煤化工離心泵培訓(xùn)課件講解

1、 離心泵的基本知識(shí)1 離心泵的結(jié)構(gòu)2 離心泵的理論分析35 離心泵的正確使用4離心泵第一節(jié) 離心泵的基本知識(shí)離心泵是最典型的將機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w的壓力能的葉片式水力機(jī)械。一、離心泵的應(yīng)用第一節(jié) 離心泵的基本知識(shí)二、離心泵的工作原理 動(dòng)力機(jī)通過泵軸帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，充滿葉片間流道中的液體隨葉輪旋轉(zhuǎn)；液體在離心力的作用下，以較大的速度和較高的壓力，沿著葉片間的流道從中心向外緣運(yùn)動(dòng)；泵殼收集從葉輪中高速流出的液體并導(dǎo)向至擴(kuò)散管，經(jīng)排出管排出。液體不斷被排出，在葉輪中心形成真空，葉輪進(jìn)口液體在壓差的作用下，源源不斷地被吸入進(jìn)葉輪中心；泵形成連續(xù)的吸入和排出過程，不斷地排出高壓力的液體。三、離心泵的分類第一節(jié)

2、 離心泵的基本知識(shí)第一節(jié) 離心泵的基本知識(shí)按泵軸的布置方式分，主要有： 1）臥式泵: 泵軸水平布置2）立式泵： 泵軸豎直布置第一節(jié) 離心泵的基本知識(shí) 1）單吸泵 葉輪從一個(gè)方向吸入液體。 2）雙吸泵 葉輪從兩個(gè)方向吸入液體。按吸入方式分，主要有：第一節(jié) 離心泵的基本知識(shí)按葉輪級(jí)數(shù)分，主要有單級(jí)泵和多級(jí)泵：1）單級(jí)泵 泵軸上只安裝一個(gè)葉輪。第一節(jié) 離心泵的基本知識(shí) 2）多級(jí)泵 泵軸上安裝兩個(gè)或兩個(gè)以上葉輪。第一節(jié) 離心泵的基本知識(shí)四、多級(jí)離心泵中液體流動(dòng)過程 多級(jí)離心泵每一級(jí)的工作原理同單級(jí)離心泵原理。但級(jí)與級(jí)之間的液體靠導(dǎo)葉導(dǎo)向，即前一級(jí)葉輪出口的液體經(jīng)導(dǎo)葉引導(dǎo)到后一級(jí)葉輪的入口處。其液體的流

3、動(dòng)路線如圖所示。第一節(jié) 離心泵的基本知識(shí)流量Q壓頭H效率功率N轉(zhuǎn)速n五、離心泵的基本參數(shù)表示泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)的速度。單位:r/min表示泵對(duì)液體做功的能力。單位：KW表示泵轉(zhuǎn)換能量的效率。單位：無又稱揚(yáng)程。表示單位質(zhì)量的液體從泵進(jìn)口到泵出口的能量增值. 單位：m表示泵在單位時(shí)間內(nèi)的輸液量。單位：m3/h第一節(jié) 離心泵的基本知識(shí)這些基本參數(shù)，反映了離心泵的綜合性能指標(biāo)。一般在離心泵的銘牌上都應(yīng)標(biāo)出這些參數(shù)的值。第二節(jié) 離心泵的結(jié)構(gòu)一、離心泵的主要零部件離心泵的種類和整體結(jié)構(gòu)多種多樣，但其主要零部件的結(jié)構(gòu)基本相似。 1、葉輪 葉輪是使液體獲得能量的主要零件。 單級(jí)離心泵只裝一個(gè)葉輪，多級(jí)離心泵則裝多個(gè)葉輪

4、。第二節(jié) 離心泵的結(jié)構(gòu) 葉輪裝在泵軸上，隨泵軸一起旋轉(zhuǎn)。使液體產(chǎn)生離心力，把機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液體的動(dòng)能和壓能。第二節(jié) 離心泵的結(jié)構(gòu) 葉輪的種類 閉式葉輪由前蓋板、后蓋板、葉片及輪轂組成。閉式葉輪一般用于清水泵。半開式葉輪由后蓋板、葉片及輪轂組成；半開式葉輪一般用于輸送含有固相顆粒的液體。開式葉輪由葉片及輪轂組成；開式葉輪一般用于含有輸送固相顆粒較多的液體。第二節(jié) 離心泵的結(jié)構(gòu)雙吸葉輪結(jié)構(gòu)類似于閉式葉輪，不同的是液體可從兩個(gè)方向吸入。 雙吸葉輪一般用于雙吸泵上。 葉輪的種類第二節(jié) 離心泵的結(jié)構(gòu)2、泵殼收集液體并導(dǎo)流至排出口。泵殼上的排出管一般做成擴(kuò)散管，起降速增壓的作用。 一般為渦殼形。泵殼和托架用

5、螺栓連接在一起。）單級(jí)離心泵泵殼。第二節(jié) 離心泵的結(jié)構(gòu)一般為圓柱形。由進(jìn)水端、出水端、中間泵殼用拉桿連接成一個(gè)整體。）分段式多級(jí)離心泵泵殼。第二節(jié) 離心泵的結(jié)構(gòu)上、下泵殼分別鑄成整體結(jié)構(gòu)。兩泵殼間用多個(gè)螺柱連接。3）中剖分式多級(jí)離心泵泵殼。第二節(jié) 離心泵的結(jié)構(gòu)3、托架托架是單級(jí)離心泵的支承部件。它支承泵殼、軸承等零部件。第二節(jié) 離心泵的結(jié)構(gòu)4、泵軸傳送動(dòng)力；支承葉輪；同時(shí)使葉輪旋轉(zhuǎn)。5、軸承支承泵軸第二節(jié) 離心泵的結(jié)構(gòu)6、密封裝置內(nèi)裝密封圈，防止或減少離心泵的漏失。）填料密封盒）機(jī)械密封裝置機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)型式較多，但密封原理基本相似。第二節(jié) 離心泵的結(jié)構(gòu)7、導(dǎo)輪（葉）裝在多級(jí)泵的中間泵殼內(nèi)，把

6、前一級(jí)葉輪甩到外圓的液體引導(dǎo)到后一級(jí)葉輪的入口處。8、中間泵殼作為多級(jí)泵每一級(jí)的泵殼，同時(shí)用于安裝導(dǎo)輪。第二節(jié) 離心泵的結(jié)構(gòu)9、進(jìn)水端作泵殼用。分段式多級(jí)泵的進(jìn)水端上有進(jìn)水孔、法蘭、平衡管孔、冷卻水孔和支座等。10、出水端作泵殼用。分段式多級(jí)泵的出水端上有出水孔、法蘭、支座、平衡孔、冷卻水孔。第二節(jié) 離心泵的結(jié)構(gòu)二、軸向力的平衡方式1、開平衡孔在葉輪后蓋板上開一圈平衡孔，使前后蓋板密封環(huán)內(nèi)的壓力基本相等，大部分軸向力可被平衡。該方法一般用于單級(jí)離心泵。2、采用雙吸葉輪液體從兩邊吸入，軸向力互相抵消。第二節(jié) 離心泵的結(jié)構(gòu)3、葉輪對(duì)稱安裝 對(duì)多級(jí)泵，將葉輪背靠背或面對(duì)面地安裝在一根泵軸上，軸向力互

7、相抵消。葉輪對(duì)稱排列平衡軸向力第二節(jié) 離心泵的結(jié)構(gòu)4、安裝平衡管 用平衡管將多級(jí)泵的出口與進(jìn)口連通。即將高壓區(qū)與低壓區(qū)連通，從而平衡壓力而降低軸向力。第二節(jié) 離心泵的結(jié)構(gòu)、安裝平衡盤若Fp，葉輪向左移動(dòng)，間隙b減小，液體漏失量減少，平衡盤左邊的壓力p2增加。向右的平衡力p隨之增大，葉輪開始向右移動(dòng)，直至與軸向力平衡為止。 若Fp，轉(zhuǎn)子向右移動(dòng)，間隙b增大，液體泄漏量增加，平衡盤左邊的壓力p2減小，平衡力p隨之減小，轉(zhuǎn)子又開始向左移動(dòng)，直至再與軸向力F平衡為止。第二節(jié) 離心泵的結(jié)構(gòu)三、離心泵的密封方式1、葉輪密封葉輪密封結(jié)構(gòu)型式平口環(huán)式；直角式；、迷宮式；階梯形；螺旋溝槽 葉輪密封結(jié)構(gòu)如圖所示，

8、結(jié)構(gòu)越復(fù)雜的密封效果越好。第二節(jié) 離心泵的結(jié)構(gòu)2、填料密封 靠填料和軸或軸套的外圓表面接觸實(shí)現(xiàn)密封。 松緊程度通過調(diào)節(jié)填料壓蓋來控制。 填料密封結(jié)構(gòu)填料套；填料盒；引水管；填料壓蓋；軸套；填料；填料環(huán)1234567第二節(jié) 離心泵的結(jié)構(gòu)3、機(jī)械密封 靠?jī)蓚€(gè)經(jīng)過精密加工的動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的端面，沿軸向緊密接觸實(shí)現(xiàn)密封。 機(jī)械密封又叫端面密封。 填料密封結(jié)構(gòu)靜環(huán)；動(dòng)環(huán)；壓蓋；彈簧；傳動(dòng)座；螺釘；、密封圈；防轉(zhuǎn)銷176542389第二節(jié) 離心泵的結(jié)構(gòu)單級(jí)單吸懸臂式離心泵的組成四、常用離心泵的整體結(jié)構(gòu)ZXA150-630A型離心泵結(jié)構(gòu)圖1-泵體；2-葉輪；3-泵體密封環(huán)；4-葉輪密封環(huán)；5-泵蓋；6-機(jī)械密封

9、壓蓋；7-泵軸；8-軸承懸架部件；9-懸架支架；10-軸套；11-機(jī)械密封；12-葉輪螺母第二節(jié) 離心泵的結(jié)構(gòu)單級(jí)單吸懸臂式離心泵的組成第二節(jié) 離心泵的結(jié)構(gòu)分段式多級(jí)離心泵的結(jié)構(gòu)第二節(jié) 離心泵的結(jié)構(gòu)分段式內(nèi)殼體多級(jí)離心泵結(jié)構(gòu)第三節(jié) 離心泵的理論分析 一、離心泵的特性曲線 在選擇和使用離心泵時(shí)，人們最關(guān)心的是離心泵能輸送多大的排量Q、產(chǎn)生多大的壓頭（楊程）H、其功率N、效率的高低和帶泵動(dòng)力機(jī)的轉(zhuǎn)速n、功率Na等。 特性曲線是在轉(zhuǎn)速n一定的條件下，通過實(shí)驗(yàn)得出的HQ、NaQ、Q等關(guān)系曲線。一般由生產(chǎn)廠家給出，在泵的說明書和產(chǎn)品樣本上可以查詢到。1、特性曲線第三節(jié) 離心泵的理論分析從離心泵的特性曲線

10、可以得出：1）離心泵的壓頭（揚(yáng)程）隨著流量的增加而降低。因此，離心泵的流量和揚(yáng)程很容易通過調(diào)節(jié)排出閥門來控制。2）離心泵的軸功率（輸入率）隨著流量的增加而增加。因此，離心泵應(yīng)采取閉式啟動(dòng)，以防止電機(jī)過載。3）離心泵的最高效率在其額定流量時(shí)，大于、小于該流量時(shí)，效率都會(huì)降低。第三節(jié) 離心泵的理論分析 離心泵的結(jié)構(gòu)不同，實(shí)際的H-Q曲線形狀有較大的差別，大體上分為如圖所示的陡降式、平坦式和駝峰式 3種： 2、三種HQ曲線（1）陡降特性：這種泵適用于排量變化小而壓頭調(diào)節(jié)范圍大的場(chǎng)合，適合輸送粘性較大的液體。這是因?yàn)楫?dāng)粘度變化而使壓頭變化時(shí)，泵的排量變化很小或幾乎不變。（2）平坦特性：這種泵適用于壓頭

11、變化小而排量調(diào)節(jié)范圍大的場(chǎng)合。 （3）駝峰特性：在最高點(diǎn)兩側(cè)同樣壓頭下，可能有兩種不同的排量，因而這種泵工作不穩(wěn)定。在最高點(diǎn)以左，稱為渦流段，壓頭損失大。第三節(jié) 離心泵的理論分析3、特性曲線的應(yīng)用特性曲線是選擇和使用離心泵的基本依據(jù)，其主要用途是：(1) 根據(jù)對(duì)流量和壓頭變化特征的要求，選擇HQ曲線 比如，當(dāng)工作壓力P變化較大，而希望流量變化較小時(shí)，應(yīng)該選擇陡降式的HQ曲線；當(dāng)流量變化較大，而希望工作壓力基本保持不變時(shí)，應(yīng)選擇平坦式的HQ曲線。此外，當(dāng)泵的HQ曲線是駝峰形狀時(shí)，應(yīng)該避免使用最高點(diǎn)左邊的不穩(wěn)定工作區(qū)。 (2) 從NaQ曲線可以看出某種工況下軸功率最小 要選擇在該工況下啟動(dòng)泵，以防

12、止動(dòng)力機(jī)過載。一般的離心泵在Q=0時(shí)軸功率最小，所以通常在關(guān)閉排出閥門的條件下啟動(dòng)離心泵最為有利。 (3) Q曲線是判斷離心泵經(jīng)濟(jì)性能的依據(jù) 一般應(yīng)選擇在最高效率點(diǎn)或其左右區(qū)域內(nèi)(最高效率以下7%范圍內(nèi))工作。第三節(jié) 離心泵的理論分析 二、離心泵的汽蝕及預(yù)防1、汽蝕現(xiàn)象 在離心泵的使用過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些異?，F(xiàn)象，如：在泵內(nèi)產(chǎn)生一種特殊的噪聲和振動(dòng)，此時(shí)，泵的排量、壓頭和效率都顯著下降，嚴(yán)重時(shí)甚至泵的吸入過程也會(huì)中斷，這種情況通常稱為泵的汽蝕現(xiàn)象。氣蝕產(chǎn)生的過程：（1）汽化氣體逸出，形成小氣泡。（2）凝結(jié)氣泡潰滅，重新凝結(jié)。（3）水擊形成空穴，產(chǎn)生氣蝕。（4）腐蝕化學(xué)腐蝕。第三節(jié) 離心泵的理

13、論分析2氣蝕對(duì)離心泵工作的影響 1）引起噪音和振動(dòng) 汽泡潰滅時(shí)，液體質(zhì)點(diǎn)互相撞擊，產(chǎn)生各種頻率的噪音，有時(shí)可聽到 “噼噼”“啪啪”的爆破聲， 同時(shí)伴有機(jī)器的振動(dòng)。在這種情況下，泵停止工作。第三節(jié) 離心泵的理論分析 2）引起泵工作參數(shù)的下降 當(dāng)泵汽蝕較嚴(yán)重時(shí)，泵葉輪內(nèi)的大量氣泡將阻塞葉輪流道，使泵內(nèi)液體流動(dòng)的連續(xù)性遭到破壞，泵的流量、揚(yáng)程和效率等參數(shù)均會(huì)明顯下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)“抽空”斷流現(xiàn)象。這種情況下，泵也不能繼續(xù)工作了。第三節(jié) 離心泵的理論分析 3）引起泵葉輪的破壞 泵發(fā)生汽蝕時(shí)，由于機(jī)械剝蝕(沖擊作用)和電化學(xué)腐蝕(溫差電池)的共同作用，使葉輪材料呈現(xiàn)海綿狀、溝槽狀、魚鱗狀等破壞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)

14、出現(xiàn)葉片的蝕穿。汽蝕現(xiàn)象對(duì)離心泵的危害較大，離心泵即使在輕微的汽蝕下長(zhǎng)期工作也是不允許的。海綿狀第三節(jié) 離心泵的理論分析魚鱗狀葉片葉片被蝕穿第三節(jié) 離心泵的理論分析3、汽蝕的主要原因 葉輪進(jìn)口處的壓力低于輸送溫度下液體的汽化壓力是離心泵產(chǎn)生汽蝕的主要原因。造成葉輪進(jìn)口處的壓力過分降低的原因可能有：吸入高度過高；所輸送的液體溫度過高；氣壓太低；泵內(nèi)流道設(shè)計(jì)不完善而引起液流速度過大等。 從離心泵的工作原理知道：葉輪中心處低壓區(qū)的形成是液體被吸入葉輪的先決條件，在一定范圍內(nèi)，葉輪中心處與吸入罐之間的壓差越大，流體越容易被吸入。但液體的形態(tài)是隨溫度和壓力不同而轉(zhuǎn)化的。如水在20、2.4103Pa時(shí)要?dú)?/p>

15、化。一般情況下，溫度一定時(shí)，壓力越低，液體越容易氣化；壓力一定時(shí)，溫度越高，液體越容易氣化。因此，在離心泵的工作過程中，如果葉輪中心處的壓力低于液體在輸送溫度下的氣化壓力(Pt)，液體就要發(fā)生氣化，從而產(chǎn)生汽蝕。第三節(jié) 離心泵的理論分析4、防止離心泵汽蝕的措施對(duì)使用者來說，防止離心泵汽蝕的措施有：1）降低輸送的液體的溫度；2）改善流道，使液流暢通。 增大吸入管的直徑；減少管線接頭的數(shù)量；在吸入管上安裝過濾裝置；工作過程中不調(diào)節(jié)吸入閥門等?？梢圆扇〉拇胧┯校旱谌?jié) 離心泵的理論分析如圖所示：離心泵的最大允許吸入安裝高度的計(jì)算公式為：式中，h許允用汽蝕余量；一般在離心泵的特性曲線中給出。pa吸入液

16、面的壓力；一般為大氣壓。p t液體的汽化壓力； 液體的密度；h吸吸入管的阻力損失。一般用水力學(xué)公式計(jì)算。3）降低泵的安裝高度；即泵的安裝高度不能超過泵的最大允許吸入安裝高度。 一、離心泵的操作離心泵的操作主要包括啟動(dòng)、運(yùn)行、倒泵與停泵等項(xiàng)內(nèi)容。1離心泵的啟動(dòng)(1) 啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備 檢查聯(lián)軸器、地腳螺栓等各緊固件是否松動(dòng)； 用手或?qū)Ｓ霉ぞ咿D(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子數(shù)圈，看轉(zhuǎn)動(dòng)是否均勻，有無異常聲音，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活；檢查潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)是否完好；檢查供電系統(tǒng)是否完好； 打開泵的進(jìn)口閥，關(guān)閉泵的出口閥； 灌泵，打開放氣閥，排凈泵內(nèi)氣體。第四節(jié) 離心泵的正確使用第四節(jié) 離心泵的正確使用(2) 啟動(dòng)只有在啟動(dòng)前的各項(xiàng)

17、準(zhǔn)備工作完善后，可按以下順序?qū)嵤╇x心泵的啟動(dòng)： 合上電源開關(guān)，按啟動(dòng)按鈕； 觀察電流表和泵的出口壓力表，當(dāng)電流從最大值降到穩(wěn)定值，泵壓穩(wěn)定后，緩慢打開泵的出口閥； 調(diào)節(jié)至需要的排量。 由于泵在關(guān)閉出口閥時(shí)，無液體排出，葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的能量全部轉(zhuǎn)化為熱而使泵發(fā)熱，若時(shí)間較長(zhǎng)，有可能將泵的部分部件燒壞，因此，泵啟動(dòng)后，出口閥的關(guān)閉時(shí)間不得超過2-3min。若啟泵后打不起壓力，需停泵后重新灌泵再啟動(dòng)。注意！第四節(jié) 離心泵的正確使用第四節(jié) 離心泵的正確使用2離心泵的日常檢查這里主要是指離心泵運(yùn)行中的檢查。主要包括以下內(nèi)容：（1）查表 觀察泵出口壓力表、管線壓力表、電流表、電壓表等儀表，看其參數(shù)是否平穩(wěn)，

18、并根據(jù)變化進(jìn)行及時(shí)的調(diào)節(jié)，確保各運(yùn)行參數(shù)在正常范圍內(nèi)。（2）查溫度 檢查泵、電機(jī)軸承溫度情況，其中滾動(dòng)軸承不得超過80，滑動(dòng)軸承不過70，電機(jī)軸承不得超過80 第四節(jié) 離心泵的正確使用（3）查潤(rùn)滑 檢查潤(rùn)滑油油面高度和油環(huán)工作情況(潤(rùn)滑油油位應(yīng)在油杯的1/22/3之間)。 （4）查密封 檢查泵盤根密封情況(每分鐘滴液3060滴為宜)。第四節(jié) 離心泵的正確使用（5）查振動(dòng) 檢查泵與電機(jī)的振動(dòng)情況，轉(zhuǎn)速為2900 rmin時(shí)，振動(dòng)應(yīng)小于0.05mm，轉(zhuǎn)速為1450rmin時(shí)，振動(dòng)應(yīng)不大于0.08 mm第四節(jié) 離心泵的正確使用（6）查進(jìn)、漏氣 檢查泵和管路有無滲漏和進(jìn)氣的地方，特別要保證吸入管和吸入

19、端盤根不漏（7）聽聲音 聽各部聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常聲音應(yīng)立即停泵檢查。（8）查液位 檢查泵吸液罐的液位情況，防止泵抽空。（9）盤車 對(duì)停運(yùn)和備用泵機(jī)組，每天盤車一次，使軸旋轉(zhuǎn)180，以防止泵軸彎曲。第四節(jié) 離心泵的正確使用3離心泵的倒泵倒泵在不停輸?shù)那闆r下，從一臺(tái)運(yùn)行泵切換到另一臺(tái)備用的泵的操作。倒泵的步驟是：（1）按泵的啟動(dòng)程序啟動(dòng)備用泵。 （2）一人緩緩開啟備用泵出口閥；另一人同時(shí)關(guān)待停泵的出口閥。在此過程中，操作要平緩，注意泵出口壓力的波動(dòng)不能過大。（3）備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)死停運(yùn)泵的出口閥，停止其運(yùn)轉(zhuǎn)。第四節(jié) 離心泵的正確使用第四節(jié) 離心泵的正確使用4離心泵的停泵（2）再按停止按鈕，

20、（3）最后關(guān)閉泵的進(jìn)口閥，（4）停泵10min后關(guān)循環(huán)水。停泵的順序是：（1）先關(guān)泵的出口閥，第四節(jié) 離心泵的正確使用第四節(jié) 離心泵的正確使用 二、離心泵的保養(yǎng) 保養(yǎng)是一種正常狀態(tài)下的定期維護(hù)，目的是消除自然磨損、腐蝕等因素的影響，保證泵正常、高效地運(yùn)行。日常保養(yǎng)內(nèi)容：(1) 對(duì)泵的潤(rùn)滑及冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢查與維護(hù)，確保兩系統(tǒng)工作正常。(2) 檢查并緊固泵的底座、端蓋、泵殼、軸承支架等連接部位的螺絲、螺栓，確保無松動(dòng)滑扣現(xiàn)象。 (3) 檢查并維護(hù)各管線、閥門、閥蘭等，確保不滲不漏。(4) 檢查并調(diào)整前后軸封的工作情況，確保軸封溫度不超過80，每分鐘泄漏量在3060滴之間，壓蓋與軸套無摩擦現(xiàn)象。(5

21、) 檢查聯(lián)軸器，確保各連接螺絲松緊一致，受力均勻，無松動(dòng)、滑扣現(xiàn)象。同軸度第四節(jié) 離心泵的正確使用(6)檢查轉(zhuǎn)子徑向和端面跳動(dòng)，測(cè)量電機(jī)和泵的振動(dòng)。(7)檢驗(yàn)壓力表和溫度計(jì),檢查壓力表，確保指針運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、準(zhǔn)確，接頭無松動(dòng)、滑扣、滲漏現(xiàn)象。 。 (8) 檢查并清洗過濾器，保證清潔、暢通，濾網(wǎng)無損壞。(9) 對(duì)泵機(jī)組整體進(jìn)行擦拭、清潔、保養(yǎng)。 第四節(jié) 離心泵的正確使用 三、離心泵的故障診斷 技術(shù)人員或操作工，應(yīng)了解離心泵的常見故障和排出故障的方法。以利于在工作過程中，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理其故障，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。離心常見的故障及處理方法有：1、泵泄漏嚴(yán)重故障可能發(fā)生的原因故障排出方法 填料太松或密封件損壞壓緊填料或更換密封件 泵軸與驅(qū)動(dòng)機(jī)軸線不一致，軸彎曲調(diào)整對(duì)正軸線，維修校正泵軸 軸承或密封環(huán)磨損太多形成轉(zhuǎn)子偏心更換軸承、密封環(huán)并校正軸線 密封件安裝不當(dāng)或密封液壓力不當(dāng)正確安裝密封件或設(shè)置合適的