閥門修理方案及規(guī)范

1、門修理方案及規(guī)范2015年8月目 錄一、引用標(biāo)準(zhǔn). (2)二、閥門修理程序 (3)三、閥門解體及檢查(4) TOC o 1-5 h z 四、零部件修理、制造及采購要求 .。.（4）五、檢驗及試驗（5）六、附圖（閥門修理控制程序）。.（8）七、附 表 一（作業(yè)任務(wù)單） （9）八、附 表二（閥門試驗確認表） （10）九、附 表 三（閥門檢查修理登記表） （11）一、引用標(biāo)準(zhǔn)1、SH/T 3064 2003石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收2、JB/T 90921999 閥門的檢驗和試驗3、GB/T 12252通用閥門技術(shù)條件4、GB/T 6567。4-2008閥門和控制元件圖形符號5、GBT13

2、927- 92通用閥門壓力試驗6、GBT 264802011閥門的檢驗和試驗二、閥門修理程序（附圖一）入廠登記1）登記的主要內(nèi)容內(nèi)容：閥門型號、壓力、規(guī)格、材質(zhì)、生 產(chǎn)廠等所有能收集到的信息，每一臺均需登記，登記完成 后輸入電腦。2）給每臺閥門1個身份（編號），編制身份所涉及信息或身份 編寫要求：1、收貨時間,2、閥門大類，3、流水編號等，例： 20150815ZF0001,表示:2015年8月15日收到的閘閥0001 號3）將編制的好閥門身份打印懸掛或張貼在閥門合理位置，保 證作業(yè)過程中不掉、不污損.編寫作業(yè)任務(wù)單任務(wù)單所包含的主要內(nèi)容：閥門身份、收貨登記的主要信息、 檢修主要內(nèi)容、作業(yè)人員

3、、預(yù)計完成時間等。XX公司作業(yè)任務(wù)單（附表一）設(shè)備名稱閘閥、截止閥等一批共計：20臺設(shè)備編號20150815ZF0001-0020承接工作 組作業(yè)1組負責(zé)人王永達參加人XXX XXX xxx計劃工期開工:2015年8月15日竣工：2018年9月20日主要，作內(nèi) 容1、對所有閥門進行外觀及解體檢查2、根據(jù)檢查結(jié)果提出修理方案、申報修理用材3、對所有表面、截面、內(nèi)腔等進行清洗4、對需要修復(fù)的零件按標(biāo)準(zhǔn)進行調(diào)校、修復(fù)4、材料到貨進行裝配5、進行檢驗、試驗6、驗收入庫21 丁 P交底內(nèi)容備注1安全注意事項及措施1、注意閥門試驗、檢驗時的壓力傷害,2、注意交叉作業(yè)時的工件傷害，3、注意吊裝時的墜落傷害，

4、4、注意其它上海,5、新到員工的三級安全教育 6、 交代安環(huán)風(fēng)險因素2檢修標(biāo)準(zhǔn)SH/T 30642003、GBT 26480-2011、GB/T 12252 等3作業(yè)指導(dǎo)書或方案4主要工器具5圖紙資料6二級驗收卡認真準(zhǔn)確填寫7檢修記錄卡認真準(zhǔn)確填寫8檢修總結(jié)及用工情況交底人王永達接收人XXX質(zhì)檢人員王永達工作負責(zé)人王永達日期：2015年8月15日3、下發(fā)任務(wù)單執(zhí)行4、閥門外觀及解體及檢查5、編制閥門的修理方案及零部件的加工工藝。6、零部件修理、制造及采購。7、組裝對修理的閥體、閥蓋、閥瓣、密封面進行清理，閥桿旋至最高點， 更換墊片、螺栓，安裝閥蓋，對稱均勻地擰緊螺栓。8、檢驗及試驗9、油漆、標(biāo)

5、識及入庫經(jīng)檢驗及試驗合格的閥門對閥體進行油漆，根據(jù)閥體材料、密封 面材料及傳動機構(gòu)的不同，在閥門不同的部位涂上不同顏色的油漆進 行標(biāo)識;掛上合格牌，移植工作令在閥門上（鋼印或油漆）；對有要求 的閥門進行包裝；按閥門的類別入庫。8、資料歸檔并輸入經(jīng)檢驗及試驗合格的閥門做到每臺資料分別整理歸檔，并將重要 資料、檢驗及試驗結(jié)果輸入電腦，保存?zhèn)浒?（除用戶要求外，資料保 存三年），填寫閥門檢查、修理登記表 （表三）.9、修理完好的閥門信息上網(wǎng)將修理好的閥門按設(shè)動部的要求在網(wǎng)上發(fā)布信息，供使用方選用。三、外觀及解體檢查外觀檢查:檢查閥體、閥蓋的受損、腐蝕情況，判斷是否具 備修復(fù)價值,該項工作做好在閥門接

6、收前完成。主要內(nèi)容有：1）將閥門外部清理干凈。檢查外表，不得有裂紋、砂眼、機 械損傷、銹蝕等缺陷和缺件.2）填料密封處的閥桿不得有腐蝕。3）鑄造閥門外觀無明顯制造缺陷。4）法蘭密封面不得有徑向溝梢及其它影響密封性能的損傷。5）閥門主要零部件如閥桿、閥桿螺母、連接螺母的螺紋光潔，不得有毛刺，凹陷與裂紋等缺陷解體度：對于外觀檢查無法判斷需做解體檢查閥門不允許強力解體，拆卸有困難時，需用煤油浸泡后再拆 卸；閥門解體后清理污垢及結(jié)焦（結(jié)焦嚴重時需用專用工具 去除），閥體外表面打磨、除銹。3、檢查檢查閥門結(jié)構(gòu)、靜密封、密封件腐蝕、損壞情況；檢查密封4面密封性能是否符合要求；檢查閥桿等損傷情況；以及其它密

7、 封材料檢查。四、零部件修理、制造及采購要求1、密封件修理閘閥的閥瓣密封面中心低于閥體密封面中心，或密封面損傷，應(yīng)根據(jù)密封件的原材料對密封面進行堆焊，制定加工工藝，通過機械加工，使密封件的密封面尺寸、精度達到密封使用標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度通過研磨達到0。2。2、靜密封面修理靜密封面在表面不平整度小于 0。3mm以內(nèi)的劃傷、蝕點、壓痕 等缺陷，直接進行車加工；靜密封面在表面不平整度大于 0。3mm以 上的缺陷，應(yīng)根據(jù)本體材料選用焊材，進行焊接，如材料特殊，應(yīng)編制焊接工藝進行堆焊，再進行車加工。靜密封面的表面粗糙度加工后 應(yīng)W2。5。3、閥桿等部件的修理或制造對閥桿、閥套進行檢查，閥桿通過校直后，直線度

8、應(yīng)控制在0.03, 無修復(fù)可能的，選用原材料進行加工，達到原閥桿的精度、硬度和機 械性能。并對閥套等進行修理或重新制作。4、更換填料按規(guī)定逐圈填填料并壓實，對稱均勻，壓緊壓蓋、壓套，并轉(zhuǎn)動 手輪，檢查填料壓緊程度.5、更換的螺栓及墊片等應(yīng)符合原設(shè)計或用戶的要求。五、檢驗及試驗1、閥門試壓前的檢驗閥門試壓方案須經(jīng)壓力試驗責(zé)任人審核，并向試驗人員進行技術(shù) 交底；做好閥門試壓機具、設(shè)備的準(zhǔn)備工作，壓力表測量精度不低 于1。5級，滿刻度值為試驗壓力的1。52倍，經(jīng)過校驗合格并在有 效期內(nèi)；閥門應(yīng)經(jīng)檢驗符合試驗要求，除去密封面上的油漬和污物，嚴 禁在密封面上涂抹防滲漏的油脂.2、閥門的試壓a、閥門試驗內(nèi)

9、容為逐個對閥門進行殼體壓力試驗、密封試驗或 上密封試驗.b、閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 1。5倍，試壓時間不得 少于5min,以殼體填料無滲漏為合格；c、閥體密封試驗宜以公稱壓力用1.1倍的工作壓力進行試驗，密封性 試驗不小于10min,以壓力保持不變、閥瓣密封面無滲漏為合格。當(dāng) 試驗介質(zhì)為氣體時，試驗壓力為0。6Mpa,在保壓時間內(nèi)通過密封面的允許泄漏量，應(yīng)符合規(guī)定（詳見GBT264802011 .d、上密封試驗：只針對有上密封的閥門（直行程閥門），代表有：截止 閥、閘閥、氣動單座調(diào)節(jié)閥、雙座調(diào)節(jié)閥、套筒式調(diào)節(jié)閥等，角行程 的不需要做。e、試壓介質(zhì)為水時須排凈閥門內(nèi)空氣，試驗完畢后

10、及時排除閥門內(nèi) 的積水，并用干凈抹布擦干或空氣吹干.f、閥門試壓時對閥門標(biāo)準(zhǔn)壓力磅級（Class ）換算為公稱壓力（PN, 單位：MPa進行閥門試壓。標(biāo)準(zhǔn)壓力磅級與公稱壓力對照表如下：標(biāo)準(zhǔn)壓力磅級（Class）與公稱壓力（PN對照表磅級（Class）15030060080015006000公稱壓力（MPa251113。72680g、閥1Mpi場所的閥門擺放區(qū)域分為三個：合格品區(qū)、待驗品區(qū)、 不合格品區(qū)，對每個區(qū)要有醒目標(biāo)示牌加以標(biāo)識。試壓合格后的閥門 應(yīng)粘“合格”標(biāo)識牌，注明試驗人、見證人、試驗日期，并填寫閥門試壓紀錄和對閥門兩端采取加防護蓋；外露閥桿部位涂潤滑脂；除塑 料和橡膠密封面外閥門的

11、閥座密封面、 法蘭密封面、內(nèi)腔涂工業(yè)用防 銹油脂等防護措施，放置于合格品區(qū)。對試驗不合格的閥門及時隔離， 待解體、檢查合格后，重新安裝試壓.h、閥門試壓時，劃定危險區(qū)，并安排人員負責(zé)警戒，禁止無關(guān)人員進 入，升壓和降壓都應(yīng)緩慢進行，不能過急。閥門試壓時 ，如有泄漏， 不允許帶壓檢修，待卸壓后檢查檢修。i、閥門試壓記錄（見附表二）附表二閥門試驗確認表閥門試驗確認表工程名稱：閥門修理單元名 稱：閘閥、截止閥等一 批名 稱編號規(guī)格公稱壓 力MPa件數(shù)試驗項目試驗結(jié) 果試驗 人簽 字壓力試驗密封試驗上密封試驗7閘 閥20150815ZF00010003Dn1502.533。752.752。75合格xx

12、x試驗員簽字檢驗員簽字審核簽字日期2015年 8 月 17日期2015 年8月17日期2015年8月17附表三閥門檢查修理登記表客戶：編號：20年月日閥門類型/型號閥門編號閥門通徑DN (mm)閥門等級pn(Mpa閥門試壓記錄強度試驗密封試驗試驗情況 及外觀檢查介質(zhì)壓力Mpa時間S介質(zhì)壓力Mpa時間S水檢 修 內(nèi) 容名稱檢查檢修情況檢修員名稱檢查檢修情況檢修員閥體及閥蓋閘 板螺 栓閥 座螺 母閥 桿填 料驅(qū)動裝置墊 片附件油漆更 換 酉己 件 清 單名稱規(guī)格材 質(zhì)數(shù)量單位金額纏繞墊雙頭螺栓填料備 注1、GB/T 12252通用閥門技術(shù)條件2、GB/T 6567。4 2008閥門和控制元件圖形符

13、號3、GBT 264802011閥門的檢驗和試驗質(zhì)檢員：試驗員：六、質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)1）不發(fā)生因人為因素而引起的不合格項.2）不合格項不進入安裝區(qū)域、不合格品不出廠.3）目標(biāo)：修舊如新，性能達標(biāo)超標(biāo).七、安環(huán)風(fēng)險因素控制1）施工前必須經(jīng)過明確的安全技術(shù)交底,并詳細了解工作程序的內(nèi)容和要求 ，否則不許施工。2）閥門檢修過程中廢棄物及時清理，不得亂扔亂拋，并集中回收到指定存放處。3）檢修間在每個作業(yè)點有充足的照明燈具并能正常投入 使用。4）施工場地排水管道暢通，無積水。5）離開或完工后及時關(guān)閉用電設(shè)備的電源7）閥門檢修間現(xiàn)場作業(yè)時檢修人員要密切配合，做到“四不傷害”；8）各項步驟嚴格按照設(shè)備的安全操作、工作規(guī)程進行， 嚴禁違章作業(yè)，升壓泵設(shè)專人操作，嚴禁其他非專業(yè)