表揚一定要講究一些技巧。 1、贊美和表揚是一種不需要成本的激勵方法。 2、贊美和表揚員工遵循的原則 公開表揚 真誠表揚 恰如其分 七、贊美和表揚員工的技巧人人都需要贊美，你我都不例外。 亞伯拉罕.林肯一句贊美的話能當我十年的口糧。 馬克.吐溫 1、何為多能工 員工除了熟練掌握本職崗位工作外，另外還具 備其它多項技能。 2、培養(yǎng)多能工的意義 1）應急用 2）適應于現(xiàn)代企業(yè)中的多品種、小

23、批量生產(chǎn) 八、多能工訓練3、哪些崗位須要培養(yǎng)多能工 1）關鍵或瓶頸工位 2）技術含量高的工位 3）設備操作及維護工位 1、認真培植車間成員的服從意識 2、生產(chǎn)主管身體力行遵守各項規(guī)章制度 3、強調和宣導執(zhí)行力的重要性 4、抓住典型開展廣泛教育 5、不斷地對員工實施教育訓練，提升員工的素質 6、加強員工的紀律建設 7、提升員工的責任意識和敬業(yè)精神 九、如何提升車間人員的執(zhí)行力 1、合理引導新進員工也是團隊中重要的一員； 2、生產(chǎn)主管與部分資深員工要一起參與新進員工訓練； 3、事先給新進員工設置工作的目標，讓其方向明確 ； 4、重點向新進員工灌輸團隊文化與價值觀； 5、對重要崗位的新員工須由資深的

24、品德高尚的員工實行 一對一的“傳、幫、帶”十、如何管理好新進員工 十一、如何管理80后的員工 1、80后員工的缺點 1）忠誠度下降，對公司認同感不強； 2）眼高手低，說啥啥都懂，干啥啥都錯； 3）普遍缺乏團隊意識和合作態(tài)度； 4）吃苦耐勞的精神欠缺； 5）對批評的承受能力不夠； 6）依賴思想太強，獨立完成工作的能力不強。 2、80后員工的優(yōu)點 1）自信； 2）進取心強； 3）接受新事物能力強； 4）思維活躍，不受束縛； 5）有抱負，重視學習。 2、正確引導80后員工 1）對紅蘋果的管理 鼓勵和委以重任 2）對青蘋果的管理 胡蘿卜加大棒 3）對斑蘋果的管理 寬容與教育 4）對爛蘋果的管理 果斷剔

25、除1、授權的意義 提高部屬的主觀能動性 本人生產(chǎn)力可得到延伸 部屬可得到發(fā)展機會 對部屬的激勵和信任 可提高部屬的責任心 可達到優(yōu)勢互補 可使氣氛和諧十二、 如何有效的授權2、授權中存在的問題 簡單放權 直接控制3、可以授權的工作4、不可以授權的工作十三、問題員工的處理 1 、如何處置與你唱對臺戲的員工 與你唱對臺戲的員工有下列幾類： A、 車間中的老油條 B、 過去的競爭對手 C、 過去的老同事或老師傅 D、 夜郎自大或有特殊背景的員工 2 、如何批評性格暴躁的員工 性格暴躁的員工否定性心理強，情緒不宜控制 處置方法：采取“漸進式”和“商討式” 3 、如何處置總找借口搪塞的員工 借口多的員工

26、的特點: A、 責任性差、怕吃苦 B、 缺乏敬業(yè)精神和服從意識 處置方法 4 、如何引導和指導性格孤僻的員工 此類員工的特點：A、性格內向B、思想狹隘C、喜歡獨處不合群D、開拓意識不強E、辦事嚴謹處置方法 5 、如何正確引導獨生子女員工 獨生子女員工的特點: A、思想單純，意志脆弱，爭強好勝 B、文化素質較好，但適應性較差 C、自尊心強，依賴性大 處置方法 1、成形階段確定團隊規(guī)模 2、不滿階段風雨洗禮 3、適應階段標準化 4、生產(chǎn)階段表現(xiàn)自如 十四、建設車間高效團隊的四個步驟逐步邁向團隊領導 1、一個老員工帶一個新員工 2、一個快的帶一個慢的 3、一個先進的帶一個落后的十五、大眾汽車三個“一

27、帶一”工作法 1、如何應對老部下及親近員工違紀行為。 2、三個和尚同樣有水喝。 3、由“分粥制度”引發(fā)制度執(zhí)行層面的思考。十六、案例分析 第三部分：車間日常管理篇 一、觀念：日事日畢，日清日高！ 1、促進主管和員工間的溝通； 2、有利于營造團隊組織； 3、利于提醒員工，防止問題重犯； 4、有利于公司企業(yè)文化的傳遞； 5、有利于生產(chǎn)的落實和異常問題及時處置； 6、有利于提高員工的服從和紀律意識。 請學員思考一下并結合自已公司早會的特點模擬早會現(xiàn)場情形，主管在給員工開早會時應注意哪些技巧？二、早會的重要性三、車間生產(chǎn)計劃 1、車間生產(chǎn)計劃的內容 1）人員安排； 2）設備的配置； 3）物料的配合；

28、4）生產(chǎn)周期的確定； 5）工藝與工序的編排； 6）質量的控制。 2、做生產(chǎn)計劃的原則 1）增收節(jié)支 2）按質按量3、做計劃的基本程序 1）調查研究 2）收集資料 3）綜合平衡（生產(chǎn)能力、物資供應、生產(chǎn)技術準備等） 4）計劃確定 5）報請批準或備案 1、如何進行生產(chǎn)進度控制 1）生產(chǎn)進度的動態(tài)控制（投入、產(chǎn)出）； 2）生產(chǎn)進度的靜態(tài)控制（物和帳）。 2、生產(chǎn)進度的控制方法 1）現(xiàn)場觀察法； 2）生產(chǎn)進度看板控制； 3）數(shù)顯表控制。四、生產(chǎn)進度的控制方法 五、生產(chǎn)進度落后的處理方法 1、緊急措施 1）增加人手 2）加班 3）請求兄弟單位支援 4）外包或外協(xié) 2、預防措施 1）查找進度落后的根源（人

29、、機、料、法、環(huán)）； 2）據(jù)不同的根源進一步標準化作業(yè)。 六、車間常見的目標管理 1、車間常見的目標概念 產(chǎn)能、生產(chǎn)能率、稼動率、綜合效率、材料耗損率、 生產(chǎn)線平衡率、直通率、按期交貨率、工時利用率、 產(chǎn)品合格率、返工返修率、報廢率、設備綜合利用率 等。 2、目標管理遵循的SMART原則 Sspecific： 目標要清晰明確 Mmeasurable：目標要可以衡量，要以數(shù)據(jù) 做為目標 Aattainable： 目標經(jīng)努力是可以達成的，不 要訂做不到的目標 Rrelevant： 制定的目標是團體與個人均需 要的 Ttime-based： 目標的達成衡量是有時程的七、產(chǎn)能、生產(chǎn)能率、稼動率、綜合效

30、率、 材料耗損率的計算 1、產(chǎn)能 一定資源在某一固定時間內的產(chǎn)量高低。 產(chǎn)能的計算： 1）單臺設備的產(chǎn)能時間/節(jié)拍=時間*頻率 2）流水線的產(chǎn)能值就是瓶頸工序的產(chǎn)能 3）整個車間的產(chǎn)能是由成品組裝線的產(chǎn)能大小來決定的。 4）整個工廠的產(chǎn)能大小是由關鍵工序或主導工序決定。 2、生產(chǎn)能率 按標準工時進行計算生產(chǎn)出相同產(chǎn)量產(chǎn)品所應耗用的時間與實際作業(yè)時間的比值，或指在實際作業(yè)時間內作業(yè)人員的生產(chǎn)能力；它用于衡量作業(yè)時間內的效率高低 生產(chǎn)能率的計算： 生產(chǎn)能率=標準作業(yè)時間/實際作業(yè)時間*100% =實際生產(chǎn)數(shù)量/標準生產(chǎn)數(shù)量*100%3、稼動率 是實際作業(yè)時間與所耗總投入時間的比值，它用于 衡量時間

31、利用的程度，或稱為時間利用率。 稼動率的計算(通常以人或機臺為單元核算)： 稼動率=實際作業(yè)時間/總投入時間*100% 4、生產(chǎn)綜合效率 為稼動率與生產(chǎn)能率的乘積值，它用來衡量整個生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)效率。 生產(chǎn)綜合效率的計算： 綜合效率=稼動率*生產(chǎn)能率*100% =標準作業(yè)時間/總投入時間*100%5、材料損耗率(以訂單批量進行核算) 物耗是產(chǎn)線進行物料成本控制的重要環(huán)節(jié)，物耗指標是表征物料在生產(chǎn)過程中的實際消耗量與標準定額間的對比關系 材料損耗率的計算： 物耗/ 其中：訂單實際消耗量訂單標準消耗量 訂單標準消耗量請根據(jù)下表計算： 總投入時間 非作業(yè)時間 實際作業(yè)時間 標準作業(yè)時間 生產(chǎn)能率

32、稼動率 綜合生產(chǎn)效率某班組某日生產(chǎn)情況記錄表生產(chǎn)結果表八、如何提高產(chǎn)線綜合效率 1、 認真詳細地做好產(chǎn)能規(guī)劃工作； 2、 明確和標示瓶頸工序，加強對瓶頸工序的管理； 3、 在生產(chǎn)現(xiàn)場全面推進TPM和5S活動； 4、 對設備做好周期的點檢和維護工作； 5、 產(chǎn)線設置生產(chǎn)效率獎，定期實施考核和評比， 最好每月能與薪資掛鉤； 6、 爭取每日對生產(chǎn)效率進行統(tǒng)計報告并予以公布； 7、 提高員工的素質，提高他們的主人翁的責任感； 1、生產(chǎn)線平衡的含義 1）縮短每一工序的作業(yè)時間，提高單位時間的產(chǎn)量； 2）減少工程之間的預備時間； 3）消除生產(chǎn)線中的瓶頸、阻滯、不均等現(xiàn)象，改善 生產(chǎn)線平衡； 4）改善制造方

33、法，使它適合于新的流動作業(yè)九、產(chǎn)線平衡 2、生產(chǎn)線平衡的分析步驟 1）測量各工序的作業(yè)時間； 2）制作流動作業(yè)表； 3）在耗時最長的作業(yè)時間上畫一條橫的虛線； 4）計算生產(chǎn)不平衡損失時間；T（lost）= （Tmax-Ti） 5）計算生產(chǎn)平衡效率及損失率； 生產(chǎn)平衡率=各工序作業(yè)時間合計/（人數(shù)*節(jié)拍） 平衡損失率=1-生產(chǎn)平衡率 6）分析和改進； 7）標準化并繪制新的平衡圖。 該法是優(yōu)秀主管進行工作準備一個系統(tǒng)有效的辦法，用此法進行工作準備，可以防止關鍵因素的遺漏。 Man（人）的確認重點: 1、 人員的狀況 2、 完成計劃任務是否需要加班 3、 人員的熟練程度，是否要組織OJT訓練 Mac

34、hine（機器）的確認重點: 1、 當班需要用到哪些設備，是否需要特殊的模治具 2、 機臺的運行狀況，機器的故障率如何 3、 機器的節(jié)拍、產(chǎn)能、效率如何，是否充足 4、 機臺的維護和保養(yǎng)狀況十、5M1E班前確認工作法 Material（物料）的確認重點: 1、 產(chǎn)品的BOM資料是否齊備 2、 物料是否有庫存，在線庫存的狀況 3、 采購的物料是否已到位，是否有缺料 4、 輔料及包材的準備狀況 5、 它班轉交過來的物料狀況 Method（方法）的確認重點: 1、 作業(yè)標準、檢驗標準準備狀況 2、 所必需的程序、作業(yè)指導書、表格是否齊備 3、 工人的作業(yè)方法是否已熟練掌握 Morale（員工士氣）確

35、認重點: 1、員工的工作士氣如何，是否有鬧情緒者 2、員工的積極性和主動性如何 Environment（環(huán)境）確認重點: 1、工作環(huán)境是否適宜 2、溫度、濕度、光照及酸堿度是否有要求 3、是否存在特殊的環(huán)境條件要求 4、職工安全環(huán)境 、班后交接管理的重點 1）班中發(fā)生的質量事故，特別是還未找到發(fā)生原 因的質量事故。 2）班中發(fā)生的不良品及待修品一定要交接清楚， 以防止混料，不經(jīng)意流入到下道工序。 3）班中生產(chǎn)進度，特別是延誤計劃生產(chǎn)的訂單。 4）班中余下來不及檢驗的產(chǎn)品。 5）班中發(fā)生的設備異常信息及安全隱患信息 十一、如何做好交接管理工作 2、班后交接管理應注意的事項 1）設計好交接本，保持

36、交接記錄，做到有據(jù)可查 2）今日事，今日畢，未交接清楚絕不下班 3）強調現(xiàn)場交接，不清楚地方，帶現(xiàn)場予以明示 4）含糊應付交接工作是事故之源 瓶頸是指整個生產(chǎn)流程中制約產(chǎn)出的各種因素，如人、原材料、設備、信息、方法等，瓶頸可能會“漂移”；在流水線中體現(xiàn)為作業(yè)時間最多（也就是最慢）的環(huán)節(jié)。 十二、如何有效的控制工序瓶頸 1、工序瓶頸產(chǎn)生的原因 1）工序間生產(chǎn)能力失衡 A、 生產(chǎn)能力規(guī)劃失誤 B、 設備故障，減員等突發(fā)事件 2）工序生產(chǎn)進度失控 A、 出現(xiàn)嚴重質量事故大量返工 B、 原材料脫節(jié) C、 環(huán)境、工藝條件不達標2、解決工序瓶頸的方法 1）做好生產(chǎn)能力的規(guī)劃，防止工序間失衡 2）對瓶頸工序

37、進行識別，并建立適當?shù)陌踩珟齑?3）培育外包方并規(guī)范外包作業(yè)方法 4）建立產(chǎn)能基本數(shù)據(jù)，依此進行合同評審 5）建立交貨管理制度，遇到瓶頸及時響應 6）重新再設計流程3、生產(chǎn)線平衡-研究與改善1)如何減低耗時最長的工序(第一瓶頸)的作業(yè)時間i) 作業(yè)分割 將此作業(yè)的一部分分割出來移至工時較短的作業(yè)工序。ii) 利用或改良工具機器 將手工操作改為工具操作或半自動或全自動機器 對原有工具夾具做改善提升產(chǎn)量縮短作業(yè)工時。iii) 提高作業(yè)者的技能 運用工作培訓提升作業(yè)者的技能iv) 調換作業(yè)者 調換效率較高或熟練作業(yè)人員V) 增加作業(yè)者 上面的幾項都做了還未達到理想可能就得考慮增加人手了。3、生產(chǎn)線平

38、衡-研究與改善2)從作業(yè)方法改善i) 運用改善四原則(ECRS)進行作業(yè)方法改善。 “剔除”( Eliminate )不必要的動作 “合并” (Combine) 微少的動作 “重排” (Rearrange )作業(yè)工序或動作 “簡化” (Simplify )復雜的效率動作ii) 對于不合理的布置或環(huán)境進行改善3）一般加工或裝配線對新手的熟練度標準如下 作業(yè)年限 熟練度1個月 50%2個月 70%3個月 90%4個月或以上 100%討論： 急單、插單、訂單變更，這些讓生產(chǎn)主管頭痛的事情在實際生產(chǎn)中是不可避免的，遇到急單、插單，第一反應，不是想著跟市場去吵架，應該是如何解決？請結合實際談談解決方法。

39、十三、生產(chǎn)后的三大重要報告 質量 成本 效率 第四部分 車間材料成本管理篇 利潤營業(yè)額成本 企業(yè)獲取較高水平盈利的努力方向 1）增加銷售收入； 2）降低成本。 降低1萬元的車間成本=增加1萬元的凈利潤 一、利潤計算公式現(xiàn)狀分析： 華為2000年位居全國電子百強首位，任正非大談危機：“十年來我天天思考的都是失敗，對成功視而不見，也沒有什么榮譽感、自豪感而是危機感。也許是這樣才存活了十年?！?思科、愛立信、阿爾卡特朗訊、諾基亞西門子2007年銷售：349億美元、314億美元、279億美元和210億美元，預計2008年華為220億（實際233億46%）一、企業(yè)成本控制的方向重要理念：貨幣時間價值1、

40、產(chǎn)品投產(chǎn)前的控制：產(chǎn)品設計成本，加工工藝成本，物資采購成本，生產(chǎn)組織方式，材料定額與勞動定額水平等。影響最大，這個階段決定成本控制的60% 。屬于事前控制方式。 2、制造過程中的控制：包括原材料、人工、能源動力、各種輔料的消耗、工序間物料運輸費用、車間以及其它管理部門的費用支出?？刂祁A算在制造過程中的實施，核算信息做到及時。 3、流通過程中的控制：包括產(chǎn)品包裝、廠外運輸、廣告促銷、銷售機構開支和售后服務等費用1、成本控制概述成本控制的過程: 運用系統(tǒng)工程的原理對企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中發(fā)生的各種耗費進行計算、調節(jié)和監(jiān)督的過程，同時也是一個發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，挖掘內部潛力，尋找一切可能降低成本途徑的過程。

41、 2、成本控制基礎工作1）標準工時制定 2）標準化工作3）制度建設 3、成本控制的簡單分類認識1、原材料成本控制2、工資費用控制3、制造費用控制4、企業(yè)管理費控制4、成本控制的基本原則1、制訂成本標準 1）計劃指標分解法。橫向分解和縱向分解。 2）預算法。注意從實際出發(fā)來制訂預算。 3）定額法。建立定額標，如材料消耗定額、工時定額等。2、監(jiān)督成本的形成 材料費用的日?？刂?、工資費用的日常控制、間接費用的日常控制，不僅要有專人負責和監(jiān)督，而且要使費用發(fā)生的執(zhí)行者實行自我控制，還應當在責任制中加以規(guī)定。 3、及時糾正偏差 針對成本差異發(fā)生的原因，查明責任者，分別情況，分別輕重緩急，提出改進措施，加

42、以貫徹執(zhí)行。 1）提出課題。應包括目的、內容、理由、根據(jù)和預期達到的經(jīng)濟效益。 2）討論和決策。進行各種方案的對比分析，從中選出最優(yōu)方案。 3）確定方案實施的方法步驟及負責執(zhí)行的部門和人員。 4）貫徹執(zhí)行確定的方案。在執(zhí)行過程中也要及時加以監(jiān)督檢查，還要檢查方案實現(xiàn)后的經(jīng)濟效益，衡量是否達標。 5、成本控制的基本步驟管理成本采購成本人員成本庫存成本質量成本七大浪費成本6、制造業(yè)成本的基本構成1657、管理成本一線緊，二線松，三線臃腫1）什么是管理成本 將成本分為財務成本和管理成本兩大類。2）管理成本的內容大致可分為三類 1、決策成本2、控制成本3、責任成本 1、物耗的控制 1）根據(jù)車間的實際情況建立物耗標淮，作為考核依據(jù)； 2）嚴格依物耗標準對車間實施發(fā)料； 3）對超耗工令及時公布暴光，并詳細分析超耗原因； 4）公司財務應界入該項指標的控制。 二、車間成本控制的方向2、勞動工時的控制 1）做好生產(chǎn)效率、稼動率、故障率等指標的管理； 2）做好每天返工、機修、工傷、缺料、換線損失工 時的統(tǒng)計分析工作； 3）及時安排好生產(chǎn)冗余人員，防止低效率工作； 4）防止生產(chǎn)間接人員虛報加班。3、能耗的控制 1）加強和開展節(jié)約能源的教育； 2）專項整治車間的“四漏”現(xiàn)象； 3）做好車間中央空調的開放管理。4、浪費 1