2022年生產流程培訓演示資料

1、2007年7月21日生產流程培訓演示資料1生產過程中的流程主要是指：產品從原料加工成部件又由部件組裝成成品的過程一、生產流程的概念2 U形生產 單件流 后拉式 多點投入一、生產流程的概念3 二、排生產流程的步驟A、拿到工序分科表，與留底樣、裁單進行核對、分析 a、注意是否需要特種車及特種輔助工具等 b、線色、線的型號 c、生產線如遇到有特種機械，需考慮線內線外的編排.B、算出線內所需所有工序總GTM時間： 總的車縫、中燙時間（如需要星止縫車，需算出特種車車縫時間）4C、評估組別人數(shù) 1根據(jù)每日需求量算出目標節(jié)奏時間 一天的上班時間 目標節(jié)奏時間= 每日預計產量 2算出組別所需人數(shù)： 總的GTM

2、時間 所需人數(shù)= 目標節(jié)奏時間 二、排生產流程的步驟5 二、排生產流程的步驟D、算出平均節(jié)奏時間，上限時間與下限時間，預計編程率為85%根據(jù)衣服做工流程及分點投入原則細分每個工作站所分擔工序，根據(jù)上、下限時間再進行調整、平衡，每個工作站時間既不能高于上限時間，也不能低于下限時間。 總的GTM時間 平均節(jié)奏= 組別人數(shù)（車縫，中燙，手縫，專機線內人數(shù)） 平均節(jié)奏上限時間 = 85%（預計編程效率）下限時間= 2 平均節(jié)奏上限時間6E、算出編程效率，衡量所分工序是否合理，編程效率不可以低于85% 平均節(jié)奏編程效率= 100% 分配后編程工作站最高時間F、排出合理順暢的生產線流程. 二、排生產流程的

3、步驟7G、算出標準日產量，預計完成天數(shù) 上班時間人數(shù)標準日產量= 單件IGTM時間 訂單數(shù)預計完成天數(shù)= 標準日產量H、人員配置預估效率：根據(jù)員工實際能力以IGTM時間為標準評估的效率預估時間=分配后節(jié)奏/預估效率 二、排生產流程的步驟8 三、工序分配-工序的分配、組合及拆分工序的分配、組合及拆分：工序的組合與拆分，是工序分配中難度最大的工作。工序分配需考慮時間、流向、機械、方法、布料特性、作業(yè)員技術熟練程度、訂單大小、品質標準等相關條件。工序組合時必須抓住重點：以時間平衡及流程順暢為主，其它條件作為輔助的參考。并需要培養(yǎng)多技能員工，方便不同類型的工序組合。9A、工序分配的條件 一項操作工序可

4、以分配兩名或更多的作業(yè)員去做； 使用同類型的機器時，可以將幾個工序并合起來； 如有需要，一名作業(yè)員可獲分配二至三部機器； 可以利用較改良的機器或輔助工具(例如不同針距的雙針車、卷折蝴蝶拉筒)減省工作量 三、工序分配-工序分配的條件10B、工序組合要領時間平衡： 各制程時間必須平衡。生產線編制的平衡，在于分配給每個作業(yè)員的總時間是否超出平衡時間的上下限，因此，工序的平衡組合或拆分，都必須以上下限時間為準繩。b. 分點投入工序分配時需考慮零件各工部出口,與所需該工部組裝工作站相距不可太遠,單件流生產時拿取方便c. 流程次序： 按制作次序及分點投入進行編排，流程盡可能簡潔，避免逆流交叉等現(xiàn)象，物流不

5、可回頭。 三、工序分配-工序組合要領11d. 線型或線色： 盡可能組合相同線號或顏色的工序。一些工序所用的線型 號或線的顏色不一致，把縫線不同的工序組合在一起，易造成換線的浪費。如果其它的組合條件較為理想，只好給此制程作業(yè)員增加一臺機器，用于不同線型或線色的車縫。e. 機械及輔件：盡可能組合相同機械或輔件的工序。一條生產線中，常會有一些工序較少的特殊機械，如：雙針車、修邊車、模板車等，因這些特殊機械的操作需要有一定的專門技巧，通常會把相同機械之工序進行組合，但為了達成生產平衡，也會有一個作業(yè)員操作二至三種不同機器的情況。同一類機械需用不同輔件時，如壓靴的不同、需裝上定規(guī)或蝴蝶拉筒等，工序組合也

6、須作細致的考慮。 三、工序分配-工序組合要領12f. 作業(yè)方法：盡可能組合作業(yè)方法較類似的工序。如：壓暗線、壓明線等C、確定各制程所需的機械及輔件a.一個制程中盡量不要超過三臺機器b.計算出流程所需機械總數(shù)。依上述程序制成工序分配表 三、工序分配-工序組合要領13 四、車位排布-機器布置要領1、機器布置要領：A.機械布置以工序分配表為標準， 工序分配表制定了基本的流程順序，而機械布置則決定制品的實際流向，因此，必須仔細考慮每一道工序間的交接傳遞路徑。B.流程布置先將機械模型在機械流程圖之場地縮圖上編排，或是在電腦里編排。(編排工具：與A4紙一樣大小的鐵皮一塊，空白機械流程圖，機械模型磁盤)14

7、 C.右取左放，制品的的最佳流向是逆時針 排布. 上制程可直接將制品放到下制程的臺面，難以手交手傳送時，可加闊臺面推送，而不可隔制程拋送制品。 盡量減少特種車的用量 四、車位排布-機器布置要領15D.機械編排時，不要把機械模型看成是一個平面，需考慮機頭與車臺的位置及作業(yè)員的位置. a.制品面積較大時，可用活動臺板加闊臺面，操作臺面不要太靠近其它機械的皮帶輪. b.機械編排在流向順暢的同時，也需考慮空間的利用.E.為使員工作業(yè)距離減少，機械布局以U型為宜,以控制生 產線進出口的投入與產出一致 F. 機械布局雖要求緊湊，但作業(yè)員位置空間闊度不得小 于55CM。 四、車位排布-機器布置要領16車間實

8、際布置時 - 排位人員需進行現(xiàn)場跟進，觀察分析流程或作適當調整，實際生產中 - 現(xiàn)場管理人員應觀察各工序間運送是否方便? 做YOI -DON 測出超出目標節(jié)奏瓶頸位時間，用以下方法改善： a.用山積表分析，找出浮余動作去除浪費，改良方法，確定作業(yè)標準 b.作業(yè)標準化后，仍超出目標節(jié)奏時間時，可考慮工序分割（把瓶頸的部分工序分出去） c.所有方法都試過，且沒有效果時，方可考慮增加員工 收集總結在生產中發(fā)現(xiàn)的問題， 進一步完善排車方法，提高生產效率。 四、車位排布-機器布置要領17 五、算節(jié)奏5.算出整組節(jié)奏及水蜘蛛節(jié)奏1.整組節(jié)奏=難度工序時間(最長時間工序)（現(xiàn)電子看板的節(jié)奏時間為：上班時間/

9、排期產量）2.設計水蜘蛛發(fā)貨路線，且完成圖示3.計算水蜘蛛的節(jié)奏時間： 根據(jù)水蜘蛛標準動作測時及整組節(jié)奏，確定水蜘蛛發(fā)貨時間段及每次所發(fā)件數(shù)；水蜘蛛發(fā)貨時間段=水蜘蛛配包時間+水蜘蛛發(fā)貨走動時間+送專機走動時間水蜘蛛每次所發(fā)件數(shù)=水蜘蛛發(fā)貨時間段/整組節(jié)奏 18工序分配及車位排布思維方式：U型生產線、單件流、分點投入根據(jù)作業(yè)組合表，分點投入原則,依場所之大小及機械編排原則，編排車位流程圖 ，下圖為生產線流程圖表格：19工序分配及車位排布思維方式：U型生產線、單件流、分點投入根據(jù)工序分配表，分點投入原則,依場所之大小及機械編排原則，編排車位流程圖 20工序分配及車位排布思維方式：U型生產線、單件

10、流、分點投入排車位流程圖時，物流不可有回流和交叉的現(xiàn)象，員工可在流程U型內走動作業(yè)，如下圖：員工作業(yè)時走動路線生產線物流路線21工序分配及車位排布思維方式：U型生產線、單件流、分點投入根據(jù)車位流程圖,確定燙襯機及裁片分點投入的裁片擺放22在越來越嚴峻的環(huán)境中用較低的成本來有效的制造高品質的產品能夠保持競爭中的領頭地位。生產流程和生產線的研究，需要包括能夠掌控生產車間的生產部和生產工程部，這樣的兩個部門與尋找好的生產流程和生產條件有很大的關系。這要做在本質上也是遵循了通過設計生產線布局來建立生產流程、消除浪費、消除不平衡、消除不合理的原則。生產線排布是任何生產線的基礎，它被要求利于流線化生產，對

11、于系統(tǒng)化也是非常重要的。 產前準備中 生產線排布和系統(tǒng)化的概念23生產線排布的方法 生產車間的布局表達了計劃者設計生產線排布的主要思想和意圖（或者根本沒有意圖） 即使生產線被布置的看上去簡單到每一個流程只有一臺機器，它的效率依然決定于計劃者在設計時的嚴肅和認真的態(tài)度以及他投入了多少努力和設想 盡管生產線排布的詳細概念在下面的章節(jié)中才有介紹，仍然能夠從生產車間排布的特點上看出設計者的想法、工作和努力程度。這些都是可以測量的，例如：窄的工作面、原材料的放置、短的運輸距離、是否通過關閉完成品到下一個程序的出口輕松的控制銷售部、品質檢驗的場所,邊角碎料的丟棄、隔離帶的維護、對未來擴展的考慮以及更改的空

12、間等等 etc. 產前準備中 生產線排布和系統(tǒng)化的概念24(1)生產線排布的方法當我們提升生產線的效率時，我們將注意力集中在例如：“生產線平衡”和“走動的浪費”等方面。我們時常會有這樣的一些感覺：“我希望這個機器能夠移動”或者“我需要更大的空間”。這是所有參與過改善的人的共同體驗。在近年我們看到更多的機器“落地生根”。他們大多非常的大，這就帶來了前面的關于空間和安置的問題。這些問題首先引發(fā)了糟糕的車間排布，另外會讓你感到由于考慮到成本和時間的要求你什么也不能做。生產線排布是最根本的東西，沒有它我們不可能將設備和員工安排在生產線里面，也不意味著我們可以按照基本的制造順序將機器安排在生產線里面 。

13、當設計一個生產排布圖時，要記住是在編排現(xiàn)場的生產系統(tǒng)，要有最積極的態(tài)度去實施我們所研究的現(xiàn)場改善系統(tǒng) 。 產前準備中 生產線排布和系統(tǒng)化的概念25(2)生產系統(tǒng)的支柱標準化 按照數(shù)量和混合的類型平均每個時段的產量。 同期化 工作站的同步化避免了任何一個工作站做得太快。 自動化 (Autonomation) 完全解放操作者的雙手，設計一個機械裝置在設備出現(xiàn)異常時自動停下來目視管理 異常情況（延遲、過快、設備停頓等）要容易被每一個人看到。 產前準備中 生產線排布和系統(tǒng)化的概念26(3)系統(tǒng)化的觀點 瓶頸工序制程時間的減少依靠技術的改善 自動化（單一功能的機器） 多制程的處理是為了在一個流程內完成一系列的加工 精確加工的標準化 專用夾具和輔助工具的準備 增加員工手的自由 在保證品質的布局圖方面減少對人的依賴性，不僅要考慮硬件（機器設備）能否滿足需要量；也要考慮軟件，例如：品質、安全、成本和員工. 產前準備中 生產線排布和系統(tǒng)化的概念27設計生產線排布圖的一些想法品質-品質來源于流程。提供必要的規(guī)格標準和實際的流程管理，包括機器的維