鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工工藝VIP

1、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工工藝墻架、楝條等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定:墻架、楝條等次要構(gòu)件安裝的允許偏差(mm)工程允許偏差 (與 GB50205 同)檢驗方法墻架立柱中心線對定位軸線的偏移10.0用鋼尺檢驗垂直度H/1000,且不應大于10. 0用經(jīng)緯儀或吊線和 鋼尺檢查彎曲矢高H/1000,且不應大于15. 0用經(jīng)緯儀或吊線和 鋼尺檢查抗風桁架的垂直度h/250,且不應大于15. 0用吊線和鋼尺檢查橡條、墻梁的間距5.0用鋼尺檢查橡條的彎曲矢高L/750,且不應大于12.0用拉線和鋼尺檢查楝梁的彎曲矢高L/750,且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢查注：1 H為墻架立柱的高度；h為抗風桁

2、架的高度；L為楝條或墻梁的長度。鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差(mm)工程允許偏差(與GB50205同)檢驗方法平臺高度15.0用水準儀檢查平臺梁水平度L/1000,且不應大于20.0用水準儀檢查平臺支柱垂直度H/1000,且不應大于15.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查承重平臺梁側(cè)向彎曲L/1000,且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢查承重平臺梁垂直度h/250,且不應大于15.0用吊線和鋼尺檢查直梯垂直度L/1000,且不應大于15.0用吊線和鋼尺檢查欄桿高度15.0用鋼尺檢查欄桿立柱間距15.0用鋼尺檢查.多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝(1)本章

3、適用于多層及高層鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)、地下鋼結(jié)構(gòu)、楝條及墻架等次要構(gòu)件、鋼平臺、鋼梯、防護欄桿等安裝工程的質(zhì)量驗收。(2)多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按樓層或施工段等劃分為一個或假設干個檢驗批。地下鋼結(jié)構(gòu)可按不同地下層劃分檢驗批。(3 )柱、梁、支撐等構(gòu)件的長度尺寸應包括焊接收縮量等變形量。安裝柱時，每節(jié)柱的定位軸線應從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上。結(jié)構(gòu)的樓層標高可按相對標高或設計標高進行控制o(6)鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程 驗收合格的基礎上進行驗收。(7)建筑物的定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓(錨栓)的規(guī)格和位置、地腳螺栓(錨

4、栓)緊固應符合設計要求。當設計無要求時，應符合下表的規(guī)定:凝物固立軸緣 翱吐柱的定位軸績哧高、期去嵋全(錨栓)的允用罐(mn)工程允許偏差(與GB50205同)建筑物定位軸線L/20000,且不應大于3.0基礎上柱的定位軸線1.0基礎上柱底標高2.0地腳螺栓(錨栓)位移2.0(8)多層建筑以基礎頂面直接作為柱的支承面，或以基礎頂面預埋鋼板或支座 作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差應符合上 表的規(guī)定。(9)多層建筑采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應符合表7. 8的要求。(10)當采用杯口基礎時，杯口尺寸的允許偏差應符合表7. 9的要求。(11)地腳螺栓(錨栓)尺寸的允許

5、偏差應符合表7. 10的要求。(12)柱子安裝的允許偏差應符合下表的要求：柱子安裝的允許偏差(mm)項 目允許偏差(與GB50205同)底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0柱子定位軸線1.0單節(jié)柱的垂直度h/1000,且不應大于10.0（13）鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應符合上 表有關(guān)鋼屋（托）架允許偏差的規(guī)定。（14）多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應 符合下表的規(guī)定：對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應至少 選取一列中間柱。對于整體垂直度，可采用激光經(jīng)緯儀、全站儀測量，也可根據(jù)各節(jié)柱的 垂直度允許偏差累計（代數(shù)和）

6、計算。對于整體平面彎曲，可按產(chǎn)生的允許 偏差累計（代數(shù)和）計算。整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）項 目允許偏差（與GB50205同）主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度(H/2500+10. 0),且不應大于 50.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500,且不應大于25.0（15）鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標高基準點等標記應齊全。（16）鋼構(gòu)件安裝的允許偏差應符合下表的要求：多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差（與GB50205同）上、下柱連接處的錯口3.0同一層柱的各柱頂高度差6.0同一根梁兩端頂面的高差L/1000,且不應大于10.0主梁與次梁外表的高差42.0壓型金屬板在鋼梁

7、上相鄰列的錯位15. 00（17）主體結(jié)構(gòu)總高度的允許偏差應符合下表要求:多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的允許偏差（mm）（18）當鋼構(gòu)件安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于 10mm；當采用大型混凝土屋面板時，鋼梁（或桁架）間距的偏差不應大于lOmmo工程允許偏差（與GB50205同）用相對標高控制安裝+ E (Ah+Az +Aw)用設計標高控制安裝H/1000,且不應大于30.0-H/1000,且不應小于-30.0注：1 !）為每節(jié)柱子長度的制造允許偏差；為每節(jié)柱子長度受荷載后的壓縮值；Zw為每節(jié)柱子接頭焊縫的收縮值。（19）多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中鋼吊車梁或直接承受動力荷載的類似

8、構(gòu)件，其安裝 的允許偏差應符合10. 3. 2 F鋼吊車梁安裝后的偏差要求。（20）多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中橡條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應符合上表 相關(guān)的規(guī)定。（21）鋼平臺、鋼梯和防護欄安裝的允許偏差應符合上表相關(guān)的規(guī)定。（22）多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應符合上表相關(guān)的規(guī) 定。.鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝：（1）鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座定位軸線的位置、支座錨栓的規(guī)格應符設計要求。（2）支承面頂板的位置、標高、水平度以及支座錨栓位置的允許偏差應符合下 表的規(guī)定：支承面頂板、支座錨栓位置的允許偏差（mm）（3）支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設計要求和國家現(xiàn)行 有關(guān)標準的規(guī)定。橡膠墊

9、塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互 換使用。工程允許偏差（與GB50205同）支承面貞板位置15.0頂面標高0 ；-3.0頂面水平度L/1000支座錨栓中心偏移5.0（4）網(wǎng)架支座錨栓的緊固應符合設要求。（5）支座錨栓尺寸的允許偏差應符合規(guī)范GB50205表11. 10的規(guī)定。支座錨栓 的螺紋應受到保護。（6）小拼單元的允許偏差應符合下表的規(guī)定：小拼單元的允許偏差（mm）工程允許偏差（與GB50205同）節(jié)點中心偏移2.0焊接球節(jié)點與鋼管中心的偏移1.0桿件軸線的彎曲矢高L1/1000,且不應大于5.0錐體型小拼單元弦桿長度2.0錐體高度2.0上弦桿對角線長度3.0平面桁架型小拼單元

10、跨度W24m+3.0 ； -7.024m+5. 0 ；-10. 0跨中高度3.0跨中拱度設計要求起拱L/5000設計未要求起拱+10.0注：1 L1為桿件長度；2 L為跨長。（7）中拼單元的允許偏差應符合下表的規(guī)定：檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：用鋼尺和輔助量具實測。中拼單元的允許偏差（mm）工程允許偏差（與GB50205同）單元長度W20m,拼接長度單跨10.0多跨連續(xù)5.0單元長度20m,拼接長度單跨20.0多跨連續(xù)10.0(8)對建筑結(jié)構(gòu)平安等級為一級，跨度40m及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，且 設計有要求時，應按以下工程進行節(jié)點承載力試驗，其結(jié)果應符合以下規(guī)定: 焊接球節(jié)點應按設計指定規(guī)

11、格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進行軸心 拉、壓承載力試驗，其試驗破壞荷載值大于或等于1. 6倍設計承載力為合格。螺栓球節(jié)點應按設計指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證荷載 試驗，當?shù)竭_螺栓的設計承載力時，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。(9)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其撓度值，且所測的 撓度值不應超過相應設計值的1. 5倍。跨度24m及以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分 點。(10)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其節(jié)點及桿件外表應干凈，不應有明顯的疤痕、 泥沙、污垢。螺栓球節(jié)點應將所有接縫用油膩子填嵌嚴密，并應將多余螺孔 封口。(11)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成

12、后，其安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差(mm)注：1 L為縱向、橫向長度;項 目允許偏差(與GB50205同)檢驗方法縱向、橫向長度L/2000,且不應大于30不-L/2000,且不應大于-30.0用鋼尺實測支座中心偏移L/3000,且不應大于30不用鋼尺和經(jīng)緯儀實測周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差L/400,且不應大于15.0用鋼尺和水準儀實測支座最大高差30.0多點支承網(wǎng)架相鄰支座高差L1/800,且不應大于旦不2 L1為相鄰支座間距。.高強度螺栓連接：（1）節(jié)點處理：每個節(jié)點上穿入臨時安裝螺栓的數(shù)量由計算決定，一般不得少于高強度螺栓 總數(shù)的l/3o最少不得小于2個臨時螺栓

13、。沖打穿入螺栓的數(shù)量不多于臨時螺栓總數(shù)的3%o不允許用高強度螺栓兼臨時螺栓，以防止損壞螺紋，引起扭矩系數(shù)的變化。節(jié)點處各層連接鋼板安裝時發(fā)生錯孔，允許用鏗刀擴孔，一個節(jié)點中的擴孔 數(shù)不宜多于該節(jié)點總孔數(shù)的1/3,擴孔直徑不得大于原孔徑加2mm。嚴禁用 氣割擴孔。（2）螺栓安裝與緊固高強度螺栓必須放在干燥、室內(nèi)通風的地方。高強度螺栓不能銹蝕、粘污、 受潮、碰傷和混批使用。高強度螺栓必須符合國家標準規(guī)定及設計要求，有質(zhì)量證明書，應按GB50205 附錄B的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦的抗滑移系數(shù)的試驗和復驗，現(xiàn) 場處理的構(gòu)件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應符合設計 要求。扭剪型高強

14、度螺栓連接副預拉力復驗。復驗用的螺栓應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批抽取8套連接副進行復驗。復驗螺栓連接副的預拉力平均值和標準偏差應符合下表的規(guī)定： 扭剪型高強度螺栓緊固預拉力和標準偏差（KN）（與GB50205同）螺栓直徑（mm）1620(22)24緊固預拉力的平均值P99120154186191 231222270標準偏差。P10. 115.719.522. 7使用扭矩型高強度螺栓扭力扳手，其扳手定期進行扭矩檢驗并合格。高強度螺栓連接副扭矩檢驗含初擰、復擰、終擰扭矩的現(xiàn)場無損檢驗。檢驗所用的扭矩扳手其扭矩精度誤差應不大于3%o高強度螺栓連接副扭矩檢驗分扭矩法檢驗和轉(zhuǎn)角法檢驗兩種，

15、原那么上檢驗法與施工法應相同。扭矩檢驗應在施扭lh后，48h內(nèi)完成。高強度螺栓連接副施工預拉力標準值(KN)(與GB50205同)螺栓的 性能等級螺栓公稱直徑(mm)M16M20M22M24M27M308. 8s7512015017022527510. 9s110170210250320390高強度螺栓必須能自由穿入孔內(nèi)，嚴禁用榔頭打入或用扳手強行擰入，一組 高強度螺栓應按同一方向穿入孔中，并以扳手向下壓，按緊固螺栓的方向擰 緊為宜。高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成lh后、48h內(nèi)應進行終擰扭矩檢查, 檢查結(jié)果應符合規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%,但不應少于10個；每個被抽查節(jié)

16、點按螺 栓數(shù)抽查10%o且不應少于2個。扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅 花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5虬對 所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行 終擰并作標記，且按本規(guī)范第6. 3. 2條的規(guī)定進行終擰扭矩檢查。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%,但不應少于10個節(jié)點，被抽查節(jié)點中梅 花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數(shù)進行終擰扭矩檢查。高強度大六角頭螺栓緊固時，分初擰、終擰。對于大型節(jié)點可分為初擰、復 擰和終擰。扭矩應符合設計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準JGJ82的規(guī)定。A初擰：軸力一般到達標準軸力的608

17、0%,最低不應小于標準軸力的30%。B復擰：對于大型節(jié)點高強度螺栓初扭完成后，再重復緊固一次，其扭矩值 等于初擰扭矩值。C終擰：終擰的軸值以到達標準軸力為目標。設計有要求時應考慮高強度螺 栓終擰時預拉力的損失值。D擰緊順序：每組高強度螺栓擰緊順度應從節(jié)點中心向邊緣依次施擰，使所 有的螺栓都能有效起作用。E高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為23扣，其中允許有10%的 螺栓絲扣外露1扣或4扣。高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、 焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆。螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應緊固連接，高強度螺栓 擰入螺栓球內(nèi)

18、的螺紋長度不應小于l.Od (d為螺栓直徑)，連接處不應出現(xiàn) 有間隙、松動等未擰緊情況。.壓型板制作：除特長壓型板外，一般壓型板的制作均在我公司制造部車間內(nèi) 完成。(1)壓型板成型后，其基板不應有裂紋。涂、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝 落和擦痕等缺陷。有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應有肉眼可 見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。外表應干凈，不應有明顯凹凸和皺褶。(2)壓型金屬板尺寸的偏差符合規(guī)范要求，見下表。壓型金屬板的尺寸允許偏差(mm)(與GB50205同)工程允許偏差波距2.0波高壓型鋼板截面圖度W70+ 1. 5截面高度702.0側(cè)向彎曲在測量長度口的范圍內(nèi)20.0注：L1為測量長度

19、，指板長扣除兩端各0.5m后的實際長度(小于10m)后扣除任 選的10m長度。(3)壓型板的防護及運輸：壓型板的裝車及運輸已采取防護措施。(4)壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差應符合下表的規(guī)定。壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差(mm)(與GB50205同)項M允許偏差壓型金屬板截面高度W70+10.0, -2.0的覆蓋寬度截面高度70+6.0, -2.0板長9.0橫向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板長6.0折彎面寬度3.0折彎面夾角2.壓型板的安裝：（1）頂板的安裝：當主體吊裝完畢并經(jīng)測量校正滿足要求后，開始屋面板的安 裝工作。一般屋面是雙坡，兩面半坡同時安裝，均由下向上同時向屋脊鋪 設。屋

20、面板的咬口、打膠工序嚴格按設計及規(guī)范要求施工。A.安裝順序：排水溝安裝 玻璃棉底板安裝屋面頂板安裝B.定位：屋面板固定支架作為安裝屋面板的基本構(gòu)件，壓型鋼板固定支架 的安裝基準線設在屋脊線一側(cè)的垂線上，并以基準線為參照線。在每根模 條的橫向，標出每個固定支架長度定為線；在每根楝條的縱向標出固定支 架的連接線；屋面壓型鋼板基準線設定后在楝條的橫向，每隔10塊標出壓 型鋼板截面有效寬度定位線。C.上板（垂直運輸）：根據(jù)工程情況在施工現(xiàn)場的一面每隔4米左右做一 道鋼絲（8鉛絲）索道，使其與地面的夾角不小于45。，屋面板沿斜面鋼絲 索拉至屋面上，碼放整齊。D.鋪設及固定的原那么：a）屋面板逆主導風向鋪

21、設。b）屋面板在起始安裝時，第一塊板應對準相應的安裝基準線鋪設，用經(jīng) 緯儀控制垂直線，如有誤差及時修正。c）屋面板安裝時應邊鋪設邊調(diào)整位置邊固定，屋面板鋪設時，根據(jù)設計 要求進行防水密封的施工。d）采光板隨屋面板鋪設進行安裝（或按設計要求施工）。先固定采光板 兩側(cè)的屋面板，留出采光板準確位置，設三道密封防水線。e）在屋面頂部開洞：可安裝板材后開洞，也可先開洞后安裝。以設計要一、目的：本標準規(guī)定了本公司鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品安裝的技術(shù)標準，用以保證安裝質(zhì)量滿足設計及規(guī)范的要求。二、適用范圍：本標準適用于本公司鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品安裝過程和技術(shù)管理的監(jiān)控。三、說明：.本標準與設計文件一起，作為本公司鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品安裝檢驗和

22、驗收的統(tǒng)一標準。.鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品安裝工序必須實行“自檢、互檢和專檢”的三級質(zhì)量檢驗制度，防 止不合格品流入下道工序。.安裝檢驗所使用的儀器、量具等，必須經(jīng)過專業(yè)檢定部門檢定周期內(nèi)合格。四、引用的主要技術(shù)標準與規(guī)范：本作業(yè)指導書引用的主要技術(shù)標準與規(guī)范有：1.GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2. JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程3.GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準4. GB985-884. GB985-88氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的形式與尺寸5. GB986-885. GB986-88埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸6. GB10854-89

23、鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸7.CB/Z39-87焊接材料的驗收、存放和使用8. GB1591-94低合金高強度鋼結(jié)構(gòu)9. GB/T17493-98低合金鋼藥芯焊絲10.GB/T5118-9510.GB/T5118-95低合金鋼焊條11.GB/T5117-9511.GB/T5117-95碳鋼焊條12.GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級13.GB700-8813.GB700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼14.GB/T1004514.GB/T10045碳鋼藥芯焊絲六、安裝準備:L技術(shù)標準:工程經(jīng)理（或技術(shù)負責人）組織技術(shù)及管理人員對施工圖紙進行會 審，熟悉圖紙、規(guī)范、規(guī)程及有關(guān)技術(shù)文件，了解和掌握

24、技術(shù)要求，對會審中求為準，開洞要準確，防止過大，設三道密封防水線。f）屋面底板制作安裝：首先用專用機具在板上打孔，后軋制成型，要求 先制成一塊樣板，校核尺寸無誤后，方可批量生產(chǎn)。g）壓型金屬板安裝偏差滿足標準要求，見下表。壓型金屬板安裝的允許偏差（mm）（與GB50205同）工程允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/800,且不應大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0墻面墻板波紋線的垂直度H/800,且不應大于25.0墻板包角板的垂直度H/800,且不應大于25.0相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位6.0注：1 L為屋面半

25、坡或單坡長度；2 H為墻面高度。壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接長度（mm）（與GB50205同）項目搭接長度截面高度70375截囿局度470屋面坡度V1/10250屋面坡度21/10200墻面120h）安裝要求安裝屋面板時，施工人員必須穿軟底鞋，人員不得聚在一起，在板 上行走頻繁的地方應設置架板行走信道。吊放在屋面上的板材附件，應于當日安裝完畢，未裝完的必須用繩 索與屋面網(wǎng)架捆綁牢固。在安裝屋面壓型板過程中，應經(jīng)常將屋面清掃干凈，竣工后不得留有鐵屑等施工雜物。（2）墻板的安裝：A安裝順序：里墻板安裝 一鋪設玻璃棉氈外墻板安裝 一塑鋼門窗安裝一板材附件安裝B安裝方法：a）首先用鋼絲掛線或用鋼筋設置

26、控制點，用經(jīng)緯儀進行調(diào)整，設置出準 確的控制點。然后設置水平方向的控制點。b）根據(jù)設計圖紙進行墻楝的安裝，根據(jù)預先設置好的控制點進行調(diào)整， 在凹陷部位用墊鐵墊實。安裝完畢后，用經(jīng)緯儀、鉛墜和鋼絲等工具 進行檢測。檢測其垂直度與平直度，直至合格，方可進行下一步工作。c）壓型鋼板的安裝要根據(jù)排幅員和技術(shù)文件的要求進行，要保證墻板水 平接縫的水平度，并用經(jīng)緯儀復測墻板的平整程度。d）墻板安裝時，應注意廠房所處地的四季主導風向，以確保板的鋪設方 向正確，且每個節(jié)間安裝完之后立即進行一次檢測，確認合格后，再 進行下一節(jié)間的安裝。e）鋪設完畢的墻面要平整，接茬順直，板面無施工殘留物和污物。檐口 和墻面下端

27、基本呈直線，無未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。安裝的質(zhì)量滿足標 準的要求。發(fā)現(xiàn)的問題應及時與業(yè)主及設計單位進行交流、協(xié)商，必要時將達成書面協(xié)議 或備忘錄。.組織準備：施工前對各工序施工人員進行崗位培訓，特殊工種持證上崗。作好 技術(shù)平安交底，防止發(fā)生平安及質(zhì)量事故。.資源準備：(1)起重設備、施工機械、工具索具等施工前按時進場。(2)特殊工裝已設計制作并進入現(xiàn)場。(3)材料備齊并進入現(xiàn)場。(4)鋼結(jié)構(gòu)件按計劃已進入現(xiàn)場指定位置。.施工條件：工程部根據(jù)施工現(xiàn)場總平面布置與業(yè)主共同確定及設置大型臨時設施建鞏。(1)臨建辦公室設在沒有規(guī)劃道路和建筑物，且便于觀察的地方。(2)現(xiàn)場布置合理，滿足構(gòu)件放置位置同安裝次

28、序一致，構(gòu)件堆放整齊，以減少 二次倒運。(3)倉庫設在辦公室附近便于管理。(4)現(xiàn)場衛(wèi)生、平安、防火和環(huán)保滿足有關(guān)法規(guī)的要求。.基礎復測：(1)基礎施工單位須提前提供符合設計要求的基礎驗收資料，并辦理交接手續(xù)。(2)基礎施工單位提供軸線、標高的軸線基準點和標高水準點。應采取相應保護 措施防止基準點及水準點的移動及破壞。(3)基礎施工單位在基礎上應劃出有關(guān)軸線和記號。(4)支座和地腳螺栓的允許偏差滿足設計的相關(guān)要求。支座和地腳螺栓的檢查應 分兩次進行，首次在基礎性澆灌前與基礎施工單位一起對地腳螺栓位置和固定 措施進行檢查，第二次在鋼結(jié)構(gòu)安裝前作最終驗收。(5)提供基礎復測報告，對復測中出現(xiàn)的問題

29、應通知監(jiān)理、建設及土建單位。(6)為防止地腳螺栓在安裝前受到損傷，地腳螺栓抹黃油及套上塑料管加以保 護。(7)基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應符合表7. 7的規(guī)定。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）（8）采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應符合表7. 8的規(guī)定。項R允許偏差（與GB50205同）支承面標 高3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預留孔中心偏移10.0座漿墊板的允許偏差（mm）（9）采用杯口基礎時，杯口尺寸的允許偏差應符合表7. 9的規(guī)定。工程允許偏差（與GB50205同

30、）頂面標高0.0;-3.0水平度L/1000位 置20.0杯口尺寸的允許偏差（mm）（10）地腳螺栓（錨栓）尺寸的偏差應符合表7. 10的規(guī)定。地腳螺栓（錨栓）的工程允許偏差（與GB50205同）底面標高0.0;-5.0杯口深度H5.0杯口垂直度H/100,且不應大于10.0位 置10.0螺紋應受到保護。地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（mm）.構(gòu)件的運輸及存放：工程允許偏差（與GB50205同）螺栓（錨栓）露出長度+30.0; 0.0螺紋長度+30.0; 0.0(1)場外運輸：鋼結(jié)構(gòu)件運往安裝現(xiàn)場存放處，是由本公司倉庫運輸組負責安排 運輸及裝卸，并對鋼結(jié)構(gòu)件施以保護措施。按安裝進度要求實施場外

31、運輸。(2)施工場內(nèi)運輸：由工程部吊裝組組織場內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)件的運輸。其原那么是滿 足安裝進度的要求，并盡量減少二次倒運。(3)構(gòu)件存放：根據(jù)場外批量運輸計劃的實際情況，局部構(gòu)件存放在安裝位置的 附近。另一局部(后序安裝的構(gòu)件)存放在臨時堆場備用。構(gòu)件存放設有專職人員進行管理，并做好以下工作：按平面規(guī)劃存放構(gòu)件。滿足起重機具的布置及行走要求。構(gòu)件存放：分大件及散件二種分別存放。構(gòu)件實施入庫驗收及登記管理。構(gòu)件場內(nèi)運輸安裝實施出庫管理。.構(gòu)件的預檢(1)檢查構(gòu)件的型號、數(shù)量。(2)檢查構(gòu)件有無變形，假設發(fā)生變形應予矯正和修復。(3)檢查構(gòu)件外形和安裝孔間的相關(guān)尺寸，劃出構(gòu)件的軸線及準線。(4)檢查連接

32、板、夾板、安裝螺栓、高強度螺栓是否齊備，檢查摩擦面是否生銹, 如有銹蝕應采取措施清除干凈。(5)不對稱的主要構(gòu)件(柱、梁、門等)標出重心位置。(6)清除構(gòu)件上的污物、積灰、泥土等。油漆損壞處予以補漆。8,單層鋼結(jié)構(gòu)安裝(1)安裝程序是：鋼柱安裝、找平、定位梁的安裝一柱間支撐 安裝頂部斜拉撐安裝調(diào)整兩幅間定位間距。(2)安裝方法及原那么：按每一節(jié)間(兩軸線為一節(jié)間)，首先吊裝鋼架柱，每根 柱子要獨立校正，然后安裝柱間支撐，以保證結(jié)構(gòu)整體剛度及方正度。對有吊車梁的工程，此時應接著安裝吊車梁及走道板等構(gòu)件，在行車梁的標高處形成一道整體空間，然后再吊裝鋼梁。吊車鋼梁時，首先搭設腳手架，以保證施工平安。

33、采用二臺吊車二個吊 點吊裝長度較長的鋼梁，并用四根晃繩臨時固定。經(jīng)校正后將連接螺栓緊固。待兩架梁安裝完成后，再安裝節(jié)間次結(jié)構(gòu)，順序為：風柱,一屋頂鋼梁一屋頂鋼次梁._水平支撐.一墻柱等。安裝屋面大梁時，摘鉤前必須進行臨時固定，每根梁用2-4根晃繩固 定，確認平安無誤后，再進行下一工作。待每一節(jié)間的鋼構(gòu)件安裝完畢后， 進行過程檢驗。然后再進行下一節(jié)間的安裝，依此類推直至完成全部柱梁的 安裝。（3）典型構(gòu)件安裝方法鋼柱安裝與校正A基礎標高調(diào)整滿足設計要求后方可安裝鋼柱。B鋼柱較大、較重時，在安裝鋼柱前對地腳螺栓加護套，防止螺紋損傷。較 小的鋼柱可視具體情況采取相應措施。C吊起鋼柱時要看準柱的方向性

34、，保持鋼柱的垂直度。對大型鋼柱應設吊耳。D用經(jīng)緯儀跟蹤安裝的鋼柱，使吊鉤脫離鋼柱前初步校正鋼柱并緊固地腳螺 栓。E鋼柱安裝后須進行垂直、水平、行、列方向的找平校直，并滿足規(guī)范的要 求，見下表：單層鋼結(jié)構(gòu)中柱子安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差（與GB50205同）柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0柱基準點標問有吊車梁的柱+3. 0 ;-5. 0無吊車梁的柱+5.0 ; -8. 0彎曲矢高H/1200,且不應大于15.0蒲線垂直 夏單層柱HlOmH/1000H10mH/1000,且不應大于25.0節(jié)：單節(jié)柱H/1000,且不應大于10.0柱全高35. 0鋼行車梁的吊裝與校正A先用水準儀測出每

35、根鋼柱上原先彈出的0.00基準線在柱子校正后的實 際變化值。在鋼柱牛腿處兩側(cè)同時作好實測標記。根據(jù)各鋼柱擱置行車梁 牛腿面的實測標高值，定出全部鋼柱擱置行車梁牛腿面的統(tǒng)一標高值，以 統(tǒng)一標高值為基準，得出各擱置行車梁牛腿面的標高差值。根據(jù)各個標高 差值和行車梁的實際高差來加工不同厚度的鋼墊板。墊板一般是兩塊為一 組，以利行車梁端頭高度值不同時的調(diào)整。在吊裝行車梁前，先將墊板點 焊在牛腿面上。B行車梁縱橫軸線的復測和調(diào)整：把有柱間支撐的作為鋼柱校正的標準排架 精確調(diào)測，從而控制其它柱子縱向的垂直偏差和構(gòu)件吊裝時豎向的累計誤 差。在已吊裝完的柱間支撐和鋼柱上復測行車梁的縱橫軸線，并進行調(diào)整。C行車梁的吊裝：一般根據(jù)梁的具體情況采用千斤捆扎法，安裝吊耳進行吊 裝。D行車梁與牛腿的連接根據(jù)設計要求進行緊固。E在屋蓋吊裝之前進行標高的校正。其它校正工程可在屋蓋吊裝后進行。F鋼吊車梁安裝后的偏差滿足下表要求：項