HG20571-95化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定.

1、化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定HG20571-95自1995-10-1起執(zhí)行總則0.1化工建設項目工程設計應貫徹“安全第一、預防為主”的方針,職業(yè)安全衛(wèi)生設施必須遵循與主體工程同時設計、同時施工、同時投產(chǎn)的“三同時”方針,以保證生產(chǎn)安全和適度的勞動條件,提高勞動生產(chǎn)水平,促進企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展。為此,特制訂本規(guī)定。0.2本規(guī)定適用于一切新建、擴建、改建以及技術(shù)改造的化工建設項目。外資、中外合資和引進項目可采用經(jīng)我方同意的國外相應的安全衛(wèi)生標準。0.3安全衛(wèi)生要求應貫徹在各專業(yè)設計中,做到安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理,盡可能做到本質(zhì)安全化。工程設計的各項設施應符合國家和專業(yè)有關(guān)安全衛(wèi)生標準規(guī)范。0.4化工建

2、設項目初步設計階段必須編制安全衛(wèi)生專篇（章,以保證“安全和衛(wèi)生評價報告書”及其審批意見所確定的各項措施得到落實,安全衛(wèi)生篇（章內(nèi)容見附錄。0.5化工建設項目施工圖設計應根據(jù)批準的初步設計文件中安全衛(wèi)生篇（章所確定內(nèi)容和要求進行。一般規(guī)定1廠址選擇1.1化工企業(yè)的廠址選擇應全面考慮建設地區(qū)的自燃環(huán)境和社會環(huán)境,認真收集擬建地區(qū)的地形測量、工程地質(zhì)、水文、氣象、區(qū)域規(guī)劃等基礎資料,進行多方案論證、比較,選定技術(shù)可靠、經(jīng)濟合理、交通方便、符合環(huán)境和安全衛(wèi)生要求的建設方案。1.2選擇廠址應充分考慮地震、軟地基、濕陷性黃土、膨脹土等地質(zhì)因素以及颶風、雷暴、沙暴等氣象危害,采取可靠技術(shù)方案,避開斷層、滑波

3、、泥石流、地下溶洞等比較發(fā)育的地區(qū)。2.1.3廠址應不受洪水、潮水和內(nèi)澇的威脅。凡可能受江、河、湖、?；蛏胶橥{的化工企業(yè)場地高程設計,應符合國家防洪標準的有關(guān)規(guī)定,并采取有效的防洪、排澇措施。1.4廠址應避開新舊礦產(chǎn)采掘區(qū)、水壩（或大堤潰決后可能淹設地區(qū)、地方病嚴重流行區(qū)、國家及省市級文物保護區(qū),并與航空站、氣象站、體育中心、文化中心保持有關(guān)標準或規(guī)范所規(guī)定的安全距離。1.5化工企業(yè)之間、化工企業(yè)與其它工礦企業(yè)、交通線站、港埠之間的距離應符合安全衛(wèi)生、防火規(guī)定。2.1.6化工企業(yè)的廠址應符合當?shù)爻青l(xiāng)規(guī)劃,按工廠生產(chǎn)類型及安全衛(wèi)生要求與城鎮(zhèn)、村莊和工廠居住區(qū)保持足夠的間距。2.1.7工廠的居住

4、區(qū)、水源地等環(huán)境質(zhì)量要求較高的設施與各種有害或危險場所應按有關(guān)標準規(guī)范設置防護距離,并應位于附近不潔水體、廢渣堆場的上風、上游位置。2.1.8化工企業(yè)廠址必須考慮當?shù)仫L向因素,一般應位于城鎮(zhèn)、工廠居住區(qū)全年最小頻率風向的上風方向。2.1.9廠區(qū)具體定位應與當?shù)噩F(xiàn)有和規(guī)劃的交通線路、車站、港口進行順捷合理的聯(lián)結(jié)。廠前區(qū)盡量臨靠公路干道;鐵路、索道和碼頭應在廠后、側(cè)部位,避免不同方式的交通線路平面交叉。2.1.10集中建設的工廠居住區(qū)不宜分散在鐵路或公路干道兩側(cè),鄰近居住區(qū)的線路應保持有關(guān)規(guī)范所規(guī)定的距離。2.2廠區(qū)總平面布置2.2.1化工企業(yè)廠區(qū)總平面應根據(jù)廠內(nèi)各生產(chǎn)系統(tǒng)及安全、衛(wèi)生要求進行功能

5、明確合理分區(qū)的布置,分區(qū)內(nèi)部和相互之間保持一定的通道和間距。2.2.2廠區(qū)內(nèi)火災危險較高,散發(fā)煙塵、水霧和噪音的生產(chǎn)部分應布置在全年最小風頻率的上風方位,廠前、機、電、儀修和總變配電等部分應位于全年最小風頻率的下風向,廠前區(qū)宜面向城鎮(zhèn)和工廠居住區(qū)一側(cè)。2.2.3污水處理場、大型物料堆場、倉庫區(qū)應分別集中布置在廠區(qū)邊緣地帶。2.4廠區(qū)面積大于5萬米2的化工企業(yè)應有兩個以上的出入口,大型化工廠的人流和貨運應明確分開,大宗危險貨物運輸須有單獨路線,不與人流及其它貨流混行或平交。2.2.5廠內(nèi)鐵路線群一般應集中布置在后部或側(cè)面,避免伸向廠前、中部位,盡量減少與道路和管線交叉。鐵路沿線的建、構(gòu)筑物必須遵

6、守建筑限界和有關(guān)凈距的規(guī)定。2.2.6廠區(qū)道路應根據(jù)交通、消防和分區(qū)和要求合理布置,力求順通。危險場所應為環(huán)行,路面寬度按交通密度及安全因素確定,保證消防、急救車輛暢行無阻。2.2.6.1街區(qū)道路均應考慮消防車通行,道路中心線間距應符合防火規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2.2.6.2道路兩側(cè)和上下接近的建、構(gòu)筑物必須滿足有關(guān)凈距和建筑限界要求。2.2.7機、電、儀修等操作人員較多的場所宜布置在廠前附近,避免大量人流經(jīng)常穿行全廠或化工生產(chǎn)裝置區(qū)。2.2.8循環(huán)水冷卻塔不宜布置在室外變配電裝置冬季風向頻率的上風附近,并應與總變電所、道路、鐵路和各種建構(gòu)筑物保持規(guī)定的距離。2.2.9儲存甲、乙類物品的庫房、罐區(qū)、

7、液化烴儲罐宜歸類分區(qū)布置在廠區(qū)邊緣地帶,其儲存量和總平面及交通線路等各項設計內(nèi)容應符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2.2.10新建化工企業(yè)應根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)、地面上下設施和環(huán)境特點進行綠化美化設計,其綠化用地系統(tǒng)應按有關(guān)規(guī)范并與當?shù)丨h(huán)保部門協(xié)同商定。3化工裝置安全衛(wèi)生設計原則3.1生產(chǎn)工藝安全衛(wèi)生設計必須符合人一機工程的原則,以便最大限度地降低操作者的勞動強度以及精神緊張狀態(tài)。3.2應盡量采用沒有危害或危害較小的新工藝、新技術(shù)、新設備。淘汰毒塵嚴重又難以治理的落后的工藝設備,使生產(chǎn)過程本身為本質(zhì)安全型。3.3對具有危險和有害因素的生產(chǎn)過程應合理地采用機械化、自動化和計算機技術(shù),實現(xiàn)遙控或隔離操作。3.4具有危

8、險和有害因素的生產(chǎn)過程,應設計可靠的監(jiān)測儀器、儀表,并設計必要的自動報警和自動聯(lián)鎖系統(tǒng)。3.5對事故后果嚴重的化工生產(chǎn)裝置,應按冗余原則設計備用裝置和備用系統(tǒng),并保證在出現(xiàn)故障時能自動轉(zhuǎn)換到備用裝置或備用系統(tǒng)。3.6生產(chǎn)過程排放的有毒、有害廢氣、廢（液和廢渣應符合國家標準和有關(guān)規(guī)定。2.3.7應防止工作人員直接接觸具有危險和有害因素的設備、設施、生產(chǎn)原材料、產(chǎn)品和中間產(chǎn)品。3.8化工專用設備設計應進行安全性評價,根據(jù)工藝要求、物料性質(zhì),按照生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則（GB5083進行。設備制造任務書應有安全衛(wèi)生方面內(nèi)容。選用的通用機械與電氣設備應符合國家或行業(yè)技術(shù)標準。勞動安全1防火、防爆1.1

9、具有火災、爆炸危險的化工生產(chǎn)過程中的防火、防爆設計應符合石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范（BG50160和建筑設計防火規(guī)范GBJ16等規(guī)范，火災和爆炸危險場所的電氣裝置的設計應符合爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范（GB50058。1.2具有易燃易爆的工藝生產(chǎn)裝置、設備、管道,在滿足生產(chǎn)要求的條件下,宜按生產(chǎn)特點,集中聯(lián)合布置,采用露天、敞開或半敞開式的建（構(gòu)筑物。1.3化工生產(chǎn)裝置內(nèi)的設備、管道、建筑（構(gòu)筑物之間防火距離應符合GB50160和GBJ16中規(guī)定。1.4明火設備應集中布置在裝置的邊緣,應遠離可燃氣體和易燃、易爆物質(zhì)的生產(chǎn)設備及儲槽,并應布置在這類設備的上風向。3.1.5有可燃氣體和粉塵泄

10、露的封閉作業(yè)場所必須設計良好的通風系統(tǒng),保證作業(yè)場所中的危險物質(zhì)的濃度不超過有關(guān)規(guī)定,并設計必要的檢測和自動報警裝置。3.1.6有火災爆炸危險場所的建（構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)形式以及選用的材料,必須符合防火防爆要求。3.1.7具有火災爆炸危險的工藝、儲槽和管道,根據(jù)介質(zhì)特點,選用氮氣、二氧化碳、蒸汽、水等介質(zhì)置換及保護系統(tǒng)。3.1.8化工生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)應準確劃定爆炸和火災危險環(huán)境區(qū)域范圍,并設計和選用相應的儀表、電氣設備。3.1.9化工生產(chǎn)裝置的露天設備,設施及建（構(gòu)筑物均應有可靠的防雷電保護措施,防雷電保護系統(tǒng)的設計應符合3.3節(jié)及其它有關(guān)標準和規(guī)范。3.1.10生產(chǎn)設備、管道的設計應根據(jù)生產(chǎn)過程的特點

11、和物料的性質(zhì)選擇合適的材料。設備和管道的設計、制造、安裝和試壓等應符合國家標準和有關(guān)規(guī)范要求。3.1.11具有火災爆炸危險的生產(chǎn)設備和管道應設計安全閥,爆破板等防爆泄壓系統(tǒng),對于輸送可燃性物料并有可能產(chǎn)生火焰蔓延的放空管和管道間應設置阻火器、水封等阻火設施。1.12危險性的作業(yè)場所,必須設計防火墻和安全通道,出入口不應少于兩個,門窗應向外開啟,通道和出入口應保持暢通。3.1.13消防系統(tǒng)3.1.13.1化工裝置消防設計必須根據(jù)工藝過程特點及火災危險程度、物料性質(zhì)、建筑結(jié)構(gòu),確定相應的消防設計方案。3.1.13.2化工企業(yè)低壓消防給水設施、消防給水宜與生產(chǎn)或生活給水管道系統(tǒng)合并。高壓消防給水應設

12、計獨立的消防給水管道系統(tǒng)。消防給水管道一般應采用環(huán)狀管網(wǎng)。3.1.13.3化工生產(chǎn)裝置的水消防設計應根據(jù)設備布置、廠房面積以及火災危險程度設計相應的消防供水豎管、冷卻噴淋、消防水幕、帶架水槍等消防設施。3.1.13.4化工生產(chǎn)裝置、罐區(qū)、化學品庫應根據(jù)生產(chǎn)過程特點、物料性質(zhì)和火災危險性質(zhì)設計相應的泡沫消防及惰性氣體滅火設施。3.1.13.5化工生產(chǎn)裝置區(qū)、儲罐區(qū)、倉庫除應設置固定式、半固定式滅火設施外,還應按規(guī)定設置小型滅火器材。3.1.13.6重點化工生產(chǎn)裝置、計算機房、控制室、變配電站、易燃物質(zhì)倉庫、油庫應設置火災自動報警和消防滅火設施。3.2防靜電3.2.1化工裝置防靜電設計應符合防止靜

13、電事故通用導則(GB12518以及化工企業(yè)靜電接地設計技術(shù)規(guī)程(HGJ28的規(guī)定。3.2.2化工裝置防靜電設計,應根據(jù)生產(chǎn)工藝要求、作業(yè)環(huán)境特點和物料的性質(zhì)采取相應的防靜電措施。2.3化工裝置防靜電設計,應根據(jù)生產(chǎn)特點和物料性質(zhì),合理地選擇工藝條件、設備和管道的材料以及設備結(jié)構(gòu),以控制靜電的產(chǎn)生,使其不能達到危險程度。2.4化工生產(chǎn)裝置在防爆區(qū)域內(nèi)的所有金屬設備、管道、儲罐等都必須設計靜電接地,不允許設備及設備內(nèi)部結(jié)構(gòu),以控制靜電的產(chǎn)生,使其不能達到危險程度。非導體設備、管道、儲罐等應設計間接接地,或采用靜電屏蔽方法,屏蔽體必須可靠接地。3.2.5具有火災爆炸危險的場所、靜電對產(chǎn)品質(zhì)量有影響的

14、生產(chǎn)過程;以及靜電危害人身安全的作業(yè)區(qū),所有的金屬用具及門窗零部件、移動式金屬車輛、梯子等均應設計接地。2.6根據(jù)靜電序列表選用原料配方和使用材料,使摩擦或接觸兩種物質(zhì)在序列表中的位置接近,減少靜電產(chǎn)生。2.7非導體如橡膠、塑料、纖維、薄膜、紙張、粉體等生產(chǎn)過程設計,應根據(jù)工藝特點、作業(yè)環(huán)境和非導體性質(zhì),設計靜電消除裝置。2.8在生產(chǎn)工藝許可的條件下,當采用空氣增濕、降低親水性靜電非導體的絕緣性能來消除靜電的措施時,應保持作業(yè)環(huán)境中的空氣相對濕度大于50%。2.9采用抗靜電添加劑增加非導體材料的吸濕性或離子化來消除靜電的措施時,應根據(jù)使用對象、目的、物料工藝狀態(tài)以及成本、毒性、腐蝕性等具體條件

15、進行選擇。2.10對可能產(chǎn)生靜電危害的工作場所,應配置個人防靜電防護用品。重點防火、防爆作業(yè)區(qū)的入口處,應設計人體導除靜電裝置。2.11化工建設項目應根據(jù)生產(chǎn)特點配置必要的靜電檢測儀器、儀表。3.3防雷3.1化工裝置、設備、設施、儲罐以及建（構(gòu)筑物,應設計可靠的防雷保護裝置,防止雷電對人身、設備及建（構(gòu)筑物的危害和破壞。防雷設計應符合國家標準和有關(guān)規(guī)定。3.2化工生產(chǎn)裝置的防雷設計應根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)、環(huán)境特點以及被保護設施的類型,設計相應防雷設施。3.3有火災爆炸危險的化工裝置、露天設備、儲罐、電氣設施和建（構(gòu)筑物應設計防直擊雷裝置。3.4具有易燃、易爆氣體生產(chǎn)裝置和儲罐以及排放易燃易爆氣體的排氣

16、筒的避雷設計,應高于正常事故狀態(tài)下氣體排放時所形成的爆炸危險范圍。3.3.5平行布置的間距小于100mm金屬管道或交叉距離小于100mm的金屬管道,應設計防雷電感應裝置,防雷電感應裝置可與防靜電裝置聯(lián)合設置。3.3.6化工裝置的架空管道以及變配電裝置和低壓供電線路終端,應設計防雷電波侵入的防護措施。4觸電保護3.4.1正常不帶電而事故時可能帶電的配電裝置及電氣設備外露可導電部分,均應按工業(yè)與民用電力裝置的接地設計規(guī)范（GBJ65要求設計可靠接地裝置。3.4.2移動式電氣設備應采用漏電保護裝置。3.4.3凡應采用安全電壓的場所,應采用安全電壓,安全電壓標準按安全電壓（GB3805。3.5化學危險

17、品儲運3.5.1儲存3.5.1.1化工企業(yè)的化工危險品儲存設計必須符合國家標準和有關(guān)規(guī)定。3.5.1.2化工危險品儲存設計應根據(jù)化學品的性質(zhì)、危害程度和儲存量,設置專業(yè)倉庫、罐區(qū)儲存場（所。并根據(jù)生產(chǎn)需要和儲存物品火災危險特征,確定儲存方式、倉庫結(jié)構(gòu)和選址。3.5.1.3化學危險品倉庫、罐區(qū)、儲存場應根據(jù)危險品性質(zhì)設計相應的防火、防爆、防腐、泄壓、通風、調(diào)節(jié)溫度、防潮、防雨等設施,并應配備通訊報警裝置和工作人員防護物品。3.5.1.4化學危險品倉庫消防設計應符合3.1.13條規(guī)定。3.5.1.5化學危險品庫區(qū)設計,必須嚴格執(zhí)行危險物品配置規(guī)定。應根據(jù)化學性質(zhì)、火災危險性分類儲存,性質(zhì)相低觸或消

18、防要求不同的化學危險品,應分開儲存。3.5.1.6放射性物質(zhì)儲存,應設計專用倉庫。3.5.2裝卸運輸3.5.2.1裝運易燃、劇毒、易燃液體、可燃氣體等化學危險品,應采用專用運輸工具。3.5.2.2化學危險品運輸線路、中轉(zhuǎn)站、碼頭應設在郊區(qū)或遠離市區(qū)。3.5.2.3化學危險品裝卸應配備專用工具、專用裝卸器具的電器設備,應符合防火、防爆要求。3.5.3化學危險品包裝3.5.3.1根據(jù)化學物品特性和運輸方式正確選擇容器和包裝材料以及包裝襯墊,使之適應儲運過程中的腐蝕、碰撞、擠壓以及運輸環(huán)境的變化。3.5.3.2化學物品包裝應標記物品名稱、牌號、生產(chǎn)及儲存日期。具有危險或有害化學物品,必須附有合格證、

19、明顯標志和符合規(guī)定的包裝。3.5.3.3易燃和可燃液體、壓縮可燃和助燃氣體、有毒、有害液體的灌裝,應根據(jù)物料性質(zhì)、危害程度,采用敞開或半敞開式建筑物。灌裝設施設計應符合有關(guān)防火、防爆、防毒要求。3.5.3.4有毒、有害液體的裝卸應采用密閉操作技術(shù),并加強作業(yè)場所通風,配置局部通風和凈化系統(tǒng)以及殘液回收系統(tǒng)。3.6防機械及墜落等意外傷害3.6.1化工裝置內(nèi)有發(fā)生墜落危險的操作崗位時應按規(guī)定設計便于操作、巡檢和維修作業(yè)的扶梯、平臺、圍欄等附屬設施。設計扶梯、平臺和欄桿應符合固定式鋼直梯(GB4053.1、固定式鋼斜梯(GB4053.2、固定式工業(yè)防護欄桿(GB4053.3、固定式工業(yè)鋼平臺(GB4

20、053.4的規(guī)定。3.6.2高速旋轉(zhuǎn)或往復運動的機械零部件應設計可靠的防護設施、擋板或安全圍欄。3.6.3傳動運輸設備、皮帶運輸線應按規(guī)定設計帶有欄桿的安全走道和跨越走道。3.6.4埋設于建(構(gòu)筑物上的安裝檢修設備或運送物料用吊鉤、吊梁等,設計時應考慮必要的安全系數(shù),并在醒目處標出許吊的極限荷載量。3.6.5高大的設備、煙囪或其它建(構(gòu)筑物的頂部應按有關(guān)規(guī)定設計紅色障礙標志燈。工業(yè)衛(wèi)生1防塵防毒1.1對塵毒危害嚴重的生產(chǎn)裝置內(nèi)的設備和管道,在滿足生產(chǎn)工藝要求的條件下,集中布置在半封閉或全封閉建（構(gòu)筑物內(nèi),并設計合理的通風系統(tǒng)。建（構(gòu)筑物的通風換氣條件,應保證作業(yè)環(huán)境空氣中的毒塵等有害物質(zhì)的濃度

21、不超過國家標準和有關(guān)規(guī)定,并應采取密閉、負壓等綜合措施。1.2在生產(chǎn)過程中,對可能逸出含塵毒氣體的生產(chǎn)過程,應盡量采用自動化操作,并設計可靠排風和凈化回收裝置,保證作業(yè)環(huán)境和排放的有害物質(zhì)濃度符合國家標準和有關(guān)規(guī)定。1.3對于毒性危害嚴重的生產(chǎn)過程和設備,必須設計可靠的事故處理裝置及應急防護措施。4.1.4在有毒性危害的作業(yè)環(huán)境中,應設計必要的淋洗器、洗眼器等衛(wèi)生防護設施,其服務半徑小于15m。并根據(jù)作業(yè)特點和防護要求,配置事故柜、急救箱和個人防護用品。1.5毒塵危害嚴重的廠房和倉庫建（構(gòu)筑物的墻壁、頂棚和地面均應光滑,便于清掃,必要時設計防水、防腐等特殊保護層及專門清洗設施。4.2防暑降溫與

22、防寒防濕2.1化工裝置的防暑降溫設計應符合工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準（TJ36。2.2化工生產(chǎn)裝置熱源在滿足生產(chǎn)條件下,應采取集中露天布置。封閉廠房內(nèi)的熱源,集中布置在天窗下面,或布置在夏季主導風向的下風向。2.3化工裝置內(nèi)的各種散發(fā)熱量的爐窯、設備和管道應采取有效的隔熱措施。設備及管道的保溫設計應符合設備及管道保溫技術(shù)通則（GB4272。2.4產(chǎn)生大量熱的封閉廠房應充分利用自然通風降溫,必要時可以設計排風送風降溫設施,排、送風降溫系統(tǒng)可與塵毒排風系統(tǒng)聯(lián)合設計。高溫作業(yè)點可以采用局部通風降溫措施。2.5重要的高溫作業(yè)操作室、中央控制室應設計空調(diào)裝置。2.6大、中型化工建設項目應設計清涼飲料站。2.7

23、嚴寒地區(qū)為防止車間大門長時間或頻繁開啟而受到冷空氣侵襲,應設置門斗、外室或熱空氣幕等。2.8車間的圍護結(jié)構(gòu)應防止雨水滲入,內(nèi)表面應防止凝結(jié)水產(chǎn)生。對用水量較多、產(chǎn)濕量較大的車間,應采取排水防濕設施,防止頂棚滴水和地面積水。4.3噪聲及振動控制4.3.1化工建設項目設計與廠區(qū)噪聲控制標準應符合工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范（GBJ87。4.3.2化工建設項目噪聲（或振動控制設計應根據(jù)生產(chǎn)工藝特點和設備性質(zhì),采取綜合防治措施,采用新工藝、新技術(shù)、新設備以及生產(chǎn)過程機械化、自動化和密閉化,實現(xiàn)遠距離或隔離操作。3.3在滿足生產(chǎn)的條件下,總圖布置應結(jié)合聲學因素合理規(guī)劃,宜將高噪聲區(qū)和低噪聲區(qū)分開布置,噪聲污

24、染區(qū)遠離生活區(qū),并充分利用地形、地物、建（構(gòu)筑物等自然屏障阻滯噪聲（或振動的傳播。4.3.4化工設計中選定的各類機械設備應有噪聲（必要時加振動指標,設計中應選用低噪聲的機械設備,對單機超標的噪聲源,在設計中應根據(jù)噪聲源特性采取有效的防治措施,使噪聲（和振動符合國家標準和有關(guān)規(guī)定。4.3.5化工設計中,由于較強振動或沖擊引起固體聲傳播及振動輻射噪聲的機械設備,或振動對人員、機械設備運行以及周圍環(huán)境產(chǎn)生影響與干擾時,應采取防振和隔振設計。4.3.6在高噪聲作業(yè)區(qū)工作的操作人員必須配備必要的個人噪聲防護用具,必要時應設置隔音操作室。4.4防輻射4.4.1具有電離輻射影響的化工生產(chǎn)過程必須設計可靠的防

25、護措施,電離輻射防護設計應符合放射性衛(wèi)生防護基本標準（GB4792的規(guī)定。4.4.2具有高頻、微波、激光、紫外線、紅外線等非電離輻射影響的防護設計,應符合相應的國家標準和有關(guān)規(guī)定。4.4.3化工裝置設計應根據(jù)輻射源性質(zhì)和危害程度合理布置輻射源。輻射作業(yè)區(qū)與生活區(qū)之間應設置必要的防護距離。4.4.4化工裝置設計應根據(jù)輻射源性質(zhì)采取相應的屏蔽輻射源措施,必要時設計屏蔽室、屏蔽墻或隔離區(qū)。4.4.5對封閉性的放射源,應根據(jù)劑量強度、照射時間以及照射源距離,采取有效的防護措施。4.4.6對生產(chǎn)過程的內(nèi)輻射,采取生產(chǎn)過程密閉化,設計可靠的監(jiān)測儀表、自動報警和自動聯(lián)鎖系統(tǒng),實現(xiàn)自動化和遠距離操作。4.4.

26、7放射性物料及廢料應設計專用的容器和運輸工具,在指定路線上運送。放射源庫、放射性物料和廢物料處理場必須有安全防護措施。4.4.8具有輻射作業(yè)場所的生產(chǎn)過程應根據(jù)危害性質(zhì)配置必要的監(jiān)測儀表。操作和使用放射線、放射性同位素儀器和設備的人員應配備個人專用防護器具。4.5采光照明4.5.1化工生產(chǎn)裝置的照明設計應符合工業(yè)企業(yè)照明設計標準（GB500344.5.2化工裝置的建（構(gòu)筑物及生產(chǎn)裝置的布置設計應充分利用自然采光。4.5.3具有火災爆炸、毒塵危害和人身危害的作業(yè)區(qū)以及企業(yè)的供配電站、供水泵房、消防站、氣防站、救護站、電話站等公用設施,應設計事故狀態(tài)時能延續(xù)工作的事故照明。4.5.4化工生產(chǎn)裝置內(nèi)

27、潮濕和高濕等危害環(huán)境以及特殊作業(yè)區(qū)配置的易觸及和無防觸電措施的固定式或移動式局部照明,應采用安全電壓。4.6防化學灼傷4.6.1設計具有化學灼傷危害物質(zhì)的生產(chǎn)過程時,應合理選擇流程、設備和管道結(jié)構(gòu)及材料,防止物料外泄或噴濺。4.6.2具有化學灼傷危害作業(yè)應盡量采用機械化、管道化和自動化,并安裝必要的信號報警、安全聯(lián)鎖和保險裝置,禁止使用玻璃管道、管件、閥門、流量計、壓力計等儀表。4.6.3具有化學灼傷危險的生產(chǎn)裝置,其設備布置應保證作業(yè)場所有足夠空間,并保證作業(yè)場所暢通,危險作業(yè)點裝設防護措施。4.6.4具有酸堿性腐蝕的作業(yè)區(qū)中的建（構(gòu)筑物地面、墻壁、設備基礎,應進行防腐處理。4.6.5具有化

28、學灼傷危險的作業(yè)區(qū),應設計必要的洗眼器、淋洗器等安全防護措施,并在裝置區(qū)設置救護箱。工作人員配備必要的個人防護用品。4.7生產(chǎn)生活用室4.7.1化工企業(yè)應按生產(chǎn)特點及實際需要,設置更衣室、廁所、浴室等生活衛(wèi)生用室。4.7.2更衣室4.7.2.1更衣室宜設在職工上下班通道附近。4.7.2.2車間衛(wèi)生特征1級的更衣室,應是工作服、便服分室存放,其它級別的可同室分開存放。4.7.2.3更衣室的建筑面積應按職工人數(shù)及車間衛(wèi)生特征級別確定。1、2、3、4、級宜分別按每職工1.5m2、1.2m2、1.0m2、0.9m2設計。4.7.3廁所4.7.3.1廁所與作業(yè)地點的距離不宜過遠。4.7.3.2小型、人數(shù)

29、不多的生產(chǎn)裝置可不單獨設置廁所,可與相鄰車間合并使用。4.7.3.3廁所宜采用水沖式蹲式大便器。4.7.3.4大便器數(shù)量按使用人數(shù)確定,一般按最大班職工人數(shù)93%計。男廁所每100人以下可按25人設一蹲位,女廁所每20人設一蹲位。男廁所內(nèi)每一蹲位應同時設小便器一具。男女廁所內(nèi)應增設盥洗水龍頭至少一個。4.7.4浴室4.7.4.1衛(wèi)生特征1、2級的生產(chǎn)裝置應設車間浴室,其它可集中設置。4.7.4.2淋浴器數(shù)量應根據(jù)使用人數(shù)及衛(wèi)生特征級別而定。使用人數(shù)可按最大班職工人數(shù)93%計,每個淋浴器的使用人數(shù)按衛(wèi)生特征級別1、2、3、4級分別為34人、58人、912人、1314人。洗面器按46套淋浴器設置一

30、具。4.7.4.3浴室建筑面積宜按每套淋浴點5.0m2計算確定。安全色、安全標志5.1安全色5.1.1化工裝置安全色執(zhí)行安全色(GB2893規(guī)定。1.2消火栓、滅火器、滅火桶、火災報警器等消防用具以及嚴禁人員進入的危險作業(yè)區(qū)的護欄采用紅色。1.3車間內(nèi)安全通道、太平門等應采用綠色,工具箱、更衣柜等應為綠色。1.4化工裝置的管道刷色和符號執(zhí)行工業(yè)管路和基本識別色和識別符號(GB7231的規(guī)定。2安全標志5.2.1化工裝置安全標志執(zhí)行安全標志(GB2894規(guī)定。2.2化工裝置區(qū)、油庫、罐區(qū)、化學危險品倉庫等危險區(qū)應設置永久性“嚴禁煙火”標志。2.3在有毒有害的化工生產(chǎn)區(qū)域,應設置風向標。安全衛(wèi)生機

31、構(gòu)1安全衛(wèi)生管理機構(gòu)及定員1.1化工生產(chǎn)安全衛(wèi)生管理機構(gòu)的任務是對生產(chǎn)過程中安全衛(wèi)生實行標準化管理,檢查和消除生產(chǎn)過程中的各種危險和有害因素,監(jiān)督、貫徹國家和有關(guān)部門下達的指令和規(guī)定,制訂必要的規(guī)章制度,對各類人員進行安全衛(wèi)生知識的培訓、教育,防止發(fā)生事故和職業(yè)病,避免各種損失。6.1.2大型廠礦應設置安全衛(wèi)生處,中小型廠礦應設安全衛(wèi)生科。安全處(科和衛(wèi)生處(科定員各按職工總數(shù)2%。5%。配備。2安全衛(wèi)生監(jiān)測機構(gòu)2.1化工建設項目安全衛(wèi)生監(jiān)測機構(gòu)設計是為了保證工程項目建成投產(chǎn)后能全面、準確地反映該工程項目安全衛(wèi)生狀況和變化趨勢,為該項目的安全衛(wèi)生管理、安全衛(wèi)生防護提供可靠的監(jiān)測數(shù)據(jù)和資料。2.

32、2安全衛(wèi)生監(jiān)測的任務是定期監(jiān)測生產(chǎn)過程的污染源和污染物排放規(guī)律、凈化設備的凈化效率、鍋爐和受壓容器等設備的運行參數(shù),為安全生產(chǎn)管理提供依據(jù)。2.3大中型化工建設項目和危害性較大的小型建設項目應設置安全衛(wèi)生監(jiān)測機構(gòu)（站、組。安全衛(wèi)生監(jiān)測機構(gòu)的建筑面積和定員參照表6.2.3配置。表6.2.3監(jiān)測人員配置應以技術(shù)人員為主,其比例不低于80%6.2.4監(jiān)測機構(gòu)裝備按表6.2.4配置。表6.2.46.2.5安全衛(wèi)生監(jiān)測站可以根據(jù)企業(yè)情況單獨設置,也可與環(huán)保監(jiān)測站聯(lián)合設6.3氣體防護站6.3.1大量生產(chǎn)、使用有毒有害氣體并危害人身安全的化工建設項目應設計氣防站。6.3.2氣防站的任務是對有毒、窒息性工作場

33、所進行監(jiān)護和對中毒和其它事故的現(xiàn)場進行搶救工作,以及會同安全衛(wèi)生部門和生產(chǎn)車間對職工進行防毒知識教育,組織事故搶救演習;負責防毒器具的發(fā)放、管理、維護、檢驗等工作。6.3.3化工建設項目的氣防站的建筑面積和定員按表6.3.3配置。表6.3.36.3.4氣防站裝備按表6.3.4配置。表6.3.46.4消防站6.4.1消防站建筑設計及技術(shù)裝置配備參照消防建筑設計標準(GNJ1-81和城鎮(zhèn)消防站布局與技術(shù)裝備標準(GNJ1-82進行設計。6.4.2化工建設項目的消防站設計應根據(jù)工程項目規(guī)模、火災危險點及建廠地區(qū)消防協(xié)作條件等綜合考慮,可以設計專職消防站,也可以與地方消防站聯(lián)合設置,當區(qū)域聯(lián)合消防時,

34、消防車隊必須在報警后五分鐘內(nèi)到達火災現(xiàn)場。6.4.3消防站應布置在防護區(qū)內(nèi)火災危險性大、火災發(fā)生時損失嚴重的生產(chǎn)裝置和設施附近。消防站應靠近廠區(qū)內(nèi)交通干線,便于通往重點保護街區(qū)。消防站應遠離噪聲和毒塵危害嚴重的場所。6.5醫(yī)療衛(wèi)生和職業(yè)病防治機構(gòu)6.5.1大中型化工建設項目應根據(jù)生產(chǎn)特點和塵毒危害程度設置醫(yī)療衛(wèi)生和職業(yè)病醫(yī)療防治機構(gòu)。6.5.2醫(yī)療衛(wèi)生防治機構(gòu)和職業(yè)病防治機構(gòu)的任務是對有毒、有害物質(zhì)接觸者的健康水平進行監(jiān)護;參加中毒和其它事故現(xiàn)場搶救工作;對職業(yè)病患者安排治療和療養(yǎng),以及進行必要的科學研究工作。6.5.3醫(yī)療衛(wèi)生和職業(yè)病防治機構(gòu)的設置應符合工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準(TJ36中的規(guī)定

35、。6.6安全衛(wèi)生教育室6.6.1化工建設項目應設計安全衛(wèi)生教育室。6.6.2安全衛(wèi)生教育室的任務是企業(yè)向職工進行安全衛(wèi)生教育和技術(shù)培訓以及進行技術(shù)交流的場所。6.6.3教育室應由教學室、展覽室、實物操作表演室、電影放映室等組成。其建筑面積:大型企業(yè)為5001000m2;中型企業(yè)200500m2;小型企業(yè)為50100m2。6.6.4安全衛(wèi)生教育室配備錄像機、收錄機、廣播器材、照像及洗像設備及展示臺板等。附錄初步設計安全衛(wèi)生篇(章內(nèi)容安全衛(wèi)生設計依據(jù)設計采用的安全衛(wèi)生標準建設地區(qū)安全衛(wèi)生概況生產(chǎn)過程中主要危害因素分析設計中采取的安全衛(wèi)生技術(shù)措施安全衛(wèi)生技術(shù)措施效果及評價安全衛(wèi)生管理機構(gòu)及定員安全衛(wèi)

36、生監(jiān)測安全衛(wèi)生投資概算10.結(jié)論及建議附加說明本標準主編單位和主要起草人主編單位:化工部第一設計院主要起草人:付均鳩葉開堯閆染等名詞解釋人-機工程是研究人與機器之間關(guān)系的一門新科學。研究人機系統(tǒng)中人的因素,如何使機器的設計適合人的心理、生理條件,使機器與人很好地配合,既保持在人機系統(tǒng)中的主導地位和方便而有效地操作控制,又有在合理的一次投資和運行費用的前提下使機器達到盡可能高度的自動化。冗余為了提高化工生產(chǎn)裝置（設備的可靠性和效率,有時在系統(tǒng)（設備中增加一些能代替其作用的系統(tǒng)（設備,使系統(tǒng)（設備在發(fā)生故障時能保證正確地執(zhí)行其功能。冗余是一個儲備或備用問題。冗余分類有多種,按工作特點分有熱儲備與冷

37、儲備,按冗余程度分二重冗余、三重冗余和多重冗余等;按冗余范圍分元件級冗余、部件級冗余、子系統(tǒng)冗余和系統(tǒng)冗余。3.本質(zhì)安全型（化化工生產(chǎn)中同一種產(chǎn)品可以使用不同的原料和采用不同的生產(chǎn)方法制得。生產(chǎn)過程本質(zhì)安全化指的是采用無毒或低毒原煤料代替有毒或劇毒原料,采用無危害或危害性比較小的符合安全衛(wèi)生要求的新工藝、新技術(shù)、新設備。此外還包括從原料入庫到成品包裝出廠整個生產(chǎn)過程中應具有比較高的連續(xù)化、自動化和機械化,為提高裝置安全可靠性而設計的監(jiān)測、報警、聯(lián)鎖、安全保護裝置,為降低生產(chǎn)過程危險性而采取的各種安全衛(wèi)生措施和迅速撲救事故裝置。化工裝置本質(zhì)安全化是相對的,它隨著生產(chǎn)技術(shù)和安全技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展?；?/p>

38、工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定HG20571-95條文說明1總則0.1“安全第一,預防為主”是工業(yè)基本建設和技術(shù)改造項目必須遵守的方針?；瘜W工業(yè)各級領(lǐng)導一貫堅持安全生產(chǎn),重視塵毒危害的防治工作,但現(xiàn)有生產(chǎn)安全衛(wèi)生設施欠帳比較多。目前傷亡和塵毒危害仍然比較嚴重。隨著現(xiàn)代化科學技術(shù)飛速發(fā)展和工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模日益大型化,安全衛(wèi)生也必然引起人們的普遍關(guān)注。在化學工業(yè)貫徹安全生產(chǎn)方針,加強職業(yè)危害的防治工作,對保障職工的安全和健康,促進化學工業(yè)的發(fā)展具有重要的意義?；瘜W工業(yè)的基本建設和技術(shù)改造項目,其職業(yè)性危害因素的治理和安全衛(wèi)生技術(shù)措施和設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時驗收、投產(chǎn)使用,從多年大量經(jīng)驗教訓總

39、結(jié)出來的“三同時”已在勞動部勞字198848號關(guān)于生產(chǎn)性建設工程項目職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)察的暫行規(guī)定中作出明確規(guī)定?！叭瑫r”反映了勞動保護與經(jīng)濟建設相輔相成的客觀規(guī)律,貫徹“三同時”,設計是關(guān)鍵,只有設計按著規(guī)定執(zhí)行,才能從根本上改善勞動條件。安全衛(wèi)生設計規(guī)定就是使設計人員按照規(guī)定設計,使工程設計達到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全可靠。1.0.2根據(jù)國標發(fā)198296號文件采用國際標準管理辦法（試行第七條規(guī)定:“國際標準中有關(guān)人身安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護等標準要采取措施,盡可能予以等效使用”的原則,本規(guī)定對從英、美、日、德、法等工業(yè)技術(shù)先進國家引進的項目,可以采用國外相應的安全衛(wèi)生標準,目的是使化工生產(chǎn)裝置

40、的設計達到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全可靠。但采用國外安全衛(wèi)生標準要經(jīng)我們國家相應主管部門同意,結(jié)合我國國情。1.0.3化工工程設計包括多專業(yè),只有各個專業(yè)都認真執(zhí)行安全衛(wèi)生標準,才能使化工生產(chǎn)裝置具有本質(zhì)安全型。當安全技術(shù)措施與經(jīng)濟利益發(fā)生矛盾時,則應優(yōu)先考慮安全技術(shù)要求。1.0.4安全衛(wèi)生專篇（章是初步設計文件的重要內(nèi)容,在勞動部勞字199848號關(guān)于生產(chǎn)性建設工程項目職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)察的暫行規(guī)定中規(guī)定,在編制初步設計文件時,應同時編制職業(yè)安全衛(wèi)生專篇。本規(guī)定以附錄形式給出了職業(yè)安全衛(wèi)生專篇的內(nèi)容,同時規(guī)定在初步設計會審前必須向勞動部門報送“擬建項目的職業(yè)安全衛(wèi)生專篇”和“建設項目職業(yè)安全衛(wèi)生初

41、步設計審批表”。0.5本條款包含兩方面內(nèi)容:一是在施工圖設計時應不斷完善初步設計中的安全衛(wèi)生方面有關(guān)的措施和內(nèi)容,落實“安全衛(wèi)生評價報告書”及其審批意見和初步設計審查時提出的安全衛(wèi)生方面的意見;二是經(jīng)審查同意的安全衛(wèi)生設計方案,如有變動要報請有關(guān)勞動部門同意。2一般規(guī)定1廠址選擇2.1.1化工企業(yè)廠址是化工生產(chǎn)與建廠地區(qū)自然及人文等多種條件結(jié)合的統(tǒng)一體,必須在掌握各項現(xiàn)狀與規(guī)劃資料的基礎上進行幾個方案的策劃、分析、比較,兩利權(quán)其重,兩害取其輕,經(jīng)過主管部門和社會認同,方能選出經(jīng)濟、社會和環(huán)境三大效益較好的建廠地點。1.2本條提出建廠地區(qū)自然條件對工程建設和生產(chǎn)經(jīng)營可能造成的影響,以此為廠址比較

42、或選定后采取相應措施的依據(jù)。忽視其一方面就有可能加大建設投資或在工廠建成后埋下隱患。2.1.3為了保證企業(yè)不受洪水和內(nèi)澇威脅,或?qū)嵲诓荒鼙荛_時,必須按標準確定場地高程或采取有效的防洪、排洪措施,可按化工企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范（GHJ1和石油化工企業(yè)總體布置設計規(guī)范（SH3032執(zhí)行。2.1.4考慮化工企業(yè)的自身安全,應該避開前三種地區(qū)。工廠對附近的文物保護、交通、氣象和大型文化、體育設施的不利影響可根據(jù)基本建設項目環(huán)境保護管理辦法關(guān)于加強風景名勝保護管理工作的報告、關(guān)于保護機場凈空和規(guī)定（國務院、中央軍委198238號、工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準（TJ36、SH3032規(guī)范有關(guān)條文確定。2.1.5為了

43、減小化工企業(yè)之間或?qū)ζ渌こ淘O施的火災和衛(wèi)生影響,可參照石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范（GB50160執(zhí)行。2.1.6本條是根據(jù)基本建設工作管理暫行辦法等文件中關(guān)于建設地點的選擇和有關(guān)要求并結(jié)合我國40多年化工企業(yè)建設經(jīng)驗教訓提出的。安全衛(wèi)生防護距離按制定地方大氣污染物排放標準的技術(shù)方法（GB/T13201確定。2.1.7工廠生活居住區(qū)是職工及居民安身生息的所在,水源是工廠生產(chǎn)和居民賴以生存的基本物質(zhì)保證。對外界的安全危害、環(huán)境污染必須嚴加防護,有關(guān)規(guī)定可參照:TJ36、城市居民區(qū)規(guī)劃設計規(guī)范（GB50180、城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范（GB50028和化工廢渣填料埋場設計規(guī)定（HG20504等。2.1.8根

44、據(jù)中華人民共和國環(huán)境保護法及TJ36規(guī)范等條文制定本條。2.1.9廠區(qū)具體座向和定位應與城鎮(zhèn)規(guī)劃協(xié)調(diào)配合進行,交通線路引接順捷可以減少相互交叉干擾,避免交通事故的發(fā)生。2.1.10鐵路和公路干道車行密度大、速度高,若將成片居民區(qū)分割切散,必然帶來內(nèi)部人車通行的不安全和環(huán)境緊張嘈雜的后果，在SH3032和HGJ1規(guī)范中都有具體規(guī)定。2.2廠區(qū)總平面布置2.2.1本條為化工企業(yè)廠區(qū)總平面布置的基本原則之一,按生產(chǎn)系統(tǒng)、物流行進關(guān)系乾地合理集中和功能分區(qū),除可以節(jié)約用地,降低工程造價,減少能耗之外。還有利于采取高效消防措施,減少不同等級有相互影響,便于環(huán)境管理等等。2.2.2為處理好廠區(qū)內(nèi)部各生產(chǎn)分

45、區(qū)之間的風向關(guān)系,須將火災危險性高或散發(fā)、排出有害煙霧、粉塵及污水的部分放在全年風向的下方位。廠前區(qū)和工作人員密集的場所則布置在全年風向的有利位置并且要求大量人流和高壓線進出便捷,交通與供電安全。2.2.3為了減免污水處理過程中滲溢水、氣味和貨場裝卸、堆存中粉塵飛揚的影響;使大型貨場車流取送近便,降低人機作業(yè)對工廠其它部位的彼此干擾,特制定本條。2.2.4考慮在日常生產(chǎn)中各種人流、貨運安全暢;在緊急事故或發(fā)生自然災害時，疏散迅速、營救方便,在規(guī)范HGJ1和GB50187中都明文規(guī)定。2.2.5廠區(qū)鐵路車輛裝卸和行調(diào)對人行及無軌運輸、管網(wǎng)穿跨的阻隔干擾較大,故宜集中靠廠區(qū)邊緣鋪設,近年來我國化工

46、廠區(qū)總圖按此方式布置,一改過去鐵路伸向廠區(qū)各部位的布置風格。沿線接近的建、構(gòu)筑物必須執(zhí)行工業(yè)企業(yè)標準軌距鐵路設計規(guī)范（GBJ12和標準軌距鐵路限界國標（GB146.2中的有關(guān)規(guī)定。2.2.6廠區(qū)道路布置有交通、消防、平面分區(qū)和隨鋪管線的功能,消防功能尤為重要。規(guī)范GBJ16和GB50160等對道路網(wǎng)絡中心線最大距離及防火等級高的街區(qū)設環(huán)行線均有規(guī)定。與臨近道路的建、構(gòu)筑物相互間距應按廠礦道路設計規(guī)范（GBJ22、工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運輸安全規(guī)程（GB4387設計。2.2.7機、電、儀修部門與化工生產(chǎn)沒有直接聯(lián)系,而且操作人員較多,少受化工生產(chǎn)影響,大量人員便捷到達和離開工作場所即加強了工廠的安全因素。

47、2.2.8循環(huán)水冷卻塔在運行中經(jīng)常散溢水霧,過去有變配電設施因水霧浸蝕而發(fā)生短路釀成事故的情況。鐵路、道路和其它建、構(gòu)筑物則因水霧結(jié)露、結(jié)冰而影響行車、損害路面、屋面、墻體等等。所以在規(guī)范HGJ1和GB50187中均有所規(guī)定。2.2.9為減輕甲、乙類庫區(qū)、罐區(qū)和液化烴儲罐對廠區(qū)其它部位的安全影響,一般都布置在全年最小風頻率的上風方位并在邊緣地帶,其儲量和與其它部分的間距在規(guī)范GBJ16和GB50160中均有嚴格規(guī)定。2.2.10根據(jù)環(huán)保部門和美化廠容及大地綠化的要求,在規(guī)范GB50187、HGJ1和石油化工企業(yè)廠區(qū)綠化設計規(guī)范（SHJ8中都有具體規(guī)定。2.3化工裝置安全衛(wèi)生設計原則2.3.1根

48、據(jù)GB5083生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則第1.3條規(guī)定制訂。2.3.2化工設計中首先采取直接安全技術(shù)措施使生產(chǎn)過程和設備具有本質(zhì)安全性能,保證不會出現(xiàn)任何危險;當直接安全技術(shù)措施不能或不完全能實現(xiàn)時則必須設計出一種或多種可靠的安全防護裝置。采用沒有危害或危害較小的新工藝、新技術(shù)、新設備充分體現(xiàn)了選擇最佳設計的基本原則和首先采用直接安全技術(shù)措施的基本精神。化工行業(yè)的原料或成品大部分對人體安全和衛(wèi)生有不同程度的危害,同一種產(chǎn)品往往可能使用不同的原料和采用不同的生產(chǎn)方法進行生產(chǎn),化工生產(chǎn)中可供選擇的工藝路線和設備類型均較多,且在不斷進步之中,選擇最佳設計方案顯得尤為重要。2.3.3、2.3.4化工生產(chǎn)

49、具有易燃、易爆、易中毒、高溫（或深冷、高壓（或高真空、有腐蝕等特點,因而化工生產(chǎn)具有更大的危險性?；どa(chǎn)正常情況下就有加料、放料、置換和排放等過程,不可避免地有有害物逸出,因此間接安全技術(shù)措施和直接性安全技術(shù)措施必不可少。要結(jié)合生產(chǎn)的具體情況合理地采用機械化、自動化、計算機技術(shù),實現(xiàn)遙控和隔離操作,減輕工人的勞動強度以及塵毒危害。3.5現(xiàn)代化工生產(chǎn)裝置的發(fā)展方向是大型化、連續(xù)化,開停車頻繁將導致巨大的經(jīng)濟損失和對裝置本身造成嚴重損害,發(fā)生事故的可能性也隨之增大,一旦發(fā)生事故其后果更嚴重,因此在化工裝置設計中,為了提高裝置的可靠性和效率,對關(guān)鍵部位往往設計備用系統(tǒng),一旦發(fā)生事故能自動地轉(zhuǎn)換到備

50、用系統(tǒng),并能保證正確地執(zhí)行功能。3.6廢氣排放標準為工業(yè)“三廢”排放試行標準(GBJ4;廢水排放標準為污水綜合排放標準(GB8978。此外各省、市、自治區(qū)以及各部委大都制訂有各自的地方排放標準和行業(yè)標準。2.3.7化工生產(chǎn)中具有危險的有害因素(如劇毒物、工業(yè)電源、高溫、高壓設備及管道、高速運轉(zhuǎn)設備、放射源等較多,危害程度較高,且目前仍有不少作坊式工廠采用不利于工人健康的手工作業(yè),直接接觸有害物,如手工包裝劇毒農(nóng)藥等,因此本條規(guī)定對化工行業(yè)有較強的必要性和針對性。3.8根據(jù)GB5083第1.6，生產(chǎn)設備在整個使用期限內(nèi)應符合安全衛(wèi)生的要求；對非標化專用設備,設備制造任務書應有安全衛(wèi)生方面的內(nèi)容;

51、對通用機械設備,由于引進市場機制，設備質(zhì)量參差不齊。不認真選用符合國家或行業(yè)技術(shù)標準的通用機械與電氣設備將給安全與衛(wèi)生造成隱患。3勞動安全1防火、防爆1.1化工行業(yè)火災爆炸危險較其它行業(yè)突出，因此做好防火、防爆設計尤為重要，該條中提到的設計規(guī)范是基本和必須遵守的。1.2露天、敞開布置有利于自然通風,可以減少或防止易燃、易爆和有毒氣體的積聚,因此在滿足生產(chǎn)要求的條件下,易燃易爆生產(chǎn)裝置宜采用露天、敞開布置?；ぴO計應根據(jù)以下所列各項進行區(qū)塊化劃分:工藝裝置區(qū)、罐區(qū)、公用設施區(qū)、接運和發(fā)送裝卸區(qū)、輔助生產(chǎn)設施、管理區(qū)。3.1.4明火設備在不正常情況下,可能發(fā)生爆炸和火災,所以應集中布置在裝置邊緣。

52、可燃液體、易燃易爆氣體如大量泄漏,有可能擴散至明火設備而引起火災或爆炸,國內(nèi)曾發(fā)生過類似事故,因此明火設備應布置在可燃液體、易燃、易爆氣體設備的全年最大風頻的上風向。3.1.5生產(chǎn)裝置作業(yè)區(qū)有害物質(zhì)濃度應符合工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準(TJ36。3.1.6建(構(gòu)筑物防火防爆應符合GBJ16規(guī)定。3.1.7氮和二氧化碳氣惰性氣體保護:一般對具有火災爆炸危險的工藝裝置、儲罐、管線等設計惰性氣體保護系統(tǒng),用于開停車或事故狀態(tài)下系統(tǒng)處理,也可用于可燃固體物料處理和液體物料輸送。大量可燃氣體或蒸氣泄漏發(fā)生時在裝置周圍和內(nèi)部大量噴水形成水幕或采用蒸汽幕進行隔離或滅火。3.1.8爆炸和火災危險環(huán)境區(qū)域劃分和電氣儀

53、表選型按GB50058標準進行。3.1.10設備設計應遵守的常用安全、衛(wèi)生標準及規(guī)范如下。管道設計應遵守的常用安全、衛(wèi)生標準規(guī)范如下:3.1.11化工生產(chǎn)中由于物理和化學的原因造成的壓力波動是常見的,前者造成的增壓一般比較緩慢和有限,采用安全閥泄壓比較合適。后者造成持曾壓往往較急劇增幅較大,采用爆破板泄壓比較快。為防止泄壓時有害物造成的二次事故發(fā)生,必須根據(jù)具體情況設置收集、安全處理、阻火放空、焚燒等安全系統(tǒng)。水封、阻火器是設備或管道泄壓或放空的阻火設施。3.1.12根據(jù)GBJ16標標準。3.1.13消防系統(tǒng)本部分內(nèi)容系依照GBJ50160-92石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范、GBJ16-87建筑設

54、計防火規(guī)范、GB50151-92低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設計規(guī)范、GBJ50163-92鹵代烷1301滅火系統(tǒng)設計規(guī)范、GBJ140-90建筑滅火器配置設計規(guī)范等規(guī)范及編制說明中有關(guān)內(nèi)容、條款編制的,在執(zhí)行中可參照上述規(guī)范。3.1.13.2與生產(chǎn)生活合用的消防給水管道,應能通過100%的消防用水和70%的生產(chǎn)、生活用水的總量。即要求在發(fā)生火災時,全廠仍能維持生產(chǎn)運行,避免由于全廠緊急停產(chǎn)而再次發(fā)生火災事故,造成更大損失。3.1.13.5初起火災大多數(shù)不能直接用水撲救,著火時操作人員用小型滅火器撲救,同時向消防隊報警。3.1.13.6全廠正常生產(chǎn)的關(guān)鍵部位發(fā)生火災必將影響全廠生產(chǎn),因此必須設自動火災報

55、警系統(tǒng),以及時將火災消滅在初始階段。3.2防靜電3.2.1化工企業(yè)的防靜電設計,應由工藝、配管、設備、電氣等專業(yè)相互配合,在生產(chǎn)過程中盡量不產(chǎn)生或少產(chǎn)生靜電,并采取綜合防靜電技術(shù),防止事故發(fā)生。2.2為了降低物體的泄漏電阻值,應選擇合適的抗靜電劑或?qū)щ娡苛?在生產(chǎn)過程中應采取適當措施確保靜止時間和緩和時間;液體的靜止時間應符合HGJ28表2.9.2的規(guī)定,流動物體的緩和時間不應小于30秒。此外在工藝條件允許的情況下,應設置調(diào)溫調(diào)濕設備,以保證相對濕度不低于50%65%,或定期向地面灑水。3.2.3本條主要提出了對化工設備、管道的要求:(1在滿足其它條件的情況下,應優(yōu)先選用相互接觸而較少產(chǎn)生靜電

56、的材質(zhì)。(2對由摩擦而能持續(xù)產(chǎn)生靜電的部位、大量產(chǎn)生帶電體的容器和移動式裝置等,應盡量使用金屬材料制作,如需涂漆,漆的電阻率應小于帶電體的電阻率。(3對于不能使用金屬材料的部位,應盡量選用材質(zhì)均勻、導電性能好的橡膠、樹脂或塑料制作。(4應做好設備各部位金屬部件的連接,不允許存在與地絕緣的金屬體。(5應根據(jù)設備的安裝位置,設置靜電接地連接端頭。非導體屏蔽接地要求:(1屏蔽材料應選用有足夠機械強度且較細或較薄的金屬線、網(wǎng)、板(如截面為2.5mm2的裸鋼軟絞線、22號孔眼為15mm的鍍鋅鋼網(wǎng)等,也可利用設備、管道上的金屬體做屏蔽材料(如橡膠夾布吸引管的金屬螺旋線、保溫層的金屬外殼等。(2屏蔽體應安裝

57、牢固、定點固定,不應有位移和顫動。(3在屏蔽體的始末端及每隔2030m的合適位置應做接地。3.2.7目前國內(nèi)生產(chǎn)的靜電消防裝置有LJX-A型離子流靜電消除和JJS-C型靜電消除器(吉林市無線電一廠以及釙-201靜電消除器(原子能研究院同位素研究所等。3.3防雷有關(guān)防雷問題應全面執(zhí)行建筑防雷設計規(guī)范(GBJ574觸電防護3.4.3安全電壓為1242V。其使用范圍為:(1對于容易觸及而又無防止觸電措施的固定或移動工燈具,其安裝高度距地面為2.2m及以下,且具有下列條件之一時,其使用電壓不應超過24V:a.特別潮濕的場所;b.高濕場所;c.具有導電灰塵的場所;d.具有導電地面的場所。(2在工作場所狹

58、窄地點,且作業(yè)者接觸大塊金屬面,如鍋爐、金屬容器內(nèi)等,使用的手提燈電壓不應超過12V。(3在42V及以下安全電壓的局部照明的電源和手提燈電源，輸入電路和與輸出電路必須實行電路上的隔離。3.5化學危險品儲存3.5.1.1化學危險品儲運必須遵守GBJ16、GJ50160、TJ35、石油化工企業(yè)儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范(SHJ7，當儲存放射性物質(zhì)時尚須遵守放射性防護規(guī)定(GBJ8和放射性衛(wèi)生防護基本標準(GB4792。3.5.1.2本條對化工危險品儲存提出了一般性要求，即強調(diào)分類儲存、儲存方式、儲存地點和選址等，化學危險品儲存可按可燃氣體、儲存方式、儲存地點和選址等，化學危險品儲存可按可燃氣體、液體和固

59、體、爆炸性物質(zhì)、遇水或空氣自燃物質(zhì)、氧化劑、劇毒物質(zhì)和放射性物質(zhì)等分類設計，儲存地點和建筑物應符合GB50160和GBJ16等，并應考慮對周圍環(huán)境的影響。3.5.1.3、3.5.1.4對各類化學危險品倉庫的溫度、濕度、通風以及防潮、防雨等設計是一個不容忽視的安全因素。如爆炸性物質(zhì)和氧化劑對溫、濕度有特殊要求;遇水燃燒物質(zhì)對濕度更敏感，對這類倉庫的防水、防潮更重要。易燃液體是有易燃、易揮發(fā)和受熱膨脹特性,其蒸氣與空氣會形成爆炸性混合物,應儲存于通風,陰涼場所。必要時應設計噴淋冷卻。各類化學危險品倉庫對消防都有特殊要求,消防設計尤為重要。3.5.1.5本條強調(diào)化學危險品庫設計最基本的原則,即化學危

60、險品的配裝原則,一般性質(zhì)相抵觸或消防要求不同的化學危險物質(zhì)不能同一儲存區(qū)內(nèi)儲存。3.5.1.6放射性物質(zhì)儲存?zhèn)}庫應遠離生活區(qū),并根據(jù)放射劑量、成品、半成品、原料的種類分別進行儲存,庫內(nèi)溫度不宜過高。3.5.2裝卸運輸3.5.2.1由于化學危險品性質(zhì)各不相同,對防火、防爆、防毒、防水、保溫、保冷等各項安全措施要求相差很大,只有根據(jù)不同特點采用專用裝卸運輸工具才能保證安全生產(chǎn)。如濃硫酸能將鐵氧化,在鐵表面形成一層緊密的氧化物保護膜使鐵不再受硫酸腐蝕,故濃硫酸可用鋼制容器運輸。而稀硫酸則必須采用陶瓷等耐酸襯里材料的儲槽,并且冬季還應考慮保溫防凍措施。易燃液體儲運夏季大多要考慮防曬。對某些特殊物口還要