地鐵車站明挖施工方案

1、 PAGE 40明挖段結(jié)構(gòu)施工方案編制人：審核人：審批人：標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部2010年11月10日 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc285908940 第1章 編制依據(jù) PAGEREF _Toc285908940 h 1 HYPERLINK l _Toc285908941 1.1編制依據(jù) PAGEREF _Toc285908941 h 1 HYPERLINK l _Toc285908942 1.2主要應(yīng)用規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc285908942 h 1 HYPERLINK l _Toc285908943 1.3其它 PAGEREF _Toc285

2、908943 h 1 HYPERLINK l _Toc285908944 第2章 工程概況 PAGEREF _Toc285908944 h 2 HYPERLINK l _Toc285908945 2.1工程位置及周邊環(huán)境 PAGEREF _Toc285908945 h 2 HYPERLINK l _Toc285908946 2.1.1工程位置 PAGEREF _Toc285908946 h 2 HYPERLINK l _Toc285908947 2.1.2周邊環(huán)境 PAGEREF _Toc285908947 h 2 HYPERLINK l _Toc285908948 2.2車站情況 PAGER

3、EF _Toc285908948 h 2 HYPERLINK l _Toc285908949 2.3施工內(nèi)容 PAGEREF _Toc285908949 h 2 HYPERLINK l _Toc285908950 2.4主要工程量 PAGEREF _Toc285908950 h 3 HYPERLINK l _Toc285908952 第3章 施工部署 PAGEREF _Toc285908952 h 5 HYPERLINK l _Toc285908953 3.1工程總體目標(biāo) PAGEREF _Toc285908953 h 5 HYPERLINK l _Toc285908954 3.2項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)

4、設(shè)置 PAGEREF _Toc285908954 h 5 HYPERLINK l _Toc285908955 3.3施工總體安排 PAGEREF _Toc285908955 h 5 HYPERLINK l _Toc285908956 3.5施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc285908956 h 6 HYPERLINK l _Toc285908957 3.5.1 人員準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc285908957 h 6 HYPERLINK l _Toc285908958 3.5.2 機(jī)械準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc285908958 h 6 HYPERLINK l _Toc2859089

5、59 3.5.3材料準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc285908959 h 7 HYPERLINK l _Toc285908960 第4章 主要項(xiàng)目施工方案 PAGEREF _Toc285908960 h 8 HYPERLINK l _Toc285908961 4.1車站主體施工方案 PAGEREF _Toc285908961 h 8 HYPERLINK l _Toc285908962 4.1.1車站主體結(jié)構(gòu)總體施工方法 PAGEREF _Toc285908962 h 8 HYPERLINK l _Toc285908963 4.1.2主體結(jié)構(gòu)施工程序及步驟 PAGEREF _Toc2859089

6、63 h 8 HYPERLINK l _Toc285908964 4.1.3模板及支撐體系施工方法 PAGEREF _Toc285908964 h 10 HYPERLINK l _Toc285908965 4.1.4側(cè)墻模板檢驗(yàn)計(jì)算 PAGEREF _Toc285908965 h 13 HYPERLINK l _Toc285908966 4.1.5中板模板支撐體系 PAGEREF _Toc285908966 h 16 HYPERLINK l _Toc285908967 4.1.6鋼筋施工方法 PAGEREF _Toc285908967 h 17 HYPERLINK l _Toc28590896

7、8 4.1.7混凝土施工 PAGEREF _Toc285908968 h 21 HYPERLINK l _Toc285908969 4.1.8預(yù)埋件、預(yù)留孔洞施工 PAGEREF _Toc285908969 h 25 HYPERLINK l _Toc285908970 4.1.9接地網(wǎng)、防迷流 PAGEREF _Toc285908970 h 26 HYPERLINK l _Toc285908971 4.1.10 施工縫、變形縫施工 PAGEREF _Toc285908971 h 26 HYPERLINK l _Toc285908972 4.1.11暗挖出土井主體結(jié)構(gòu)施工措施 PAGEREF _

8、Toc285908972 h 27 HYPERLINK l _Toc285908973 4.2車站測(cè)量方案 PAGEREF _Toc285908973 h 28 HYPERLINK l _Toc285908974 4.2.1平面加密控制導(dǎo)線點(diǎn)的布設(shè) PAGEREF _Toc285908974 h 28 HYPERLINK l _Toc285908975 4.2.2精密水準(zhǔn)測(cè)量 PAGEREF _Toc285908975 h 29 HYPERLINK l _Toc285908976 4.2.3點(diǎn)位的保護(hù) PAGEREF _Toc285908976 h 29 HYPERLINK l _Toc285

9、908977 4.2.4結(jié)構(gòu)施工測(cè)量 PAGEREF _Toc285908977 h 29 HYPERLINK l _Toc285908978 第5章 質(zhì)量保證體系及措施 PAGEREF _Toc285908978 h 30 HYPERLINK l _Toc285908979 5.1質(zhì)量目標(biāo) PAGEREF _Toc285908979 h 30 HYPERLINK l _Toc285908980 5.2質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc285908980 h 30 HYPERLINK l _Toc285908981 5.3工程質(zhì)量管理措施 PAGEREF _Toc285908981 h 3

10、0 HYPERLINK l _Toc285908982 5.3.1成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組 PAGEREF _Toc285908982 h 31 HYPERLINK l _Toc285908983 5.3.2建立施組、方案、交底三級(jí)預(yù)控制度 PAGEREF _Toc285908983 h 31 HYPERLINK l _Toc285908984 5.3.3建立會(huì)診、追根、獎(jiǎng)懲制度 PAGEREF _Toc285908984 h 32 HYPERLINK l _Toc285908985 5.3.4加強(qiáng)施工過程控制 PAGEREF _Toc285908985 h 32 HYPERLINK l _Toc28

11、5908986 5.4工程質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc285908986 h 33 HYPERLINK l _Toc285908987 5.4.1鋼筋工程 PAGEREF _Toc285908987 h 33 HYPERLINK l _Toc285908988 5.4.2混凝土工程 PAGEREF _Toc285908988 h 34 HYPERLINK l _Toc285908989 5.4.3施工試驗(yàn) PAGEREF _Toc285908989 h 34 HYPERLINK l _Toc285908990 第6章 安全管理措施 PAGEREF _Toc285908990 h 34

12、 HYPERLINK l _Toc285908991 6.1安全管理目標(biāo) PAGEREF _Toc285908991 h 34 HYPERLINK l _Toc285908992 6.2施工安全管理 PAGEREF _Toc285908992 h 34 HYPERLINK l _Toc285908993 6.2.1施工安全紀(jì)律 PAGEREF _Toc285908993 h 34 HYPERLINK l _Toc285908994 6.2.2安全管理標(biāo)識(shí) PAGEREF _Toc285908994 h 35 HYPERLINK l _Toc285908995 6.2.3安全管理 PAGEREF

13、 _Toc285908995 h 35 HYPERLINK l _Toc285908996 6.3安全防護(hù)要點(diǎn) PAGEREF _Toc285908996 h 36 HYPERLINK l _Toc285908997 6.3.1腳手架、馬道搭設(shè)與拆除安全防護(hù) PAGEREF _Toc285908997 h 36 HYPERLINK l _Toc285908998 6.3.2孔口安全防護(hù) PAGEREF _Toc285908998 h 37 HYPERLINK l _Toc285908999 6.3.3現(xiàn)場(chǎng)用電安全防護(hù) PAGEREF _Toc285908999 h 37 HYPERLINK l

14、 _Toc285909000 6.3.4機(jī)械設(shè)備安全和防護(hù) PAGEREF _Toc285909000 h 37 HYPERLINK l _Toc285909001 6.3.5手動(dòng)工具安全防護(hù) PAGEREF _Toc285909001 h 38 HYPERLINK l _Toc285909002 6.3.6焊接與切割安全防護(hù) PAGEREF _Toc285909002 h 38第1章 編制依據(jù)1.1編制依據(jù)1.2主要應(yīng)用規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)主要應(yīng)用規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)詳見表1.2：表1.2 主要應(yīng)用規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)規(guī)程、規(guī)范名稱編 號(hào)1工程測(cè)量規(guī)范GB50026-20072混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)

15、范GB50119-20033混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB5001-20024混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20025建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20026普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-20007建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB50328-20018建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GBT50326-20019建筑工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200110鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-200311地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-200812地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50299-199913建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ146-200414鋼筋機(jī)械連接通用技

16、術(shù)規(guī)程JGJ107-200315建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59991.3其它（1）工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)查及我公司施工經(jīng)驗(yàn)。（2）公司施工管理文件及ISO9001質(zhì)量體系文件。第2章 工程概況2.1工程位置及周邊環(huán)境2.1.1工程位置2.1.2周邊環(huán)境2.2車站情況2.3施工內(nèi)容2.4主要工程量主要工程量詳見表2.3。表2.3 主要工程量表類 型工程量類型描述底板墊層混凝土89m3C20，墊層厚100mm，共計(jì)480m2。底板、梁混凝土480m3C30S10，底板厚1000mm，共計(jì)480m2。底板、梁鋼筋86.973t級(jí)螺紋86.973t，級(jí)圓0.2t。地下三層側(cè)墻、二層板、梁混凝土567m3C30

17、S8，中板厚400mm，共計(jì)567m3。地下二層側(cè)墻、一層板、梁混凝土532m3C30S8，中板厚400mm，共計(jì)532m3。地下一層側(cè)墻、頂板、梁混凝土525m3C30S8，頂板厚700mm，共計(jì)525m3。第3章 施工部署3.1工程總體目標(biāo)全面響應(yīng)施工承包合同及施工圖設(shè)計(jì)內(nèi)容，確保工程達(dá)到以下目標(biāo)。工程質(zhì)量目標(biāo)：結(jié)構(gòu)工程所有分項(xiàng)質(zhì)量合格。工期目標(biāo)：在66日歷天內(nèi)完成西端明挖段主體結(jié)構(gòu)工程施工。環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：實(shí)施環(huán)保施工，嚴(yán)格控制環(huán)境因素，確保施工噪音、粉塵不超過國家及遼寧省規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，廢氣、廢水(液)、廢棄物按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)處理，杜絕污染事件，確保達(dá)標(biāo)。安全生產(chǎn)目：施工安全控制目標(biāo)為：亡人為零，重

18、傷為零，輕傷頻率控制在3以內(nèi)；杜絕重大機(jī)械設(shè)備事故；重大火災(zāi)事故，特大責(zé)任交通事故。3.2項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置根據(jù)本工程的管理特點(diǎn)和模式，確定施工組織機(jī)構(gòu)見圖3.2-1 施工組織機(jī)構(gòu)圖：圖3.2 -1施工組織機(jī)構(gòu)圖3.3施工總體安排3.4施工進(jìn)度計(jì)劃3.5施工準(zhǔn)備3.5.1 人員準(zhǔn)備根據(jù)施工階段的不同，參施勞動(dòng)力所需工種專業(yè)各不相同，在不同施工階段在開工之前都要對(duì)勞動(dòng)力的專業(yè)、工種進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，以滿足施工要求，保證施工進(jìn)度。各施工階段施工高峰期的勞動(dòng)力計(jì)劃配備見勞動(dòng)力計(jì)劃配備表3.5-1：表3.5-1 勞動(dòng)力計(jì)劃配備表人員（人）鋼筋工程混凝土工程模板工程試驗(yàn)測(cè)量防水施工雜工防水工程148158底板

19、工程302061415墻板結(jié)構(gòu)30204014153.5.2 機(jī)械準(zhǔn)備主要施工機(jī)械計(jì)劃見表3.5-2。表3.5-2主體結(jié)構(gòu)施工主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名 稱型 號(hào)數(shù) 量用電量1直螺紋加工設(shè)備2套4.5KW2鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)4.5KW3鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)4.5KW4鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)4.5KW5壓刨機(jī)1臺(tái)3.0KW6無齒切割機(jī)2臺(tái)2.0KW7臺(tái)式電鋸1臺(tái)3.0KW8空壓機(jī)1臺(tái)9混凝土輸送泵車2臺(tái)10混凝土輸送管200mm200m11混凝土振搗器50mm，棒式5套12混凝土振搗器平板式 1臺(tái)3.5.3材料準(zhǔn)備3.5.3.1主要周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃用量見表3.5-3。表3.5-3 周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃用量表序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量

20、備注1多層腹膜竹夾板18mm厚平方米3000梁、板、柱模板2鋼管支撐體系48噸80梁、板、柱支撐3支撐調(diào)節(jié)U型托/絲杠套1000梁、板、柱支撐4木方50100mm立方米300梁、板、柱模板5木方100100mm立方米500梁、板、柱模板6鋼管腳手架48噸207塑料膜平方米1000混凝土養(yǎng)護(hù)3.5.3.2主要工程材料計(jì)劃用量見表3.5-4。表3.5-4 主體結(jié)構(gòu)材料計(jì)劃用量表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1防水卷材m23300結(jié)構(gòu)防水2鋼筋級(jí)螺紋28t136.973結(jié)構(gòu)配筋3鋼筋級(jí)螺紋25t55.578結(jié)構(gòu)配筋4鋼筋級(jí)螺紋22t54.816結(jié)構(gòu)配筋5鋼筋級(jí)螺紋20t37.877結(jié)構(gòu)配筋6鋼筋級(jí)螺紋18

21、t25.451結(jié)構(gòu)配筋7鋼筋級(jí)螺紋16t8.535結(jié)構(gòu)配筋8鋼筋級(jí)圓鋼14t35.692結(jié)構(gòu)配筋9鋼筋級(jí)圓鋼12t15.069結(jié)構(gòu)配筋10鋼筋級(jí)圓鋼10t5.5結(jié)構(gòu)配筋11混凝土C20m89底板墊層12混凝土C30S10m760側(cè)墻、頂、底板及梁13混凝土C30 S8m1344中板、梁14混凝土C40m40框架柱第4章 主要項(xiàng)目施工方案4.1車站主體施工方案車站為地下三層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。標(biāo)準(zhǔn)段車站凈寬19.1m，站廳層結(jié)構(gòu)凈高5m，設(shè)備區(qū)及公共區(qū)段從 2.32m- 6.01m不等，車站底板厚1m、中板厚0.4m，頂板厚0.7m，側(cè)墻厚0.8m。4.1.1車站主體結(jié)構(gòu)總體施工方法車站主體

22、結(jié)構(gòu)根據(jù)總體施工部署先進(jìn)行結(jié)構(gòu)主體框架的施工，然后回填土方。西端作為暗挖段的運(yùn)輸井，同時(shí)進(jìn)行樓梯及其他小型附屬結(jié)構(gòu)的施工。主體結(jié)構(gòu)采用鋼管+膠合板模板+方木的支撐體系支模施工，各部位的拆模時(shí)間需嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行，混凝土采用預(yù)拌混凝土。4.1.2主體結(jié)構(gòu)施工程序及步驟1、東端主體結(jié)構(gòu)施工程序?yàn)椋海?）基坑到底后，施作接地網(wǎng)、底板墊層混凝土、底板及部分邊墻防水層、底板及部分邊墻結(jié)構(gòu)；（2）待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除第四道支撐，施作結(jié)構(gòu)側(cè)墻、中柱及中板結(jié)構(gòu)，鋪設(shè)側(cè)墻防水層。（3）待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除第三道支撐，施作結(jié)構(gòu)側(cè)墻、中柱及中板結(jié)構(gòu)，鋪設(shè)側(cè)墻防水層。（4）待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后

23、，拆除第二道支撐，施作結(jié)構(gòu)側(cè)墻、中柱及頂板結(jié)構(gòu)，鋪設(shè)側(cè)墻、頂板防水層。待側(cè)墻與頂板的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除第一道支撐，及臨時(shí)立柱。 （5）回填至規(guī)劃地面高程,并恢復(fù)永久路面。2、西端主體結(jié)構(gòu)施工程序?yàn)椋?序號(hào)圖示工程步序說明1 1. 底板及反梁結(jié)構(gòu)施工。22. 先地下三層中柱，然支滿堂紅腳手架施工地下三層邊墻及二層板結(jié)構(gòu)。 33. 地下三層模板及教授架不拆，繼續(xù)向上搭設(shè)教授架施工地下二層邊墻及一層板結(jié)構(gòu)。44繼續(xù)向上施工地下一層立柱，地下一層邊墻及頂板結(jié)構(gòu)。55頂板防水，地下一層頂板防水保護(hù)層，土石方回填恢復(fù)原地面，施工內(nèi)部樓梯、站臺(tái)板結(jié)構(gòu)。4.1.3模板及支撐體系施工方法本車站站臺(tái)層

24、層高為4.8m6.01m不等，中板厚0.40m；站廳層層高為5m，頂板厚0.7m。梁板施工均為重荷載，站臺(tái)層、站廳層層高均接近或超過5m，支架體系按規(guī)范要求進(jìn)行搭設(shè)，對(duì)梁板模板及支撐將進(jìn)行單獨(dú)的計(jì)算和設(shè)計(jì)，以保證施工安全，模板支撐系統(tǒng)合理、經(jīng)濟(jì)。施工中所用墻、柱、梁板模板采用厚=18mm組合膠合板，支架采用48、=3.5鋼管+可調(diào)支托+方木組成的扣件式鋼管腳手架?？奂綕M堂鋼管腳手架施工工藝簡(jiǎn)單、承載力高、加工安裝方便。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程側(cè)墻分別與中板、梁和頂板梁同時(shí)施工。施工中，先支設(shè)側(cè)墻模板再支設(shè)頂板模板。（1）梁、板模板根據(jù)實(shí)際荷載按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算后，初步設(shè)計(jì)中板滿堂架立桿和橫桿間距都統(tǒng)

25、一為0.60.6m，沿縱橫向每隔四道立桿設(shè)置一道剪刀撐。模板主龍骨采用100100mm方木，次龍骨采用50100mm方木，次龍骨間距300400mm，主龍骨間距600mm。立桿上端均安裝可調(diào)支托以微調(diào)架高和沉降量。由于工期緊，地下二層板還未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度即進(jìn)行上層結(jié)構(gòu)的施工，需要下層的模板支撐體系與上層板模板支撐體系共同工作，在頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上后，下層模板支撐體系方可拆除，以免上層板結(jié)構(gòu)因施工荷載過大而破壞。（2）側(cè)墻模板根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，內(nèi)、外墻模板全部采用18mm厚組合膠合板，用方木和鋼管組成支撐系統(tǒng)。墻模板內(nèi)豎楞采用100100方木縱向間距300mm，外橫楞采用50100

26、mm方木，鋼管豎向間距400mm，橫桿上端均安裝可調(diào)支托。豎向設(shè)四道斜撐縱向間距1.2m。模板支撐布置見墻模支撐大樣圖4.1-1。模板支撐布置見墻模支撐大樣圖4.1-1。（3）柱模施工本工程車站柱柱形較多、截面大，本方案采用組合膠合板作模板、方木作柱箍、設(shè)雙向?qū)輻U、每個(gè)面加三道斜撐。如立柱模板安裝平、立面示意圖4.1-2。柱箍間距300mm；柱每個(gè)方向設(shè)三道鋼管斜撐，一端與地錨相連，另一端加U型支托與柱箍頂緊，斜撐與水平夾角不大于60度；柱截面設(shè)雙向?qū)輻U，邊長(zhǎng)大于800mm的每增加400mm增設(shè)一道。 圖4.1-2柱子模板板面系統(tǒng)圖（4）站臺(tái)墻、板模板站臺(tái)墻板工程量較小，計(jì)劃安插在主體

27、結(jié)構(gòu)施工過程中進(jìn)行，不占用總工期。根據(jù)站臺(tái)墻模式尺寸小而單一的特點(diǎn)，站臺(tái)板、站臺(tái)墻需要在站臺(tái)層的腳手架全部拆除后方可施工，該部分模板支撐體系采用常規(guī)施工方法施工。（5）樓梯模板施工中為了更好地保證樓梯踏步的平整度及各級(jí)踏步的高度一致，本工程樓梯支設(shè)方法如下：1）支模順序支模順序?yàn)闃翘葜Ｏ戎Ш玫啄?，然后綁扎鋼筋，再支踏步?cè)模。2）支模方法支底模時(shí)模板接縫要求，縫寬不大于1毫米，接縫處用膠帶紙貼縫，模板平整度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 底模下設(shè)置50100mm木方（間距為300mm），木方下按樓梯的斜度設(shè)置鋼管。且樓梯豎向支撐間距不大于1200mm。踏步側(cè)模采用50mm厚木板，木板高度與樓梯踏步高度相

28、同。木板下部切角，以保證砼抹面時(shí)能抹到邊角。踏步側(cè)模通過角鋼與樓梯上部設(shè)置的50100木方固定（木方下部均按樓梯級(jí)數(shù)及踏步形狀設(shè)置50厚三角形木楔，與木方連接在一起，以保證各級(jí)踏步的寬度一致）。澆筑砼時(shí),樓梯側(cè)模的側(cè)向壓力由樓梯上部設(shè)置的木方承受，木坊按間距不超過1米設(shè)置。樓梯上部木方的固定：下部直接固定在以澆筑完的砼樓面上，用木塊頂在端部；上部各用兩根斜木方（成“八字形”）固定在已澆筑好的砼墻體上，再將兩根斜支撐木方下部用一根木方拉接起來，以增加其穩(wěn)定性；將樓梯上部木方的上下部各用一條木方連接起來，形成一個(gè)整體。具體樓梯支模方法如樓梯支模示意圖所示。（6）模板拆除1）非承重模板（柱、梁側(cè)模）

29、拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度不宜低于1.2MPa。2）承重模板（梁、板底模）的拆除時(shí)間如表4-1所示（中板應(yīng)在頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上后，其模板支撐體系方可拆除）； 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模所需混凝土強(qiáng)度表 表4.1結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率（%）板2502，875梁87581003）拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板?）拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。拆除模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲。5）模板拆下來后即清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。4.1.4側(cè)墻模板檢驗(yàn)計(jì)算 側(cè)墻模板計(jì)算載荷主要有：新澆混凝土對(duì)模板側(cè)面的載荷(永久荷載)

30、、傾倒時(shí)產(chǎn)生的荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(可變荷載)。 (1) 新澆混凝土對(duì)模板側(cè)面的載荷澆筑混凝土最大側(cè)壓力計(jì)算公式為： 取二者較小值。參數(shù)：-新澆混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力(KN/m2 )荷載標(biāo)準(zhǔn)值； 混凝土的重力密度(KN/m3 )，取24KN/m3 ； -新筑混凝土的初凝時(shí)間(h)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，取10小時(shí)； -混凝土的澆筑速度(m/h)；取1.0 m/h； -外加劑影響系數(shù)，取1.2； -混凝土塌落度影響修正系數(shù)，取1.2； -混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置入至新澆筑混凝土頂面的總高度(m)，在結(jié)構(gòu)分層中，最高澆筑一層為5.78m；由此得： KN/m2 。 KN/m2 取二者中的較小值，即F=

31、64.52 KN/m2 。(2) 傾倒時(shí)產(chǎn)生的荷載 傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載作用在有效壓頭范圍內(nèi)，根據(jù)工程特點(diǎn)，澆筑時(shí)采用導(dǎo)管和串筒，水平荷載取2.0 KN/m2。(3) 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載作用在有效壓頭高度之內(nèi)，取4.0KN/m2 。(4)荷載組合 永久載分項(xiàng)系數(shù)取1.2,可變荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.4。鋼模板及支架設(shè)計(jì)荷載值乘以0.85進(jìn)行折減。模板側(cè)向荷載設(shè)計(jì)值為： KN/m2(5)結(jié)構(gòu)檢算模板為600600水平布置，豎向背楞即為支點(diǎn)，間距600mm，因此將單塊模板簡(jiǎn)化為二跨等跨連續(xù)梁，作用在梁上的均布線荷載為：KN/m其計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖6所示。圖6 模板計(jì)算簡(jiǎn)圖抗彎強(qiáng)

32、度驗(yàn)算：N.mm模板厚，其凈截面抵抗矩，則N/mm2 抗彎強(qiáng)度符合要求。撓度驗(yàn)算：KN/mw=1.5mm。mmw=1.5mm。（6）內(nèi)楞檢算圖7 豎向背楞計(jì)算簡(jiǎn)圖2根483.5mm鋼管的截面特征為：=21.56104mm4 ,=8.98103 mm3 。 N.mm承載力：。撓度：mmw=1.5mm。滿足承載力及變形要求。4.1.5中板模板支撐體系中板均為400mm厚，模板采用18mm厚多層板，其下為橫向背楞為50100方木，間距300mm,縱向背楞為100100方木，間距600mm。其下為扣件式滿堂紅腳手架，橫桿、立桿間距均為600mm。3.6中板模架體系驗(yàn)算 中板模板下部滿堂紅腳手支架所承受

33、的荷載： 鋼模板、連接件、背楞自重力： 750N/m2 腳手架自重力： 500N/m2 新澆混凝土重力： 9600N/m2 施工荷載： 3000N/m2 合計(jì)： 13850N/m2豎向立桿均位于內(nèi)外背楞十字交叉處，每個(gè)區(qū)格面積為：m2；每根立桿承受的荷載為：N；采用483mm鋼管，A=424mm2；鋼管的回轉(zhuǎn)半徑為：mm；立桿的受壓應(yīng)力為：N/mm2；按穩(wěn)定性計(jì)算支柱的受壓應(yīng)力，考慮預(yù)留施工通道高1.5m,長(zhǎng)細(xì)比：查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范附錄一，得，則：N/mm2N/mm2 ,滿足要求。4.1.6鋼筋施工方法（1）一般要求1）本工程鋼筋施工執(zhí)行GB502204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)

34、計(jì)文件的有關(guān)規(guī)定。2）本工程所使用的鋼筋一律在建設(shè)單位指定的供貨商處采購，或先向監(jiān)理報(bào)告擬采購鋼筋的產(chǎn)地和生產(chǎn)廠家，待監(jiān)理檢查其資質(zhì)和質(zhì)量保證體系符合要求，同意后方可采購。3）所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，對(duì)一切不合格的鋼筋及時(shí)清理退場(chǎng)，并作好記錄存檔。4）所有已進(jìn)場(chǎng)鋼筋均應(yīng)在監(jiān)理的監(jiān)督下，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣，對(duì)鋼筋的力學(xué)性能、可焊性進(jìn)行試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性不良或力學(xué)性能不正常時(shí)要進(jìn)行化學(xué)成份分析或其他專項(xiàng)試驗(yàn)，其鋼筋性能符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后方可投入使用。5）進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、批號(hào)分開堆放，鋼筋下應(yīng)用方木或混凝土墩架空，避免被水淹沒或被油污染。且加棚防雨。并應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)

35、，注明鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、批號(hào)、檢驗(yàn)狀態(tài)，以便識(shí)別。（2）鋼筋的制作1）本工程鋼筋制作，在施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋制作場(chǎng)進(jìn)行。2）用于制作加工的鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污、浮皮和鐵銹在使用前應(yīng)清除干凈。鋼筋除銹使鋼絲刷進(jìn)行。3）鋼筋調(diào)直可采用卷揚(yáng)機(jī)拉伸調(diào)直的方法，其冷拉率：級(jí)鋼筋不大于4%，級(jí)鋼筋不大于1%。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。4）鋼筋下料切斷采用鋼筋切斷機(jī)。先制作鋼筋下料平臺(tái)。每種規(guī)格下料前，將鋼筋需要的下料長(zhǎng)度標(biāo)識(shí)在下料平臺(tái)上，經(jīng)復(fù)核無誤后，設(shè)置斷料尺寸欄板，再開始下料，以保證下料尺寸準(zhǔn)確。5）鋼筋彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)成型，輔以手搖扳手、卡盤、板頭等手工工具。對(duì)需要彎曲已安裝在結(jié)構(gòu)上的鋼筋時(shí)

36、，采用TJC型手提式液壓彎曲機(jī)，一般可彎曲1032的鋼筋。不允許熱彎曲，也不允許錘擊彎曲或尖角彎折。級(jí)鋼筋末端需要作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于2.5d（注： d為鋼筋直徑，下同）。鋼筋平直部分長(zhǎng)度不宜小于3d；級(jí)鋼筋末端需作90或 135彎折，其彎曲直徑不小于4d，平直長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定；彎起鋼筋末端彎鉤按設(shè)計(jì)要求制作，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，屬抗震和受扭結(jié)構(gòu)彎鉤做成135，平直長(zhǎng)度不小于10d。見鋼筋彎鉤圖4.10。圖4.10鋼筋彎鉤大樣圖（3）鋼筋的連接1）本工程鋼筋接長(zhǎng)采用滾壓直螺紋或同軸搭接焊連接，焊接施工執(zhí)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)文件的有關(guān)規(guī)定。2）鋼筋制作中，18以上鋼筋接長(zhǎng)主要采用

37、滾壓直螺紋或同軸搭接焊連接，18以下鋼筋接長(zhǎng)采用綁扎搭接。3）鋼筋安裝時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)水平接長(zhǎng)可采用單面搭接電弧焊接頭，搭接長(zhǎng)度為10d。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)豎向接長(zhǎng)主要采用搭接焊接頭，此法可以成功將1432的級(jí)鋼筋焊接接長(zhǎng)。預(yù)埋件與錨固鋼筋的焊接接頭采用電弧焊，焊縫高0.5d（級(jí)）0.6d（）級(jí)。4）焊筋焊接接頭或焊接制品，按焊接規(guī)范的規(guī)定，分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收，檢查驗(yàn)收包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。只有檢查驗(yàn)收合格，經(jīng)監(jiān)理簽收后才能轉(zhuǎn)入下一道工序施工。5）所用焊接接點(diǎn)及焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d，也不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。6）所有焊工均須持證上崗，每批鋼筋正式焊接前，必須按實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊

38、，試焊試驗(yàn)合格后方可正式成批焊接。（4）鋼筋的機(jī)械連接在鋼筋安裝中由于施工現(xiàn)場(chǎng)條件限制，鋼筋接長(zhǎng)不能采用焊接接頭及綁扎搭接接長(zhǎng)時(shí)，鋼筋的接長(zhǎng)采用鋼筋機(jī)械連接接頭。本工程擬采用滾壓直螺紋連接接頭。本工程鋼筋機(jī)械連接施工執(zhí)行鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程和設(shè)計(jì)文件的有關(guān)規(guī)定。1）參與鋼筋機(jī)械連接的操作人員均經(jīng)考核合格后持證上崗。2）施工前由土建工程師編制施工方案和配料表，對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。3）進(jìn)場(chǎng)的直螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端孔應(yīng)有密封蓋，套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。4）鋼筋螺紋加工采用與產(chǎn)品配套直螺紋套絲機(jī)。套絲前先用一段同批同規(guī)格的鋼筋進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)套絲試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可成批生產(chǎn)。5）鋼筋直螺紋加

39、工好后，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，并按規(guī)范規(guī)定隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，合格后方能使用。6）已檢驗(yàn)合格的接頭應(yīng)加以保護(hù)，戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。7）連接鋼筋時(shí)，先用手?jǐn)Q，再用扭力板手按規(guī)定扭矩?cái)Q緊。8）鋼筋連接完成后，應(yīng)按驗(yàn)收規(guī)范分批進(jìn)行驗(yàn)收、檢驗(yàn)。驗(yàn)收檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)入下一道工序施工。（5）鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎1）準(zhǔn)備工作核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單、料牌相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正整補(bǔ)。準(zhǔn)備好控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊，墊塊強(qiáng)度應(yīng)與混凝土強(qiáng)度相同。清掃鋼筋綁扎安裝場(chǎng)地，按設(shè)計(jì)要求在模板上或架立筋上畫出鋼筋位置線，預(yù)埋件、預(yù)埋管線位置線。板鋼筋安裝前，先將對(duì)應(yīng)部位的接駁器正位，

40、并檢查數(shù)量、間距、連接狀態(tài)等是否能滿足設(shè)計(jì)要求。內(nèi)襯墻鋼筋安裝前，應(yīng)先將該段的地下連續(xù)墻鑿毛清洗干凈，調(diào)直剪力筋并焊接接長(zhǎng)兼用作墻模拉筋。2）鋼筋綁扎要求所有梁、板、墻、柱的受力主筋、箍筋、鋼筋網(wǎng)均按設(shè)計(jì)圖紙的要求設(shè)置，箍筋的彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯(cuò)開位置。鋼筋的交叉點(diǎn)均采用鐵絲扎牢。3）鋼筋的接頭側(cè)墻豎向鋼筋優(yōu)先采用機(jī)械連接（如直螺紋），因?yàn)閭?cè)墻鋼筋外面是化學(xué)涂料防水層，如采用焊接接頭施工則極有可能損害到甚至點(diǎn)燃這種易燃物質(zhì)，影響防水質(zhì)量；而直螺紋接頭則不存在這個(gè)隱患。受力鋼筋接頭位置設(shè)在受力較小處，接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，從任一接頭中收至1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，或

41、當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，在任一焊接接頭中心至鋼筋直徑的35倍長(zhǎng)度且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)域內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合表6.2的規(guī)定：表6.2接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭25 %50%機(jī)械或焊接接頭50%不限鋼筋的綁扎接頭施工，執(zhí)行GB50204-92混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收和設(shè)計(jì)文件的有關(guān)規(guī)定。4）板鋼筋板上孔洞應(yīng)預(yù)留，避免后鑿。當(dāng)孔洞尺寸小于300mm時(shí)，板筋由洞邊繞過，不得截?cái)啵欢纯诔叽绱笥?00mm時(shí)，應(yīng)設(shè)洞邊加筋，按圖紙要求施工；單向板受力方向以及雙向板的兩個(gè)方向沿跨度通長(zhǎng)布置，并錨入梁內(nèi)；單向板的非受力方向洞口

42、加筋長(zhǎng)度為洞寬兩側(cè)各加30d。施工時(shí)各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞。雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長(zhǎng)跨鋼筋置上排。5）縱梁鋼筋縱梁鋼筋的接頭應(yīng)選擇在受力較小的位置。梁上部通長(zhǎng)鋼筋可選擇在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)搭接。 相鄰兩跨的下部鋼筋當(dāng)直徑、位置相同時(shí)，鋼筋通長(zhǎng)，此時(shí)通長(zhǎng)鋼筋可選擇在支座或支座兩側(cè)1/3凈跨范圍內(nèi)接長(zhǎng)。梁內(nèi)箍筋除單肢箍外，其余箍筋采用封閉形式，并制作成135彎鉤。構(gòu)造柱與梁連接或梁上立柱，梁應(yīng)預(yù)先留出柱子鋼筋。梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊50mm起設(shè)置。腰筋設(shè)置按構(gòu)造設(shè)置伸至梁端，當(dāng)為受扭腰筋時(shí)，應(yīng)滿足受拉時(shí)的錨固長(zhǎng)度。6）柱鋼筋底板施工時(shí)應(yīng)預(yù)留柱插筋，柱縱向受力鋼筋接

43、頭的標(biāo)高位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。柱縱向鋼筋接頭一般在樓板面以上每隔一根錯(cuò)開接頭，第一次接頭距樓板面750mm，第二次接頭距樓板面1750mm。柱子箍筋一般為復(fù)合箍，由大箍和中小箍或拉結(jié)鋼筋組成，除拉結(jié)鋼筋外均采用封閉形式，并作成135彎鉤。柱子到頂時(shí)，其縱向鋼筋應(yīng)錨入梁內(nèi)。4.1.7混凝土施工（1）混凝土強(qiáng)度等級(jí)本工程墊層采用C20，底板、底板梁、地下三層側(cè)墻、墻暗柱采用C30（S10）級(jí)防水混凝土，地下一層墻、地下二層墻、頂板、頂板梁均采用C30（S8）級(jí)防水混凝土。地下一層板、地下二層板、地下一層板梁、地下二層板梁、樓梯、內(nèi)墻、站臺(tái)板、站臺(tái)墻、采用C30級(jí)混凝土，框架中柱采用C40級(jí)混凝土。頂

44、板、站廳層側(cè)墻需采用具有補(bǔ)償收縮能力的微膨脹混凝土。（2）混凝土的生產(chǎn)混凝土全部采用經(jīng)業(yè)主考核合格并同意其供貨的混凝土供應(yīng)商提供的商品混凝土。嚴(yán)格按照商品混凝土的有關(guān)規(guī)范進(jìn)行混凝土的進(jìn)場(chǎng)檢查，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員按要求取樣，制作檢查試件。（3）混凝土的控制在混凝土生產(chǎn)期間我公司將委派專業(yè)的試驗(yàn)人員不定期對(duì)混凝土供應(yīng)商生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)其原材料、混凝土配合比、生產(chǎn)環(huán)節(jié)等方面進(jìn)行嚴(yán)格控制，并按照我公司的ISO9000標(biāo)準(zhǔn)定期對(duì)其進(jìn)行評(píng)測(cè)。防水混凝土選用低水化熱水泥，水泥用量不大于280kg/m3，水泥細(xì)度不超過3500cm/g，加入20-30%的優(yōu)質(zhì)粉煤灰及抗裂外加劑。選用堅(jiān)固耐久、級(jí)配合格、粒形良好的潔凈骨料，

45、嚴(yán)格控制砂石質(zhì)量，含泥量超過標(biāo)準(zhǔn)者，必須清洗，征得試驗(yàn)人員同意后方能使用。摻合劑的使用及配合比的變動(dòng)均應(yīng)由試驗(yàn)人員掌握，任何人不得擅自主張。（4）混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)梁、板、墻混凝土采用液壓活塞式混凝土輸送泵輸料澆筑，輸送泵生產(chǎn)能力不小于30m3 /h，水平輸送能力大于100m，以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求，保證供料順暢和混凝土澆筑的連續(xù)性。柱采用汽車泵澆筑。每次澆筑所用混凝土均需提供相應(yīng)配合比和原材檢驗(yàn)報(bào)告。商品混凝土在澆筑前應(yīng)將試檢報(bào)告和各種相關(guān)資料報(bào)監(jiān)理工程師審批，合格后方可開始澆筑。為保證供應(yīng)商同現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)統(tǒng)一，在澆筑混凝土前一天將當(dāng)次混凝土的澆筑量及混凝土進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，提交供應(yīng)商，以便保證施工過程順利

46、進(jìn)行。1）墻、柱混凝土的澆筑墻混凝土采用混凝土泵送車澆筑，澆筑時(shí)注意，為保證墻模板的側(cè)壓力均衡，兩側(cè)墻混凝土澆筑應(yīng)分別安排兩臺(tái)混凝土泵送料車同時(shí)進(jìn)行，針對(duì)側(cè)墻厚的特點(diǎn)，應(yīng)按照分層分段的原則進(jìn)行澆筑，進(jìn)度保持基本一致，且每次澆筑高度不應(yīng)大于500mm。柱混凝土用履帶吊吊運(yùn)至澆筑點(diǎn)澆筑。澆筑柱混凝土?xí)r須注意，由于層高較大，一次性澆筑到上層梁底時(shí)須布設(shè)串筒、溜管；澆筑采用插入式振動(dòng)器振搗，振搗時(shí)要做到：一般振搗采用振動(dòng)棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，當(dāng)采用斜向振搗時(shí)要使振動(dòng)棒與混凝土表面成4045角。振搗時(shí)要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻?；炷练謱庸嘀r(shí)，每

47、層混凝土厚度應(yīng)不超過振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間2030S，使用高頻振動(dòng)器時(shí)，最短不少于10S，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動(dòng)，宜應(yīng)盡量避

48、免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件。2）梁板混凝土的澆筑商品混凝土運(yùn)輸至工地現(xiàn)場(chǎng)，采用混凝土輸送泵經(jīng)輸送管泵送到待澆筑位置。分層分段澆筑，插入式振動(dòng)器振搗。為保證梁板鋼筋不受損壞，在鋼筋綁扎完后按施組設(shè)計(jì)要求，搭設(shè)人行道。由于底板施工的質(zhì)量直接關(guān)系到整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的好壞，在底板混凝土施工時(shí)還需特別注意以下幾點(diǎn)：底板施工前應(yīng)將坑底受水浸形成的軟土或泥漿清除干凈，對(duì)局部超挖坑點(diǎn)采用礫石、砂、碎石或素混凝土填充。素混凝土墊層攤鋪必須根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的標(biāo)高控制面層高度，墊層厚度及強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。振搗時(shí)在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定的時(shí)間，正常情況下約為1520s，但應(yīng)以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。3）大體積混凝土澆

49、筑施工技術(shù)措施底板屬大體積混凝土，采用商品混凝土，混凝土泵送入模?；炷恋臐仓捎每v向分段、豎向分層的方法澆筑，每層澆筑厚度不超過30cm，每次澆筑帶寬度為2m，保證上下層混凝土的澆筑停歇時(shí)間不超過初凝時(shí)間。混凝土的搗固采用插入式搗固。插入搗固器時(shí)應(yīng)注意深度以及插入點(diǎn)間距，為防止混凝土集中堆積及混凝土流淌寬度，每層混凝土振搗從混凝土斜坡腳逐步向坡頂振搗，混凝土形成自然流淌坡度?；炷翐v固時(shí)既要防止漏搗也要防止超搗，混凝土需搗固密實(shí)，整個(gè)大體積混凝土連續(xù)澆筑完，不留施工縫。于板中設(shè)置500700mm深的溫度孔，采用25mmPVC管，上口置于混凝土表面，用做大體積混凝土內(nèi)的溫度測(cè)量和散溫作用。4）

50、混凝土澆筑注意事項(xiàng)混凝土澆混凝土前先檢查模板尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件是否正確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確，支架是否穩(wěn)固等?；炷翝仓澳０鍍?nèi)的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應(yīng)澆水加以濕潤(rùn)，但不允許留有積水。濕潤(rùn)后，木模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)用膠粘紙封貼，以防漏漿。澆筑混凝土?xí)r，混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸出的自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土產(chǎn)生分層離析。澆筑豎向混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填以50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形

51、、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。對(duì)于梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，采用小直徑振動(dòng)棒配合鋼釬搗固?？蚣艿臐仓捶謱臃蛛A段施工，水平方向以結(jié)構(gòu)平面的伸縮縫分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層次分層。在每層中先澆筑柱，再澆筑梁、板。5）混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土施工正處于冬季，采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)和加熱方法。做好隨時(shí)測(cè)溫工作，保證混凝土在受凍前達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度值。砼的灌注溫度，在任何情況下均不低于5，細(xì)薄截面砼結(jié)構(gòu)的灌注溫度不宜低于10，砼分層連續(xù)灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于20Cm，并采用機(jī)械搗固。冬期拆除模板時(shí)，砼表面溫度和自然氣溫之差不應(yīng)超過20。在拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有凍害現(xiàn)象，應(yīng)暫停拆卸，經(jīng)

52、處理后方可繼續(xù)拆卸。對(duì)已拆除的模板砼，應(yīng)采取保溫材料予以保護(hù)，結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才允許承受荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁在其上堆放過量的建筑材料或機(jī)具?；炷磷龊灭B(yǎng)護(hù)溫度量測(cè)。在砼澆筑后布置測(cè)點(diǎn)測(cè)溫, 測(cè)溫孔設(shè)在易散熱的部位，測(cè)溫點(diǎn)的埋入深度為1015cm，并進(jìn)行編號(hào)和繪制測(cè)溫孔分布圖，為了測(cè)量混凝土內(nèi)部的溫度，應(yīng)在澆灌混凝土?xí)r預(yù)埋一些一端封閉的白鐵管，管口應(yīng)用保溫材料塞住，測(cè)溫時(shí)溫度計(jì)插入測(cè)溫管中，并立即加以覆蓋，以免受外界氣溫影響，溫度計(jì)在管中至少停留3min，然后取出，迅速記下溫度。在達(dá)到抗壓強(qiáng)度4Mpa以前每隔2h測(cè)定一次，以后每隔6h測(cè)一次，并同時(shí)測(cè)定室外氣溫和周圍環(huán)境溫度，每

53、晝夜至少進(jìn)行定時(shí)、定點(diǎn)量測(cè)四次,所有各項(xiàng)量測(cè)結(jié)果填入混凝土養(yǎng)護(hù)測(cè)溫記錄。在混凝土冬季施工過程中，要在澆筑地點(diǎn)隨即取樣制作試件，每次取樣應(yīng)同時(shí)制作3組試件。1組在20oC標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28d試壓。車站的底板和頂板厚度為別為1.0m、0.7m，為確保不出現(xiàn)有害裂縫，確?；炷恋馁|(zhì)量，應(yīng)特別注意板的養(yǎng)護(hù)，將其作為一個(gè)特殊環(huán)節(jié)來控制，委派專人負(fù)責(zé)。底板在板面覆蓋麻布袋澆水養(yǎng)護(hù)，將大氣與混凝土表面溫差、混凝土表面與內(nèi)部溫差控制在20以內(nèi)。在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后，防可上人活動(dòng)和拆除側(cè)模支架，頂板模板在工程技術(shù)人員允許后方可拆除。4.1.8預(yù)埋件、預(yù)留孔洞施工施工的關(guān)鍵是預(yù)埋件、預(yù)留

54、孔位置準(zhǔn)確、預(yù)埋件、預(yù)留孔數(shù)量齊全以及在施工過程中的保護(hù)，施工中做好如下幾項(xiàng)工作。（1）施工前建立預(yù)埋件檔案，對(duì)預(yù)埋件的埋設(shè)及預(yù)留孔設(shè)置情況實(shí)行跟蹤管理。（2）與后續(xù)施工人員保持聯(lián)系，要進(jìn)一步掌握對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留孔的要求。（3）準(zhǔn)確進(jìn)行放樣，定位牢固，在施工時(shí)加強(qiáng)監(jiān)控，保證不因施工引起位移。（4）對(duì)施工好的預(yù)埋件要采取除銹、包裹、加蓋等保護(hù)措施并做好標(biāo)記。4.1.9接地網(wǎng)、防迷流（1）接地網(wǎng)施工在結(jié)構(gòu)每段基坑底板開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，測(cè)量放出垂直接地體及水平接地網(wǎng)的位置。水平接地網(wǎng)采用人工挖槽埋設(shè)。水平接地網(wǎng)在敷設(shè)的同時(shí)周邊均施放降阻劑使降阻劑握裹接地體，降低電阻。為使接地網(wǎng)形成連通回路，水平接地體

55、交叉處均采取氣焊法將其焊牢。接地網(wǎng)施工技術(shù)措施接地網(wǎng)在車站基坑底板墊層的埋設(shè)深度不小于0.6m，即使底板墊層標(biāo)高有變化，也要保持0.6m的相對(duì)關(guān)系。接地引出線，要求引出車站底板以上0.7m。為防止結(jié)構(gòu)鋼筋發(fā)生電化學(xué)腐蝕，必須用絕緣熱縮帶進(jìn)行處理，為防止地下水沿引出線滲入底板結(jié)構(gòu)，引出線安設(shè)止水環(huán)。接地引出線妥善保護(hù)，嚴(yán)防斷裂、彎曲變形。每一段接地網(wǎng)施工完備后立即進(jìn)行接地電阻等有關(guān)項(xiàng)目的測(cè)試，如不滿足相關(guān)要求，則視具體情況按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。水平接地網(wǎng)溝用粘性土回填密實(shí)后方可進(jìn)行下道工序的施工。（2）防迷流措施采用結(jié)構(gòu)縱橫向鋼筋電氣連續(xù)措施防迷流。每橫向1.0m選一縱向主筋通長(zhǎng)焊接，每?jī)筛摻畲?/p>

56、接處的焊接長(zhǎng)度不小于5d，且為雙面焊接。節(jié)段施工時(shí)，對(duì)防迷流的鋼筋進(jìn)行標(biāo)識(shí)，不得漏焊和誤焊?？v向每隔5m選一橫向鋼筋與交叉的縱向鋼筋焊接成網(wǎng)狀閉合回路。在側(cè)墻上埋設(shè)防迷流的引出端子。4.1.10 施工縫、變形縫施工按施工組織安排，車站墻體水平施工縫，設(shè)在底板和中板面上300mm，以及中板和頂板的板翼下口沿墻設(shè)水平施工縫，沿縱向每施工段間留設(shè)環(huán)向施工縫。在車站與通道、風(fēng)道的接口處設(shè)置20mm寬的變形縫。（1）施工縫本工程側(cè)墻與底板、側(cè)墻與中板間以及側(cè)墻與板翼下口均設(shè)置了一道水平施工縫。縱向每8-12m在柱跨1/4-1/3處設(shè)一道環(huán)向施工縫。1）加強(qiáng)水平施工縫處混凝土的振搗，以保證施工縫處的混凝土

57、質(zhì)量。環(huán)向施工縫兩側(cè)結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)間須間隔7天以上。2）混凝土灌注24h后鑿除施工縫處浮漿并作拉毛處理。3）二次灌注混凝土前24h澆水濕潤(rùn)施工縫，澆筑前用高壓風(fēng)吹干并清理干凈施工縫的垃圾。圖4.11 施工縫防水處理示意圖 4）混凝土澆筑時(shí)，先刷一層水泥凈漿，水平施工縫還需再鋪一層30mm50mm厚的1：1水泥砂漿，然后在中部安設(shè)兩道水膨脹聚氨酯止水膠和12注漿管，施工縫處理好后及時(shí)澆筑混凝土。施工縫防水處理見圖6.11（2）變形縫1）變形縫處除輔助外防水層外設(shè)置三道各自成環(huán)的止水線：第一道止水線:變形縫中部設(shè)置帶注漿管的橡膠止水帶（中心帶氣孔型），形成一道封閉的防水線。第二道止水線：明挖法頂

58、板外側(cè)加設(shè)一道聚硫密封膠，分離式圍護(hù)結(jié)構(gòu)的側(cè)墻外側(cè)加設(shè)一道聚硫密封膠，密貼式圍護(hù)結(jié)構(gòu)的側(cè)墻加設(shè)一道背貼式止水帶，底板下側(cè)加設(shè)一道外貼式止水帶。第三道止水線：變形縫處頂板及側(cè)墻內(nèi)側(cè)設(shè)置不銹鋼接水槽，將少量滲水有組織地引入廢水泵房，底板內(nèi)側(cè)嵌填聚硫密封膠。2）為減少結(jié)構(gòu)不均勻沉降，在變形縫側(cè)墻處應(yīng)設(shè)置剪力鍵。4.1.11暗挖出土井主體結(jié)構(gòu)施工措施中山廣場(chǎng)站西結(jié)構(gòu)預(yù)留暗挖段出土豎井，在結(jié)構(gòu)中板及頂板上預(yù)留孔洞，待暗挖段施工完畢后澆筑孔洞梁、板。施工時(shí)注意如下事項(xiàng)：（1）為方便施工，采用預(yù)留直螺紋接駁器方式連接后澆帶主體結(jié)構(gòu)鋼筋，其施工和檢測(cè)按A級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（2）豎井后澆孔洞界面按施工縫方法施工，

59、做好防水措施。（3）暗挖段出土等垂直運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采取可靠措施保證不碰撞已施工的主體結(jié)構(gòu)。（4）按總體施工安排，在具備條件情況下主體結(jié)構(gòu)優(yōu)先施工主體，為暗挖段盡早創(chuàng)造開工條件。4.2車站測(cè)量方案4.2.1平面加密控制導(dǎo)線點(diǎn)的布設(shè)（1）車站的變形觀測(cè)利用車站附近的精密水準(zhǔn)點(diǎn)結(jié)合【主體結(jié)構(gòu)圍護(hù)監(jiān)測(cè)設(shè)計(jì)圖】做合理的觀測(cè)路線。加密導(dǎo)線的技術(shù)要求見【一級(jí)附合導(dǎo)線測(cè)量的主要技術(shù)要求表4.2-1】，加密精密水準(zhǔn)路線技術(shù)要求見【四等水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量的主要技術(shù)要求表4.2-2】一級(jí)附合導(dǎo)線測(cè)量的主要技術(shù)要求表： 表4.2-1等級(jí)導(dǎo)線長(zhǎng)度(Km)平均邊長(zhǎng)(Km)測(cè)角中誤差（）測(cè)距中誤差（mm）測(cè)距相對(duì)中誤差測(cè) 回 數(shù)方位角

60、閉合差（）相對(duì)閉合差DJ1DJ2DJ6一級(jí)40.55151/3000024101/15000注：1）表中n為測(cè)站數(shù)； 2）當(dāng)測(cè)區(qū)測(cè)圖的最大比例尺為1：1000時(shí)，一、二、三級(jí)導(dǎo)線的平均邊長(zhǎng)及總長(zhǎng)可適當(dāng)放長(zhǎng)，但最大長(zhǎng)度不應(yīng)大于表中的2倍。四等水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量的主要技術(shù)要求表 表4.2-2項(xiàng)目等級(jí)每千米高差全中誤差（mm）路線長(zhǎng)度（Km）水準(zhǔn)儀型號(hào)水準(zhǔn)尺觀測(cè)次數(shù)往返較差、附和或環(huán)線閉合差與以知點(diǎn)聯(lián)測(cè)附和或環(huán)線平地mm山地mm四等1016DS3因瓦往返各一次往一次20L6n 注：1）結(jié)點(diǎn)之間或結(jié)點(diǎn)與高級(jí)點(diǎn)之間，其路線的長(zhǎng)度，不應(yīng)大于表中規(guī)定的0.7倍； 2）L為往返測(cè)段，附合或環(huán)線的水準(zhǔn)路線長(zhǎng)度（）；n為