UG數(shù)控車加工編程

1、 數(shù)控車加工數(shù)控車削加工是一種重要的加工方法，主要用于軸類、盤類等回轉(zhuǎn)零件的加工。UG的車加工模塊，可以完成零件的初車、精車、車端面、車螺紋和鉆中心孔等工藝過(guò)程。本文主要介紹各類車削操作的創(chuàng)建方法，參數(shù)設(shè)置、編輯以及刀具路徑的生成和模擬等內(nèi)容。1.1車削概述在UG中建立回轉(zhuǎn)體類零件的模型后，可在主菜單條上選擇Application-Manufacturing菜單選項(xiàng)進(jìn)入加工程序。首次進(jìn)入加工程序時(shí)，系統(tǒng)會(huì)彈出加工環(huán)境設(shè)置對(duì)話框。在建立車削加工操作時(shí)，就在環(huán)境設(shè)置對(duì)話框的上部選擇車削加工配置文件Lathe，在對(duì)話框下部選擇車削模板零件Turning，然后再初始化加工環(huán)境。建立車削加工操作的整體順

2、序是首先創(chuàng)建車削幾何體；然后用與銃加工相類似的方法，分別創(chuàng)建程序、刀具、加工方法等；最后通過(guò)各操作對(duì)話框創(chuàng)建粗車、精車、車螺紋、車槽、鉆孔等車削加工操作。1.1.1創(chuàng)建車削幾何在創(chuàng)建工具條中，單擊創(chuàng)建幾何圖標(biāo)，彈出如圖1-2所示創(chuàng)建幾何對(duì)話框。在系統(tǒng)默認(rèn)的車削模板零件中，包含六個(gè)車削幾何模板圖標(biāo)：加工坐標(biāo)創(chuàng)建圖標(biāo)農(nóng)、工件創(chuàng)建圖標(biāo)骷、車削零件創(chuàng)建圖標(biāo)、零件幾何創(chuàng)建圖標(biāo)、切削區(qū)域約束圖標(biāo)、避讓創(chuàng)建圖標(biāo)韻分別用于創(chuàng)建車削加工坐標(biāo)系、工件、車削零件與毛坯、車削零件、約束切削區(qū)域和避讓。圖1-21.創(chuàng)建車削坐標(biāo)系圖1-2對(duì)話框中的坐標(biāo)系模板圖標(biāo)冬(MCS-SPINDLE),用于設(shè)置車削加工坐標(biāo)系。單擊該

3、圖標(biāo)后單擊OK或Apply彈圖1-3的坐標(biāo)系設(shè)置對(duì)話框。設(shè)置加工坐標(biāo)系時(shí)，使MCS坐標(biāo)系和WCS坐標(biāo)系在同一坐標(biāo)原點(diǎn)，同時(shí)坐標(biāo)軸方向一致，否則在生成刀具路徑時(shí)因無(wú)法得到切削區(qū)域而出現(xiàn)錯(cuò)誤顯示。加工坐標(biāo)系也可以操作導(dǎo)航工具中進(jìn)行編輯。圖132.工件的創(chuàng)建方法創(chuàng)建工件時(shí)，先根據(jù)零件加工的需要，在子類區(qū)域中選擇幾何模板圖標(biāo)骷；再在ParentGroup下拉列表框中選擇父組的幾何名稱，繼承父組的幾何屬性；然后，在Name文本框中輸入在創(chuàng)建的車削幾何名稱；最后，單擊OK或Apply。系統(tǒng)根據(jù)所選模板類型，彈出相應(yīng)的對(duì)話框，供用戶進(jìn)行幾何對(duì)象的定義。在各對(duì)話框中設(shè)置相關(guān)參數(shù)后，單擊OK,則返回到圖1-2對(duì)

4、話框，則在所選的父組下創(chuàng)建了指定名稱的工件，并顯示于操作導(dǎo)航工具幾何視圖中。在創(chuàng)建車削操作時(shí)可引用已創(chuàng)建的車削幾何。.建立工件(WORKPIECE)在圖1-2對(duì)話框中，單擊工件設(shè)置圖標(biāo)電(WORKPIECE)，彈出如圖1-4所示工件設(shè)置對(duì)話框，工件的建立包括選擇零件、選擇毛坯和選則檢查體三項(xiàng)內(nèi)容。Edit、Select和Display三個(gè)選項(xiàng)分別用于編輯、選擇和顯示零件幾何、毛坯幾何和檢查幾何。圖14建立零件(Part)在圖1-4對(duì)話框中，單擊零件設(shè)置圖標(biāo)9(Part),彈出如圖1-5所示設(shè)置零件邊界對(duì)話框。單擊圖標(biāo)后，單擊Select,彈出圖15建立零件幾何對(duì)話框，零件幾何與銃加工基本相同，

5、具體設(shè)置方法參見(jiàn)銃加工相關(guān)內(nèi)容。圖1-5建立毛坯(Block)在圖14中單擊-J(Block)圖標(biāo)后，單擊Select彈出圖1一6所示對(duì)話框，毛坯幾何的設(shè)置方法與零件幾何的設(shè)置方法基本相同，具體設(shè)置方法參見(jiàn)銃加工相關(guān)內(nèi)容圖163車削工件的創(chuàng)建(TURNING_WORKPIECE)在圖1-2對(duì)話框中，單擊車削工件設(shè)置圖標(biāo)鈕！(TURNING_WORKPIECE)，彈出如圖1-7所示車削工件設(shè)置對(duì)話框，車削工件的建立包括選擇零件、選擇毛坯。通常零件繼承父節(jié)點(diǎn)組(WORKPIECE)的特征，單擊編輯邊界選項(xiàng)(Edit),彈出圖1-51對(duì)話框，可對(duì)存在的邊界進(jìn)行刪除、添加和偏置蹬操作。毛坯需要從新選擇

6、。圖17對(duì)話框上部(Blank)選項(xiàng)下的Select用于選擇毛坯。UG具有參數(shù)化毛坯邊界設(shè)置和復(fù)雜輪廓毛坯邊界設(shè)置兩種功能，簡(jiǎn)單的棒料毛坯和管狀毛坯可以采用參數(shù)化邊界設(shè)置，而復(fù)雜輪廓毛坯則需在圖形窗口中選取毛坯邊界。參數(shù)化毛坯的設(shè)置步驟：首先，選擇參數(shù)化毛坯的類型(棒料毛坯或管狀毛坯)，并輸入有關(guān)的毛坯的長(zhǎng)度和直徑參數(shù)，然后，確定毛坯相對(duì)于工件的參考點(diǎn)以及毛坯的放置方向。如果已經(jīng)對(duì)毛坯進(jìn)行了邊界設(shè)置，Disply選項(xiàng)將處于激活狀態(tài)，并且Select選項(xiàng)會(huì)變成Reselect。單擊Disply選項(xiàng)，可在圖形窗口中顯示已設(shè)置的毛坯邊界；單擊Reselect選項(xiàng)，可重新設(shè)置毛坯邊界。在圖17中單擊與

7、Select彈出圖18對(duì)話框。對(duì)話框中各選項(xiàng)說(shuō)明如下。圖18(BarStock)jO:該圖標(biāo)用于設(shè)置棒料毛坯。選擇該圖標(biāo)，可在對(duì)話框中輸入毛坯長(zhǎng)度和毛坯直徑，并可指定毛坯和工件的相對(duì)位置。(TubeStock)丄:該圖標(biāo)用于設(shè)置管狀毛坯。對(duì)于具有較大內(nèi)徑的零件一般采用管狀毛坯，以減少內(nèi)孔的加工時(shí)間。選擇該圖標(biāo)，可在對(duì)話框中輸入毛坯的長(zhǎng)度、外徑和內(nèi)徑等參數(shù)，并可指定毛坯和工件的相對(duì)位置。(FromCueve)“：該圖標(biāo)用于設(shè)置復(fù)雜輪廓毛坯的邊界。單擊該圖標(biāo),并單擊Select,彈出圖1-9對(duì)話框，分別用毛坯面邊界、曲線和點(diǎn)構(gòu)造毛坯圖19MountingPoisition：該選項(xiàng)用于設(shè)置毛坯相對(duì)于

8、工件的位置參考點(diǎn)。單擊MountingPoisition下面的Select選項(xiàng)，可用彈出的點(diǎn)構(gòu)造器設(shè)置參考點(diǎn)。如果選取的參考點(diǎn)不在工件軸線上時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)找到該點(diǎn)在軸線上的投射點(diǎn)，然后將棒料毛坯一端的圓心位置與該投射點(diǎn)對(duì)齊。PointLocation：該選項(xiàng)用于確定毛坯相對(duì)于工件的放置方向。選取AtHeadstock選項(xiàng)，毛坯沿坐標(biāo)軸的正向放置；選取AwayFromHeadstock選項(xiàng)，則毛坯沿坐標(biāo)軸的負(fù)向放置。設(shè)置毛坯各參數(shù)后，單擊對(duì)話框中Disply選項(xiàng)，會(huì)在圖形窗口中顯示毛坯的邊界輪廓，可以觀察毛坯的尺寸大小和擺放位置是否正確。5.切削區(qū)域約束圖1-2中圖標(biāo)J(Containment)

9、用于約束切削區(qū)域，可以控制切削區(qū)域以及防止刀具碰到卡盤等輔具。切削區(qū)域約束也可以在后面切削操作對(duì)話框中進(jìn)行設(shè)置，關(guān)于切削區(qū)域約束的設(shè)置，將在后面的切削參數(shù)設(shè)置中統(tǒng)一講述。1.1.2車削加工刀具UG車削加工刀具包括：內(nèi)外圓車刀、切槽車刀、螺紋車刀和成型車刀等，在選用選用加工刀具時(shí)，應(yīng)考慮加工加工類型、加工表面形狀和加工表面尺寸等因素?，F(xiàn)以外圓車刀為例說(shuō)明標(biāo)準(zhǔn)車刀的創(chuàng)建方法和參數(shù)設(shè)置。在操作導(dǎo)航器中點(diǎn)擊刀具視圖圖標(biāo)占1,將導(dǎo)航視圖切換為刀具導(dǎo)航(MachineTool)視圖，點(diǎn)擊創(chuàng)建刀具圖標(biāo)吵，并在出現(xiàn)的創(chuàng)建刀具對(duì)話框的Type欄選擇turing出現(xiàn)創(chuàng)建刀具菜單見(jiàn)圖1圖1在圖1中選擇外圓車刀圖標(biāo)問(wèn)

10、，在名稱欄內(nèi)輸入要?jiǎng)?chuàng)建的刀具名稱，并單擊OK或Apply，彈出如圖2所示標(biāo)準(zhǔn)車刀參數(shù)設(shè)置對(duì)話框。各參數(shù)說(shuō)明如下。圖21.刀片形狀在圖2車刀參數(shù)設(shè)置對(duì)話框中，上部各參數(shù)用于指定刀片形狀和尺寸。ISOInsertShape該下拉列表框用于選擇刀片的形狀見(jiàn)圖3當(dāng)在該下拉列表框中選擇某種形狀的刀片時(shí)，刀片所對(duì)應(yīng)的草圖顯示在對(duì)話框的頂部，同時(shí)在其下方的NoseAngle文本框中顯示當(dāng)前所選刀片的刀尖角。VD(Biffiond55)E(Diamond75)H(h謎嘔皿120)Karallelogram55)L(RectangleJM(DiamondB6)(Octagon135)Pagon10S)R(Rou

11、ndsS(Square)C(Di：=utiondoilJC(Diamond60)(JiamoelJ1UU.)圖3（2）NoseAngle該文本框用于顯示或輸入刀片的刀尖角，刀尖角是刀片主切削刃與副切削刃的夾角。（3）Nose該文本框用于輸入刀尖圓角半徑。（4）OrientAngle該文本框用于輸入方向角，確定刀桿相對(duì)于車床主軸軸線的位置。該角度為刀具的切削刃與加工表面之間的夾角。（5）Size該下拉列表框用于選擇刀片尺寸。有三種尺寸確定方法：CutEdgeLength（刀片切邊長(zhǎng)度）、Inser.Circle（I.C.）（刀片內(nèi)切圓直徑）和I.C.ANSI（按ANSI標(biāo)準(zhǔn)的刀片內(nèi)切圓直徑）。選

12、擇哪種尺寸確定方法，應(yīng)根據(jù)加工位置的形狀來(lái)確定，可在其右方的文本框中輸入相應(yīng)的尺寸。Thickness和RwliefAngle這兩個(gè)選項(xiàng)分別指定刀片的厚度和刀片的刃傾角。InsertPosition這個(gè)選項(xiàng)由加工時(shí)采用主軸的轉(zhuǎn)向決定，在采用機(jī)床正轉(zhuǎn)加工時(shí)在下拉菜單中選擇即圖標(biāo)，機(jī)床主軸反轉(zhuǎn)時(shí)選用圖標(biāo)。2.定義軌跡點(diǎn)圖1-000車刀參數(shù)設(shè)置對(duì)話框中的Tracking選項(xiàng)用于定義軌跡點(diǎn)，軌跡點(diǎn)是車刀上用于計(jì)算刀具路徑的基準(zhǔn)點(diǎn)。單擊該選項(xiàng)，彈出如圖4所示對(duì)話框，對(duì)話框中各選項(xiàng)說(shuō)明如下。Radius意圖。圖4:指定軌跡點(diǎn)刀尖半徑ID號(hào)，從下拉列表選取，ID號(hào)見(jiàn)圖5示圖5TrackingPiontPNu

13、mber:指定軌跡點(diǎn)P代碼，軌跡點(diǎn)P代碼共有9種，環(huán)繞在選定的刀尖半徑周圍，從下拉列表選取，P代碼示意圖見(jiàn)圖6?？薖SP1圖6RadiusID、TrackingPiontPNumber與車刀長(zhǎng)度補(bǔ)償值的寄存器號(hào)結(jié)合在一起指定了選取車刀上那一點(diǎn)作為軌跡點(diǎn)，通常道具軌跡點(diǎn)定義在刀心或刀尖上,方頭槽刀可以定義在左側(cè)或右側(cè)的刀心或刀尖上。圖5與圖6分別是Rl_P3_0與Rl_P9_0相結(jié)合形成的軌跡點(diǎn)，圖5采用的是通常所說(shuō)的刀尖編程，圖6采用的是刀心編程。在圖4所示的對(duì)話框窗口中X0FF：指定車刀軌跡點(diǎn)相對(duì)于車床的參考點(diǎn)在X方向（平行于主軸）的偏置距離。Y0FF：指定車刀軌跡點(diǎn)相對(duì)于車床的參考點(diǎn)在Y方

14、向（半徑方向）的偏置距離。ADJUSTRegister：該選項(xiàng)指定存儲(chǔ)車刀長(zhǎng)度補(bǔ)償值的寄存器號(hào)。CUTCOMRegister：該選項(xiàng)指定存儲(chǔ)車刀徑向補(bǔ)償值的寄存器號(hào)。Add/Modify/Delect:軌跡點(diǎn)進(jìn)行增加、編輯或刪除操作。在圖4所示的對(duì)話框分別點(diǎn)擊RadiusID與TrackingPiontPNumber下拉列表，重新選擇RadiusID與TrackingPiontPNumber的代碼，輸入新的車刀長(zhǎng)度補(bǔ)償值的寄存器代碼進(jìn)行后，單擊Add可以為車刀增加一個(gè)新的軌跡點(diǎn)。在圖4所示的對(duì)話框窗口中點(diǎn)擊相應(yīng)的RadiusID與TrackingPiontPNumber代碼，使其高亮顯示，如圖

15、4中R1_P8_3,重新選擇RadiusID與TrackingPiontPNumber的代碼后，單擊Modify對(duì)軌跡點(diǎn)進(jìn)行編輯或直接點(diǎn)擊Delect進(jìn)行刪除等操作。圖6軌跡點(diǎn)的選擇定義完成軌跡點(diǎn)后，在創(chuàng)建具體加工操作菜單中，點(diǎn)擊Machine選項(xiàng)，彈出MachineControl對(duì)話框，點(diǎn)擊DefineTracking選項(xiàng)，彈TrackingSelection對(duì)話框見(jiàn)圖7,點(diǎn)擊軌跡點(diǎn)代碼前面方框，就可激活該軌跡點(diǎn)。槽刀的軌跡點(diǎn)見(jiàn)圖8，必須在MainTrackingPiont的下拉菜單選擇一個(gè)主要軌跡點(diǎn)，另一點(diǎn)可選也可不選，但要注意選兩點(diǎn)時(shí)與選一點(diǎn)生成的刀路軌跡不一樣。SelectionDef

16、inedTrackingFoint5Rdius0.0000Defin已dTrackingFointsTRACKINGPCQHT|RAKTU.一|匚UTMM1R1P3011Rl_r9_l11KOFF0.0000YOFF0.0000ADJUSTReieter1CVTCOMRegister|FLadiusIDiTrackingFointJTfNumberC3)DToolAiLgle0000ELadius00000XOFF0QQOOYOFF0000MlJIJETRegiet0CUTCOMRegisterr-0EBackCancel麗五印IHisplayTrackingFointIlisp1ayTr：a

17、ckingFointQK|Cancel|ModifyTrackingSelectionTrackiiLgSelectionIHifiTrekingFflints1.1.3創(chuàng)建車削操作創(chuàng)建車削操作的步驟為：先在車削環(huán)境中創(chuàng)建刀具、幾何體、加工方法（具體創(chuàng)建方法請(qǐng)參見(jiàn)銃加工相關(guān)內(nèi)容）；然后在工具條中選擇創(chuàng)建操作圖標(biāo)，或在主菜單中選擇InsertOperation菜單項(xiàng)，或在操作導(dǎo)航工具的彈出菜單中選擇Insert一Operation菜單項(xiàng)，系統(tǒng)彈出如圖1-10所示的創(chuàng)建操作對(duì)話框，在該對(duì)話框中，依次選取模板圖標(biāo)、程序、幾何體、刀具和加工方法；最后單擊Apply，進(jìn)入車削加工操作對(duì)話框，可設(shè)置各車削

18、加工參數(shù)。CreateLiperationTypeturningPrijKi_=JTiUseGtuniHtryUegToolUseMethodN=iine|0E55L|latheroit(h|rdughtwciOKApplyC:=LltGl圖110在圖1-10的子類型區(qū)域中，顯示當(dāng)前所選車削模板零件包含的操作模板。對(duì)于默認(rèn)的車削模板零件Turning，它提供了多個(gè)建立車削操作的模板，各模板說(shuō)明如表1-1所示。1.2粗車粗車是車削加工的經(jīng)一道工序，用于切除毛坯的主要加工余量。在圖1-10中選取粗車外圓操作模板圖標(biāo)，按前一節(jié)的方法選擇相關(guān)對(duì)象后，單擊Apply，彈出圖1-1所示粗車外圓操作對(duì)話框。

19、在該對(duì)話框中，先指定粗車的走刀方式、選擇切削區(qū)域、指定進(jìn)刀退刀方式、并根據(jù)需要設(shè)置其他相關(guān)參數(shù)，然后，選擇對(duì)話框底部的刀具路徑生成圖標(biāo)生成刀具路徑，最后單擊OK，創(chuàng)建粗車外圓操作。3ROUGH_TUR_ODMainMoreGroup:|iEwingCutRegionsCoiitainiri包口DisplayA.pplyAutodetectionControlLevelArtgleDirectiotl(forward；l*”Revere：=i1ModekzLevelVCutDepthVari：ibleAvg.VMinimurnLI.rlLILILIMaxiniijjti4.0000Cle:elt

20、lupAllVJAiditionalProfilingEngage/JiHactCuttingFrcfilingCornerStockFeedRatesfihachineAvoii1：=ltl匚eLocalRetizrnToolFathC：=LTLcel圖1-11.2.1指定走刀方式在車削過(guò)程中，走刀方式控制刀具的加工軌跡。不同的走刀方式其加工特點(diǎn)不同，適應(yīng)于不同類型的毛坯加工。如：直線走刀方式加工效率高，適應(yīng)于加工余量較大的毛坯；輪廓走刀方式加工形狀誤差小，走刀空行程大，適應(yīng)于加較小的復(fù)雜輪廓毛坯；徑向進(jìn)刀方式適應(yīng)于加工與零件軸線垂直的輪廓面。在圖1-1粗車外圓操作對(duì)話框中，有10種走刀方式

21、，加工是應(yīng)根據(jù)加工部位特點(diǎn)，加工精度要求選取適當(dāng)?shù)淖叩斗绞?。走刀方式介紹如下：?jiǎn)蜗蛑本€走刀；j“(LinearZigZag)：雙向直線走刀;RampingZig）：?jiǎn)蜗蛐本€走刀；(RampingZigZag):雙向斜線走刀；(ContourZig)：沿輪廓單向走刀；(ContourZigZag)：沿輪廓雙向走刀；(PlungeZig)：?jiǎn)蜗蜍嚥奂庸ぷ叩斗绞?PlungeZigZag）：分層往返車槽加工走刀方式：(PlungeAlternate):中間開(kāi)槽交替加工槽兩邊的加工方式;槽刀交替移位切削，使刀具保持均勻磨損的走刀方式122設(shè)置切削區(qū)域圖1-1中約束切削區(qū)域(Containment)選項(xiàng)

22、，是用修剪平面或修剪點(diǎn)來(lái)約束零件邊界，限制切削區(qū)域。通過(guò)約束切削區(qū)域，可以指定邊界上哪些部位為切削區(qū)域，哪些部位為非切削區(qū)域，從而可有選擇地加工零件上的特定部位。單擊該選項(xiàng)，彈出如圖1-12所示幾何約束對(duì)話框，對(duì)話框中各選項(xiàng)說(shuō)明如下。CuritairunentTrimFl:itlssI-TrimEadial1I30.0000廠TrlmRadial2|0-0000廠Trini加i口i|f50000廠TriniAxialE|I-0000TrimFuitlIe橫TrimFoint1Reselect廠E茁t已iidi昌t：遼山已|”Ar走L已111U.OOUUAngleOffset|0.00000Ch

23、eckT：i2_tGeometry應(yīng)TrimFoint2ReselectIExtendEist:irnze|AnglE|&EMAngleOffsetj0.0000RCheckI：=li_tGeometryHizplayContairunentrSurfac已Sensitivity0.0000rCutRgiotleSeluctManuallySelectBisplayCutRegionzI|E；ack匚：弧二己1圖112TrimPlanes在圖1-12對(duì)話框中，徑向修剪平面(TrimRadial1,TrimRadial2)和軸向修剪平面(TrimAxial1,TrimAxial2)選項(xiàng)都是用平面

24、限制零件的加工區(qū)域，可指定一個(gè)或兩上修剪平面。修剪平面的設(shè)置步驟為：首先，打開(kāi)圖1-12中徑向或軸向修剪平面選項(xiàng)Trim；然后輸入徑向或軸向坐標(biāo)值，或者單擊相應(yīng)的Radial或Axial選項(xiàng)彈出點(diǎn)構(gòu)造器，在圖形窗口中選定修剪平面的位置點(diǎn)。如圖1-10所示，指定修剪平面后，系統(tǒng)根據(jù)修剪平面的位置，工件與毛坯邊界以及刀具幾何角度等參數(shù)自動(dòng)計(jì)算出切削區(qū)域。圖113修剪平面也可以與修剪點(diǎn)結(jié)合起來(lái)使用，當(dāng)修剪平面所確定的切削區(qū)域與修剪點(diǎn)所確定的切削區(qū)域發(fā)生沖突時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)將兩者的公共區(qū)域視為切削區(qū)域。TrimPoint該選項(xiàng)通過(guò)設(shè)置修剪點(diǎn)來(lái)約束零件邊界限制切削區(qū)域。與修剪平面相比，修剪點(diǎn)對(duì)切削區(qū)域的限制

25、較少，具有更大的靈活性，它不僅可以設(shè)置修剪點(diǎn)，而且還可以設(shè)置角度限制切削區(qū)域。修剪點(diǎn)的設(shè)置步驟為：首先，打開(kāi)圖1-12修剪點(diǎn)選項(xiàng)；然后輸入修剪點(diǎn)的坐標(biāo)值，或者單擊Select選項(xiàng)，用彈出的點(diǎn)構(gòu)造器指定修剪點(diǎn)位置。通常修剪點(diǎn)要求選在工件的邊界上，如果所選的修剪點(diǎn)與工件邊界有一定的偏差，系統(tǒng)自動(dòng)將工件邊界上離所選點(diǎn)距離最近的點(diǎn)視為修剪點(diǎn)。用修剪點(diǎn)限制切削區(qū)域，常用的方式是選擇兩個(gè)修剪點(diǎn)。選擇兩個(gè)修剪點(diǎn)后，系統(tǒng)自動(dòng)將兩點(diǎn)之間的工件邊界、毛坯邊界以及所設(shè)修剪角度之間圍成的區(qū)域視為切削加工區(qū)域，而兩點(diǎn)之外的區(qū)域則被忽略。如果只確定一個(gè)修剪點(diǎn)而沒(méi)有設(shè)置其他的修剪平面，無(wú)論是選擇第一個(gè)還是第二個(gè)修剪點(diǎn)選項(xiàng)，

26、其實(shí)際修剪效果都和設(shè)定一個(gè)修剪平面的情形相同。圖1-14所示的是設(shè)置兩個(gè)修剪點(diǎn)約束零件邊界以限制切削區(qū)域的情形，能很方便地控制切削起始點(diǎn)和終止點(diǎn)。圖114Angles該選項(xiàng)用于設(shè)置修剪角度，對(duì)切削區(qū)域進(jìn)行限制。修剪角度是在各修剪點(diǎn)處按矢量方向?qū)⒐ぜ吔绾兔鬟吔缏?lián)系起來(lái)，確定切削區(qū)域。切削方向可以沿修剪角度朝修剪點(diǎn)方向，也可以是相反方向。通過(guò)設(shè)置修剪角度能很方便地對(duì)切削區(qū)域進(jìn)行限制。修剪角度的設(shè)置步驟為:首先打開(kāi)圖1-12中Angle1選項(xiàng)，為TrimPoint1設(shè)置修剪角度；或打開(kāi)Angle2選項(xiàng)，為TrimPoint2設(shè)置修剪角度；然后，輸入修剪角度值，或者單擊Angle1或Angle2選

27、項(xiàng)，用彈出的矢量構(gòu)造器設(shè)置修剪角度。圖1-15所示的是通過(guò)修剪點(diǎn)與修剪角度相結(jié)合，修剪角度設(shè)置為90度時(shí)對(duì)切削區(qū)域進(jìn)行約束的情形。修剪點(diǎn)常常需與修剪角度結(jié)合使用，才能很靈活地實(shí)現(xiàn)對(duì)切削區(qū)域的約束，在沒(méi)有設(shè)置修剪角度時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)將修剪點(diǎn)處切削運(yùn)動(dòng)的方向角設(shè)置為修剪角。圖115（4）CheckGeometry圖1-12中該選項(xiàng)用于檢查幾何，是為了防止刀具沿設(shè)定的修剪角度切入工件或離開(kāi)工件時(shí)與工件的某些表面發(fā)生碰撞。如圖1T3所示，因沒(méi)有打開(kāi)檢查幾何選項(xiàng)，當(dāng)?shù)毒甙凑赵O(shè)定的修剪角度進(jìn)行切削時(shí)，將出現(xiàn)與工件相碰現(xiàn)象。當(dāng)?shù)毒甙葱藜艚乔腥牍ぜ蚯谐龉ぜr(shí)，需打開(kāi)檢查幾何選項(xiàng)。如圖1-14所示，在打開(kāi)檢查幾何

28、選項(xiàng)之后，系統(tǒng)能使刀具在與工件相碰的位置自動(dòng)地沿工件輪廓走刀，而不出現(xiàn)碰刀的現(xiàn)象。（5）DisplyContainment該選項(xiàng)用于在圖形窗口中顯示修剪平面或修剪點(diǎn)的位置。（6）DisplayCutRegions該選項(xiàng)用于在圖形窗口中顯示切削區(qū)域，以觀察所設(shè)置的修剪平面、修剪點(diǎn)以及修剪角度是否正確。（7）SelectCutRegionsManually該選項(xiàng)用于手工確定切削區(qū)域。選擇該選項(xiàng)，會(huì)彈出點(diǎn)構(gòu)造器，可以用光標(biāo)單擊所要加工的區(qū)域，如果系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)多個(gè)區(qū)域時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將離選擇點(diǎn)最近的區(qū)域作為加工區(qū)域。選定一點(diǎn)后，系統(tǒng)會(huì)在該點(diǎn)顯示SP(SelectionPoint)標(biāo)識(shí)。2.Autodetec

29、tionControl自動(dòng)檢測(cè)控制(AutodetectionControl)選項(xiàng)，用于設(shè)置自動(dòng)檢測(cè)切削區(qū)域的相關(guān)控制參數(shù)，如最小切削區(qū)域，起始點(diǎn)和終止點(diǎn)的偏置值以及起始點(diǎn)和終止點(diǎn)的角度等。單擊圖1-1中AutodetectionControl選項(xiàng)，系統(tǒng)彈出圖1-16所示自動(dòng)控制對(duì)話框?？梢栽搶?duì)話框中輸入相關(guān)控制參數(shù)，以便系統(tǒng)檢測(cè)切削區(qū)域。圖116對(duì)話框中各參數(shù)說(shuō)明如下。MinimumArea該參數(shù)指定最小切削區(qū)域的大小，防止在很小的切削區(qū)域中產(chǎn)生不必要的刀具路徑。當(dāng)切削區(qū)域小于MinimumArea指定的參數(shù)值時(shí)，則不產(chǎn)生刀具路徑。StartOffset/EndOffet該文本框用于設(shè)置切削

30、起始點(diǎn)和終止點(diǎn)的偏移值。如果工件與毛坯邊界不相交，系統(tǒng)將自動(dòng)在工件和毛坯之間加直線段以確定切削區(qū)域。在默認(rèn)情況下，會(huì)在切削起始點(diǎn)和毛坯之間加一條與切削方向平行的直線，在切削終止點(diǎn)和毛坯之間加一條與切削方向垂直的直線。在StartOffset文本框中輸入的數(shù)值，使起始點(diǎn)沿垂直于切削方向移動(dòng)，在EndOffset文本框中輸入數(shù)值，使終止點(diǎn)沿切削方向移動(dòng)。如果在StartOffet和EndOffet文本框中輸入正值時(shí)，則使切削區(qū)域擴(kuò)大；輸入負(fù)值時(shí)，則使切削區(qū)域縮小。（3）StartAngle/EndAngle該文本框用于設(shè)置起始點(diǎn)角度和終止點(diǎn)角度。當(dāng)角度為正值時(shí)，則擴(kuò)大切削區(qū)域；當(dāng)角度為負(fù)值時(shí)，則縮

31、小切削區(qū)域。角度為以起始點(diǎn)或終止點(diǎn)與毛坯之間的連線繞逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)為正。1.2.3指定走刀方向角在圖1-1中，LevelAngle選項(xiàng)用于設(shè)置走刀方向角。角度的測(cè)量是以工件軸線的正向?yàn)榛鶞?zhǔn)，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)檎Ｈ鐖D1-1所示，該選項(xiàng)右側(cè)的紅色箭頭能形象顯示當(dāng)前走刀方向角。設(shè)定切削加工的走刀方向角有兩種方式：一是直接在選項(xiàng)右側(cè)的文本框中輸入角度值；二是單擊LevelAngle選項(xiàng)，用彈出的矢量構(gòu)造器指定方向角。1.2.4凹形區(qū)域加工方式圖1-1中ReversalMode下拉列表框（如圖1一17）是用于選擇凹形區(qū)域（如凹槽）的切削加工順序。該下拉列表中各選項(xiàng)說(shuō)明如下。A.eLevelVVar:AeLeve

32、lInv&rseCloseEtCutLaterChitAllVReversalModeCutDepthFlinithjjtiFit卻iTPJJTlCLt=：dTLi.ip圖117AsLevel該凹形區(qū)域加工方式是，使系統(tǒng)總是按最大的切削深度走刀到凹形區(qū)域，然后先中工靠近切削起始點(diǎn)的凹形區(qū)域，再加鄰近的凹形區(qū)域，如圖1-19所示。圖118Inverse該凹形區(qū)域加工方式與AsLevel加工方式相反。系統(tǒng)總是按最大的切削深度走刀到凹形區(qū)域，然后加工其他的凹形區(qū)域，最后加工靠近切削起始點(diǎn)的凹形區(qū)域，如圖1-19所示。圖119Closest該凹形區(qū)域加工方式是，先加工靠近刀具當(dāng)前位置的凹形區(qū)域。如果采

33、用Zig-Zag走刀方式，Closest加工方式就非常方便。因系統(tǒng)總是選擇靠近當(dāng)前刀具位置的凹槽先進(jìn)行加工，這樣可以減少刀具空行程時(shí)間，從而大大提高加工效率。CutLlater該凹形區(qū)域加工方式是，系統(tǒng)總是先加工靠近切削起始點(diǎn)的凹形區(qū)域，然后才加鄰近的凹槽。如果按一定深度進(jìn)行加工，中間一次走刀的深度在鄰近凹槽表面以內(nèi)，會(huì)忽略鄰近凹形區(qū)域，直至靠近切削起始點(diǎn)的凹形區(qū)域加工以后，才加工鄰近凹形區(qū)域，如圖1-21所示。與AsLevel選項(xiàng)不同，選擇該選項(xiàng)，系統(tǒng)在切削鄰近凹槽表面時(shí)會(huì)自動(dòng)改變切削深度而不切入凹槽。當(dāng)采用變切削深度如VariableMax選項(xiàng)進(jìn)行加工時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)調(diào)整切削深度以免切入到鄰

34、近凹槽表面以內(nèi)。圖120Omit該凹形區(qū)域加工方式是，除靠近切削起始點(diǎn)的凹形區(qū)域外，系統(tǒng)將忽略其他凹形區(qū)域的加工，如圖1-22所示。1.2.5切削深度圖18中的CutDepth下拉列表框（如圖122）用于設(shè)置每次走刀的切削深度，對(duì)于不同的走刀方式，下拉列表框中的選項(xiàng)有所不同。例如，直線走刀方式包括：Constant、VariableMaximum、VariableAverage、No.ofLevel、Individual等選項(xiàng)；沿輪廓走刀方式包括：Constant、No.ofPasses、Individual三個(gè)選項(xiàng)。現(xiàn)對(duì)各種走刀方式下可能出現(xiàn)的切削深度選項(xiàng)進(jìn)行說(shuō)明。LJIRever5alMo

35、deAzLevelVCutDepthViiriablejYvg.VMirLinpjiTiC:atilefibui.|n：=u-;inpjiTiatleAvg.回CleanupNo.ofL已Individu=ilJAiid.111onjilFrotillng圖122（1）Constant該選項(xiàng)設(shè)置切削深度為常量。在切削過(guò)程中，系統(tǒng)將按設(shè)定切削深度走刀，如果最后一次走刀的余量小于設(shè)定值，會(huì)將余下的部分一次切除。（2）VariableMaximum該選項(xiàng)通過(guò)設(shè)置最大值和最小值來(lái)確定切削深度的變化范圍。如果切削余量大于所設(shè)置的最大參數(shù)值時(shí)，系統(tǒng)將按所設(shè)置的最大切削深度進(jìn)行切削，如果最后一次走刀的余理大

36、于或等天最小切削深度，則將其一次切除。有兩種情形系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)使用VariableAverage模式進(jìn)行切削：一種是當(dāng)系統(tǒng)采用最大切削深度進(jìn)行走刀時(shí)，其最后一鎰走刀殘留的切削深度小于最小切削深度；另一種是當(dāng)零件的加工余量小于最大切削深度。（3）VariableAverage該選項(xiàng)允許輸入一個(gè)最大和最小切削深度來(lái)確定一個(gè)切削深度的變化范圍，系統(tǒng)會(huì)在變化范圍內(nèi)自動(dòng)確定一個(gè)切削深度并使走刀的次數(shù)最少。（4）No.ofLevel該選項(xiàng)用于輸入直線走刀的次數(shù)，系統(tǒng)根據(jù)加工余量和指定的走刀次數(shù)確定切削深度。（5）No.ofPasses該選項(xiàng)用于設(shè)置走刀次數(shù)，系統(tǒng)根據(jù)加工余量和指定的走刀次數(shù)確定切削深度。該選項(xiàng)

37、僅用于輪廓走刀方式。Individual該選項(xiàng)用于設(shè)置每次走刀的切削深度，單擊該選項(xiàng)，彈出如圖1-23所示每次走刀切削深度設(shè)置對(duì)話框。在對(duì)話框中可以設(shè)置多個(gè)切削深度值以及切削深度值的走刀次數(shù)。如果前面的走刀切除了所有余量，系統(tǒng)將自動(dòng)取消后面的走刀。如果所有的走刀已經(jīng)完成而切削余還沒(méi)有加工完，并且附加走刀(NunberAdditionalPasses)設(shè)置為零時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)按最后一列的切削深度值進(jìn)行加工，直到切除所有的加工余量為止。圖1231.2.6光整表面在粗加工過(guò)程中，當(dāng)采用直線走刀方式時(shí)，常見(jiàn)的問(wèn)題是每次走刀總會(huì)在工件表面留下一些刀痕，如圖1-24所示。切削深度越大則表面留下的刀痕越深，從

38、而使粗加工表面相當(dāng)粗糙。光整粗加工表面的方法有兩種：清理表面和沿輪廓車削。圖1241.清理表面清理表面是在每次走刀后，沿零件輪廓表面附加一個(gè)走刀運(yùn)動(dòng)，切除兩次走刀之間的殘余材料，從而降低表面粗糙度值，提高表面加工質(zhì)量。在圖1-1中，打開(kāi)Cleanup選項(xiàng)，在產(chǎn)生刀具路徑時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)在每次走刀后沿工件輪廓表面附加一個(gè)走刀運(yùn)動(dòng)清理表面，去除表面刀痕。打開(kāi)該選項(xiàng)后，其右側(cè)的下拉列表框激活，可以選擇不同的清理方式（見(jiàn)圖125）。在不同的走刀方式下，下拉列表框中可選的清理方式有所不同。例如，在沿輪廓走刀0ClAd.dition：J.FrotilCuttirLgCornerAllVAll方式下只包括Al

39、l和DownOnly兩個(gè)選項(xiàng)?，F(xiàn)將常見(jiàn)的清理方式說(shuō)明如下:Ete&pUrJ.7Allbut5ttjtjpLevelOnlyAllbutLevelDijfiTiOnlyFetElsver5：J.圖125All：清除所有表面的刀痕。SteepOnly:僅清除陡峭面上的刀痕。AllButLevel:除陡峭面外，清除其他表面上的刀痕。LevelOnly:清除所有外圓表面上的刀痕。AllButLevel：除與軸線平行的表面之外，清除其他表面上的刀痕。DownOnly:清除所有端面的刀痕。PerReversal:在清除表面刀痕的過(guò)程中依次修光各凹槽表面。2沿輪廓車削這種光整表面的方法，是在多次走刀后，最后

40、附加一個(gè)沿表面輪廓走刀，從而切除各次走刀的刀痕，達(dá)到光整表面的目的。在圖1-1中的AdditionalProfiling選項(xiàng)，用于控制多次走刀后是否附加一個(gè)輪廓走刀。打開(kāi)該選項(xiàng)，則在多次走刀后附加輪廓走刀；否則，不附加輪廓走刀。與Cleanup選項(xiàng)不同，AdditionalProfiling選項(xiàng)可以對(duì)所有表面或某指定表面進(jìn)行光整加工，而Cleanup選項(xiàng)，在每次走刀之后，只在局部范圍內(nèi)修光前一次走刀留下的刀痕。3輪廓加工走刀方式多次走刀后，附加的輪廓走刀所加工的輪廓對(duì)象由輪廓走刀方式來(lái)決定。在圖1-1對(duì)話框中選擇Profiling選項(xiàng)，彈出圖1-26所示對(duì)話框。應(yīng)用對(duì)話框上部圖標(biāo)，可以指定輪廓

41、走刀方式，從而確定進(jìn)行輪廓切削時(shí)的加工對(duì)象類型和加工順序。對(duì)話框下部選項(xiàng)，用于控制輪廓走刀的相關(guān)參數(shù)。圖126輪廓走刀方式走刀方式不僅決定切削過(guò)程中刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡，而且將影響工件的加工質(zhì)量。因此，根據(jù)具體的工件形狀和加工質(zhì)量要求選擇合適的走刀方式。各走刀方式說(shuō)明如下:(DiametersOnly)：只加工圓柱面。(FaceOnly)：只加工端面。(FirstDiametersThenFace)：先加工外圓后加工端面。(FirstFaceThenDiameters)：先加工端面后加工外圓。(TowardsConner)：從端面和外圓向角部加工。(AwayfromConner):從角部向端面和外圓

42、加工。U(DownOnly)：只在垂直于軸線方向加工。I(FinishAll)：加工所有表面。2)SpringPasses選項(xiàng)用于設(shè)置沿輪廓的附中走刀的走刀次數(shù)。當(dāng)走刀次數(shù)設(shè)置為0時(shí)，實(shí)際輪廓走刀次數(shù)為1,當(dāng)走刀次數(shù)設(shè)置為N時(shí)，實(shí)際走刀次數(shù)為N+1。（3）Fillets選項(xiàng)用于指定有關(guān)倒圓半徑的處理方式。（4）Alternate當(dāng)時(shí)行多次輪廓走刀時(shí)，打開(kāi)該選項(xiàng)，則沿輪廓往返走刀。（5）Direction該選項(xiàng)用于設(shè)置輪廓車削的走刀方向。（6）關(guān)閉自動(dòng)檢測(cè)OverrideAutodetection選項(xiàng)用于關(guān)閉自動(dòng)檢測(cè)功能。如果加工余量為零,又希望加工完后在表面上再進(jìn)行沿輪廓走刀，可以打開(kāi)該選項(xiàng)來(lái)

43、忽略系統(tǒng)的自動(dòng)檢測(cè)功能。否則，當(dāng)加工余量為零時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止走刀。（7）LocalReturn該選項(xiàng)用于中斷切削過(guò)程插入機(jī)床控制等命令。127進(jìn)刀與退刀方式在刀具接近工件的空行程中，刀具以快進(jìn)速度移動(dòng)，為防止碰刀和提高加工質(zhì)量，在刀具靠近工件時(shí)，應(yīng)設(shè)置附加的進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)和退刀運(yùn)動(dòng)，使刀具以較低的速度切入或離開(kāi)工件。進(jìn)刀和退刀方式（EngageandRetract）的設(shè)置決定刀具如何接近和離開(kāi)工件。為提高工件的加工質(zhì)量，選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)刀和退刀方式是一個(gè)很重要的因素。UG車削加工根據(jù)切削類型的不同提從了多種不同的進(jìn)刀退刀方式。在圖1-1中，單擊Engage/Retractl選項(xiàng)，彈出圖書1-28所示進(jìn)

44、退刀設(shè)置對(duì)話框。在該對(duì)話框中包括進(jìn)刀和退刀設(shè)置兩大類，每類中根據(jù)走刀方式(如水平切削、垂直進(jìn)刀、輪廓切削等)的不同，所包含的進(jìn)刀和退刀圖標(biāo)有所不同，圖1-27中各選項(xiàng)用于設(shè)置進(jìn)刀，單擊圖1-27中的Retract標(biāo)簽可彈出退刀設(shè)置對(duì)話框，退刀設(shè)置對(duì)話框中的各選項(xiàng)與圖1-27中各進(jìn)刀方式參數(shù)設(shè)置選項(xiàng)基本相同，現(xiàn)僅對(duì)進(jìn)刀方式參數(shù)設(shè)置選項(xiàng)進(jìn)行說(shuō)明。圖1271、走刀方式Profiling該選項(xiàng)為沿工件表面輪廓走刀，常安排在粗車之后以提高粗車的加工質(zhì)量見(jiàn)圖128。單擊該選項(xiàng)，可為表面輪廓走刀指定不同的進(jìn)刀方式。如：自動(dòng)圓弧(AutoCircular)、自動(dòng)直線(AutoLinear)、矢量(Vector

45、)、角度距離(AngleDistance)、相對(duì)直線(RelativeLinear)和進(jìn)刀點(diǎn)(FromPoint)等進(jìn)刀方式。=卜/x圖128注意：沿表面輪廓走刀的進(jìn)刀方式參數(shù)設(shè)置，只有在圖1-1中打開(kāi)AdditionalProfiling選項(xiàng)，才能看到設(shè)置的進(jìn)刀效果。Level/Blank.該選項(xiàng)為直線走刀方式，直線走刀的方向平行于軸線，進(jìn)刀的終止點(diǎn)在毛坯表面。如圖1-29所示，該切削類型可選取的進(jìn)刀方式包括：自動(dòng)直線(AutoLinear)、矢量(Vector)、角度距離(AngleDistance)、進(jìn)刀點(diǎn)(FromPoint)和雙圓弧(2Circlrs)。圖129Level/Part該

46、走刀方式為平行于軸線的直線走刀，進(jìn)刀的終止點(diǎn)在工件的表面，如圖1-30所示。該走刀方式可選取的進(jìn)刀方式包括：自動(dòng)直線(AutoLinear)、矢量(Vector)、角度距離(AngleDistance)、進(jìn)刀點(diǎn)(FromPoint)和相切圓弧(2PtTangent)。Level/Safe該走刀方式為平行于軸線的直線走刀，在加工大部分余量后，為防止進(jìn)刀時(shí)碰傷靠近切削區(qū)域的工件底面而采用安全進(jìn)刀方式，如圖1-31所示。該走刀方式可選取的進(jìn)刀方式有自動(dòng)直線(AutoLinear)、矢量(Vector)、角度距離(AngleDistance)和進(jìn)刀點(diǎn)(FromPoint)。Plunge該走刀方式為徑向

47、走刀，如圖1-32所示?？蛇x取的進(jìn)刀方式有自動(dòng)直線(AutoLinear)、矢量(Vector)、角度距離(AngleDistance)和進(jìn)刀點(diǎn)(FromPoint)。圖1-321stPlunge該走刀方式為首次徑向進(jìn)刀，如圖1-33所示?？蛇x取的進(jìn)刀方式有自動(dòng)直線(AutoLinear)、矢量(Vector)、角度距離(AngleDistance)和進(jìn)刀點(diǎn)(FromPoint)。圖1-33進(jìn)刀方式(1)AutoCircular該進(jìn)刀方式為自動(dòng)圓弧進(jìn)刀方式，可光滑切入工件而不產(chǎn)生刀痕，適于精加工或表面質(zhì)量要求高的曲面加工。其控制參數(shù)既可由系統(tǒng)自動(dòng)設(shè)置，也可由用戶輸入圓弧的角度和半徑。在圖1-2

48、7中，當(dāng)打開(kāi)Useautomaticvalues選項(xiàng)時(shí),為自動(dòng)圓弧進(jìn)刀方式。如圖1-34所示，系統(tǒng)自動(dòng)生成的角度值為90度，半徑值為刀尖圓弧半徑的2倍。當(dāng)關(guān)閉Useautomaticvalues選項(xiàng)時(shí)，即為手動(dòng)輸入圓弧進(jìn)刀參數(shù)。可在下面的半徑和角度文本框中輸入圓弧進(jìn)刀的半徑和角度見(jiàn)圖1-35。該進(jìn)刀方式只在粗加工的輪廓車興旺方式和精加工中才會(huì)出現(xiàn)。EAutoLinear該進(jìn)刀方式為自動(dòng)直線進(jìn)刀方式。采用該進(jìn)刀方式，刀具根據(jù)工件或毛坯起始段和終止段的切削方向進(jìn)刀，如圖1-36所示。圖1-36Vector該進(jìn)刀方式為矢量進(jìn)刀方式?？赏ㄟ^(guò)輸入X值和Y值，確定進(jìn)刀位置和進(jìn)刀方向，X、Y值是相對(duì)WCS坐

49、標(biāo)系而言的。單擊該圖標(biāo)，可在Vector(X)和Vector(Y)文本框中輸入矢量的X、Y分量，見(jiàn)圖1-37。Angle/Distance該進(jìn)刀方式為角度和距離方式，通過(guò)輸入距離值和角度值來(lái)確定時(shí)刀位置和進(jìn)刀方向。其所使用的距離值和角度值都是相對(duì)于WCS坐標(biāo)系而言的。如圖1-38所示，角度值是以進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)的起始點(diǎn)坐標(biāo)軸正向?yàn)榛鶞?zhǔn)測(cè)量的，逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)為正。單擊該圖標(biāo)，可在對(duì)話框中的Angle和Distance文本框輸入?yún)?shù)。RelativeLinear該進(jìn)刀方式為相對(duì)直線方式，通過(guò)輸入距離值和角度值，設(shè)置刀具的進(jìn)刀方向和起始點(diǎn)。如圖1-39所示，與Angle/Distance方式不同，Relat

50、iveLinear方式的角度值是以起始段或終止段的切削方向?yàn)榛鶞?zhǔn)而測(cè)量的。單擊該圖標(biāo)，可在下面的Angle和Distance文本框中輸入?yún)?shù)。To/FromaPoint該進(jìn)刀方式是通過(guò)指定進(jìn)刀起始點(diǎn)來(lái)控制進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)。如圖1-40所示為通過(guò)確定進(jìn)刀起始點(diǎn)來(lái)控制進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)的示意圖。單擊To/FromaPoint圖標(biāo)時(shí)，會(huì)彈出點(diǎn)構(gòu)造器，引導(dǎo)用戶選擇點(diǎn)的位置。TwoCircles該進(jìn)刀方式為雙圓弧方式，用兩段相切圓弧控制進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)。它要求輸入兩段圓弧的半徑值，只有切削類型為L(zhǎng)evel/Blank時(shí)才存在這種進(jìn)刀方式。當(dāng)單擊該圖標(biāo)時(shí)，可在1stRadius和2ndRadius文本框中輸入相應(yīng)半徑。圖1-41所

51、示的是雙圓弧進(jìn)刀方式。圖1-412PointTangent該進(jìn)刀方式產(chǎn)生一個(gè)與工件表面相切的弧形進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)，如圖1-42所示，此圓弧分別與直線切削運(yùn)動(dòng)軌跡和工件表面相切。只有切削類型為L(zhǎng)evel/Part時(shí),才存在這種進(jìn)刀方式。選擇該進(jìn)刀方式時(shí)，要求輸入相對(duì)于粗車運(yùn)動(dòng)的角度值和圓弧半徑值，可在Angle和Radius文本框中輸入相應(yīng)參數(shù)。130EM圖1-42延伸距離圖1-27中ExtendDistance選項(xiàng)，用于設(shè)置切削起始點(diǎn)(或終止點(diǎn))沿坐標(biāo)軸向的偏移值，只有在精車時(shí)或粗車時(shí)用輪廓類型才顯示該選項(xiàng)。進(jìn)刀至修剪點(diǎn)圖1-27中Directengagetotrimpoint選項(xiàng)，只在精加工時(shí)或者粗

52、加工用輪廓走刀時(shí)才會(huì)出現(xiàn)。精車或附加輪廓車削的切削層很薄，為確保刀具能切入切削層并與工件的表面相切，可采用該選項(xiàng)使刀具進(jìn)刀至修剪點(diǎn)。trimpoint可通過(guò)約束切削區(qū)域選項(xiàng)(Containment)設(shè)置。2.8切削參數(shù)圖1-1中Cutting選項(xiàng)用于設(shè)置車削的相關(guān)控制參數(shù)。單擊該選項(xiàng)，彈出圖1-43所示切削參數(shù)對(duì)話框，對(duì)話框中的各選項(xiàng)說(shuō)明如下。1.公差Tolerance選項(xiàng)用于設(shè)置粗車時(shí)的內(nèi)公差(Intol)和外公差(Outtol)。圖1-43刀具安全角刀具安全角(CutterClearanceAngles)是指刀具切削刃與加工表面的夾角，主要是防止刀具在切削過(guò)程中與工件表面相碰。在指定刀具安

53、全角時(shí)，可在對(duì)話框的FirstcuttingEdge和LastcuttingEdge文本框中，分別指定第一條切削刃和最后一條切削刃的安全角。3最小安全距離最小安全距離(MinimumClearance)選項(xiàng)設(shè)置刀具距毛坯邊界的最小安全距離，防止刀具在移到一個(gè)新的切削區(qū)域時(shí)與工件發(fā)生碰撞。在對(duì)話框的FromDiameters和FromFaces文本框中，可以分別指定距毛坯外表面和毛坯端面的最小安全距離。4.切削運(yùn)動(dòng)限制圖1-43中CutConstraints選項(xiàng)用于控制切削運(yùn)動(dòng)。包括最小切削深度和最小切削長(zhǎng)度兩個(gè)選項(xiàng)，僅適應(yīng)于直線走刀方式。如果切削深度和切削長(zhǎng)度小于設(shè)定值，則忽略不加工。如圖1-

54、44所示，對(duì)于殘留的余量，可通過(guò)打開(kāi)Additional5輪廓面類型ContourTypes選項(xiàng)用于定義輪廓面的類型。單擊該選項(xiàng)，彈出圖1-45所示輪廓類型設(shè)置對(duì)話框，在各選項(xiàng)中輸入最大角度和最小角度值，確定輪廓面的角度變動(dòng)范圍。在加工過(guò)程中，系統(tǒng)能根據(jù)所設(shè)置的輪廓面角度變動(dòng)范圍自動(dòng)判別工件各加工面的類型。 明如下: 圖1-45Face該選項(xiàng)用于設(shè)置端面的角度變動(dòng)范圍，系統(tǒng)自動(dòng)將位于該角度范圍內(nèi)的輪廓面視為端面類型。在端面Face選項(xiàng)中輸入的最大角度為10度，最小角度為70度，當(dāng)工件的某個(gè)面與坐標(biāo)軸正向的夾角在這范圍內(nèi)變化時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)將該面視為端面。Diameter該選項(xiàng)用于設(shè)置圓柱面的角度變

55、動(dòng)范圍，系統(tǒng)將位于該角度范圍內(nèi)的輪廓面視為圓柱面類型。在Diameter選項(xiàng)中輸入最大角度為200度，最小角度為160度，工件的外圓表面與坐標(biāo)軸正向的夾角在這范圍內(nèi)變化，系統(tǒng)自動(dòng)將這睦面視為圓柱面。切削控制圖1-43的CutControl用于對(duì)加工中的一些選項(xiàng)進(jìn)行控制，其相關(guān)選項(xiàng)說(shuō)(1)SafeDistance該選項(xiàng)控制刀具切削起始點(diǎn)離工件表面的距離，在這段距離內(nèi)刀具將以較低的切削速度切入工件，防止工件快速靠近工件時(shí)發(fā)生撞刀現(xiàn)象。（2）Undercut該選項(xiàng)用于加工帶有特殊凹槽的工件。勾選Undercut選項(xiàng)，能使刀具切入特殊的凹槽之中，如圖1-46左圖所示：當(dāng)關(guān)閉該選項(xiàng)時(shí)，切削情況如圖1-4

56、6該選項(xiàng)用于防止加工凹槽時(shí)劃傷工件表面。加工稍大的凹槽時(shí)，如果切槽切具徑向進(jìn)刀然后進(jìn)行水平切削，可能會(huì)因?yàn)榍邢髁ψ饔檬沟毒甙l(fā)生偏斜而劃傷工件。勾選該選項(xiàng)，并輸入偏離值，則在第一次垂直進(jìn)刀之后，系統(tǒng)自動(dòng)偏離工件表面一定距離，設(shè)置附加的垂直進(jìn)刀。這樣，可以有效地防止劃傷工件表面。該選項(xiàng)只有在直線走刀方式時(shí)（Zig和Zig-Zag）才有效，在輪廓車削或垂直于軸方向進(jìn)刀的切槽加工中不會(huì)顯示該選項(xiàng)。粗車后延時(shí)停頓DwellafterRoughCut選項(xiàng)用于設(shè)置停頓時(shí)間。在徑向進(jìn)刀切槽時(shí)，通過(guò)該選項(xiàng)可以在每次進(jìn)刀后設(shè)置一個(gè)停頓進(jìn)間。在輪廓加工時(shí)，該選項(xiàng)不起作用。停頓時(shí)間的單位可以是秒或主軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)，默認(rèn)

57、值為0。2.9拐角加工方式在圖1-1中，單擊Conner選項(xiàng)，彈出圖1-47所示拐角控制對(duì)話框。該對(duì)話框的上部和下部選項(xiàng)分別控制直角和鈍角的加工方式，直角和鈍角具有四種相同的加工方式，下面分別予以介紹。圖1-47RollaroundType下拉列表中Rollaround選項(xiàng)，刀具在遇到拐角時(shí)，會(huì)以拐角的尖點(diǎn)為圓心，以刀尖圓弧為半徑，按圓弧方式加工。圖1-48分別為加工直角和鈍角時(shí)的走刀情況。ClearType下拉列表中Clear選項(xiàng)，刀具在遇到拐角時(shí)，按拐角的輪廓直接改變切削方向。圖1-49分別為直角和鈍角的加工。圖1-49RoundType下拉列表中Round選項(xiàng)，刀具將拐角按指定的圓弧半徑

58、進(jìn)行倒圓，切掉尖角部分，產(chǎn)生一段圓弧刀具路徑，如圖1-50所示。BreakType下拉列表中Break選項(xiàng)，刀具將拐角按指定參數(shù)倒角，切掉尖角部分,產(chǎn)生一段直線刀具路徑，如圖1-51所示。1.2.10設(shè)置加工余量在圖1-1中，單擊Stock選項(xiàng)，彈出如圖1-52所示加工余量設(shè)置對(duì)話框。在該對(duì)話框中，可分別設(shè)置粗車余量(RoughStock)、輪廓車削余量(ProfileStock)和毛坯余量(BlankStock)。圖152Equidistant在該文本框中輸入的余量值將應(yīng)用于所有的加工表面。即所有表面都具有相同的加工余量。Face在該文本框中輸入的余量值將應(yīng)用于所有的端面類型的加工表面。即所

59、有端面都具有相同的加工余量。Radial在該文本框中輸入的余量值將應(yīng)用于所有的圓柱類型的加工表面。即所有圓柱面都具有相同的加工余量。1.2.1切削速度與進(jìn)給量單擊圖1-1中FeedRates選項(xiàng)，彈出圖1-53所示的切削速度設(shè)置對(duì)話框。圖1-531.切削速度(Speeds)SpindleOutputModeSpindleOutputMode的下拉列表用于指定切削速度的單位。有兩種切削速度單位：RPM：每分種多少轉(zhuǎn)。SMM/SFM：表面線速度每分鐘多少米/每分鐘多少英尺。如果切削速度單位指定為SMM，當(dāng)加工不同直徑的表面時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)調(diào)整主軸的轉(zhuǎn)速，從而保證切削的線速度不變。2)SurfaceS

60、peed、MaximumSpeed當(dāng)切削速度單位為SMM/SFM時(shí)，該兩個(gè)文本框激活?？煞謩e輸入表面線速度和最大線速度。（3）SpindleSpeed當(dāng)切削速度單位為RPM時(shí)，可在該文本框中輸入主軸轉(zhuǎn)度。（4）SetNon-CutSpeed該選項(xiàng)用于調(diào)協(xié)所有非切削運(yùn)動(dòng)（如進(jìn)刀、退刀、返回）的速度單位。（5）SetCutSpeed單擊該選項(xiàng)，系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)所選工件材料、刀具材料，以及加工要求等參數(shù)自動(dòng)設(shè)置切削速度。進(jìn)給速度（Feeds）在圖1-53對(duì)話框中，選擇Feeds標(biāo)簽時(shí)，對(duì)話框切換為如圖1-54所示形式,用于設(shè)置切削運(yùn)動(dòng)和非切削運(yùn)動(dòng)的進(jìn)給速度。各參數(shù)設(shè)置說(shuō)明如下：ProfileRoughS