機(jī)械制造問(wèn)答題答案2

1、對(duì)刀具切削部分的材料性能有何要求？目前刀具切削部分材料分為哪幾類？ (P16)高的硬度刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度。刀具材料的常溫硬 度，一般要求在60HRC以上。高的耐磨性耐磨性是表示刀具材料抵抗磨損的能力。耐磨性除了與刀具 材料的硬度有關(guān)以外，還與刀具材料的性質(zhì)有關(guān)。刀具材料的硬度越高，耐磨 性亦越好。足夠的強(qiáng)度和韌性刀具材料要能夠承受切削力、沖擊和振動(dòng)，應(yīng)具備足 夠的強(qiáng)度和韌性，而不致于產(chǎn)生崩刃和折斷。高的耐熱性耐熱性是指刀具在高溫下仍能保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度和韌 度的能力。良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性能刀具材料的導(dǎo)熱性能要好，有利于散熱。 耐熱沖擊性能好，材料內(nèi)部不會(huì)因受到大的熱沖

2、擊產(chǎn)生裂紋。良好的工藝性能，刀具材料應(yīng)具有良好的鍛造性能，熱處理性能、焊接性 能、機(jī)械加工性能等，便于刀具制造。經(jīng)濟(jì)性。性能良好的刀具材料，如成本和價(jià)格較低，且立足于國(guó)內(nèi)資源， 則有利于推廣應(yīng)用。目前刀具材料分為：1、高速鋼，2、硬質(zhì)合金、其他刀具材料如涂層刀具，陶 瓷，金剛石，立方碳化硼。何為材料的切削加工性？其衡量指標(biāo)主要有哪幾個(gè)？改善工件材料切削加工 性的途徑有那些？ (P42)定義：工件材料的切屑加工性是指工件材料加工的難易程度。材料的切屑加工 性是一個(gè)相對(duì)的概念。指標(biāo)：1、刀具使用壽命指標(biāo) 在相同的切削條件下，切削某種材料時(shí)，若一定 切削速度下刀具壽命T較長(zhǎng)或在相同使用壽命下的切削速

3、度VcT較大，則該材 料的切削加工性較好；反之，其切削加工性較差2、切削力、切削溫度指標(biāo)： 在相同的切削條件下，加工不同材料時(shí)，凡切削力大、切削溫度高的材料較難 加工，即其切削加工性差；反之，則切削加工性好3、加工表面質(zhì)量指標(biāo)：切 削加工時(shí)，凡容易獲得好的加工表面質(zhì)量的材料，其切削加工性較好，反之較 差。4、斷屑難易程度指標(biāo)：切削時(shí)，凡切削易于控制或斷屑性能良好的材料， 其加工性較好，反之則較差。途徑：1、通過(guò)熱處理改變材料的組織和力學(xué)性能 鑄鐵件一般在切削加工前均 要進(jìn)行退火處理，降低表層硬度，消除內(nèi)應(yīng)力，以改善其切削加工性2、選擇 易切鋼 易切剛加工時(shí)的切削力小，易斷屑，刀具使用壽命高，已

4、加工表面質(zhì) 量好。刀具磨損的形式有幾種？刀具磨損分幾個(gè)階段？何為刀具耐用度？ (P36)形式：1、前刀面磨損：切削塑性材料時(shí)，如果切削速度和切削厚度較大，在前 刀面上經(jīng)常會(huì)磨出一個(gè)月牙洼。2、后刀面磨損：由于加工表面和刀具后刀面間 存在強(qiáng)烈的摩擦，在后刀面上毗鄰切削刃的地方很快被磨出后角為零的小棱面， 這種磨損形式叫后刀面磨損3、前刀面和后刀面同時(shí)磨損：在切削塑性金屬時(shí)， 經(jīng)常會(huì)發(fā)生這種磨損。階段：1、初期磨損階段：磨損量較小2、正常磨損階段：經(jīng)初期磨損，刀具的 粗糙表面已經(jīng)磨平，刀具進(jìn)入正常磨損階段3、劇烈磨損階段：刀具經(jīng)過(guò)正常 磨損階段后，切削刃變鈍，切削力、切削溫度迅速升高，磨損速度急劇

5、增加。刀具耐用度：所謂刀具耐用度是指刃磨后的刀具從開始切削至達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 時(shí)，所用的切削時(shí)間。在磨損限度確定后，刀具耐用度和磨損速度有關(guān)。磨損速度越慢，耐用度越高。何謂砂輪硬度？它與磨粒的硬度是否是一回事？如何選擇砂輪硬度？砂輪硬 度選擇不當(dāng)會(huì)出現(xiàn)什么弊??？ (P54)砂輪硬度：是反應(yīng)磨粒在磨削力作用下，從砂輪表面上脫落的難易程度。它與 磨粒的硬度是兩個(gè)不同的概念。選擇砂輪硬度時(shí)可考慮以下幾條原則1、工件 硬度：工件材料越硬，砂輪硬度應(yīng)選得軟些，工件越軟，砂輪硬度應(yīng)選得硬些2、加工接觸面：砂輪與工件的接觸面大時(shí)，應(yīng)選用軟砂輪，使磨粒脫落快些， 以免工件表面燒傷3、精磨和成形磨削：精磨和成形磨削

6、時(shí)，應(yīng)選用硬一些的 砂輪，以保證砂輪必要的形狀精度。4、砂輪粒度的大?。荷拜喌牧６忍?hào)越大， 其硬度選低一些，以免砂輪表面組織被磨屑堵塞5、工件材料。弊?。荷拜嗊x的太硬，會(huì)使磨鈍了的磨粒不能及時(shí)脫落，因而產(chǎn)生大量磨削熱， 造成工件燒傷。若選太軟，會(huì)使磨粒脫落的太快而不能充分發(fā)揮其切削作用。夾具由哪幾部分組成？各部分有什么作用？ (P132)組成部分：1、定位原件及定位裝置。它與工件的定位基準(zhǔn)相接觸，用于確定工 件在夾具中的正確位置，從而保證加工時(shí)工件相對(duì)刀具和機(jī)床加工運(yùn)動(dòng)間的相 對(duì)正確位置。2、夾緊裝置。用于夾緊工件，在切削時(shí)使工件在夾具中保持既定的位置3、對(duì)刀與導(dǎo)引元件。這些元件的作用是保證工

7、件與刀具之間的正確位置。4、夾具體。用于連接或固定夾具上各元件及裝置，使其成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)件。 它與機(jī)床有關(guān)部件進(jìn)行相連定位，使夾具相對(duì)機(jī)床具有確定的位置。5、其他原件及裝置。有些夾具根據(jù)工件的加工要求，要有分度機(jī)構(gòu)，銑床夾具 還要有定位鍵等。6、選擇夾緊力方向和作用點(diǎn)應(yīng)注意哪些原則？ (P147方向：1、夾緊力的作用方向應(yīng)不破壞工件定位的準(zhǔn)確性和可靠性。2、夾緊力 力方向應(yīng)使工件變形盡可能小3、夾緊力方向應(yīng)時(shí)所需夾緊力盡可能小。作用點(diǎn)：1、夾緊力作用點(diǎn)位置應(yīng)靠近支撐元件的幾何中心或幾個(gè)支撐元件所形 成的支撐面內(nèi)。2、夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛度較好的部位上。3、夾緊力作 用點(diǎn)盡可能靠近被加工

8、表面，以減小切削力對(duì)工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩，必要時(shí)應(yīng) 在工件剛性差的部位增加輔助支承并施加附加夾緊力，以免振動(dòng)和變形。7、什么是完全定位、不完全定位、欠定位和過(guò)定位？ (P133)完全定位：根據(jù)工件被加工表面的加工精度要求，有時(shí)需要講工件的六個(gè)自由度全部限制，這種定位方法稱為完全定位。不完全定位：根據(jù)工件被加工表面的加工精度要求，有時(shí)需要限制的自由 度少于六個(gè)，這種定位方法稱為不完全定位欠定位：根據(jù)工件被加工表面的加工精度要求，需要限制的自由度沒有得到完全限制，這種定位方法稱為欠定位過(guò)定位：若工件的某自由度被夾具上兩個(gè)或兩個(gè)以上的定位元件重復(fù)限制， 這種定位方法稱為過(guò)定位。8、試述車刀切削部分的組

9、成。(百度所得)1)前刀面：切屑沿其流出的刀具表面；2)主后刀面：刀具上與工件過(guò)渡表面 相對(duì)的表面；3)副后刀面：刀具上與已加工表面相對(duì)的表面，4)主切削刃： 前刀面與主后刀面的交線，它完成主要的切削工作，也稱為主刀刃；5)副切削 刃：前刀面與副后刀面的交線，它配合主切削刃完成切削工作，并最終形成已 加工表面，也稱為副刀刃；6)刀尖：主切削刃和副切削刃的連接點(diǎn)，它可以是 短的直線段或圓弧。9、什么是粗基準(zhǔn)？什么是精基準(zhǔn)？選擇粗、精基準(zhǔn)應(yīng)遵循什么原則？(P220) 粗基準(zhǔn)：最初工序中，只能選擇以未加工的毛坯面作為定位基準(zhǔn)，稱為粗 基準(zhǔn)。精基準(zhǔn):用已加工過(guò)的表面為定位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)原則：

10、1、如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位 置要求，則應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn) 2、如果工件必須首先保證某重要表 面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn) 3、零件上有較多加工面時(shí)， 為使各加工表面都得到足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯上加工余量最小的表 面為粗基準(zhǔn)4、選擇粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整和光潔、不能有飛邊、 堯口、冒口及其它缺陷，以便定位準(zhǔn)確、可靠 5、粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用， 在同一尺寸方向通常只允許使用一次，否則會(huì)造成較大的定位誤差。精基 準(zhǔn)原則：1、基準(zhǔn)重合原則：應(yīng)盡量選用被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。 2基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：應(yīng)盡可能選擇同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的加工 表

11、面，以保證各加工表面之間的相對(duì)位置關(guān)系 3互為基準(zhǔn)原則：當(dāng)工件上 兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí)，可以采用兩個(gè)加工表面互為 基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法4自為基準(zhǔn)原則：一些表面的精加工工序，要求加 工余量小而均勻，常以加工表面自身為精基準(zhǔn)。5便于裝夾原則：所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、可靠、夾緊機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。10 .機(jī)械加工工序的安排原則是什么？ (P229)1、基面先行作為其它表面加工的精基準(zhǔn)一般安排在工藝過(guò)程一開始就 進(jìn)行加工2、先主后次 零件的主要工作面、裝配基面應(yīng)先加工，從而及早發(fā)現(xiàn)毛 坯中可能出現(xiàn)的缺陷3、先粗后精一個(gè)零件的切削加工過(guò)程，總是先進(jìn)行粗加工，在進(jìn)行半精 加工，最

12、后是精加工和光整加工。4、先面后孔箱體、支架等類零件上具有輪廓尺寸遠(yuǎn)比其他表面尺寸為大 的平面，用它作定位基準(zhǔn)面穩(wěn)定可靠，故一般先加工這些平面以作精基準(zhǔn)， 供加工孔和其他表面時(shí)使用。11.機(jī)械加工工藝過(guò)程劃分加工階段的原因是什么？ (P228)1、保證零件加工質(zhì)量：由于粗加工階段切除的余量大，相應(yīng)產(chǎn)生的切削力和切 削熱及所需夾緊力大，受力、受熱、殘留應(yīng)力等因素使粗加工后工件產(chǎn)生較大 的變形。如果一開始就對(duì)某一要求較高的加工表面精加工，那么其他表面粗加 工所產(chǎn)生的變形就可能破壞以獲得的加工精度。因此，劃分加工階段，通過(guò)半 精加工和精加工可使粗加工引起的誤差得到糾正。2、有利于合理地使用機(jī)床設(shè) 備和技術(shù)工人：粗、精加工分開，粗加工使用大功率機(jī)床，可充分發(fā)揮機(jī)床的 效能；精加工使用精密機(jī)床，可以保證零件的精度要求，又有利于長(zhǎng)期保持機(jī) 床的精度，達(dá)到合理地使用機(jī)床設(shè)備。不同加工階段對(duì)工人的技術(shù)要求不同， 可以合理地使用技術(shù)工人。3、有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時(shí)處理：在粗 加工階段，切除余量大，加工過(guò)程中能及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，及時(shí)修補(bǔ)或報(bào)廢， 避免工時(shí)浪費(fèi)。12.什么叫主運(yùn)動(dòng)？什么叫進(jìn)