中文版的精益生產(chǎn)入門篇課件

1、最新中文版的精益生產(chǎn)入門篇 目 次 A-PPS、P-JITT 含義是什么？為何要實(shí)施？A-PPS生產(chǎn)方式的概要 定 （流水線化） 自動(dòng)化 （停止化） 個(gè)浪費(fèi)基本用語解說 T/T()、C/T(cycle time)、L/T()、LB(線平衡率) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)手持 離島式大部屋化（線的改善）通過實(shí)演比較生產(chǎn)方式改善改革的推進(jìn)方法 浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)方法 P-JITT 個(gè)道具 流程圖 加停運(yùn)票 時(shí)間觀測用紙 標(biāo)(表)準(zhǔn)作業(yè)票 標(biāo)(表)準(zhǔn)作業(yè)組合票 設(shè)備能力表 工程別生產(chǎn)能力表 經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的原則(動(dòng)作的浪費(fèi))關(guān)于作業(yè)時(shí)間分類和活用 原單位的整備和活用 作業(yè)時(shí)間分類 余裕率和ST(標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間)2JIT的基本和思想

2、方法 、生產(chǎn)現(xiàn)場的目標(biāo)“徹底的排除浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)原價(jià)低減” 必要的時(shí)間必要的產(chǎn)品領(lǐng)取，只作必要的量 按順序徹底的實(shí)施“原價(jià)低減化”。、原價(jià)低減的重要性原価上積主義原価低減利益和原價(jià)： 利益 賣價(jià)制造原價(jià) 原價(jià)是隨著制造方法的改變而改變 七個(gè)浪費(fèi) 、制造過剩的浪費(fèi) 、等待的浪費(fèi) 、搬運(yùn)的浪費(fèi) 、加工的浪費(fèi) 、在庫的浪費(fèi) 、動(dòng)作的浪費(fèi) 、制造不良的浪費(fèi)改善的意識(shí)下降是最大的浪費(fèi)！利益材料經(jīng)費(fèi)加工材料經(jīng)費(fèi)加工利益70%以下 賣價(jià)材料經(jīng)費(fèi)加工以前現(xiàn)在目標(biāo)A-PPS70 制造原價(jià)構(gòu)成 有效的使用設(shè)備、材料、人、徹底的排除浪費(fèi)降低制造原價(jià)。36S（整理整頓清掃清潔素養(yǎng)出勤率） 3定（定位定品定量）每一條生產(chǎn)線

3、、單元單位生產(chǎn)指示示（管理板每日生產(chǎn)指示人工管理） 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(各個(gè)作業(yè)工程手順書的完善）縱向多工程持有(3工技能)、治具簡易化 習(xí)熟度的提高完善管道式生產(chǎn)線 一流化PULL生產(chǎn)（蓮藕蜂窩式生產(chǎn)化） TGPH化自動(dòng)化TPM 3CoLoJi 7G 目視化生產(chǎn)管理化 LT日棚資回転現(xiàn)狀目標(biāo)現(xiàn)狀 目標(biāo)4回転1.6回転 3日：現(xiàn)狀目標(biāo)MQ現(xiàn)狀目標(biāo)/h生産性130以上5000ppm1003.3日：現(xiàn)場立腳現(xiàn)物採取現(xiàn)実直視原理復(fù)習(xí)原則確認(rèn)具體対策愚直実行 1.徹底作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化以及 工程內(nèi)大造品質(zhì)Cpk的提高2. 製造暗黙知追求伝承 ”力差別化”3.手作業(yè)的機(jī)械化自動(dòng)化活人化 4.提高要素技術(shù)的完成度1.6S

4、活動(dòng)的定著化2.3Lo（lineDR）系統(tǒng)的全 社展開:成果收割3.Project Plan的活性化 4.推進(jìn)各種分科會(huì)和設(shè)定 內(nèi)容的有效活用5.完善一流化生產(chǎn)體制 Value Flow A-PPS70 A-PPS70：一流作切仕組仕掛作強(qiáng)力推進(jìn) 產(chǎn)品制造的高度化高技能化 自精神：自覺自發(fā)自律 三干生產(chǎn) 品質(zhì)第一 MQ5000MQ1000（ System,Skill,Spirit） 縱向生產(chǎn)指示方式4 改善的推薦！ 、首先現(xiàn)在的制造業(yè)、日本國內(nèi)的價(jià)格與海外的價(jià)格之間存在著很大的差異化。因?yàn)檫@樣的原因，導(dǎo)致國內(nèi)外的格差問題出現(xiàn)，并且加之規(guī)制緩和，使得加速了日本商品的價(jià)格破壞空洞化現(xiàn)象。這里我們舉

5、一個(gè)例子。雖然有點(diǎn)殘酷、煮青蛙的方法大家知道嗎？按下邊方法，把青蛙放入開水里，青蛙會(huì)立刻從鍋里跳出來。左圖，把青蛙放入涼水里，慢慢的使溫度上升，青蛙安詳?shù)臒o知覺中被煮。世間的變化也跟這鍋同樣。即時(shí)發(fā)生什么大風(fēng)大浪，也不能安詳?shù)囊恢弊却?，那不管什么企業(yè)也會(huì)跟青蛙一樣變成”。 5鰯漁船 港港鰯上圖是、鰯（沙丁魚）的漁船。鰯是由偏旁魚和弱構(gòu)成、正如文字構(gòu)成一樣是比較弱的魚。有兩艘鰯漁船。在海面上捕魚、捕到魚放入到養(yǎng)魚的船艙里返回港灣。下面的漁船、經(jīng)常是活著的鰯?shù)竭_(dá)港灣之后只有一半存活下來。上面的漁船則是全部存活。鰯?shù)膬r(jià)格、根據(jù)新鮮度來決定。有何不同呢？不同在于下面的漁船的船艙里放入了一條鰯?shù)奶鞌?/p>

6、 。也就是說正因?yàn)榉帕艘粭l天敵、才提高了生命力不強(qiáng)的鰯?shù)拇婊钚?、使之全?shù)存活。拿出智慧，才會(huì)有結(jié)果。這是人間常識(shí)。6P-JITT的含義和學(xué)習(xí)P-JITT的目的 、P-JITT的含義 、P-JITT的意思JIT（JustInTime）是由TOYOTA公司開発出來，“產(chǎn)品制造”運(yùn)用于全工程這里取消浪費(fèi)的手法必要的時(shí)候、必要的東西、必要的量籌備，生產(chǎn)，提供給客戶是最基本的事一方面P-JITT是、PolymatechJobInnovationTotalTactics 提取了開頭字母。這表達(dá)了Polymatech的業(yè)務(wù)改革綜合戰(zhàn)略的意思、學(xué)習(xí)P-JITT的目的我們根據(jù)本手法學(xué)習(xí)的目的與目標(biāo)是：會(huì)出智慧，

7、快速地、低成本地生產(chǎn)、給顧客提供最滿意的產(chǎn)品，為了這樣的結(jié)果制作強(qiáng)韌的制造體制，爭取獲得更大的利益。實(shí)踐道場：為了達(dá)成這樣目標(biāo)，掌握P-JITT道具的使用方法 思考方式、浪費(fèi)的表化決定改革案改革目標(biāo)改革（消除浪費(fèi)）改革効果的確認(rèn)總結(jié)根據(jù)上述的TIPDCA CYCLE、以取得成果。7 消減在庫 縮短L/T.T 低減工時(shí) 提高生產(chǎn)性 提高品質(zhì) 目的低減原價(jià)和增大収益市場優(yōu)先型生產(chǎn)體制 徹底的排除7個(gè)浪費(fèi) 生產(chǎn)方式的2個(gè)支柱平準(zhǔn)化生產(chǎn)小批量生產(chǎn) 用T/T算出生產(chǎn)必要數(shù)縮短段取作業(yè)時(shí)間流水線生產(chǎn)生產(chǎn)線化 多工程持有1個(gè)流化 同期化后工程拉動(dòng)式生產(chǎn)看板方式自動(dòng)停止人工停止自動(dòng)化產(chǎn)生的仕掛 AB制御定位置

8、停止 警報(bào)系統(tǒng) 防呆（流化）自動(dòng)化（停止化） 安全 標(biāo)準(zhǔn)化 多能工化 目視化管理（目視化）為達(dá)成目的手段 方策豐田生產(chǎn)方式的概要（TPS）豐田生產(chǎn)方式的目的、主要分為原價(jià)低減和市場優(yōu)先型生產(chǎn)體制的確保這兩個(gè)方面。要達(dá)成這兩個(gè)方面，就必須采用各種手段，方策徹底的排除浪費(fèi)。 8 消減在庫 縮短L/T.T 低減工時(shí) 提高生產(chǎn)性 提高品質(zhì) 目的A-PPS70 低減原價(jià)和增大収益 MQ5000 提高顧客滿足度（） 徹底的排除7個(gè)浪費(fèi) 生產(chǎn)方式的2個(gè)支柱 平準(zhǔn)化生產(chǎn) 小批量生產(chǎn)用T/T算出生產(chǎn)必要數(shù)縮短段取作業(yè)時(shí)間流水線化生產(chǎn)生產(chǎn)線化 多工程持有1個(gè)流化 同期化后工程拉動(dòng)式 看板方式自動(dòng)停止人工停止自動(dòng)化

9、產(chǎn)生的仕掛 AB制御定位停止 警報(bào)系統(tǒng) 防呆（流化）自動(dòng)化（停止化）安全 標(biāo)準(zhǔn)化 多能工化 目視化管理（目視化） 為達(dá)成目的的手段 方策 定 （） TG（Top Gun)： 自動(dòng)化設(shè)備 縱向一流化生產(chǎn)線PH（Phantom)： 自動(dòng)監(jiān)測裝置 生產(chǎn)方式的概要教育訓(xùn)練 TG（Top Gun)： 自動(dòng)化設(shè)備 原單位 PG： Polymatech Golden Figure9 消減在庫 縮短L/T.T 低減工時(shí) 提高生產(chǎn)性 提高品質(zhì) 目的A-PPS70 原價(jià)低減和增大収益 MQ5000 提高顧客滿足度（）徹底的排除7個(gè)浪費(fèi) 生產(chǎn)方方式的2個(gè)支柱 平準(zhǔn)化生產(chǎn) 小批量生產(chǎn)用T/T算出生產(chǎn)必要數(shù)縮短段取作業(yè)

10、時(shí)間流水線化生產(chǎn)生產(chǎn)線化 多工程持有 1個(gè)流化 同期化后工程拉動(dòng)式 看板方式自動(dòng)停止人工停止自動(dòng)化產(chǎn)生的仕掛 AB制御定位置停止 警報(bào)系統(tǒng) 防呆（流化）自働化（止化）安全 標(biāo)準(zhǔn)化 多能工化 目視化管理（目視化） 為達(dá)成目的的手段 方策 定 （）TG（Top Gun)： 自動(dòng)化設(shè)備縱向一流化生產(chǎn)線PH（Phantom)： 自動(dòng)檢查裝置生產(chǎn)方式的概要教育訓(xùn)練TG（Top Gun)： 自動(dòng)化設(shè)備原単位PG： Polymatech Golden Figure105S 整理（Seiri） 區(qū)分要的物品和不要的物品、不要的扔掉。 赤札作戦 整頓（Seiton） 把要的東西放在容易拿取得地方，用完放回原處的

11、規(guī)定 FIFO（First In First Out）：先進(jìn)先出清掃（Seisou） 通常的清掃工作。包括設(shè)備等保全點(diǎn)檢工作 清潔（Seiketsu） 維持整理整頓清掃3S工作 素養(yǎng) （Shitsuke） 制作規(guī)定，遵守規(guī)定 制定的規(guī)定，要養(yǎng)成正確的遵守習(xí)慣。 11定規(guī)定放置產(chǎn)品的場所 定位 規(guī)定放置產(chǎn)品的名稱 定品 規(guī)定放置產(chǎn)品的量 定量 定 例）整理，整頓架子時(shí)：定位：規(guī)定放置場所（FIFO）定品：規(guī)定放置物品（部品）定量：規(guī)定放置量（個(gè)數(shù):MIN/MAX） 定看板表示方法線內(nèi)表示揭示板所番地看板職場.生產(chǎn)線看板設(shè)備看板工程看板3定看板通路表示（區(qū)畫線）地面表示倉庫（置場）表示出入口表示臺(tái)

12、車表示工具的放置方法部品架子、滑道看板、聯(lián)絡(luò)箱周轉(zhuǎn)箱、膠合生產(chǎn)管理板A-PPS揭示板資格揭示板矩陣圖出勤管理看板定工具 12關(guān)于整理.整頓 整理： 區(qū)分要的物品和不要的物品，不要的物品扔掉“要的物品”就是現(xiàn)在、跟生產(chǎn)（業(yè)務(wù)）密切相關(guān)聯(lián)的?！耙奈锲贰盡an：管理者、作業(yè)者、物料人員、工數(shù)etcMachine：設(shè)備、網(wǎng)板模具治工具、工程 文具用品etcMaterial：原材料、部品、中間仕掛品 制品etcMethod：作業(yè)手順、檢查基準(zhǔn)、檢查手順 條件、要領(lǐng)書etcInformation：出荷情報(bào)、生產(chǎn)情報(bào)、在庫情報(bào) 品質(zhì)情報(bào)、出來高情報(bào)etc整頓： 所需物品要知道是誰的現(xiàn)在所需要的物品整理、制

13、定規(guī)定、方便使用Man：現(xiàn)在、生產(chǎn)（業(yè)務(wù)）所必需的人工是否依據(jù)生產(chǎn)數(shù)量和原單位？Machine：生產(chǎn)所必要的設(shè)備、網(wǎng)板模具治工具、是否是根據(jù)生產(chǎn)來準(zhǔn)備的？生產(chǎn)設(shè)備是否按照流水線化來配置的？ 治工具是否方便拿取？Material：原材料部品仕掛有無剩余？ 后工序中的產(chǎn)品形態(tài)、是否便于搬運(yùn)？Method：各個(gè)作業(yè)工序是否按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)舉行了？ 指導(dǎo)方法和標(biāo)準(zhǔn)分類？Information：生產(chǎn)指示是否只安排了出荷所需必要的量？與購買的情報(bào)是否連接？多余部分怎么安排？人工數(shù)量要適數(shù)。4M + I : Man 、Machine、Material、Method、Information 13整理整頓的構(gòu)思 出荷

14、場生產(chǎn)工程 出荷場 受注 所要計(jì)劃 產(chǎn)品準(zhǔn)備 出荷計(jì)劃 分配發(fā)注 入荷 到貨的原材料部品的情報(bào)在庫德MaxMin、發(fā)注點(diǎn)管理臺(tái)車活用.目的地.積載量表示看板活用出荷情報(bào)、人工管理客戶配送郵遞單位的整列區(qū)域的有効活用、看板活用物料人員的運(yùn)用領(lǐng)取規(guī)定看板的表示機(jī)場的事例生產(chǎn)工程生產(chǎn)工程最終工程成產(chǎn)情報(bào)、人工管理仕掛品規(guī)定、箱臺(tái)車、看板活用一流化的目視化、看板活用區(qū)域有効活用、線改革狀況完善作業(yè)條件物料人員的運(yùn)用領(lǐng)取規(guī)定無論是誰看了都明白流程“BuildUpSmallSuccess”生產(chǎn)計(jì)劃出入國管理所 去向向?qū)C(jī)票確認(rèn)向?qū)?機(jī)票確認(rèn)處根據(jù)在庫情況、適當(dāng)?shù)乃?jì)劃進(jìn)行分配發(fā)注、人工管理 14PTM：

15、Shipping PTM：PLANT2 整理整頓事例 入荷場 生產(chǎn)工程 出荷場 生産工程生産工程最終工程PTT：材料倉庫 使用范疇毎品種毎後工程生産毎（設(shè)備毎）整列。決定臺(tái)車的承載量。今后、在庫Max、Min管理、發(fā)駐點(diǎn)的展開管理。 臺(tái)車看板活用工程間使用臺(tái)車充空式搬運(yùn)方式。在庫明朗化、限制臺(tái)車在庫。工程也要構(gòu)筑部分少人化生產(chǎn)線今后、對(duì)臺(tái)車量、仕掛在再度確認(rèn)工程間的距離擴(kuò)大和刷新。通過指示看板方式在生產(chǎn)現(xiàn)場揭示出荷情報(bào)。出荷情報(bào)的目視化管理。構(gòu)筑基本的拉動(dòng)式化。今后、生產(chǎn)計(jì)劃和出荷情報(bào)的一元管理化?？窗鍞?shù)量指定化等出荷指示一覽表產(chǎn)品臺(tái)車領(lǐng)取產(chǎn)品整列INOUT工程的IN-OUT全部是用臺(tái)車整列后

16、工程使用的每一生產(chǎn)線。要有用臺(tái)車連接的意識(shí)分離開的工程之間用臺(tái)車來連接看板指示臺(tái)車看板需要（目的地品名數(shù)量）15關(guān)于清掃、清潔、素養(yǎng) 清潔：3S的徹底維持3S：整理整頓清掃的維持儀容、職場潔凈度的維持 清掃：通常的維持干凈清掃掃除工作通過清掃工作、設(shè)備的異常發(fā)現(xiàn)、慢性不良對(duì)策等素養(yǎng)：制定的規(guī)則、是否正確的遵守？標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、充空搬運(yùn)、看板e(cuò)tc流程的規(guī)定?！懊骼实?、朝氣的、麻利的”打招呼會(huì)社方針的有效執(zhí)行。清掃用具：用具數(shù)量、用具放置方法、歸放方法 番地管理、區(qū)分單位、擔(dān)當(dāng)者 用具的清潔度清掃頻率：場所清掃頻率設(shè)定 （地面回日、設(shè)備回休息etc）清掃方法：場所清掃方式規(guī)定 （地面拖把、設(shè)備抹布et

17、c）區(qū)域區(qū)分：每個(gè)場所設(shè)定責(zé)任人規(guī)定：職場保持清潔的管理項(xiàng)目、確認(rèn)表3S活動(dòng)的基本教育：所謂6s？ 6S活動(dòng)的 繼續(xù)進(jìn)化所謂規(guī)定？：提升職場的規(guī)定 流水線的規(guī)定、產(chǎn)品制造規(guī)定 拿出“干勁自信心” 展示在職場上。清掃工具的3S （栃木：TPE）清掃規(guī)定清掃方法擔(dān)當(dāng)者范圍使用清掃道具清掃周期揭示 提高出勤率(Syukkinritu) 6S163S事例 “BuildUpSmallSuccess”福島事例ASSY工程段取改善、段取設(shè)備線周邊配置、并且布局變更時(shí)的設(shè)備配置用膠帶表示單元職場表示PTT事例HBD品證檢查的出前檢查檢查照明用的電源、可移動(dòng)型檢查用照明電源可移動(dòng)型（活用墊片滑車）173S事例

18、福島事例涂裝的目視化生產(chǎn)計(jì)劃、每臺(tái)設(shè)備所生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、數(shù)量用時(shí)間軸來計(jì)劃然后、向作業(yè)者發(fā)出指示福島事例塗裝工程塗料配膳改善每臺(tái)設(shè)備固定臺(tái)車、攪拌機(jī)配套共給、并與氣管相連接、使之能夠簡潔，快速的段取因上記改善的推進(jìn)、所以作業(yè)者無需考慮很多直接作業(yè)。 18 消減在庫 縮短L/T.T 低減工時(shí) 提高生產(chǎn)性 提高品質(zhì) 目的A-PPS70 原價(jià)低減和增大收益 MQ5000 提高顧客滿足度（）徹底排除7個(gè)浪費(fèi) 生產(chǎn)方式的2個(gè)支柱 平準(zhǔn)化生產(chǎn) 小批量生產(chǎn)用T/T算出生產(chǎn)必要數(shù)段取作業(yè)時(shí)間短縮流水化生產(chǎn)生產(chǎn)線化 多工程持有 1個(gè)流化 同期化后工程拉動(dòng)式 看板方式自動(dòng)停止人工停止自動(dòng)化產(chǎn)生的仕掛 AB制御定位

19、置停止 警報(bào)系統(tǒng) 防呆（流化）自働化（止化）安全 標(biāo)準(zhǔn)化 多能工化 目視化管理（目視化） 目的達(dá)成手段 方策 定（）TG（Top Gun)： 自動(dòng)化設(shè)備 縱向一流化生產(chǎn)線 PH（Phantom)： 自動(dòng)檢查裝置生產(chǎn)方式的概要教育訓(xùn)練TG（Top Gun)： 自動(dòng)化設(shè)備原單位 PG： Polymatech Golden Figure19JUST 和自動(dòng)化 JUSTINTIME是豐田生產(chǎn)方式2個(gè)支柱的其中之一、既能對(duì)應(yīng)變化、又能為高效的提高效率，構(gòu)造必要的產(chǎn)品只在必要的時(shí)候只生產(chǎn)必要的量生產(chǎn)、搬運(yùn)的規(guī)定。以平準(zhǔn)化為前提，把后工程拉動(dòng)式工程的流程化根據(jù)必要數(shù)決定T/T這三方面作為最基本原則。自動(dòng)化（

20、帶傳送帶的自動(dòng)化）豐田生產(chǎn)方式2個(gè)支柱的其中之一。機(jī)器設(shè)備的異常以及品質(zhì)的異常、作業(yè)延遲等一系列異常發(fā)生時(shí)，機(jī)器設(shè)備自己可以檢測到異常、自動(dòng)停止，作業(yè)者自身通過按下停止按鈕停止生產(chǎn)線。通過以上方法，減少不良流出的同時(shí)，異常原因也能夠明確知道，同時(shí)也能防止異常發(fā)生、在工程內(nèi)打造品質(zhì)的工作就能實(shí)現(xiàn)。20 消減在庫 縮短L/T 工數(shù)低減 提高生產(chǎn)性 提高品質(zhì) 目的A-PPS70 原價(jià)低減和增大收益 MQ5000提高顧客滿足度（）徹底的排除七個(gè)浪費(fèi) 生產(chǎn)方式的2個(gè)支柱平準(zhǔn)化生產(chǎn) 小批量生產(chǎn)根據(jù)T/T計(jì)算生產(chǎn)必要數(shù)縮短段取時(shí)間流水線化生產(chǎn)流水線化 多工程持有 1個(gè)流化 同期化后工程拉動(dòng)式 看板方式自動(dòng)停

21、止人工停止自動(dòng)運(yùn)行產(chǎn)生的仕掛 AB制御定位置停止 警報(bào)系統(tǒng) 防呆（流化）自働化（止化）安全 標(biāo)準(zhǔn)化 多能工化 看的見的管理（目視化） 目的達(dá)成手段 方策 定（）TG（Top Gun)： 自動(dòng)化設(shè)備縱向一流化生產(chǎn)線PH（Phantom)： 自動(dòng)檢查裝置生產(chǎn)方式的概要教育訓(xùn)練TG（Top Gun)： 自動(dòng)化設(shè)備原単位PG： Polymatech Golden Figure21BACA平準(zhǔn)化以生產(chǎn)量和品種為基準(zhǔn)平均化生產(chǎn) 社內(nèi)（縮短工程） 顧客的訂單數(shù)品種的變動(dòng) （）顧客的訂單數(shù)/品種的變動(dòng)不帶入工場內(nèi)、在出入口處確認(rèn)完成。 各工程不受前工程的量品種的變動(dòng)影響。組裝 加工 成形 決定生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)順

22、序后生產(chǎn)（）量品種盡量小批量化、分配均勻制造 （根據(jù)比率生產(chǎn)） ABCBACABA量人物設(shè)備平準(zhǔn)化：生產(chǎn)量品種時(shí)間工數(shù)綜合的平均化。22 消減在庫 縮短L/T 工數(shù)低減 提高生產(chǎn)性 提高品質(zhì) 目的A-PPS70 原價(jià)低減和增大收益 MQ5000 提高顧客滿足度（）徹底的排除七個(gè)浪費(fèi) 生產(chǎn)方式的2個(gè)支柱平準(zhǔn)化生產(chǎn) 小批量生產(chǎn)根據(jù)T/T計(jì)算生產(chǎn)必要數(shù)縮短作業(yè)時(shí)間流水線化生產(chǎn)流水線化 多工程持有 1個(gè)流化 同期化后工程拉動(dòng)式 看板方式自動(dòng)停止人工停住自動(dòng)化產(chǎn)生的仕掛 AB制御定位置停止 警報(bào)系統(tǒng) 防呆（流化）自働化（止化）安全 標(biāo)準(zhǔn)化 多能工化 看得見的管理（目視化） 目的達(dá)成手段 方策 定（）TG

23、（Top Gun)： 自動(dòng)化設(shè)備縱向一流化生產(chǎn)方式PH（Phantom)： 自動(dòng)檢測裝置生產(chǎn)方式的概要教育訓(xùn)練TG（Top Gun)： 自動(dòng)化設(shè)備原単位PG： Polymatech Golden Figure23）接點(diǎn) 一流生産 （入） ）VK-M 一流化生產(chǎn)線 （入） ）HBD一流生産 （制） 33： 一流化生產(chǎn)線構(gòu)筑的事例 適用工場：福島、栃木、PTM、PTSH適用工場：栃木、PTI、PTT、PTSH適用工場：福島、PTM、PTT、PTSH自働手動(dòng)連結(jié)混練ASSY塗裝UV射出印刷成形部品單位的生產(chǎn)線整備(復(fù)數(shù)管道構(gòu)成)最終工程拉動(dòng)式的部品領(lǐng)取部分少人化生產(chǎn)線和全體標(biāo)準(zhǔn)化平準(zhǔn)化通過自動(dòng)化連結(jié)

24、生產(chǎn)線和手動(dòng)化，根據(jù) 工場、產(chǎn)品來分開推進(jìn)直線生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)對(duì)應(yīng)、提高設(shè)備工程的信賴度生產(chǎn)設(shè)備管道式分配印刷工程的連接、實(shí)現(xiàn)1個(gè)流化根據(jù)生產(chǎn)量劃分生產(chǎn)區(qū)域、單一段取TG11成型半自働洗浄乾燥計(jì)量梱包外観検査電気検査TG242次工程) DotC 一流生産 （接） PH適用工場：栃木IR爐2次加硫混練脫泡) 放熱 一流生産 （制） 號(hào)機(jī)出荷場IR爐2次加硫PH9外観厚検査検査仮梱包自働PET貼替LOT數(shù)振分適用工場：栃木ASSY投入前品置場作業(yè)點(diǎn)的集中、少人化對(duì)應(yīng)設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化、手作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化Line side化 (段切換頻率、倉庫、出前檢查)根據(jù)TG、PH整備一流化生產(chǎn)線自動(dòng)化省人化予防保全、提高

25、MTBF、高速段切換整備一流化生產(chǎn)線縱向生產(chǎn)線、多能工化予防保全、提高M(jìn)TBF、高速段切換）M-ASSY 標(biāo)準(zhǔn)化高速段替出前検査 完成品JetDSP製品非定員制ASSY適用工場：福島、栃木、PTM、PTSH出荷梱包出前検査段替（入）24一流化生產(chǎn)線前進(jìn)情況PTM PLANT-2成形色塗裝鐳射 UV塗裝梱包出荷M-ASSY材料射出成形 塗裝機(jī) 加工 一貫蓮藕式單元生產(chǎn)線 25BOX射出成形射出成形射出成形射出成形射出成形射出成形色塗裝UV塗裝AssyAssyAssyAssyAssyAssyBOXIPQCBOX色塗裝AssyAssyAssyIPQCSEMCHELLENSEMCZOE涂裝鐳射蒸著ke

26、y塗裝鐳射狹間、SUS板充空加工機(jī)充空加工機(jī)加工機(jī)射出成形 鐳射工程和工程的連接通過充空搬運(yùn)臺(tái)車看板方式 色塗裝 把充和空的臺(tái)車準(zhǔn)備好，能夠立刻作業(yè)前后工程異常發(fā)生時(shí)，立刻停止生產(chǎn)線 根據(jù)臺(tái)車定量化，目視化（臺(tái)車上多余部分的產(chǎn)品，就是制造過剩的浪費(fèi)） PTM PLANT-2非定員制構(gòu)築VIK-M 生產(chǎn)線 26縱向方式和橫向的區(qū)別 及時(shí)減量，生產(chǎn)性也可以提高 能夠及時(shí)對(duì)應(yīng)變化 經(jīng)常容易變化！在庫人員增加不可以！工作工序前進(jìn)項(xiàng)目橫向（以前）縱向（JIT的到達(dá)點(diǎn)）1、C/T T/T雖說是根據(jù)T/T分開生產(chǎn)，倒不如說產(chǎn)品是在一個(gè)工程一個(gè)工程集中式生產(chǎn)。與其幾個(gè)用了幾分鐘到不如把計(jì)算一個(gè)產(chǎn)品用了多長時(shí)間

27、為目標(biāo)。制造過剩、停滯的浪費(fèi)發(fā)生。根據(jù)T/T、一直生產(chǎn)到完成品，就不會(huì)產(chǎn)生制造過剩的浪費(fèi)。但是、標(biāo)準(zhǔn)化和多能工是不可缺的。2、生產(chǎn)上有變動(dòng)時(shí)可對(duì)應(yīng)生產(chǎn)每天的生產(chǎn)量以及品種有變動(dòng)的時(shí)候、很難對(duì)應(yīng)。Ex）4,000個(gè)4臺(tái)2人3,000個(gè)3臺(tái)2人尾數(shù)工數(shù)：0.5人工發(fā)生如果0.5人工可以分配別的工作的話是很好，但是，最壞的是沒有工作處于等待。二字型生產(chǎn)線U字型生產(chǎn)線根據(jù)每天的生產(chǎn)量變動(dòng)投入必要的人工，實(shí)現(xiàn)少人工化。 不良的早期發(fā)現(xiàn)、早期反饋，可以控制類似問題不在發(fā)生?？v向方式 AAAAAAAAABBBBBBBBCCCCDDDDEEAAABBCCDD27項(xiàng)目橫向（以前）縱向（JIT的到達(dá)點(diǎn)）3、生產(chǎn)批

28、量的數(shù)量 大批量集中生產(chǎn)最基本會(huì)產(chǎn)生很多停滯物品整理放置放入修正的浪費(fèi)發(fā)生。打造一個(gè)流生產(chǎn)線這是最基本的。4、設(shè)備的點(diǎn)大量生產(chǎn)的設(shè)備要導(dǎo)入時(shí)，生產(chǎn)線整體的平衡不是很好，中間仕掛發(fā)生。設(shè)備的能力是根據(jù)生產(chǎn)線的能力計(jì)算來提前準(zhǔn)備的，但是設(shè)備的臺(tái)數(shù)經(jīng)常過多。需要建立自主開發(fā)便宜的設(shè)備體制5、L/T很長。LT加工時(shí)間+停滯時(shí)間批量數(shù)量很大，分開生產(chǎn)的原因、LT更加長。停滯時(shí)間以及停滯次數(shù)增加很短。1個(gè)完成也就知道全工程也終了。而且品質(zhì)也可以提高，效果也好。6、對(duì)應(yīng)變動(dòng)對(duì)應(yīng)變動(dòng)很困難。因?yàn)長T很長，所以預(yù)測的精確度不好，導(dǎo)致必須提前要著手準(zhǔn)備。（在庫持有）這樣的結(jié)果更加導(dǎo)致預(yù)測度越來越差，未對(duì)應(yīng)使得在庫

29、越發(fā)增加。對(duì)于量的變動(dòng)能夠容易對(duì)應(yīng)。探運(yùn)一旦置 加工中只有1個(gè)是停滯的。加工加工加工停滯停滯加工加工加工蓮藕式生產(chǎn)線整流化的細(xì)管道式生產(chǎn)線要根據(jù)必要的生產(chǎn)量設(shè)定復(fù)數(shù)管道數(shù)ABCDE管道的粗細(xì)準(zhǔn)備。28成形圧著工程 生產(chǎn)方式優(yōu)勢比較橫向方式和縱向單元方式橫向方式縱向單元方式布局生產(chǎn)性人工因?yàn)槭菃喂こ坛钟?，所以尾?shù)工數(shù)容易產(chǎn)生，這樣就會(huì)導(dǎo)致人工多且生產(chǎn)性很低。因?yàn)槭菃卧a(chǎn)，所以生產(chǎn)性很高。最小限的人工就可以對(duì)應(yīng)。品質(zhì)在最終工程才發(fā)現(xiàn)不良的情況很多，這樣就很容易導(dǎo)致大批不良發(fā)生1個(gè)流作業(yè)，所以不會(huì)產(chǎn)生大批不良?？臻g因?yàn)樾枰胖脠觯孕枰欢ǖ膶掗煹胤?。?jié)省空間生產(chǎn)變動(dòng)對(duì)于生產(chǎn)量變動(dòng)，缺乏柔性，

30、易發(fā)生尾數(shù)工數(shù)。針對(duì)生產(chǎn)量變動(dòng)，蓮藕式生產(chǎn)線能夠?qū)?yīng)。習(xí)熟因?yàn)槭菃喂こ?，?xí)熟較快。需要多能工和時(shí)間比較某個(gè)制品1小時(shí)產(chǎn)量的shot數(shù)習(xí)熟、橫向方式容易掌握，但是、生產(chǎn)性、一定是縱向方式較高。生產(chǎn)性的不同、主要是工程內(nèi)有浪費(fèi)以及工程間的線平衡率等原因引起?？v向生產(chǎn)方式的事例 習(xí)熟狀況 1日2日3日100908070 橫持 29 在庫削減 短縮 工數(shù)低減 生産性向上 品質(zhì)向上 目的A-PPS70 原價(jià)低減和增大收益 MQ5000 提高顧客滿足度（）徹底的排除七個(gè)浪費(fèi) 生產(chǎn)方式的2個(gè)支柱 平準(zhǔn)化生產(chǎn) 小批量生產(chǎn)根據(jù)T/T計(jì)算必要生產(chǎn)數(shù)縮短段取作業(yè)時(shí)間流水線化生產(chǎn)線化 多工程持有 1個(gè)流化 同期化后工

31、程拉動(dòng)式 看板方式自動(dòng)停止人工停止自動(dòng)運(yùn)行產(chǎn)生的仕掛 AB制御定位置停止 警報(bào)系統(tǒng) 防呆（流化）自働化（止化）安全 標(biāo)準(zhǔn)化 多能工化 看的見的管理（目視 化） 目的達(dá)成手段 方策 定（）TG（Top Gun)： 自動(dòng)化設(shè)備縱向一流化生產(chǎn)線PH（Phantom)： 自動(dòng)檢查裝置 生產(chǎn)方式的概要教育訓(xùn)練TG（Top Gun)： 自動(dòng)化設(shè)備 原単位PG： Polymatech Golden Figure30JUST 和自動(dòng)化 JUSTINTIME是豐田生產(chǎn)方式2個(gè)支柱的其中之一、既能對(duì)應(yīng)變化、又能為高效的提高效率，構(gòu)造必要的產(chǎn)品只在必要的時(shí)候只生產(chǎn)必要的量生產(chǎn)、搬運(yùn)的規(guī)定。以平準(zhǔn)化為前提，把后工程拉

32、動(dòng)式工程的流程化根據(jù)必要數(shù)決定T/T這三方面作為最基本原則。自動(dòng)化（帶有傳送帶的自動(dòng)化）豐田生產(chǎn)方式2個(gè)支柱的其中之一。機(jī)器設(shè)備的異常以及品質(zhì)的異常、作業(yè)延遲等一系列異常發(fā)生時(shí)，機(jī)器設(shè)備自己可以檢測到異常、自動(dòng)停止，作業(yè)者自身通過按下停止按鈕停止生產(chǎn)線。通過以上方法，減少不良流出的同時(shí)，異常原因也能夠明確知道，同時(shí)也能防止異常發(fā)生、在工程內(nèi)打造品質(zhì)的工作就能實(shí)現(xiàn)。31自動(dòng)化 自能化的作業(yè)方法現(xiàn)場只有工作要么做的最好（作業(yè)）、要么必須要去做（浪費(fèi)），沒有可做可不做的出于中間的這種作業(yè)。見分目養(yǎng)?，F(xiàn)場見、看、観、診、試、視如果清楚浪費(fèi)的緣由，可以從簡易自動(dòng)化來改善、如果不知道浪費(fèi)的緣由，即使想用自

33、動(dòng)化來改善也沒發(fā)修復(fù)，也沒辦法。追求。？5回以上、5W1H省人化人工的減少跟生產(chǎn)的增減無關(guān)！（機(jī)器。設(shè)備的導(dǎo)入等）少人化人工的增減是隨著生產(chǎn)的增減波動(dòng)！（T/T生產(chǎn)非定員制）1、動(dòng)働所謂自能化：能夠停止排除制造不良 （提高人的技能）2、工程內(nèi)打造品質(zhì)1)設(shè)備的自動(dòng)化和自能化的差異2）手作業(yè)的自動(dòng)化止即知（用顏色區(qū)分警報(bào)系統(tǒng)）巡邏方式重點(diǎn)巡回事故對(duì)策。停無歯止必要3、省人化1)人的作業(yè)和機(jī)器作業(yè)分離2)通過自能化（手脫離）排除人的閑置化3)防止異常的再發(fā)生 4、現(xiàn)場管理就是異常管理4-1、目視化管理對(duì)于人標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、定位置停止、 對(duì)于物品看板、標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù)、生產(chǎn)管理板 對(duì)于設(shè)備警報(bào)系統(tǒng)4-2、制御

34、（AB制御） 4-3、警報(bào)系統(tǒng)4-4、防呆32福島工場ASSY職場 通過活用警報(bào)系統(tǒng)，可以早期的不良通過使用生產(chǎn)管理看板的目視化管理生產(chǎn)管理板 33 消減在庫 短縮 工數(shù)低減 生産性向上 品質(zhì)向上 目的A-PPS70 原價(jià)低減和增大收益 MQ5000 提高顧客滿足度（） 生產(chǎn)方式的2個(gè)支柱 平準(zhǔn)化生產(chǎn) 小批量生產(chǎn)根據(jù)T/T計(jì)算生產(chǎn)必要數(shù)縮短段取作業(yè)時(shí)間流水化生產(chǎn)生產(chǎn)線化 多工程持有 1個(gè)流 同期化后工程拉動(dòng)式 看板方式自動(dòng)停止人工停止自動(dòng)運(yùn)行產(chǎn)生的仕掛 AB制御定位止停止 警報(bào)系統(tǒng) 防呆（流化）自働化（止化）安全 標(biāo)準(zhǔn)化 多能工化 看得見的管理（目視 化） 目的達(dá)成手段 方策 定（）TG（To

35、p Gun)： 自動(dòng)化裝置縱向一流化成產(chǎn)線PH（Phantom)： 自動(dòng)検査裝置生產(chǎn)方式的概要教育訓(xùn)練TG（Top Gun)： 自働化設(shè)備原単位徹底的排除七個(gè)浪費(fèi) PG： Polymatech Golden Figure34豐田生產(chǎn)方式的個(gè)浪費(fèi) 加工的浪費(fèi)制造過剩的浪費(fèi)等待的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi) 制造不良的浪費(fèi) 在庫的浪費(fèi) 諸如大批量生產(chǎn)以及先行生產(chǎn)等生產(chǎn)出必要量以上的產(chǎn)品而形成的產(chǎn)品在庫過剩的浪費(fèi)。 把需要的量在規(guī)定必要的時(shí)間之前就生產(chǎn)完成了。這兩個(gè)方面都是不可以的、特別是JIT生產(chǎn)、后者需要的量在必要的時(shí)間之前生產(chǎn)完成就是制造過剩的浪費(fèi)，所以要特別重視。機(jī)器設(shè)備在自動(dòng)運(yùn)行一直到加工

36、終了的時(shí)間里，作業(yè)者一直處于等待狀態(tài)，以及人員的配置過多、持有機(jī)器臺(tái)數(shù)持有工程數(shù)的不足、作業(yè)指示的不備、生產(chǎn)線平衡率的不好、機(jī)器故障、暫停、段取、欠品、不良等所發(fā)生的不良。布局的不好、停滯工程的多方面工程設(shè)計(jì)（線設(shè)計(jì)）、保管方法的不備、搬運(yùn)方法不妥、專業(yè)搬運(yùn)人員沒有（物料人員）等所發(fā)生的浪費(fèi)。設(shè)計(jì)者的加工技術(shù)和知識(shí)不足。生產(chǎn)技術(shù)力不足，簡易化自動(dòng)化不足等產(chǎn)生的不必要的加工，以及因加工過剩而發(fā)生的工時(shí)浪費(fèi)。作業(yè)過程中、不產(chǎn)生付加價(jià)值的人的動(dòng)作和機(jī)器設(shè)備的稼動(dòng)。 加工品以及治工具等放置作業(yè)臺(tái)高度的不適當(dāng)、加工品以及工具等的配套不恰當(dāng)、不自然姿勢作業(yè)、尋找選擇決定位子拿取放置等動(dòng)作、單手作業(yè)等所發(fā)生

37、的浪費(fèi)。生產(chǎn)的產(chǎn)品成為了不良，必須需要修復(fù)的。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的不備、防呆的不備、作業(yè)者的訓(xùn)練不足等生產(chǎn)過程中所發(fā)生的不良品。也是特別要注意的其中之一。各工程間的仕掛品持有在必要的需要量以上、購買進(jìn)來的納入部材量過多所發(fā)生的在庫。 生產(chǎn)銷售在庫計(jì)劃的不備、訂購計(jì)劃的不備等引發(fā)的大量在庫量的浪費(fèi)。35豐田生產(chǎn)方式的個(gè)浪費(fèi) 加工的浪費(fèi) 制造過剩的浪費(fèi) 等待的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi) 制造不良的浪費(fèi) 在庫的浪費(fèi) 大生産先行生産必要以上多造。 必要以上早造。 、特JIT生産、後者必要以上早造造重視。機(jī)械設(shè)備自動(dòng)送加工作業(yè)者傍機(jī)械見守加工終待狀態(tài)人、持機(jī)械臺(tái)數(shù)持工程數(shù)不足、作業(yè)指示不備、機(jī)械故障、停、段取、欠

38、品、不良発生。悪、停滯工程多工程設(shè)計(jì)（設(shè)計(jì)）、保管方法不備、運(yùn)搬手段不備、運(yùn)搬専任工（水）不在発生。設(shè)計(jì)者加工技術(shù)知識(shí)不足、生産技術(shù)力不足、簡易自働化不足不必要加工、過剰加工工數(shù)。作業(yè)工程中、付加価値生人動(dòng)機(jī)械設(shè)備動(dòng)。 加工品治工具置作業(yè)臺(tái)高不適當(dāng)、加工品工具配置悪、不自然姿勢作業(yè)、探選位置決取置動(dòng)作、片手作業(yè)発生動(dòng)作。造不良、手直必要。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不備、不備、作業(yè)者訓(xùn)練不足不良品特注意一。各工程間仕掛品必要以上多持、仕入先納入部材量多発生在庫。 生販在計(jì)畫不備、発注計(jì)畫不備過大在庫発生。制造過剩誘發(fā)的問題1.產(chǎn)生必要多余的工時(shí)設(shè)備等2.現(xiàn)消化材料部品3.電氣等能源的浪費(fèi)4.板、箱、臺(tái)車等容器的

39、增加5.搬運(yùn)臺(tái)車、升降電梯等搬運(yùn)工具增加6.置場倉庫空間的增加7.在庫的發(fā)生和管理工時(shí)的增加8.利率負(fù)擔(dān)的增加9.仕樣變更、生產(chǎn)遞減、風(fēng)險(xiǎn)的消減10.摘取改善的萌芽。隱藏其他浪費(fèi)、浪費(fèi)呼喚浪費(fèi)在庫可以說是異常發(fā)生時(shí)的代價(jià)費(fèi)。在庫越多、只會(huì)增加那部分的浪費(fèi)。另外、及時(shí)發(fā)生異常的時(shí)候，也都是用在庫來處理的原因，導(dǎo)致問題不能現(xiàn)在化，都被隱藏了。 所以 結(jié)果、改善沒有前進(jìn)，問題的再發(fā)生也無法預(yù)防。36 在庫消減 縮短L/T.T 低減工時(shí) 提高生產(chǎn)性 提高品質(zhì) 目的A-PPS70 原價(jià)低減和收益增大 MQ5000 提高顧客滿足度（） 七徹底的排除 生產(chǎn)方式的2個(gè)支柱 平準(zhǔn)化生產(chǎn) 小批量生產(chǎn)根據(jù)T/T計(jì)算

40、必要生產(chǎn)量縮短段取作業(yè)時(shí)間流水化生產(chǎn)生產(chǎn)線化 多工程持有 1個(gè)流化 同期化后工程拉動(dòng)式 看板方式自動(dòng)停止人工停住自動(dòng)運(yùn)行產(chǎn)生的仕掛 AB制御定位置停止 警報(bào)系統(tǒng) 防呆（流化）自働化（止化）安全 標(biāo)準(zhǔn)化 多能工化 看得見的管理（目視化） 目的達(dá)成手段 方策 定（）TG（Top Gun)： 自動(dòng)化設(shè)備縱向一流化生產(chǎn)線PH（Phantom)： 自動(dòng)化檢查設(shè)備生產(chǎn)方式的概要教育訓(xùn)練TG（Top Gun)： 自動(dòng)化設(shè)備原単位PG： Polymatech Golden Figure376S（整理整頓清掃清潔躾出勤率） 3定（定位定品定量）毎、単位生産指示（管理板每日生產(chǎn)指示人工管理） 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（整備各工程

41、手順書）縱向多工程持有(3工技能)、簡易治具化 習(xí)熟度效果提高整備各管道式生產(chǎn)線 一流化PULL生產(chǎn)（蓮藕蜂窩式化） TGPH化自動(dòng)化TPM 3CoLoJi7G 目見生産管理化 LT日棚資回転現(xiàn)狀目標(biāo)現(xiàn)狀 目標(biāo)4回転1.6回転 3日：現(xiàn)狀目標(biāo)MQ現(xiàn)狀目標(biāo)/h生産性130以上5000ppm1003.3日：現(xiàn)場立腳現(xiàn)物採取現(xiàn)実直視原理復(fù)習(xí)原則確認(rèn)具體対策愚直実行 1.作業(yè)徹底的標(biāo)準(zhǔn)化和 工程內(nèi)品質(zhì)打造Cpk的提高2. 製造暗黙知追求伝承 ”力差別化”3.手作業(yè)的機(jī)器化自動(dòng)化活人化 4.要素技術(shù)的完成度提高1.6S活動(dòng)的定著化2.3Lo（DR）系統(tǒng)的全 設(shè)展開:效果收割3.Project Plan的

42、活性化 4.各種分科會(huì)推進(jìn)和設(shè)定 內(nèi)容的有效活用5.一流化生產(chǎn)體制整備 Value Flow A-PPS70 A-PPS70：一流作切仕組仕掛作強(qiáng)力推進(jìn) 產(chǎn)品制造的高度化高技能化 自精神：自覚自発自律 三幹生産 品質(zhì)第一 MQ5000MQ1000（ System,Skill,Spirit） 縱向生產(chǎn)指示方式382、基本用語解說39T/T（） T/T天的作業(yè)時(shí)間天的所需必要生產(chǎn)個(gè)數(shù)（顧客要求數(shù)） 顧客要求制造的生產(chǎn)個(gè)數(shù)，在制作期間內(nèi)時(shí)間的表示制造1個(gè)產(chǎn)品需要幾秒才行 。天的所需必要生產(chǎn)個(gè)數(shù)生產(chǎn)總數(shù)制作期間（天）例） 生產(chǎn)總數(shù)，個(gè) 制造期間日 day所需必要生產(chǎn)總數(shù)，個(gè)天，個(gè) T/T天分秒，個(gè)秒

43、也就是說，如果制作個(gè)產(chǎn)品需要6.3秒的話。1天可生產(chǎn)，個(gè)、期限內(nèi)顧客的 要求數(shù)，個(gè)可生產(chǎn)、達(dá)到要求。 這這里的1個(gè)產(chǎn)品制造所需必要的生產(chǎn)時(shí)間 秒就是T/T。LT/T (LINE) 生產(chǎn)線、裝置個(gè)產(chǎn)品OUTPUT所表現(xiàn)的數(shù)值。 計(jì)算設(shè)備生產(chǎn)能力時(shí)使用。Ex）拿取部品、設(shè)定、按下SW8sec 、 機(jī)器的自動(dòng)運(yùn)行時(shí)間10sec 這個(gè)工程（設(shè)備）的T/T就是18sec。與人的作業(yè)時(shí)間無關(guān)的涂裝設(shè)備等、1個(gè)產(chǎn)品OUTPUT的時(shí)間。涂裝機(jī)3sec等。鐳射加工機(jī)器等旋轉(zhuǎn)作業(yè)臺(tái)都是同樣。以及計(jì)算生產(chǎn)設(shè)備的能力時(shí)、C/T同樣、付帯作業(yè)余裕率也要計(jì)算出。40C/T（） C/T制作一個(gè)所必要的時(shí)間（工數(shù)作業(yè)時(shí)間）

44、例）準(zhǔn)備成形取毛邊加工檢查捆包秒秒秒秒秒秒上記從準(zhǔn)備開始到捆包的C/T 秒秒秒秒秒秒秒從成形開始到毛邊去除完成的C/T包括準(zhǔn)備 秒秒秒秒?yún)⒖迹?人工（）從準(zhǔn)備開始到捆包結(jié)束的作業(yè)所需要的作業(yè)人員數(shù)人工 人工（C/T）T/T （秒秒） 人工也就是說、上記的作業(yè)如果9人工作業(yè)的話需要22日可以做完。 人工就是尾數(shù)工數(shù)，一般要合理化對(duì)應(yīng)。41Case1、自動(dòng)運(yùn)行的等待 A製品7sec5sec加工在裝置自動(dòng)運(yùn)行期間、無作業(yè)，處于等待自動(dòng)加工的狀態(tài)。Case2、平衡率差所產(chǎn)生的等待 傳送帶生產(chǎn)線 IN完成品 作業(yè)時(shí)間瓶頸工序的存在導(dǎo)致左右工序都等待 3020181525采用傳送帶式的定員制生產(chǎn)不能消除浪

45、費(fèi)、單元化生產(chǎn)線則可消除浪費(fèi) 表準(zhǔn)作業(yè)組合票 TIMEA產(chǎn)品C/T惡化的要因 （）加工前品加工完成品自動(dòng)機(jī)4243C/TsecT/Tsec 人工人例題 1工程A工程B工程C工程D工程E工程F5秒10秒8秒16秒14秒7秒用下面的條件計(jì)算看看！ 1)螺絲螺母組裝工程 2）工程C/T 3)生產(chǎn)條件：訂單數(shù)1,440個(gè)日 稼動(dòng)時(shí)間8h日C/T60sec510816147sec T/T20sec（8h3,600sec）1,440個(gè) 人工3.0人60sec20sec 44計(jì)算下記生產(chǎn)工程的CT。（2臺(tái)持有） 工程A製品B製品作業(yè)內(nèi)容脫著secSW押1sec機(jī)械自動(dòng)送：sec脫著secSW押1sec機(jī)械自

46、動(dòng)送：sec加工員數(shù)4個(gè)6個(gè)CT1時(shí)間當(dāng)生産能力生產(chǎn)布局 A制品B制品標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票 8sec6sec3sec5sec工程A製品B製品作業(yè)內(nèi)容脫著secSW押1sec機(jī)械自動(dòng)送：sec脫著secSW押1sec機(jī)械自動(dòng)送：sec加工員數(shù)4個(gè)6個(gè)CT 8/4= 2.0sec 66 1.0sec 1時(shí)間當(dāng)生産能力3600/(8+6)4= 1028個(gè) 3600/(8+6)6= 1542個(gè) A制品B制品TIME例題 2工程A制品B制品作業(yè)內(nèi)容脫著sec按下SW1sec機(jī)器自動(dòng)送出：sec脫著sec按下SW1sec機(jī)器自動(dòng)送出：sec加工個(gè)數(shù)4個(gè) 6個(gè) CT（秒個(gè)）1小時(shí)的生產(chǎn)能力8sec45 工程A製品

47、 （1臺(tái)持）A製品 （2臺(tái)持）A，B製品 (2臺(tái)持)A製品B製品C/T （）LT/T ()1時(shí)間當(dāng)生産能力 (個(gè)/Hr)1臺(tái)持7sec7sec1sec 5secA製品TIME1sec 5sec(5)(5)B制品：設(shè)定加工個(gè)數(shù)：2個(gè)/Shot 手作業(yè)時(shí)間：6sec （脫著5sec+按下sw 1sec) 自動(dòng)運(yùn)行時(shí)間：3secA制品：設(shè)定加工個(gè)數(shù)：4個(gè)/Shot 手作業(yè)時(shí)間：8sec （脫著7sec+按下sw 1sec) 自動(dòng)運(yùn)行時(shí)間：5secA制品1臺(tái)持有 TIME計(jì)算事例 （2臺(tái)持有） 7sec2臺(tái)持有 1sec 5sec5sec1sec 3secA制品B制品TIME5sec7secA制品、B

48、制品 2臺(tái)持有 1sec 1sec 5sec2臺(tái)持A制品2臺(tái)持有 7sec1sec 5secA制品A制品7sec7sec1sec 5sec7sec1sec 5sec 工程A製品 （1臺(tái)持）A製品 （2臺(tái)持）A，B製品 (2臺(tái)持)A製品B製品C/T （）(8+5)/4= 3.25秒LT/T ()(8+5)/4= 3.25 秒1時(shí)間當(dāng)生産能力 (個(gè)/Hr)1107個(gè)/Hr 工程A製品 （1臺(tái)持）A製品 （2臺(tái)持）A，B製品 (2臺(tái)持)A製品B製品C/T （） 3.25秒(8+8)/(4*2)=2.0秒LT/T () 3.25秒(8+8)/(4*2)=2.0秒1時(shí)間當(dāng)生産能力 (個(gè)/Hr)1107個(gè)

49、/Hr1800個(gè)/Hr 工程A製品 （1臺(tái)持）A製品 （2臺(tái)持）A，B製品 (2臺(tái)持)A製品B製品C/T （） 3.25秒 2.0秒 2.0秒 3.0秒LT/T () 3.25秒 2.0秒 3.5秒 7.0秒1時(shí)間當(dāng)生産能力 (個(gè)/Hr)1107個(gè)/Hr1800個(gè)/Hr1028個(gè)/Hr514個(gè)/Hr8/4=6/2=(8+6)/4=(8+6)/2= 工程A制品 （1臺(tái)持有）A制品 （2臺(tái)持有）A，B制品 (2臺(tái)持有)A制品B制品C/T （）秒個(gè)LT/T ()秒個(gè)1小時(shí)生產(chǎn)能力 (個(gè)/Hr)46）集中生產(chǎn)的（L/T）加工時(shí)間個(gè) 秒秒秒秒加工pcs數(shù) 個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)總加工時(shí)間 秒秒秒秒完成個(gè)完成時(shí)間：秒

50、L/T（）從接受到命令一直到產(chǎn)品制造完成的期間。 制造L/T：制品、組裝品、部品等、在某工程加工的時(shí)，從制造訂單發(fā)行，到著手生產(chǎn)到完成的這個(gè)期間就是制造L/T。 （加工時(shí)間停滯時(shí)間） 的比較（集中生產(chǎn)和1個(gè)流生產(chǎn)） 47）個(gè)流化L/T 完成品材料秒 ）個(gè)流化必要性 L/T的縮短 （對(duì)應(yīng)物品流程的多樣化混流生產(chǎn)） 工程間的仕掛最小化（看板領(lǐng)取方式）看得見的管理體制（作業(yè)的平準(zhǔn)化標(biāo)注化習(xí)熟化）不良的早期發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的徹底表化 （制造過剩的浪費(fèi)在庫的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)等） L/T縮短了多工程持有的流水化生產(chǎn)方式，1個(gè)1個(gè)按照工程的順序，有規(guī)則的，正確的生產(chǎn)。48L.B (線平衡率) 3 2 BA(sec)通

51、過線平衡可以可以消減等待仕掛4 L.B（線平衡率）、人的作業(yè)和設(shè)備能力兩個(gè)方面 各作業(yè)者的實(shí)際作業(yè)時(shí)間的平衡率（作業(yè)平衡率） 設(shè)備能力的平衡率（設(shè)備平衡率） (sec)ABAB組合變更 作業(yè)平衡表 作業(yè)平衡表 作業(yè)L.B = 工程（實(shí)際作業(yè)）時(shí)間（工程內(nèi)的最大時(shí)間作業(yè)員人數(shù)）100% 作業(yè)L.B =作業(yè)L.B =(20) (40+20)（402) =75.0% (30+30)（302) = 100.0%注） 計(jì)算作業(yè)L.B時(shí)、工程(作業(yè))時(shí)間內(nèi)的等待時(shí)間不包含49作業(yè)L.B (線平衡率) 例子 3 2 BA(sec)4 AB18作業(yè)表 作業(yè)L.B =(4)= (18+20+19)（223) 1

52、00% = 86.4%注） 計(jì)算作業(yè)L.B時(shí)、工程(實(shí)際作業(yè))時(shí)間的等待時(shí)間不包含C2019(3)CABC（）（2）（3）C/T= 22sec人工 = 66sec197281210自動(dòng)運(yùn)行：12secT/T= 25sec実作業(yè)時(shí)間（工程內(nèi)最大時(shí)間作業(yè)者數(shù)）100% 29(2)LT/T=22sec( max C/T )T/T= 25secC/T= ?LT/T= 22sec ( max C/T )3人工 單元化生產(chǎn)線（1個(gè)流作業(yè)）自動(dòng)運(yùn)行：11secLT/T= ?(18sec)(22sec)(19sec)50（T/T)、C/T（）、生產(chǎn)能力(個(gè)/Hr)、線平衡率的計(jì)算事例3 42 5 BACINO

53、UTABC手作業(yè)手待計(jì)ABC手作業(yè)手待計(jì)(sec)T/T= sec/pcs. 最大工程時(shí)間20sec （LT/T) （C/T) 個(gè)治具 C/T= sec/pcs. 20+20+20 生產(chǎn)能力 （個(gè)/Hr) 生産能力= 個(gè)/Hr 360020sec/pcs 線平衡率 （） 率= .% (18+17+20)(203) 100(%) 工程（作業(yè)）時(shí)間（工程內(nèi)最大時(shí)間工程數(shù)）100% 計(jì)算例： ABC手作業(yè)等待合計(jì)51離島式大部屋化（線的改革） 離島式與職場分離作業(yè)的狀態(tài)各個(gè)工場、各個(gè)建筑里放置大型設(shè)備大批量生產(chǎn)狀態(tài)（一人或多人單獨(dú)作業(yè)狀態(tài)）2.6人工職場A3人1.7人工職場B2人1.8人工職場C2人

54、4.2人工職場D5人大部屋化把AD的場所集中、整體在一個(gè)職場內(nèi)作業(yè)。把分散作業(yè)的場所以及工程集中到一起、通過多能工、追兔式作業(yè)減少尾數(shù)工數(shù)職場A職場B職場C職場D3+2+2+5=12人2.6+1.7+1.8+4.2=10.3人工=10人工（包含物料人員）12-10=2人（省人化）二字型生產(chǎn)線（字型）追兔式單能工多能工少人化物流人員部品供給以及作為生產(chǎn)線的基本供貨者、主導(dǎo)生產(chǎn)的運(yùn)行。部品放置場提供部品供給。 52線改革的事例（定員制生產(chǎn)線和非定員制生產(chǎn)線） 53準(zhǔn)備成形去毛邊加工檢查捆包秒秒秒秒秒秒離島式分開作業(yè)方式準(zhǔn)備成形取加工検査梱包 C/T=10secC/T=15sec+C/T=5secC

55、/T=18secC/T=4secC/T=6sec=C/T=58sec準(zhǔn)備成形取加工検査梱包集中式一個(gè)流生產(chǎn)方式C/T=10sec+8sec手待C/T=15sec+3sec手待+C/T=5sec+13sec手待C/T=18sec手待無C/T=4sec+14sec手待C/T=6sec+12sec手待=C/T=108sec(手待時(shí)間50sec 含)準(zhǔn)備成形取加工検査梱包集中式大部屋化一個(gè)流非定員制單元化生產(chǎn)線 C/T=56sec (手待時(shí)間 5sec 含)ABDC停滯運(yùn)搬停滯運(yùn)搬停滯運(yùn)搬停滯運(yùn)搬停滯運(yùn)搬121412A B C D(作業(yè)者)(2)(1)(2)T/T=6.3secLT/T=必要數(shù)=作業(yè)時(shí)

56、間（秒）總結(jié)C/T= ? C/T= ? C/T= ? 91.1%14sec LT/TT/T= 14sec/6.3sec= 2.3 12sec12sec13sec14sec（例：作業(yè)改善工程分離）T/T= 6.3秒人工？ 58/6.3= 9.2人工 図兎追方式C/T=51secC/T短縮13LB=543、通過實(shí)演比較生產(chǎn)方式55部品組裝 組裝組裝部品 1部品 2部品 3部品因生產(chǎn)方式的不同生產(chǎn)性也不一樣（實(shí)驗(yàn)螺帽的組裝） 訂單數(shù)10個(gè)56生產(chǎn)方式人的動(dòng)作、部品的放置方法 總加工時(shí)間 C/T 離島式生產(chǎn)、集中式生產(chǎn) Sec部品放置場所集中、集中生產(chǎn) Sec部品放置場所集中、一個(gè)一個(gè)生產(chǎn) Sec因生

57、產(chǎn)方式不同造成生產(chǎn)性的差異和浪費(fèi)也不一同！ 完成品生產(chǎn)方式改變的浪費(fèi)是否能發(fā)現(xiàn)出來？ 57線平衡率 人的動(dòng)作、部品的放置方法 作業(yè)者A作業(yè)者B總時(shí)間 作業(yè)分擔(dān)方式 追兔式方式完成品B完成品完成品工程（作業(yè)）時(shí)間（工程內(nèi)最大作業(yè)時(shí)間工程數(shù)） 100% secsecsecsecsecsec%58標(biāo)準(zhǔn)手持 所謂標(biāo)準(zhǔn)手持： 為了能夠按照作業(yè)手順連貫作業(yè)，工程內(nèi)產(chǎn) 生的最少仕掛?？紤]二字型生產(chǎn)看看 完成品完成品工程工程工程工程工程工程中途產(chǎn)生的仕掛標(biāo)準(zhǔn)手持從作業(yè)順序的角度來看 （工程的流程方向）順方向作業(yè)個(gè)逆方向作業(yè)個(gè)對(duì)比有無自動(dòng)運(yùn)行的時(shí)候有自動(dòng)運(yùn)行時(shí)1個(gè)無自動(dòng)運(yùn)行時(shí)個(gè)標(biāo)準(zhǔn)手持的原則 標(biāo)準(zhǔn)手持工程內(nèi)機(jī)械

58、取付、上、品質(zhì)上冷卻取。 注)工程最初加工前品、及完成品標(biāo)準(zhǔn)手持含人的動(dòng)作產(chǎn)品流程產(chǎn)品流程59標(biāo)準(zhǔn)手持所謂標(biāo)準(zhǔn)手持：為了能夠按照作業(yè)手順連貫作業(yè)，工程內(nèi)產(chǎn) 生的最少仕掛。工程從作業(yè)順序角度來看 （工程的流程方向）順方向作業(yè)個(gè)逆方向作業(yè)個(gè)對(duì)比有無自動(dòng)運(yùn)行的時(shí)候有自動(dòng)運(yùn)行時(shí)1個(gè)無自動(dòng)運(yùn)行時(shí)個(gè)標(biāo)準(zhǔn)手持的原則標(biāo)準(zhǔn)手持工程內(nèi)機(jī)械取付、上、品質(zhì)上冷卻取。注)工程最初加工前品、及完成品標(biāo)準(zhǔn)手持含5sec7sec(7)C/T=16sec手作業(yè)機(jī)器自動(dòng)運(yùn)行 等待檢查4sec檢查手作業(yè)無標(biāo)準(zhǔn)手持 工程中途產(chǎn)生的仕掛標(biāo)準(zhǔn)手持檢查5sec7secC/T=12sec手作業(yè)機(jī)器自動(dòng)運(yùn)行 手待(3)4sec檢查手作業(yè)更他作

59、業(yè)組込出來。 產(chǎn)生標(biāo)準(zhǔn)手持 60、改善改革的推進(jìn)方法61改善改革螺旋式上升 P-JITT的個(gè)道具 問題點(diǎn)現(xiàn)在化、推進(jìn)改善改革P-JITT7個(gè)道具 分類P-JITT道具表化內(nèi)容流程分析流程圖對(duì)象工程職場的流程、使用設(shè)備等整體布局問題點(diǎn)的列表。加停運(yùn)票對(duì)象制品的加工流程、用圖示、布局的問題點(diǎn)加工問題點(diǎn)要列表動(dòng)作分析標(biāo)（表）準(zhǔn)作業(yè)票對(duì)象產(chǎn)品工程、或生產(chǎn)線的布局、設(shè)備配置、作業(yè)順堯明確、問題點(diǎn)要列表。時(shí)間觀測用紙對(duì)象制品工程、或生產(chǎn)線1個(gè)周期分析和要素作業(yè)分開計(jì)算加工時(shí)間、線平衡率以及問題點(diǎn)列表。標(biāo)（表）準(zhǔn)作業(yè)組合票對(duì)象制品工程、或生產(chǎn)線人員和生產(chǎn)設(shè)備的組合、或與其他作業(yè)員的組合、以及T/T的互換明確

60、化和問題點(diǎn)的列表、設(shè)備能力表計(jì)算對(duì)象工程的設(shè)備加工能力工程別設(shè)備能力表計(jì)算對(duì)象生產(chǎn)線的生產(chǎn)設(shè)備的加工能力和生產(chǎn)線整體的加工能力表化：問題點(diǎn)的現(xiàn)在化 改善改革：布局、作業(yè)改善 原因追求：問題點(diǎn)的查找 5W1H 標(biāo)準(zhǔn)化 取 62尋找浪費(fèi)的方法 道具 流程分析（制造過剩的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)、在庫的浪費(fèi)） 這個(gè)作業(yè)點(diǎn)的動(dòng)作分析 （動(dòng)作的浪費(fèi)）這個(gè)作業(yè)點(diǎn)的動(dòng)作分析 著眼點(diǎn)（手待、作業(yè)問題點(diǎn)）流程路線圖 個(gè)浪費(fèi)制造過剩的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)加工的浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi)制造不良的浪費(fèi)在庫的浪費(fèi)63流程圖 各產(chǎn)品仕樣ABC加工工程射出成形里面印刷色涂鐳射UV涂裝分離Assy流程圖（例）各產(chǎn)品仕樣加工工藝流