精益管理知識試試題庫

1、精益管理知識競賽題庫第一環(huán)節(jié)個人必答題第一輪1、拉動體系是允許材料、產品在B庫存，或在最底限度在制品庫存的情況下流動。A、有B、沒有C、不確定D、有一點2、實行“看板方式的根底是：A。A、準時化B、自動化C、流水線生產D、均衡化生產3、對零件的加工投入超出客戶需求局部的浪費屬于D浪費。A、不良品B、等待C、搬運D、過度加工4、豐田生產方式白根本思想是D。A、圍繞品質、效率、效益三大主線B、提高生產效率C、徹底杜絕浪費D、準時化、自勘化5、如果要將“目視化管理作為豐田生產方式的管理手段，首先就要B。A、熟悉標準作業(yè)表B、推進5s活動C、開展TPM活動D、開展創(chuàng)意改善提案6、“沒有最好，只有更好表

2、達了精益生產的A原那么A、盡善盡美原那么B、價值原那么C、價值流原那么D、流動原那么7、TPM管理中認為故障就是C。A、人成心使設備發(fā)生障礙B、設備設計中的障礙C、設備運用中的障礙D、設備改造中的障礙8、以下不屬于豐田公司三不原那么的是D。A、不承受不良品B、不生廠不良品C、不流出不良品D、不改變不良品第二輪1、定品、定位、定量是整頓的關鍵因素。V2、當設備在使用過程中出現(xiàn)異常時應立即停頓作業(yè)，填寫故障維修單通知保全班。X3、T.T是指產品生產節(jié)拍；C.T是指產品的生產周期。4、5s管理的前3s階段整理、整頓、清掃是打造根底的階段。V5、山脊圖表示各要素作業(yè)的順序、時間。V6、外部物流主要指供

3、給物流和銷售物流。7、準時化的作用是解決“庫存在物資和財務上的負擔。8、自主保全是以設備保全部門為中心，由設備專業(yè)人員開展的預防為主的生產保全活動。X第三輪1、一個企業(yè)最基層、最活潑的組織是班組。2、精益生產兩大支柱是準時化、自動化。3、整頓是對需要的物品按照便于使用的原那么有條理地擺放，即實施定置管理。4、價值流包括一個產品從原始設計、制造過程，到收到貨款等各步驟所包含的增值與非增值的所有活動。5、一種設備或生產線布局形式，因為它的投入與產出的距離最近，所以稱之為U型線布局。6、生產周期是指從原材料進入工廠到成品流出工廠的時間間隔。7、深入推進精益生產，通過環(huán)境變化改變人的思維方式和行為，以

4、最小的本錢獲取最大的利潤。8、為了防止由于不確定因素而準備的緩沖庫存是平安庫存。第四輪1,循環(huán)時間是指作業(yè)者一個人進展標準作業(yè)時，毫不困難的、最快的一個循環(huán)的實際作業(yè)時間，包括步行，空手等待時間。X2、等待的浪費是由管理方面產生的問題，涉及等待的環(huán)節(jié)很多，概括起來，等待的浪費可以變現(xiàn)在人、材料、設備和方法四個方面。3、生產均衡化的主要目的是減少在制品的庫存浪費。V4、設備負荷時間越長，綜合設備效率越高。X5、標準作業(yè)是指以一定的順序組合單個作業(yè)制成產品的標準，強調單個工序的作業(yè)方法。X6、拉動式生產周期是生產時間最長的那道工序，推動式生產周期是各道工序生產時間的和。，。7、SMED快速換模就是

5、把換產分為換產和外換產，精益生產就是要求盡可能的將換產時間變?yōu)橥鈸Q產時間，并縮短外換產時間。8、生產工藝優(yōu)化中ECRS分析法中，其中“合并不僅包括對工序或者工作的合并，而且還包括對工具的合并。，第五輪1、建立正常生產質量過程質量機制，監(jiān)控人、機、法_、柱即4M等變化點，建立“后工序是客戶的精益思想，確保在工序捏造就品質，建立以不生產、不流出不良品為目標的現(xiàn)場質量管理運行機制。2、品質三不政策不生產不良品、不承受不良品、不流出不良品3、管理提升活動從2012年3月開場至2014年2月完畢，分為3個階段6個環(huán)節(jié)。4、5s管理起源于日本，是生產現(xiàn)場管理的根底，具體是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。5、

6、“三化的目標是“兩提高、兩降低、兩優(yōu)化具體指：提高質量、提高效率；降低本錢、降低消耗；優(yōu)化工藝、優(yōu)化環(huán)境。6、在制品分生廠線間在制品和生廠線在制品兩種。7、標準作業(yè)由三個根本要素組成：節(jié)拍時間、作業(yè)順序、標準手持。8、ECRS就是ECRS分析法，是工業(yè)工程中程序分析的四大原那么，用于對生產工序進展優(yōu)化，以減少不必要的工序，到達更高的生產效率，即合并、取消、重排、簡化。第六輪1、以下哪些屬于動作的浪費？ABCDEA.作業(yè)動作突然停頓B.作業(yè)動作過大C.左右手交換D.彎腰動作E.重復動作和不必要的動作2、一個流生產方式的優(yōu)點有ABCD。A、生產時間短B、占用面積小C、有利于保證產品品質D、易暴露問

7、題3、準時制交貨的目標是ABC。A.適品適時適量B.按時保質保量C.追求客戶滿意D.爭取利潤最大4、下面哪些是物料員水蜘蛛所具備的條件ABD。A、進展有效的溝通B、理解價值流的要求C、不用報告現(xiàn)場異常情況D、保持工作的高效率、準確性5、按照以下哪些規(guī)那么推進精益理念能夠到達事半功倍的作用？ABCDA、推進要求盡人皆知B、相關關系非是即否C、流轉路線簡單直接D、持續(xù)改善立足基層6、以下哪些是精益管理的原那么BCD。A、大批量流動B、顧客決定企業(yè)生產的產品C、杜絕無價值活動D、持續(xù)改善7、以下哪些是創(chuàng)意改善提案實施要點：ABC。A、創(chuàng)意改善提案的角度有多種，可以從“浪費入手，從品質、本錢、設備、平

8、安、效率等方面的缺乏動腦筋，思考如何做改善B、先從不花錢的改善做起，創(chuàng)意最重要C、改善是無限的D、改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要8、以下哪些是處理質量異常信息傳遞與管理異常所使用的工具？ACDA、制止流動牌B、膠帶C、標簽D、紙條子第七輪1、一個流生產方式的核心是標準作業(yè)。員工在精益改善中起著非常重要的作用,所以必須調動其積極性。OPL是針對現(xiàn)場存在的問題，進展培訓的一種即刻訓練的方法。專業(yè)保全是以設備保全部門為中心，由設備專業(yè)人員開展的預防為主的生產保全活動。標準作業(yè)是以人的動作為中心,平安高效地生產高質量產品的方法，強調的是人的動作。TQM（全面質量管理）是一個組織以質量為中

9、心，以全員參與為根底的一種管理途徑，目的是通過顧客滿意和本組織所有成員及社會收益而到達長期成功。精益生產是以精益理念為核心,針對企業(yè)產品生產中消除浪費和持續(xù)改善所進展的一系列活動。8、目視管理以看板為載體，看板是實施目視管理最根本的管理工具。第八輪1、制訂標準化操作的人員是:A、生產組長與操作人員B、精益團隊與基層領導C、基層領導和技管人員D、技管人員和公司領導2、中國兵器集團要求子集團設獨立機構負責精益生產，專職人員不少于人，精益生產投入資金不少于總收入的。A、2千分之一B、3;千分之一C、4;百分之一D、3;百分之一3、對消防栓、滅火器等平安設施的定置時，應該保證道路通暢并在_B_米圍沒有

10、其他物品阻擋。A、1B、1.5C、2D、2.54、B可以顯現(xiàn)生產線生產能力,根據(jù)這表的容可以很快了解這個生產線有何瓶頸。A、標準作業(yè)表B、工序能力表C、山脊圖D、作業(yè)指導書5、提高效率直接有兩種方法，一是A,一是人員。A、擴大產量；減少人員B、縮減產量；增加人員C、擴大產量；增加人員D、縮減產量；增加人員6、精益生產方式的兩個根本目標：是不斷取消那些不增加產品價值的工作，即B。A、生產更多的產品B、消除浪費、降低本錢C、使產品多樣化D、能快速應對市場的需求7、精益生產適用于以下哪種產品類型的生產方式BA多品種，大批量B多品種、小批量C少品種，大批量D少品種，小批量8、全面質量管理TQC的質量的

11、含義是CoA、產品質量B、工作質量C、產品質量及與產品質量相關聯(lián)的各項工作質量D、質量控制第九輪1、可視化管理看板最高水平是到達快速判斷異常。V2、水平布置適合流線化生產，垂直布置生產線適合批量化作業(yè)。X3、所謂整頓就是區(qū)分有用和無用的東西，然后將無用的東西去除出現(xiàn)場，現(xiàn)場只留下有用的東西。X4、標準作業(yè)也是改善的工具，推行標準作業(yè)，就是推行滿負荷作業(yè)，解決的是作業(yè)時間平衡問題，就是要分析確定每道工序準確的作業(yè)時間，根據(jù)道序作業(yè)時間，平衡作業(yè)分擔。，5、每次生產和轉移一個或一個固定的小批量如一箱零件是單件流的生產作業(yè)方式。6、標準作業(yè)是我們最好的作業(yè)，做成后不能進展調整。X7、拉動式生產現(xiàn)場必

12、須有庫存，推動式生產現(xiàn)場一般沒有庫存。，8、不斷嘗試減少循環(huán)中看板卡的數(shù)量來強制改良，可以讓看板系統(tǒng)更加有效。V第二環(huán)節(jié)集體必答題1、下面哪些管理工具用于管理規(guī)設備平安？ABCA、設備平安裝置明細表B、平安裝置點檢要領書C、平安裝置點檢記錄表D、問題點分析一覽表2、零缺陷特別強調預防系統(tǒng)控制和過程控制,要求第一次就把事情做正確，使產品符合對顧客的承諾要求。3、持續(xù)堅持管理提升活動與“三化活動相結合,同方案、同部署、同檢查、同考核，并注重管理提升成果的總結、固化與推廣，建立兵器集團公司管理提升活動的長效機制，培育具有兵器工業(yè)特色的全員參與、持續(xù)改善的管理文化。4、設備點檢基準管理卡要包含以下哪些

13、容?ABCDEA、點檢的部位B、點檢容C、點檢頻次D、點檢方法E、責任人5、整頓的三要素是場所、方法、標識。6、大量生產方式的特點是以單一品種的大規(guī)模生產來降低產品本錢。只適用于單品種、穩(wěn)定的市場需求，一旦市場需求出現(xiàn)多樣化、特殊化和不穩(wěn)定時就很難發(fā)揮它的優(yōu)勢。，生產物流組織流向圖就是物料的流程,例如原材料從外購開場到庫房再到生產車間的每道工序直到組裝成成品出貨的整個流向圖示。并行工程要求在產品開發(fā)初期,就組織多種職能協(xié)同工作的工程組，使有關人員從一開場就獲得對新產品需求的要求和信息，積極研究涉及本部門的工作業(yè)務，并將所需要求提供給設計人員，使許多問題在開發(fā)早期就得到解決，從而保證了設計的質量

14、，防止了大量的返工浪費.9、以下哪些是專業(yè)保全的目標？ABCDA、故障后的快速響應B故障后挖掘深層次根本原因C糾正措施和預防措施并重D保養(yǎng)方案能夠按標準嚴肅執(zhí)行10、以以下圖片屬于QC七大工具中的哪一個？統(tǒng)計分析表調查表11、以下哪些屬于精益研發(fā)的原那么？ACDA以客戶價值為導向B產品設計標準化C建立無連續(xù)流程以快速應變D總工程師負責制12、自主保全活動是以制造部門為中心的生產線員工的重要活動，是指生產一線員工以主人的身份，對“我的設備、區(qū)域進展保護，維持和管理，實現(xiàn)生產理想狀態(tài)的活動。13、以下該圖屬于精益管理工具的什么工具？山脊圖14、穿插技能矩陣圖就是用矩陣圖的形式將員工掌握的每一項技能

15、的能力程度用不同的符號表示出來。15、降低生產線間在制品，實現(xiàn)多批次、小批量輪番生產，轉運批量越小，齊套性越高。，16、標準作業(yè)票用圖說明作業(yè)者的作業(yè)圍動作的圖表。第三環(huán)節(jié)搶答題1、設備自主保全主要管理工具有？ABCA.設備自主保全管理流程圖；B.設備點檢指導書；C.設備點檢表；D.設備履歷表2、此圖屬于七大浪費中的什么浪費？過多庫存的浪費3、JIT的核心是A和D。A.均衡生產B.高質量C.零庫存D.快速應變4、精益生產班組“兩長三員，兩長是班組長、工會組長，三員是設備員、質量員、平安員。X5、實現(xiàn)依據(jù)生產方案實施生產作業(yè)，確保生產能力的有效發(fā)揮，隨時監(jiān)控生產作業(yè)狀態(tài)，嚴格管理生產進度安排，以

16、下哪些屬于生產管理的具體容？ABCDA合理作業(yè)人員配置方案B應對設備能力措施C人員作業(yè)分擔籌劃D班次交接收理機制6、在顧客驅動的環(huán)境下，企業(yè)必須具有面對不確定性事件不斷修改方案的能力，這就要求企業(yè)的制造加工過程、數(shù)據(jù)模型、信息系統(tǒng)和通信設施必須無縫的且實時運作。，7、以以下圖表為標準作業(yè)里”三票的什么？標準作業(yè)票8、在制造現(xiàn)場除去上述作業(yè)外，還存在著偶發(fā)性的作業(yè)，這叫做“非標準作業(yè)。下面那些屬于非標準作業(yè)？ABA異常情況的處置B搬運物料作業(yè)C關鍵工序作業(yè)要領書D勞保穿帶標準9、以下該圖屬于QC的什么工具？10分散布圖10、看板管理中，產品的質量在每一個生產環(huán)節(jié)都要得到保證，任何一個生產工序都不

17、能將任何有缺陷的產品送到下工序。，11、應用操作平衡圖管理工具對生產人員作業(yè)進展了平衡效率分析。10分12、每一個企業(yè)都是在設計、生產、銷售、發(fā)送和輔助其產品的過程中進展種種活動的集合體。所有這些活動可以用一個價值鏈來說明。企業(yè)與企業(yè)的競爭，不只是某個環(huán)節(jié)的競爭，而是整個價值鏈的競爭，而整個價值鏈的綜合競爭力決定企業(yè)的競爭力。，13、以下屬于QC的那種工具？排列圖14、TPM的三大法寶是TPM小組會議、重點培訓、管理看板15、“一分鐘尋找法、“形跡管理法、“紅牌作戰(zhàn)等管理工具屬于整頓的實施方法X16、該圖為QC七大工具里的什么工具？17、精益管理的概念來源于精益生產。18、標準作業(yè)的前提條件有

18、哪些？ABCDEA以人的動作為中心流程行業(yè)不適應B反復作業(yè)C設備故障少D線上作業(yè)的偏差小E加工品質的問題少19、分析節(jié)拍時間的目的表達在對生產的調節(jié)控制上，能夠有效的防止生產過剩造成的浪費，以及生產過遲造成的分段供給不連續(xù)的問題。20、循環(huán)作業(yè)是指作業(yè)者一個人進展標準作業(yè)時，毫不困難的、最快的一個循環(huán)的實際作業(yè)時間，但不包括步行和空手等待時間。21、TPM追求的目標可以概括為四個“零；即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。22、組長、工藝人員可以利用標準作業(yè)組合票來分析每一個操作者的工作量以及對工作的熟練程度和技術水平的問題。23、工藝流程改善能夠使生產活動的效率更高，更具靈活性，更節(jié)

19、省時間，更能降低在制品庫存，更加均衡。V24、價值工程是指以產品或作業(yè)的功能分析為核心,以提高產品或作業(yè)的價值為目的，力求以最低壽命周期本錢實現(xiàn)產品或作業(yè)使用所要求的必要功能的一項有組織的創(chuàng)造性活動，有些人也稱其為功能本錢分析。25、運用SMED技術,可以對生產周期進展改善，縮短生產周期。26、此圖屬于七大浪費中的什么浪費？搬運浪費27、物流方式分為后工序領料制或前工序送料制，精益生產物流方式必須是后工序領料，就是取料制。28、拉動外部物流是指拉動供給物流，主要是解決降低材料庫存，降低資金占用，節(jié)省存儲面積問題。29、設備的運轉時間越長，綜合設備效率越高。30、均衡生產是指在完成方案的前提下，

20、產品的實物產量或工作量或工作工程在相等的時間完成的數(shù)量根本相等或穩(wěn)定遞增。風險題20分1、人員作業(yè)三票解決的是人員效率的平衡,針對各工序作業(yè)時間的差異，要削峰填谷，到達人員的作業(yè)平衡，消除人員閑置等待現(xiàn)象。2、人員作業(yè)平衡效率分析首先要對作業(yè)人員工作時間進展觀測，然后對數(shù)據(jù)進展統(tǒng)計匯總，利用工序平衡圖設備平衡圖，進展人員作業(yè)時間的平衡分析。3、作業(yè)標準是指以一定的順序組合單個作業(yè)制成產品的標準，是為了實現(xiàn)標準作業(yè)的各種標準的總成。以下哪些是作業(yè)標準。ABDEA作業(yè)要領書B質量檢查標準書C搬運物料作業(yè)D點檢表E標準作業(yè)票4、物流管理規(guī)那么應含物流路徑和物流方式。5、以下這個表屬于什么表？工序能力

21、表6、繪制價值流圖，運用的是流程分析法7、標準作業(yè)組合票明確各工序的手工作業(yè)、步行時間、自動加工時間等，表示在節(jié)拍的作業(yè)容。8、精益生產所說的均衡化生產，包括兩個方面的均衡：生產總量的均衡、產品品種和數(shù)量的均衡。風險題30分1、物料流程作業(yè)順序的原那么是搬運量最小、搬運距離最短、最科學，現(xiàn)場要繪制生產物流規(guī)劃流程圖。2、說出3個以上設備點檢基準管理卡應包含的容？答案：點檢的局部、點檢容、點檢頻次、點檢方法、責任人。3、說出5s里面關于整頓的五個實施技巧及工具答案：制定整頓的檢查表、實施“標識戰(zhàn)、實施“油漆戰(zhàn)、實施“三定管理、色彩管理、”一分鐘尋找法、“行跡管理法4說出5個以上精益生產的推進要點

22、。答案：1始終以人為本；2制成標準作業(yè)；3挖掘現(xiàn)場力量；4全面推進精益；5注重本錢分析；6全員參與改善；7突出個性研究；8建立長效機制5、精益生產的七大浪費是什么？答案：制造過剩的浪費、過量庫存的浪費、運輸過程的浪費、搬運過程的浪費、等待的浪費、動作的浪費、不良品修復的浪費。6、價值流的概念？答案：價值流是精益生產分析現(xiàn)場問題的一種工具，是指原材料轉變?yōu)槌善返倪^程中所有的物質流和信息流轉化流動的過程，是一種管理工具。7、說出五個支持標準作業(yè)的改善工具？答案：標準作業(yè)票作業(yè)要領書、標準作業(yè)組合表、工序能力表、作業(yè)山積圖、作業(yè)手順書、物流標準書、領導作業(yè)標準書、質量檢查標準書8、什么是專業(yè)保全？答

23、案：專業(yè)保全是以設備保全部門為中心，由設備專業(yè)人員開展的預防為主的生產保全活動。風險題40分1、找出其中五處不符合5s管理規(guī)的地方？40分答：整理.應將碎鐵雜物及夾雜易燃液體的廢布分別放于指定的地方,以方便丟棄.把不需要用的物品搬走,以免阻塞救火設備整頓.不應隨意把電線橫置于通道上,以免絆倒行人或拉翻機器.易燃物品須儲存于適當?shù)拿荛]容器,而該容器又須安放于金屬制成的柜或箱,以減低濺漏時發(fā)生火警危險.氣罐必須穩(wěn)固地垂直放置,并遠離進展高溫工作的地方清掃.機器油漬的局部應定期清理,以確保工作區(qū)域清潔.鋒利的鐵絲或損壞品應即時清掃,防止造成傷害清潔.應修緊已松脫的電線護蓋,盡量使用透明蓋子,方便檢查

24、工作.所有殘破的電箱應由合格電工進展維修,維修人員應自行將電閘開關鎖好及加上警告牌表示有人工作修養(yǎng)10不應在工廠佩戴墨鏡11.不應在工廠抽煙,以免發(fā)生火警危險2、說說豐田公司精益研發(fā)的十大原那么？答案：1以客戶價值為導向；2多方案研討和選擇；3開發(fā)流程均衡化；4產品設計標準化；5標準化持續(xù)改善；6總工程師負責制；7矩陣式組織構造；8工程師“尖塔型知識構造；9產品開發(fā)體系含供給商；10簡捷的A3紙溝通3、說出其中五處不符合5s管理的地方。答案：整理1.防止辦公室充滿著不需使用的物品，引致誤踏或絆倒危險整頓2將文件夾按順序排列，并且顏色斜線作記號，方便處理3鋒利的物彳如界刀，剪刀及釘容易弄傷雇員，

25、應該小心處理和擺放清掃4垃圾積聚能引致細菌滋生及蔓延，所有垃圾桶應每天清倒清潔5.良好的工作間可讓員工保持舒適的工作姿勢，工作間設計應按人體成效學原理6在玻璃門的適當位置上貼標志，以免員工撞向玻璃引致意外.防止電插座負荷過重，產生火警意外修養(yǎng).只有熄滅的煙蒂方可放進煙灰缸，防止煙蒂掉在地上或其它物件上而失火9提舉物件時要采用正確姿勢，以減低背部受傷危險10站在裝有滑輪的座椅上是十分危險的，員工在高處取文件時，一律要使用穩(wěn)固扶梯11拉開了的文件柜可把人絆倒，使用后應立即關好4、生產現(xiàn)場運用了質量異常管理流程圖，配置了質量異常信息傳遞與管理異常的工具為制止流動牌、異常處理聯(lián)絡書、有關票單、確認完畢卡、標簽、噴射式油漆、萬能表、紙條子5、這是一