空預(yù)器在線水沖洗方案

1、Q/ PAGE 6 大唐魯北發(fā)電有限責(zé)任公司鍋爐空預(yù)器在線水沖洗三措一案批準(zhǔn)：審定：畢錫濤 翟守臣審核：劉輝 董彬 候玉良 張均編制：邵綺 張國輝大唐魯北發(fā)電有限責(zé)任公司2015年03月大唐魯北發(fā)電有限責(zé)任公司 空氣預(yù)熱器在線水沖洗方案 大唐魯北發(fā)電有限責(zé)任公司脫硝系統(tǒng)投運后，受氨逃逸、硫酸氫銨影響，空預(yù)器發(fā)生堵灰現(xiàn)象，造成煙氣側(cè)差壓高、排煙溫度上高、爐膛負壓波動等問題，嚴(yán)重威脅機組長周期安全運行。經(jīng)調(diào)研國內(nèi)部分機組采用不停爐在線高壓水沖洗，降低空預(yù)器壓差并取得較好效果，為防止在線水沖洗對運行設(shè)備的影響，確保機組安全及沖洗效果，特制定此方案。一、組織管理措施組長：董彬成員：邵綺、張國輝、劉輝、

2、張均、王強、當(dāng)值運行人員、輔網(wǎng)運行人員、天成清洗公司組長職責(zé)：負責(zé)技術(shù)方案的審核、沖洗過程的控制、沖洗效果的鑒定。成員職責(zé)：1、負責(zé)沖洗方案的編制、實施。（邵綺） 2、負責(zé)水沖洗系統(tǒng)的沖洗工作。（臨沂天成錦澤清洗有限公司技術(shù)人員） 3、負責(zé)水沖洗過程中主機設(shè)備的運行監(jiān)視。（劉輝、當(dāng)值運行人員） 4、負責(zé)沖洗過程中問題的解決。（臨沂天成錦澤清洗有限公司技術(shù)人員） 5、負責(zé)清除水沖洗產(chǎn)生的淤泥。（王強）6、檢查布袋除塵器的運行情況。（張國輝）7、負責(zé)水沖洗過程中電除塵設(shè)備的運行監(jiān)視。（張均、輔網(wǎng)部運行人員）二、安全措施作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場前，必須接受安監(jiān)部門的安規(guī)考試，穿合適工作服，戴合格安全帽，

3、持工作證出入。施工現(xiàn)場設(shè)立安全管理員一名，具體負責(zé)現(xiàn)場安全管理、監(jiān)護等安全事項。上下班按指定路線行走，所有作業(yè)人員不準(zhǔn)在非施工區(qū)域逗留，以防誤碰運行設(shè)備。沖洗現(xiàn)場（包括沖洗車及沖洗部位）設(shè)立圍攔和安全警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員入內(nèi)，以防發(fā)生危險，高壓管連接處固定，防止泄漏傷人。高空作業(yè)應(yīng)掛安全帶，注意高空吊物，禁止在下行走及作業(yè)。不準(zhǔn)私自接水源及電源，應(yīng)由甲方工作負責(zé)人聯(lián)系辦理。 接受安監(jiān)部門的管理、監(jiān)督、檢查，有問題及時整改?，F(xiàn)場作業(yè)雜物每天進行清理。進入現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，所有活動聽從甲方指揮，無關(guān)施工的事項禁止行動?，F(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)首先向甲方有關(guān)人員匯報，遵守電廠安全生產(chǎn)管理規(guī)定的要求。三、技術(shù)措施

4、鍋爐蒸發(fā)量在90%以上時進行在線沖洗， 主要工作內(nèi)容為：a.制作沖洗軌道及跑車；b.空預(yù)器冷端二次風(fēng)側(cè)開孔；c.安裝軌道及跑車，并將軌道及跑車送入空預(yù)器煙氣側(cè)下部；d.人工推動跑車進行在線沖洗作業(yè)?？疹A(yù)器沖洗使用壓力300-800公斤；流量為15升/分，約合0.9T/H，原理是利用水的壓力把垢清洗掉，利用水的流量把清洗下的灰垢沖洗下來。時間計劃于單側(cè)沖洗時間約3-5天，具體視沖洗效果決定。對于電除塵電場，入口水量可控制在15L/min約合0.9T/H，沖洗水壓力在300。觀察和記錄高壓水沖洗時間、壓力、空預(yù)器在沖洗前后機組負荷、煙氣和空氣側(cè)差壓、送風(fēng)機和引風(fēng)機電流、爐膛壓力、熱風(fēng)和排煙溫度等參

5、數(shù)。四、施工方案1、施工前的準(zhǔn)備11、采用超高壓設(shè)備：清洗用噴頭為直噴、前沖式，使用壓力300公斤；流量為15升/分，原理是利用水的壓力把垢清洗掉，利用水的流量把清洗下的灰垢沖洗下來。設(shè)備采用柴油動力或電動機動力，柴油機每小時耗油25升，功率為210千瓦發(fā)動機。1.2、首先在空預(yù)器冷端煙氣側(cè)開一沖洗方孔尺寸為300mmX400mm,并在出口風(fēng)道下方水平段的最低點設(shè)立一排水孔（也可利用現(xiàn)有排污管道），安裝排水管道及排水門，將水排放至鍋爐房地溝內(nèi)部。1.3、開始施工前應(yīng)關(guān)閉預(yù)熱器下方排污門，便于污水的收集；沖洗5分鐘后開啟排污管排污，以后根據(jù)具體污水量進行不定期排污，周圍設(shè)圍欄，用塑料布及砂袋做圍

6、堰，防止污水外溢，周圍地面及時清理，保持現(xiàn)場衛(wèi)生。1.4、在空預(yù)器出口連通煙道中間頂部開測壓孔，安裝U型管，并安裝攝像頭，用于實時監(jiān)視空預(yù)器出口煙道風(fēng)壓變化。2施工方法2.1在預(yù)熱器煙氣側(cè)外搭設(shè)一定面積操作平臺，做一個長方形軌道及架設(shè)高壓水槍的四輪式?jīng)_洗車和一根7米長拉動沖洗車的拉桿。2.2把軌道和沖洗車放到操作平臺上，在空預(yù)器殼體煙氣側(cè)傳熱元件下方位置割孔適合軌道進出，軌道安裝后人員要把高壓水槍及拉桿固定在軌道中的沖洗車上,再把軌道后方用手拉葫蘆的導(dǎo)鏈固定到外邊鋼梁上然后將軌道推入預(yù)熱器本體（距離中心筒約0.3米），推軌道的同時要把后方手拉葫蘆導(dǎo)鏈拉緊防止軌道前傾導(dǎo)致軌道不平衡，軌道到位后，

7、外部用槽鋼將軌道焊接固定在鋼梁上。2.3軌道架設(shè)完畢后天成清洗公司技術(shù)人員開始清洗時要從預(yù)熱器換熱元件靠中心處逐步往外進行沖洗，沖洗時要根據(jù)空預(yù)器轉(zhuǎn)速和高壓水槍的穿透力來控制沖洗時間和沖洗車?yán)瓌泳嚯x，沖洗時由里往外步退每次5cm，最內(nèi)側(cè)點停留時間初始為10分鐘，每往外步退10次，增加5分鐘沖洗時間，并觀察沖洗后壓差變化，適當(dāng)調(diào)整各部的沖洗時間。為確保高壓水在線沖洗不對機組產(chǎn)生有害影響，可先短時間地進行試驗性沖洗，在檢查機組運行情況正常后，再逐步延長試驗時間。先沖洗10min，在沖洗中及沖洗后，觀察空預(yù)器驅(qū)動電機電流、空預(yù)器阻力、排煙溫度、煙道排污情況及除塵器運行是否正常。如正常，可將沖洗時間分

8、別延長為20min和30min，直至投入一次完整的運行流程。一般情況下一次沖洗不能將換熱元件完全沖洗干凈，應(yīng)進行多次沖洗，即使在觀察到空預(yù)器阻力不再持續(xù)下降時，仍需再沖洗一到兩次。換熱元件沖洗得越干凈，下次沖洗的周期越長。注意：每次吹掃結(jié)束或中斷后，應(yīng)在就地控制箱上將吹灰器密封風(fēng)機啟動，以保護噴嘴不被堵塞。2.4沖洗車垂直往上仰洗，把冷端、中溫端附著垢質(zhì)進行清除、疏通；堵塞的灰垢經(jīng)高壓水沖洗流下經(jīng)排水管放出及隨煙氣蒸發(fā)，從而使冷端、中溫端段疏通，清除預(yù)熱器蓄熱元件間夾雜的垢物，達到清洗目的。2.5水源采用現(xiàn)場消防水，入口水量可控制在15L/min約合0.9T/H，沖洗水壓力在300公斤。五、對于運行部門調(diào)整和監(jiān)視要求1、沖洗期間空預(yù)器停止脈沖吹灰和空預(yù)器吹灰。2、根據(jù)爐膛壓力適當(dāng)增加機組負荷，保持機組高負荷運行，鍋爐蒸發(fā)量在90%以上。3、沖洗期間加強空預(yù)器電流監(jiān)視。4、通過開啟煙氣