2022年精益生產(chǎn)理念培訓(xùn)講義

1、精益生產(chǎn)理念精益知識(shí)ST-IE項(xiàng)目組一、困擾生產(chǎn)所面臨的問(wèn)題二、精益生產(chǎn)由來(lái)三、精益生產(chǎn)目的四、精益生產(chǎn)好處五、精益生產(chǎn)定義六、如何推動(dòng)精益生產(chǎn)七、精益思想目 錄1、產(chǎn)能不足無(wú)法滿足市場(chǎng)需求2、不能按時(shí)按量交貨3、人員效率低4、庫(kù)存太高，積壓資金5、質(zhì)量無(wú)法滿足客戶要求6、生產(chǎn)成本太高7、問(wèn)題重復(fù)發(fā)生，每日忙于救火8、研發(fā)能力不夠，量產(chǎn)時(shí)浮現(xiàn)大量問(wèn)題9、供應(yīng)商無(wú)法準(zhǔn)時(shí)保質(zhì)保量交貨10、 一、困擾生產(chǎn)所面臨的問(wèn)題精益生產(chǎn)是解決之道！早在2002年，NIKE，adidas等世界性運(yùn)動(dòng)品牌已開始要求其所有代工加工廠進(jìn)行精益生產(chǎn)方式的實(shí)踐。女鞋廠方面，2004年，華堅(jiān)鞋廠已開始自主推行精益生產(chǎn)方式。二

2、、精益生產(chǎn)由來(lái)居安思危，我們是否也到了對(duì)傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式進(jìn)行反思的時(shí)候？！效果：大部分實(shí)施精益生產(chǎn)的鞋廠通過(guò)3-5年的持續(xù)改善活動(dòng)提升了30%以上的生產(chǎn)效率；90%以上的訂單生產(chǎn)周期控制在2天以內(nèi)。精益生產(chǎn)起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司，而在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。（ 豐田汽車在2003年獲利81.3億美元，比通用、克萊斯勒、福特3家公司的獲利總和還要高，同時(shí)也是過(guò)去10年所有汽車制造商中年度獲利最高的，豐田的凈利潤(rùn)率比汽車業(yè)平均水平高8.3倍。）行外行內(nèi)三、精益生產(chǎn)目的目的 - 建立一個(gè)能夠在確切的時(shí)間內(nèi)，高品質(zhì)、低成本產(chǎn)出的高效生產(chǎn)系統(tǒng)。 更高品質(zhì)更低成本縮短交期更高彈性互

3、信尊重四、精益生產(chǎn)方式好處精益生產(chǎn)主要研究時(shí)間和效率 , 注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性 , 同時(shí)精益生產(chǎn)可以給企業(yè)帶來(lái)如下好處：“精益” - 精益求精，追求完美！ 精：體現(xiàn)在質(zhì)量上，精良、精美； 益：體現(xiàn)在成本上，利益、效益五、什么是精益生產(chǎn)？ 精益生產(chǎn)利用了準(zhǔn)時(shí)化(JIT)、連續(xù)流、全面質(zhì)量管理和全員設(shè)備維護(hù)等方法，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能在生產(chǎn)過(guò)程中盡量減少無(wú)用、多余的東西（如：物料、人力、設(shè)備、空間），最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的各方面最好的結(jié)果。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是針對(duì)“多品種”，“小批量”。 精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理及運(yùn)營(yíng)

4、成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過(guò)程。 精益生產(chǎn)推動(dòng)三步法：“心”、“技”、“體”：1、心：轉(zhuǎn)變思想觀念2、技：運(yùn)用改善工具3、體：持續(xù)全員實(shí)踐六 、如何推動(dòng)精益生產(chǎn)- 全員參與，持續(xù)改善，消除一切浪費(fèi)，追求真正的效率。（一） 心：轉(zhuǎn)變思想觀念六 、如何推動(dòng)精益生產(chǎn)1.1 傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的比較以精益思想的眼光看待我們的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，存在哪些浪費(fèi)？精益生產(chǎn)以如何實(shí)現(xiàn)更少的庫(kù)存、更短的交期、更低的成本和更高的品質(zhì)為目標(biāo)？庫(kù)存高！周轉(zhuǎn)慢！成本高！沒有成品庫(kù)存非常低的在制品主/副流程同步生產(chǎn)后拉生產(chǎn)后拉供貨（看板）只保持必須的物

5、料庫(kù)存縮短生產(chǎn)周期消除七大浪費(fèi)（二）技：學(xué)習(xí)改善工具六 、如何推動(dòng)精益生產(chǎn)全面質(zhì)量管理七大浪費(fèi)5S及目視管理提案改善團(tuán)隊(duì)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)IE工業(yè)工程技能培訓(xùn)全員設(shè)備保養(yǎng)及時(shí)生產(chǎn)防錯(cuò)技術(shù)連續(xù)流精益布局均衡生產(chǎn)后拉生產(chǎn)目標(biāo)：短交期、高品質(zhì)、低成本項(xiàng)目管理2.1 精益生產(chǎn)之屋 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步的方法，有兩條。 一個(gè)，是改善。這是通過(guò)一個(gè)一個(gè)的改善的積累實(shí)現(xiàn)的漸進(jìn)式的方法。另外一個(gè)，被稱作“創(chuàng)新”，指的是一步到位的飛躍。一般而言，在歐美非常推崇創(chuàng)新，而在日本則非常重視“改善”。 創(chuàng)新和改善最大的不同點(diǎn)，在于“創(chuàng)新”需要巨額的投資，而且是依靠一小部分人的智慧和努力“一次決勝負(fù)”。而“改善”未必需要太

6、多的投資，憑借員工全體的持續(xù)努力和點(diǎn)滴智慧、經(jīng)驗(yàn)的積累就可以實(shí)現(xiàn)。 精益生產(chǎn)的特征，就在于通過(guò)改善追求轉(zhuǎn)變思考問(wèn)題的思路。也可以說(shuō)，就是不斷向理想狀態(tài)靠近的活動(dòng)。改善活動(dòng)是關(guān)鍵六 、如何推動(dòng)精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)多余工序浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)過(guò)量（過(guò)早）生產(chǎn)浪費(fèi)等待不良庫(kù)存消除七大浪費(fèi)5S和目視管理IE工業(yè)工程 工業(yè)工程（Industrial Engineering,簡(jiǎn)稱IE) 是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。 其目的是降低成本，提高生產(chǎn)率，使整個(gè)系統(tǒng)的效益最優(yōu)化。 團(tuán)隊(duì)建設(shè)一、管理層團(tuán)隊(duì)建設(shè)（組長(zhǎng)級(jí)以上管理人員）二、小團(tuán)隊(duì)建設(shè)（

7、如：各小組團(tuán)隊(duì)）團(tuán)隊(duì)的建設(shè)的要點(diǎn) (一) 每一位成員都認(rèn)同團(tuán)隊(duì)目標(biāo) (二) 設(shè)定共同的成功標(biāo)準(zhǔn) (三) 讓每一位成員都掌握關(guān)系技能 (四) 營(yíng)造學(xué)習(xí)與積極向上的文化 連續(xù)流生產(chǎn)定義: 按產(chǎn)品的加工順序進(jìn)行不間斷的連續(xù)生產(chǎn)方式目的：變亂流生產(chǎn)為整流生產(chǎn)ABCABCABCABCABCAAAAABBCCCC精益布局的目的：最短距離的物料轉(zhuǎn)移 最少的庫(kù)存充分利用車間空間 消除浪費(fèi) 精益布局一筆畫布置傳統(tǒng)生產(chǎn)方式下不均衡的情形星期一的生產(chǎn)星期二的生產(chǎn)星期三的生產(chǎn)星期四的生產(chǎn)星期五的生產(chǎn)切換切換混合生產(chǎn)模式(生產(chǎn)均衡化)星期一的生產(chǎn)星期二的生產(chǎn)星期三的生產(chǎn)星期四的生產(chǎn)星期五的生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)均衡化：使生

8、產(chǎn)與日程均衡化USER/STORE LOCATIONXX后拉式生產(chǎn) 是根據(jù)后一流程所提取或消耗的部件來(lái)進(jìn)行及時(shí)生產(chǎn)并補(bǔ)充的一種生產(chǎn)方式。超級(jí)市場(chǎng)客戶流程供應(yīng)商流程確保在需要的時(shí)候、以需要的數(shù)量、生產(chǎn)需要的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是為了將作業(yè)人員、設(shè)備布置及物流過(guò)程作最適當(dāng)?shù)慕M合，以有效地達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)而設(shè)立的標(biāo)準(zhǔn)化文件。 通過(guò)相關(guān)的技能培訓(xùn)，讓每一位員工清楚各項(xiàng)操作方法、要求和標(biāo)準(zhǔn)。技能培訓(xùn) 防錯(cuò)技術(shù),又稱愚巧法、防呆法。是指在過(guò)程失誤發(fā)生之前即加以防止。是一種在作業(yè)過(guò)程中采用自動(dòng)作用、報(bào)警、標(biāo)識(shí)、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會(huì)失誤的方法。防錯(cuò)：意味著“不會(huì)出錯(cuò)，誰(shuí)第一次都能把事情做好”。防錯(cuò)技術(shù)防錯(cuò)技術(shù)（工廠應(yīng)用案例） 通過(guò)全員參與深化設(shè)備點(diǎn)檢及包機(jī)包責(zé)制，提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備不可靠因素，采取有效措施，防止劣化，同時(shí)制定改進(jìn)措施，有計(jì)劃地實(shí)施改善性維修；消除管理缺陷和設(shè)備缺陷，在定修周期內(nèi)達(dá)到零故障管理的目的。全員設(shè)備保養(yǎng)全員生產(chǎn)保養(yǎng)的開展過(guò)程（三） 體：持續(xù)全員實(shí)踐六 、如何推動(dòng)精益生產(chǎn)全員參與、持續(xù)改善、長(zhǎng)效推進(jìn) 精益思想的核心就是以越來(lái)越少的投入（較少的人力、