生產(chǎn)部年終工作總結(jié)報告課件

1、2019年度年終總結(jié)趁 / 年 / 輕 / 勇 / 敢 / 去 / 追 / 夢生產(chǎn)技術(shù)部2020.1.2目 錄CONTENT績效完成情況挑戰(zhàn)不可能工作重點匯報問題和不足明年工作計劃第一部分PART 01績效完成情況績效考核表序號指標名稱分值 目標值計分方法單項百分制，按權(quán)重折算數(shù)據(jù)來源實際完成值簽字確認得分1產(chǎn)量15鈷鹽5200t，鎳鹽4000t，三元11000t按比例計分，滿分15分財務(wù)部5327t、4353t、12084t152產(chǎn)品一次合格率10鈷鹽、鎳鹽、三元均95%每減0.5百分點，減0.5分品質(zhì)部超額完成103金屬回收率10鈷鹽98%，鎳鹽99.5%，三元99.3%每減0.5百分點，

2、減1分品質(zhì)部完成104加工成本單耗10較17年同比下降1%每減0.5%，減1分財務(wù)部完成105三元中試線項目5建設(shè)完成后，30天完成帶料調(diào)試，產(chǎn)出合格產(chǎn)品。每推遲30天減2分，達標后并入生產(chǎn)考核考評組完成，順利投產(chǎn)56500T/月鎳項目5建設(shè)完成后，30天完成帶料調(diào)試，產(chǎn)出合格產(chǎn)品。每推遲30天減2分，達標后并入生產(chǎn)考核考評組完成，順利投產(chǎn)571萬噸三元項目5建設(shè)完成后，30天完成帶料調(diào)試，產(chǎn)出合格產(chǎn)品。每推遲30天減2分，達標后并入生產(chǎn)考核考評組項目建設(shè)滯后58完成2種新品產(chǎn)業(yè)化5實現(xiàn)兩種新產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化，實現(xiàn)銷售。每減1項，減1分考核組/財務(wù)部完成3種新品產(chǎn)業(yè)化59安全環(huán)保101）輕微火災(zāi)事故

3、：0起；2） 千人負傷率5 ；3）安全環(huán)?？己耍汉细瘢?）安全防盜1）每發(fā)生一起減5分； 2）超指標1 減2分；3）每次不合格扣2分；4）發(fā)生財物丟失一次減2分 安環(huán)部 完成，無重大安全環(huán)保事故1010生產(chǎn)現(xiàn)場檢查考核5按生產(chǎn)現(xiàn)場檢查考核制度生產(chǎn)現(xiàn)場及成本考核不認真履行減2分，罰部門責(zé)任人500元考評組 綜合管理部完成4.511ERP運行5ERP運行有效不及時一次減0.5分財務(wù)部完成4.512生產(chǎn)統(tǒng)計報表、生產(chǎn)及輔助車間工資績效考核5生產(chǎn)及輔助車間工資績效考核、各類報表要及時、準確、完整等出差錯一次減0.5分財務(wù)部/品質(zhì)部/綜合管理部完成513生產(chǎn)調(diào)度會需協(xié)調(diào)解決的事項的落實更進5及時落實、更

4、進、反饋不落實一次減0.5分考評組完成4.514員工主動流失率510%每超過1%，減1分綜合管理部完成5考核得分98.5完成情況提高在績效考核、ERP運行及調(diào)度會跟進解決事項方面，雖有成績，但仍需加強和提高，PDCA理念的全流程執(zhí)行和貫徹?？冃е笜巳嫱瓿?。完成較好的指標有：產(chǎn)量指標、合格率指標、綜合收率指標等，均超過年初制定目標?？冃Ц攀龅诙糠諴ART 02挑戰(zhàn)不可能挑戰(zhàn)不可能B三元前驅(qū)體達到12000tAC完成DE鈷、鎳、前驅(qū)體一次合格率達到95%以上鎳、前驅(qū)體制造成本下降1%萬噸三元、500噸鎳溶解、中試線項目快速實現(xiàn)量產(chǎn)鈷回收率98.29%、錳回收率85%、三元回收率99.35%完成

5、完成完成兩項，一項滯后完成兩項，一項沒完成第三部分PART 03工作重點匯報產(chǎn)量鈷完成5327t，完成計劃的102.4%，同比增長3.8%；鎳完成4353t，完成計劃的108.8%，同比增長168%；三元完成12084t，完成計劃的109.9%，同比增長96.6%；圓滿完成年度產(chǎn)量任務(wù)。產(chǎn)量鈷產(chǎn)品種類穩(wěn)定，并以硫酸鈷晶體及硫酸鈷液體產(chǎn)品為主；前驅(qū)體產(chǎn)品類型繼續(xù)增加，已經(jīng)實現(xiàn)的產(chǎn)業(yè)化產(chǎn)品達到9種，逐步實現(xiàn)多樣化；前驅(qū)體產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更合理，原主產(chǎn)品JN501比重由17年81%下降至58%。合格率18年度一次合格率指標為95%。全年：鎳鈷一次合格率平均為97.7%（鈷97.4%、鎳99.1%）；前驅(qū)體一

6、次合格率平均為97.6%。連續(xù)三年一次合格率逐步上升。綜合收率項目指標17年18年增減鈷收率98%97.79%98.98%+1.2%鎳收率99%-99.10%+0.1%三元收率99.3%99.3%99.32%+0.02%三元直收96%94.95%97.5%+2.55%錳收率85%78.09%86.4%+8.31%成本項目（單耗）液堿焦亞硫酸鈉鹽酸硫酸氯酸鈉硫化鈉碳酸鈉碳銨P204P507煤油蒸汽電柴油成本相比硫酸鈷晶體7.940.221.934.430.0280.0480.010.060.0040.010.058.7826720.01-30%硫酸鈷晶體（預(yù)算）8.850.890.526.250

7、.0370.140.02-0.00270.0210.1071826350.03硫酸鈷溶液7.940.221.934.430.0280.0480.010.060.0040.010.054.4817820.01-20%硫酸鈷溶液（預(yù)算）8.850.890.526.250.0370.140.02-0.00270.0210.107320350.03氯化鈷晶體7.940.228.231.880.0280.0480.010.060.0040.010.0512.2326720.01-35%氯化鈷晶體（預(yù)算）8.850.898.823.000.0370.140.02-0.00270.0210.10717.00

8、23350.03氯化鈷溶液7.940.228.231.880.0280.0480.010.060.0040.010.054.4817820.01-與預(yù)算（以2017年生產(chǎn)為基礎(chǔ)）相比有大幅降低；輔材價格（液堿）的下降、產(chǎn)量的提升及月產(chǎn)量的穩(wěn)定、生產(chǎn)過程的管控是鈷加工費用下降的重要因素。成本項目堿液硫酸氯酸鈉雙氧水液氨蒸汽電純水成本相比硫酸鎳溶液0.0271.820.00161.27-1.0726520-105%硫酸鎳溶液(預(yù)算)0.171.80.0033.27-316015硫酸鎳晶體0.0271.820.00161.27-10.495420-前驅(qū)體3.17-0.122.17138430.03-

9、13%前驅(qū)體(預(yù)算)3.35-0.284200032.4與預(yù)算（以2017年生產(chǎn)為基礎(chǔ)）相比有大幅降低；硫酸鎳液體成本大幅下降主因是通過技術(shù)改進降低了雙氧水的用量；前驅(qū)體單耗的降低主要是產(chǎn)量大幅提升、人均產(chǎn)量提高的結(jié)果。項目2月份出產(chǎn)品全年累計生產(chǎn)2382tY23產(chǎn)線擴產(chǎn)項目管道混合器的使用萃取槽進行重新焊接等維修萃取安全技改項目已進入設(shè)備安裝階段帶料調(diào)試/試生產(chǎn)推后萬噸前驅(qū)體項目3月份順利投產(chǎn)全年累計生產(chǎn)鎳液3811t500噸鎳項目7月份出產(chǎn)品全年累計生產(chǎn)666t中試線（Y14）項目7月舊硫酸鈷車間改造完成并順利投入生產(chǎn)常規(guī)硫酸鈷擴建項目其他技術(shù)改進鎳晶體結(jié)晶技術(shù)改進OSLO粗顆粒結(jié)晶比例改

10、進產(chǎn)線技改（12項）萃取降溫措施技改新材料除磁措施技改呆滯料處理累計處理381t庫房呆滯物料101t產(chǎn)線廢料281t新品量產(chǎn)3m小粒徑產(chǎn)品811系高鎳產(chǎn)品現(xiàn)場管理按安環(huán)要求治理生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)督檢查生產(chǎn)現(xiàn)場，績效考核生產(chǎn)管理生產(chǎn)ERP系統(tǒng)的規(guī)范使用各類統(tǒng)計報表的正規(guī)化生產(chǎn)調(diào)度會制度的執(zhí)行第四部分PART 04問題和不足問題不足成本控制水平仍需提高；原材料的穩(wěn)定供給；產(chǎn)量、庫存與銷量的三者協(xié)調(diào)；需深化與其他部門溝通；預(yù)防性的生產(chǎn)管理能力；以及繼續(xù)強化精益管理。 質(zhì)量 轉(zhuǎn)化管理在新品產(chǎn)業(yè)化及產(chǎn)線、產(chǎn)品切換的過程中，發(fā)生產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)化慢、切換慢、準備不足等問題。質(zhì)量問題的整改時效性不強，部分生產(chǎn)質(zhì)量問題屢次重復(fù)發(fā)生，原輔材料質(zhì)量波動較大。穩(wěn)定 培訓(xùn)生產(chǎn)部組織的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、技能考試等活動開展數(shù)量不足，員工的技能水平及綜合素質(zhì)仍待提升。不論是安環(huán)、現(xiàn)場、過程管理，還是產(chǎn)品質(zhì)量和客戶反饋信息，生產(chǎn)系統(tǒng)欠缺穩(wěn)定性、均一性。第五部分PART 05明年工作計劃19年工作重點產(chǎn)量突破前驅(qū)體16000t鈷鹽6200Mt鎳6200Mt質(zhì)量提高加強生產(chǎn)過程監(jiān)控一次合格率再提高0.5-1%產(chǎn)品指標的穩(wěn)定性提高產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更合理的