零件簡(jiǎn)圖如圖1所示

1、沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)零件簡(jiǎn)圖：如圖3-1所示.名稱：墊圈生產(chǎn)批量：大批量材料：Q235鋼材料厚度：2mm要求設(shè)計(jì)此工件的沖裁模。.沖壓件工藝分析1沖裁模該零件形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱， 是由圓弧和直線組成的.由表查得，沖裁件內(nèi)外所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為IT14,孔中心與邊緣距離尺寸公差為土 0.2mm.將以上精度與零件簡(jiǎn)圖中所標(biāo)注的 尺寸公差相比較，可認(rèn)為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證.其它尺寸標(biāo)注、生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求，故決定采用利用導(dǎo)正銷進(jìn)行定位、剛性卸料裝置、自然漏料方式的沖孔落料模進(jìn)行加工。方案一采用復(fù)合模加工。復(fù)合模的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對(duì)位置精 度高，

2、沖模的輪廓尺寸較小。但復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，成本高。復(fù)合模主要用 于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。方案二采用級(jí)進(jìn)模加工。 級(jí)進(jìn)模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模具和設(shè)備的數(shù)量，工件精度較高，便于操作和實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。對(duì)于特別復(fù)雜或孔邊距較小的沖壓件，用簡(jiǎn)單?；驈?fù)合模沖制有困難時(shí)，可用級(jí)進(jìn)模逐步?jīng)_出。但級(jí)進(jìn)模輪廓尺寸較大， 制造較復(fù)雜，成本較高，一般適用于大批量生產(chǎn)小型沖壓件。比較方案一與方案二， 對(duì)于所給零件，由于兩小孔比較接近邊緣，復(fù)合模沖裁零件時(shí)受到壁厚的限制，模具結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度方面相對(duì)較難實(shí)現(xiàn)和保證，所以根據(jù)零件性質(zhì)故采用級(jí)進(jìn)模加工。o 蠲育豈字3程感暗學(xué)院二.模具設(shè)計(jì)計(jì)算沖壓工藝與

3、模具設(shè)計(jì)1.排樣、計(jì)算條料寬度及確定步距采用單排方案，如圖1-1。b = 20mm ,側(cè)邊取搭邊值由表確定搭邊值，根據(jù)零件形狀兩式件間按矩形取搭邊值a = 2.2mm o則進(jìn)距：h =22.65 2 =25mm條料寬度：b=： = D 2a L : l查表 2-19, A=0.7b七=(19.8+2x2.2+0.7 L7 =2.5.7mm圖1-1 排樣圖.計(jì)算沖壓力該模具采用鋼性卸料和下出料方式1）落料力查表. 二300MPaF落=KLt工9 9 62 .2 118 -= 1.3 2一 2 9.87 匚282 300180180= 53920N2）沖孔力沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)中心孔：F孔i = K

4、Lt t= 1.3 11 二 2 300 =26941 N2個(gè)小孔：F孔 2 = KLtT= 1.3 4.1 二 2 2 300 = 20083N3）沖裁時(shí)的推件力查表K 推=0.055取表，序號(hào)1的凹模刃口形式,h = 4mm4 二22 個(gè)故:F推落=nK推F落=2 0.055 53920 =5931NF推孔 1 = 2 父 0.055 父 26941 = 2964NF推孔2=2 M 0.055 M 20083= 2209N為避免各凸模沖裁力的最大值同時(shí)出現(xiàn)，且考慮到凸模相距很近時(shí)避免小直徑凸模由于承受材料流動(dòng)擠壓力作用而產(chǎn)生傾斜或折斷故把三沖孔凸模設(shè)計(jì)成階梯凸模如圖1-2。圖1-2 階梯凸

5、模則最大沖壓力:沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)F總=F落 + F孔1 + F推落 + F推孔1= 53920 26941 5931 2964= 89756N.確定模具壓力中心如圖1-2,根據(jù)圖形分析，因?yàn)楣ぜD形對(duì)稱，故落料時(shí)F落的壓力中心在 O1上；沖孔時(shí)F孔1、F孔2的壓力中心在。2上。圖1-2確定壓力中心示意圖設(shè)沖模壓力中心離 O1點(diǎn)的距離為x,根據(jù)力矩平衡原理得：F落 x = （25 x（F孔 1+F孔2） 由此算得：x = 11.65mm.沖模刃口尺寸及公差的計(jì)算1）沖孔部分對(duì)沖孔電1和e4采用凸、凹模分開的加工方法。由表查得：Zmin = 0.246mmZ 0.360mmmaxZmax -Zm

6、in =0.360-0.246 = 0.114mm由表2-28查得： 對(duì)沖啊1孔時(shí)：= 0.020mm , 6d = 0.020mmp奄豆蠲詒豈守 ) 程魏堂學(xué)院沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)、d 、d = 0.020 0.020 = 0.040mm p對(duì)沖4.1孔時(shí)：6p=0.020mm, 6d = 0.020mmp、d 、d = 0.040mm p故滿足d ”d Zmax - Zmin條件。查表得x =0.5,則，沖e11孔部分：dp = 2 x： J。=(11 + 0.5 M 0.05)00.020 = 11.02500.020 mmdd = dp Zmin 0?=11.025 0.246 o.20

7、 = 1 1.27100.20mm沖巾4.1孔部分：尺寸極限偏差轉(zhuǎn)化為44.2?2dp =!dx ： J。= (4.2+0.5x0.2 3.02 =4.3,02dd = dp Zmin 0=4.3 0.246 00.02 = 4.54600.022)落料部分對(duì)外輪廓的落料，由于形狀較復(fù)雜，故采用配合加工方法。當(dāng)以凹模為基準(zhǔn)件時(shí)，凹模磨損后刃口部分尺寸都增大，因此均屬于 A類尺寸。零件圖中末注公差的尺寸由表查出其極限偏差：00R40.20、R9.90.3631，.5、19.8廣2尺寸極限偏差轉(zhuǎn)化為30.5%.5、19.6 00.2查表得x =0.5,則:蠲/豈程跚暗號(hào)柱沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)Ad30

8、 = A-X；： J0.2= (31.5-0.5x0.5f4 =31.250.125聽A. =(19.60.5父0.24 =19.5r90.36Ad9.9 =(9.9 0.5父 0.36 尸=9.721.90.30Ad4 = 4 -0.5 0.30 0 = 3.85。0.075該零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相應(yīng)部分尺寸配制，保證雙面間隙值Zmin Zmax = 0.246 0.360mm。.確定各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸1)凹模外形尺寸的確定凹模厚度H的確定：H =30.1p=3,0.1*89756 = 21mmp 取總壓力W =1.2H =26mmLd = b 2W = 30 2 26 = 8

9、2mm工件長(zhǎng)b =30mm凹模寬度Bd的確定：Bd =步距+工件寬+ 2W2取步距=25mm工件寬=19.8mmW2 =1.5H =32mmBd =25 19.8 2 32-109mm2)凸模長(zhǎng)度Lp的確定舊豆蠲/豈學(xué)）程感,寸號(hào)柱沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)凸模長(zhǎng)度計(jì)算為L(zhǎng)p = hi h2 h3 Y其中初定：導(dǎo)尺厚hi=6mm卸料板厚h2 =12mm凸模固定板厚h3 =18mm凸模修磨量丫 =18mm則：Lp =6 12 18 18 =54mm先用沖床的公稱壓力應(yīng)大于計(jì)算出的總壓力F總=89756N ;最大閉合高度應(yīng)大于沖模閉合高度+ 5mm;工作臺(tái)臺(tái)面尺寸應(yīng)能滿足模具的正確安裝。按上述要求，結(jié)合工

10、廠實(shí)際,可稱用J23-16開式雙柱可傾壓力機(jī)。并需在工作臺(tái)面上配備墊塊，墊塊實(shí)際尺寸可配制。雙柱可傾壓力機(jī) J23-16參數(shù)：公稱壓力：160kN滑塊行程：70 mm最大閉合高度：220mm連桿調(diào)節(jié)量：60mm工作臺(tái)尺寸（前后 mmx左右mm） : 300 x 450墊板尺寸（厚度 mmx孔徑mm） : 40父110模柄尺寸（直徑 mmx深度mm） : 30父50最大傾斜角度：30二三.設(shè)計(jì)并繪制總裝圖、選取標(biāo)準(zhǔn)件圖3-5單排沖孔落料連按已確定的模具形式及參數(shù)，從冷沖模標(biāo)準(zhǔn)中選取標(biāo)準(zhǔn)模架。沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)繪制總裝圖如圖3-5所示，為單排沖孔落料連續(xù)模。按模具標(biāo)準(zhǔn)，選取所需的標(biāo)準(zhǔn)件，查得標(biāo)準(zhǔn)件代號(hào)及標(biāo)記，寫在總圖明細(xì)表內(nèi)，并將各零件標(biāo)出統(tǒng)一代號(hào)。部分零件尺寸：上模座 D0/mm t/mm -160 40下模座：Do/mm t/mm =160 45導(dǎo)柱.d/mmx L/mm =28父150（左）d /mmx L/mm = 32父 150右）導(dǎo)套：d /mm L/mm h/mm = 28 100 38d