隧道仰拱、仰拱填充施工方案

1、新建貴陽至廣州鐵路 GGTJ-1標隧道仰拱、仰拱填充施工方鄉(xiāng)編制：復(fù)核：審核：中鐵二局貴廣鐵路工程指揮部四項目部2009年12月目錄 TOC o 1-5 h z 1、工程概況1.2、施工工藝及方法 1.前期已施作段仰拱及仰拱填充預(yù)留厚度澆筑施工工藝及方法 2仰拱、仰拱填充施工工藝流程 4.2.3仰拱、仰拱填充施工方法.4. HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 3、鋼筋施工質(zhì)量保證 9.4、混凝土澆筑質(zhì)量保證 1.1.5、施工注意事項1.2.6、安全技術(shù)保證措施 1.4.2%隧道仰拱、仰拱填充施工方案2、施工工藝及方法11、工程概況前期仰拱填充為確保

2、達到無碎軌道拱填充頂面高程精度要求（允許誤差為15mm ）,填充頂面向下暫預(yù)留35cm厚的碎暫不澆筑，待隧道貫通后統(tǒng)一澆筑預(yù)留的仰拱填充?，F(xiàn)根據(jù)局指強力推行標準化作業(yè)的要求，仰拱碎施工頂面底出仰拱填充頂面 20cm ,并收面成反坡（反坡面指向仰拱圓心方向），仰拱碎施工必須采用弧型模板。仰拱填充施工時按雙塊式無磴軌道施工（即內(nèi)軌頂面標高至填充頂面為52cm）,仰拱填充碎施工至填充頂面標高處，仰拱填充不再預(yù)留。前期仰拱填充預(yù)留35cm厚的填充砂要求澆筑至仰拱填充頂面標高處，完成后方可進行下一環(huán)仰拱及仰拱填充的施工。仰拱填充頂面在隧道中線左右各90cm范圍內(nèi)及距左右側(cè)溝槽側(cè)壁80cm范圍內(nèi)設(shè)置2%的

3、橫向排水坡，隧道側(cè)溝槽側(cè)壁邊設(shè)置小160過水孔。填充頂面確保達到無碎軌道填充頂面高程精度要求（允許誤差為 15mm ）及平整度要求，仰拱及仰拱填充施工斷面圖如下所示怫妁般就工臍朝.2% .一 -2%1即期磁時機例卿啜鋁燒 Wo；前期已施作段仰拱填充預(yù)留厚度澆筑施工工藝及方法由于前期隧道仰拱填充施工為達到平整度要求，要求仰拱填充預(yù)留35cm ,待隧道貫通后統(tǒng)一澆筑預(yù)留的仰拱填充。現(xiàn)要求仰拱填充澆筑至填充頂面，施工方案如下：.為保證車輛通行，前期仰拱填充碎部份預(yù)留應(yīng)分幅澆筑，車輛在隧道內(nèi)單側(cè) 通行。澆筑前期仰拱填充預(yù)留部分碎前，技術(shù)人員均要通過水準測量測出已澆筑段 的頂面高程，如測算出有預(yù)留厚度小

4、于30cm的，需鑿除多余填充碎，保證30cm以上 的預(yù)留厚度。澆筑混凝土前對原仰拱及填充碎面進行鑿毛處理，然后用用高壓水將仰拱填 充頂面沖洗干凈，不得有泥灰、積水等雜質(zhì)。無論是中心水溝已澆筑段還是中心水溝預(yù)留段均先安裝模板澆筑中心水溝碎，中心水溝碎強度為 C25,中心水溝一側(cè)采用中心水溝模板，另一側(cè)采用L30a型槽鋼或小型鋼模，澆筑碎須搗固密實。待水溝終凝后澆筑仰拱填充碎，內(nèi)側(cè)利用水溝碎為 模板，外側(cè)采用L30a型槽鋼或小型鋼模。中心水溝碎澆注和仰拱填充預(yù)留碎可根據(jù)實 際施工調(diào)整施工工序，即先澆注中心水溝碎或者先澆注仰拱填充預(yù)留部分均可行。模板安裝必須測量放線定位，通過水準測量，用木條墊起模板

5、底部，調(diào)節(jié)模板 高度，控制仰拱填充碎頂面高程達到精度要求。模板安裝牢固，平整順直，接縫嚴密， 不得漏漿，每次碎澆筑長度不大于 24m。技術(shù)人員檢查合格后領(lǐng)工員方可允許開盤澆 筑碎。有變形縫的地方，按原變形縫預(yù)留并處理，即變形縫處采用中埋式橡膠止水帶+聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板+雙組份聚硫密封膏嵌縫材料進行防水處理，由于原仰拱施工已安 裝中埋式橡膠止水帶，在施工原預(yù)留仰拱填充碎時可不再埋設(shè)中埋式橡膠止水帶。為保證填充混凝土頂面的平整度及光潔度， 試驗室應(yīng)做好混凝土坍落度試驗， 加強拌合站的管理，必須按要求拌制混凝土。加強振搗提漿，收面時為保證碎表面平整度要求，加強振搗提漿，人工抹平。試驗人員必須做好同條

6、件養(yǎng)護試件。注意填充兩側(cè)過水孔的預(yù)留預(yù)埋，必須保證其線條順直。為保證路面不積水，仰拱填充（或底板）頂面在隧道中線左右各90cm范圍內(nèi)及距左右側(cè)溝槽側(cè)壁 80cm范 圍內(nèi)設(shè)置2%的橫向排水坡，排水分別指向中心水溝和過水孔。踏步過水孔為直徑為16cm的半圓孔，施工時采用直徑為16cm的鋼管預(yù)先 安裝固定牢固，一半埋入仰拱填充碎內(nèi)，一半露出，施工時必須保證踏步過水孔在同一 縱向上，線條必須順直?；炷翝仓蠹訌婐B(yǎng)護，采用土工布覆蓋、灑水養(yǎng)護的方式。根據(jù)同條件養(yǎng) 護試件的強度確定仰拱填充允許通過車輛的時間，填充碎必須達到設(shè)計強度要求，即碎 達到設(shè)計強度的100%后才允許車輛通行。預(yù)留填充硅澆注完成后方

7、可進入下一循環(huán)仰拱施工，預(yù)留碎施工工序如下:二7一t汁心不_ ;：舒一減二配百葉一，tJ 分:福就土越一播陽再揮饃充.力E或理jT安裝中心樂溝橫板模板安需檢杏I安裝僅拉班克模板含7一二模板妻夏卷查一二合格J“法我域工混凝二I齊步I仰拱預(yù)留填充碎施工工藝流程圖施工斷面如下圖:lie則r橫向?qū)П惫茉龉疤畛漕A(yù)留部分施工斷面圖（單位：cm）仰拱、仰拱填充施工工藝流程V蜘裝蛀A合駕q法笠盤虹看官乩空既曲 L*M# 40嗝rrr族楨*堂將君.仰拱和仰拱填充施工工藝流程圖仰拱、仰拱填充施工工藝及方法.仰拱開挖采用爆破或者人工配合機械（挖機）直接開挖仰拱，并將基底清理 干凈，爆破須分層弱爆破開挖，嚴禁放大炮

8、。仰拱開挖尺寸必須滿足設(shè)計要求，嚴禁欠 挖。仰拱整幅一次灌筑，嚴禁分幅灌筑，施工采用防干擾作業(yè)棧橋，一般棧橋采 用I25工字鋼（或以上）加工，長12m o每次仰拱施工長度根據(jù)圍巖情況決定，一般 情況下，田級圍巖仰拱每次施工長度不大于 9m, IV圍巖不大于8m, V級圍巖不大于 6m。機械安裝防干擾作業(yè)棧橋，允許各種車輛通過，準備橋下仰拱作業(yè)。橋下仰拱作業(yè)，各種車輛正常通過，橋上橋下互不干擾仰拱初期支護。根據(jù)支護參數(shù)決定仰拱采用什么樣的支護形式。基底清理干凈并經(jīng)檢查合格后進行鋼筋綁扎、安裝仰拱模板，仰拱模板為組合式鋼模板。具模板安裝尺寸：模板為弧形板，弧長 3.5m ,縱向長1m,模板頂面距仰

9、拱填充頂面20cm o仰拱模板安裝必須測量定位加固牢固，防止弧形模板上浮，保證仰拱弧度，仰拱模板安裝圖如圖所示：懦場模板安就工斷面國仰拱縱向施工縫采用外貼式止水帶加遇水膨脹止水膠進行防水處理，外貼式止水帶埋設(shè)要保證線條順直，一半埋在仰拱碎中，一半外露，接頭處采用工具刀削平后采用膠水粘接，搭接長度不小于 20cm。仰拱環(huán)向施工縫采用中埋式橡膠止水帶加遇水膨脹止水膠進行防水處理，中埋式橡膠止水帶采用鋼筋卡固定牢固，止水帶伸出仰拱（環(huán)向方向）長度不小于20cm 。遇水膨脹止水膠15X8mm （寬X高）連續(xù)均勻敷設(shè)在基面上。素混凝土段中埋式止水帶的固定方案為：方案一：擋頭模板由兩塊組成，止水帶從中間穿

10、過。素混凝土中采用鋼筋卡固定止 水帶，鋼筋卡采用小6鋼筋制作，第一節(jié)襯砌通過鐵絲將鋼筋卡固定在擋頭模板上，鋼 筋卡環(huán)向間距0.3m設(shè)置；在第二節(jié)襯砌時扳直鋼筋卡垂直固定第二節(jié)襯砌內(nèi)的止水帶。方案二：止水帶垂直彎曲，一端垂直擋頭模板，一端緊貼擋頭模板（涂抹上脫模劑）， 待第一節(jié)襯砌完后將緊貼模板止水帶彎入第二節(jié)襯砌。素混凝土中采用鋼筋卡固定止水 帶，鋼筋卡采用小6鋼筋制作，第一節(jié)襯砌通過鐵絲將鋼筋卡和止水帶固定在擋頭模板 上，鋼筋卡環(huán)向間距0.3m設(shè)置；在第二節(jié)襯砌時扳直鋼筋卡將一起彎入的止水帶垂直 固定在第二節(jié)襯砌內(nèi)。待砌二次忖砌X翦頭模板巴賽二次忖密 特現(xiàn)二次襯陶鋼筋去d1二一:11強混凝上

11、中邛武止水帶的雨定方霍-3壺二次*J砌巴燒二塊財期米屜旗三值中可苴上木學的固友方富.一鋼筋混凝土段中埋式止水帶的固定方案為：方案一：擋頭模板由兩塊組成，止水帶從中間穿過。鋼筋混凝土中采用特殊箍筋加鐵絲來固定止水帶，第一節(jié)襯砌通過鐵絲和箍筋將止水帶固定在 U形空內(nèi)，特殊箍筋設(shè)置間距同環(huán)向箍筋間距；第二節(jié)襯砌通過在襯砌擋頭釘水泥釘、鐵絲及鐵絲箍筋將止水帶垂直固定在U形空內(nèi)方案二：止水帶垂直彎曲，一端垂直擋頭模板，一端緊貼擋頭模板（涂抹上脫模劑），待第一節(jié)襯砌完后將緊貼模板止水帶彎入第二節(jié)襯砌。鋼筋混凝土中采用特殊箍筋讓止2.3.7澆筑仰拱碎前進行隱蔽工程及模板安裝尺寸檢查，應(yīng)將隧底虛磴、雜物、泥水

12、帶垂直安設(shè)在混凝土中，其余止水帶的固定同素碎。E-1色MT3二凡中工Al水那的瓦定不* 7鵬田漿、積水等清除干凈，并用高壓風將隧底吹洗干凈，經(jīng)檢查合格后方可進行碎澆筑。澆 筑碎采用集中拌合，碎罐車運輸，輸送泵泵送碎入模，碎應(yīng)振搗密實。仰拱頂面須澆筑 成反坡。襯砌為素混凝土時，施工縫處應(yīng)留設(shè)直徑不小于16mm的插筋，每延米單側(cè)至少 設(shè)4根，每根插筋長60cm ,露出與插入各30cm ,設(shè)置兩排，排距25cm,距離仰拱內(nèi) 輪廓8cm ,亦可結(jié)合方便止水帶固定設(shè)置。接荏鋼筋須埋設(shè)整齊，順直，且保證長度。如圖所示:接荏鋼筋布置圖（單位：cnrj）胃科社,一向1E叱做仆怛im：風30cm ,同一斷面層間

13、距符合設(shè)計仰拱填充為C20m級圍巖下錨段仰拱施作時植入襯砌鋼筋，以備后期施作拱墻襯砌時與襯砌鋼筋焊 接。注意植入鋼筋長度，植筋為二次襯砌鋼筋，埋入仰拱碎長度不小于 外層鋼筋露出長度為120cm ,內(nèi)層鋼筋露出長度為 50cm ,且排距, 要求，植入鋼筋順直。仰拱填充應(yīng)在仰拱碎終凝后進行施工，中心水溝為C25碎, 碎，仰拱碎根據(jù)襯砌類型確定，無仰拱時，中心水溝采用鋼筋碎。中心水溝斷面尺寸及 鋼筋布置參照貴廣貳隧參 03-1803-19 施作。仰拱碎終凝后，施作仰拱填充，填充兩側(cè)模板一側(cè)為中心水溝外側(cè)模板，邊上采用 L14的槽鋼為模板，模板保證加固穩(wěn)固，線條順直。仰拱填充碎終凝后安裝中心水溝模 板

14、，澆筑水溝C25碎。仰拱、仰拱填充和中心水溝碎搗固密實，收面時加強振搗提漿， 人工抹平，保證頂面平整度要求。仰拱填充碎施工前清除仰拱內(nèi)的泥灰、 積水等雜物。模板檢查、碎施工過程中振搗、 收面尺寸、養(yǎng)護與預(yù)留仰拱填充碎施工相同。仰拱施工測量控制：仰拱開挖前，通過水準測量，在邊墻上畫出內(nèi)軌頂面線， 通過兩側(cè)拉緊線純，即可方便檢查仰拱超欠挖、仰拱模板安裝尺寸，又可檢查填充頂面 高程。仰拱填充模板安裝首先放樣準確定出中心水溝外側(cè)模板及兩側(cè)排水溝 L14槽鋼模 8板，并端頭模板上（木模）測量定點定出中心水溝外側(cè)模板及兩側(cè) L14槽鋼模板平面與 標高位置，并用線纜拉緊，調(diào)整模板高度控制頂面高程，模板頂面與

15、仰拱填充碎頂面齊 平，并與設(shè)計高程一致，且模板頂面及面板緊靠線純，模板支立應(yīng)牢固，保證碎在澆注、 振搗過程中，模板不會位移、下沉和變形。收面時技術(shù)人員必須架設(shè)水準儀現(xiàn)場復(fù)核高 程，達到填充碎頂面高程精度要求。仰拱填充頂面必須拉毛。仰拱填充里預(yù)埋小100PVC橫向?qū)?，縱向間距30m。待施工邊溝時接入 邊溝內(nèi)。仰拱施工結(jié)束，用挖機、裝載機等機械移開棧橋，進入下一道工序。3、鋼筋施工質(zhì)量保證鋼筋除銹：鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、污漬及鋼筋表面的水泥砂漿、鐵銹等應(yīng)在 使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。鋼筋的除銹，一般可通過以下 兩個途徑：一是在鋼筋冷拔或鋼筋調(diào)整過程中除銹；二是用機械方法

16、除銹，如采用電動 除銹，除銹機除銹，對鋼筋的局部除銹較為方便。此外還可采用手工除銹（用鋼絲刷、 砂盤）噴砂和酸洗除銹等。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列要求搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍；受拉區(qū)域內(nèi)R級及以上鋼筋接頭采用焊接，施工時每個斷面鋼筋接頭數(shù)量不大于 總量的50%,且兩斷面間的距離不小于100cm。I級鋼筋接頭綁扎的末端應(yīng)做彎鉤； 其中光圓鋼筋在受拉區(qū)搭接的最小長度為 30d+半圓形彎鉤，受壓區(qū)為30d;帶肋鋼筋 35d+直角形彎鉤，受壓區(qū)為25d ;綁軋的搭接長度在受拉區(qū)不得小于 300mm ,受壓 區(qū)不得小于200mm ；鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；綁扎

17、接頭的搭接長度（La）應(yīng)符合最小搭接長度的要求，即不小于鋼筋焊接鋼筋焊接采用電弧焊，除應(yīng)滿足強度要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接接頭的長度、幫條的長度和焊縫的長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋的焊接均應(yīng)采用雙面焊縫（特殊情況下可采用單面焊接）。I級鋼筋雙面焊縫幫條焊和搭接焊搭接長度不小于4d ,單面焊不小于8d ； n級鋼筋雙面焊縫幫條焊和搭接焊搭接長度雙面焊不小于 5d ,單面焊不小于10d。搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。幫條電弧焊的幫條，宜采用與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋。焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.3d ,并不得小于4mm ,焊縫寬度b應(yīng)等于或大于 0.7d ,并不得小于

18、8mm,且焊縫飽滿。幫條與被焊鋼筋間應(yīng)采用4點固定。搭接焊時，應(yīng)采用2點固定。定位焊縫應(yīng)離 幫條端部或搭接端部20mm以上。每次改變鋼筋級別、直徑、焊條型號或調(diào)換焊工時，應(yīng)預(yù)先用相同材料、焊接條 件和參數(shù)，制作兩個拉力試件。當試驗結(jié)果均大于該級別鋼筋的抗拉強度時，方可正式 施焊。質(zhì)量檢查：用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲；接頭焊縫表 面平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，其缺陷及尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。電弧焊接鋼筋接頭的缺陷尺寸偏差允許值序號名 稱單位允許偏差值1幫條對焊接頭中心的縱向偏移mm0.5d2接頭處鋼筋軸線的彎折度43接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d10mm34

19、焊縫高度mm+0.05 0d5焊縫寬度mm+0.10 0d6焊縫長度mm0.50d7咬肉深度mm0.05dmm0.58在長2d的焊縫表面上，焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小個22mm6注：d為鋼筋直徑（mm ）。當表中的允許偏差在同一項目內(nèi)有2個值時，應(yīng)按其中較嚴重的數(shù)值控制。受拉鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開。當采用綁扎接頭時，在任一搭接長度的區(qū)段或 采用焊接接頭時在35d且不小于50cm的區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截 面的百分率小于50% o接頭位置宜在受力較小處，在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。4、混凝土澆筑質(zhì)量保證鋼筋綁軋結(jié)束后，支立模板，模板支立牢固，確保安裝的模板能滿足混凝土結(jié) 構(gòu)和構(gòu)

20、件各部分設(shè)計形狀、尺寸和相互間的位置正確，對小孔隙可以用拼裝木模封堵， 保證在混凝土澆筑過程中不發(fā)生跑漿、漏漿情況。中心水溝的位置和結(jié)構(gòu)尺寸必須符合 設(shè)計要求。混凝土澆筑前，基礎(chǔ)面要清洗干凈，無積水雜物及虛磴，無較大的超挖，當有 超挖的時候必須按規(guī)范要求采用同級碎回填，經(jīng)檢查合格后，才能澆筑混凝土?；炷猎诙赐饧邪韬驼景柚?，必須采用連續(xù)式拌合樓攪拌，自動計量系統(tǒng)控 制上料，混凝土運輸車運至現(xiàn)場，混凝土輸送泵泵送入模，仰拱填充采用運輸車直接卸 料，插入式振搗器振搗密實。插入式振動棒在混凝土中移位時，應(yīng)豎向緩慢拔出，不得11 在混凝土澆筑倉內(nèi)平拖。泵送下料口應(yīng)及時移動，不得用插入式振動棒將下料口

21、處堆積 的拌合物推向遠處，振搗時間宜為1030s。每次開盤前進行砂、石料含水率檢測，根 據(jù)含水率確定施工配合比。仰拱混凝土灌筑采用泵送，仰拱填充采用運輸車直接卸料澆筑。采用插入式搗 固器搗固澆筑混凝土必須對稱分層澆筑，每層厚度不超過振動棒長的1.25倍，振搗密實又不超振。在炎熱氣候條件下，混凝土入模時的溫度不宜超過 30 C。當晝夜平均氣溫低于5c或最低氣溫低于-3C時，應(yīng)按冬期施工處理，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于 5C?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同碎的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥能力、水膠比和外 加劑類型等條件通過試驗確定。當

22、允許時間已超過時，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫，并作記錄。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫處應(yīng)埋入適量的接荏鋼筋或型鋼，并使其體 積露出前層混凝土外一半左右。混凝土澆筑24小時后即開始噴水覆蓋養(yǎng)護，拆模前主要是對端頭及混凝土接頭部位養(yǎng)護，拆模后即直接對混凝土表面噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7天，7天內(nèi)要始 終保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護工作安排專人進行?；炷琉B(yǎng)護期間，混凝土內(nèi) 部溫度不宜超過60 C,最高不得大于65 C；混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫 度與環(huán)境溫度之差不宜大于 20 C,養(yǎng)護用的水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15 Co4.9混凝土澆筑后36h端頭模

23、板即可拆除?；炷翉姸葢?yīng)達到設(shè)計強度的100%才允許移開棧橋，讓車輛通行。5、施工注意事項12前期預(yù)留部分仰拱填充碎、新開挖仰拱的仰拱碎澆筑及仰拱填充碎澆筑前，均 須通知項目部工程部、安質(zhì)部檢查，檢查合格后方可開盤。對于前期施工的仰拱及仰拱填充段落，先澆筑預(yù)留水溝段中心水溝C25混凝土， 澆筑的前期預(yù)留填充碎距填充頂面厚度 30cm以上，不足30cm的須鑿除至30cm ,技 術(shù)員每次澆筑前須現(xiàn)場檢查預(yù)留厚度合格后方可澆筑。仰拱填充頂面過水孔、排水坡位置及坡面方向須設(shè)置準確，仰拱頂面為素混凝 土的，施工縫處應(yīng)留設(shè)直徑不小于16的插筋，同一施工段必須采用同一型號， 每延米 單側(cè)至少設(shè)4根，每根插筋

24、長60cm，露出與插入長度各為30cm，設(shè)置兩排，排距25cm , 距離仰拱內(nèi)輪廓8cm ,亦可結(jié)合方便止水帶固定設(shè)置。接荏鋼筋須埋設(shè)整齊，順直，且保證長度。仰拱開挖須分層開挖，保證開挖成弧形，嚴格控制超、欠挖，嚴禁放大炮造成超挖。背貼式止水帶埋設(shè)線條順直，一半埋在仰拱碎中，一半露出，搭接長度不小于 20cm ,接頭處采用工具刀削平后采用膠水粘接。施工前，應(yīng)將隧底虛磴、雜物、泥漿、積水等清除干凈，并用高壓風將隧底吹 洗干凈，超挖應(yīng)采用同級砂回填。仰拱超前防水層鋪設(shè)的距離宜保持12倍以上二次襯砌循環(huán)作業(yè)長度。仰拱施工時必須保證基底無虛渣、積水、淤泥等，鋼筋間距必須符合設(shè)計及規(guī) 范要求，確保仰拱施工厚度?，F(xiàn)場技術(shù)人員、領(lǐng)工員必須熟悉各部位結(jié)構(gòu)尺寸，嚴格“三 檢”報檢制度?；炷聊０灏惭b必須測量定位，現(xiàn)場人員檢查結(jié)構(gòu)尺寸，安裝牢固，接縫嚴密， 不得有漏漿現(xiàn)象，鋼筋混凝土墊同級混凝土墊塊保證鋼筋保護層厚度。加強振搗提漿， 收面平整，以達到仰拱及填充碎密實、平整的要求，碎澆筑完成后，用土工布覆蓋，灑 水養(yǎng)護。13仰拱填充頂面施工時技術(shù)人員必須架設(shè)水準儀進行觀測，保證填充頂面2%的坡度和線條順直。仰拱及仰拱填充端頭模板必須采用組合式鋼模，模板必須支撐牢固。仰拱的整體澆筑應(yīng)采用防干擾作業(yè)棧橋等架空設(shè)施，以保證作業(yè)空間和新澆筑 混凝土結(jié)構(gòu)不受損壞。