風(fēng)電塔筒涂裝工藝設(shè)計(jì)

1、項(xiàng)目風(fēng)電塔筒（不包含基礎(chǔ)環(huán)）涂裝工藝Coating Process公司RevisionDate/RSignature./Approved1Rev.123設(shè)計(jì) DESIGNED校對(duì) CHECKED審核 EXAMINED批準(zhǔn) APPROVAL風(fēng)電塔筒涂裝工藝目 錄 TOC o 1-5 h z 概述3.縮寫和標(biāo)準(zhǔn)引用4 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 縮寫4引用標(biāo)準(zhǔn)4.涂料配套方案6縮寫6塔筒本體6塔筒頂法蘭MF1面6其他法蘭面7法蘭螺栓孔7法蘭孔內(nèi)側(cè)端面的說明和涂裝示意圖 7門板和門框涂裝說明8砂箱板、油槽板、鐘擺涂裝說明 8風(fēng)電塔筒涂裝工藝 TO

2、C o 1-5 h z 法蘭內(nèi)端面9筒體內(nèi)不銹鋼和鍍鋅件 9門較鏈部位9干膜厚度標(biāo)準(zhǔn) 9光澤度要求10涂裝注意事項(xiàng)10.涂裝前的表面處理11.油漆施工13組裝后筒體的表面處理13油漆涂裝13.法蘭底漆保護(hù)用工裝25.現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)26.綜述28風(fēng)電塔筒涂裝工藝.安全施工措施 30概述本文是根據(jù) 有限公司的實(shí)際生產(chǎn)工藝流程，制訂的風(fēng)塔內(nèi)表面和外表面油漆涂裝的要求和施工指導(dǎo)。本指導(dǎo)僅適用于 牌油漆的施工。風(fēng)電塔筒涂裝工藝.縮寫和標(biāo)準(zhǔn)引用縮寫DFT干膜厚度WFT濕膜厚度SSPC鋼結(jié)構(gòu)涂裝委員會(huì)ISO國際標(biāo)準(zhǔn)化組織NACE國家腐蝕工程師協(xié)會(huì)引用標(biāo)準(zhǔn)ISO 12944鋼結(jié)構(gòu)保護(hù)涂層NACE NO5高壓淡水沖洗

3、的清潔標(biāo)準(zhǔn)ISO 8501-1:1988涂裝鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)ISO 8502-3表面清潔度測(cè)試評(píng)估-準(zhǔn)備涂漆的鋼材表面灰塵評(píng)估-壓敏膠帶法ISO 8503-2:1995表面粗糙度比較樣板拋（噴）丸、噴砂加工表面GB6484鑄鋼丸GB6485鑄鋼砂GB/T13312鋼鐵件涂裝前除油程度檢驗(yàn)方法（驗(yàn)油試紙法）JB/Z350高壓無氣噴涂典型工藝風(fēng)電塔筒涂裝工藝GB1764漆膜厚度測(cè)定法GB7692涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全GB6514涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全SSPC SP1溶劑清洗SSPC SP10近白級(jí)噴射清理SSPC PA 2干膜厚度測(cè)量方法ISO 2808漆膜厚度測(cè)量法I

4、SO 4628附著力拉開測(cè)試法風(fēng)電塔筒涂裝工藝2,涂料配套方案2.1縮寫Hempadur 17360 （19830灰紅色）環(huán)氧富鋅底漆Hempadur 45880 （12170淺灰色）環(huán)氧中間漆Hempathane 55100 （ 17980 RAL9013聚氨酯面漆Hempadur 15700 （19840金屬灰色）無機(jī)富鋅底漆2.2塔筒本體塔筒的外表面（RAL9018）涂層產(chǎn)品名稱干膜厚度 min（um）底漆Hempadur 1736050中間漆Hempadur 45880160面漆Hempathane 5510040干膜總厚度2502.2.2 塔筒的內(nèi)表面涂層產(chǎn)品名稱干膜厚度 min（u

5、m）底漆Hempadur 17360506風(fēng)電塔筒涂裝工藝面漆Hempadur 45880125干膜總厚度1752.3塔筒頂法蘭MF1面涂層產(chǎn)品名稱干膜厚度 min(um)無機(jī)富鋅漆Hempadur 1570070干膜總厚度702.4其他法蘭面涂層產(chǎn)品名稱干膜厚度 min(um)環(huán)氧富鋅漆Hempadur 1736070干膜總厚度702.5法蘭螺栓孔涂層產(chǎn)品名稱干膜厚度 min(um)環(huán)氧富鋅漆Hempadur 1736070面漆Hempadur 45880125干膜總厚度195法蘭孔內(nèi)側(cè)端面的說明和涂裝示意圖風(fēng)電塔筒涂裝工藝注意：法蘭孔的內(nèi)側(cè)如圖示箭頭所指端面，在法蘭孔和法蘭內(nèi)端面做完底漆后

6、, 在做后道漆之前就要底漆保護(hù)工裝用堵頭和相應(yīng)規(guī)格的墊片裝配后卡在法蘭孔內(nèi)，再 涂裝面漆。詳見附頁圖紙說明圖（附頁 1）。門板和門框涂裝說明風(fēng)電塔筒涂裝工藝把手處不銹鋼裝配件不做油漆處理。砂箱板、油槽板、鐘擺涂裝說明砂箱板的內(nèi)側(cè)面、油梢板的外側(cè)面先噴砂，然后再涂裝底漆 ，干膜厚 度 70um鐘擺先噴砂，再做電弧噴鋅處理，膜厚 60um但是鐘擺上有螺紋孔， 要用相應(yīng)規(guī)格的螺栓堵上。注意：在砂箱和油槽焊接套筒體上后，砂箱和油槽間的巢穴里不允許再噴砂。法蘭內(nèi)端面法蘭內(nèi)端面（法蘭背面）在底漆做完后，做面漆之前，要用底漆保護(hù) 用工裝堵頭和相應(yīng)的墊片裝配后從內(nèi)端面法蘭孔側(cè)卡住后再做后續(xù)的油 漆。筒體內(nèi)不銹

7、鋼和鍍鋅件筒體內(nèi)的不銹鋼接地焊接支架、中段筒體的中段服務(wù)平臺(tái)焊接支架的 鍍鋅部分，在噴砂之前均都要包裹保護(hù)起來。不銹鋼接地支架的角焊縫需 要噴砂涂漆。風(fēng)電塔筒涂裝工藝門板門框部位門板和門框處裝門板接地線的區(qū)域在噴砂之前也要包裹保護(hù)起來，具體的區(qū)域根據(jù)門板接地線來定。門較鏈孔和框較鏈軸在噴砂前保護(hù)起來。干膜厚度標(biāo)準(zhǔn)下限值：設(shè)計(jì)干膜厚度的-15%;上限值：設(shè)計(jì)干膜厚度的20%光澤度要求60 。時(shí)測(cè)量的光澤度必須不小于 90%涂裝注意事項(xiàng)噴面漆時(shí)，建議讓塔筒旋轉(zhuǎn)，直到表干，避免產(chǎn)生流掛。風(fēng)電塔筒涂裝工藝3.涂裝前的表面處理i）嚴(yán)格的表面處理是決定涂層壽命諸多因素中的首要因素。表面處理 不但要形成一個(gè)

8、清潔的表面，以消除金屬腐蝕的隱患，而且要使該表 面的粗糙度適當(dāng)，以增加涂層與基體金屬間的附著力。2 ）鋼板在進(jìn)入拋丸機(jī)之前，一定要檢查鋼板表面是否有油污，如果有 油污，必須按照SSPC-SP的“溶劑清潔”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行清洗。3 ）噴砂用磨料應(yīng)符合GB6484 GB648標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼砂、鋼丸或使用無 鹽分無污染的銅礦砂，金屬砂最好為棱角砂與鋼丸混合而成。必須干 燥，無油污，無雜物，不能對(duì)涂料的性能有影響。磨料的導(dǎo)電率將不 得高于250Ns/cm。磨料的大小要能夠產(chǎn)生規(guī)定涂料系統(tǒng)要求的粗糙度。 磨料必須有棱角，清潔、干燥，不允許有油污、可溶性鹽的游離物和 長石，粒度在0.5mm-2mm間（GB/T892

9、3-88）。鋼丸和鋼砂的大小在 1.0-1.2mm,混合比6 : 4。硬度必須在40-50 Rc之間。4 ）從拋丸機(jī)出來的鋼板，應(yīng)使用無油、無水的壓縮空氣進(jìn)行吹掃；表 面清潔度要求達(dá)Sa2.5（ISO8501-1:1988、GB/T8923-88）（其文字描述: 在不放大的情況下進(jìn)行觀察，表面應(yīng)無可見油脂和污物，并且沒有氧 化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀風(fēng)電塔筒涂裝工藝的輕微色斑）。對(duì)于對(duì)接處和噴砂達(dá)不到的部位，采用動(dòng)力工具機(jī)械打磨除銹，達(dá)到ISO8501-1:1988中的St3級(jí)，即露出金屬光澤。5）表面粗糙度級(jí)別根據(jù)ISO8503進(jìn)行評(píng)估，或者使用復(fù)制膠帶法進(jìn)

10、行 測(cè)量。在粗糙度測(cè)試3N中粗糙度BN9,表面粗糙度的要求為Rz 40-75 微米。6）檢查并確認(rèn)噴嘴處壓縮空氣壓力在5.5-7公斤。壓縮空氣應(yīng)無油無 水，必要時(shí)進(jìn)行油紙?jiān)囼?yàn)。如果壓縮空氣中含有油水，則需安裝油水 分離器。7）檢查空氣溫度濕度，空氣相對(duì)濕度高于 80%寸建議停止噴砂或采取加 熱手段降低噴砂間濕度。8）在噴砂施工期間，要確保磨料沒有受到灰塵和有害物質(zhì)的污染。9）噴砂完工后，除去噴砂殘?jiān)?，使用真空吸塵器或無油無水分壓縮空 氣，吹去表面灰塵，經(jīng)質(zhì)控部檢查，并取得監(jiān)理認(rèn)可，合格后必須在4小時(shí)內(nèi)噴漆。10）噴砂完成后應(yīng)及時(shí)收砂，并經(jīng)塵砂分離器分離。清潔的好砂可以回 收，廢砂及塵埃應(yīng)及時(shí)清

11、除出系統(tǒng)。11 ）噴砂后，做底漆前，要將鋼板上的編號(hào)處用刷子刷干凈。風(fēng)電塔筒涂裝工藝4.油漆施工組裝后筒體的表面處理）為了保證涂料發(fā)揮最佳性能，在施工底漆之前，必須正確處理電焊 缺陷，例如，氣孔和不連續(xù)焊等要修正好；銳邊和火焰切割邊緣打磨 到半徑R= 2mm焊縫要光順、沒有焊渣飛濺等。）塔筒表面的油污或焊縫探傷拍片留下的潤濕劑務(wù)必清除，按照 SSPC-SP1”溶劑清潔”標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。）為達(dá)到良好的清潔度和一定的粗糙度，焊縫處，推薦使用掃砂除銹， 動(dòng)力工具是在不得已的情況下小面積使用。動(dòng)力工具打磨至 ISO8501-1:1988標(biāo)準(zhǔn)的St3級(jí)，（其文字描述為：在不放大的情況下進(jìn) 行觀察，表面應(yīng)無可見

12、的油脂和污物，并且?guī)缀鯖]有附著不牢的氧化 皮、鐵銹、油漆涂層和異物，表面應(yīng)具有金屬底材的光澤）。注：動(dòng)力工具清理主要用于小面積的涂層修補(bǔ)時(shí)，基層表面處理的施工；但 是，在任何情況下，不推薦使用動(dòng)力鋼絲刷，因?yàn)樗鼤?huì)拋光表面，沒有良好的粗 糙度，會(huì)影響油漆的附著力。）表面處理后4個(gè)小時(shí)內(nèi)，鋼材表面在返黃前就要涂漆。如果鋼材表風(fēng)電塔筒涂裝工藝面有返銹現(xiàn)象，變濕或被污染，要求重新清理到前面要求的級(jí)別。油 漆施工前必須使用無油、無水的壓縮空氣對(duì)所有待涂表面進(jìn)行吹掃。油漆涂裝）在每一度漆噴涂之前，必須用新的或清潔干凈的刷子進(jìn)行預(yù)涂。所 有的焊縫、切口邊緣、扇形口、鋼板邊緣和其它漆膜低的地方，都要 在噴涂下

13、道漆前預(yù)涂好。）第一度預(yù)涂必須使用刷子使涂料能滲透進(jìn)表面并防止空氣的截留。 為了幫助高固體份涂料的滲透性，第一度預(yù)涂可以適當(dāng)稀釋。4.2.3塔筒外表面的油漆施工環(huán)氧富鋅底漆Hempadur 17360的施工干膜：50 m混合體積比：A組分（基料17369）: B組分（固化劑97040） =4: 1溶劑08450 稀釋劑（體積）比例參考15溢右推薦噴嘴直徑：0.430.53mm噴出壓力：150kg/cm2以上1）環(huán)境控制測(cè)量并記錄溫度、濕度、鋼板溫度、油漆溫度。相對(duì)濕度要求在80刈下。用露點(diǎn)盤查出露點(diǎn)確保鋼板溫度高于露點(diǎn) 3度。如果環(huán)境條件達(dá) 不到以上要求，停止油漆施工，或采取加熱升溫達(dá)到要求后

14、繼續(xù)作業(yè)。風(fēng)電塔筒涂裝工藝低溫時(shí)可用相應(yīng)的冬用型涂料。2）油漆材料準(zhǔn)備按照油漆施工工藝文件準(zhǔn)備好油漆基料17369、固化劑97040、稀釋劑 08450并確認(rèn)顏色是否正確。記錄批號(hào)。檢查包裝，如果包裝有損或 泄漏，不要使用或請(qǐng)油漆生產(chǎn)廠家代表確認(rèn)可以使用后才能使用。打 開包裝后要檢查油漆外觀。檢查是否有膠化、變色等不正?，F(xiàn)象，如 有不正常，不要使用或請(qǐng)油漆生產(chǎn)廠家代表確認(rèn)可以使用后才能使用。3）調(diào)配按4:1體積比調(diào)配基料17369、固化劑97040。用氣動(dòng)攪拌器充分?jǐn)?拌。注意一定要將固化劑97040慢慢加入基料17369中，并用氣動(dòng)攪 拌器充分?jǐn)嚢?，必要時(shí)可加入適量稀釋劑。注意由于油漆中的鋅

15、粉重， 容易沉淀，因此在噴涂過程中應(yīng)不停攪拌。4）預(yù)涂用刷涂的方式對(duì)邊角等難以接近部位進(jìn)行預(yù)涂。5）噴涂選擇0.017-0.021 英寸的噴嘴，調(diào)整噴涂距離、手法，以確保厚度在50微米左右。注意油漆在20度時(shí)混合使用時(shí)間為2小時(shí)。油漆調(diào)配 后2小時(shí)內(nèi)必須用完，否則油漆會(huì)發(fā)生膠化而報(bào)廢。油漆的混合使用 時(shí)間跟溫度有關(guān)，溫度降低，混合使用時(shí)間會(huì)延長，反之會(huì)縮短。6）厚度控制漆膜干燥后用鋼膜儀測(cè)量漆膜厚度。如果漆膜太厚或太薄，調(diào)整噴涂 速度或稀釋劑比例直到相應(yīng)厚度。7） 檢查風(fēng)電塔筒涂裝工藝目測(cè)有無漏噴、流掛、桔皮、針孔等缺陷。等漆膜干燥后用磁性干膜 儀測(cè)量漆膜厚度。如果漆膜厚度不足，補(bǔ)噴一度以達(dá)到

16、相應(yīng)厚度。4.2.3.2 環(huán)氧中間漆Hempadur 45880的施工干膜：175師混合體積比：A組分（基料45889）: B組分（固化劑95881） =3: 1溶劑08450 稀釋劑（體積）比例參考15溢右推薦噴嘴直徑：0.430.58mm噴出壓力：250kg/cm2以上1）環(huán)境控制測(cè)量并記錄溫度、濕度、鋼板溫度、油漆溫度。相對(duì)濕度要求在80刈下。用露點(diǎn)盤查出露點(diǎn)確保鋼板溫度高于露點(diǎn) 3度。如果環(huán)境條件達(dá) 不到以上要求，停止油漆施工，或采取加熱升溫達(dá)到要求后繼續(xù)作業(yè)。低溫時(shí)可用相應(yīng)的冬用型涂料。2）油漆材料準(zhǔn)備按照油漆施工工藝文件準(zhǔn)備好油漆基料45889、固化劑95881、稀釋劑08450并

17、確認(rèn)顏色是否正確。記錄批號(hào)。檢查包裝，如果包裝有損或 泄漏，不要使用或請(qǐng)油漆生產(chǎn)廠家代表確認(rèn)可以使用后才能使用。打 開包裝后要檢查油漆外觀。檢查是否有膠化、變色等不正?，F(xiàn)象，如 有不正常，不要使用或請(qǐng)油漆生產(chǎn)廠家代表確認(rèn)可以使用后才能使用。3）調(diào)配風(fēng)電塔筒涂裝工藝按3:1體積比調(diào)配基料45889、固化劑95881。用氣動(dòng)攪拌器充分?jǐn)嚢?。注意一定要先加入固化劑并充分?jǐn)嚢韬蟛拍芗尤胂♂寗?）預(yù)涂用刷涂的方式對(duì)邊角等難以接近部位進(jìn)行預(yù)涂。5）噴涂選擇0.017-0.023 英寸的噴嘴，調(diào)整噴涂距離、手法，以確保厚度在175微米左右。注意油漆在20度時(shí)混合使用時(shí)間為3小時(shí)。油漆調(diào)配后3小時(shí)內(nèi)必須用完

18、，以防膠化。6）厚度控制噴涂過程中可用濕膜卡測(cè)量厚度并根據(jù)涂料的固含量測(cè)量干膜厚度。待漆膜干燥后用鋼膜儀測(cè)量漆膜厚度。如果漆膜太厚或太薄，調(diào)整噴涂速度或稀釋劑比例，直到相應(yīng)厚度。檢查目測(cè)有無漏噴、流掛、桔皮、針孔等缺陷。等漆膜干燥后用磁性干膜儀測(cè)量漆膜厚度。如果漆膜厚度不足，補(bǔ)噴一度以達(dá)到相應(yīng)厚度。4.2.3.3 聚氨酯面漆Hempadur 55100的施工干膜：40 m混合體積比：A組分（基料55109）: B組分（固化劑95370） =7: 1溶劑08450 稀釋劑（體積）比例參考15溢右推薦噴嘴直徑：0.430.48mm風(fēng)電塔筒涂裝工藝噴出壓力：75kg/cm2 至 100kg/cm21

19、）注意注意氣溫為20攝氏度時(shí)，環(huán)氧中層漆45880于聚氨脂面漆55100之間 覆涂間隔最小為8小時(shí)，最大覆涂間隔建議不超過21天。如果間隔較 長，建議先進(jìn)行清潔，拉毛處理有助于提高油漆的附著力。氣溫較低 時(shí)覆涂間隔會(huì)延長，反之會(huì)縮短。2）環(huán)境控制測(cè)量并記錄溫度、濕度、鋼板溫度、油漆溫度。相對(duì)濕度要求在 80%乂 下。用露點(diǎn)盤查出露點(diǎn)并確保鋼板溫度高于露點(diǎn) 3度。如果環(huán)境條件達(dá) 不到以上要求，停止油漆施工，或采取加熱升溫達(dá)到要求后繼續(xù)作業(yè)。3）油漆材料準(zhǔn)備按照油漆施工工藝文件準(zhǔn)備好油漆基料 55109、固化劑95370、稀釋劑 08080并確認(rèn)顏色是否正確。記錄批號(hào)。檢查包裝，如果包裝有損或泄

20、漏，不要使用或請(qǐng)油漆生產(chǎn)廠家代表確認(rèn)可以使用后才能使用。打開包裝后要檢查油漆外觀。檢查是否有膠化、變色等不正?，F(xiàn)象，如有不正 常，不要使用或請(qǐng)油漆生產(chǎn)廠家代表確認(rèn)可以使用后才能使用。4）調(diào)配按7:1體積比調(diào)配基料55109、固化劑95370。用氣動(dòng)攪拌器充分?jǐn)嚢?。注意一定要將固化劑充分?jǐn)嚢韬蟛拍芗尤胂♂寗?08080。5）預(yù)涂用刷涂的方式對(duì)邊角等難以接近部位進(jìn)行預(yù)涂。6）噴涂選擇0.017-0.021 英寸的噴嘴，調(diào)整噴涂距離、手法，以確保厚度在風(fēng)電塔筒涂裝工藝40微米左右。注意油漆在20度時(shí)混合使用時(shí)間為2小時(shí)。油漆調(diào)配 后2小時(shí)內(nèi)應(yīng)用完，以防油漆膠化。7）厚度控制噴涂過程中可用濕膜卡測(cè)量厚

21、度并根據(jù)涂料的固含量測(cè)量干膜厚度。待漆膜干燥后用鋼膜儀測(cè)量漆膜厚度。如果漆膜太厚或太薄，調(diào)整噴涂速度或稀釋劑比例，直到相應(yīng)厚度。檢查目測(cè)有無漏噴、流掛、桔皮、針孔等缺陷。等漆膜干燥后用磁性干膜 儀測(cè)量漆膜厚度。如果漆膜厚度不足，補(bǔ)噴一度以達(dá)到相應(yīng)厚度。4.2.4 塔筒內(nèi)表面的油漆施工環(huán)氧富鋅底漆Hempadur 17360的施工干膜：50 m混合體積比：A組分（基料17369）: B組分（固化劑97040） =4: 1溶劑08450 稀釋劑（體積）比例參考15溢右推薦噴嘴直徑：0.430.53mm噴出壓力：150kg/cm2以上1）環(huán)境控制測(cè)量并記錄溫度、濕度、鋼板溫度、油漆溫度。相對(duì)濕度要求

22、在80刈下。用露點(diǎn)盤查出露點(diǎn)確保鋼板溫度高于露點(diǎn)3度。如果環(huán)境條件達(dá)風(fēng)電塔筒涂裝工藝不到以上要求，停止油漆施工，或采取加熱升溫達(dá)到要求后繼續(xù)作業(yè)。 低溫時(shí)可用相應(yīng)的冬用型涂料。2）油漆材料準(zhǔn)備按照油漆施工工藝文件準(zhǔn)備好油漆基料17369、固化劑97040、稀釋劑08450并確認(rèn)顏色是否正確。記錄批號(hào)。檢查包裝，如果包裝有損或 泄漏，不要使用或請(qǐng)油漆生產(chǎn)廠家代表確認(rèn)可以使用后才能使用。打 開包裝后要檢查油漆外觀。檢查是否有膠化、變色等不正常現(xiàn)象，如 有不正常，不要使用或請(qǐng)油漆生產(chǎn)廠家代表確認(rèn)可以使用后才能使用。3）調(diào)配按4:1體積比調(diào)配基料17369、固化劑97040。用氣動(dòng)攪拌器充分?jǐn)?拌。注

23、意一定要將固化劑97040慢慢加入基料17369中，并用氣動(dòng)攪 拌器充分?jǐn)嚢瑁匾獣r(shí)可加入適量稀釋劑。注意由于油漆中的鋅粉重， 容易沉淀，因此在噴涂過程中應(yīng)不停攪拌。4）預(yù)涂用刷涂的方式對(duì)邊角等難以接近部位進(jìn)行預(yù)涂。5）噴涂選擇0.017-0.021 英寸的噴嘴，調(diào)整噴涂距離、手法，以確保厚度在50微米左右。注意油漆在20度時(shí)混合使用時(shí)間為2小時(shí)。油漆調(diào)配 后2小時(shí)內(nèi)必須用完，否則油漆會(huì)發(fā)生膠化而報(bào)廢。油漆的混合使用 時(shí)間跟溫度有關(guān)，溫度降低，混合使用時(shí)間會(huì)延長，反之會(huì)縮短。6）厚度控制漆膜干燥后用鋼膜儀測(cè)量漆膜厚度。如果漆膜太厚或太薄，調(diào)整噴涂 速度或稀釋劑比例直到相應(yīng)厚度。風(fēng)電塔筒涂裝工藝

24、檢查目測(cè)有無漏噴、流掛、桔皮、針孔等缺陷。等漆膜干燥后用磁性干膜 儀測(cè)量漆膜厚度。如果漆膜厚度不足，補(bǔ)噴一度以達(dá)到相應(yīng)厚度。環(huán)氧中間漆Hempadur 45880的施工干膜：125師混合體積比：A組分（基料45889）: B組分（固化劑95881） =3: 1溶劑08450 稀釋劑（體積）比例參考15溢右推薦噴嘴直徑：0.430.58mm噴出壓力：250kg/cm2以上1）環(huán)境控制測(cè)量并記錄溫度、濕度、鋼板溫度、油漆溫度。相對(duì)濕度要求在80刈下。用露點(diǎn)盤查出露點(diǎn)確保鋼板溫度高于露點(diǎn) 3度。如果環(huán)境條件達(dá) 不到以上要求，停止油漆施工，或采取加熱升溫達(dá)到要求后繼續(xù)作業(yè)。低溫時(shí)可用相應(yīng)的冬用型涂料。

25、2）油漆材料準(zhǔn)備按照油漆施工工藝文件準(zhǔn)備好油漆基料45889、固化劑95881、稀釋劑08450并確認(rèn)顏色是否正確。記錄批號(hào)。檢查包裝，如果包裝有損或 泄漏，不要使用或請(qǐng)油漆生產(chǎn)廠家代表確認(rèn)可以使用后才能使用。打 開包裝后要檢查油漆外觀。檢查是否有膠化、變色等不正常現(xiàn)象，如 有不正常，不要使用或請(qǐng)油漆生產(chǎn)廠家代表確認(rèn)可以使用后才能使用。風(fēng)電塔筒涂裝工藝3）調(diào)配按3:1體積比調(diào)配基料45889、固化劑95881。用氣動(dòng)攪拌器充分?jǐn)嚢?。注意一定要先加入固化劑并充分?jǐn)嚢韬蟛拍芗尤胂♂寗?）預(yù)涂用刷涂的方式對(duì)邊角等難以接近部位進(jìn)行預(yù)涂。5）噴涂選擇0.017-0.023 英寸的噴嘴，調(diào)整噴涂距離、手

26、法，以確保厚度在175微米左右。注意油漆在20度時(shí)混合使用時(shí)間為3小時(shí)。油漆調(diào)配后3小時(shí)內(nèi)必須用完，以防膠化。6）厚度控制噴涂過程中可用濕膜卡測(cè)量厚度并根據(jù)涂料的固含量測(cè)量干膜厚度。待漆膜干燥后用鋼膜儀測(cè)量漆膜厚度。如果漆膜太厚或太薄，調(diào)整噴涂速度或稀釋劑比例，直到相應(yīng)厚度。7） 檢查目測(cè)有無漏噴、流掛、桔皮、針孔等缺陷。等漆膜干燥后用磁性干膜 儀測(cè)量漆膜厚度。如果漆膜厚度不足，補(bǔ)噴一度以達(dá)到相應(yīng)厚度。4.2.5塔筒頂法蘭面的油漆施工無機(jī)富鋅底漆 Hempadur 15700的施工干膜：70 m混合重量比：A組分（基料15709： B組分（固化齊I9717。=3.1: 6.9風(fēng)電塔筒涂裝工藝溶

27、劑08700 稀釋劑（體積）比例 參考50溢右推薦噴嘴直徑：0.480.58mm噴出壓力：100kg/cm2以上1）環(huán)境控制測(cè)量并記錄溫度、濕度、鋼板溫度、油漆溫度。相對(duì)濕度要求在80刈下。用露點(diǎn)盤查出露點(diǎn)確保鋼板溫度高于露點(diǎn) 3度。如果環(huán)境條件達(dá) 不到以上要求，停止油漆施工，或采取加熱升溫達(dá)到要求后繼續(xù)作業(yè)。 低溫時(shí)可用相應(yīng)的冬用型涂料。2）油漆材料準(zhǔn)備按照油漆施工工藝文件準(zhǔn)備好油漆基料15709、固化劑97170、稀釋劑08700并確認(rèn)顏色是否正確。記錄批號(hào)。檢查包裝，如果包裝有損或 泄漏，不要使用或請(qǐng)油漆生產(chǎn)廠家代表確認(rèn)可以使用后才能使用。打 開包裝后要檢查油漆外觀。檢查是否有膠化、變色

28、等不正?，F(xiàn)象，如 有不正常，不要使用或請(qǐng)油漆生產(chǎn)廠家代表確認(rèn)可以使用后才能使用。3）調(diào)配用氣動(dòng)攪拌器充分?jǐn)嚢琛Ｗ⒁庖欢ㄒ獙⒐袒瘎?97170慢慢加入基料15709中，并用氣動(dòng)攪拌器充分?jǐn)嚢?，必要時(shí)可加入適量稀釋劑08700。注意由于油漆中的鋅粉重，容易沉淀，因此在噴涂過程中應(yīng) 不停攪拌。4）預(yù)涂用刷涂的方式對(duì)邊角等難以接近部位進(jìn)行預(yù)涂。5）噴涂風(fēng)電塔筒涂裝工藝選擇0.017-0.021 英寸的噴嘴，調(diào)整噴涂距離、手法，以確保厚度在70散米左右。注意油漆在20度時(shí)混合使用時(shí)間為8小時(shí)。油漆調(diào)配 后8小時(shí)內(nèi)必須用完，否則油漆會(huì)發(fā)生膠化而報(bào)廢。油漆的混合使用 時(shí)間跟溫度有關(guān)，溫度降低，混合使用時(shí)間會(huì)

29、延長，反之會(huì)縮短。固 化期間相對(duì)濕度要求最低在65%避免溫度過高施工或漆膜太厚，負(fù) 責(zé)容易使油漆產(chǎn)生漆膜裂縫。6)厚度控制漆膜干燥后用鋼膜儀測(cè)量漆膜厚度。如果漆膜太厚或太薄，調(diào)整噴涂 速度或稀釋劑比例直到相應(yīng)厚度。7) 檢查目測(cè)有無漏噴、流掛、桔皮、針孔等缺陷。等漆膜干燥后用磁性干 膜儀測(cè)量漆膜厚度。風(fēng)電塔筒涂裝工藝.法蘭底漆保護(hù)用工裝橡膠堵頭或不干膠和墊片規(guī)格應(yīng)按照法蘭孔的規(guī)格進(jìn)行保護(hù)。風(fēng)電塔筒涂裝工藝.現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)D所有損傷的涂層都要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修補(bǔ)工作，包括運(yùn)輸、裝卸、架設(shè)、 電焊、切割以及其它所有的火工所造所的漆膜損傷。2）損傷部位的周邊完好涂層必須輕輕打毛，并打磨成平滑的過渡層， 保證修補(bǔ)

30、部位平滑過渡。3）修補(bǔ)工作開始前，要先對(duì)漆膜損傷有一個(gè)評(píng)估然后做出修補(bǔ)計(jì)劃。 修補(bǔ)是從損壞的那一涂層開始。4）修補(bǔ)方案.面漆損傷（底漆完整）用80-100目的砂紙打磨或砂輪片打磨，用稀釋劑清潔表面后，修補(bǔ)中間漆至設(shè)計(jì)膜厚，再補(bǔ)涂面漆。.底漆損傷（沒有銹）風(fēng)電塔筒涂裝工藝用80-100目的砂紙打磨，修補(bǔ)底漆至設(shè)計(jì)膜厚，再修補(bǔ)中間漆和 面漆。.損傷到鋼板，漆膜燒壞部位（返銹）砂紙片打磨至St3級(jí)后，用底漆修補(bǔ)至設(shè)計(jì)干膜厚度，再修補(bǔ)中間 漆和面漆。5）打磨時(shí)采用的動(dòng)力工具，如旋轉(zhuǎn)式打磨機(jī)，砂紙片等。然而，旋轉(zhuǎn) 鋼絲刷不建議使用，因?yàn)樗鼘?duì)鋼板表面的拋光的作用而影響涂層附 著力。6）修補(bǔ)時(shí)期的氣候條件控

31、制相同于新建結(jié)構(gòu)涂裝時(shí)的要求。7）刷涂僅限用于小范圍修補(bǔ)，且修補(bǔ)必須達(dá)到規(guī)范所規(guī)定的設(shè)計(jì)干膜 厚度。大面積修補(bǔ)時(shí)推薦使用無氣噴涂。8）內(nèi)部修補(bǔ)時(shí)，要提供足夠的通風(fēng)和照明。9）面漆修補(bǔ)區(qū)域 1平方米，必須重新噴漆。風(fēng)電塔筒涂裝工藝.綜述1）當(dāng)溫度低于5c或高于40c時(shí)，必須采用措施來提高氣候條件到可以 接受的范圍。2）如果相對(duì)濕度超過85%或者鋼板溫度低于露點(diǎn)3 c以上，不要進(jìn)行最 終噴砂或涂漆施工。3）當(dāng)下雨下雪，表面有水有冰，或者大霧時(shí)，不能進(jìn)行涂漆施工。4）聚氨酯面漆在施工時(shí)，相對(duì)濕度應(yīng)該控制在 80%以內(nèi)，以免表面失光 發(fā)花。風(fēng)電塔筒涂裝工藝5）濕膜厚度測(cè)量濕膜厚在施工后應(yīng)當(dāng)立即檢測(cè)，因?yàn)槿舨患皶r(shí)執(zhí)行，溶劑的揮發(fā)將影響到讀數(shù)。濕膜厚的檢測(cè)應(yīng)當(dāng)依據(jù)ISO 2801:1997方法No1執(zhí)行。濕膜厚的檢測(cè)可反映油漆用量的檢查，同時(shí)也有助于控制規(guī)定的干膜 厚和反映油漆的固體含量。6）干膜厚度測(cè)量干膜厚應(yīng)當(dāng)在施工的每一涂層完成和充分固化后執(zhí)行檢測(cè)。對(duì)于金屬，磁性和非磁性表面的干膜厚測(cè)定的推薦的，非破壞的方法可參照ISO 2801:1997中的方法6和7。儀器的校準(zhǔn)可按同一標(biāo)準(zhǔn)的方法 10 執(zhí)行。讀數(shù)點(diǎn)的數(shù)量應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的情況來執(zhí)行，因?yàn)樾枰紤]到被涂裝結(jié)構(gòu)的不同設(shè)計(jì)。一點(diǎn)的讀數(shù)應(yīng)當(dāng)是距