[管理學(xué)]PDCA管理課件

1、PDCA管理培訓(xùn)講師：課程目錄前言PDCA四個(gè)環(huán)節(jié)P環(huán)節(jié)的四個(gè)步驟D環(huán)節(jié)的三個(gè)步驟C環(huán)節(jié)的兩個(gè)步驟A環(huán)節(jié)的四個(gè)步驟一.前言PDCA 循環(huán)是威廉.愛德華.戴明上個(gè)世紀(jì)五十年代提出的, 主要為解決問題的過程提供一個(gè)簡便易行的方法。1950年，戴明到日本擔(dān)任產(chǎn)業(yè)界的講師及顧問，其間幫助整頓、創(chuàng)立日本產(chǎn)業(yè)制度，塑造了風(fēng)靡世界的日本企業(yè)管理模式。他的主要目的是，在持續(xù)改善的過程中運(yùn)用PDCA循環(huán)，重建日本產(chǎn)業(yè)，從而使他們?cè)诓痪玫膶碓谑澜缡袌鲋芯邆涓偁幜Α?二.PDCA四個(gè)環(huán)節(jié)P-計(jì)劃D-實(shí)施A-處理C-檢查三.P環(huán)節(jié)的四個(gè)步驟選擇重點(diǎn)了解現(xiàn)狀設(shè)定目標(biāo)制定計(jì)劃P-計(jì)劃DAC第一步驟：了解現(xiàn)狀人員機(jī)器材料

2、方法(信息)環(huán)境（安全）檢測產(chǎn)量 安全成本質(zhì)量交期例：生產(chǎn)人員管理人員管理人員管理重點(diǎn)出勤紀(jì)律管理員工辭職管理績效管理新員工管理員工培訓(xùn)訓(xùn)練1.新員工管理憧憬：對(duì)新公司新環(huán)境新同事新收入充滿期待。新員工面臨的“五新”新公司新環(huán)境新同事新工作 新收入新員工的“五心”心理活動(dòng)陌生：對(duì)新環(huán)境新同事新領(lǐng)導(dǎo)新工作感到陌生。不安：對(duì)于是否能處理好人際關(guān)系而感到不安。害怕：對(duì)于是否有能力做好新的工作感到不安。分心：新環(huán)境中不熟悉，將會(huì)使其分心。新員工教育訓(xùn)練從友善的歡迎開始介紹同事及環(huán)境熟悉人：熟悉事：初步認(rèn)識(shí)新工作說明政策與法規(guī)熟悉工作與工資崗位操作安全訓(xùn)練工資教育訓(xùn)練員工不只是人 事部門的事!2.員工的

3、培訓(xùn)與訓(xùn)練請(qǐng)看你們的車間是否有下列問題：1、遲到，不遵守工作紀(jì)律2、不遵守正確的操作方法3、產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)常出問題4、經(jīng)常有做錯(cuò)的現(xiàn)象5、毀壞工具設(shè)備6、發(fā)生工傷7、通道和車間塞滿了雜亂的東西8、員工對(duì)工作不感興趣9、偷工減料10、計(jì)量器具使用不當(dāng)11、浪費(fèi)耗品員工培訓(xùn)與訓(xùn)練的方法1、日日教2、隨時(shí)教3、集中教4、單獨(dú)教下屬?zèng)]學(xué)好，等于自己沒教好！教導(dǎo)方法、調(diào)整心態(tài)3.人員出勤與紀(jì)律管理考勤有打卡了，出不出勤與現(xiàn)場管理沒什么關(guān)系？關(guān)于遲到、早退、曠工關(guān)于加班關(guān)于請(qǐng)假4.員工績效管理有效評(píng)估及時(shí)評(píng)估形式多樣表揚(yáng)是一種不要成本的獎(jiǎng)勵(lì)！批評(píng)是一種不傷實(shí)際利益的懲罰！隨地評(píng)估現(xiàn)場檢查評(píng)估中不能少了表揚(yáng)和批

4、評(píng)批評(píng)、表揚(yáng)、警示、罰款指導(dǎo)改善與獎(jiǎng)罰并重5.熟練員工辭職管理預(yù)防正?；囵B(yǎng)長期化技術(shù)手冊(cè)化 熟練員工對(duì)生產(chǎn)有著重要的促進(jìn)作用，經(jīng)?，F(xiàn)場管理者會(huì)為熟練員工辭職而頭痛?，F(xiàn)場機(jī)、物管理機(jī)、物管理物料管理設(shè)備管理工裝治具管理 1.設(shè)備管理設(shè)備管理不當(dāng)?shù)暮蠊汗收隙喟l(fā) 交期滯后 費(fèi)用增加 質(zhì)量下降 阻礙物流 安全無保障序保養(yǎng)項(xiàng)目保養(yǎng)內(nèi)容保養(yǎng)頻率責(zé)任人備注1清潔清理機(jī)器和四周的廢渣、油污每天下班前操作員每天記錄1次2潤滑轉(zhuǎn)動(dòng)部位需加潤滑油2次/天操作員上下午各1次3傳動(dòng)部位加潤滑油1次/2天操作員4電器線路是否松動(dòng)破損1次/周技師5緊固件緊固件松動(dòng)1次/2天技師6傳動(dòng)部位皮帶是否有松動(dòng)、異常聲音1次/天

5、操作員7離合器離合功能每次/生產(chǎn)前操作員離合磨損及功能1次/周技師8定期保養(yǎng)對(duì)傳動(dòng)、電氣、機(jī)械、部位全面檢查1次/半年技師區(qū)分操作者與專業(yè) 人員的責(zé)任。通過“五官”去感知。 及時(shí)報(bào)告異常。 現(xiàn)場設(shè)備管理-設(shè)備維護(hù)點(diǎn)檢工藝設(shè)備輔助生產(chǎn)設(shè)備檢測設(shè)備直接決定產(chǎn)品性能的設(shè)備校正。影響產(chǎn)品性能的保管設(shè)備校正?，F(xiàn)場設(shè)備管理-設(shè)備精度管理沒有設(shè)備的安全操作規(guī)程部分有設(shè)備的安全操作規(guī)程沒執(zhí)行安全操作規(guī)程部分執(zhí)行執(zhí)行 設(shè)備操作安全操作規(guī)程是：根據(jù)設(shè)備使用、維護(hù)說明書與生產(chǎn)工藝要求制訂的用來指導(dǎo)正確操作使用的規(guī)定。 設(shè)備操作安全操作規(guī)程內(nèi)容： 1、設(shè)備技術(shù)性能和允許的極限數(shù)； 2、操作設(shè)備的步驟：操作前的準(zhǔn)備、操

6、作順序、結(jié)束操作； 3、緊急情況的處理； 4、交接使用規(guī)定； 5、安全操作事項(xiàng)?，F(xiàn)場設(shè)備管理-設(shè)備操作 物料管理：是有系統(tǒng)計(jì)劃、協(xié)調(diào)與控制物料作業(yè)，以達(dá)到適時(shí)、適地、適量、適質(zhì)及適價(jià)地供應(yīng)企業(yè)各部門所需的物料，并使閑置的呆廢料減少、資金周轉(zhuǎn)靈活及降低產(chǎn)品成本。 物料管理范圍：原料、零配件、間接材料、在制品、成品、廢料。 2.物料管理現(xiàn)場物料管理-倉庫管理倉庫管理的含義 倉庫：產(chǎn)品生產(chǎn)或流通過程因各種原因而使產(chǎn)品或物品暫時(shí)存放的場所。 倉庫管理：對(duì)倉儲(chǔ)物資的收、發(fā)、結(jié)存等活動(dòng)的確有效控制。 管理對(duì)象：企業(yè)在生產(chǎn)中所需的直接物料、間接物料。存儲(chǔ)三清：材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量二齊（碼垛、庫容）三一致（帳物卡

7、一致）六號(hào)定位（庫、區(qū)、架、 層、訂單、物料）五五擺放（行、方、串、堆、層）過目知數(shù)、先進(jìn)先出防治磕碰劃傷銹蝕呆滯品處理廢料：報(bào)廢的物料，經(jīng)過長期使用，基本沒有價(jià)值的物料呆料：物料存量過多，耗用量極少，周轉(zhuǎn)率極低的物料及時(shí)標(biāo)識(shí)區(qū)分處理：定期整理現(xiàn)場信息管理工藝技術(shù)文件操作規(guī)程文件安全事項(xiàng)通知公告現(xiàn)場記錄上報(bào)資料 品質(zhì)記錄設(shè)備保養(yǎng)點(diǎn)檢記錄管理看板更新產(chǎn)量記錄考勤記錄工藝流程卡。品質(zhì)統(tǒng)計(jì)設(shè)備保養(yǎng)點(diǎn)檢記錄統(tǒng)計(jì)產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)。下達(dá)執(zhí)行-關(guān)注下達(dá)信息執(zhí)行情況 -關(guān)注下達(dá)信息的完整性、版次 現(xiàn)場記錄-關(guān)注有無按要求在記錄 -關(guān)注記錄的真實(shí)性 -關(guān)注記錄的有時(shí)性上報(bào)信息-關(guān)注真實(shí)性 -關(guān)注及時(shí)性 -關(guān)注正確性現(xiàn)場

8、環(huán)境管理安全整理素養(yǎng)清掃清潔6S整頓目標(biāo)結(jié)構(gòu)公司層生產(chǎn)部品質(zhì)進(jìn)度材料在制品環(huán)境車間班組利潤品質(zhì)交期成本安全第二步驟：選擇重點(diǎn)以目標(biāo)為課題關(guān)鍵問題關(guān)鍵原因關(guān)鍵方法帕累托定律-20/80法則公司目標(biāo)(關(guān)鍵績效指標(biāo)KPI)在基層的分解.現(xiàn)狀(人機(jī)料物環(huán))部門管理工作計(jì)劃上級(jí)的指示或布置的任務(wù)第三步驟：設(shè)定目標(biāo)目標(biāo)設(shè)定原則明確可量化可操作性可達(dá)到性時(shí)間限制一周內(nèi)將班組成品一次交檢合格率從89%提升到91%第四步驟：制定計(jì)劃項(xiàng)目5W2H對(duì)象什么（what）？作業(yè)者誰（Who）？目的為什么（Why）？場所何處（Where）？起止時(shí)間（何時(shí)）When？方法（如何）How？預(yù)算（多少錢）How much？5W

9、2H分工、激勵(lì)、創(chuàng)新HOW怎么挑？WHO誰來挑？WHEN什么時(shí)候挑？WHERE在哪兒挑？WHOM誰來檢查？WHAT結(jié)果如何考核5W2H四.D環(huán)節(jié)的三個(gè)步驟D-實(shí)施PAC指揮實(shí)施任務(wù)分配教育訓(xùn)練第一步驟：教育訓(xùn)練目標(biāo)引導(dǎo)教育教育訓(xùn)練訓(xùn)練標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)理念教導(dǎo)技能訓(xùn)練第二步驟：任務(wù)分配均衡5W2H能力負(fù)荷分配任務(wù)適當(dāng)授權(quán) 第三步驟：指揮實(shí)施指揮：現(xiàn)場指揮人員完成既定任務(wù)五.C環(huán)節(jié)的兩個(gè)步驟C-檢查PAD過程檢查過程控制第一步驟：過程檢查檢查與信任檢查什么如何檢查什么時(shí)候檢查時(shí)機(jī)管理什么檢查什么要什么成果檢查什么布置什么檢查什么規(guī)定什么檢查什么頻次方法工具檢查目的對(duì)照目標(biāo)或標(biāo)準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)異常檢查與是否信任無關(guān)檢

10、查準(zhǔn)備2.規(guī)劃準(zhǔn)備1.心理準(zhǔn)備區(qū)分檢查與信任3.檢查作業(yè)準(zhǔn)備現(xiàn)場過程正確，結(jié)果不一定正確。過程不正確，結(jié)果一定不正確。檢查日常管理內(nèi)容是否有異常用眼睛去觀察,用工具去測量過程檢查-檢查什么檢查品質(zhì)有無異常關(guān)注首檢適時(shí)抽檢善用核檢表關(guān)注批量問題檢查進(jìn)度有無異常關(guān)注瓶頸工序型號(hào)、日期、產(chǎn)量是否與排程不相符檢查人員是否正常是否有生病現(xiàn)象是否有違紀(jì)現(xiàn)象檢查物料有無異常關(guān)注物料供應(yīng)配套關(guān)注物料使用量關(guān)注在制品庫量關(guān)注物料品質(zhì)檢查設(shè)備有無異常清潔點(diǎn)檢保養(yǎng)檢查環(huán)境有無異常整頓整理清掃安全素養(yǎng)檢查作業(yè)有無異常是否按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是否有返工藝要求關(guān)注新員工第二步驟：過程控制第一時(shí)間,尋找方法，采取緊急措施，指導(dǎo)督促作

11、業(yè)人員改善與解決異常。非能力范圍內(nèi)，在第一時(shí)間報(bào)告上級(jí)。注意：報(bào)告上級(jí)要充分了解，并有自己的想法。六.A環(huán)節(jié)的四個(gè)步驟A-處理PCD今后打算標(biāo)準(zhǔn)化尋找主因總結(jié)結(jié)果結(jié)果以數(shù)據(jù)與目標(biāo)值(或基準(zhǔn)值)來比較。應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)現(xiàn)潛在問題及真實(shí)原因。見樹又見林。第一步驟：總結(jié)結(jié)果第二步驟：尋找主因-因果圖分析法定義 用來思考和顯示已知結(jié)果以及潛在原因之間關(guān)系的圖。用途： 分析因果關(guān)系，表達(dá)因果關(guān)系，便于解決問題。程序：1簡明扼要規(guī)定結(jié)果。2規(guī)定可能原因的主要類別。3把結(jié)果畫在右邊方框，主要類別畫在左邊，做為結(jié)果框的輸入。4尋找所有下層次的原因，并畫在相應(yīng)的主枝上并繼續(xù)尋找下去（展開至少二層，多至三、四層）.5從最高層次原因中選取和識(shí)別少量（35個(gè)）的看起來對(duì)結(jié)果有最大影響的原因，并對(duì)他們開展進(jìn)一步的研究。 5MIE分析法人（Man）：操作者對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)、技術(shù)熟練程度、身體狀況等； 機(jī)器（Machine）：機(jī)器設(shè)備、工夾具的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等； 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化學(xué)性能等； 方法（Method）：這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等； 測量（Measurement）：測量時(shí)采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確； 環(huán)境（Environment）工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等； IE分析法1、以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量，使生產(chǎn)系統(tǒng)能夠處于最