形位公差的標(biāo)注(完善版)

1、第五節(jié) 形位公差(gngch)的應(yīng)用共二十八頁(yè)定義(dngy)由于加工過(guò)程中工件在機(jī)床上的定位(dngwi)誤差、刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)不正確、夾緊力和切削力引起的零件變形、工件的內(nèi)應(yīng)力的釋放等原因，完工零件會(huì)產(chǎn)生各種形狀和位置誤差。共二十八頁(yè)一、形位公差(gngch)的標(biāo)注 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在技術(shù)圖樣中形位公差(gngch)應(yīng)采用框格代號(hào)標(biāo)注。無(wú)法采用框格代號(hào)標(biāo)注時(shí)，才允許在技術(shù)要求中用文字加以說(shuō)明，但應(yīng)做到內(nèi)容完整，用詞嚴(yán)謹(jǐn)。 圖4-10 形位公差框格 共二十八頁(yè)1公差框格的標(biāo)注 (1) 第一格 形位公差特征的符號(hào)。(2) 第二格 形位公差數(shù)值和有關(guān)符號(hào)。 (3) 第三格和以后各格 基準(zhǔn)(jz

2、hn)字母和有關(guān)符號(hào)。規(guī)定不得采用E、F、I、J、L、M、O、P和R等九個(gè)字母。 共二十八頁(yè)2被測(cè)要素的標(biāo)注 用帶箭頭的指引(zhyn)線將公差框格與被測(cè)要素相連，指引(zhyn)線的箭頭指向被測(cè)要素，箭頭的方向?yàn)楣顜У膶挾确较颉?共二十八頁(yè)當(dāng)被測(cè)要素為輪廓要素時(shí)，指引線的箭頭應(yīng)指在該要素的輪廓線或其引出線上，并應(yīng)明顯地與尺寸(ch cun)線錯(cuò)開(應(yīng)與尺寸(ch cun)線至少錯(cuò)開4mm)。4mm圖4-12 輪廓(lnku)要素的標(biāo)注 被測(cè)要素的主要標(biāo)注方法：共二十八頁(yè)(2) 當(dāng)被測(cè)要素為中心要素時(shí)，指引線的箭頭應(yīng)與被測(cè)要素的尺寸線對(duì)齊，當(dāng)箭頭與尺寸線的箭頭重疊時(shí)，可代替(dit)尺寸線箭

3、頭，指引線的箭頭不允許直接指向中心線。b圖4-13 中心(zhngxn)要素的標(biāo)注 共二十八頁(yè)(3) 當(dāng)被測(cè)要素為圓錐體的軸線時(shí)，指引線的箭頭(jintu)應(yīng)與圓錐體直徑尺寸線(大端或小端)對(duì)齊必要時(shí)也可在圓錐體內(nèi)畫出空白的尺寸線，并將指引線的箭頭(jintu)與該空白的尺寸線對(duì)齊；如圓錐體采用角度尺寸標(biāo)注，則指引線的箭頭(jintu)應(yīng)對(duì)著該角度的尺寸線。 圖4-14 圓錐體軸線(zhu xin)的標(biāo)注共二十八頁(yè)(4) 當(dāng)多個(gè)被測(cè)要素有相同的形位公差(單項(xiàng)或多項(xiàng))要求時(shí)，可以在從框格引出的指引線上繪制(huzh)多個(gè)指示箭頭，并分別與被測(cè)要素相連；用同一公差帶控制幾個(gè)被測(cè)要素時(shí)，應(yīng)在公差框格

4、上注明“共面”或“共線”。AB0.03A-B共面0.10圖4-15 多要素同要求(yoqi)的簡(jiǎn)化標(biāo)注 圖4-16多處要素用同一公差帶時(shí)的標(biāo)注 共二十八頁(yè)(5) 當(dāng)同一個(gè)被測(cè)要素有多項(xiàng)形位公差要求，其標(biāo)注方法又是一致時(shí)，可以將這些框格繪制(huzh)在一起，并引用一根指引線。 A A圖4-17 同一要素多項(xiàng)要求的簡(jiǎn)化(jinhu)標(biāo)注 共二十八頁(yè)3基準(zhǔn)要素(yo s)的標(biāo)注 無(wú)論基準(zhǔn)符號(hào)在圖樣上的方向如何，圓圈內(nèi)的字母均應(yīng)水平書寫 ABC圖4-18 基準(zhǔn)(jzhn)符號(hào)共二十八頁(yè)(1) 當(dāng)基準(zhǔn)要素為輪廓線和表面時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)應(yīng)置于該要素的輪廓線或其引出線標(biāo)注，并應(yīng)明顯地與尺寸線錯(cuò)開?；鶞?zhǔn)符號(hào)標(biāo)注

5、在輪廓的引出線上時(shí)，可以放置在引出線的任一側(cè)，但基準(zhǔn)符號(hào)的短線不能直接與公差(gngch)框格相連。 AAB圖4-19 輪廓基準(zhǔn)要素(yo s)的標(biāo)注共二十八頁(yè)(2) 當(dāng)基準(zhǔn)要素是軸線或中心平面或由帶尺寸的要素確定的點(diǎn)時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)的連線應(yīng)與該要素的尺寸線對(duì)齊(du q)；見圖4-20a；當(dāng)基準(zhǔn)符號(hào)與尺寸線的箭頭重疊時(shí)，可代替尺寸線的一個(gè)箭頭； BAC圖4-20 中心基準(zhǔn)(jzhn)要素的標(biāo)注共二十八頁(yè)(3)當(dāng)基準(zhǔn)要素為中心(zhngxn)孔或圓錐體的軸線時(shí)，則按圖4-21所示方法標(biāo)注。ABAB4/7.5GB145-85AB4/7.5GB145-85圖4-21 中心孔和圓錐體軸線(zhu xin

6、)為基準(zhǔn)要素的標(biāo)注共二十八頁(yè)(4) 任選基準(zhǔn)(jzhn)的標(biāo)注 圖4-22 任選基準(zhǔn)(jzhn)的標(biāo)注 0.03AA共二十八頁(yè)二、形位公差(gngch)的選擇 1形位公差特征的選擇 總原則：在保證零件功能要求的前提(qint)下，應(yīng)盡量使形位公差項(xiàng)目減少，檢測(cè)方法簡(jiǎn)便，以獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。(1) 考慮零件的幾何特征(2) 考慮零件的使用要求(3) 考慮形位公差的控制功能 各項(xiàng)形位公差的控制功能不盡相同，選擇時(shí)應(yīng)盡量發(fā)揮能綜合控制的公差項(xiàng)目的職能，以減少形位公差項(xiàng)目。(4) 考慮檢測(cè)的方便性 確定公差項(xiàng)目必須與檢測(cè)條件相結(jié)合，考慮現(xiàn)有條件檢測(cè)的可能性與經(jīng)濟(jì)性。當(dāng)同樣滿足零件的使用要求時(shí)，應(yīng)選用

7、檢測(cè)簡(jiǎn)便的項(xiàng)目。共二十八頁(yè)2基準(zhǔn)要素的選擇(1) 基準(zhǔn)部位的選擇 選擇基準(zhǔn)部位時(shí)，主要應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和使用要求，零件的結(jié)構(gòu)特征，并兼顧基準(zhǔn)統(tǒng)一(tngy)等原則進(jìn)行。 (2) 基準(zhǔn)數(shù)量的確定 一般來(lái)說(shuō)，應(yīng)根據(jù)公差項(xiàng)目的定向、定位幾何功能要求來(lái)確定基準(zhǔn)的數(shù)量。 (3) 基準(zhǔn)順序的安排 當(dāng)選用兩個(gè)或三個(gè)基準(zhǔn)要素時(shí)，就要明確基準(zhǔn)要素的次序，并按順序填入公差框格中。共二十八頁(yè)3形位公差等級(jí)(公差值)的選擇 形位公差等級(jí)的選擇原則與尺寸(ch cun)公差選用原則相同，即在滿足零件使用要求的前提下，盡量選用低的公差等級(jí)。(1) 形位公差和尺寸公差的關(guān)系 一般滿足關(guān)系式：T形狀T位置T尺寸(2) 有配合要求時(shí)

8、形狀公差與尺寸公差的關(guān)系T形狀KT尺寸在常用尺寸公差等級(jí)IT5IT8的范圍內(nèi)，通常取K2565。 (3) 形狀公差與表面粗糙度的關(guān)系一般情況下，表面粗糙度的Ra值約占形狀公差值的2025。(4) 考慮零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)(5) 凡有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)已對(duì)形位公差作出規(guī)定的，如與滾動(dòng)軸承相配的軸和殼體孔的圓柱度公差、機(jī)床導(dǎo)軌的直線度公差、齒輪箱體孔的軸線的平行度公差等，都應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)確定。 除線輪廓度、面輪廓度以及位置度未規(guī)定公差等級(jí)外，其余11項(xiàng)均有規(guī)定。一般劃分為12級(jí)，即112級(jí)，精度依次降低，僅圓度和圓柱度劃分為13級(jí)，即增加了一個(gè)0級(jí)，以便適應(yīng)精密零件的需要。 共二十八頁(yè) 位置度常用于控制(kngzh

9、)螺栓或螺釘連接中孔距的位置精度要求，其公差值取決于螺栓與光孔之間的間隙。位置度公差值T(公差帶的直徑或?qū)挾?按下式計(jì)算：螺栓連接：T KZ螺釘零件：T 0.5KZ式中 Z 孔與緊固件之間的間隙；Z = Dmin dmax Dmin 最小孔徑(光孔的最小直徑)； dmax 最大軸徑(螺栓或螺釘?shù)淖畲笾睆?； K 間隙利用系數(shù)。 推薦值為：不需調(diào)整的固定聯(lián)接，K1；需要調(diào)整的固定聯(lián)接，K0.60.8。共二十八頁(yè)4公差原則的選擇獨(dú)立原則：主要用于尺寸精度和形位精度要求都較嚴(yán)，且需要(xyo)分別滿足要求；或尺寸精度與形位精度要求相差較大?；蛴糜诒ＷC運(yùn)動(dòng)精度、密封性等特殊要求，常提出與尺寸精度無(wú)關(guān)的

10、形位公差要求。包容要求：主要用于需嚴(yán)格保證配合性質(zhì)的場(chǎng)合。最大實(shí)體要求：主要用于中心要素，保證可裝配性(無(wú)配合性質(zhì)要求)的場(chǎng)合。 共二十八頁(yè)5未注形位公差的規(guī)定 應(yīng)用未注公差的總原則是：實(shí)際要素的功能允許形位公差等于或大于未注公差值，一般不需要單獨(dú)注出，而采用未注公差。如功能要求(yoqi)允許大于未注公差值，而這個(gè)較大的公差值會(huì)給工廠帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益，則可將這個(gè)較大的公差值單獨(dú)標(biāo)注在要素上，因此，未注公差值是一般機(jī)床或中等制造精度就能保證的形位精度，為了簡(jiǎn)化標(biāo)注，不必在圖樣上注出的形位公差。 共二十八頁(yè)6形位誤差選用舉例55j6圓柱面 從檢測(cè)的可能性和經(jīng)濟(jì)性分析，可用徑向圓跳動(dòng)公差代替同軸度公差

11、，參照表4-27確定公差等級(jí)(dngj)為7級(jí)，查表4-22，其公差值為0.025mm。查表4-25和表4-20確定圓柱度公差等級(jí)(dngj)為6級(jí)，公差值為0.005mm。52620.015A-B0.020A-B0.0250.0050.025兩處A-BBABA其余12.51.61.60.80.8C2C2CBAD255123660A-B45m6()E3.23.255j6()55j6()56r6()EEE572139.50.02DC3.23.2A-A0.0239.516N9()12N9()B-B圖4-23 輸出(shch)軸形位公差標(biāo)注示例共二十八頁(yè)(2) 56r6、45m6圓柱面 均規(guī)定了對(duì)2

12、55j6圓柱面公共軸線的徑向(jn xin)圓跳動(dòng)公差，公差等級(jí)仍取7級(jí)，公差值分別為0.025mm和0.020mm。 公差等級(jí)應(yīng) 用 舉 例5，6，7應(yīng)用范圍較廣的公差等級(jí)。用于形位精度要求較高、尺寸公差等級(jí)為IT8及高于IT8的零件。5級(jí)常用于機(jī)床主軸軸頸，計(jì)量?jī)x器的測(cè)桿，汽輪機(jī)主軸，柱塞油泵轉(zhuǎn)子，高精度滾動(dòng)軸承外圈，一般精度滾動(dòng)軸承內(nèi)圈；6、7級(jí)用于內(nèi)燃機(jī)曲軸、凸輪軸軸頸、齒輪軸、水泵軸、汽車后輪輸出軸，電機(jī)轉(zhuǎn)子、印刷機(jī)傳墨輥的軸頸、鍵槽等8，9常用于形位精度要求一般、尺寸公差等級(jí)為IT9至IT11的零件。8級(jí)用于拖拉機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)分配軸軸頸，與9級(jí)精度以下齒輪相配的軸，水泵葉輪，離心泵體，棉

13、花精梳機(jī)前后滾子，鍵槽等；9級(jí)用于內(nèi)燃機(jī)氣缸套配合面，自行車中軸等表4-27同軸度、對(duì)稱度和跳動(dòng)公差常用等級(jí)的應(yīng)用(yngyng)舉例共二十八頁(yè)共二十八頁(yè)共二十八頁(yè)共二十八頁(yè)(3) 鍵槽12N9和鍵槽16N9查表4-27，對(duì)稱度公差(gngch)數(shù)值均按8級(jí)給出，查表4-22，其公差(gngch)值為0.02mm。 (4) 軸肩公差等級(jí)取為6級(jí)，查表4-22，其公差值為0.015mm。 (5) 其他要素共二十八頁(yè)內(nèi)容摘要第五節(jié) 形位公差的應(yīng)用。無(wú)論基準(zhǔn)符號(hào)在圖樣上的方向如何，圓圈內(nèi)的字母均應(yīng)水平書寫。確定公差項(xiàng)目必須與檢測(cè)條件相結(jié)合，考慮(kol)現(xiàn)有條件檢測(cè)的可能性與經(jīng)濟(jì)性。當(dāng)同樣滿足零件的使用要求時(shí)，應(yīng)選用檢測(cè)簡(jiǎn)便的項(xiàng)目。一般來(lái)